FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA
“Implementación de la metodología “Lean Manufacturing” para la optimización de
costos en la empresa STEELWORK INGENIEROS SAC Trujillo, 2022"

CURSO
PRODUCCIÓN ESBELTA

DOCENTE
ING. JULIO CESAR CUBAS RODRIGUEZ

EMPRESA
STEELWORK INGENIEROS SAC

INTEGRANTES:

 CHÁVEZ RAMIREZ, LUIS DANIEL

 FERRER SANTILLÁN, TERESA BEATRIZ

 HILARIO SANDOVAL, LUIGUI

 MONTOYA AGUILAR, WALTER RODRIGO

 PESANTES CHIRINOS, JOSE SNEYDER

 SOLANO CRUZ, EDGAR

TRUJILLO-PERÚ

2023
ÍNDICE

1. Introducción……………………………………………………………………….3

2. Realidad problemática……………………………………………………………..4

3. Antecedentes…………………………………………………………………….6

4. Presentación de la empresa………………………………………………………9

5. Diagrama de Operaciones de STEELWORK INGENIEROS SAC……………..15

6. VSM (ACTUAL)………………………………………………………………...16

7. Desarrollo de 3 herramientas Lean……………………………………………….17

8. VSM Mejorado……………………………………………………………………18
9. Análisis y evaluación de resultados…………………………………......……….19
10. Conclusiones……………………………………………………………………...20
11. Recomendaciones………………………………………………………………..21
1. Introducción

En la actualidad, las empresas, independientemente de su tamaño, buscan

aumentar las ventas de sus productos. Para lograrlo, no basta con vender productos de

calidad, sino que también es necesario optimizar los procesos de producción y evitar los

desperdicios que estos generan durante su desarrollo, con el fin de lograr la

sostenibilidad en el tiempo. La aplicación de herramientas Lean Manufacturing o

manufactura esbelta permite interrelacionar las actividades productivas evitando los

desperdicios, mudas que conlleven a la producción de productos que cumplen con los

requisitos técnicos y sean de calidad. Para las empresas metal-mecánicas, como

Steelwork Ingenieros SAC, que operan en un entorno caracterizado por la demanda de

productos y servicios de alta calidad, tiempos de entrega ajustados y costos

competitivos, la optimización de procesos se convierte en un desafío estratégico

fundamental.

En este trabajo de investigación, se analizará el trabajo aplicativo de producción esbelta

de las herramientas de Lean Manufacturing en la empresa Steelwork Ingenieros SAC,

una empresa industrial peruana metalmecánica que se dedica al diseño, construcción y

montaje de estructuras metálicas y al diseño y construcción de plantas industriales. Por

lo tanto, la aplicación de herramientas Lean Manufacturing se convierte en una opción

estratégica para esta empresa. Este trabajo tiene como objetivo principal la

implementación de Lean Manufacturing en Steelwork Ingenieros SAC, con el fin de

optimizar sus operaciones y mejorar su competitividad en el mercado. A través de la

eliminación de actividades innecesarias, la reducción de tiempos de ciclo, la mejora de

la calidad y la gestión eficiente de los recursos, se pretende lograr una transformación

significativa en la empresa, permitiéndole ofrecer productos y servicios de mayor

calidad a sus clientes a costos más competitivos.

2. Realidad problemática
El sector metalmecánico es un sector económico fundamental para la creación de

alianzas estratégicas para generar desarrollo para el país. Su presencia en los demás

sectores económicos ha permitido sinergias desde y hacia la industria Metalmecánica.

A nivel mundial, las exportaciones del sector metalmecánico representan el 1.2% de las

exportaciones totales y alrededor del 4% de las exportaciones no tradicionales. Este

sector en Latinoamérica es relativamente vulnerable en los momentos de crisis. Como

consecuencia de la crisis económica global, mientras el PBI en Latinoamérica

disminuyo 1.8% en el 2009, el sector metalmecánico cayó en un 6.5%.

El crecimiento esperado para el Perú en los próximos años se sitúa en un rango cercano

al 4.5%, logrando situarse como líder regional en el Área del Pacifico. En nuestro país

la industria se encuentra en proceso de desarrollo con expectativas de mayor

participación en las exportaciones.

Cabe mencionar que la industria metal mecánica contribuye de manera fundamental al

proceso del desarrollo del país, constituye los cimientos en que se apoyan los esfuerzos

para impulsar el desarrollo y mejorar la calidad de vida de la población; de manera que

se divide en términos generales, en seis subsectores: metálicas básicas, productos

metálicos, maquinarias no eléctricas, maquinarias eléctricas, materiales de transporte y

carrocería, y finalmente bienes de capital.

La empresa cuenta con un área de almacén que se encarga de los procesos de recepción,

almacenamiento, control y despacho. Debido al rubro de la empresa se genera muchos

problemas en el desarrollo del trabajo en el almacén, como el mal control de los

recursos que pueden ser materia prima, suministros, herramientas, maquinarias y

equipos de protección personal. Una mala gestión en el almacén dificulta la tarea diaria

de los trabajadores, lo que se ve reflejado en los elevados costos operacionales.

Los costos operacionales en el área de almacén de Steel Work están relacionados con la

falta de control de los recursos de la empresa, con la mala gestión del almacén, y con la

falta de coordinación con las áreas de logística y producción.

Actualmente la empresa tiene altos costos operacionales generados por el área de

almacén, considerada el área más crítica de la empresa; generando costos operacionales

que en el transcurso del año ascienden a un total de S/. 59,929.46 nuevos soles.

Los costos operacionales están vinculados a un mal control de los materiales, por una

falta de codificación de materiales y desorden en todo el taller, se producen demoras en

los despachos que generan costos por demoras de S/. 5,525.00 nuevos soles en lo que va
del año. Por una mala clasificación y desorden en el almacén de materia prima y

suministros, se generan costos asociados a reubicar y reacomodar los materiales que en

lo que va del año ascienden a un total de S/. 13,000.00 nuevos soles.

Los costos actuales de la empresa incluyendo el aprovisionamiento de materiales

ascienden a un total de S/. 1, 563,245.58 nuevos soles, la propuesta de mejora pretende

reducir los costos actuales en un 3.83% generando un ahorro total de los costos

operacionales, con respecto a clasificación, codificación, orden y control de materiales,

siendo el nuevo costo total S/. 1, 503,316.12 nuevos soles; reduciendo los costos

operativos y otorgando un mejor modelo de aprovisionamiento de materiales.

Teniendo en cuenta las pérdidas que se generan anualmente en la empresa, se propone

una mejora en el control de inventarios para reducir los costos operacionales del área.

De esta manera se pretende reducir en su totalidad los costos por falta de materiales, por

demoras en los despachos, y por un mal control de los materiales.

3. Antecedentes

Poma y Reza (2020), en su trabajo de investigación: Propuesta de

implementación de Lean Manufacturing para optimizar los costos en el área de almacén

de repuestos de la empresa automotriz Hnos. Moyanos S.A.C., se diseñó una propuesta

con el objetivo de optimizar los costos en el área de almacén de repuestos. Para ello, se

utilizó la metodología Lean Manufacturing con sus respectivas herramientas (5S, Just

inTime), obteniendo como indicador de mejora un 40%. Por otro lado, al implementar

el método de clasificación ABC en los inventarios de los repuestos se obtiene que un

78% de las ventas se concentran 13 elementos de repuestos que representan el 22% del

total de inventario.
Castro Vásquez (2016), en su tesis: Propuesta de implementación de la metodología

lean manufacturing para la mejora del proceso productivo en la línea de envasado pet de

la empresa Ajeper S.A., implements mejoras en el sistema productivo actual de la

empresa Ajeper mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing para

optimizar tanto los procesos productivos, uso de equipos y recurso humano a través de

la eliminación de los desperdicios y problemas presentes en dicho proceso. Se expone

las conclusiones de la propuesta de implementación de las herramientas de Lean

Manufacturing seleccionadas y las recomendaciones para el sostenimiento y correcta

implementación de las herramientas mencionadas en otras líneas dentro de la empresa

en estudio.

Alvis Ruiz et al. (2018) en su artículo de investigación: Lean manufacturing: 5 s y TPM,

herramientas de mejora de la calidad. Caso empresa metalmecánica en Cartagena,

Colombia, se ha trazado como objetivo primordial establecer una propuesta de

implementación de lean manufacturing por medio del uso de herramientas de

producción esbelta y de confiabilidad de procesos, de modo que se promueva la

búsqueda del beneficio mutuo en el aprovechamiento de oportunidades de mejora y

optimización de recursos y procesos. Para tal hecho, se hicieron mediciones del sistema

actual versus el propuesto o mejorado de manera que se facilitara la operación, el

manejo de las rutinas de trabajo, el ambiente físico de las instalaciones y se elevara la

motivación de todos en la empresa.

Álava Merchán y Goya Chaguay (2022) en su artículo: Implementación de herramientas

Lean Manufacturing para optimizar los costos de producción y aumentar la

productividad en una empresa productora de absorbentes en la ciudad de Guayaquil,

tiene como objetivo la analizar los modos, efectos de fallas y la criticidad en las áreas de

trabajos dentro del proceso de fabricación de productos absorbentes para proponer

herramientas de mejora continua y determinar cada una de las condiciones que provocan

la baja producción y los altos índices de desperdicios con la finalidad de visualizar,

atacar, mejorar y estandarizar cada punto de restricción.

Araníbar,V. (2018) realizó una indagación en la empresa Abrasivos S.A., dedicada a la

fabricación de abrasivos flexibles, cuyo fin fue la implementación del Lean

Manufacturing para la optimización de la productividad en una compañía

manufacturera. La implementación de la herramienta aplicada fue Kanban en el

departamento de servicio técnico, logrando determinar que la aplicación de la

herramienta ayudó a la organización aumentar la productividad en un 100%, logrando

duplicar el flujo productivo en la fase inicial asegurando y reduciendo los costos

productivos

Aguirre, (2014) realizó una indagación sobre la implementación del Lean

Manufacturing en las Pymes de Medellín con el fin de mejorar la productividad, el

objetivo de la investigación fue evidenciar como la teoría Lean Manufacturing está

presente como solución en las tácticas organizacionales, debido a que es una

metodología para solucionar los inconvenientes de cara a la supresión de desechos

primordialmente en el eslabón de la cadena de abastecimiento. Para la muestra de

estudio se utilizó una microempresa de dulces de leche, la cual permitió realizar la

recreación de tres escenarios, para esto se aplicaron herramientas como TOC, Andon y

TPM mediante la simulación de un software, dando como resultado que la aplicación de

dichas herramientas de Lean Manufacturing para reducir los tiempos de espera, los

defectos y aumentar la eficiencia en máquina dieron un mayor índice de mejora al

combinar las tres herramientas, que cuando se realizaron los escenarios de manera

individual.
Pinto et al., (2018) Se considera como un desperdicio a cualquier movimiento ejecutado

por un operario que no agregue valor al producto. Los movimientos innecesarios

generalmente son ocasionados por el desorden del puesto de trabajo o por fallos en el

diseño del mismo. Cuando un operario debe buscar material o una herramienta que no

encuentra porque hay muchas otras cosas que le estorban se produce un desperdicio de

tiempo y movimientos, incluso cuando los puestos de trabajo no se adecuan a la estatura

del operario y este debe realizar elongaciones o desplazamientos que generan pérdida de

tiempo o fatiga.

Cuellar V.,(2020) Esta investigación aborda la aplicación de la metodología Lean

Manufacturing en una empresa textil de la industria peruana. El objetivo es reducir el

producto no conforme en la línea de fabricación de pantalones. En primer lugar, se

recopiló toda la información sobre el área de producción y la calidad de la empresa en

estudio. Con el uso de herramientas de calidad se realiza el diagnóstico de la situación

actual de la línea de pantalones identificándolos defectos más significativos, sumando

un total de 19,43% en 2018. Al consolidar los defectos, se observa que las principales

causas se han homogeneizado como un proceso de costura no estandarizado, errores de

control de calidad, proceso de corte no estandarizado y mala planificación de la

producción. La aplicación de VSM y SMED logrará la correcta estandarización de la

producción de pantalones Demin, TQM logrará el adecuado control de gestión de

calidad del proceso productivo y JIT para una óptima planificación de la producción.

Becerra D,. (2018) realizaron una investigación titulada “Propuesta de Mejora de los

procesos de Recepción, Gestión de Inventarios y Distribución de un operador logístico”

para obtener el título de Ingenieros Industriales de la Universidad Peruana de Ciencias

Aplicadas, Lima – Perú; el cual tiene como objetivo: Reducir los tiempos en el proceso

de Recepción de la importación de mercadería, reducir la diferencia entre el stock físico

y el stock en el sistema, con lo cual permitiría reducir los costos en las entregas de

pedidos, con lo cual se lograría la competitividad de la empresa en el mercado.

4. Presentación de la empresa

- Steelwork Ingenieros SAC es una empresa comprometida con la

excelencia en el diseño, fabricación y montaje de estructuras de acero. Con una

trayectoria sólida y un equipo altamente capacitado, nos enorgullece ofrecer

soluciones innovadoras y de alta calidad para proyectos en diversos sectores.

4.1 ¿Qué hacemos?

4.1.1. DISEÑO

Para el proceso de diseño ponemos nuestra experiencia desde el primer momento de la

elaboración de planos, calculando las variables a tener en cuenta planificando,

controlando los cambios, haciendo revisiones de dibujo, validaciones de diseño,

identificando la información. Para luego proceder a la fabricación de estructuras.

4.1.2 FABRICACIÓN
Para el proceso de fabricación de estructuras metálicas contamos con la implementación

de procedimientos del sistema de gestión de calidad , disponemos de la infraestructura ,

equipos necesarios, recurso humano calificado y capacitado para ofrecer la máxima

calidad en el proceso de fabricación de estructuras metálicas; con la utilización de

materia prima certificada por cada uno de nuestros proveedores, además la

transformación de la materia prima en productos que cumplan con los requisitos

específicos, garantizando su adecuada transformación y entrega, manteniendo la

capacidad productiva y la optimización de los recursos.

4.1.3 MONTAJE
Para el proceso de montaje de estructuras metálicas se realiza con todos los estándares y

criterios de medición, seguridad industrial, además de los controles de calidad

correspondientes. La utilización de maquinaria y equipos apropiados a cada izaje,

personal certificado y calificado para cada actividad en la operación del montaje, lo cual

garantiza una instalación rápida, segura e igualmente efectiva.

Este procedimiento está dirigido a las diferentes actividades del proceso de montaje de

todo tipo de estructuras metálicas, incluyendo la instalación de elementos de cubiertas y

cerramientos.

4.2 Visión

Ser reconocida a nivel nacional como la empresa líder en servicios de ingeniería y

proyectos, basados en los altos estándares de calidad, seguridad y en la excelencia de

gestión, innovación y compromiso de nuestros colaboradores.

4.3 Misión

Somos una empresa peruana dedicada a la ejecución y desarrollo de proyectos metal-

mecánicos y eléctricos, equipos especializados y obras civiles, siendo nuestro

compromiso:

 La satisfacción de las necesidades y expectativas de nuestros clientes.

 Brindar servicios de la más óptima calidad, basado en la mejora continua de

nuestros procedimientos.
  Reconocer los logros de nuestros colaboradores, así como brindarles

oportunidades de desarrollo profesional.

 Generar una rentabilidad atractiva que permita el crecimiento de la empresa, el

retorno a nuestros accionistas y beneficios a nuestros colaboradores.

5. Valores

Tenemos un profundo compromiso con nuestros clientes, persiguiendo la excelencia en

cada una de nuestras acciones, en un ambiente ético y respetuoso, de seguridad y

confianza, de colaboración y trabajo en equipo.

4.5 Políticas de la empresa

POLÍTICA DE CALIDAD

STEELWORK INGENIEROS S.A.C. Tiene como

objetivo lograr una mejora continua en todos sus
procedimientos a través de un sistema de calidad
eficiente, para brindar a sus clientes productos y
servicios con altos estándares de calidad, buscando
así la satisfacción de nuestros clientes y
colaboradores.

POLÍTICA DE SEGURIDAD

STEELWORK INGENIEROS S.A.C. Es una

empresa dedicada a la fabricación y montaje de
estructuras metálicas y por ende se compromete y
establece los medios para identificar, evaluar,
controlar y/o eliminar los posibles riesgos de
nuestras actividades.
 Cumplir con la legislación peruana vigente en
temas de seguridad, salud ocupacional.
Cuidar la integridad y salud de las personas,
siendo para nosotros el recurso más importante de
nuestra empresa, generando una cultura de
seguridad y paz laboral

POLÍTICA AMBIENTAL

STEELWORK INGENIEROS S.A.C. Nos

comprometemos a preservar el medio ambiente y a
evitar los impactos ambientales que puedan
generarse producto de nuestros trabajos, buscamos
preservar el medio ambiente, así mismo contribuir
en actividades de mejoramiento de nuestros
sistemas, utilizando adecuadamente la energía,
nuestros insumos y clasificando adecuadamente los
desechos que generamos, para así disminuir los
riesgos que afecten la seguridad y salud de
personas y comunidad en general.

4.6 Servicios
5. Diagrama de Operaciones de STEELWORK INGENIEROS SAC
Fuente: Proporcionado por el jefe de producción de STEELWORK INGENIEROS
6. VSM (ACTUAL)
Fuente: Jefe de Calidad y Producción de STEELWORK INGENIEROS SAC
7. Desarrollo

7.1. Método 5s:

- Clasificar (Seiri): Guarda lo que necesites y elimina. Todo lo demás en el

espacio de trabajo; en caso de duda, deséchelo, identifique los artículos sin valor

y retírelos. deshacerse de estos, entonces obtienes un elemento de espacio libre.

En general, el flujo de trabajo ha mejorado

- Orden (Seiton): Personaliza y utiliza herramientas, analiza formas de mejorar el

flujo de trabajo y reducir el desperdicio de actividades inutiles. Considere la

ergonomía tanto a largo como a corto plazo y marque el área solo si es

necesario para facilitar su uso.

- Limpeza (Seiso): Limpiar a diario; eliminar del área de trabajo todas las formas

de suciedad, contaminación y desorden.

- Estandarizar (Seiketsu): Eliminar variaciones del proceso,

desarrollar procedimientos operativos estandarizados y listas de verificación,

estandarizar equipos y herramientas para reducir tiempo y costos. Los buenos

estándares hacen que la normalidad sea obvia. . Capacitar y volver a capacitar al

equipo de trabajo de forma que cuando ocurra alguna desviación, ésta sea

evidente para todos

- Disciplina (Shitsuke): Revisar periódicamente para reconocer esfuerzos y

motivar el sostenimiento del progreso.

7.2 Manufactura Celular:

- En la empresa Steelwork Ingenieros SAC, la manufactura celular podría tener varios

beneficios. Ya sea la mejora en los procesos, como la disciplina y el orden a la hora de

realizar actividades.

7.3 Mantenimiento Productivo Total (TPM)

- El Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés) es una filosofía de

gestión y un enfoque sistemático que busca optimizar la eficiencia y la efectividad de

los equipos de producción. El objetivo principal del TPM es lograr una producción sin

problemas, eliminando las pérdidas asociadas con el tiempo de inactividad no

planificado y la disminución de la eficiencia de los equipos.

En el contexto de Steelwork Ingenieros SAC, una empresa dedicada a la ingeniería de

estructuras de acero, el TPM probablemente se aplicaría a las instalaciones de

fabricación y a los equipos utilizados en la producción de estructuras de acero.

8. VSM futuro:
Se propuso eliminar los desperdicios de tiempo en busca de herramientas y materiales

por un tiempo más corto reducido 3 veces a alistamiento de materiales y en los procesos

que lo requieren el uso de herramientas Lean explicadas en el plan

9. Análisis y Evaluación de Resultado

La implementación de las 5 S’s tiene la finalidad de lograr un lugar de

trabajo más ordenado, limpio y organizado en el área de almacén para poder

incrementar la productividad en el trabajo, reduciendo los tiempos de

despacho, de toma de inventarios; y mejorar el ambiente laboral. En este

caso, la implementación va dirigida directamente al almacén de suministros,

donde también se almacenan las herramientas, repuestos y EPP’s.

La implementación de las 5s, manufactura celular y TMP, ayudaron en

conjunto a reducir los costos operacionales del área de almacén, generando

disminuir en su totalidad los costos por demoras en los despachos, los costos

por falta de materiales, los costos por desorden; manejando los inventarios

de una manera efectiva y estándar respetando los métodos de trabajo y los

tiempos por cada actividad. De esta manera se tendrá un mejor control de los

materiales tanto materia prima como suministros, repuestos, herramientas y

EPP’S.

Por otro lado, para lograr implementar la propuesta de mejora se necesita el

compromiso de todos los involucrados en el desarrollo de las actividades del

área de almacén, debido a que se trata de un área crítica en la empresa. Sin

embargo, realizado ya el estudio y comprobada su viabilidad económica,

queda en manos de la Gerencia General optar por realizar la mejora.

10. conclusiones.
 Conclusión la metodología 5s nos ayudó a mejorar el ambiente de trabajo y la

eficiencia de los procesos. Al mantener un espacio ordenado y limpio, se facilita

el acceso a las herramientas y equipos, se previenen accidentes y se aumenta la

satisfacción de los trabajadores. Es importante seguir las normas establecidas y

verificar su cumplimiento periódicamente para mantener el sistema de gestión de

calidad.

 Se concluyó que Aplicando metodología 5s, la manufactura celular y el TQM se

puede optimizar los recursos, los espacios y los tiempos de producción. No solo

nos enfocamos en el resultado final, sino en todo el proceso desde el inicio hasta

el fin, buscando la mejora continua y la satisfacción del cliente.

 También concluimos que la empresa tenía problemas de organización y

limpieza, por eso, implementamos la manufactura celular para aprovechar mejor

el espacio disponible, ordenar los procesos y mejorar el clima laboral. Así,

logramos reducir los tiempos de espera y aumentar la productividad de la

empresa.

11. Recomendaciones.

 Para mejorar el rendimiento de la empresa, sugerimos implementar las técnicas

lean que hemos analizado en nuestro informe. Estas técnicas pueden ayudar a la
empresa Steelwork Ingenieros S.A.C optimizar sus recursos, reducir sus
desperdicios y aumentar su calidad.
 Se recomienda la capacitación del personal ya que es crucial para asegurar que
los empleados estén familiarizados con las herramientas y metodologías lean
utilizadas en la empresa. Con el fin de mejorar sus habilidades y conocimientos
en áreas como la gestión de la calidad, la optimización de procesos y la
eliminación de desperdicios.
  También se recomienda que la empresa revise sus procesos de producción y
detecte las áreas de mejora que no hemos podido abarcar en nuestro informe.
Creemos que la empresa tiene el potencial de resolver sus problemas internos
con más profundidad y eficacia.

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