UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA LINARES
EXTENSIÓN DR. ARROYO
ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Tarea:
características y propiedades de los materiales ferrosos y no
ferrosos.
Docente:
Ing. José Antonio Moreno Sandoval.
Alumno:
Angel Francisco Torres Garcia.
Carrera:
TSU en Mantenimiento área Industrial.
Grupo:
MAI04 -A
Dr. Arroyo N.L 21/noviembre/ 2023
las características y propiedades de los materiales ferrosos y no
ferrosos.
Introducción:
Los materiales ferrosos y no ferrosos son dos tipos de materiales que se diferencian por la
presencia o ausencia de hierro en su composición. Los materiales ferrosos son aquellos que
contienen hierro como componente principal. El hierro es un metal abundante en la Tierra y tiene
una serie de propiedades que lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones.
Materiales ferrosos
Los materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como componente principal. El hierro
es un metal abundante en la Tierra y tiene una serie de propiedades que lo hacen ideal para una
amplia gama de aplicaciones.
Características
Los materiales ferrosos se caracterizan por las siguientes propiedades:
Magnetismo: El hierro es un material ferromagnético, lo que significa que es atraído por los
campos magnéticos. Esta propiedad se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como
motores, transformadores y equipos de audio.
Resistencia: Los materiales ferrosos son generalmente muy resistentes a la tracción, lo que
significa que pueden soportar grandes fuerzas de tensión sin romperse. Esta propiedad los hace
ideales para aplicaciones estructurales, como puentes, edificios y automóviles.
Dureza: Los materiales ferrosos también son generalmente duros, lo que significa que son
resistentes a la abrasión y al desgaste. Esta propiedad los hace ideales para aplicaciones donde la
resistencia al desgaste es importante, como maquinaria industrial y herramientas.
Conductividad térmica: Los materiales ferrosos son buenos conductores de calor, lo que
significa que pueden transferir calor rápidamente. Esta propiedad los hace ideales para
aplicaciones de calefacción y refrigeración.
Conductividad eléctrica: Los materiales ferrosos son también buenos conductores de
electricidad, lo que significa que pueden transportar electricidad fácilmente. Esta propiedad los
hace ideales para aplicaciones eléctricas, como cables y transformadores.
Propiedades específicas
Las propiedades específicas de los materiales ferrosos pueden variar según la composición del
material. Por ejemplo, el acero, que es una aleación de hierro y carbono, es más fuerte y duro que
el hierro puro.
Aplicaciones
Los materiales ferrosos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:
Construcción: Los materiales ferrosos se utilizan en la construcción de edificios, puentes,
carreteras y otras estructuras.
Industria: Los materiales ferrosos se utilizan en la fabricación de maquinaria, herramientas y
equipos industriales.
Electrónica: Los materiales ferrosos se utilizan en la fabricación de motores, transformadores y
otros componentes electrónicos.
Transporte: Los materiales ferrosos se utilizan en la fabricación de automóviles, aviones y otros
vehículos.
Materiales no ferrosos
Los materiales no ferrosos son aquellos que no contienen hierro. Los metales no ferrosos más
comunes incluyen aluminio, cobre, latón, bronce, níquel, zinc y titanio.
Características
Los materiales no ferrosos se caracterizan por las siguientes propiedades:
No magnetismo: Los materiales no ferrosos no son magnéticos.
Resistencia: Los materiales no ferrosos son generalmente más ligeros que los materiales ferrosos,
pero también pueden ser más resistentes.
Dureza: Los materiales no ferrosos pueden ser duros o blandos, dependiendo de la aleación.
Conductividad térmica: Los materiales no ferrosos son generalmente mejores conductores de
calor que los materiales ferrosos.
Conductividad eléctrica: Los materiales no ferrosos son generalmente mejores conductores de
electricidad que los materiales ferrosos.
Propiedades específicas
Las propiedades específicas de los materiales no ferrosos pueden variar según la composición del
material. Por ejemplo, el aluminio es ligero y resistente, pero no es tan duro como el acero.
Aplicaciones
Los materiales no ferrosos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:
Construcción: Los materiales no ferrosos se utilizan en la construcción de edificios, puentes y
otras estructuras.
Industria: Los materiales no ferrosos se utilizan en la fabricación de maquinaria, herramientas y
equipos industriales.
Electrónica: Los materiales no ferrosos se utilizan en la fabricación de componentes
electrónicos, como cables, conectores y circuitos integrados.
Transporte: Los materiales no ferrosos se utilizan en la fabricación de automóviles, aviones y
otros vehículos.
Diferencias entre materiales ferrosos y no ferrosos
La principal diferencia entre los materiales ferrosos y no ferrosos es la presencia de hierro. Los
materiales ferrosos contienen hierro, mientras que los materiales no ferrosos no lo contienen.
Esta diferencia da lugar a una serie de otras diferencias entre los dos tipos de materiales. Por
ejemplo, los materiales ferrosos son magnéticos, mientras que los materiales no ferrosos no lo
son. Los materiales ferrosos también son generalmente más pesados que los materiales no
ferrosos.
En general, los materiales ferrosos son más resistentes que los materiales no ferrosos, pero
también son más propensos a la corrosión. Los materiales no ferrosos son generalmente menos
resistentes que los materiales ferrosos, pero también son más resistentes a la corrosión.
La elección del tipo de material adecuado para una aplicación específica dependerá de las
propiedades específicas que se requieran.
Proceso de obtención del hierro y del acero
El hierro y el acero son materiales ferrosos que se obtienen a partir de mineral de hierro. El
mineral de hierro es una roca que contiene óxidos de hierro, como la hematite, la magnetita y la
limonita.
El proceso de obtención del hierro y del acero se divide en dos etapas principales:
Producción de arrabio: En esta etapa, el mineral de hierro se reduce a hierro metálico.
Conversión del arrabio a acero: En esta etapa, el arrabio se refina para eliminar las impurezas y
obtener acero.
Producción de arrabio
El proceso de producción de arrabio se realiza en un alto horno. El alto horno es una estructura
vertical que se calienta a temperaturas de hasta 2.000 °C. En el alto horno, se introducen capas
alternadas de mineral de hierro, coque y piedra caliza.
El coque es un carbón de alta calidad que se utiliza como combustible y como agente reductor.
La piedra caliza se utiliza para eliminar las impurezas del mineral de hierro, como el azufre y el
fósforo.
En el alto horno, se produce una reacción química entre el mineral de hierro, el coque y la piedra
caliza. El hierro se reduce a óxido de hierro, que se combina con la piedra caliza para formar
escoria.
El arrabio es un líquido fundido que se recoge en la parte inferior del alto horno. El arrabio
contiene un 90-95% de hierro, un 3-4% de carbono y un 1-2% de impurezas.
Conversión del arrabio a acero
El arrabio se puede convertir en acero mediante diferentes procesos, como el proceso de
convertidor, el proceso de horno eléctrico o el proceso de horno de arco eléctrico.
Proceso de convertidor
El proceso de convertidor es el proceso más común para la conversión del arrabio a acero. En
este proceso, el arrabio se introduce en un convertidor, que es un recipiente cilíndrico que se
calienta a temperaturas de hasta 1.600 °C.
Al convertidor se inyecta aire a alta presión, lo que provoca que el carbono del arrabio se oxide y
se elimine en forma de gas. También se pueden añadir otros elementos a la mezcla, como el
manganeso, el silicio o el fósforo, para modificar las propiedades del acero.
Proceso de horno eléctrico
El proceso de horno eléctrico es un proceso más limpio que el proceso de convertidor. En este
proceso, el arrabio se funde en un horno eléctrico. A la mezcla fundida se pueden añadir otros
elementos para modificar las propiedades del acero.
Proceso de horno de arco eléctrico
El proceso de horno de arco eléctrico es un proceso similar al proceso de horno eléctrico, pero
utiliza un arco eléctrico para generar calor. Este proceso es el más limpio de los tres.
Nomenclatura de materiales ferrosos
Los materiales ferrosos se nombran de acuerdo a las normas AISI y ASTM. La norma AISI se
utiliza en los Estados Unidos y Canadá, mientras que la norma ASTM se utiliza en el resto del
mundo.
La nomenclatura AISI y ASTM se basa en un sistema de números y letras. El primer número
indica el grupo de aleación, el segundo número indica el porcentaje de carbono y las letras
indican otros elementos de aleación.
Por ejemplo, el acero A36 es un acero al carbono con un contenido de carbono del 0,25%. El
acero A316 es un acero inoxidable con un contenido de cromo del 17% y un contenido de níquel
del 12%.
A continuación, se muestran algunos ejemplos de la nomenclatura de materiales ferrosos:
Acero al carbono: A36, A283, A106
Acero inoxidable: A316, A240, A304
Acero aleado: A470, A516, A709
Resumen
El proceso de obtención del hierro y del acero es un proceso complejo que requiere temperaturas
elevadas y reacciones químicas. Los materiales ferrosos se nombran de acuerdo a las normas
AISI y ASTM.
Las normas AISI y ASTM son dos sistemas de clasificación de materiales ferrosos utilizados en
todo el mundo.
Norma AISI
La norma AISI, o American Iron and Steel Institute, es el sistema de clasificación de materiales
ferrosos más utilizado en los Estados Unidos y Canadá. La norma AISI se basa en un sistema de
números y letras.
El primer número indica el grupo de aleación, el segundo número indica el porcentaje de carbono
y las letras indican otros elementos de aleación.
Por ejemplo, el acero A36 es un acero al carbono con un contenido de carbono del 0,25%. El
acero A316 es un acero inoxidable con un contenido de cromo del 17% y un contenido de níquel
del 12%.
Norma ASTM
La norma ASTM, o American Society for Testing and Materials, es el sistema de clasificación de
materiales ferrosos más utilizado en el resto del mundo. La norma ASTM se basa en un sistema
similar al de la norma AISI.
El primer número indica el grupo de aleación, el segundo número indica el porcentaje de carbono
y las letras indican otros elementos de aleación.
Por ejemplo, el acero A36 es un acero al carbono con un contenido de carbono del 0,25%. El
acero A316 es un acero inoxidable con un contenido de cromo del 17% y un contenido de níquel
del 12%.
Diferencias entre las normas AISI y ASTM
Las principales diferencias entre las normas AISI y ASTM son las siguientes:
La norma AISI se utiliza principalmente en los Estados Unidos y Canadá, mientras que la norma
ASTM se utiliza en el resto del mundo.
La norma AISI utiliza un sistema de números y letras para clasificar los materiales ferrosos,
mientras que la norma ASTM utiliza un sistema similar.
Aplicaciones de las normas AISI y ASTM
Las normas AISI y ASTM se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:
Diseño de estructuras
Fabricación de maquinaria
Fabricación de herramientas
Fabricación de componentes electrónicos
Fabricación de vehículos
Las normas AISI y ASTM proporcionan una forma estandarizada de clasificar los materiales
ferrosos, lo que facilita a los ingenieros y fabricantes la selección del material adecuado para una
aplicación específica.
Conclusión:
Las normas AISI y ASTM son dos sistemas de clasificación de materiales ferrosos utilizados en
todo el mundo. La norma AISI, o American Iron and Steel Institute, es el sistema de clasificación
de materiales ferrosos más utilizado en los Estados Unidos y Canadá. La norma AISI se basa en
un sistema de números y letras. La norma AISI, o American Iron and Steel Institute, es el sistema
de clasificación de materiales ferrosos más utilizado en los Estados Unidos y Canadá. La norma
AISI se basa en un sistema de números y letras.
