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PELETIZADO

El documento describe el proceso de peletizado, que incluye la recepción de materia prima, su molienda, mezclado, acondicionamiento, peletizado, enfriamiento, tamizado y empaque. Se enumeran los equipos necesarios en cada etapa como silos, molinos, mezcladoras, peletizadoras, enfriadores y tolvas de almacenamiento y dosificación.

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Wendy Paola Chica Simanca
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PELETIZADO

El documento describe el proceso de peletizado, que incluye la recepción de materia prima, su molienda, mezclado, acondicionamiento, peletizado, enfriamiento, tamizado y empaque. Se enumeran los equipos necesarios en cada etapa como silos, molinos, mezcladoras, peletizadoras, enfriadores y tolvas de almacenamiento y dosificación.

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PELETIZADO.

Recepción de materia prima (preproceso en la recepción y alimentación de materia prima que


involucran, maquinas equipos).

Alimentación de Materia prima de forma automática desde los sistemas de almacenamiento


(controladores automáticos, con paneles que trazan la ruta de abastecimiento y recepción)

 Silos. (Brock). De 3000 Ton


 Silos secadores.
 Silos planos.
 Silos cónicos.
 Cárcamos de los silos
 Plataformas volcadora.
 Wincher de recibo.
 Separador magnético de serie DND-AC
 Tanques de líquido
 Bacula pesa camiones 18x3 60 Ton pesacamiones.
 Acopio para descargue de líquidos (sebo, melaza, etc).
 Piscinas de almacenamiento.
 Tolvas de recibo.
 Basculas de paso.
 Elevadores de cangilones
 Sistema alimentación de cangilones. (cabeza de acondicionamiento, pie del
elevador, carcasa del elevador, poleas, cuerpo de los cangilones,motores
 Transportadores tipo bazooka para granos.
 (También hay sistemas que utilizan aire comprimido como vehículo como en los
puertos).
 Transportadores helicoidales.
 Transportadores de arrastre de cadenas.
 Transportadores de paletas.

Etapas generales del proceso, capacidades requeridas desde las operaciones


unitarias.
Importante con las capacidades de las peletizadoras y consumos de vapor, hacer
los cálculos para determinar las capacidades de las calderas. (Aquí sería que te
calculen el requerimiento de vapor con la rata máxima de paletizado). Y con base
en eso las calderas, utilizadas acá.
Prirotubulares para 20Ton/h y 150 caballos de vapor.
• Molienda
• Mezclado
• Acondicionamiento
• Peletizado
• Enfriamiento
• Tamizado
• Adición de líquidos: Postengrase, Enmelazado.

1.MOLIENDA.

 Tornillo alimentador. (sin fin).


 Tanques de molienda. (se ubican antes de los molinos y de aquí trasporta el tronillo
alimentador).
 Censor de carga. (controla el flujo de alimentación hacia el molino)
 Trampa de gruesos.
 Cribas
 Cintas magnéticas
 Molinos de martillos con placas 15 Ton/H en adelante (molino de martillos es mas
utilizado en esta industria).

Sistema complementario de recolección de finos. (Material particulado)

 Filtro (más común un filtro de mangas para recolección de finos)


 Ciclón.
 Tolva de finos.

2.MEZCLADO.

 Sistema de baches 3-4 Ton por bache.


 Tolva de dosificación de macros, con bascula y celdas de cargas con compuerta.
 Silos de manposteria (adición de ingredientes en mayor cantidad ej: maíz, torta de
soja).
 Baceo de mircos y manuales. (elevador monocangilon, para minerales, drogas,
premezclas).
 Basculas electrónicas y manual supervisado control automático para especiales
(antibióticos).
 Mezcladora de paletas horizontal de doble eje. (12000-20000 Litros).

3.ACONDICIONADOR.

 Inyección de vapor (saturado 90 °C)


 Tuberías de vapor con alta y baja presión
 Termocuplas y terminales gráficos (paneles view).
 Tolva de alimentación. (Entre la mezcladora y el acondicionador).
 Inyector de vapor.
 By-pass.
 Acondicionador cilíndrico horizontal con válvulas inyectoras.
 Expander. (son opcionales), si, no se usa tolva de prepeletizado.
 Quebrantadores de rodillos. (se usan si se usa el expander).

4.PELETIZADO.

 Peletizadora de cámara circular de dado con rodillos. Mínimo 4 la más pequeña 150
Hp – 501H.

5.ENFRIAMIENTO.

 Enfriadores de contraflujo horizontal y verticales.


 Indicador de nivel.
 Motor reductor.
 Válvula reguladora.
 Esparcidor.
 Intercambiador de calor. (de 2Ton de refrigeración en adelante).

6.TAMIZADO.

 Zaranda clasificadora de 2 o mas mallas.


 Rodillos presentación final (crombos, pellets, pastillas). A veces son necesarios
cuando no se cuenta con la adecuada configuración del dado con los rodillos en la
peletizadora. Y debe hacerse son el pellet ya frio para evitar demasiados finos.
 Retornos de finos al proceso.

7.POSTENGRASE.

 Tanque de postengrasado giratorio. (para aceites como aceite de pescado)


 Engrasador calentador. (para el sebo liquido)
 Sistemas de inyección de líquidos. (atomizadores en melaza).

8.EMPAQUE.

 Tolva bascula (12 Ton).


 Tolva de alivio (12 Ton).
 Tolva de ensaque (12 Ton).
 Tolva de graneles.
 Panel de control para kg bultos.
 Cosedora de hilos manual.
 Cosedora de hilos automática.
 Banda transportadora.
 Malacate.
 Estiba plástica.
 Extractores.
 Ventiladores.

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