DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES MEDIANTE EL TRATAMIENTO DE LODOS
ACTIVADOS Y BIORREACTORES DE MEMBRANA PARA LA INDUSTRIA TEXTIL
1. Identificación de parámetros en las aguas residuales
Según Lopez et al. (2015), las principales características de los efluentes de la industria
textil son:
• Gran variabilidad de caudal y carga contaminante
• Bajo contenido de materia coloidal y en suspensión
• La mayor parte de contaminantes son solubles y moderadamente biodegradables
• Su carga orgánica media es aproximadamente el doble que la de un efluente urbano
• Su toxicidad es baja comparada con otros sectores industriales
• A menudo son deficientes en nutrientes (nitrógeno y fósforo)
• Libres de microorganismos patógenos
• Elevada coloración y salinidad
En la tabla 2 se pudo comprobar que la mayoría de los principales efluentes en la
industria textil contienen grasas, ceras y nitrógeno orgánico, originados por los procesos
de tratamiento de la fibra de algodón, así como de aditivos de naturaleza química
lipídica. Esto representa una elevada materia orgánica en los efluentes lo que también
concuerda con Patarroyo (2014). Los parámetro relacionados con la materia orgánica
son la Demanda Química de Oxígeno (DQO), el cual cuantifica la cantidad de oxígeno
necesario para oxidar la materia orgánica soluble o en suspensión y algunos minerales
oxidables; y la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO), que también cuantifica la
cantidad de oxígeno para la oxidación de la materia orgánica, pero a través de procesos
biológicos (López et al., 2015).
Asimismo, los efluentes en la industria textil se caracterizan por presentar una
significativa coloración (Patarroyo, 2014), debido al proceso de teñido, en el cual se
utilizan colorantes con un porcentaje de hasta un 90% de eficiencia, lo cual provoca que
se muchos sean retirados en el lavado y formen parte de los efluentes (Dos Santos,
2007). Si bien no producen un impacto ambiental significativo, supone un impedimento
en el paso de luz y un desagradable efecto visual (López et al., 2015).
Por otro lado, el pH alcalino también es una característica recurrente en los efluentes
textiles. Estos debido al uso de detergentes y principalmente agentes alcalinos como el
hidróxido de sodio en los procesos de mercerización, blanqueamiento y lavado. Según
Patarroyo (2014), en la etapa de lavado se genera un efluente con ph entre 9 a 10.5 y
en general los residuos cáusticos son responsables de un 60 % de la alcalinidad total.
Por último, en menor cantidad podemos encontrar metales, tensioactivos y algunos
compuestos orgánicos. En muchas fábricas textiles se pueden producir efluentes con la
presencia de metales y los colorantes pueden contener metales como el cinc, el níquel,
el cromo y el cobalto (Patarroyo, 2014).
2. Análisis comparativo de tratamientos para aguas residuales
6.1 Caso industria peruana Textil del Valle S.A
Textil del Valle S.A es una empresa textil líder en Perú que fue fundada en 1987 y se
encarga del pretratamiento, teñido, acabados de tejidos y confección de prendas de
vestir para reconocidas marcas del mundo. Su planta principal se encuentra en la
provincia de Chincha, departamento de Ica; donde realiza estas operaciones. La
empresa tiene como visión, ser una de las empresas textiles más sostenibles del
mundo, para ello su gestión ambiental abarca mejoras en los procesos internos con el
fin de manejar operaciones menos contaminantes y más responsables con el ambiente,
tanto en materia de energía, agua y residuos (Textil del Valle, 2020). En esta línea, en el
2008 la empresa implementó la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales - PTAR -
biológica, para cumplir con el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (Resolución
Directoral, 2020). Luego este fue aprobado mediante el Proyecto “Planta de tratamiento
de aguas residuales (PTAR) y otras modificaciones internas en la planta
textil”(Resolución Directoral, 2015). Este es el que se ha estado utilizando hasta el
2020, año donde se comenzó a construir los "Sistemas de Tratamiento de Ósmosis
Inversa y Ultrafiltración" (Resolución Directoral, 2020). Sin embargo, debido a que es
reciente y aún no se cuentan con datos sobre su implementación, en esta sección se
hablará sobre la PTAR que se estuvo manejando durantes los últimos años, que
además se aplican en otras industrias textiles del país (Resolución Directoral, 2019b).
El sistema de tratamiento de aguas residuales industriales tratadas llevan a cabo los
siguientes procesos (León 2018 & López et al., 2015) (ver Figura 1):
● Pretratamiento, donde se da el tamizaje y la homogeneización del efluente.
● Tratamiento primario, a través de la neutralización del pH y la pre oxigenación.
● Tratamiento secundario, el cual consiste en la oxidación biológica de la materia
orgánica. Aquí se cuenta con un reactor biológico aireado (poza de oxidación)
que permite el crecimiento de la población bacteriana y de un sedimentador
(poza de alimentación al sedimentador) donde se fomenta la separación del
agua clarificada respecto al lodo generado. Cabe mencionar, que una parte del
lodo es recirculado al reactor biológico para mantener una población bacteriana
adecuada mientras otra parte es purgada para ser tratada.
● Tratamiento terciario, en la que se utiliza un filtro de arena, para luego tratar el
efluente con un clorinador que utiliza cloro gaseoso.
El agua tratada resultante, finalmente se vierte al Río Chico, mediante una bomba de
impulsión (León, 2018).
Figura 1: Flujograma del plan de Tratamiento de Aguas Residuales de la Industria Textil
del Valle S.A. Modificado de Resolución Directoral, 2015.
En la siguiente tabla, se puede observar la eficiencia de la PTAR de lodos activados
para los efluentes tratados en el año 2015 en la empresa Textil del Valle. Los
principales parámetros como pH, DBO, aceites y grasas, Sólidos Suspendidos Totales y
DQO, se encuentran por debajo de los límites establecidos por la normativa ambiental
(Resolución Directoral, 2016).
Tabla 3 : Valores de los parámetros medidos en las aguas residuales tratadas de la
empresa textil del Valle - Vertimiento Río Chico (Resolución Directoral, 2016).
6.2 Caso industria textil China Zhongshan Yida Garment Co ltd.
Zhongshan Yida Garment Co Ltd es una empresa que se encuentra en la zona
industrial Shunjing en China que se encarga de elaborar y distribuir jeans para hombres
y mujeres, ropa de punto y otras prendas relacionadas. Uno de los insumos usados
para la elaboración de los jeans es el denim, un pre producto que presenta baja
biodegradabilidad, toxicidad y problemas con la emisión de tintos, por lo que tratar los
residuos resulta complicado para los métodos tradicionales (Zhang et al., 2020). Debido
a esto la empresa decidió mejorar el proceso de tratamiento de aguas residuales,
implementando la utilización de un biorreactor de membrana (MBR) más una membrana
de osmosis reversa (ROM).
En proceso de tratamiento tiene como primera etapa la sedimentación donde primero se
remueven los precipitados sólidos de gran tamaño, luego se remueven sólidos por
adsorción y luego se remueven el resto de sólidos y floculantes precipitados. La
segunda etapa consiste en la remoción completa de compuestos orgánicos con la
ayuda de un biorreactor de membrana y lodo activado. Por último, la tercera etapa
consiste en la remoción de sales e iones por medio de una membrana de osmosis
inversa (Ver Figura 2 ). La medición de los parámetros usando este tratamiento muestra
una eficiencia de remoción muy alta (Ver Tabla 2.) y la producción de agua con
capacidad de ser reusada.
Figura 2: Flujograma del plan de Tratamiento de Aguas Residuales de la Industria Textil
Zhongshan Yida Garment Co Ltd. Modificado de Zhang et al. 2020.
Tabla 4 : Valores de los parámetros medidos en las aguas residuales tratadas de la
empresa textil Zhongshan Yida Garment Co Ltd . Obtenido de Zhang et al., 2020)
6.3. Comparación de Propuestas de tratamiento de aguas residuales de industria
textil
Basados en la información que nos brinda los dos casos de estudio y además la
información adicional recogida sobre sistemas de tratamiento de aguas residuales
provenientes de la industria textil (López y Crespi, 2015), se preparó el siguiente cuadro
comparativo.
Tabla 5 : Comparación de algunas características de los procesos de tratamiento de
agua residuales de Fangos activados y Bioreacctor de membrana.
Otros estudios han comparado la eficiencia de remoción de contaminantes de ambas
metodologías (Bohórquez, 2017). La tabla muestra que la metodología del Biorreactor
de membrana presenta una eficiencia mayor, sin embargo los casos desarrollados y los
porcentajes mostrados en la tabla muestran una eficiencia de remoción muy alta,
evidenciando que ambos tratamientos son muy eficientes.
Tabla 6 : Comparación de la eficiencia de remoción de los parámetros usando los
tratamientos de Lodos activados y Biorreactor de Membrana. Obtenido de Bohórquez,
2017
