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PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PRC-897 0 Página 1 de 9
AGRUPACIÓN OFFSHORE 60, S.A. DE C.V.
PROCEDIMIENTO
ESPECIFICO: PRC-897
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS A
TUBERIAS DE PVC (CLORURO DE POLIVINILO).
0 29-Nov-05 Edición
ING. MRTIN J. DIAZ SANCHEZ.
REVISIÓN FECHA RAZON DE LA PREPARADO APROBADO
REVISIÓN
CONTENIDO.
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1.- OBJETIVO.
2.- ALCANCE.
3.- DEFINICIONES.
4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
5.- MATERIALES.
6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
7.- EQUIPOS DE INSPECCION Y ENSAYOS.
8.- PROCEDIMIENTO.
9.- CRITERIOS DE ACEPTACION.
10.- RESPONSABILIDADES.
11.- FORMATOS Y ANEXOS
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1. OBJETIVO.
El presente procedimiento tiene por objetivo establecer los requisitos mínimos para
efectuar la prueba hidrostática en tubería de PVC.
2. ALCANCE.
Este procedimiento aplica para la tubería de PVC.
3. DEFINICIONES.
3.1. Procedimiento.
Metodología o secuencia lógica escrita o documentada de cómo llevar a cabo
una actividad o conjunto de actividades, normalmente soportada por normas;
códigos y recomendaciones del fabricante.
3.2. Prueba Hidrostática.
Prueba que se realiza con agua a presión para probar la integridad física de
cualquier tubería.
3.3. Tubería de PVC.
Producto tubular termoplástico, basado sobre polímero preparado por la
polimerización del cloruro de vinilo como un solo monómero
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
4.1. NOM E-12 Tubos y conexiones de cloruro de vinilo.
4.2. P.2.0423.03:2001 Diseño de sistemas de tubería termoplástica
5. MATERIALES.
Todos los materiales temporales (bridas ciegas, placas de bloqueo, espárragos,
tapones macho, tapones cachucha, válvulas y conectores deberán de ser compatibles
con la clasificación de presión de la prueba.
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6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
6.1. Bomba de llenado.
6.2. Bomba de alta presión de 0-1000 PSI.
6.3. Equipo de torque hidroneumático y manual.
6.4. Compresor de aire.
6.5. Mangueras de alta presión.
6.6. Lote de herramienta manual.
7.- EQUIPOS DE INSPECCION Y ENSAYO.
7.1. Registrador de Prueba (manografo).
7.2. Indicador de Presión (manómetro).
7.3 Indicador de temperatura (termómetro bimetálico).
8. PROCEDIMIENTO.
8.1. Inspección.
Los siguientes son requisitos previos para ejecutar e inspeccionar la prueba hidrostática
a tuberías de PVC.
a. Verificar que el circuito a probar cuente en su diseño con venteos y drenajes,
así como toda la soportería de la tubería deberá de estar instalada de acuerdo
a la ingeniería del proyecto, para facilitar la prueba hidrostática si no solicite
que sean instalados.
b. Contar con todos los isométricos involucrados, así como los diagramas de
flujo, para dividir el sistema en varios circuitos y así facilitar el realizar las
pruebas hidrostáticas.
c. Verificar por circuitos o tramos que puedan ser aislados para efectuar la
prueba hidrostática.
d. Verificar que las juntas bridadas que se encuentren dentro del circuito a
probar cuenten con su par de apriete y sus empaques definitivos.
e. Verificar limites de pruebas del circuito a probar así como punto de inyección
de agua, drenaje y venteo del sistema.
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f. Desmontar toda la instrumentación del sistema para evitar dañarlas durante la
prueba hidrostática.
Recipientes a presión a cualquier equipo mecánico.
Aletas de válvulas de retención (o válvulas de retención).
Orificio de restricción/placas de orificio.
Medidores de desplazamiento positivo.
Medidores de turbina.
Controladores auto regulados.
Válvulas de alivio (PSV)
Discos de ruptura.
Controles de Nivel e interruptores.
g. Cuando se usa una válvula como frontera de prueba esta se mantendrá
cerrada durante toda la prueba, por lo que es necesario señalizar que no sean
abierta.
h. Verificar que los instrumentos de medición sean seleccionados de acuerdo a
la presión de prueba.
i. Los instrumentos de medición deben contar con registros de calibración
vigentes.
j. Colocar y apretar los árboles (válvulas, conectores, niples) para la prueba
hidrostática del circuito a probar así mismo se debe colocar los instrumentos
(Indicador de presión analógico, Registrador de presión y Termómetro
bimetálico) y conexión de las tomas de la bomba de presurizado.
k. Verificar que el personal encargado de realizar los preparativos de la prueba
cuente con la capacitación y experiencia en pruebas hidrostáticas y tenga
conocimiento del presente procedimiento.
8.2. Preparación de la Prueba Hidrostática.
a. Las condiciones climatológicas para desarrollar la prueba al intemperie
tendrán que ser sin lluvia, excepto que el circuito a probar este protegido y
seco.
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b. La prueba hidrostática deberá de realizarse con la participación del personal
de control de calidad AO60, supervisión de PH AO60, supervisión del cliente
representante.
c. La supervisión de PH de AO60 proporcionara al inspector de control de
calidad de AO60 toda la información (isométricos, integrados de pruebas,
DTIS de proceso) necesaria para la realización de la prueba hidrostática.
d. La presión de prueba hidrostática será de 1.5 veces la presión de diseño.
e. La tubería deberá de estar limpia interiormente antes de realizar la prueba,
para remover los depósitos de sobrantes de PVC, desechos y otros
materiales, se realizara un barrido previo con aire a presión para la limpieza de
la tubería.
f. La prueba de presión tendrá que realizarse con empaques provisionales en
cada una de las juntas empacadas para aislar el circuito de tuberías a probar,
se deberán de instalar bridas ciegas, placas de bloqueo, tapones cachucha o
lo que aplique para realizar la prueba hidrostática.
8.3. Ejecución de la prueba.
a. La prueba de presión se deberá de efectuar con 01 manografo, 02 manómetro
y 01 termómetro bimetalico.
b. La tubería será llenada lentamente hasta que todo el aire haya sido
expulsado, posteriormente los venteos serán cerrados y la tubería será
presurizada lentamente en incrementos de 25% hasta llegar al 100% de la
presión de prueba.
c. Cuando el sistema ha alcanzado la presión de prueba, se procederá a dar
inicio a la misma con una duración de dos horas y se tomara la presión inicial
y final así como la temperatura inicial y final de prueba, con el fin de que si
existe alguna variación en cuanto a la relación presión temperatura esta sea
justificada y la prueba se tomara como satisfactoria, el resultado de la prueba
se registrara en el Formato F846/1/0
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d. En el periodo de prueba, la tubería deberá ser inspeccionada para detectar
fugas y evidencias de cualquier otro problema que pudiese presentarse
durante la ejecución de la misma.
e. Si existen fugas en accesorios, uniones o en la tubería esto será factor de
rechazo de la prueba.
f. Al término de la prueba se despresurizara el sistema y se drenara toda el
agua que fue utilizada en la misma.
g. Después de que se ha drenado las líneas se procederá a realizar un barrido
con aire seco a presión de 7 kg/cm2 para dejar el interior de la tubería sin
humedad y libre de cualquier basura, el barrido se registrara en el Formato
F846/2/0
Nota.
La prueba será registrada en una grafica de Barton la cual puede ser Lineal o
Cuadrática.
9. CRITERIOS DE ACEPTACION.
9.1. Para la evaluación y aceptación de las pruebas hidrostáticas a la tubería de fibra
de vidrio de la red del sistema contraincendio en las plataformas marinas, será
de acuerdo a la Norma API-RP-15TL4.
10. RESPONSABILIDADES.
10.1 EL Supervisor de PH AO60 debe.
a. Verificar la ingeniería para determinar de acuerdo a la norma la presión de
prueba del o los sistemas a probar.
b. Verifica la soportería y abrazaderas que se encuentren instaladas en su
totalidad, así como los limites de los circuitos que serán probados
hidrostáticamente, señalando en los isométricos las placas de bloqueo, bridas
ciegas, tapones macho, tapones cachuchas que serán instalados para la
pruebas, así como indicar el aislamiento de los instrumentos que se
encuentren dentro del sistema a probar.
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c. Realiza un recorrido físico con el personal de PH a su cargo para indicarles el
circuito a probar e indicarles de acuerdo a la ingeniería la presión de prueba
del mismo.
d. Define la cantidad de agua dulce requerida para el circuito que se va a probar,
utilizando la siguiente formula, (3.1416/4) x D2 x L.
e. Notificar con 24 hrs. de anticipación la realización de la prueba en forma
escrita al cliente.
f. Supervisa los trabajos de preparación para la prueba así como la prueba
preliminar y prueba final.
g. Verifica que sean instalados todos los accesorios así como instrumentos que
fueron retirados para la prueba hidrostática, dejando el circuito reinstalado
totalmente.
10.2 EL Sobrestante de pruebas debe.
a. Supervisar todas las actividades del personal a su cargo, tramitar el permiso
de trabajo, impartir platica de seguridad previa a las tarea a ejecutarse
informando de todas las actividades a realizarse durante la prueba e informa
de los riesgos potenciales que corre el personal implicado en las mismas,
supervisa que todos los materiales y accesorios cumplan de acuerdo con el
libraje correspondiente a la presión de prueba del circuito.
10.3. El operario de prueba hidrostática debe.
a. Realizara preparativos en todo el circuito (instalación de cómales, bridas
ciegas, etc, de acuerdo a la ingeniería marcada por el supervisor de PH).
b. Realiza el torque de los embridamientos de acuerdo a la especificación del
fabricante.
c. Realiza el llenado con agua dulce al sistema a probar así como el presionado
del circuito de acuerdo a la ingeniería del proyecto.
d. Es responsable de la corrección de fugas en el sistema si es que existieran.
e. Al término de la prueba es responsable del drenado y barrido de las líneas
que fueron probadas.
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f. Reinstala todos los accesorios que fueron retirados para la prueba
hidrostática.
10.4. El inspector de control de calidad debe.
a. Verificar la calibración de todos los equipos utilizados en las pruebas, así
como los registros de cada uno y su documentación correspondiente.
b. Liberar el circuito a probar de acuerdo a lo que específica la ingeniería
(terminación mecánica del sistema completo, instalación de soportería
completa, torque de los embridamientos).
c. Participar en la prueba y determinar la aceptación o rechazo de la misma.
d. Tramitar de acuerdo a toda la información recibida el acta de entrega al cliente
para la liberación documental de las pruebas realizadas.
11. FORMATOS Y ANEXOS
F 846/1/0 Registro de Pruebas Hidrostáticas.
F 846/2/0 Registro de barrido de línea.
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