Clase 1: FUNDAMENTOS DE LA MINERÍA DE SUPERFICIE

La planificación minera es la herramienta que permite definir la mejor opción respecto de la forma y el tiempo
en que las reservas deben extraerse para obtener el mayor retorno económico de un proyecto, tomando como base:
- El mejor conocimiento que se tenga del recurso minero
- La tecnología disponible para explotar el yacimiento y procesar el mineral
- La recuperación metalúrgica esperada
- La infraestructura disponible
- El nivel de inversión y costos de operación

La minería de superficie se fundamenta principalmente en las características técnicas y económicas. Cuando son
yacimientos macizos o mantos potentes que tienen mineralización cerca de la superficie, se utiliza el método a
rajo abierto
Métodos de explotación de superficie:
1. Cielo abierto (Open Pit): es el método que más se ve en Chile, particularmente en la explotación de yacimientos
de metales básicos y preciosos.
2. Cantera (Quarry): explotación de mineral que puede utilizarse directamente en aplicaciones industriales, como lo
son sílice, caliza y piedra de construcción.
3. Lavaderos o placeres: explotación de depósitos de arena en antiguos lechos de ríos o playas, con el fin de recuperar
oro, piedras preciosas u otros elementos químicos valiosos.

Ventajas explotación de superficie:

1. No tiene problemas de obscuridad, dificultades de tránsito y vigilancia, dispersión de labores y problemas de
ventilación
2. Es el método más selectivo que se conoce. Se puede separar el mineral del estéril debido a que todo el volumen de
las envolventes debe ser removido. Esta selectividad teóricamente está limitada por la malla de perforación y por la
altura del banco (DMH)
3. Se pueden determinar los rendimientos de los equipos de modo muy preciso y se puede planificar en base a estos
el largo plazo.
4. La explotación puede ser totalmente mecanizada consiguiendo altas productividades, permitiendo el desarrollo y
producción en tiempos muy cortos
5. La mantención está limitada a la de la maquinaria y de los cambios.

Desventajas explotación de superficie:

1. Es muy invasivo con el medio ambiente, debido a la gran remoción de material, contaminando suelos superficiales
y emisiones de polvo y ruido al medio ambiente
2. Debido a la altura geográfica, se está expuesto a condiciones climáticas muy adversas que a veces impiden operar
3. Requiere grandes inversiones en equipos e infraestructura de talleres para el mantenimiento

Ubicaciones a las que podría encontrarse un yacimiento:

1. Ubicación cerca de la superficie: explotación a cielo abierto
2. Ubicación intermedia: determinar el método que permita mayor rentabilidad
3. Ubicación en profundidad: explotación subterránea
Mineral: agregación natural de uno a mas minerales solidos que pueden ser extraídos, procesados y vendidos con
una ganancia. Las ganancias se pueden expresar como:
𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠) ∙ 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠) ∙ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑩𝒆𝒏𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒐𝒔 = 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠) ∙ (𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑)

En una explotación a cielo abierto se requiere extraer además del mineral,

una cierta cantidad de lastre, el cual tiene un costo que debe cubrir la
extracción de mineral
Razón Break Even Stripping Ratio (BESR): relación lastre/mineral
económica
Esta relación se hace buscando el punto de equilibrio entre ingresos y
costos, este punto corresponde a la razón BESR o Razón de equilibrio límite
Determinación razón de equilibrio limite (BESR):
Se determina igualando ingresos por venta del mineral con costos de explotación mina, procesos y todos los costos
aguas abajo de la planta. Normalmente se usan costos con valores referenciales de otras faenas
𝑅𝐵𝐸𝑆𝑅 : razón de equilibrio límite
𝐷𝑒𝑠𝑐𝑢 : costos de fundición y refino
𝑰𝒏𝒈𝒓𝒆𝒔𝒐𝒔 = (𝑃𝑐𝑢 − 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑢 ) ∙ 𝑅𝑒𝑐𝑚𝑒𝑡 ∙ 𝐿𝑒𝑦𝑐𝑢 𝑃𝑐𝑢 : precio del cobre
𝑅𝑒𝑐𝑚𝑒𝑡 : recuperación metalúrgica
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 = 𝐶𝑒𝑥𝑚𝑖𝑛 + 𝑅 ∙ 𝐶𝑒𝑥𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 + 𝐶𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝐿𝑒𝑦𝑐𝑢 : ley media de cobre
𝐶𝑒𝑥𝑚𝑖𝑛 : costo de extracción de mineral
((𝑃𝑐𝑢 − 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑢 ) ∙ 𝑅𝑒𝑐𝑚𝑒𝑡 ∙ 𝐿𝑒𝑦𝑐𝑢 − 𝐶𝑒𝑥𝑚𝑖𝑛 − 𝐶𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 ) 𝐶𝑒𝑥𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 : costo de extracción de lastre
𝑹𝑩𝑬𝑺𝑹 = 𝐶𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 : todos los cargos aguas abajo de la planta
𝐶𝑒𝑥𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒

Cuando un yacimiento es superficial y tiene continuidad en profundidad, se requiere determinar el límite entre un
tipo de explotación y otra. Preliminarmente, este limite se puede determinar con la razón de cambio de método
(𝑹𝑪𝑴 )
Razón de cambio de método: se puede obtener igualando los costos de explotación a cielo abierto (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠𝑀𝑅 )
con los costos de explotación subterránea (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠𝑀𝑆 )
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑀𝑆 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑀𝑅
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑀𝑆 = 𝐶𝑒𝑥𝑚𝑖𝑛 + 𝑅𝐶𝑀 ∙ 𝐶𝑒𝑥𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑀𝑆 − 𝐶𝑒𝑥𝑚𝑖𝑛 )
𝑹𝑪𝑴 =
𝐶𝑒𝑥𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒
Clase 2: LEYES DE CORTE MARGINAL CRÍTICA Y ÓPTIMA
Ley de corte: valor de un contenido de mineral empleado en minería para discriminar entre el mineral y el estéril.
Este valor permite cuantificar y clasificar los recursos y reservas de un yacimiento o proyecto minero. Con esto
se puede obtener una curva tonelaje v/s ley de corte y tonelaje v/s ley media, obteniéndose las dos curvas en el
mismo gráfico
La forma de la curva tonelaje – ley determina la sensibilidad del yacimiento respecto a la variación de la ley de
corte, ya que la pendiente determina la cantidad de recursos que quedan fuera de la explotación
La ley de corte define si un material debe ser enviado a planta de procesos o a botadero y corresponde a una
variable de tipo decisional
Ley de corte marginal o de equilibrio: se obtiene al igualar los ingresos que se obtienen al procesar una tonelada
de mineral con todos los costos requeridos para
P: precio del mineral
procesarlo
r: descuentos por fundición, refino y comercialización
[(𝑃 − 𝑟) ∙ 𝑔 ∙ 𝑅 − 𝑐 − 𝑚 ∙] ≥ 0 g: ley de corte marginal
R: recuperación metalúrgica
𝑐+𝑚 c: costos de procesos
𝒈≥ m: costo mina
(𝑃 − 𝑟) ∙ 𝑅

Ley de corte marginal critica: corresponde al valor de la ley marginal, pero sin el costo de mina, ya que es un
gasto ya incurrido y se debe tomar la decisión de enviarlo a planta o a botadero de lastre
𝑐
𝒈𝒄 ≥
(𝑃 − 𝑟) ∙ 𝑅

Para un mineral de cobre de concentración, se puede estimar de la siguiente manera:

𝑃𝑐𝑢 : precio del cobre fino (US$/t Cu fino)

(𝐶𝑃 + 𝐶𝑇 + 𝐶𝐺 ) 𝑅𝑒𝑐𝑐𝑢 : recuperación metalúrgica (%)
𝑳𝒆𝒚𝒄𝒓í𝒕𝒊𝒄𝒂 = 𝐷𝑐𝑢 : costos de fundición y refinación (US$/t Cu fino)
2204,6 ∙ 𝑅𝑒𝑐𝑐𝑢 ∙ (𝑃𝑐𝑢 − 𝐷𝑐𝑢 )
𝐶𝑃 : costo de concentración (US$/t)
𝐶𝑇 : costo transporte mina a planta (US$/t)
𝐶𝐺 : costos de gastos generales (US$/t)
Ley de cobre equivalente:
(𝐴𝑢 𝑃𝑟𝑖𝑐𝑒 − 𝐴𝑢 𝑆𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝐶𝑜𝑠𝑡) ∙ 𝐴𝑢 𝑅𝑒𝑐
𝑪𝒖𝒆𝒒 =
(𝐶𝑢 𝑃𝑟𝑖𝑐𝑒 − 𝐶𝑢 𝑆𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝐶𝑜𝑠𝑡) ∙ 𝐶𝑢 𝑅𝑒𝑐 ∙ (22,046 ∙ 31,1035)

Ley de corte óptima: el mejor criterio para definir la ley de corte es el de maximizar el valor presente de los
flujos de cada de la operación. El algoritmo desarrollado por K.F. Lane incorpora además el costo de oportunidad
y el costo del dinero en el tiempo
Costo de oportunidad: está dado por el valor presente remanente, afectado por la tasa de descuento atingente al
periodo en que se posterga la explotación del resto del depósito cuando se envía a proceso un mineral
El criterio utilizado es determinar la ley de corte que maximice el valor presente de los flujos de caja de la
operación de un modelo general que considera la mina, la planta y la refinería
Descripción del modelo: sean tres unidades básicas (mina, planta y refinería), cada una de ellas con una
capacidad máxima dada y costos unitarios constantes en el tiempo, teniéndose además los costos fijos totales,
precios de venta del producto refinado y una recuperación total del proceso
Determinación leyes de corte económicas
𝑄𝑚 : cantidad de material a extraer en un periodo T años limitado por m
- El beneficio está dato por: 𝑄𝑐 : cantidad de material a extraer en un periodo T años limitado por c
𝑄𝑟 : cantidad de material a extraer en un periodo T años limitado por r
𝑷 = (𝑠 − 𝑟) ∙ 𝑄𝑟 − 𝑐 ∙ 𝑄𝑐 − 𝑚 ∙ 𝑄𝑚 − (𝑓 ∙ 𝑇)
T: periodo de operación en años

𝐵: beneficio; 𝑃: precio; 𝐶𝑓𝑦𝑟 : costo fundición y refinación

𝑩 = (𝑃 − 𝐶𝑓𝑦𝑟 ) ∙ 𝐿 ∙ 𝑅𝑚 − 𝐶𝑚 − 𝐶𝑝 L: ley de corte; 𝐶𝑚 : costo mina; 𝐶𝑝 : costo planta
Sea V el valor presente máximo de los
beneficios futuros generados por la explotación del yacimiento completo y sea W el valor presente máximo de
los beneficios generados por la extracción del material posterior a 𝑄𝑚
actualizado a fin del período T. La ley aplicable a 𝑄𝑚 debe maximizar V
d: tasa de descuento
𝑃+𝑊
𝑽=
(1 + 𝑑)𝑇

Para un T suficientemente pequeño, se tiene:

(1 + 𝑑) ∙ 𝑇 = 1 + 𝑑 ∙ 𝑇
v: incremento en el valor presente
𝒗=𝑉−𝑊 =𝑃−𝑑∙𝑉∙𝑇
d∙ 𝑉: costo de oportunidad de
𝒗 = ((𝑠 − 𝑟) ∙ 𝑔 ∙ 𝑦 − 𝑐)) ∙ 𝑄𝑐 − 𝑚 ∙ 𝑄𝑚 − (𝑓 + 𝑑 ∙ 𝑉) ∙ 𝑇 extraer leyes bajas cuando es
posible extraer leyes altas

V representa el beneficio actualizado neto máximo de la operación, suponiendo que las mejores leyes deben
explotarse primero para lograr el objetivo. Si se explota leyes bajas pudiendo extraerse leyes altas, entonces el
costo de tener ese activo inutilizado es valorado por 𝑑 ∙ 𝑉
Es importante hacer dos alcances a la expresión de v:
- En dicha expresión aparece V que es desconocido, mientras no se determine una ley de corte. Para solucionar esta
situación, se realiza sucesivas iteraciones partiendo con V= 0
- La construcción de la expresión es válida sólo si V depende de las reservas y no del tiempo Esto equivale a asumir
que precios y costos son constantes

Para derivar fórmulas para la ley de corte, es necesario conocer la relación entre el tiempo T y las cantidades Qm
y Qc. Suponiendo que la mina o el concentrador limitan la capacidad de la explotación, entonces se pueden
encontrar dos leyes de corte:
1. La mina limita la capacidad de la operación (M):
𝑸𝒎
En este caso: 𝑻 = 𝑴

𝑓+𝑑∙𝑉
𝒗𝒎 = (𝑠 − 𝑟) ∙ 𝑄𝑟 − 𝑐 ∙ 𝑄𝑐 − [𝑚 − ]∙𝑇
𝑀
𝑸𝒓 = 𝑄𝑐 ∙ 𝑔𝑚 ∙ 𝑦
Sea Gm la ley de corte para esta situación:
𝑐
𝑮𝒎 =
(𝑠 − 𝑟) ∙ 𝑦
 2. El concentrador limita la capacidad de operación (C):
𝑸𝒄
En este caso: 𝑻 =
𝑪

(𝑓 + 𝑑 ∙ 𝑉)
𝒗𝒄 = [𝑠 ∙ 𝑔 ∙ 𝑦 − 𝑐 − ] ∙ 𝑄𝑐 − 𝑚 ∙ 𝑄𝑚
𝐶

Sea Gc la ley de corte para esta situación:

[𝑐 + (𝑓 + 𝑑 ∙ 𝑉)]
𝑮𝒄 =
[(𝑠 − 𝑟) ∙ 𝑦]
𝑸𝒓
3. Si la refinería define al ritmo de explotación, el período T está dado por 𝑻 = 𝑹

( 𝑓 + 𝑑 ∙ 𝑉)
𝒗𝒓 = {(𝑠 − 𝑟) − } ∙ 𝑄𝑟 − 𝑐 ∙ 𝑄𝑐 − 𝑚 ∙ 𝑄𝑚
𝑅
𝑐∙𝑅
𝑮𝒓 =
{(𝑠 − 𝑟) ∙ 𝑦 ∙ 𝑅 − (𝑓 + 𝑑 ∙ 𝑉) ∙ 𝑦}

Gr: Ley que da el máximo aporte al valor presente en el caso que la refinería defina el ritmo de explotación

Estas tres leyes de corte económicas dependen directamente de los precios, costos y capacidades, pero sólo
indirectamente a través del valor presente V, de la distribución de leyes del yacimiento, por lo tanto, son estables
en el sentido que varían poco durante la vida del yacimiento
Leyes de corte de equilibrio: se debe determinar leyes de corte de equilibrio entre cada par de etapas. Estas leyes
son independientes de los factores económicos y además son dinámicas en el sentido que dependen de la
distribución de leyes del yacimiento y por lo tanto pueden variar ampliamente durante la vida de éste. Se definen:
𝐺𝑚𝑐 : Ley de corte de equilibrio Mina Concentrador
𝐺𝑚𝑟 : Ley de corte de equilibrio Mina Refinería
𝐺𝑟𝑐 : Ley de corte de equilibrio Refinería

MINA – CONCENTRADOR: Se calcula vm y vc en función de distintas leyes de corte Si se representa

gráficamente ambas curvas se encuentran los siguientes 3 puntos singulares
𝑔𝑚 : Ley económica dada por la mina
𝑔𝑐 : Ley económica dada por la concentradora
𝑔𝑚𝑐 : Intersección de ambas curvas
Clase 3: MÉTODOS PARA DETERMINAR ENVOLVENTES ECONÓMICAS
Envolventes: líneas que limitan físicamente el volumen de material a extraer en una explotación a cielo abierto,
cuyo mineral está constituido por mineral y lastre
Pit Final: envolvente mayor que maximiza el beneficio operacional instantáneo de un yacimiento posible de
explotar a cielo abierto. Es un estado geométrico de la mina que muestra al yacimiento al final de su vida útil
La importancia de obtener los límites máximos del Pit radica en conocer el potencial del yacimiento en cuanto al
calculo de reservas y limites explotables, además de permitir definir la ubicación más próxima de botaderos.
Procesos para generar envolventes económicas:

Modelo de bloques: es una representación de los recursos geológicos, compuesto por bloques de pequeñas
dimensiones y que cubre una zona geológica de interés. Permite realizar simulaciones e interpolaciones con el
objetivo de asignar a cada volumen contenido en un bloque. Es la base principal para el diseño y planificación
minera
El tamaño de los bloques depende del tipo de yacimiento, la forma de la mineralización y requerimientos de
selectividad
Normalmente contienen la siguiente información:
- Coordenadas X, Y, Z del centro del bloque
- Ley de los productos contenidos en el bloque y leyes de impureza
- Densidades
- Tipos de rocas
- Parámetros metalúrgicos
- Parámetros geotécnicos

Valorización del modelo de bloques: estos valores deben representar el beneficio neto de extraer el mineral de
la mina, enviarlo al proceso y comercializar el contenido metálico del bloque. En caso de que no sea clasificado
como mineral, se debe considerar el costo de enviarlo a botadero de lastre
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑐𝑜 (𝑉𝐸) = 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 (𝐼) − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 (𝐶)

𝐼 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 ∙ 𝐿𝑒𝑦 ∙ 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∙ 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

𝐶 = (𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠) ∙ 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙 ∙ 𝑇𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑙

Si VE ≤ 0, entonces VE = - Costo de estéril

Para cada yacimiento en particular se debe considerar:
- Tipo de mineral
- Tipo de proceso
- Tipo de producto

Para el caso de los minerales de cobre, los ingresos se estiman descontando del precio de venta los costos de
fundición, refino y ventas (TC/RC)
El costo de mineral debe incluir:
- Costo de mina
- Costos de tratamiento
- Costos de transporte de concentrados a puerto
- Costos de gastos generales (Gerencias, general, finanzas, RRHH, etc)
- Precio de venta del producto
- Recuperación y otros parámetros metalúrgicos

Métodos para determinar envolventes económicas:

a) Métodos manuales
b) Método computacional aplicando algoritmo de cono móvil o cono flotante
o Cono flotante: consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de extraer un bloque y su respectiva
sobrecarga. El algoritmo se posiciona sobre cada bloque previamente valorizado generando en cada bloque
de valor positivo un cono invertido, donde la superficie lateral del cono corresponde al ángulo de talud
global, luego se realiza la suma total de los bloques dentro del cono
Si el valor del bloque es mayor o igual a cero, el bloque es extraído y se modifica la topografía, de lo
contrario se deja en su lugar

La metodología considera lo siguiente:

Paso 1: El cono se construye revisando en una sección, cada bloque de derecha a izquierda, desde la fila superior a
la inferior y si el valor es positivo se realiza su remoción modificando la topografía
Paso 2: Después de recorrer la primera fila, se pasa a la segunda fila y revisa todos los bloques con valor económico
positivo. Si la suma de todos los valores dentro del cono es positiva (o cero), el bloque es removido y dejado en
caso contrario
Paso 3: El proceso continúa hasta que no queden bloque que puedan ser removidos
Paso 4: El beneficio total de la sección será la suma de los valores de todos los bloques removidos
Paso 5: La cantidad de mineral y lastre a ser removida puede ser determinada contando el número de bloques
positivos y negativos que fueron extraídos

c) Método computacional aplicando algoritmo de Lerchs y Grossmann

El modelo matemático se basa en el concepto de bloque como una discretización de la realidad. Asume que a cada
bloque con contenido metálico se le puede asociar un beneficio económico operacional como resultado de su posible
extracción y procesamiento

Paso 1: dividir la sección transversal del Pit en bloques. Se selecciona el tamaño de bloques para obtener una altura
equivalente a la del banco, tambien se selecciona ancho y largo del bloque de tal forma que la línea diagonal
resultante a través de los bloques genere el ángulo de talud requerido
Paso 2: se le asigna valor a cada uno de los bloques en función de la ley del mineral, parámetros económicos, geo
metalúrgicos y geotécnicos
 Los bloques con valor negativo son considerados estériles y su valor corresponde al costo de extracción y envío a
botaderos. Los bloques con valores positivos corresponden a mineral y su valor es el beneficio obtenido al
procesarlo restando todos los costos de producción

El proceso de evaluación se repite hasta concluir el diseño del Pit al lado izquierdo del modelo
Operativización: La aplicación de los algoritmos de optimización entregan líneas de envolventes que obedecen
a una geometría irregular y sin accesos, por lo cual es necesario convertir estas envolventes en geometrías
operativas
Para esto se deben definir parámetros geométricos, geotécnicos y económicos que son los siguientes:
Parámetros de diseño geométricos: dependen del tamaño de los equipos a utilizar
- Altura de banco
- Ancho de rampas
- Anchos mínimos de frentes de explotación
- Anchos de fases
Parámetros de diseño geotécnicos: dependen de las propiedades geotécnicas de las rocas
- Angulo de talud Global
- Angulo inter-rampa
- Angulo cara de banco
Los ángulos finales de las paredes del rajo quedan definidos por los parámetros de diseño básico:

Determinación reservas mineras: Una vez obtenidas las envolventes operativizadas, los softwares disponen de
programas que permiten el cálculo de las reservas interceptando el volumen de la envolvente con el modelo de
bloques
Como resultado producto de la operativización la envolvente resultante normalmente, incorpora un poco más de
lastre y un poco menos de mineral. Por esto, para obtener las reservas finales de mineral, se deben volver a
cubicar
Los programas de cubicación permiten entregar reportes con las curvas ton ley, categorización de las reservas,
tipos litológicos y en general cualquier variable del modelo de bloques que se requiera conocer
Clase 4: MÉTODO PARA LA DEFINICIÓN DE FASES Y SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN
El criterio que busca extraer y procesar las reservas que entreguen el mayor margen de beneficio (Ingresos –
Costos), requiere diseñar rajos intermedios que permitan explotar primero los sectores de máximo beneficio.
Siguiendo con la idea inicial, se tiene que analizar cada envolvente y comenzar con la que reporte mayores
beneficios inmediatos. Además, para seleccionar debe tomarse en cuenta que la apertura de una de esas
envolventes permita el acceso a reservas que serán explotadas a futuro
En resumen, se puede decir que hay más de una forma de explotar una mina, lo importante es realizar un buen
análisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultado posible
Definida una envolvente de máximo beneficio (rajo final), con un cierto escenario económico, es necesario definir
el camino desde donde iniciar la explotación hasta lograr los límites del rajo final
La forma en que la explotación se lleva hasta el límite final es mediante el diseño de rajos intermedios que son
llamados fases. Para definir estas fases se utiliza una técnica basada en maximizar la recuperación del metal fino
del yacimiento. Paralelamente al definir las fases, el orden en que estas son diseñadas constituye la secuencia de
explotación, con la cual posteriormente se confeccionará el plan minero
La variación del precio del producto en la valorización del modelo de bloques permite obtener una primera fase
con el menor precio, luego se incrementa el precio para obtener la segunda fase y así sucesivamente hasta llegar
al precio promedio de largo plazo, utilizado en el Pit final
Definición del tamaño de las fases: solo existen criterios que toman en cuenta el ritmo de producción flexibilidad
operacional y aspectos económicos
1) Ritmo de producción: define el tamaño de los equipos que se va a utilizar y con ellos, el ancho mínimo
de las fases Este ancho mínimo debe ser tal que los equipos de carguío puedan operar eficientemente, es
decir, puedan cargar por ambos lados
2) Reservas mínimas: en general se expresa como período mínimo que permita alimentar la planta de
procesos, lo usual es que sea al menos de un par de años Para generar los primeros cinco períodos es
recomendable que estas reservas por fases no superen los tres años, posteriormente puede tenerse fases con
reservas para un quinquenio
3) Análisis de aspectos económicos: permiten buscar un equilibrio para obtener los tamaños máximos,
anchos de fases muy grande llevan a tener planes mineros que adelantan remoción de lastre
innecesariamente, sin embargo, anchos menores llevan a aumentar el número de fases aumentando los
costos de operación de la mina, debido a que cada fase adicional, implica construir y mantener un mayor
número de rampas y accesos que son de altos costos

Secuencia de explotación: orden en que se extraen los materiales desde el rajo, desde el período el inicio de la
explotación hasta el final de ella Pit final. La extracción del material se realiza en sucesivos rajos intermedios, los
que reciben el nombre de Fases o Expansiones Estas fases también deben ser operativizadas considerando los
mismos parámetros de diseño geométrico que el Pit Final
La secuencia de extracción de las distintas fases tiene una estrecha relación con la distribución de las variables
geológicas, geomecánicas, metalúrgicas y económicas del yacimiento
Esta metodología hace que los precios altos hagan mover la dirección de la mina hacia sectores de mejor ley, aun
cuando estos tengan una mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los estériles asociados al mineral permanece
constante. Cuando los precios son bajos la dirección de la mina será al revés
Ancho de fases: En el caso que se deba realizar una expansión de un banco paralelamente con la expansión de
un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente operar después de la tronadura, por
lo que se debe definir un ancho mínimo de expansión

Desfase entre palas o largo mínimo de fases: En el caso

que se deba realizar la operación de carguío en un banco
paralelamente con la de un banco inferior, se debe considerar
que los equipos puedan efectivamente operar después de la
tronadura, por lo que se debe definir una distancia o largo
mínimo de fase.
Para ello debemos determinar el largo de la tronadura (A esta
dimensión se le debe sumar la distancia de posicionamiento
del equipo de carguío (palas o cargadores) del banco superior
y las distancias de operación de los equipos complementarios
(si así fuese necesario)

Clase 5: PLAN MINERO

Plan minero: proceso cuyo resultado es el programa de producción de la mina. Corresponde a uno de los
productos más importes de la planificación minero
- Define ¿Qué, cuando y cómo? Se extraerán los recursos en cada uno de los periodos del proyecto minero
- Es la base para cuantificar los recursos humanos, equipos, materiales e insumos a utilizar
- Permite evaluar económicamente un proyecto en cualquier etapa del estudio
- Durante la operación, representa el plan de negocios de la compañía en corto, mediano y largo plazo
- Es la guía para la programación de corto y mediano plazo
Proceso para confeccionar un plan minero:
1. Recopilación y análisis de antecedentes
a) Modelo de recursos actualizado
b) Diseño de fases y topografía inicial
c) Equipos por utilizar, rendimientos e índices operacionales
d) Capacidad de tratamiento de la planta de proceso
2. Determinación de bases de Planificación, corresponden a lineamientos técnicos que deben acordarse
con operaciones, restricciones en mina, planta y otros
3. Determinación de leyes de corte óptima
4. Cubicación de fases
5. Determinación de movimiento de materiales
a) Determinación de Prestripping: consiste en la preproducción, que es la extracción inicial de estéril previo
al comienzo de la extracción del mineral
b) Confección programa de producción por períodos (por año, trienios y quinquenios)
c) Fotos anuales

Programa de producción: Para determinar los movimientos de materiales, la metodología consiste en simular
la extracción de todos los materiales de cada banco y de cada fase, considerando la secuencia y las cubicaciones
de estas En esta simulación, se considera el desarrollo en general de más de tres fases en un período
La tasa o ritmo de extracción debe considerar
- Capacidad de alimentación a planta en ktpd o ktpa
- Capacidad de extracción de los equipos de carguío, de los cuales el equipo que alimenta la planta debe tener una
capacidad del orden de un 110 % de la capacidad de esta. Como ejemplo si la planta es de 50 ktpd, el equipo de
carguío debería tener una capacidad mínima de 55 ktpd.
- Ritmos máximos de extracción por fase (número máximo de bancos por año)
- Días de operación de la mina y planta de proceso.

La metodología considera una extracción inicial de estéril denominada Prestripping o preproducción con el que
se despeja mineral para un período equivalente al requerido para despejar el estéril de la siguiente fase que
aportará mineral para alimentar la planta
Metodología gráfica del serrucho: Consiste en confeccionar un gráfico, en que en la zona superior de las
ordenadas se indica el tonelaje de mineral (Eje Y en [KTon]) y en la zona inferior el tonelaje de lastre asociado a
cada fase (Eje X tiempo [meses]). Luego de acuerdo a los ritmos de extracción se indica en la abscisa, el tiempo
que dura consumir el mineral y el lastre de una fase
Para confeccionar un serrucho es necesario conocer previamente:
- el ritmo de alimentación a planta
- el rendimiento de los equipos de carguío que se utilizarán para la alimentar tanto la planta como la extracción de
lastre

Para asegurar la alimentación a la planta, en la programación se considera extraer el lastre de la fase siguiente a
la que está aportando el mineral, antes de que se agote el mineral de esta Por lo general, este tiempo antes es de
unos 30 a 60 días y es llamado mineral a la vista
Información derivada del serrucho: Del gráfico denominado “Serrucho”, es posible obtener toda la información
necesaria para determinar el programa de producción
- Programa de producción de largo plazo con movimiento de materiales hasta toda la vida de la mina Con el cual se
puede establecer las reservas y vida productiva de la mina
- Con el programa de producción se puede estimar el mineral y leyes a planta
- Los Ingresos, los Opex y Capex del proyecto o del plan de producción
- Número de equipos de carguío requeridos para cumplir el plan de producción
- Fotos con avance anual de la mina y botaderos

Clase 6: PARÁMETROS DE DISEÑO

Tanto para el diseño de la envolvente de Pit Final, como para las fases de explotación, es necesario definir
parámetros de diseño geométricos para la construcción de accesos a todos los bancos que se extraerán de la mina
Para operativizar las envolventes se debe incluir:
- Suavizamiento de contornos de las líneas de stripping, proceso que se realiza utilizando las herramientas graficas
de los softwares
- Incorporación de accesos y rampas, este proceso tambien se realiza utilizando herramientas graficas de los softwares

Una vez operativizadas las envolventes de las fases es necesario cubicarlas generando curvas tonelaje – ley y
tonelaje – ley media, para determinar las estrategias de corte y los programas de producción
Los parámetros de diseño se requieren tanto para las envolventes del Pit Final como para la operativización de
las fases
Para las envolventes del Pit Final se requieren los siguientes parámetros de diseño geométricos:
- Altura de banco
- Angulo de talud total
- Ancho mínimo de carguío

Para la operativización de fases los parámetros de diseño requeridos son:

Parámetros geotécnicos:
- Angulo de talud global
- Angulo inter-rampa
- Angulo cara de banco
- Configuración de bancos
Parámetros geométricos:
- Ancho y pendiente de rampas
- Ancho de fases
Parámetros geotécnicos: el diseño del talud de las
paredes de un rajo queda definido por los ángulos
mencionados y se complementa con una berma de
contención o desacople con un cierto ancho y cierta altura.
Esta berma de desacople es suplida por las rampas cuando
estas pasan mas de una vez por la pared del rajo
El ángulo de Pit Final, así como el ángulo global de la
pared en cada fase, será el que resulte de aplicar las
recomendaciones geomecánicas y los espacios
operacionales para el trabajo de los equipos.

Para la determinación de los ángulos de talud de las

paredes de un rajo, se requiere de estudios de estabilidad
basados en las propiedades geotécnicas del macizo rocoso
y en los que se definen dominios estructurales y unidades
geotécnicas.
Con estas bases geotécnicas se realizan los análisis de
estabilidad que permiten recomendar una sectorización de
los ángulos de talud global, interrampas y ángulos cara de
banco.

Parámetros geométricos: dependen del tamaño y tipo de los equipos que van a operar en la mina, por lo cual,
estos deben ser definidos previamente en función principalmente de los ritmos de producción y características del
proyecto.
En general, se puede establecer que los anchos de las rampas dependen del ancho de los camiones. Las distancias
que debe considerar una rampa de transporte son:
- Camellón de seguridad (debe tener como mínimo ½ de la altura de la rueda del camión)
- Zanja para canalizar aguas de drenaje (ancho de 1 metro y profundidad de 50 centímetros
- Distancia entre camiones (debiera ser de 0.6 a 1.0 ancho de camión)
- Distancias de seguridad entre camión – camellón y camión – zanja

Ar: ancho de rampa

Ac: ancho camellón de seguridad
Ae: ancho equipo de transporte
De: distancia entre quipos transitando en sentido
opuesto
Az: ancho zanja de drenaje
Ds: distancia de seguridad (camión – camellón y
camión – zanja)
Diseño bermas de contención: se debe capacitar a los conductores para que se suban a la berma, tan pronto como
comience a perder el control de su camión y antes de que aumenten la velocidad es tan importante, o más, que el
diseño propio de la berma
Ancho mínimo de operación de perforación: Para la perforación se puede notar que el ancho mínimo de
operación está dado por el área sometida a la perforación más un ancho necesario para el tránsito de los equipos
ligados a la tarea de perforación y tronadura. Por lo general esta área es cubierta o satisfecha por los otros
parámetros geométricos (por ejemplo, el ancho mínimo de carguío).
Ancho mínimo de carguío: se define según los equipos que participen en la operación de carguío y transporte,
es decir, pala o cargador y camión. Es importante velar porque el equipo cargue siempre con un piso en las
condiciones más favorables.
- Es posible definir los anchos de carguío en dos alternativas:
o Carguío por un lado: es aquel mínimo ancho operacional, en que la pala puede cargar un camión
solamente por un lado. Este caso es de menor rendimiento, debido principalmente a que el equipo de carguío
debe esperar un lapso de tiempo para que el camión se posicione, por tanto, aumenta el tiempo de espera
de la pala
Se puede determinar mediante la siguiente ecuación:
𝐴𝐶
𝐴𝑀𝐶 = 𝐵𝑃𝐼 + 𝑅𝐶𝑃 + 𝑅𝐶 + + 𝐵𝑃𝐸
2
Donde:
AMC: ancho mínimo de carguío
BPI: berma protección interna
AC: ancho camión
RC: radio carguío
RCP: radio contrapeso
BPE: berma protección externa

o Carguío por ambos lados: Es la situación óptima de carguío para una pala, pues esta condición se
presenta al no existir limitaciones de espacio en un banco, por lo cual se permite realizar un carguío con
camiones situados a ambos costados de la pala. Esto genera una menor probabilidad de que la pala deba
esperar al camión. Esta es la condición más favorable para realizar la explotación de un banco a altas
productividades.
Se puede calcular mediante la siguiente ecuación:
𝐴𝑀𝐶 = 𝐵𝑃𝐼 + 𝐴𝐶 + 2𝑅𝐶 + 𝐵𝑃𝐸

Donde:
AMC: ancho mínimo de carguío
BPI: berma protección interna
AC: ancho camión
RC: radio carguío
RCP: radio contrapeso
BPE: berma protección externa