TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO.
CAMPUS COSTA
CHICA.
ALUMNO: MARCOS LÓPEZ BAÑOS
N° DE CONTROL: 19020031
MATERIA: TALLER DE INVESTIGACION 1
DOCENTE: ING. SANDRA LUZ VILLAFAÑA
TRABAJO: PROYECTO TALLER DE INVESTIGACION 1
FECHA: 15 DE NOVIEMBRE DEL 2023
Descripción del proyecto
El presente proyecto se basara en la elaboración de un acelerante para la mezcla
del block y tabicon pesado, por lo cual se espera obtener un resultado mas eficaz
a la hora de su fraguado.
1.1 La problemática del presente proyecto se da a conocer ya que en la
bloquera “ Hermanos Infante”, se lleva a cabo una producción de block y
tabicon pesado, en cierta estación del año la producción se hace mas
masiva lo cual genera que el material se termine mas rápido de lo
planificado, al haber una alta demanda del material hace que los trabajores
no den abasto ya que la entrega al cliente se hace prematura por que el
material hasta cierto punto se entrega sin su adecuada fraguacion,si
alcanza un punto elevado de secado pero tal vez a presentar una
propuesta la cual pueda ayudar a la dicha bloquera pueda resolver dihcha
problemática.
La solución mas apropiada es dar a conocer al dueño de la bloquera “Hermanos
infante” un acelerante el cual ayude a mejorar el fraguado de su material que pone
a disposición al cliente, ahí acelerantes que disminuyen el agua lo cual puede
ayudar al medio ambiente a cuidar el agua, también puede ayudar a la mezcla
( cemento, arena y agua) para que alcance un fraguado mas eficaz y mas rápido
para entregar un material de calidad y de primnera a sus clientes y también así
salvaguardar al medio ambiente con la ayuda de cuidar el agua y disminuya su
aprovechamiento.
1.2. INTRODUCCIÓN
Los morteros son de gran uso en la actualidad, por lo que dentro del contenido de
los Materiales de Construcción no se puede obviar este tema. Por esta razón, la
base de este capítulo, en esencia, está dirigida a profundizar en el tema referente
a los morteros utilizados en la construcción, partiendo de la definición de mortero
como tal; para luego proseguir con la descripción de sus componentes,
propiedades, clasificación, usos y como especificarlo en la obra; finalizando con la
temática de las prueba destructivas y no destructivas realizadas para medir la
resistencia a la compresión del mortero cuando se encuentra en estado
endurecido.
DEFINICIÓN DE MORTERO
Se define como una mezcla de material aglutinante (cemento o cal), con material
de relleno (agregado fino o arena), y eventualmente aditivos, que mezclados con
una cantidad conveniente de agua forman una masa plástica, que al endurecerse
preserva cualquier forma y textura que se le haya dado mientras estaba plástica.
COMPONENTES DE LOS MORTEROS CEMENTO
Los materiales denominados como cementantes, tienen como función servir de
aglutinante y dar la resistencia esperada a la mezcla. Es decir, el cementante
proporciona una soldadura entre grano y grano de arena, al cubrirlos en forma de
película fina, la cual a la vez sirve de lubricante (determinante de la trabajabilidad)
cuando el mortero está fresco (plástico) y de agente adhesivo-cohesivo cuando
esta endurecido (determinante de la resistencia).
CEMENTO PORTLAND
Son los más comunes entre los cementos hidráulicos modernos. Se producen
mezclando proporciones muy exactas de materiales calcáreos y argiláceos.
Luego, la mezcla se calcina en un horno rotatorio a una temperatura de
aproximadamente 1500 ºC, con lo que se forma bolas nodulizadas duras,
llamadas clinker o escoria. Enseguida se muele el clinker junto con un retardador
(generalmente roca de yeso) hasta convertirlo en un polvo finísimo, que se conoce
como cemento Portland.
CEMENTO DE MAMPOSTERÍA
Al final de la década de los 20, los fabricantes de cemento Portland empezaron a
formular combinaciones especiales de cemento Portland y plastificantes para la
industria de la mampostería. Estas mezclas preparadas y empacadas en bolsas
luego se llamaron cementos de mampostería. El cemento de mampostería, es un
cemento hidráulico que consiste en una mezcla de cemento Portland o mezcla de
otro tipo de cemento hidráulico y materiales plastificantes tales como la caliza, cal
hidratada o hidráulica, junto con otros materiales introducidos para aumentar una o
más propiedades, como el tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de agua, y
durabilidad. El cemento de mampostería se emplea en la elaboración de morteros
para aplanados, juntas de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo
también se le denomina cemento de albañilería. Dos características importantes
de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de
mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son
comparativamente menores que los del Portland, esas características suelen
fomentarse con el uso de materiales inertes, tales como caliza y arcilla, que
pueden molerse conjuntamente con el Clinker o molerse por separado y mezclarse
con el cemento Portland ya elaborado. Los cementos de mampostería son
mezclas con fórmulas especiales y con patente de fabricación. Los empaques
muestran la marca, el nombre del fabricante, el tipo de cemento de mampostería y
peso neto; pero normalmente no revelan la combinación exacta de cemento,
plastificante y aditivos.
AGREGADO FINO (ARENA
Los agregados finos llamados arenas o áridos, son todos aquellos materiales que
teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia de grano), no perturban ni
afectan las propiedades y características del mortero y garantizan una adherencia
suficiente con la pasta endurecida de cemento.
CLASIFICACIÓN DE LA ARENA SEGÚN SU PROCEDENCIA
De acuerdo con el origen de los agregados, según provengan de fuentes naturales
o sean fabricados a partir de productos industriales, se pueden clasificar de la
siguiente manera: Agregados naturales Son todos aquellos que provienen de la
explotación de fuentes naturales, tales como depósitos de arrastres fluviales
(arenas de río) o de glaciares (canto rodado) y de canteras de diversas rocas y
rocas naturales. Se pueden aprovechar en su granulación natural o triturándolos
mecánicamente, según sea el caso, de acuerdo con las especificaciones
requeridas.
PROPIEDADES QUÍMICAS DE LA ARENA
En general, la mayoría de agregados son materiales inertes, es decir, que no
desarrollan ningún tipo de reacciones con los demás constituyentes del mortero o
concreto, especialmente con el cemento; sin embargo, hay algunos cuya fracción
más fina presenta actividad en virtud de sus propiedades hidráulicas, colaborando
con el desarrollo de la resistencia mecánica característica del mortero, tales como
las escorias de alto horno, los materiales de origen volcánico en los que hay sílice
activo, y el ladrillo triturado, entre otros. Pero otros que presentan elementos
nocivos o eventualmente inconvenientes que reaccionan afectando la estructura
interna del mortero y su durabilidad, como por ejemplo los que presentan
compuestos sulfurados, los que contienen partículas pulverulentas más finas o
aquellos que se encuentran en descomposición latente como algunas pizarras.
1.2 ANTECEDENTES DE INVESTIGACION
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y FÍSICAS DEL AGUA DE MEZCLADO
Y CURADO
Por lo general, se recomienda que el agua sea potable y que no tenga un
pronunciado olor o sabor, puede usarse en mezclas de concreto o mortero.
Sin embargo, esto no es rigurosamente cierto, debido a que dentro del
agua potable se pueden encontrar disueltas en altas concentraciones
sales, cítricos o azucares, entre otros, que pueden ser perjudiciales para el
concreto o mortero. De otra parte, el agua que es buena para el concreto,
no necesariamente es buena para beber. De acuerdo con lo anterior, en la
Tabla 3 se presenta un resumen de las tolerancias máximas de
concentraciones de impurezas en el agua de mezclado de concretos o
morteros.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Los morteros de albañilería poseen dos grupos de propiedades, unas para
morteros en estado plástico y otras cuando el mortero está endurecido. Las
propiedades plásticas determinan la adaptabilidad de un mortero en la
construcción (trabajabilidad y retención de agua). Las propiedades del
mortero endurecido ayudan a determinar el comportamiento de la
mampostería terminada, e incluye características como la adherencia,
durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresión.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO FRESCO
Cuando los morteros se encuentran en estado manejable, estos presentan
ciertas características que definen su comportamiento e influyen en cómo
reaccionará en estado endurecido. Por esto es importante conocerlas para
utilizarlas como criterios de aceptación o rechazo.
TRABAJABILIDAD
La trabajabilidad es la propiedad más importante de los morteros en
estado plástico. Los morteros trabajables pueden ser esparcidos o
extendidos fácilmente con una cuchara, dentro de las separaciones y
hendiduras de las unidades de mampostería. La trabajabilidad ayuda a los
morteros a soportar las unidades de mampostería y rápidamente sobresale
de las uniones cuando el albañil presiona una unidad para ser alineada.
También es una combinación de varias propiedades, incluyendo
plasticidad, consistencia, cohesión y adherencia, las cuales pueden ser
medidas mediante pruebas de laboratorio.
FLUIDEZ
La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio, e indica el
porcentaje de incremento del diámetro de la base de un cono de mortero
truncado, cuando es puesto en una tabla de fluidez y mecánicamente
levantado 12.70 mm (0.5 pulg) y soltado 25 veces en 15 segundos. Este
ensayo se detalla en las normas ASTM C230, C-305, Y C-109. Los
morteros utilizados en construcción normalmente requieren un valor de
fluidez mayor que los morteros de laboratorio, y consecuentemente poseen
mayor cantidad de agua. Morteros estándar se hacen con una fluidez de
110 ± 5. Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el
albañil, los morteros de obra requieren mayor fluidez, y pueden llegar a
mantener una fluidez entre 130 a 150%, o aún más, dependiendo de sus
componentes. La razón por la que las normas establecen una fluidez más
baja, para condiciones de laboratorio, es porque indican con más
aproximación su resistencia a compresión.
RETENCIÓN DE AGUA
La retención de agua es la medida de la habilidad de un mortero, bajo
condiciones de succión y evaporación, para retener el agua mezclada. Esta
propiedad del mortero provee al albañil tiempo para ajustar las unidades de
mampostería, sin que el mortero alcance su fraguado. La norma ASTM C-
91 (Standard Specification for Mansory Cement) define la retención de
agua como la razón o cambio de fluidez de un mortero, después de ser
sometido a una presión de succión constante de 254 mm de Hg, en un
tiempo de un minuto. La retención de agua aumenta con altos contenidos
de cal o contenidos de aire, adición de agregados finos (dentro de las
graduaciones permisibles), o el uso de sustancias retardantes del fraguado.
Esta propiedad de los morteros es muy importante, ya que si el agua en la
mezcla del mortero se evapora o es absorbida por las unidades de
mampostería, la adherencia entre la pieza y mortero es reducida. Las
mayores resistencias a la adherencia se logran con mezclas húmedas de
buena trabajabilidad.
VELOCIDAD DE ENDURECIMIENTO
El endurecimiento del mortero plástico se refiere a características de
fraguado. El fraguado inicial, tal como es medido en laboratorio para
materiales cementantes, indica el grado de hidratación o las características
de fraguado de la pasta de cemento. Un endurecimiento rápido del mortero
antes de su uso es perjudicial. Este se rigidiza a medida que pierde agua y
se endurece mediante el fraguado normal del cemento. Esta
transformación puede acelerarse con calor o retardarse con frío.
1.3 MARCO TEORICO
ADHERENCIA
La adherencia es probablemente la más importante propiedad de los
morteros, especialmente porque su función primordial es adherir unidades
de mampostería. El termino general “Adherencia” se refiere a una
propiedad específica que define el grado de contacto entre el mortero y la
unidad de mampostería, y puede evaluarse con base en lo siguiente:
a) La resistencia a la tensión o la fuerza necesaria para separar las
unidades.
b) La resistencia al deslizamiento por corte entre mortero-unidades.
c) La resistencia a la separación mortero-unidad por flexión.
Las determinaciones usuales en las normas, son las de adherencia por
tensión y de adherencia por flexión. Una pobre adherencia contribuye en la
penetración de humedad a través de las áreas. Los morteros deben
desarrollar una buena adherencia para poder soportar los esfuerzos
estructurales, sísmicos, por viento, por cambios de temperatura o
contracción de los materiales. Es también, la más inconstante e
impredecible. Debido a las muchas variables que afectan la adherencia, es
difícil determinar un experimento de laboratorio que reproduzca las
condiciones en construcción. Estas variables incluyen: contenido de aire,
tipo de agregados, cantidad de materiales cementantes, tiempo de
esparcimiento del mortero y la colocación de la unidad, características de
las unidades de mampostería, retención de agua del mortero, presión
aplicada a la unidad durante su colocado y sisado, textura de las unidades y
las condiciones de curado.
EXTENSIBILIDAD Y FLUJO PLÁSTICO Extensibilidad es la máxima unidad
de deformación que puede sufrir un mortero antes de llegar a la ruptura.
Refleja la máxima elongación posible bajo esfuerzos de tensión. Los
morteros de baja resistencia, los cuales poseen un bajo módulo de ruptura,
exhiben grandes flujos plásticos, más que los de alto módulo de ruptura a
contenidos iguales de agregados. Por esta razón los morteros de alta
resistencia no necesariamente deben ser usados. El flujo plástico o
desplazamiento, impartirá flexibilidad a la mampostería, permitiendo ligeros
movimientos sin aparentes agrietamientos.
RETRACCIÓN
Se debe principalmente a reacciones químicas de hidratación de la pasta,
sobre todo en pastas con una alta relación agua-cemento. El agregado
soluciona el problema en parte, especialmente si es de textura rugosa, ya
que forma un esqueleto que evita los cambios de volumen y el peligro de
agrietamiento. En zonas calurosas y de muchos vientos, el agua de
mezclado tiende a evaporarse produciendo tensiones internas en el
mortero, que se expresan en la formación de visibles grietas. Lo mismo
ocurre si la base es muy absorbente. Aparentemente la retracción es
proporcional al espesor de la capa de mortero y a la composición química
del cemento. Para evitar la retracción, es conveniente usar cementos de
baja retracción al secado (puzolánicos o con adición inerte) y agregados de
buena granulometría con pocos finos.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión es una de las propiedades más importantes
del mortero, principalmente cuando se le utiliza como componente de
elementos de naturaleza estructural, por ejemplo como mortero de junta en
albañilerías, para relleno de albañilerías armadas o como mortero
proyectado. Al utilizarlo en estas condiciones, el mortero queda sometido a
las tensiones derivadas de las solicitaciones que actúan sobre el elemento
estructural, si estas sobrepasan su capacidad resistente se producirán
fisuras o fracturas, que pueden llegar a afectar la seguridad de la
estructura. Por este motivo, el mortero deberá tener una resistencia tal que
las tensiones producidas no sobrepasen su capacidad resistente, lo cual
hace necesario conocer esa característica. De las resistencias mecánicas,
la más estudiada ha sido la resistencia a compresión.
Esta se mide porque el mortero de pega debe soportar las sucesivas
hiladas de ladrillos, las cuales deben desarrollarse con relativa rapidez para
permitir de esta forma el avance de la construcción. Con la resistencia a la
compresión se pueden relacionar otras características resistentes tales
como tracción, corte y adherencia. Un criterio común que existe respecto a
la resistencia mecánica del mortero de junta para unidades de albañilería
sometidas a compresión axial, es que tenga una resistencia semejante a la
de las unidades, ya que no se obtendría ninguna ventaja si la resistencia
del mortero es muy elevada con respecto a los elementos, puesto que la
falla se produciría en ellos, aumentando además el costo de la obra. Una
vez aplicado en obra, el mortero debe actuar como unión resistente. Se
requiere una alta resistencia a la compresión cuando el mortero deba
soportar cargas altas y sucesivas. Siendo éstas un indicio de las
resistencias a tensiones de corte y a tensiones de tracción. La resistencia a
la compresión de los morteros es algunas veces usada como criterio para
seleccionar el tipo de mortero, debido a su fácil medición y a su relación con
otras propiedades como la resistencia a la tensión. La resistencia a la
compresión depende en gran manera del contenido de cemento, de la
cantidad de agua utilizada y, en menor grado, del tipo de agregado
utilizado.
DURABILIDAD
La durabilidad del mortero es la resistencia a los agentes externos, como
las bajas temperaturas, la penetración del agua, desgaste por abrasión,
retracción al secado, eflorescencias, agentes corrosivos, o choques
térmicos, entre otros, sin deterioro de sus condiciones físico-químicas con
el tiempo.
1.6. METAS
Las metas las cuales se quieren dejar marcadas de dicho proyecto es
alcanzar una durabilidad y fraguabilidad adecuada, ya realizando estudios
en laboratorio y promoviendo al cliente un producto sumamente de calidad.
Se anhela buscar que la fraguabilidad sea la requería y que sea mas
acelerada ya implementando el acelerante para así entregar en tiempo y
forma un material digno del cliente.
También recalcar que se quiere una disminución del agua en la mezcla, ya
que se considera que el agua es un problema mundial el cual se debe de
atender con la mayor seriedad posible, por eso queremos implementar
dicha estrategia, ayudando al medio ambiente y también beneficiando tanto
al cliente como al dueño de la bloquera “Hermanos Infante”.
1.7 IMPACTO Y BENEFICIOS
El impacto que se quiere llegar a dar y conocer a la sociedad con el
proyecto es prácticamente demostrar que se puede entregar un producto
sumamente de calidad y factible a un costo muy accesible en el mercado de
producción, buscando también el beneficio y satisfacción requerida en sus
obras de construcción con un material resistente, manejable.
Los beneficios; buscar la tranquilidad al cliente que en cualquier momento
del año se le puede entregar un material precisamente adecuado para su
contracción, también buscar la tranquilidad de que su material es un
material aprovechable para sus trabajadores.
Dar a conocer que con un presupuesto accesible se le puede entregar un
producto de alta calidad, el cual esta listo para entrega inmediata aun
sabiendo que la producción del material puede subir elevadamente pero
aun sabiendo que estará listo para entregar calidad y cantidad requerida del
cliente.
Planificando que además de entregar calidad también se puede ayudar al
medio ambiente con su valiosa compra, que vean que se puede hacer un
bien común al medio ambiente, ya que se planificara que el aguase reduzca
considerablemente para así no desperdiciar mucha agua, y poder aportar
tanto cliente como vendedor al planeta.
1.8 METODOLOGIA
El mortero es esencial en construcción, ya que es el material con el que se unen los
bloques de construcción como ladrillos, piedras, bloques de hormigón etc. Además, se usa
para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. El
mortero se ha usado desde tiempos antiguos y es una mezcla que forma una pasta de
cemento, agregado fino como la arena y agua.Mortero en estado fresco. Fuente: Como
material de construcción ofrece beneficios, entre los que se pueden distinguir dos etapas
diferenciadas por su estado físico, que se denominan estado fresco y estado endurecido.
La primera responde a la fase del mortero una vez mezclado y amasado. En esta etapa el
mortero es plástico y trabajable, lo que permite su puesta en obra e influirá
principalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecución. Superada esta fase el
mortero endurece hasta consolidarse. Las propiedades en estado endurecido son
estipuladas por las prescripciones de proyecto y por el cumplimiento de las exigencias
normativas y reglamentarias, entre una de sus funciones principales está el servir como
dispositivo de unión y como dispositivo soportante de la compresión , producto de las
cargas de los elementos de mampostería. Esta resistencia a la compresión es una de las
propiedades más importantes, ya que estará presente durante el transcurso de su vida útil
y de ella depende la estabilidad de la obra que se ejecute. Por lo cual se requiere el
adecuado conocimiento en el establecimiento de la resistencia a la compresión del
mortero, para que este pueda soportar las cargas, según lo requerido por el diseño.
1.9. Programa de actividades a realizar
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades Semana Semana Semana Semana Semana
1 2 3 4 5
Búsqueda de lllllllll
referencia
Planteamiento llllllllll
del problema
Objetivo llllllllllll
Justificación llllllllll
Revisión del lllllllll
proyecto
Corregir llllllllll
errores
Entrega y llllllllll
presentación
Entrega final lllllllll
del proyecto
1.10. PRODUCTOS INTEGRABLES
El producto que se buscar entregar es un producto de calidad, resistencia,
adherencia, manejabilidad y productivo, se busca todo esto por el beneficio
de satisfacer las necesidades de los clientes entregando un buen producto
con certeza y tranquilidad que no habrá problemas en un futuro ni cercano y
lejano, ya que tendrán la apaciguada certeza que será un producto de
calidad.
Los beneficios se basaron en dos partes, la primera fue ayudar al medio
ambiente ya que se busca reducir una gran cantidad de agua a la mezcla
del block y tabicón pesado en una considerable parte de la producción, la
segunda y no menos importante es claramente buscar cumplir con las
expectativas de todo el publico en general.
