INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA.
Departamento Metal – Mecánica.
Asignatura:
Sistemas y Máquinas de Fluidos.
“Sistema de ventilación para un audiovisual de edificio escolar de seis niveles en zona Blvd. 2000,
Tijuana”
Alumno:
González Vázquez Samuel Israel. No. Control: 20211397
Docente:
ING. Raymundo Antonio Aguas Gómez.
Grupo:
EMJ-1026EM7C
Semestre:
Agosto - Diciembre 2023
Horario:
15:00-16:00
Tijuana, Baja California Miércoles 15 de Noviembre de 2023.
INDICE
1. Selección de proyecto de aplicación .............................................................................................................. 3
2. Bases de diseño .............................................................................................................................................. 4
3. Diagrama de planta ........................................................................................................................................ 4
4. Diagrama de elevación .................................................................................................................................. 5
5. Determinación del volumen de aire a recircular (Qv) ................................................................................... 6
6. Ruta de ductos de ventilación y la ubicación del ventilador ......................................................................... 7
7. Diagrama isométrico de los ductos de ventilación ........................................................................................ 8
8. Diámetros comerciales de cada sección de los ductos .................................................................................. 9
9. Determinación de las perdidas por fricción ................................................................................................. 11
10. Determinación de la presión requerida ...................................................................................................... 15
11. Selección del ventilador............................................................................................................................... 1
12. Grafica de rendimiento del ventilador ......................................................................................................... 2
13. Eficiencia del ventilador .............................................................................................................................. 3
14. Capacidad del motor eléctrico ..................................................................................................................... 4
15. Diagrama de la instalación eléctrica ............................................................................................................ 5
1. Selección de proyecto de aplicación
Instalación de un sistema de ventilación en un audiovisual de un edificio escolar ubicado en
Blvd 2000, Tijuana, B.C
2. Bases de diseño
El audiovisual se encuentra en el primer piso que cuenta con 81 asientos, las dimensiones de
la sala son de 18m x 15m x 4m
3. Diagrama de planta
4. Diagrama de elevación
5. Determinación del volumen de aire a recircular (Qv)
Para determinar el volumen de aire a recircular se considera un factor de renovación de aire
de 10-25 cambios / hora para el área del audiovisual.
𝐴 = 𝐿1 𝑋 𝐿2
𝐴 = 18𝑚 𝑥 15𝑚 = 270𝑚2
𝑉 = 𝐴𝑥ℎ
𝑉 = 270 𝑥 4𝑚 = 1080𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑥 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
10 + 25
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 = 1080 𝑥 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 = 18,900𝑚3 /ℎ𝑜𝑟𝑎 ; 11,124.12𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
6. Ruta de ductos de ventilación y la ubicación del ventilador
7. Diagrama isométrico de los ductos de ventilación
8. Diámetros comerciales de cada sección de los ductos
Para conocer los diámetros comerciales de cada sección de ductos se realizan los siguientes
cálculos para los ductos principales y los ramales, considerando las siguientes velocidades de
diseño:
● Ducto principal:1000 ft/min
● Ramal: 800 ft/min
Ductos principales:
Sección A-B:
𝑄 = 11,124.12 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑑 = 1000 𝑓𝑡 /𝑚𝑖𝑛
𝑄 11,124.12𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝐴 = ,𝐴 = = 11.124𝑓𝑡 2
𝑉𝑑 1000 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
4𝑥𝐴 4 𝑥 11.124
𝑑= √ ,𝑑 = √ = 3.763𝑓𝑡 = 45.156 𝑖𝑛𝑐ℎ
𝛱 𝛱
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 46 𝑖𝑛𝑐ℎ
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐵 − 𝐷
𝑄 = 11,124.12𝑓𝑡 /𝑚𝑖𝑛 − 2224.824/𝑚𝑖𝑛 = 8,899.296𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
3
𝑉𝑑 = 1000 𝑓𝑡 /𝑚𝑖𝑛
𝑄 8,899.296𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝐴 = ,𝐴 = = 8.899
𝑉𝑑 1000 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
4×𝐴
𝑑=√ d=√4𝑥8.899𝑝𝑖𝑒2
𝜋
= 3.36 pie = 40.32 𝑖𝑛𝑐ℎ
𝜋
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 41 𝑖𝑛𝑐ℎ
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐷 − 𝐹
𝑄 = 8,899.296𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛 − 2224.824/𝑚𝑖𝑛 = 6,674.472𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑑 = 1000 𝑓𝑡 /𝑚𝑖𝑛
𝑄 6,674.472𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝐴 = ,𝐴 = = 6.674 𝑝𝑖𝑒2
𝑉𝑑 1000 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
4×𝐴
𝑑=√ d=√4𝑥6.674𝑝𝑖𝑒2
𝜋
= 2.915 pie = 34.98 𝑖𝑛𝑐ℎ
𝜋
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 35 𝑖𝑛𝑐ℎ
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐹 − 𝐻
𝑄 = 6,674.472𝑓𝑡 /𝑚𝑖𝑛 − 2224.824/𝑚𝑖𝑛 = 4,449.648𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
3
𝑉𝑑 = 1000 𝑓𝑡 /𝑚𝑖𝑛
𝑄 4,449.648𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝐴 = ,𝐴 = = 4.449 𝑝𝑖𝑒2
𝑉𝑑 1000 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
4×𝐴
𝑑=√ d=√4𝑥4.449𝑝𝑖𝑒2
𝜋
= 2.38 pie = 28.56 𝑖𝑛𝑐ℎ
𝜋
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 29 𝑖𝑛𝑐ℎ
Datos ramales:
Para todos los ramales, el diámetro será el mismo ya que el caudal es la misma, por lo tanto
para las secciones B-C, D-E, F-G, H-I, H-J
𝑄 = 2224.824 𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝑉𝑑 = 800 𝑓𝑡 /𝑚𝑖𝑛
𝑄 2,224.824𝑓𝑡 3 /𝑚𝑖𝑛
𝐴 = ,𝐴 = = 2.781 𝑓𝑡 2
𝑉𝑑 800 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
4𝑥𝐴 4 𝑥 2.781
𝑑= √ ,𝑑 = √ = 1.881𝑓𝑡 = 22.572 𝑖𝑛𝑐ℎ
𝛱 𝛱
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 23 𝑖𝑛𝑐ℎ
Resultados
Sección Diámetro comercial
A-B 46 𝑖𝑛𝑐ℎ
B-D 41 𝑖𝑛𝑐ℎ
D-F 35 𝑖𝑛𝑐ℎ
F-H 29 𝑖𝑛𝑐ℎ
Ramales 23 𝑖𝑛𝑐ℎ
9. Determinación de las perdidas por fricción
Para determinar las pérdidas de fricción en cada sección, primero se debe determinar las
velocidades reales del flujo en cada sección.
Velocidad real en cada sección
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐴 − 𝐵
𝜋 𝑥 𝑑 2 𝜋𝑥(46 𝑖𝑛)2
𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 1661.902 𝑖𝑛2 = 11.54𝑝𝑖𝑒2
4 4
𝑄 11,124.12
𝑉 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 963.961 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝐴 11.54𝑝𝑖𝑒2
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐵 − 𝐷
𝜋 𝑥 𝑑 2 𝜋𝑥(41 𝑖𝑛)2
𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 1320.25 𝑖𝑛2 = 9.168𝑝𝑖𝑒2
4 4
𝑄 8,899.296
𝑉 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 970.69 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝐴 9.168𝑝𝑖𝑒2
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐷 − 𝐹
𝜋 𝑥 𝑑 2 𝜋𝑥(35 𝑖𝑛)2
𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 962.112 𝑖𝑛2 = 6.681𝑝𝑖𝑒2
4 4
𝑄 6,674.472
𝑉 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 999.02 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝐴 6.681𝑝𝑖𝑒2
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐹 − 𝐻
𝜋 𝑥 𝑑 2 𝜋𝑥(29 𝑖𝑛)2
𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 660.519 𝑖𝑛2 = 4.586𝑝𝑖𝑒2
4 4
𝑄 4,449.648
𝑉 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 970.267𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝐴 4.586𝑝𝑖𝑒2
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 Ramales B-C, D-E, F-G, H-I, H-J
𝜋 𝑥 𝑑 2 𝜋𝑥(23 𝑖𝑛)2
𝐴 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 415.475 𝑖𝑛2 = 2.885𝑝𝑖𝑒2
4 4
𝑄 2224.824
𝑉 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 771.169𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝐴 2.885𝑝𝑖𝑒2
Velocidad real promedio del ducto principal
963.961 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛 + 970.69 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛 + 999.02 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛 + 970.267𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛
𝑉 𝑟𝑒𝑎𝑙 =
4
𝑉 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 975.984 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛 = 4.957𝑚/𝑠
Pérdidas por fricción en el ducto principal
2
𝐿 𝐿 𝐿 𝐿 𝑉
𝐴𝐵 𝐵𝐷
𝐻 = [λ( + + 𝐷𝐹
+ 𝐹𝐻
) +𝜁 +𝜁 + 1] 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐷 𝐷 𝐷 𝐷 𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑇𝑒 2𝑔
𝐴𝐵 𝐵𝐷 𝐷𝐹 𝐹𝐻
2
7.5𝑚 3,75𝑚 3.75 𝑚 3.75 𝑚
𝐻 = [0. 03( + + + ) + 4(0. 3) + 1] (4.957𝑚/𝑠)
2
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 46 𝑖𝑛 41 𝑛
𝑖 35 𝑛
𝑖 29 𝑖𝑛 2(9.81𝑚/𝑠 )
𝐻 = [0. 03(6.419 + 3.6 + 4.218 + 5.09) + 1. 2 + 1]1. 252 𝑚
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻 = 3. 48 metros columna de aire
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Pérdidas por fricción en el ramal sección B-C
𝐿𝐵𝐶 2
𝐻 = [λ( ) + 1(𝜁 )] 𝑉
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐷 𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 2𝑔
𝐵𝐶
2
𝐻 = [0. 03( 7.5 ) + 1(0. 2)] (3.989 𝑚/𝑠)
2
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 23 𝑖𝑛 2(9.81 𝑚/𝑠 )
𝐻 = [0. 5851]0. 811 𝑚
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻 = 0. 474𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Pérdidas por fricción en el ramal sección D-E
𝐿𝐷𝐸 2
𝐻 = [λ( ) + 1(𝜁 )] 𝑉
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐷 𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 2𝑔
𝐷𝐸
2
𝐻 = [0. 03( 7.5 ) + 1(0. 2)] (3.989 𝑚/𝑠)
2
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 23 𝑖𝑛 2(9.81 𝑚/𝑠 )
𝐻 = [0. 5851]0. 811 𝑚
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻 = 0. 474 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Pérdidas por fricción en el ramal sección F-G
𝐿𝐹𝐺 2
𝐻 = [λ( ) + 1(𝜁 )] 𝑉
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐷 𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 2𝑔
𝐹𝐺
2
𝐻 = [0. 03( 7.5𝑚 ) + 1(0. 2)] (3.989 𝑚/𝑠)
2
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 23 𝑖𝑛 2(9.81 𝑚/𝑠 )
𝐻𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = [0. 5851]0. 811 𝑚
𝐻𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0. 474𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
Pérdidas por fricción en el ramal sección H-I
𝐿𝐻𝐼 2
𝐻 = [λ( ) + 1(𝜁 )] 𝑉
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐷 𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 2𝑔
𝐻𝐼
2
𝐻 = [0. 03( 7.5𝑚) + 1(0. 2)] (3.989 𝑚/𝑠)
2
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 23 𝑖𝑛 2(9.81 𝑚/𝑠 )
𝐻 = [0. 5851]0. 811 𝑚
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻 = 0. 474 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Pérdidas por fricción en el ramal sección H-J
𝐿𝐻𝐽 2
𝐻 = [λ( ) + 2(𝜁 )] 𝑉
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐷 𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 2𝑔
𝐻𝐽
𝐻 = [0. 03( 7.5𝑚 ) + 2(0. 2)]0. 811 𝑚
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
23𝑖𝑛
𝐻 = [0.97]0. 811 𝑚
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻 = 0. 786 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻 = 3.48 + 0. 474𝑚 + 0. 474 + 0. 474𝑚 + 0. 474𝑚 + 0. 786𝑚
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐻
𝑟𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 5.688 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 6.968𝑥10−3 m . c . a
10. Determinación de la presión requerida
Para determinar la presión requerida del ventilador, se considera las siguientes
presiones para el sistema:
Δ𝑃 = 𝑐𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = 0. 2 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑅𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎
𝑃 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0. 3 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎;
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Sustituyendo en la siguiente ecuación se obtiene el resultado:
𝑃 =𝑃 + Δ𝑃 = 0. 2" 𝑐𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻 𝑂 + 0. 3" 𝑐𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻 𝑂
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑅𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 2 2
𝑃 = 0. 5" 𝑐𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻 𝑂 = 0. 0127 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 2
Posteriormente para conocer la altura dinámica del ventilador se aplica la siguiente
ecuación:
𝐻 =𝑃 +𝑃 +𝐻
𝑉 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑅𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑅𝑜𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐻 = 0. 0127 𝑚. 𝑐. 𝑎. +
6 . 9 6 8 x 10 −3𝑚. 𝑐. 𝑎.
Hv = 0.019668 m.c.a = 192.872 N/M2
11. Selección del ventilador
Considerando los valores obtenidos del caudal y altura dinámica, que son 7. 912𝑚 y
respectivamente; se selecciona el siguiente ventilador 3 /𝑠 192.872 𝑁/𝑚 2 axial:
Marca: Soler & Palau
Modelo: SP433174SCO2375V0-19-CGT/6-1000-6/5HP-H-230/460V-60HZ-3
Enlace del producto: https://easyvent.solerpalau.com/fan-
info/view/00019/19/2375/p/SP433174SCO2375 V0/1#technical
12. Grafica de rendimiento del ventilador
13. Eficiencia del ventilador
De acuerdo a la gráfica proporcionada por el fabricante la eficiencia del ventilador es
alrededor del 65%
14. Capacidad del motor eléctrico
En base a los datos técnicos del ventilador, se conoce que la capacidad del motor eléctrico es
de 5 hp
15. Diagrama de la instalación eléctrica
Diagrama eléctrico del motor trifásico del ventilador, diagrama de fuerza y diagrama
de control del motor mediante un temporizador.
