PITIZACA SALTOS JOSUE NAHUM

DOCUMENTOLOGIA I

Papel
El papel es un material constituido por una delgada lámina que es elaborada a partir de pulpa de
celulosa, preparada con una pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua,
generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que normalmente se le
añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle características
especiales. Las fibras que lo componen están aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrógeno.

Etimología
Según el DRAEː del cat. paper, este del lat. papȳrus 'papiro', y este del gr. πάπυρος pápyros.

Historia
En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro desde antes del año 3000 a.C. El mismo era
fabricado a partir de un vegetal muy abundante en las riberas del río Nilo, el Cyperus papyrus, y
fue el primer material que presentó propiedades asociadas al papel. Posteriormente, en la
antigüedad grecorromana, el papiro compartió popularidad con el pergamino, que prevalecería
en Europa durante la Edad Media. El pergamino consistía en pieles de becerro, oveja, cabra o
carnero curtidas con cal y preparadas para recibir la tinta. No obstante, este proceso resultaba
costoso, por lo que a partir del siglo VIII se acostumbraba a borrar los textos de los pergaminos
para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos), perdiéndose de esta manera una
cantidad inestimable de creaciones.

El papel
Antes de inventar el papel, los escribas chinos escribían utilizando una punta rígida sobre tiras
de madera o bambú, pero estos materiales no facilitaban la escritura, además de que suponían un
problema al momento de archivarlos. Después de la introducción del pincel de pelo, se sustituyó
el soporte por los primeros intentos de realizar papel a partir de residuos de tela, seda, la paja
de arroz y el cáñamo, e incluso del algodón. Se considera tradicionalmente que el primer
proceso de fabricación de papel moderno fue el desarrollado por el eunuco Caí Lun, consejero
del emperador He de la dinastía Han Oriental, en el s. II a. C. Su innovación consistió en la
utilización de fibras vegetales con alto contenido en celulosa extraídas de la morera, el ramio y
el algodón, y también de trapos y telas viejas. Colocaba el material en un mortero con agua y lo
machacaba hasta conseguir una pasta homogénea y compacta que luego laminaba y secaba.
Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; pero en el año
610 un monje coreano introdujo en Japón su modo de fabricación, a partir de hojas
de morus, gampi y mitsumata, y alrededor del 750 pasó a Asia Central. El conocimiento se
transmitió entonces a los árabes, quienes lo introducirían luego en España en el siglo XI,
estableciéndose en Játiva la primera fábrica de papel europea (año 1056). El primer documento
en papel de Europa es una carta dictada en castellano y escrita en caracteres griegos y árabes
que la condesa Adelaida envió en 1109 a su hijo Roger, futuro rey de Sicilia. Este nuevo
material de escritura llegó a París, a través de España, coincidiendo con la inauguración de
la Universidad en esa ciudad. A partir de este momento se difundió la técnica a Sicilia en el
S.XII e Italia (S. XIII) y el Sur de Francia (S. XIV). Desde donde se propaga por todo el
continente, creándose molinos papeleros en Italia, en la región de Champaña (Francia) y Países
Bajos, lo que implicó la introducción de marcas de agua o filigranas para identificar la
procedencia del papel.
En Europa, la única materia prima utilizada eran trapos de lino y algodón, por lo que la
aparición de la imprenta generó un aumento del uso del papel a partir del siglo XV, provocando
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una escasez de estos materiales. Aunque se intentó utilizar otros materiales como sustitutos,
ninguno fue un éxito comercial hasta 1845, cuando un industrial alemán introdujo el proceso
mecánico de trituración de virutas de madera para fabricar la pulpa, procedimiento que, sin
embargo, dejaba en ella un ácido, la lignina, que al oxidarse con el oxígeno del aire quemaba,
cuarteaba y agrietaba el papel poniéndolo amarillo, por lo que el papel, que hasta entonces podía
resistir unos quinientos años sin deterioro por insectos xilófagos, vio reducida su durabilidad
considerablemente, por más que este ácido hiciera venenoso el papel para los xilófagos;
actualmente, solo contiene lignina el papel más basto y de peor calidad, que es el efímero usado
en los periódicos. En 1850 se introduce el primer proceso químico.
Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra
cultura, elaborándose no solo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras
vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y
texturas. Con ayuda de la impresión mecánica, al principio xilográfica (esto es, con matriz de
madera; el primer libro impreso así fue en China, el Sutra del diamante, 868) y después
mediante los tipos móviles de plomo según la imprenta de Gutemberg en 1453.
Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sigue
conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un artículo
personal y por ende difícilmente sustituible.
La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de telecomunicación,
permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con medios
electrónicos más ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel, a un segundo
plano.

Fabricación tradicional del papel

En esencia, en el proceso tradicional para la fabricación de papel se prepara una suspensión
de fibras en agua y se escurre en un tamiz, de manera que se produce una capa de fibras
entrelazadas aleatoriamente. Acto seguido, se elimina el agua de esta capa mediante presión y
secado. Antiguamente esas fibras se extraían de trapos o prendas viejas de algodón o de lino, o
de la planta del cáñamo. La primera máquina que sustituye el proceso de producción manual se
construyó en 1798 y luego fue mejorada en 1803 con el nombre de máquina de Fourdrinier.
Posteriormente, la mayor parte del papel se ha fabricado con pulpa de madera, debido a su
menor coste. No obstante, las fibras textiles se seguirán empleando hasta hoy en día para la
fabricación de papeles de alta calidad.

Fabricación del papel (siglos XX y XXI)

A continuación, se describen distintos procesos que se emplean en la actualidad para la
elaboración de papel:
Pulpa de trapos
Se crea a partir de fibras de algodón, lino o cáñamo. Fue la principal forma de hacer papel hasta
mediados del siglo XIX, cuando comenzó la producción de papel de pulpa de madera. En la
primera mitad de este siglo se pueden encontrar papeles de trapo formados en máquina. El
proceso para obtener la pulpa de trapo es el siguiente:
 Clasificación (se separa por el tipo de fibra y estado de la tela)
 Troceado (se cortan los retazos a un tamaño uniforme)
 Lavado (se limpian impurezas)
 Blanqueado (se eliminan tintas y colorantes)
 Macerado (se deja "pudrir" la tela en una tinaja con agua)
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 Bateado (se golpean las telas con mazos de madera mientras una corriente de agua
limpia las impurezas hasta deshacerlas por completo con lo que se genera el
desfibrado). El material desfibrado se mezcla con agua hasta obtener una pasta, la cual
se extrae de los contenedores por medio de un molde o malla permitiendo la filtración
del agua, para después ser prensada y secada para obtener la hoja de papel de trapo. La
mayoría de este tipo de papeles presenta verjurado y marca de agua.
Pulpa mecánica de madera
Comienza su producción a mediados del siglo XIX, y se compone de pulpa elaborada a partir de
fibras de madera. El mayor porcentaje de la pulpa de este papel proviene de procesos
mecánicos, por lo que las fibras son pequeñas y débiles además de que cuenta con cierto
porcentaje de lignina, la cual con el tiempo lo vuelve amarillento y quebradizo.
A fines del siglo XIX se desarrollaron otros procesos para obtener papel a partir de madera
como son los de pulpa química, en cuyo proceso se elimina la lignina generando papeles más
resistentes a los de pulpa mecánica.
Hay dos tipos de pulpa química: la generada al sulfito, en la cual se calienta la pulpa de madera
y se le agrega ácido sulfuroso y bisulfito cálcico, y la generada al sulfato, en que se sustiye el
bisulfito por sulfato de sodio: La mayoría de estos papeles son de apariencia lisa y no presentan
verjurado.
Pasta morena
Se obtiene simplemente desfibrando la madera después de haberla lavado y hervido (para
eliminar materias incrustantes y facilitar el desfibrado). Se consigue una pasta de fibras largas y
resistentes. Se emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje, sacos de papel, etc.
Pasta de paja
Se obtiene de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la elaboración de
papeles de carnicería y para el interior del cartón ondulado.
Pasta de recortes
El recorte de papel se mezcla con las pastas para abaratar los costos. Según de dónde proceda el
recorte se dividen en las siguientes categorías:
 De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las bobinas, papeles de buena calidad.
 De guillotina: aquí se clasifica según la blancura, composición, etc.
 Recortes domésticos: estos provienen de las oficinas, para elaborar papeles de baja
calidad.
 De la calle o impresos: solo utilizado para fabricar cartón gris.

Tipos de papel
Papel cristal
Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas químicas muy refinadas
y subsecuentemente calandrado. Es un similsulfurizado de calidad superior fuertemente
calandrado. La transparencia es la propiedad esencial. Papel rígido, bastante sonante, con poca
mano, sensible a las variaciones higrométricas. A causa de su impermeabilidad y su bella
presentación, se emplea en empaquetados de lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y
alimentación. Vivamente competido por el celofán o sus imitaciones.
Papel de estraza
Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin clasificar.
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Papel libre de ácido

En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre. Durante su fabricación se
toman precauciones especiales para eliminar cualquier ácido activo que pueda estar en la
composición, con el fin de incrementar la permanencia del papel acabado. La acidez más común
proviene del uso de aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado, de
los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y derivados) y de la
absorción de gases acídicos (óxidos de nitrógeno y azufre) de atmósferas contaminadas
circundantes. Un proceso de fabricación de papel ácido es incompatible con la producción de
papeles duraderos.
Papel de liar
Un papel de fumar o papel de liar es un papel que se utiliza para liar cigarrillos. El papel de
fumar tiene un extremo engomado, con un gramaje que oscila entre 12 y 25 g/m² en función de
su composición, marcas y usos. Entre las marcas más renombradas podemos nombrar a tres de
los más populares, Smoking, OCB y Rizzla.
Por su finura, el papel de fumar se puede utilizar en una máquina herramienta, para ayudar al
operador cuando tiene que tarar la herramienta (con la superficie de trabajo).
Papel kraft
Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química kraft (al sulfato).
Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos países se refiere al papel fabricado
esencialmente con pastas crudas kraft de maderas de coníferas. Los crudos se usan ampliamente
para envolturas y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas, documentos
oficiales, etc. El término viene de la palabra alemana para resistencia.
Papel liner
Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas, de los cartones
ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricación se utiliza principalmente pasta al
sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada, normalmente de coníferas. La calidad en cuya
fabricación se utilizan fibras recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por dos
capas.
Papel (cartón) multicapa
Producto obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas o bandas de papel,
formadas separadamente, de composiciones iguales o distintas, que se adhieren por compresión
y sin la utilización de adhesivo alguno.
Papel pergamino vegetal
Papel sulfurizado verdadero.
Papel símil-pergamino
Papel sulfurizado verdadero.
Papel higiénico
El papel higiénico (denominado también rollo higiénico, papel de baño, papel sanitario o papel
toilette) es un tipo de papel fino que se usa para la limpieza anal y genital tras el acto de la
defecación o la micción. Puede estar perfumado o no. Su formato más común es el de rollo de
papel, pero también es posible encontrarlo en paquetes. Se suele vender en mercados,
supermercados y farmacias en paquetes de varias unidades. El papel suele estar diseñado para
que se descomponga en contacto con el agua, al contrario de las toallas de papel para las manos.
En algunos casos se elaboran papeles especiales para no dañar o atascar los pozos sépticos.
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Papel similsulfurizado
Papel exento de pasta mecánica que presenta una elevada resistencia a la penetración por grasas,
adquirida simplemente mediante un tratamiento mecánico intensivo de la pasta durante la
operación de refinado, que también produce una gelatinización extensiva de las fibras. Su
porosidad (permeabilidad a los gases) es extremadamente baja. Se diferencia del sulfurizado
verdadero en que, al sumergirlo en agua, durante un tiempo suficiente, variable según la calidad,
el símil pierde toda su resistencia mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en
parte.
Papel sulfurizado
Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos y, asimismo, una alta
resistencia en húmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la desintegración por el agua,
incluso en ebullición. La impermeabilización se obtiene pasando la hoja de papel durante unos
segundos por un baño de ácido sulfúrico concentrado (75 %, 10 °C) y subsiguiente eliminación
del ácido mediante lavado. Al contacto con el ácido, la celulosa se transforma parcialmente en
hidrocelulosa, materia gelatinosa que obstruye los poros del papel y lo vuelve impermeable.
Papel tisú
Papel de bajo gramaje, suave, a menudo ligeramente
crespado en seco, compuesto predominantemente por
fibras naturales, de pasta química virgen o reciclada, a
veces mezclada con pasta de alto rendimiento (químico-
mecánicas). Es tan delgado que difícilmente se usa en
una simple capa. Dependiendo de los requerimientos se
suelen combinar dos o más capas. Se caracteriza por su
buena flexibilidad, suavidad superficial, baja densidad y
alta capacidad para absorber líquidos. Se usa para fines
higiénicos y domésticos, tales como pañuelos,
servilletas, toallas y productos absorbentes similares que se desintegran en agua.
Papel permanente
Un papel que puede resistir grandes cambios físicos y químicos durante un largo período (varios
cientos de años). Este papel es generalmente libre de ácido, con una reserva alcalina y una
resistencia inicial razonablemente elevada. Tradicionalmente la comunidad cultural ha
considerado crucial usar fibras de alta pureza (lino o algodón) para asegurar la permanencia del
papel. Hoy en día, se considera que se ha de poner menos énfasis en el tipo de fibra y más sobre
las condiciones de fabricación. Un proceso de fabricación ácido es incompatible con la
producción de papeles permanentes.
Papel fluting
Papel fabricado expresamente para su ondulación para darle propiedades de rigidez y
amortiguación. Normalmente fabricado de pasta semiquímica de frondosas (proceso al sulfito
neutro, NSSC), pasta de alto rendimiento de paja de cereales o papel recuperado, se usa en la
fabricación de cartones ondulados.
Papel de piedra
Es una combinación de carbonato de calcio (80 %) con una pequeña cantidad de resinas no
tóxicas (20 %) para crear un sustrato sostenible fuerte. El carbonato de calcio proviene
mayoritariamente de desperdicios de la industria de construcción, como el mármol, la caliza y el
yeso, que son molidos en un polvo muy fino. El polietileno proviene en parte de residuos
postindustriales reciclados y actúa como un ligante para el carbonato de calcio. De la simbiosis
de esos materiales resulta un producto que resiste fuertemente, tanto al agua como a las roturas.
Es un proceso de fabricación ecológico y de los más modernos, durante el proceso de
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producción el consumo de energía representa aproximadamente el 50 % de lo que se consume
fabricando pasta de papel normal, no hace falta utilizar para nada el agua y no se emite ningún
gas tóxico.
Papel China
Los primeros papeles chinos fueron creados a partir de capullos y residuos de seda embebidos
en agua, los cuales eran molidos y pulverizados, y que agregando agua quedaban reducidos a un
barro que se extendía sobre una estera de ramas muy finas. El agua se filtraba a través de la
estera y el barro al secarse daba origen a un pliego de papel, pero de pobre calidad para la
escritura. Por ello y dadas sus características de maleabilidad, fueron utilizados principalmente
para envolver, hacer lamparillas o faroles y cometas (papalotes, barriletes, papaventos, etc.).
Para darle mayor atractivo al delicado papel, se le añadió algunas veces color.

Propiedades
Durabilidad del papel
La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel para cumplir sus funciones
previstas durante un uso intensivo y continuado, sin referencia a largos periodos de almacenado.
Un papel puede ser durable (al resistir un uso intensivo durante un tiempo corto) pero no
permanente (debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente las cadenas celulósicas).

Estabilidad dimensional
Capacidad de un papel o cartón para retener sus dimensiones y su planidad cuando cambia su
contenido en humedad, por ejemplo, bajo la influencia de variaciones en la atmósfera
circundante. Un alto contenido en hemicelulosas promueve el hinchamiento de las fibras y su
inestabilidad.

Mano
Término aplicado a un papel que expresa la relación entre su espesor y el gramaje. Su valor
disminuye cuando aumentan la compactación y la densidad de la hoja.

Permanencia
Se refiere a la retención de las propiedades significativas de uso, especialmente la resistencia
mecánica y el color, después de prolongados períodos. Un papel puede ser permanente (retiene
sus características iniciales) pero no durable, debido, por ejemplo, a su baja resistencia inicial.

Resiliencia
Capacidad del papel para retornar a su forma original después de haber sido curvado o
deformado. La presencia de pasta mecánica en la composición confiere dicha propiedad.

Carteo
Combinación de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se agita manualmente.

Permeable
La capacidad de dejarse penetrar por líquidos es alta.

Etapas del proceso

Refinado
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La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado.
De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y
rasgado.
El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro:
 el graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y cierta
transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el
plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
 el magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad, facilidad
para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes,
de impresión, offset, etc.).

Encolado
En esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al
imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.
El encolado se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie:
 en masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se
preparan las masas (las pasta).
 en superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequería.
El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos como colas de resina, gelatina, colas
reforzadas y productos fijantes como sulfato de aluminio (llamado frecuentemente y de forma
incorrecta sulfato de alúmina).
La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de
resistencia y de impresión (por ejemplo, los caracteres pueden perder nitidez).
El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia los
materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura también
disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La opacidad
también disminuye (en general el encolado disminuye las características físicas de los papeles
como pliegues, alargamiento, estallido, etc.).
Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de cargas y la
mejora de la uniformidad del color.

Cargas
Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que contribuyen
a darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a conseguir otras características
como disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una micro porosidad adecuada
para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc.
Las cargas más utilizadas son minerales como carbonato de
calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario o sustancias orgánicas como fécula de
patata, almidón, etc.
Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del papel. Los
productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo cual el papel
adquiere una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablanda, reducen su transparencia y
mejoran las condiciones para la impresión.
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La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano
más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más elevada. Las cargas son
productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporción de cargas que se
le añade a las pastas varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad).

Pigmentos
Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se
diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las partículas son más pequeñas.
Los pigmentos se aplican en superficie y las cargas en masa.

Coloración
Se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de
papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los
derivados orgánicos.
Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa
cuando se forma la hoja en la máquina continua.

Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.)

El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Es
el responsable de que se vea ese brillo azulado cuando el papel está bajo una luz ultravioleta.

Ligantes
Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inorgánico de algunos aditivos (cargas,
pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Estos crean unos «puentes»
que unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados son:
 almidón
 látex
 alcohol polivinílico.

Procesos de elaboración (máquina continua)

La pasta del refinado pasa a unos depósitos de reserva (llamados tinas) donde unos agitadores
mantienen la pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un depurador probabilístico y por
uno dinámico o ciclónico. El depurador probabilístico separa las impurezas grandes y ligeras
(plásticos, astillas...) y los dinámicos separan las impurezas pequeñas y pesadas (arenas,
grapas...) Luego la pasta es llevada a la caja de entrada mediante el distribuidor, que transforma
la forma cilíndrica de la pasta (llega a las tinas por una red de distribución de tuberías) en una
lámina ancha y delgada.
Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla metálica de bronce o de
plástico, que, al girar constantemente sobre los rodillos, hace de tamiz que deja escurrir parte
del agua, y a la vez realiza un movimiento de vibración transversal para entrelazar las fibras.
Las telas transportan al papel por unos elementos desgotadores o de vacío, entre ellos nos
encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el rodillo desgotador o Dandy Roll y
el cilindro aspirante. La función de estos elementos es la de absorber el agua que está junto a las
fibras, haciendo que la hoja quede con un buen perfil (espesor) homogéneo en todo el ancho.
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Después la hoja es pasada por las prensas. Estas están provistas de unas bayetas que transportan
el papel y a la vez absorben el agua de la hoja cuándo esta es presionada por las prensas. El
prensado en húmedo consta de 4 fases:
1.ª fase, compresión y saturación de la hoja
El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el agua, hasta llegar a la
saturación de la hoja, que es cuando la hoja no puede absorber más agua.
2ª fase, compresión y saturación de la bayeta
Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del papel a la bayeta hasta
llegar a la saturación de esta.
3ª fase, expansión de la bayeta
La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue absorbiendo agua hasta la máxima
sequedad de la hoja
4ª fase, expansión de la hoja
Se crea una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al papel, en este momento
hay que separar la hoja de la bayeta lo más rápidamente posible.
Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores donde se seca mediante unos
cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es transportada por unos paños que ejercen
una presión sobre los secadores para facilitar la evaporación del agua de la hoja.
De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Estos son cilindros superpuestos
verticalmente y apretados entre sí en cuyo interior puede circular vapor para calentar el papel, o
agua para refrescarlo (según el tipo de papel que se desee fabricar). Así se le da al papel un
ligero alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o preparatorio para la
calandria de satinado (en la que, según la intensidad de la presión de los cilindros, se obtienen
diferentes satinados). Este proceso, además de alisar y compactar la estructura del papel, da
mayor brillo a la superficie del papel.
Finalmente, el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.