INFORME DE

SEGURIDAD
AUTOMOTRIZ

NOMBRE: MATIAS SILVA, MATIAS

MANOSALVA, IRIS MOYA, SCOTT
CISTERNA.

FECHA: 24/11/2021

ASIGNATURA: SEGURIDAD
AUTOMOTRIZ
 INTRODUCCION:
Siempre hemos visto que en las calles hay personas que suelen soldar de manera doméstica;
casi sin protección, solo con la máscara para soldadura y si tenemos suerte, guantes adecuados
para el uso de la herramienta de soldadura.

Nunca nos cuestionamos si ellos estaban desprotegidos o no, pero siempre se nos dijo que no
miraramos la luz directamente porque podía dañar la vista al verlo de manera prolongada. Nunca
dudamos sobre si eso es verdad o mentira ; con la asignatura de seguridad automotriz nos vimos
en la obligacion de saber los distintos “¿Por qué?”

¿Por qué la vista puede sufrir daños? Además de la vista, por la soldadura , ¿se pueden derivar a
mas daños? ¿Cómo se pueden evitar? ¿Existe una reglamentación en el EPP? ¿Cuáles son los
diferentes tipos de riesgo que puede conllevar al uso prolongado por soldar? ¿Cuántos tipos de
soldadura hay? ¿y en qué consisten? ¿Cuáles son las medidas de seguridad?

Todas estas interrogantes se intentarán exponer en este informe detallado. Se intentará dar una
respuesta adecuada mediante la indagación autodidacta.

Sabemos que el proceso de soldar se basa en la fijación de materiales. La union de estos se

logra gracias a la fundición de ambos materiales o con un material de aporte que, mientras se
funde, se coloca entre las piezas que se quieren soldar y en cuanto se enfría se convierte en una
unión fija y resistente. Es debido a eso que el proceso de soldadura es una de las mas utilizadas
en el mundo industrial.

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SOLDADURAS
 ÍNDICE:
CONTENIDO
INTRODUCCION..........................................................................................................................2
ÍNDICE............................................................................................................................................3
OBJETIVOS....................................................................................................................................3
SOLDADURA.................................................................................................................................4
PUNTOS DE PELIGRO................................................................................................................5
MEDIDAS DE CONTROL............................................................................................................7
RIESGOS........................................................................................................................................8
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL........................................................................9
CONCLUSIÓN..............................................................................................................................10

OBJETIVOS:
 Conocer el proceso de soldadura.
 Reconocer los riesgos.
 Reconocer los peligros.
 Conocer y aplicar las medidas de control.
 Conocer y reconocer los tipos de soldadura.

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SOLDADURAS
 SOLDADURA:
La soldadura es un proceso utilizado para unir piezas metálicas. Consiste en aplicar una corriente
eléctrica para sobrecalentar y fundir el metal el cual, al enfriarse, queda fijo.
Existen dos tipos de soldaduras, las blandas y las duras o fuertes. Tales como:

 Soldaduras blandas:
La soldadura blanda se distingue de la soldadura dura por la temperatura de fusión del material
de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450 °C.
El principal elemento de este tipo de soldadura es el ESTAÑO y la PLATA con otros elementos
en combinación con el estaño o la plata.
Estas pueden ser fundidas por ciertas herramientas como: por soplete, en horno, por inducción y
ultrasonido entre otros.

 Soldaduras duras o fuertes:

La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del penetra miento de
estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de
fusión superior a 450° C y menor al del metal base. Este material de aportación se colocará en el
hueco que dejan las dos partes a unir y se distribuirá entre las superficies de unión por atracción
capilar.
Existen varios tipos de soldaduras fuertes con sistemas y herramientas que al paso del tiempo
han mejorado unas de ellas son las siguientes: Soldadura por arco eléctrico. Soldadura
MMAW. También llamada soldadura metálica manual por arco. Soldadura MIG. Utiliza gas
de metal inerte. Soldadura TIG. Utiliza gas inerte de Tungsteno.

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SOLDADURAS
 PUNTOS DE PELIGRO:
Los puntos de peligro son aquellas preguntas y respuestas que se utilizan para la identificación de
un posible y/o existente peligro, así realizar la eliminación del peligro identificado en este caso “en
nuestro taller mecánico”.

1. Peligros a la salud en el ambiente de la soldadura.

 Los peligros a la salud personal del ocupante de este tipo de maquinaria son de un ámbito
altamente toxico, ya que al estar soldando al iniciarle esta acción el electrodo o los gases
ocupados dependiendo de la máquina, en cualquiera de los casos expuestos son variadas
partículas muy finas mezclando vapores y gases emitidos por este elemento. Son muchas
sustancias en el humo de la soldadura algunos de ellos son el cromo, níquel, arsénico,
asbesto, manganeso, sílice, berilio, cadmio, óxidos de nitrógeno, fosgeno, acroleína,
compuestos de flúor, monóxido de carbono, cobalto, cobre, plomo, ozono, selenio, y cinc.

Tiene efectos a corto y largo plazo para la salud del operador. Algunos de estos gases
como cadmio, es letal en poco tiempo, teniendo en consideración al igual la radiación
ultravioleta e infrarroja, el calor, la luz visible, el ruido y lesiones musculoesqueléticas, en
esta última podemos ver en las estadísticas que hay una gran incidencia en dolores y
lesiones de la espalda, dolores de hombros, tendinitis reducción de la fuerza muscular,
síndrome del dedo carpiano, entre otras lesiones y dolores.

 La exposición a gases metálicos (tales como cinc, magnesio, cobre, y óxido de cobre)
pueden causar fiebre de los humos metálicos. Los síntomas de la fiebre de los humos
metálicos pueden ocurrir de 4 a 12 horas después de estado expuesto, e incluye
escalofríos, sed, fiebre, dolores musculares, dolor en el pecho, tos, dificultad para respirar,
cansancio, náusea, y un sabor metálico en la boca.

 El humo de la soldadura también puede irritar los ojos, la nariz, el pecho, y las vías
respiratorias, y causar tos, dificultad para respirar, falta de aliento, bronquitis, edema
pulmonar (líquido en los pulmones) y neumonitis (inflamación de los pulmones). Efectos
gastrointestinales, tales como náusea, pérdida de apetito, vómitos, calambres, y digestión
lenta también han sido asociados con la soldadura.

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SOLDADURAS
 2. Peligros para la seguridad relacionado con la soldadura.

 En este ítem están: 1) los peligros eléctricos, 2) incendios y explosiones, 3)

maquinaria peligrosa, 4) tropiezos y caídas, 5) espacios reducidos o limitados.
1) Aunque la soldadura por lo general utiliza voltajes bajos, todavía existe un
peligro de descargas eléctricas. Las condiciones ambientales, tal como áreas
mojadas o espacios reducidos pueden aumentar las probabilidades de una
descarga. Las caídas y otros accidentes pueden resultar de hasta una descarga
pequeña; daño cerebral y la muerte pueden resultar de una descarga grande.

2) El calor intenso y las chispas que son producidas al soldar, o la llama de soldar,
pueden causar incendios o explosiones si es que hay materiales inflamables o
combustibles en el área. El soldar o cortar debe llevarse a cabo solamente en
áreas libres de materiales combustibles, tales como basura, madera, papel,
textiles, plásticos, químicos, y polvos, líquidos y gases inflamables (los vapores
pueden esparcirse varios metros). Aquellos que no puedan eliminarse deben ser
cubiertos con un material ajustado que sea resistente al fuego.

3) Todas las máquinas en el área con partes en movimiento deben ser protegidas
para prevenir que el cabello, dedos, o ropa del trabajador sean atrapados en la
máquina. Al reparar una maquinaria con soldadura, la energía debe ser
desconectada, bloqueada, y también debe ser etiquetada para que dicha
maquinaria no pueda encenderse accidentalmente.

4) Para prevenir los tropiezos y las caídas, mantenga las áreas de soldadura libres
de equipo, máquinas, cables y mangueras, y use líneas o barandas de
seguridad.

5) Es peligroso soldar en cualquier área pequeña o restringida con acceso limitado

y con poco o nada de movimiento de aire o ventilación. La ventilación adecuada
es esencial para trabajar en los espacios reducidos o limitados. Concentraciones
peligrosas de humos y gases tóxicos pueden acumularse rápidamente en los
espacios pequeños. La inconsciencia o la muerte debido a asfixia puede resultar
rápidamente ya que los procesos de la soldadura pueden agotar o desplazar el
oxígeno en el aire. Las altas concentraciones de algunos humos y gases también
pueden ser muy explosivas

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SOLDADURAS
 MEDIDAS DE CONTROL:

Las medidas de control nos permitan verificar que el desarrollo de lo planeado se ha cumplido.
Éstas pueden establecerse en diferentes etapas del trabajo: antes, durante y después de realizar
las actividades.
Las medidas que podríamos implementar en nuestro taller son:

1) la revisión de extensiones eléctricas.

2) revisión del cable de las herramientas eléctricas a utilizar.
3) limpieza y orden de materiales, herramientas y área de trabajo.
4) revisar enchufes eléctricos tanto hembras y machos.
5) identificar y aislar elementos químicos, biológicos explosivos, inflamables o en
algunos casos de ambas categorías.
6) revisión de las carcasas de herramientas.
7) revisión y selección de electrodos (estos deben tener su revestimiento sin daños y
no estar húmedos).

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SOLDADURAS
 RIESGOS:

Se define como riesgo la probabilidad de que ocurra un evento no deseado. Tenemos distintos
tipos de clasificación en los tipos de riesgo laboral; que si los ponemos en el contexto del trabajo
con soldadura podrían ser:

 Riesgos físicos: son causados por fenómenos de tipología física; daños a la visión
por exposición constante a la luz encandecerte y radiación UV e infrarroja.

 Riesgos químicos: son causados por procesos químicos medioambientales; daños

por la exposición a gases metálicos tales como: cinc, magnesio, cobre, entre otros;
causando fiebre, sed, dolores musculares, dolor en el pecho, tos, dificultad para
respirar, náuseas, cansancio y un sabor metálico en la boca.

 Riesgos ergonómicos: son causados por posiciones y posturas poco adecuadas;

daños y lesiones musculo esqueléticas, dolores y lesiones de la espalda, dolores de
hombros, tendinitis reducción de la fuerza muscular, síndrome del dedo carpiano,
entre otras lesiones y dolores.

 Riesgos biológicos: son causados por parásitos, bacterias, virus y hongos; daños
derivados de la evaporación de la humedad por la temperatura excesiva generada
por el trabajo.

 Riesgos mecánicos: son causados por las fallas de las máquinas y equipos de
trabajo; daños por sobrecalentamiento, sobre exigencia, componentes defectuosos
y piezas en mal estado.

 Riesgos psicosociales: se traducen a las condiciones laborales que repercuten en

la salud psicológica, física y social del trabajador; daños por exceso de trabajo,
exceso de ritmo labora, falta de descanso o demasiada monotonía, derivando a
ansiedad, estrés y/o depresión.

 Riesgos ambientales: son causados por la naturaleza misma; daños por

terremotos, tsunamis, tormentas, volcanes. Se consideran en este mismo riesgo, los
riesgos antropogénicos; son los riesgos causados por acciones humanas ajenas e
imprevisibles, por ejemplo, errores humanos al gestionar una planta central nuclear.

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SOLDADURAS
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

Los elementos de protección personal o en su abreviación E.P.P. son aquellos elementos u

objetos utilizados correctamente por el portador sirven para evitar o minimizar notablemente un
accidente o lesión.
Estos elementos son los siguientes siendo nombrados de cabeza hasta los pies:

1.- Gorro: este elemento sirve para evitar las quemaduras por partículas
incandescentes eyectadas por la soldadura.
2.- Careta para soldador: objeto de uso obligatorio para este trabajo, empleada
para proteger ojo, cara y cuello de las partículas incandescentes, rayos UV,
radiaciones caloríficas y la luz producida por el trabajo de la soldadura.
3.- Mascara respiratoria: está diseñada para purificar o filtrar el oxígeno aspirado
por el operador, esta tienes filtros de distintos usos y cada uno sirve para
determinado trabajo.
4.- Traje completo de cuero: este elemento o en estricto rigor es un conjunto de 2
piezas esta consiste en una chaqueta y un pantalón diseñado para evitar el
traspaso de partículas incandescentes hacia la piel directamente.
5.- Guantes: estos guantes cumplen con una especificación clara y sencilla tienen
que ser de cuero y largos reciben el nombre de guantes mosqueteros o guantes
de soldador.
6.- Delantal de cuero: elemento empleado en conjunto con la casaca o chaqueta
para evitar el paso de partículas o radiación, recibe igual el nombre de pechera o
coleto de soldador.
7.- Polainas: objeto diseñado para proteger el calzado del operador de las
partículas incandescentes emitidas por el trabajo.
8.- Zapatos de seguridad: este elemento es aquel que cubre el pie por completo
con un tope o puntera de seguridad que protege contra los impactos. Se encarga
de proteger los pies del trabajador ante cualquier peligro o accidente.

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SOLDADURAS
 CONCLUSIÓN:

La soldadura es un proceso en el que distintos químicos se hacen presentes, no solo dañando la

vista, sino el proceso respiratorio, alterando el gusto, pudiendo incluso causar daños irreversibles
a la piel como son las quemaduras.

Existen varias medidas de seguridad a tomar en cuenta en el proceso de soldar como vimos en
este informe. Usar guantes especializados en el uso para soldar estructuras metálicas ya que el
calor que llega a general el proceso, incluso usando guantes aislantes de calor, puede no ser
suficiente. La vestimenta de cuero debido a que el cuero funciona como un aislante ya que no se
altera con el calor, es altamente resistente a temperaturas altas. La máscara para soldadura por
el filtro de rayos UV. Evitan con creces la exposición de la luz ultravioleta a los ojos. Como
recomendación para evitar la continua respiración de los gases metálicos, es bueno darse
tiempos para poder respirar. Algo que en este informe no se menciono es la deshidratación que
puede sufrir una persona al estar expuesta al trabajo continuo con materiales de altas
temperaturas en un ambiente mas o menos cerrado y vestido correctamente debido a la aislación
de la recepción de oxigeno al cuerpo.

Reconocimos los riesgos, los peligros, cuales podían llegar a ser, algunos ejemplos de cada
riesgo expuesto y, sobre todo, las medidas de seguridad. Concluimos que conociendo y
reconociendo los puntos de riesgo, en gran medida los podemos evitar, por eso conocer el trabajo
que estamos realizando es importante para poder evitar ciertas circunstancias que podrían
incluso llegar a ser fatales.

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SOLDADURAS