CROWN IRON WORKS COMPANY

Sistemas de descascarado
de semillas.

ASAGA - 2019

Presentado por: Luis A. Rivas

Procesos de Descascarado

• Motivos
• Objetivo
• Descripción
• Etapas y Componentes
• Eficiencia
• Tips Operativos
Semilla Oleaginosa

COMPOSICIÓN PROMEDIO
GIRASOL
Humedad
Materia
8%
Grasa
40%

Otros
17%

Fibra Proteína
15% 20%
 ¿Por Qué Remover La Cáscara?

Requerimientos típicos para la

Harina de Soja:
 Hi-Pro – 48% proteína, 3.5% fibra
 Mid-Pro – 47% proteína, 4% fibra
 Lo-Pro – 44% proteína, 7% fibra

Debido a que los costos de flete son los mismos para una cantidad
determinada de harina, una proteína más alta significa un menor costo
por proteína unitaria para el usuario final.
Motivos para separar la cáscara del girasol

 Mejora la proteína de la harina,

40% proteína o mayor es
posible
 Mejora el proceso – Mayor
recuperación de aceite
 Vapor – La cáscara del girasol
puede proveer la energía
térmica para producir el vapor
necesario.
 Objetivos del Proceso de Preparación
(Soja)

Producir La Mejor Calidad De

Lamina Para Extracción

Cantidad Y Calidad Consistente

Del Producto Para Extracción

Control Del Contenido De

Proteína Y Fibra En Harina Final
 Objetivos Del Descascarado

Performance Del Buen Descascarado

Remoción De Cascara
• Incremento De La Relación De Proteína
Proteína
Efectividad
• Remoción De Más Del 85/90 % De
Cascara

Eficiencia
Fibra • Bajo tenor de grasa en cascara

Apropiada Preparación De La Lamina

• Promueve la extractabilidad
• Bajo residual de aceite
• Mejora el Rendimiento Operativo
Los Procesos de Descascarado
Descascarado
Tradicional

• Métodos
convencionales
• Secador de
granos y silos
para temperado
• Acondicionador
rotativo
• Cocinadores
verticales
 Descascarado “Frio” Temperaturas

Quebrado
Secador Tempering Silos Acondicionado
Calientamiento
Calentamiento del Grano dos
Rapido veces
140°F [60°C]

Tempering

Temperatura ambiente
Equipos Para
Descascarad
o En Caliente

• Métodos de
descascarado en
caliente
• Acondicionador
de Semilla, Crown
• "VSC“
• Secador a chorro,
“J.D”
 Descascarado en Caliente
(Curva De Energía)

Jet Quiebra,Aspiracion,
Limpieza Acondicionado (VSC) Laminado
Dryer

Hasta 88°C

Acondicionado 65°C
Lento
Calentamiento
Rápido
Temperatura ambiental
 Descascarar En Caliente

 Bajo Costo De Operacion

• Menos Transportadores
• Un Solo Paso de Calentamiento
• Bajo Consumo de Energia

 Reduce los Procesos Secundarios

• Genera menos finos
• Aspiracion mas eficiente

 Acondicionamiento Consistente
• First in – First out
• Todos los Granos son Acondicionados por Igual

 3.2% Fibra en Harina y 1% Grasa en Cascara son Normales

valores obtenibles
Descascarado
Tibio,
Equipamientos
• Métodos de
descascarado
Tibio
•
Acondicionador
de semillas
Vertival "VSC"
 Descascarado Tibio
(Curva De Energía)

Qiuebra, Aspiración,
Limpieza Acondicionado (VSC) Laminado

70°C

Acondicionado Lento

Temperatura Ambiental
 Motivos Para Descascarar Tibio

 Baja consumo de energía comparado con sistemas

convencionales que incluyen el secado y temperado de la soja.

 Para plantas que procesan semillas de soja con mayor

cantidad de proteína, soja importada, o plantas que no
requieren una harina hi-pro.

 Con el espacio disponible, un Jet Dryer puede ser agregado al

sistema tibio para convertirlo en un Descascarado en Caliente.
 Procesos de Descascarado

Hot Dehulling

• Norte America, Argentina, China

Warm Dehulling

• Semilla importada, Norte Brasil, China

Descascarado Convencional

• No es comun para plantas nuevas

Descascarado Caliente & Tibio
Descascarado En Caliente
(Componentes Del Proceso)

 Pre-Limpieza
 Acondicionado (VSC)
 Descascarado.
 Jet Dryer
 Quebrado
 Aspiración
 Sistema secundario
 Laminado
 Procesado de Harina
Flujograma Del Proceso En Caliente

La Aspiración
Presente En
Todo El Proceso
De Descascarado
Flujograma Del Proceso En Tibio
 Pre-Limpieza

Impacto Del Material Foráneo

1% POR PESO ~7% POR VOLUMEN

Limpieza de Soja Entera
Limpieza de Soja Entera
Material Foraneo
• Reduce la Eficiencia
• Aumenta la Abrasion
• Causa Tiempos de Inactividad
• Crea Peligros de Incendio
Metodos de Eliminacion
• Escalpers Eliminan piezas Grandes
• Zarandas eliminan Palos y vainas
• Imanes remueven metales
• De-stoners piedras y material pesado
• Aspireadores remueven polvo y livianos

Las Basculas funcionan mejor

Acondicionador Vertical De
Semilla (VSC)
Concepto Del Acondicionador (VSC)

Secciones De Vapor Similar A Un

Intercambiador De Casco Y Tubo,
Configurado Con Entradas Y Salidas De Aire.

TIEMPO
• 25 - 30
minutos

TEMP • 65°- 80° C

• 3%
H2O secado
Acondicionador Vertical De
Semilla

 Tolva de Ingreso
 Secc. de
calentamiento
 Secc. Ingreso de aire
 Secc. Salida de aire
 Dámper de Control
 Secc. De Descarga
 Calentador de Aire
 Ciclón
 Ventilador
Acondicionador Vertical De Semilla
Tolva De Ingreso
Acondicionador Vertical De Semilla
Secc. De Vapor

Acondicionador Vertical De Semilla

Secc. De Vapor
VSC: 30 PSIG

• Diseño de 2 bar o 30 Psig

• Hole Rapeseed, Canola, Etc.
• Calefacción más rápida,
temperatura más alta.
• Más flexible para usos de
misceláneas
• Cubiertas reforzadas
• Tubos más gruesos en las
filas superiores/inferiores
• Junta de tapa completa
Lo Nuevo… Secciones Modulares

Muestra: 2 Secciones, 16 Modulos C/U

Los visores
facilitan la solución
de problemas
VSC de Secciones Modulares
Módulos extraíbles se deslizan hacia fuera para
la limpieza y menos tiempo de inactividad
Módulos extraíbles Insertados en
instalación antigua
 VSC de Secciones Modulares
(Ventajas)
• 16 módulos de tubos extraíbles eliminan la
necesidad de desmontar secciones superiores.
• Reduce los costos de limpieza, reparación y
mantenimiento.
• Las conexiones atornilladas permiten el reemplazo
del módulo sin cortar ni soldar en su lugar, o en el
entorno de la planta.
• Las gafas de visión facilitan la solución de
problemas dentro de la sección de calefacción
modular.
• Los tubos comprometidos se pueden aislar con una
pérdida mínima de la superficie de calentamiento.
VSC Con Secciones Para Liquido

 Aplicable para sistemas de

recuperación de energía
 El flujo del liquido es a
contracorriente a través de las
secciones
Acondicionador Vertical De Semilla
Secciones De Aire

Acondicionador Vertical
De Semilla
Secc. De Aire
 Acondicionador Vertical De Semilla
Secc. De Descarga

Componentes

• Rotores Accionados Por

Cadena
• Desviadores Internos
• Rasera De Control
• Dispositivo De Sello
• Instrumentación
• Moto-reductor
 VSC - Operacionalidad

 Las semillas limpias entran en la tolva de entrada

 Las semillas viajan como una columna empaquetada a través de secciones de
calentamiento, secciones de aire de entrada y secciones de aire de escape, y
finalmente la sección de descarga.
 Las semillas se calientan lentamente y se secan, conocido como
acondicionamiento.
 Calentamiento de hasta 90°C Dependiendo del tipo de semilla y la aplicación
 Secado de hasta 3% a 4% dependiendo de la aplicación
 Tiempo de retención de 20 a 40 minutos dependiendo de la aplicación
 Controlar temperatura cerrando y/o abriendo secciones de vapor
 La presión de vapor debe estar por encima de 0,5bar para evitar problemas de
trampeo de condensado, y acumulación de agua en las secciones.
 Controlar la humedad a través de la aspiración controlando el flujo de aire
 La capacidad de operación se determina refiriéndose a la table de descarga
volumétrica.
VSC – Manejo del Aire
 Acondicionador Vertical De Semilla

Tips Operativos

• Mantener Nivel en el ingreso

• Controlar temperatura cerrando secciones de
vapor y conservar permanencia del material.
• Controlar la humedad a través del uso de los
dámperes

Parada Adecuada
• Cierre Vapor
• Recicle producto al VSC
• Parada larga, drenar líneas de
vapor y condensado

Inspección anual

• Vacíe e inspeccione tolva de entrada

• Inspeccione secciones de vapor
• Limpieza de conductos de aire
• Revise sección de descarga (rotores,
rasera, sello, etc.)
Acondicionador De Lecho
Fluidificado (Jet Dryer)
 Funcionalidad del Jet Dryer

 Se trata A la semilla acondicionada

después del VSC para mejorar la
separación de la cascara.
 Se calienta y seca rápidamente la
cascara para despegarla de la pepa
(germen).
 El aire a alta temperatura pasa a
través del lecho fluidificado de semilla
transportada.
 La temperatura superficial del poroto
aumenta incrementando la fragilidad
de la cascara.
Jet Dryer
Descripción Del Sistema Del Jet Dryer

 El alimentador rotativo regula y distribuye

el flujo de soja a la cinta transportadora
del Jet Dryer.
 La cinta lleva la soja sobre las toberas de
aire caliente, pasando a través de las
varillas de agitación, burbujeando,
agitando, y mezclando el lecho de
semillas.
 El aire recircula por el filtro y ventilador
principal, y pasa por el calentador.
 Rápidamente y uniformemente calienta y
seca la superficie de la soja, secando
hasta 0,5% y calentando hasta 88°c.
 Tiempo de residencia varia entre 1 a 3
minutos.
 Operación Del Sistema Del Jet Dryer

 Determinar la velocidad del alimentador, refiriéndose

a la tabla de capacidades.
 Asegurarse de la Buena distribución de soja sobre la
cinta.
 Determinar la velocidad de la cinta necesaria para
mantener una profundidad del manto entre 80 a
120mm.
 El incremento de temperatura de la soja debe ser
por lo menos 10°C.
 Ajustar el sistema de aire para que el lecho
fluidizado tenga una altura de entre 100 y 150 mm.
 La presión (o depresión) de aire por encima del
lecho debe mantenerse entre -25 and 0 mm H2O.
 Mantener una humedad relativa por debajo de 30%.
 Mantener una temperatura de aire saliendo del
calentador principal entre 110° and 120°C.
 Mantener una temperatura de aire saliendo del
calentador auxiliar entre 120° and 150°C.
 Jet Dryer

Tips Operativos Parada Apropiada

• Mantener Profundidad de cama • El alimentador debe detenerse
constante. ante cualquier parada de planta.
• Promover el “burbujeo” parejo. • Cerrar vapor a los calentadores.
• Mantener humedad relativa por • Permitir la descarga de todo el
debajo del 30% material del interior.
• Controlar la depresión en la tolva
superior entre 0 y -2” de columna de
agua
Ítems De Mantenimiento
• Revisar Desgaste De Cinta Interna
• Revisar Barras Agitadoras.
• Revisar Laterales Internos
• Revisar Rasera Plano De Carga
• Revisar Gap Del Alimentador
• Verificar Instrumentación
Doble Etapas De Quebrado Y Aspiración
Quebrado y Aspiración

Dos Etapas De
Quebrado
Minimizan La
Producción De
Finos, Y Aumenta
Durabilidad De
Rolos.
 Primer Paso De Quebrado
(Hulloosenator)

 Este quebrador puede incluir un par o dos pares de rodillos.

 Los rodillos son de una aleación particular y tienen corrugaciones en la longitud
que sirven para quebrar o cortar la soja.

 El primer paso de quebrado

tiene como objetivo partir la soja
en dos mitades. Así se separa
una gran parte de la cáscara.
 Con dos pares de rodillos, se
puede distribuir el trabajo entre
los dos pares.
 El segundo par de rodillos puede
quebrar las semillas más
pequeñas.
Aspiración De Cascara (1er Paso)

 La soja quebrada del Hulloosenator cae

directamente al Crown Cascade Dryer
(CCD) Aspirador.
 La cáscara y los finos que lleva el aire van a
una zaranda para una separación
secundaria.
 La mayoría del aire utilizado es recirculado,
con un poco de aire fresco para controlar la
humedad y temperatura de la soja
quebrada.
 La soja quebrada que pasa por el aspirador
CCD va al 2do paso de quebrado.
Segundo Paso De Quebrado
(Quebrador)

 Similar al Hulloosenator.
 Los rodillos son de una aleación de hierro.
 El primer par de rodillos quiebra las
mitades de soja para producir cuartos.
 El segundo par de rodillos quiebra las
mitades y cuartos para producir cuartos y
octavos.
 Esta configuración minimiza la generación
de finos.
Aspiración De Cascara (2do Paso)

 Soja quebrada que viene del Quebrador

cae directo al Crown Cascade Cooler
(CCC) Aspirador.
 Aquí se aspira la cascarilla que se
separa en el quebrador (2da etapa)
Operación De Quebrado

Soja Grande:
Mitades (≈50%)
 Fijar la rotación del alimentador
Soja Pequeña: rotativo en el Hulloosenator
Entera (≈50%)
 Ajustar las aberturas del
100% Mitades
Hulloosenator y Quebrador para
llegar a los objetivos.

≈50% Mitades  Asegurar la distribución del producto

≈50% Cuartos para extender la vida útil de los
rodillos.
≈25% Mitades
≈50% Cuartos
≈25% Octavos
Operación De Quebrado
Correcto
Par Superior se abre Material que pasa
ligeramente, directamente a través
alimentándose del nip del par superior
uniformemente de
extremo a extremo

Par inferior Trabajar uniformemente

completando la dividido entre rollos
quiebra superior e inferior

Incorrecta
Material que se acumula
en el nip de los Top Rolls
Par Superior
demasiado cerca

Par inferior abierto Trabajo no dividido

demasiado lejos uniformemente entre rollos
superior e inferior
Aspirador Crown
Aspiración De Cascara
Principios

Contra-flujo
• El Aire Se Eleva
• El Solido Cae
Barras Internas
• Distribución Del Producto
• Separación Del Producto

Separación Ciclónica
• El Aire Se Recircula
• Solidos Se Separan Para
Siguiente Fase

Ventilador

Dámperes De Control
Concepto del aspirador Crown

Soja quebrada
cáscara
Aire
Aspirador Crown
Componentes
CCD/CCC SELLO DE AIRE

UTILIZADO EN ASPIRADORES QUE RECICLAN AIRE TIBIO /

CALIENTE & DONDE SE NECESITA CONTROL DE
TEMPERATURA Y HUMEDAD
CCD/CCC SELLO DE AIRE
Opción de alimentador
 Sistema De Control En La
Aspiración

 Exhaust Dámper: Controla La Depresión En el ingreso De Aire .

 Recirculación Dámper (Recicle): Regula El Diferencial De Presión En El Aspirador.
 Dámper De Aire Ambiente: Regula La Humedad Relativa Del Aire.
 Operación de la Aspiración en el
Descascarado

 Los dámperes de los sistemas CCD y CCC deben ser ajustados para conseguir:
 50 a 75 mm H2O presión diferencial en el aspirador.
 -25 a -15 mm H2O depresión (vacío) en la parte inferior del aspirador.
 75 a 125 mm H2O presión diferencial en el ciclón.
 Mantener temperatura del aire entre 65 y 70°C.
 Mantener la humedad relativa cerca al 30%.
Sistema De Aspiración De Cascara
Tips Operativos
• Dámper De Reciclo Ajusta Flujo De Aire De Descascarado
• Dámper De Aire Fresco Controla La Humedad
• Dámper De Salida Controla La Presión
• Dámper De Balance Ecualiza El Sistema

Ítems De
Mantenimiento

• Verificar Desgaste De Barras

• Verificar Desgaste Del Rotor
• Verificar Gap De Rasera
• Verificar Gap Del Sello
• Control Del Moto-reductor
Aspiración Secundaria
Funcionalidad

 La zaranda separa tres

fracciones.
 Las fracciones medias
entran en el aspirador
secundario.
 La cascara aspirada se
envía junto con la
fracción superior.
 Los quebrados pasan a
través del aspirador y se
envían a laminado.
 Zaranda

 La cáscara junto con los finos y los quebrados pequeños salen de los ciclones y
pasan a la zaranda.
 La zaranda de cáscara está compuesto por dos superficies que generan 3 salidas.
 Lo que pasa por encima de la
primera malla es cáscara pura.
 Lo que sale del medio tiene
cáscara pequeña y grano
quebrado pequeño. Estas pasan
al aspirador secundario.
 Los finos que salen por debajo
de la segunda malla van
directamente a los laminadores.
Aspirador Secundario

 El aspirador secundario recibe el corte del medio

de la zaranda de cáscara.
 La operación del aspirador es igual a los
aspiradores CCD y CCC.
 La cáscara pequeña que se separa en este
proceso va a la molienda de cáscara.
 El grano quebrado pequeño que pasa por el
aspirador va para los laminadores.
 La buena distribución de la alimentación es
importante.
 Eficiencia del Descascarado

 El descascarado máximo resulta en:

 Mayor capacidad de extracción
 Mayor flexibilidad en la calidad de harina
 Pero al mismo tiempo, en el descascarado no se debe perder dinero!
 La materia grasa en la cascara que se mide como grasa, es un factor de
eficiencia:
Pero el exceso de materia grasa está dado por su contenido en los
finos del grano (pepa).
Para cada parte de aceite, corresponderían 4 partes de harina.

 Un incremento de 0,5% de materia grasa en

cascara podría resultar en la perdida de US$
200,000 por año por cada 1000 TPD.
 Problemas Comunes

SI LA SEMILLA ESTÁ MUY SECA:

 VSC
 Reduzca o elimine el flujo de aire al VSC, observando los visores
para evitar la condensación interna.
 Jet Dryer
 Busque la temperatura más baja que todavía produce un
descascarado adecuado. Hay que mantener la humedad relativa
dentro del aire.
 Aspiradores
 Recircule el aire húmedo, minimizando el aire fresco.
 Problemas Comunes

PARA MAXIMIZAR EL SECADO:

 VSC
 Maximizar el flujo del aire al VSC, con prioridad para los módulos
inferiores más cerca a la descarga.
 Jet Dryer
 Dejar entrar más aire fresco para reducir la humedad relativa del aire.
 Aspiradores
 Deje que entre más aire fresco para reducir la humedad relativa del
aire. El secado en los aspiradores es mínimo debido al poco tiempo de
residencia.
 Problemas Comunes

FIBRA ALTA:

 La cáscara puede ser difícil de separar, sobre todo durante la época

de cosecha.
 Primero evaluar el acondicionado de la semilla. Buscar un
diferencial de temperatura entre el VSC y el Jet Dryer de entre 10 a
20°C.
 En los aspiradores, esperamos una diferencia de presión de 50 a
75 mm H2O, y en el ciclón el diferencial de presión debe estar entre
75 a 125 mm H2O.
 Problemas Comunes

ALTA MATERIA GRASA EN LA CÁSCARA:

 La cáscara puede ser difícil de separar, sobre todo durante la época

de cosecha, lo cual puede resultar en un contenido alto de materia
grasa en la cáscara.
 Soja muy seca también resulta en una generación de finos
durante el quebrado, lo que también resulta en alta materia grasa
en la cáscara.
 Evaluar el sistema de aspiración secundaria también.
 Problemas Comunes

FALTA DE ACONDICIONADO DE LA SEMILLA:

 El tiempo de residencia es importante tanto para el Jet Dryer como

para el VSC.
 En el VSC, la transferencia del calor al centro del grano ocurre
lentamente, y este proceso depende de la propia semilla.
 En el Jet Dryer, la transferencia del calor a la superficie (la
cáscara) ocurre más rápido, pero todavía requiere entre 1 a 3
minutos de tiempo de residencia.
 Proceso De Descascarado En Caliente

Jet
VSC
Dryer
Quiebra Aspirado
Calefacción lenta
aporta humedad a la Temperatura de Quiebra a ½
superficie descarga a 180° F
(82° C)

Se seca a 10,5% Remueve la cascara

se calienta a Semilla no se
sin arrastre de
pulverize
160° F (70° C) quebrados

La superficie se seca
Primero entra – rápidamente– la
Primero sale cascara se despega
de la almendra Pocos finos
todas las semillas
están condicionados
GRACIAS POR SU ATENCIÓN!