Transpoxy Masterbond N
Descripción del producto.
Primario/Capa epóxida con alto nivel de sólidos formulada con tecnología de aglutinante Masterbond. Transpoxy Masterbond
dispone de excelentes propiedades anticorrosivas y un alto nivel de resistencia a la abrasión y a los impactos. El producto
ofrece una buena adhesión sobre sustratos de acero preparados a un grado de limpieza St3 y es compatible con la mayoría de
capas envejecidas. Este producto ha sido aprobado para el transporte de combustibles de aviones según se especifica en la
normativa MIL-PRF-4556F. Homologado según los ensayos de Espectroscopia de Impedancia Electroquímica (EIS por sus siglas
en inglés) y considerado como "Capa de alta resistencia que ofrece una excelente protección contra la corrosión".
Propiedades físicas.
código de producto 4.67N
Color Gris, Alazán
Textura Semibrillo
Sólidos en volumen aprox. 84%
Peso específico aprox. 1,5 g/ml
VOC aprox. 179 g / litro
Punto de inflamación Base > 25°C, Hardener > 40 °C
Datos de uso
Espesor de película seca Espesor de película seca por Espesor de película húmeda
capa (µm) por capa (µm) Rendimiento teórico (m²/l)
Rango 100 - 250 120 - 305 8.2 - 3.3
Recomendado 150 185 5.5
En volumen, base a
Relación de la mezcla 80 : 20
endurecedor:
Tiempos de secado Temperatura del sustrato
10°C 23°C 30°C
Seco al tacto 6 horas 3 horas 1 hora
Seco duro 24 horas 20 horas 16 horas
Curado completo 8 días 5 días 3 días
Vida útil 3 horas 2 horas 1 hora
Los datos señalados son tan sólo directrices. El tiempo de secado real / veces puede ser más corto o más largo, dependiendo
del espesor de la película, temperatura, ventilación, humedad, anterior sistema de pintura, etc.
Seco para repintar - Ver la
sección de la aplicación Temperatura del sustrato
10°C 23°C 30°C
Repintado con Min. Max. Min. Max. Min. Max.
Productos monocomponentes 18 horas 6 días 15 horas 4 días 12 horas 2 días
Productos 2 componentes 18 horas segundo 15 horas segundo 12 horas segundo
Información de repintado se dan solo como guía y están sujetos al clima local y las condiciones ambientales. Consulte a su
representante local de Transocean por recomendación específica.
Como regla general, se consigue la mejor adhesión entre capas cuando el subsiguiente se aplica antes de la capa anterior se
ha curado completamente. Después de tiempos de exposición prolongados, puede ser necesario hacer rugosa la superficie
para asegurar la adherencia entre capas.
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Preparación de la superficie.
Chorro abrasivo
El rendimiento de esta pintura dependerá del grado de preparación de la superficie.
Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Las superficies deben ser tratados de acuerdo con la
norma ISO 8504: 2000.
Las superficies deberán ser chorro de arena pulverizada para min. Sa 2, preferentemente Sa 2½ (ISO 8501-1: 2007). El perfil de
la superficie y el patrón de anclaje deberán estar entre 40 micras y 70 micras. Los abrasivos deberán estar libres de aceite,
grasa, humedad, contaminación por cloruro etc.
Acero - Herramienta eléctrica Limpieza
Las áreas afectadas por la corrosión deberán limpiarse con una herramienta eléctrica hasta alcanzar un grado de limpieza St 2-3
o mediante chorro hasta alcanzar un grado de limpieza Sa 2 ó superior. Como alternativa, límpielo con chorro de agua a
presión ultra alta hasta alcanzar un grado de limpieza WJ2 (NACE No.5/SSPC-SP12).
Antes de aplicar una segunda capa, los sistemas existentes deberán estar secos y libres de restos de pintura suelta, sal, grasa y
otros contaminantes
Chorro de agua a alta presión
Las superficies deben ser tratados de acuerdo con la norma ISO 8504: 2000. Todas las superficies deben estar limpias, secas y
libres de contaminación.
El agua de chorro de acuerdo con la norma ISO 8591-4: 2006 para una limpieza de Wa 2 o mejor para exposición atmosférica y
Wa 2,5 por inmersión. Aceptable grado oxidación instantánea es M (medio), pero el grado L (luz) es preferible.
Al menos de 1.000 bar Se recomienda una presión de agua de (aprox. 15.000 psi).
Sustratos pintados
Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminación. Las superficies deben ser tratados de acuerdo con la
norma ISO 8504: 2000.
Garantizar la compatibilidad de los sustratos recubiertos con el sistema de pintura seleccionado. Si la parte restante del sistema
de revestimiento existente necesita ser barrido con chorro, abrasivo fino será el empleado para evitar daños en el sistema de
recubrimiento.
Cuando recubra sustratos recubiertos de edad, las áreas dañadas deben ser removidas hasta llegar a una superficie firme.
ABRADE Luz o ráfaga de abrasivos de la superficie con el fin de proporcionar una llave física para la adhesión.
Cuando recubra productos de zinc imprimado, garantizar la imprimación se haya curado completamente. Zinc productos sales
serán retirados por agua dulce a alta presión.
Póngase en contacto con su oficina local de Transocean para más información.
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Aplicación.
Mezcla
El producto se suministra en 2 envases como una sola unidad. Mezclar siempre una unidad completa en las proporciones
suministradas. No mezcle más material del que se puede utilizar dentro de la vida de la mezcla especificado.
- Agitar la base (Parte A) con un mezclador mecánico limpio.
- A continuación, añadir todo el contenido del Agente curante (Parte B) y mezclar bien.
Evitar la mezcla demasiado vigorosa ya que conduce a una inclusión de aire, que puede resultar en resultados de la aplicación
pobres.
Si se requiere más delgado, sólo añadir después de la mezcla de los dos componentes.
Independientemente de la temperatura del sustrato, la temperatura mínima advertido de la pintura mezclada es de 15 ° C. A
temperaturas más bajas, más delgada que se requieran para obtener una viscosidad de aplicación adecuada, lo cual puede
resultar en una menor resistencia al pandeo y curado más lento.
Condiciones
La temperatura del sustrato debe ser de al menos 10 ° C y al menos 3 ° C por encima del punto de rocío del aire.
La temperatura y la humedad relativa deberán ser medidas en las cercanías del substrato.
La temperatura máxima recomendada de la superficie es de aprox. 40 ° C. Temperaturas del acero más altas se seca por
aspersión proporcionado aceptable se evita mediante aplicación por pulverización adecuada y adelgazamiento adicional si es
necesario. En casos extremos, puede ser necesario reducir el espesor de la película con el fin de evitar que se doble.
Al aplicar la pintura en espacios confinados, proporcionar ventilación adecuada durante la aplicación y secado.
Métodos
Datos recomendado Pistola Presión en la boquilla 180 - 250 bar
“Airless”
Rango de la boquilla 0.41 - 0.58 mm
Ángulo del rociado 40 - 80 grados
Volumen del diluyente 0 - 5%
Datos recomendado Pistola Presión Not applicable
Convencional
Rango de la boquilla
Volumen del diluyente
Brocha/Rodillo Se recomienda pulverización adecuado pero sin aire. Se pueden necesitar Multicoats para
lograr el espesor recomendado. Volumen de disolvente: 0 - 10%.
Diluyente Transocean Epoxy Thinner 6.03
Si es necesario adelgazar, se debe añadir después de mezclar los dos componentes. El nivel
recomendado de diluyente depende del espesor y las condiciones. En ciertas circunstancias,
se puede requerir que exceda el nivel indicado de diluyente.
Evite el excesivo adelgazamiento, ya que dará lugar a la resistencia al descuelgue y retrasa el
curado
Limpiador Transocean Epoxy Thinner 6.03
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Película seca
La pintura debe ser aplicado como una capa continua y tan cerca del espesor de película húmeda especificado como sea posible.
Use un medidor de espesor de película húmeda para verificar que se aplica el espesor correcto de película húmeda.
Durante la aplicación, el adelgazamiento excesivo, las técnicas de aplicación equivocadas etc., pueden conducir a carreras y la
flacidez de la pintura. Cuando la pintura está todavía húmeda, estos efectos pueden ser rectificadas cepillando las áreas
afectadas.
Cuando el defecto se nota después del curado de la pintura, reparar las zonas afectadas por el lijado de disco a una superficie
plana suave y aplique una capa adicional de pintura.
Revestimiento de rayas
Puede requerirse revestimiento raya para conseguir el espesor de película especificado en áreas específicas tales como bordes,
esquinas, costuras de soldadura etc. Utilice un cepillo redondo y asegurar la humectación adecuada de todas las zonas. Evite la
aplicación excesiva ya que dará lugar a las marcas de pincel y también puede dar lugar a la oclusión de aire, que es perjudicial
para el rendimiento de la pintura.
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Información adicional sobre el producto
Almacenamiento y durabilidad
El producto debe ser almacenado en acuerdo con règlements nacionales. Las latas deben ser guardados en un lugar seco,
fresco y bien ventilado y lejos de cualquier fuente de calor o ignición. Las latas deben mantenerse siempre bien cerrado.
Salud y seguridad
Respete los avisos de precaución que aparecen en la etiqueta del envase. Disponemos, bajo previa solicitud, de una hoja de
datos de seguridad de materiales. Asimismo, deberán respetarse todas las normativas de seguridad nacionales o locales
aplicables. Este producto ha sido diseñado para ser utilizado por aplicadores profesionales.
Como norma general, utilice ropa de trabajo, gafas de trabajo, mascarillas, etc. a fin de evitar que el producto entre en
contacto directo con los ojos y la piel. El rociado deberá aplicarse en condiciones de ventilación óptimas. No deberá permitirse
fumar en el área de trabajo.
Exención de responsabilidades.
La información detallada en esta hoja de datos se suministra según nuestro leal saber y entender. No obstante, no tenemos
control alguno sobre la calidad o el estado del sustrato ni sobre ninguno de los otros factores que afectan el uso y la aplicación
de este producto. Por consiguiente, no podemos aceptar ningún tipo de responsabilidad que pueda resultar del rendimiento
del producto así como tampoco por ningún tipo de pérdida ni daños que puedan surgir a partir del uso de este producto.
Nos reservamos el derecho a cambiar el producto sin previo aviso.
MID Number 467N-1005
Fecha de emisión Enero 2017
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