INFORME DE TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN

DOSIFICACION HORMIGON G30-10-25-10

ASIGNATURA: Tecnología del hormigón OCK 5122

SECCIÓN: OCK5141- 012V
DOCENTE: OSORIO JUAN
INTEGRANTES: Nicolás Herrera

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA EXPERIENCIA: 19-06-2023

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 22-06-2023

Índice

1
Introducción pág. 3

Procedimientos pág. 4 a 17

Check list pág. 17 a 26

Conclusión pág. 27

Reflexión pág. 28

2
Introducción

en el presente informe se procederá a realizar una dosificación de hormigón en masa y también en

volumen, tanto en el método ACI como en el método que recomienda la cementera y chilecubica
además pondré en evidencia los resultados determinando los materiales necesarios para cada uno
de ellos y sus costos, en este informe presentare también cual dosificación tiene un mayor costo ,
comparando las cantidades de material de cada una de las dosificaciones realizadas y cual tiene
mayor resistencia, fundamentando el porqué de la elección, además se presentaran las check list
necesarias para la realización de un proyecto de hormigonado y otros de sus procesos ya sean:
preparación del hormigon,mezclado ,transporte, colocación, compactación, curado , moldaje y
enfierradura.

3
PROCEDIMIENTOS

Dosificación de hormigón

Características

G30-10-25-10
- hormigón para pavimento de transito liviano
- condiciones previstas buenas
- se incorpora un aditivo acelerante 2%

datos de los componentes del hormigón

a) Peso específico de la grava: 2700 kg/m3

b) Peso específico de la arena: 2680 kg/m3
c) Peso específico del cemento: 3100 kg/m3
d) Densidad del aditivo: 1200 kg/m3
e) Combinación de los áridos: 62% grava – 38% arenas

4
1-DESCENSO DEL CONO

Docilidad: fluida

Asentamiento del cono: mayor a 10

Altura máxima de la capa: 50

Equipos: manuales o especiales

5
2-ELECCION DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL ARIDO

Tamaño máximo del árido: 25 mm

3- CANTIDAD DE AGUA DE AMASADO

Según las especificaciones del hormigón a dosificar la cantidad de agua de amasado es de 193
litros.

4- CANTIDAD DE AIRE ATRAPADO

6
Según las especificaciones del hormigón a dosificar el aire atrapado es de 15 litros

5-RESISTENCIA MEDIA REQUERIDA

7
La resistencia requerida según G30 10 (% fracción defectuosa) entra en la categoría de
elementos altamente solicitados con o sin peligro de heladas, según las condiciones previstas
buenas

S: 5.0

T: 1,282

Grados de Solicitación y
Hormigón exposición Elementos estructurales
En masa
G5 Elementos poco Cimientos co-
solicitados y sin rridos, emplan
peligro de heladas tillados, etc.
G10 Elementos poco Muros de
solicitados y sin contención,
peligro de heladas radieres
G15-G20 Elementos
medianamente
solicitados y con
peligro de heladas Elementos corrientes de la construcción,
G20-G35 pavimentos, prefabricados
Elementos altamente
>G35 solicitados con o sin ---
peligro de heladas

Fr= 30(kgf/cm2) +5,0 x 1,282

Fr = 36,41

6: RAZÓN AGUA CEMENTO POR FR

8
La razón agua cemento por FR = 0,50

Cemento = 193(agua) / 0,50 (AC)

Cemento= 386 kg

9
DOSIS MÍNIMA DE CEMENTO

3.100(kg ./m3) 1.000 L

=
386( K) X

DOSIS CEMENTO = 124 L

% ADITIVO
MASA ADITIVO= MASA CEMENTO X
100

K∗2%
MA=386
100 %

ADITIVO = 8 K

MASA DEL ADITIVO

VOLUMEN ADITIVO =
DENSIDAD DEL ADITIVO

1200(kg . /m3) 1.000 L

=
8( K) X

VOLUMEN ADITIVO = 7 L

DOSIS DE ARIDOS SEGÚN (NORMA CHILENA 163)

10
V(áridos)= 1.000L – (193L(agua) + 15L(aire) + 124L(cemento) + 7L(aditivo))

V(áridos)= 661

DOSIS DE ARIDOS SEGÚN %

GRAVAS = 410 L
661 100 %
=
X 62 %

ARENAS = 251 L
661 100 %
=
X 38 %

DOSIFICACION VOLUMEN Y MASA

DOSIFICACION VOLUMEN

11
 193L Agua
15L Aire
124L Cemento
251L Arena
410L Grava
7L Aditivo
TOTAL: 1000L

DOSIFICACION MASA

2700 K 1.000 L
GRAVA: 1.107 K =
X 410 L

2680 K 1.000 L
ARENAS : 673 K =
X 251 L

PESO POR M3

193K Agua
386K Cemento
673K Arena
1107K Grava
7K Aditivo
TOTAL: 2.366K

DOSIFICACION SEGÚN CHILE CUBICA

12
Dosificación según planta cementera

13
Dosificación en masa

volumen del balde= 10 litros

volumen por m3 =17 litros

balde de agua x m3 = 1

Agua: 1 x 10 x 17 = 170 kg

Cemento:

25 kg x saco

Peso específico cemento 3100

17 sacos x m3

17 x 25 = 425

Cemento = 425 kg

Grava:

Peso específico grava: 1.5

10 litros x balde

4 baldes

17 baldes x m3

17x 4 x 10 = 680

680 x 1.5= 986 kg

Arena:

Peso específico grava: 1.450

10 litros x balde

14
3,5 baldes

17 baldes x m3

17x 3,5 x 10 = 595

595 x 1.450= 863 kg

Dosificación en volumen

volumen del balde= 10 litros

volumen por m3 =17 litros

balde de agua x m3=1

Agua: 1 x 10 x 17 = 170 litros

Cemento:

Peso específico cemento 3100

Cemento = 425 kg

425 x 1000 / 3100 = 137 litros

Grava:

Peso específico grava: 2700

15
680 x 1.5= 986 kg

680 x 1000 / 2700 = 251 litros

Arena:

Peso específico arena: 2680

595 x 1.5= 893 kg

863 x 1000 / 2680 = 322 litros

MASA VOLUMEN
170K Agua 170 L Agua
425K Cemento 137 L Cemento
986K Grava 251 L Grava
863K Arena 322 L Arena

- ¿CUÁL DE LAS 2 DOSIFICACIONES TIENE UN COSTO MENOR?

Al realizar el desarrollo de cada una de las dosificaciones puedo llegar a la conclusión que la
dosificación según el método ACI tiene menor costo por m3 que la dosificación según el método

16
recomendado por la cementera y chile cubica ya que el valor de los componentes del hormigón
como son los áridos y el cemento tienen un valor más elevado en la actualidad.

- COMPARACIÓN DE CANTIDAD DE COMPONENTES

Masa cementera Volumen cementera

170K Agua 170 L Agua
425K Cemento 137 L Cemento
986K Grava 251 L Grava
863K Arena 322 L Arena

Masa ACI Volumen ACI

193K Agua 193L Agua
386K Cemento 124L Cemento
673K Arena 251L Arena
1107K Grava 410L Grava

R: Según las dosificaciones realizada, la dosificación según método ACI contiene mayor masa y
volumen que el método recomendado por la cementera y chilecubica

¿cuál debería tener mayor resistencia y por qué?

R: al realizar ambas dosificaciones puedo llegar a la determinación que la dosificación según el

método ACI tiene mayor resistencia ya que tiene mayor relación agua cemento, diferentes
graduaciones de áridos y además contiene aditivos que interfieren de buena manera en la
resistencia del hormigón a diferencia del método de la cementera y chile cubica.

17
 CHECK LIST
check list preparación hormigón

Check list preparacion hormigon

Nombre del proyecto:

Ubicación:
Responsable del control:
Caracteristicas importantes:
Fecha:
Hora:
n° condiciones si no observaciones
1 Identificaion y preparacion del terreno
provision de energia electrica y agua
proteccion de señaletica y proteccion perimetral
provision de espacio para acceso y
estacionamiento de mixer para descarga de
hormigon
2 Encofrados
uso de separadores para recubrimiento
encofrados adecuadamente ariiostrados de tal
manera que conserve su posicion y forma
aplicación de desmoldante y riego de agua
previo al vertido de hormigon
3 acero
barras corrugadas con la tencion indicada en los
plano
armadura sin signos de oxidacion ,
agrietamiento o rotura
armadura en la ubicación correcta y con los
diametros indicados en los planos
4 hormigon
dosificacion requerida para obtener un
hormigon G25
Aditivos incorporados
Hormigon vibrado correctamente con vibrador
de inmercion electrico o a gasolina
ensayo de asentamiento mediante cono de
abrahams
ajuste de cosistencia de hormigon en obra
ensaye de muestras cilindricas de hormigon
para rotura a los 28 dias
desencofrados de hormigon según planos
curado de hormigon mediante aspercion de
agua en superficie
curado de hormigon mediante plastico
extendido en superficie

Check list mezclado hormigón

18
 Check list mezclado de Hormigón
proyecto:
operador:
firma:
marca del equipo:
color:
serie:
epp requerido :
Buen Mal N/
N° Trompo o o A Observaciones
1 Olla mezcladora y aspas de metal
2 Seguro de volteo
3 Protector del engrane de volteo
4 Volante
5 Cadena de seguridad
6 Llantas
7 Suspensión del muelle
8 Bloque de seguridad
9 Barra para remolcar
1
0 Carcasa
Motor
1
1 Interruptor de encendido
1
2 Tapón de llenado de combustible
1
3 Palanca del acelerador
1
4 Arranque retráctil
1
5 Palanca de la válvula de combustible
1
6 Palanca del ahogador
1
7 Filtro de aire
1
8 Balineras y bujes de rotación
1
9 Bujías
2
0 Tubo de escape
2
1 Silenciador

19
 2
2 Tanque de combustible
N/
Seguridad SI NO A Observaciones
2
3 Operador conoce el equipo
2
4 Cuenta con extintor
2
5 ATS,CHECK LIST, Otros
Acción correctiva Fecha Fecha de cumplimiento
1
2
3

Check list transporte hormigón

20
 Check list inspeccion camion mixer

Empresa
Marca
Modelo
Fecha
Patente
Conductor
Estado
N° Item a ser verificado Observaciones
Bueno Malo N/A
Luces
1 De trabajo traceras
2 De trabajo delanteras
3 Direccionales delanteras y traceras
4 Stop traceras
Llantas
5 sin cortaduras ni abultamientos
6 Estado fisico no lisa
Estado mecanico
7 Control de fugas hidrauicas
8 Estado de correas
9 Caja de cambios en buen estado
10 Radiador
11 Tanque de combustible
12 Mangueras general
13 Cadena cardan
Cabina
14 Espejo retrovisor
15 Espejos laterales
16 Alarma o pito retroceso
17 Pito normal
18 Switch encendido
19 Freno de servicio
20 Freno de emergencia
21 Direccion / suspencion
22 Cinturones de seguridad
23 Estado de las puertas
24 Vidrios frontal en buen estado
25 Limpia parabrisas
26 Estado de los asientos
27 Indicadores hidraulicos
28 Motor / refrigerante
29 Velocimetro
30 Bateria y cables
Seguridad
31 Circulina zul
32 Extintor
33 Cuñas de seguridad
34 Conos de sguridad
35 Botiquin de primeros auxilios
36 Identificacion del equipo
37 Cinta reflectiva
38 Proteccion antivuelco

Check list hormigonado

21
 Check list Hormigonado

Obra o contrato:
Inspeccionada por:
Elementos a inspeccionar SI NO
Los trabajadores estan capacitados para el hormigonado
Los trabajadores cuentan con epp apropiados para la tarea
Las vias para el transito se encuentran expeditas e iluminadas
Los equipos se encuentran en buenas condiciones de funcionamiento
Existe coordinacion para el vaciado del hormigon
Se protegen las areas adyaentes contra la caida demateriales
Los andamios de traajo se encuentran operativos para su uso
Los accesos se encuentran en buen estado
Existen lineas electricas en el area de maniobra
Las carreras se encuentran libres de hormigon
Existe un acopio de residuos en el area de trabajo
Las mallas se encuentran protegidas con placas para hormigonar losa
Otros

Observaciones:

Nombre: Fecha:

Check list compactación hormigón

22
 Check list compactación del Hormigón

Método a utilizar SI NO

Manual

Vibradores internos

Vibradores externos

Regla vibradora

Otros

Comentarios sobre procedimiento

procedimiento de ejecución

Profesional a cargo:

Personal capacitado:

Fecha:

Check list curado hormigón

23
 Check list curado del hormigon

Metodo de curado SI NO
Natural al aire
Film plástico extendido en superficie
Membrana geotextil extendida en superficie
Membrana tejida húmeda extendida en superficie
Natural, sin retiro de encofrados
Aspersión de agua en superficie
Niebla en ambiente
Inundación / inmersión
Aplicación de compuesto líquido formador de membrana de curado
Acelerado con aporte de vapor húmedo
Acelerado con aporte de aire caliente y humedad
Otro
Comentarios sobre el método de curado a emplear:

Tiempo minimo de curado:

CHECK LIST MOLDAJE

24
 Check list Moldaje

Proyecto: Fecha
Contrato n°:
Revision
Item Aspectos a revisar Observaciones
A R NA
1 Revision de planos de moldaje
2 Trazados
3 Calidad de elementos de moldajes
4 Aplicación de desmoldante
5 Verificar sellador de canto
6 Ambas caras aplomadas
7 Alineamiento de ambas caras
8 Cantidad de elementos de union
9 Fijacion de mariposas
10 Estanqueidad de la estructura
11 Rectificacion de plomos y niveles
12 Equipo de desmoldante esta completo
13 Limpieza
14 Tolerancias horizontales y verticales
15 Tolerancias en secciones

SI NO
Aprobo

OBSERVACIONES

Responsable Nombre Firma-Fecha

Control de calidad
Jefe de terreno
Ito

Check list enfierradura

25
 Check list Enfierradura

Chequeado por:
Cargo:
Item SI NO N/A Observacion
Existen equipos de izaje para la descarga de la
enfierradura en obra
Exiten elementos de izaje certificados para
realizar maniobras de enfierradura
Se conoce el peso de paquetes de enfierradura

Existe un area para el acopio de materiales

Los trabajadores estan capacitados en tecnicas

de enfierradura
Los trabajadores emplean tecnicas de
levantamiento correcto
Trabajador utiliza guantes apropiados para el
traslado de materiales
Las vias para el transito de materiales estan
expeditas y bien iluminadas
Se traslada manualmete enfierradura con peso
menor a 25 kg
Existe coordinación para trasladar materiales
entre 2 o mas trabajadores
Se proteje los extremos sobresalientes de las
estacas de fierro
Los equipos de corte de enfierradura se
encuentran en buenas condiciones
Los trabajadores que utilizan cortes con esmeril
angular utilizan careta facial
Existe un deposito para el acopio de despunte
de enfierradura
Utiliza elementos de proteccion personal
correspondientes
(casco,zapatos,gunates,gafas,careta
facial,protector auditivo)

Inspeccionado
Rut:
Firma:
Fecha:

Autoriza
Rut:
Firma:
Fecha:

26
Control resistencia hormigón endurecido

27
Conclusión
al finalizar este informe puedo llegar a l conclusión de la importancia que tienen las dosificaciones
tanto por el método ACI como por el método de la cementera y chilecubica para la realización de
un hormigón optimo, conociendo sus características , resistencias , costos , volúmenes pesos de
materiales y componentes necesarios para la elaboración de un hormigón , además he podido
conocer y crear las check list que involucran las partidas del hormigón en todo su proceso , desde
la fabricación , hasta el moldaje

Masa método ACI volumen método ACI

193K Agua 193L Agua
386K Cemento 15L Aire
673K Arena 124L Cemento
1107K Grava 251L Arena
7K Aditivo 410L Grava
TOTAL: 2.366K 7L Aditivo
TOTAL: 1000L

Masa método cementera volumen método cementera

170K Agua 170 L Agua

425K Cemento 137 L Cemento
986K Grava 251 L Grava
863K Arena 322 L Arena

Reflexión

28
Al concluir con este informe pude determinar cada uno de los pasos que son necesarios para la
elaboración de una dosificación de hormigón la cual es de suma importancia para cada proyecto,
además de conoces cada una de las check list que lleva el proceso del hormigón, respetando los
protocolos y normas se puede concluir un proyecto de buena manera.

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