Diseño de conductos para equipos de Baja
presión
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CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO
• Tienen por función en una instalación, contener
y transportar los distintos caudales surgidos del
balance térmico, desde el equipo HVAC hacia los
distintos locales a climatizar y viceversa para el
caso de los conductos de retorno, como así
también el aire de renovación.
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DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTOS
• Para el correcto funcionamiento de una
instalación de aire acondicionado, es de suma
importancia determinar la capacidad del equipo
a instalar, mediante el balance térmico.
• En base a ello se determinara el caudal de aire
a recircular.
• Ca = caudal de aire (m3/h) Qsi
• Qsi = calor sensible (Kcal/h) C= ----------------
• Ta = temperatura del ambiente 17 ( tA- tI)
• Ti = temperatura de inyecciónón
• 17= Constante El producto 17 ( ta – ti) se
Puede considerar como 170
Para valores standard
De diseño Ta =25°c Ti = 15°c
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Una vez obtenido el caudal de aire a recircular, procederemos al diseño de
la red, la cual tendrá por finalidad, transportar el aire entre puntos
específicos de una instalación, manteniendo ciertas premisas que
aseguren:
•Dimensiones y distribución acordes a la estructura del local.
•Pérdidas de cargas acordes a la contrapresión del ventilador
•Hermeticidad adecuada que será función de la presión estática de trabajo
•Bajos niveles de ruido
•Ausencia de Vibraciones
•Aceptable comportamiento ante agentes externos (fuego, humedad,
temperatura)
•Adecuada aislación térmica, para garantizar bajas pérdidas por ganancia de
calor y ausencia de Goteras por condensación
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Tipos de instalaciones
• Tanto los conductos de impulsión como retorno se clasifican
teniendo en cuenta parámetros como presión de trabajo y
velocidad.
• Clasificación:
• Conductos de baja velocidad: hasta 600 m/min
• Conductos de Alta velocidad mas de 600 m/min
• En nuestro caso, nos centraremos en los sistemas de baja
velocidad, puesto que son de uso típico en aire acondicionado
que rara vez sobrepasan los 50mmcda.
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•Engrafes
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CONDUCTOS MAS UTILIZADOS:
En lo que respecta a climatización los materiales mas
utilizados actualmente son:
• Chapa
• Fibra de vidrio(revestida en poliéster o aluminio)
• Flexibles de poliéster con alma de alambre
• Flexibles de aluminio corrugado
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CONDUCTOS DE CHAPA
Si bien los hay de aluminio, cobre y acero inoxidable, los mas difundidos son los de
Chapa galvanizada.
Ventajas:
• son los mas utilizados
• Bien engofrados poseen excelente estanqueidad
• No tienen competencia en sist. de alta presión.
• Son mas resistentes
Desventajas:
• Mayores costos
• Mano de obra especializada
• Mayor dificultad de montaje
• Requiere aislación
• Propaga ruido.
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Tipo de chapa a utilizar
Los espesores de chapa mínimos a usarse para los
conductos de baja presión son los siguientes,
según las dimensiones del lado mayor.
Hasta 0,75 m chapa BWG Nº 24, espesor 0,6 mm
5 kg/m2
Desde 0,75 m hasta 1,50 m BWG N º22,esp. 0,75
mm 6 kg/m2
A partir de 1 m de lado mayor se colocan refuerzos
perimetrales de hierro ángulo o chapa Nº14
doblada en igual forma
Son ejecutados con pliegues en diagonal de todas
sus caras para aumentar la resistencia, no
debiendo vibrar ni deformarse
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Conductos de fibra de vidrio
Paneles rígidos de lana de vidrio
Aglomerada con resinas
termoendurecibles
La cara exterior posee barrera de
vapor
Mientras la interior puede ser de
Velo de vidrio o aluminio.
Ventajas:
• Bajo peso
Desventajas: • No requiere ser aislado posteriormente
• Se necesitan herramientas especificas • Bajo nivel de propagación de ruidos
• Costos similares a los conductos de chapa • Pueden ser construidos en obra
• Los encuentros con difusores suelen ser • Bajas pérdidas por fricción
mas difíciles. • No requiere fijaciones importantes
• En comparación con la chapa, el material es mas débil.
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Conductos flexibles
Este tipo de conductos generalmente es utilizado para
Tendidos cortos o derivaciones secundarias de conductos
principales
• Vienen aislados y sin aislar (para retorno)
Ventajas:
• Bajo costo
• Rápida instalación
• Fácil de transportar
• Sumamente liviano
Desventajas:
• Necesita piezas adicionales para Uniones y
derivaciones
e instalación de difusores
• Alta caída de presión (3 veces mas que un conducto de chapa)
• Se desgarra fácilmente en cielorrasos con aristas
cortantes
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Métodos mas utilizados para calcular
conductos:
•Método de reducción de velocidad
•Método por recuperación de presión
estática
•Método por pérdida de carga constante.
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CONCEPTOS BÁSICOS
Antes de comenzar con el diseño es
necesario conocer algunos conceptos y
reglas básicas que serán utilizadas
durante nuestro trabajo.
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PRESIÓN
Como todo fluido, el aire necesita cierta
presión para ser circulado a través de un
conducto, dicha presión en nuestro caso, es
ejercida por el forzador.
Comúnmente, es medida en mmcda.
(milímetros de columna de aire o mercurio)
Equivalencias
1Kg/cm2= 10mcda.= 100KPa= 1Bar.
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PRESIÓN ESTÁTICA
Cuando un forzador se pone en marcha, en mayor o
menor medida de acuerdo a sus características, ejerce
una compresión de la masa de aire, la cual es
transmitida al recipiente que lo contiene (en este caso el
conducto) en todas las direcciones y sentidos con la
misma intensidad.
En el ejemplo se aprecia que el forzador genera
Una presión sobre las paredes del conducto de
20mmcda
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PRESIÓN TOTAL
Según el físico Suizo Daniel Bernoulli en 1738 en su obra “hidrodinámica”,
sienta los Fundamentos que hasta el día de hoy utilizamos en el calculo de
conductos.
“La energía de los fluidos en un circuito cerrado permanece constante
a lo largo de su recorrido”.
Obviamente en un conducto real, dicha energía es reducida gradualmente
por efecto del rozamiento sobre las paredes del conducto.
Dicho de otra manera el forzador será el encargado de vencer el citado
gradiente.
La figura nos indica que el extremo dentro del conducto se
encuentra sometido a la suma de presión dinámica y
estática.
Dicha suma de presiones se conoce como
“presión total”
P. total = P. dinámica + P. estática
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PRESIÓN DINÁMICA
Una vez que el fluido comienza a tomar velocidad
dentro de los ductos
Parte de la presión estática es transformada en
presión de movimiento comúnmente denominada “
Presión Dinámica”.
Ambas presiones son inversamente proporcionales
en todo su recorrido
En la figura vemos que a la presión de movimiento se
Le “resta”, la presión estática presente sobre el otro
Extremo de la manguera, por lo que el resultado de la
Medición, será netamente “presión dinámica”
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Cuando el aire circula por un conducto, desarrolla una
velocidad que estará determinada por la sección del
propio conducto dada por la siguiente relación.
VELOCIDAD (m/seg)= CAUDAL (m3/seg)
SECCION(m2)
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Ejemplo:
A= Q
V
A= 55m3/min = 0,183m2
300m/min
55m3/min
Ø =√ 4 x A =√ 4 x 0,183m2 =0,48m = 48cm
3,14 3,14
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VELOCIDAD DE FLUJO DE AIRE:
La velocidad de aire adoptada para el diseño de una red de
conductos es uno de los principales puntos a tener en
cuenta:
Para una alta velocidad de conducto la caída de presión por
rozamiento aumentará, por consiguiente también el
consumo del forzador.
Velocidades por encima de las recomendadas producirán
ruidos perceptibles y sensación de malestar en las zonas
ocupadas.
Por otra parte adoptar velocidades muy bajas implicaría
costos mayores.
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Características de los conductos de acuerdo a su forma
* En rectangulares no sobrepasar la relación 3:1
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FXMQ140PVE
15500Kcal/
46m3/min A 40,07m3/min B 27,9m3/min C D
4m 7m 3m 8m
10m 3400Kca/h
E 4m F 6m G 16m 10,17m3/min
Local 4
2000Kca/h 4100Kca/h 6000Kca/h
5,93m3/min 12,1m3/min 17,8m3/min
Local 1 Local 2 Local 3
En base a la capacidad del equipo el caudal entregado por el mismo
(46m3/min)
Optaremos por distribuir de manera proporcional a la carga térmica
calculada en cada local
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DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTOS
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Adopto
V=300/min
El gradiente por metro
es de 0,063mmcda/m
Escala de diametros
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El gradiente por
metro es de
0,063mmcda/m
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ELEMENTO PERDIDA ([Link])
Filtro metálico 10
Serpentín 1 hilera 2,5
Serpentín 2 hileras 5
Serpentín 4 hileras 10
Rejas 2,5
Difusores 2,5
Humidificadores 1
* PERDIDAS ESTIMATIVAS SOBRE ELEMENTOS COMUNES
Distribución del aire
Los sistemas de distribución de aire en los locales deben ser
estudiados de manera que eviten la formación de zonas de
estancamiento(0,08m/s) o la formación de corrientes de aire en
las zonas de confort, producidas por velocidades excesivas o
temperaturas no adecuadas que puedan producir malestar en
sus ocupantes.
Obtener uniformidad de temperaturas en el ambiente y adecuada
velocidad de flujo de aire dentro del recinto, son los objetivos
que se persiguen cuando se proyecta un sistema.
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Premisas:
La distribución del aire en un local, llevada a cabo generalmente
Por difusores y rejas, debe cumplir con las siguientes premisas:
*Mantener homogeneidad de temperatura en +- 1°C de la
temperatura de diseño.
*Controlar velocidades de aire en la zona ocupada para no generar
disconfort.
*Controlar velocidades de aire a salida de reja para evitar ruidos
molestos.
*Garantizar la mezcla de aire primario y secundario antes del
ingreso de este a la zona ocupada.
*Adecuada ubicación de las terminales para evitar zonas de
estancamiento.
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REJAS:
Son Instaladas sobre pared, tanto en inyección como retorno, existen con
simple, doble deflexión y triflex (para el caso de rejas de inyección.
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DIFUSORES:
Estos elementos inyectan aire desde el techo, buscando que el aire primario
se mezcle con el aire del local, para una buena distribución de este
Existen planos, escalonados, circulares, cuadrados, lineales, etc.
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CARACTERÍSTICAS :
Alcance O flecha: es la distancia máxima horizontal o vertical que el aire podrá recorrer una vez que
deja la reja hasta que su velocidad se reduce a 0,25m/s
Caída de presión: Presión necesaria para vencer la resistencia que ofrece la terminal, generalmente
medida en mmcda. o Pa.
Caudal: capacidad de manejo del aire a suministrar manteniendo otras variables estables.
Velocidad de salida: este parámetro deberá ser adecuado para no generar ruido ni molestias a los
ocupantes.
Radio de difusión: Amplitud máxima en el plano horizontal influenciado por el movimiento del aire
proveniente de esta., puede ser variado manejando distintos ángulos de deflexión
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Recomendaciones para el
diseño de conductos
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Derivaciones
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El buen arte en la
fabricación de un
codo indica que
su radio interno,
nunca debe ser
inferior a las ¾
parte del
diametro del
conducto
Osea:
Ri = ¾ D
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Aislación
Debe cumplir con 2 Funciones:
• Impedir la pérdida de energía térmica a
través de las paredes del conducto.
• Generar una barrera de vapor para
impedir goteras por condensación
formación de hongos, corrosión, etc.
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Sugerencias para atenuar el ruido
Verificar el estado general
Del conducto (desengrafados)
Controlar desbalances, correas
y rodamientos en las HVAC.
Que puedan transmitirse a la red
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