EMPRESA INDUSTRIAL ACURANZ (TOP PACKAGING TECHNOLOGY)
Visión Acuranz®
Acuranz como la marca líder en calidad y costos para maquinaria, equipos y software de control de
calidad y control de calidad para la industria mundial del embalaje.
Misión
Alcanzar hardware y software de control de calidad y calidad asequible para las industrias de enlatado,
fabricación de latas, embotellado y embalaje de las regiones LATAM y MEA utilizando la última
tecnología en materiales, procesos de fabricación, ensamblaje, recubrimientos, automatización,
software y pruebas de calidad.
Latas de aluminio para bebidas
Acuaránz suministra latas Premium y tapas Abre fáciles de aluminio para el envasado de bebidas
carbonatadas y no carbonatales experimente un suministro flexible al por menor en cajas o despachos
por mayor de payés
formatos disponibles de 190 ML ,200ML ,50 ML 339 , 500 ML
Máquinas para el envasado de bebidas en lata
Sistema para la producción de bebidas carbonatadas energizantes y bebidas con línea de frío
Selladora semiautomática para emprendedores y cerveceros artesanales
Carbonatador en línea. Gasifica bebidas al instante
Enlatadora automática continúa: enjuagado, llenado isobárico, sellado de lata,s enjuagues y
secado
Máquina llenadora 2 en 1 para latas y botellas, a contrapresión para todo tipo de bebidas
Maquinaria automática continuo para producción industrial de bebidas y máquinas semiautomáticas
para micro envasado de cervezas gaseosas, energizantes, café, licores, vinos espumantes y
bebidas gasificadas.
LA FABRICACIÓN DE LATAS DE ALUMINIO A CABO EN DIFERENTES ETAPAS:
1. Extrusión: en esta etapa, se fabrican las láminas de aluminio que se utilizarán para crear las latas. El
aluminio se calienta y se pasa por una prensa, que lo convierte en una lámina delgada.
2. Corte: en esta etapa, se cortan las láminas de aluminio en forma de discos, que serán la base de las
latas.
3. Moldeado: en esta etapa, se moldea la forma de la lata a partir de la lámina de aluminio. Se utiliza
una prensa hidráulica para darle forma a la lámina y crear la forma de la lata.
4. Impresión: en esta etapa, se aplica la tinta en la superficie de la lata para imprimir la información
del producto y la marca.
5. Aplicación de lacas: en esta etapa, se aplican las lacas en la superficie de la lata para proteger la
tinta y evitar que se desgaste o se decolore.
6. Corte y ensamblado: en esta etapa, se corta la parte superior de la lata y se une a la base mediante
un proceso de soldadura.
ANEXO DE FEXPOCRUZ
(Folletos de las empresas visitadas)