MANTENIMIENTO DE PLANTAS INDUSTRIALES

 CLASE 1: Introducción

• Ver: implica percibir o conocer mediante el uso de la vista.

• Mirar: tiene q ver con dirigir la vista hacia un cierto objeto. Enfocar en algo en particular.
• Observar: examinar atentamente a algo o alguien
Hacia abajo, crece el nivel de detalle.
Todos los ejemplos que vimos son perdidas, es decir situaciones anormales
Los equipos y procesos que se encuentran fuera de especificación de diseño, no cumplen con las normas, no
garantizan una opción segura y confiable. Son problemas presentes con los que convivimos. Pueden provocar
perdidas mayores y llevarnos a situaciones catastróficas.
Después de producidas las catástrofes son frecuentes los debates urgidos por encontrar responsables e
identificar las causas de los accidentes. Por ejemplo: electromecánicas, de operación, seguridad, diseño, de
mantenimiento, factor humano, etc.
Cualesquiera de estas causas, o la combinación de varias, pueden ser la respuesta correcta. Todas tienen el
mismo origen (humanos). Son acciones hechas por los hombres: decisiones, omisiones, negligencia,
ignorancia, estrategias inexistentes, practicas inapropiadas, etc.
Son acciones que pueden y deben mejorarse.
Con frecuencia, se celebran como exitosas las acciones de mantenimiento que dan respuesta rápida a detener
las perdidas, a la reparacion en emergencia. Pero lo que se debe evitar justamente es que las fallas sucedan.
Actuamos sobre lo evidente: las consecuencias de los fallos. Lo que estamos reconociendo, es la acción de los
bomberos.
Somos eficaces, actuamos rápidamente en forma REACTIVA, pero somos eficientes? Es todo lo que podemos
hacer?
Debemos ser PROACTIVOS: pensar, diseñar en frio, lograr protocolos lo suficientemente seguros.
Si contestamos las sig preg encontraremos oportunidades de mejora:

• Si no conozco por que suceden las cosas, no podre actuar en consecuencia.

• Con el incendio ya controlado, no es habitual encontrar iniciativas que nos
lleven a analizar: que paso? Como se produjo? Causas raíz? Se podría haber
evitado? Que se podría haber hecho para mitigar las perdidas?
Hay que transformar las perdidas en oportunidades, las cuales se logran
contestando correctamente las preguntas mencionadas previamente

Desordenes, defectos ocultos y fallos de equipo se manifiestan de diversas maneras ocasionando:

1. Fallos de equipo o problemas de procesos que causan paradas
2. Defectos de la calidad
3. Aumento en consumos unitarios
4. Reducción de la capacidad
5. Problemas de seguridad y entorno.
Ninguna cosa sucede de forma aislada, sino que hay una concatenación de hechos.
 Clase 2: Gestión del Mantenimiento de Activos
VADEMECUM:

• Pronostico • Medida contingente: si no tengo plan A,

• Prevencion tengo plan B,C,D
• Diagnostico: hoy en día es mas ACERTIVO • Si no tengo rta oportuna,pierdo oportunidad
• Condiciones operativas del entorno: no todo • Info en tiempo real: CLAVE
es igual, depende de estas ocnd
Las plantas industriales pueden ser de proceso continuo o batch, es decir de a lotes. Las de proceso continuo
requieren mucha mas demanda, lo cual implica que son mucho mas complejas (Siempre hay gente trabajando
las 24 hs)
Un ejemplo de los procesos continuos son la energía, papel,acero,cemento,vidrio,agua. Todas tienen a alguien
que va a ser impactado con su discontinuidad, es decir que si se interrumpe el proceso, se pone en juego el
valor de las industrias que dependen de el porq el valor se genera si se entrega a tiempo, con la especificación
y la calidad
En cuanto a la energía, por ejemplo en el caso de un electroindependiente debe tener un grupo electrogeno o
OPS (batería) para poder enfrentar los cortes de luz. Esto implica una inversión inicial y costo operativo, junto
con un costo de mantenimiento, hasta que queda obsoleto el activo porque tiene una vida útil.
Con respecto al acero,cemento y vidrio, tienen un ciclo térmico, requieren determinada energía, si me falta
potencia o me excedo se altera el producto
RIESGOS Y COSTOS : Se tiene un alto costo cuando tomo todo el riesgo de no hacer nada de mantenimiento,
es decir lucro cesante. Pero también, se tiene un alto costo por un alto mantenimiento es decir si no hago
mucho
MANTENIMIENTO:Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones. edificios. industrias.
etc.. puedan seguir funcionando adecuadamente. No siempre es para q se mantenga en buen estado para
siempre, sino se puede requerir el buen estado para determinado momento (por ej F1)
En criollo, es mantener algo en condiciones, ósea q se requiere una parametrización,métricas, eso lleva a la
necesidad de cuantificar, lo cual me da [Link] habla de una trascendencia en el tiempo, porq hay
impacto en el tiempo
PLANTA INDUSTRIAL: Son instalaciones donde se elaboran diversos productos o se generan diferentes
servicios.
Que elementos constituyen una planta industrial? Los activos
Activo: Ítem, objeto o entidad que tiene valor real o potencial para una Organización
Organización: Persona o grupo de personas que tienen funciones propias con responsabilidades. autoridades
y relaciones para alcanzar sus objetivos. Personas alineadas en pos de un obj comun
Vida del activo: Período desde la creación del Activo hasta el fin de la vida del Activo.
Ciclo de vida: Etapas de la gestión de un Activo.

FACTORES QUE INFLUENCIAN EL TIPO DE ACTIVOS DE UNA ORGANIZACIÓN

• La naturaleza y propósito de la organización: distinto impacto en el mantenimiento
• El contexto operacional: no es lo mismo el mantenimiento del Hilton que el de unas cabañas de Cordoba, el
de este ult se puede hacer en temporada baja, en cambio el Hilton no tiene nunca temp baja
• Restricciones financieras y requisitos reglamentarios.
• Necesidades y expectativas de la organización y sus partes interesadas: uno no espera el mismo servicio en
un call center de personal que de una aerolínea q se le acaba de caer el avion

CICLO DE VIDA DE ACTIVO LCC

Los ingenieros se encargan de los siguientes dos ejes:

CAPEX: son gastos en capital, es decir hay una inversion en un equipo que se va a depreciar a lo largo del
tiempo. Tengo q convencer a los inversore de porq este proceso es mas interesante q otro
OPEX: gastos operativos, osea dinero para gastos. Dentro de estos esta el mantenimiento porq se requiere
por ej combustible,aceite que se consumen en hs . Tiene q ver con la capacidad operativa, si es alto los costos
va a estar luchando con la rentabilidad, es jugado. Es una obligación del lado de mantenimiento q ing lo tenga
en cuenta
Recalcar diferencia entre gasto e inversión

FASES DEL CICLO DE VIDA DEL ACTIVO

Se debe garantizar el mejor estado para toda su vida útil, no

para un ciclo de tiempo

Comprarse un auto 0km no es imposible. Mantener e auto es

imposible, tiene muy alto costo

Cuando tenemos que hablar de la Gestión Integral de un Activo en el que se incluye acciones de Mantenimiento
debemos saber:¿DONDE ESTAMOS? ¿CUAL ES LA SITUACIÓN ACTUAL? ..para saber determinar donde
podemos y queremos llegar !!!
Debo entender bien a donde quiero llegar y en funcion de eso elegir mi estrategia, mi camino, junto con distintas
alternativas
TEROTECNOLOGÍA: Estudio y gestión de la vida de un activo desde el comienzo hasta su propio final. Es decir
que nos debemos ocupar de punta a punta del activo en toda su vida útil, todo debe estar dentro de la cadena
de valor. Tengo q pensar desde que diseño todo hasta que va a pasar con los componentes cuando deje de
usar ese activo
ENFOQUE DE LA GESTION:

Es un ciclo porq hay una retroalimentación. El plan se tiene q

revisar continuamente porq a medida q lo nutro de info,voy
realizando optimizaciones, estas son continuas

DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO

• Es el trabajo repetido de rutina y los trabajos de restauración efectuados en las instalaciones industriales
con el fin de mantener la capacidad productiva y funcional mas adecuada a las mismas
Se restituye algún tipo de desgaste, lo llevo al valor original o esperado

• Acciones necesarias para que un ítem sea conservado o restaurado de manera que pueda permanecer
de acuerdo con una condición especificada
OBJETIVOS GENERALES
1. Preservar el capital invertido en el equipamiento de producción y servicios controlando adecuadamente el
desgaste y deterioro del mismo: no evito q se deteriore, sino que lo controlo para que se deprecie de la mejor
forma, bajo parámetros q tengan lógica, e igual siga funcionando. Ningun inversor pone plata en algo para
perderlo
2. Ofrecer la máxima cantidad de horas de funcionamiento del equipamiento con alto grado de confiabilidad
técnica y de seguridad. No lo puedo usar 24 hs un equipamiento porq la gente tiene q descansar,pero cuanto
mas saturada tenga mi planta productiva es mejor
3. Lograr ambos objetivos de manera más eficiente

OBJETIVOS PARTICULARES
1. Optimizar la disponibilidad del equipo productivo.
2. Disminuir los costos de mantenimiento.
3. Optimizar los recursos humanos.
4. Maximizar la vida de la máquina.
5. Evitar. reducir. y en su caso. reparar. las fallas sobre los bienes.
6. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
7. Evitar detenciones inútiles o paradas de máquinas.
8. Evitar accidentes.
9. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
[Link] los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
[Link] el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
[Link] o prolongar la vida útil de los bienes.
FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO: Da una perspectiva de los aspectos que tiene

que administrar el responsable de mantenimiento.
- Organización. - Control de gestión.
- Métodos. tiempos. - Presupuestos/costos.
- Programación. - Auditorías.
- Normas. procedimientos. - Planes de mejora

TÉCNICAS ESPECÍFICAS DE MANTENIMIENTO: Trata de exponer algunas de las

más importantes técnicas aplicables en el mantenimiento industrial imprescindibles
para avanzar por el camino anticipativo y de mejora continua. Habla del fierro, es la
táctica, en campo
- Análisis de fiabilidad. - Alineación de ejes.
- Análisis de averías. - Equilibrado de rotores.
- Diagnóstico de averías. - Análisis de aceites
- Análisis de vibraciones.

EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO: vincula el humano, prevalecen las cond blandas. Debemos ser una
buena interfaz con la gente q va a trabajar para ser lideres de un equipo de trabajo exitoso
 Explica cómo reparar determinadas averías.
 Ve los detalles del mantenimiento específico de una instalación.
 A la vez que se define el stock de repuestos necesarios para una instalación particular
 Conocimientos generales de los elementos constitutivos de los equipos.
 Conocimientos específicos de los equipos.

En resumen:
• Mantenemos Activos de la Organización.
• Somos parte del Proceso de bienes y servicios.
• Factores a tener en cuenta:
a. Confiabilidad( no se quieren sorpresas)
b. Criticida. (no todo es lo mismo, por alo tengo q empezar y no me va a alcanzar la cant para administrar todo
lo q tengo q administrar )
c. Riesgo
d. Valor intrínseco.

«La razón de la existencia del Mantenimiento radica en la necesidad de asegurar procesos eficaces y eficientes
en una organización.»
Somos generadores de económicas o de derroches, se maneja mucha plata, alrededor del 8% del valor del
activo

CLASE 3:

CHARLA TED
Reflexionar sobre la importancia de las actitudes en el cambio personal. Todos somos bombillas porq las
personas transmiten sensaciones y captamos las de los demas, se siente la química y el feeling.

Por ej: a el le gusta el invierno y la montaña, pero a los hijos y a la mujer le gusta la playa y el calor, entonces
una vez al año van a la playa. Publica un tweet para q le recomienden un hotel, le recomiendan uno pero no
había fotos de las habitaciones porq estaban renovando la pag web, entonces la responsable de recepcion le
manda fotos con su celular, si no le gusta a la mujer, le cambiara las habitaciones. Si necesita más fotos, que
se las pida. Si eres un poco normal piensas de q planeta salio, porq no fue un mails serio,correcto,profesional.
El problema es esto ult, estamos rodeado de gente así, pero hay gente q además de esto te da sensaciones de
“ole ole”
No hay fuentes de alegría, hay una crisis de estado de ánimo. Es importante mantener el ánimo porq hay una
formula q dice cuanto vales x persona: V= (CONOCIMIENTO X HABILIDAD) * ACTITUD. La actitud multiplica,
mientras q el conoc y la habilidad solo suman. Sos una persona grandísima por tu manera de ser, todos los
jefes fantásticos tienen una manera de ser fantástica. Las valoras por nuestra manera de ser, y cuando estamos
desanimados perdemos eso.
En nuestro entorno prima la rapidez, hay q reivindicar la pausa. Hay q parar porq sino te equivocas de camino.
Hay q darse cuenta q lo más importante tiene q ser lo más importante, no es lo mismo hacer cosas q hacer
cosas importante. Hay veces q nos perdemos la vida corriendo.

1) Aprender a ser agradecido: uno no sabe lo q tiene, hasta q lo pierde. Hay q pararse a valorar las cosas.
No hay q pensar solamente lo q no funciona. Hay q relativizar los dramas, los dramas son circunstancias
a resolver y no hay q perder la alegría. Todos tenemos por lo menos 20 cosas felices
2) Hay q ponerse ilusiones, sin ellas estamos muertos. Lo mejor de esta vida es gratis. Hay q disfrutar las
cosas ordinarias.

Las cosas son como son, no como nos gustarían q sean, la grandeza se demuestra jugando, nunca vamos a
poder cambiar las circunstancias, pero si podemos elegir nuestra actitud y cómo afrontarlo, cada instante nos
acerca mas a la mediocridad o a la grandeza, es una lucha de todos los días en cada ámbito para ser mejor
persona

 CLASE 4
INTRODUCCION
Información clara, comunicación efectiva
La mejor opción de boarding pass es el segundo porque se ve la info de forma mas clara y rápida.
Slides powerpoint: cant max de 17 diapositivas para la conservación de la atención ajena. Lo cant ideal de
slides es 9
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIEINTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO

 MANTENIMIENTO PLANIFICADO: es el q se establece para lograr los objetivos de mantener el equipo y

el proceso en condiciones óptimas y lograr la eficacia y eficiencia en costes
No necesariamente una cond opt habla de una maq nueva, sino de una q este operativa y cumpla la funcion q
quiero q cumpla
Dentro existen 3 tipos
1) Mant preventivo (PM o Preventive Maintenance): tiene como obj prevenir la ocurrencia de fallas o
averias (Detectar las fallas antes de q ocurran). Se realiza en equipos en condiciones de
funcionamiento . Necesito conocimiento y una personaq se encargue de eso.
Características:
 Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la
planta.
 Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir,
y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”
 Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y
aprobado por la directiva de la empresa.
 Esta destinado a un área o equipo particular.
 Permite contar con un historial de los equipos.
 Permite contar con un presupuesto de mantenimiento
Basado en tiempo (TBM): consiste en inspeccionar, limpiar, y reemplazar piezas periódicamente (A
intervalos fijos) para evitar averias problemas del proceso. Ej: cada 7200 hs cambian rodamientos en reductor
R105. Otro ejemplo es la pintura, porq se degrada cada det tiempo por los rayos de sol y [Link] ej es un
auto con el cambio de aceite y agua cada tantos km
Debo pensar en el factor q produce degradación del componente q este vinculado con el tiempo
Basado en condiciones (CBM): aquí se utilizan equipos de diagnostico para supervisar y diagnosticar las
cond de los equipos de forma continua o intermitente durante la operación y en inspección durante la
[Link] mantenimiento se pone en marcha en funcion de las condiciones reales del equipo en vez de un
det transcurso de tiempo. No necesariamente los km o medida es la cuota que me indica cuando debo hacer
le cambio
Aquí aparecen todas las técnicas de Mantenimiento Predictivo para el monitoreo de condición y decidir
cuando realizar el mant preventivo.
Ej: cada 3600 hs medimos vibraciones a los rodamientos en reductor R105, de acuerdo al valor definimos
accion
Se busca q siga en servicio si esta operativamente bien hasta q sea la parada.

2) Mantenimiento de avería (BM o Breakdown Maintenance): al contrario q el sist anterior, este

mantenimiento espera a q el equipo falle para [Link] realiza en aquellos q dejaron de funcionar
o están dañados. Ej: los rodamientos de un electro ventilador de renovación de aire de planta. Otro
ejemplo es la luz de mi casa, espero a q se queme para repararla. Otro ej es tener una rueda de auxilio
para cuando se me pinche el auto

3) Mantenimiento correctivo (CM o Corrective Maintenance): tamb es denominado “mant reactivo”,

tiene lugar luego de q ocurre una falla o avería, para recien tomar medidas correctivas mejorando el
equipo (Ej: diseñando el equipo para q sea mas confiable). Q tipo de reingenieria o tratamiento inverso
debo hacer para evitar que vuelva a ocurrir una fallo recurrente. Por ej, cambiar una lampara q se
quema por una mejor para q deje de romperse. Otro ej es con la industria aeroespacial, el estudio de
los accidentes de los aviones para ver las contramedidas y como se debería mantener. Otro ej son los
crash de autos pagados por las compañías de seguros
 MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO: ES el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe
efectuarse con urgencia por una avería imprevista a reparar lo mas pronto posible. Se rompe, se quiebra,
voy y lo atiendo. Me puede pasar q no pueda controlar la avería y me traiga un problema mayor. Son los
bomberos.

TIPOS DE MANTENIMIENTO EN COMPARACIÓN CON LA VIDA EN SERVICIO DE UN COMPONENTE

Muestra la probabilidad técnica de falla, ósea estadística, no

significa q va a suceder siempre en det tiempo.
Vida promedio del componente: Existe un volumen importante
de piezas que van a terminar rompiéndose en el punto de avería.
Debería cambiar el componente un cachito antes de q rompa

Mantenimiento basado en tiempo: es una forma conservadora

en la q no quiero q suceda ni una perdida de funcion, entonces
cuando empieza a crecer la curva tengo la necesidad de
asegurarme de cambiar la pieza porq no quiero asumir el riesgo.
Mant basado en condiciones: por ej la cubierta de un auto. Lo tengo q comparar contra algo, para eso necesito
un criterio de comparación estandarizado, tener una fecha de evaluación y una persona idónea q pueda hacerlo.
Mant por avería: lo llevo hasta la vida ultima

CURVA DE LA BAÑADERA (Vida de un equipo)

Con y sin mantenimiento preventivo
Eje de ordenadas es Ft: probabilidad de falla técnica

Fases de una vida

-Mortalidad infantil: tengo una rotura o perdida de servicio
cuando se pone toda la maq en funcionamiento por primera vez
de forma autónoma. Puede ser por algún error humano de
procesamiento, de montaje,técnico a la hora de colocar los
componentes. Pueden llegar a manifestarse con una
probabilidad mayor fallas en la puesta en marcha de los
equipos, es un punto critico

-Fallas ocasionales:: la probabilidad de fallo es pareja, puede fallar en cualq momento mas o menos con el
mismo nivel de probabilidad

-Fallas por desgaste: en el punto de vida útil sin M.P empieza a aumentar la probabilidad de fallo hasta que
va a ser del mismo impacto que cuando teníamos mort infantil. Esta asociado con fricción o el clima.

• La curva da info de cómo podría jugar con la probabilidad del fallo de los componentes para en
funcion de eso saber cuando debería inspeccionarlos o cambiarlos.
CURVA MP : componente bajo un mant preventivo,ósea con frecuencia y de forma ordenada
CURVA MC: mant correctivo desde el punto de vista de la avería, no hago nada, dejo q fluya la vida útil.
Diferencias entre la curva MC y MP: MC tiene un valor mas alto, ósea q un producto o componente sin
cuidado tiene una probabilidad de fallo mayor. La parte de mort infantil es prácticamente la misma. Cambia
sensiblemente en las fallas por desgaste, una maq q no se cuido va a estar mas degradada y requiere mas
costos (segmento C )
El área bajo la curva es perdida de dinero. Me dice q debe haber algún factor q justifique por que hago un plan
de MP contra no hacer nada, a la larga son menores costos.
Además, se extiende la vida útil respecto de no hacer nada.
Segmento E: para una misma probabilidad de falla tengo mayor tiempo de servicio con el MP
BD – MANTENIMIENTO POR AVERÍA O A ROTURA
Tengo un det nivel de servicio q empieza a decaer hasta q falla. Restituyo la pieza
y lo vuelve a hacer de la misma manera y así sucesivamente
Admitis el tipo de fallo y el tipo de resolucion

En caso de falla, el mantenimiento puede ser eficaz si se aplica correctamente.

Por ejemplo, el impacto de la falla debe VALORARSE como bajo o como cero en
términos de PDCQS (son los indicadores q mueven la economía de un proceso
industrial):
• P - Aumento de la productividad.
• Q - Mejorar la calidad del producto.
• C - Reducir los costes de fabricación.
• D - Garantizar la entrega a tiempo (delivery).
• S - Proporcionar un entorno de trabajo de seguridad (safety)

La estrategia de mantenimiento para estos puntos del equipo es PERMITIR que fallen.

Ventajas
• Bajo costo si se aplica correctamente (no pierdo vidas útiles del componente porq lo cambio ya cuando se
rompio)
• No requiere ninguna planificación anticipada a más que asegurarse de que las piezas estén disponibles

Desventajas
• Sin aviso de falla - riesgo de seguridad
• Parada de la planta sin control - pérdidas de producción
• Requiere un gran equipo de mantenimiento de reserva (gente de reserva, para q alguien lo repare tiene q estar
disponible)

TBM – MANTENIMIENTO BASADO EN TIEMPO

La forma más común usada de mantenimiento.
Se q en det tiempo va a aparecer la falla. Tengo ventanas seguras en las q
voy a ir a inspeccionar. Se valorizan en la medida de q tenga info para
recaudar y que se tenga historia, haya cosas escritas
Es el más eficaz si se aplica cuando el equipo comienza a desgastarse y
aumenta la probabilidad de falla.
Las tareas de mantenimiento planeadas a veces se agrupan en intervalos o
ventanas de mantenimiento para reducir al mínimo el número total de paros
para mantenimiento planeado por año.

Esta estrategia queda comprometida gravemente porque la mayoría de los modos de falla industriales
tiene naturaleza aleatoria y por tanto las tareas de mantenimiento basadas en el tiempo tendrán un efecto
limitado en mejorar el desempeño de equipo.
Ventajas
• Fallas reducidas: no voy a atajar todas las fallas, pero si unos cuantos porq tengo ciclos de inspeccion
• Mano de obra usada de manera rentable: porq no esta la persona sentada esperando a q falle sin hacer nada,
sino q tiene ciclos, piensa, busca info
• Mantenimiento planeado con mucha anticipación (provisión de mano de obra y material)

Desventajas
• Aumento de las actividades de mantenimiento y de los costos
• Se realiza mantenimiento innecesario e invasivo: cambiarlo por las dudas porq esta x llegar a la falla
• Aplicable sólo para el deterioro asociado al tiempo (envejecimiento)
• El mantenimiento a veces induce a fallas (mortalidad infantil)

CBM – MANTENIMIENTO BASADO EN LAS CONDICIONES

Se basa en el hecho de que la mayoría de las fallas no ocurre
instantáneamente, sino que se desarrolla a lo largo del tiempo
(Curva P-F).
CBM implica registrar algunas mediciones que dan una indicación
de las condiciones de la máquina
-Aumento de las temperaturas en una superficie de aislamiento.
-aumento de la vibración en un cojinete.

El escuchar las condiciones no es meramente una herramienta 'de

alta tecnología' usada por ingenieros expertos.
-los “golpeadores” de ruedas de camiones usan un martillo para
golpear una rueda y tratar de escuchar un “ruido" distintivo
-Los operadores que trabajan con el equipo pueden, todos los días escuchar el equipo e identificar los cambios
de los niveles de ruido y vibración. Los cambios de temperatura pueden sentirse y éstos dan advertencias de
que algo no está ‘bien'. Entonces, es posible hacer una investigación para identificar cuál es el problema exacto.

Es recomendable para dar soporte a industrias pesadas y de procesos continuos

Ventajas
• Maximiza la disponibilidad del equipo: no quiero sorpresas
• Algunas formas de inspección que utilizan los sentidos humanos pueden ser baratas
• Permite parar antes de que ocurra el daño
• La producción puede modificarse para ampliar la vida de la unidad
• La causa de la falla puede analizarse
• El mantenimiento puede planearse
• La mano de obra puede organizarse
• Las piezas pueden reunirse

Desventajas
• La escucha de vibración, el termógrafo y el Análisis de restos de aceite requieren equipo y capacitación
especiales.
• Una empresa debe elegir con cuidado la técnica correcta.
• Se requiere un período de tiempo para que la tendencia se desarrolle y puedan valorarse las condiciones de
la máquina
CM – MANTENIMIENTO CORRECTIVO O MEJORATIVO
No se trata realmente de una estrategia de mantenimiento sino en
una combinación de otras estrategias de mantenimiento y se usa
para mejorar las prácticas de mantenimiento y actualizar el diseño
de la máquina.
Método eficaz para solucionar un problema recurrente. Sin
embargo, puede fácilmente ser usado de manera incorrecta.

Me permite extender la vida útil, así voy a tener menos gastos de

componente y menor tasa de fallos

Ventajas
• Algunos proyectos de resolución de pequeños problemas por medio del diseño pueden ser baratos y con
garantía de funcionamiento
• Problemas recurrentes pueden ser completamente resueltos

Desventajas
• La causa raíz del problema puede perderse durante el ejercicio
• Proyectos de gran porte de solución de problemas por medio del diseño pueden resultar muy caros.
• La producción puede parar durante un período de tiempo grande en el caso de proyectos grandes
• El resultado esperado no puede materializarse
• Pueden ocurrir problemas inesperados como consecuencia de un proyecto grande
• La solución de un problema en un área puede sobrecargar y causar problemas en otra.

Conclusion: lo q hacemos tiene q minimizar el costo y generar un impacto positivo, tiene q tener un análisis
cada decisión como necesite la situación. Tengo q entender como funciona la cosa y la razón por la cual hago
lo q estoy haciendo. No puedo evitar las fallas pero si minimizarlas.

 CLASE 5: METODOLOGIA DE LAS 5S

Un poco de historia: en la década de los 60 surgen las 5S en el medio de muchos conflictos
Es de origen oriental, siendo así denominada en funcion de q las 5 palabras q definen sus etapas inician con
la letra S
Es un metodo q va en secuencia
“Seiri-seiton-seiso-seiketsu-shitsuke”
Es una metodología q utilizamos para mejorar y mantener el orden, la limpieza y eliminar o reducir las
perdidas en el lugar de trabajo
Para lograr un producto con calidad necesitamos:
• Trabajar con personas capacitadas, motivdadas, entrenadas y comprometidas
• Equipamientos en buen estado y confiables
• Materias primas de probada calidad
• Un lugar de trabajo,limpio,organizado y seguro
Promueven:
 la participación: hay q convencerlos de la metodología, q crean en ella
 El auto desarrollo personal: si uno propone y las cosas se realizan,hay una sinergia en la persona en la
q busca mejorarse continuamente
 El espíritu de colaboración
 Un ambiente de trabajo mas seguro,humano y participativo
 BENEFICIOS PARA LA EMPRESA
“Organizamos para reducir perdidas”

• Incremento de la productividad
• Supervivencia en el mercado
• Disminución de accidentes: muchos se generan por el desorden
• Perfeccionamiento de la calidad
• Optimizar el empleo de todos los recursos: optimizar el tiempo de las personas, no solo las MP y las
herramientas
• Mejorar la disposición de las maquinas y el uso de los espacios: quizás se pensó de una manera la
fabrica y desps se fueron implementando cosas sin un orden
• Practica efectiva de la mejora continua aplicando soluciones simples y funcionales

BENEFICIOS PARA LAS PERSONAS

Su aplicación permite mejorar

• Las condiciones de seguridad: menos propensos a accidentes

• El lugar de trabajo haciendo mas agradable y satisfactoria la tarea
• Los resultados, los logros y el profesionalismo en la tarea diaria
• El trabajo en equipo, la comunicación e interrelación entre las personas
• La libertad de expresión promoviendo ideas sobre como debe organizarse y hacerse el trabajo: hay q
escuchar, todas las ideas son validas

BENEFICIOS PARA TODOS

Trabajar en un ambiente con 5,mas seguro, mas productivo, mas facil y mas agradables
1) CLASIFICACIÓN:
Es identificar la naturaleza de cada elemento. Es decir,
detectar q es lo q tengo y clasificarlo bajo un estándar básico,
me sirve o no me sirve. Si me sirve, esta sano o esta roto?, se
puede reparar? Si es obsoleto, puedo venderlo como chatarra
por lo menos?

Herramientas:
 la mas utilizada es la hoja de verificación (checklist, es
un listado de lo q tengo)

VENTAJAS
o Se obtiene espacio adicional: porq me deshago de lo q me molestaba
o Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
o Se disminuyen los movimientos innecesarios: tener q andar moviendo un montón de cosas para
encontrar una
o Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
o Se eliminan los despilfarros: “llévate, hay” hasta q deja de haber

2) ORDEN
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento q se considere necesario
• Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos q se emplean con frecuencia: no
todos tienen porq saber que es una zapata de freno
• Identificación visual, para su correcta disposición, sobre todo los ajenos al lugar: puede ser q alguien no
sepa leer
• Identificar grado de utilidad, disminuye movimientos innecesarios
• Hacer que cada articulo vuelva a su lugar
Herramientas:
 Códigos de color: todas las sopapas con el mismo color
 Señalizacion: carteles para cada sector
 Hojas de verificación
VENTAJAS
o Reduce tiempos de búsqueda
o Reduce tiempos de cambio
o Elimina condicione inseguras (es todo lo q tiene q ver con el entorno)
o Ocupa menos espacio
o Evita interrupciones en el proceso

3) LIMPIEZA
• Integrar la limpieza como parte del trabajo: hacerlo natural, limpiar a medida q hago
• Asumir como una actividad del mantenimiento autónomo y rutinario: q lo haga el mismo operador
• Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza: es necesario q deje tirado por mas
de q venga limpieza desps? Cuando viene limpieza?
• Eliminar fuentes de contaminación, no solo suciedad: debo enfocarme en la causa raíz, no me fijo solo en
la mancha de aceite, sino de donde proviene. Hay q intentar encontrar el mecanismo de prevenir para no
tener q limpiar
Herramientas
 Hoja de verificación de inspección y limpieza: es una auditoria
 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad
VENTAJAS
o Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores
o La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo: si tengo un motor super mugriento, como se de
donde pierde aceite? Es mas difícil identificarlo
o Incrementa la vida útil de herramientas y equipos
o Incrementa la calidad de los procesos
o Mejora la percepción del cliente acerca de la empresa

4) ESTANDARIZACION
Tiene q mantenerse en el tiempo todo, para eso debo instruir a la gente, q todos hablen el mismo
idioma

• Mantener el grado de organización, orden de limpieza adquiridos, en el tiempo

• Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo
• Utilizar evidencia visual acerca de como se deben mantener la áreas, equipos o herramientas: por ej
ordenar carpetas en diagonal, entonces si no se forma es porq algo falta. Dibujar la silueta de la
herramienta para saber si me falta una y cual
• Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden

Herramientas
 Tableros estándares
 Muestras patron o plantillas
 Instrucciones y procedimientos

5) DISCIPLINA
Es una pata fuerte, aunq todas son igual de importantes porq sino no se cumple el metodo.
Es tener consistencia, lo adquiri, lo incorpore y lo repito, hasta puedo llegar a enseñarlo. Uno tiene q
convencer a la gente al ppio porq así lo va a mantener en el tiempo y lo va a querer mejorar

• Establecer cultura de respeto por los estándares y logros

• Promover el habito de autocontrol acerca de los ppios restantes de la metodología
• Promover la filosofía de q todo puede hacerse mejor
• Aprender haciendo
• Enseñar con el ejemplo
• Hacer visibles los resultados de la metodología 5S
Herramientas
 Tableros estandares
 Muestras patron o plantillas
 Instrucciones y procedimientos

VENTAJAS
o Se crea el habito de la org, el orden y la limpieza a través de la formación continua y la ejecución
disciplinada de normas
Un ejemplo de un lugar q cumpla exactamente las 5s es un consultorio de un odontólogo porq la operación
requiere ese tipo de condiciones
Un ejemplo de un lugar q no cumple con las 5s, q es caotico, son las casas de reparaciones de zapatos, las
casas de reparación de electronica

OPOSICION
DIRECCION:
 Los objetivos individuales de los colaboradores ni tienen nada q ver con los de la empresa
 Los trabajadores no cuidan su área de trabajo, para q perder tiempo
 Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no limpiar
 Sale mas barato contratar a alguien para q limpie
COLABORADORES
 Me pagan para trabajar, no para limpiar
 Para q limpiar si todo se vuelve a ensuciar
 Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no veo porq limpiar ahora
 Lo q necesitamos es mas espacio para guardar
Reto del video: En 25 segs hay q buscar encontrar los nros del 1 al 49 siguiendo la secuencia. Vamos a aplicar
desps las etapas de las 5 s para mejorar la búsqueda. Sacan los nros obsoletos, es decir los q eran superior al
49 porq no servían para esta búsqueda. Luego, va a ordenar los q ya clasificamos (hay una cuadricula con una
secuencia). Por ultimo, ordeno uno por uno en un cuadrado en orden. Así, se demuestran que clasificando,
limpiando los obsoletos, ordenando, se logran encontrar todos los nros q queríamos.
Hay q inspeccionar para q todo haya etao bien.
CONCLUSION: Las 5 no es una estrategia de mantenimiento, sino q es una metodologia de orden y limpieza
q me permite saber donde esta mi foco de atencion
Si no ordeno, voy a terminar teniendo un gran despelote q me va a generar problemas y costos de
mantenimiento
Se busca dar Accesibilidad a algo q necesito de forma frecuente

 CLASE 6: mantenimiento planificado. 8 pasos

Es importante transmitir conocimientos
OBJETIVO DE UNA GESTION DE MANTENIMIENTO
Conservar la planta industrial (equipo,servicios,instalaciones) en condiciones de cumplir con la funcion para la
cual fueron proyectados en terminos de seguridad, calidad y productividad
Para poder implementar un sist de gestion de mant, deberán abordare los sig temas o pilares:
 Mantenimiento planificado
 Gestion de respuestos
 Mejora continua
 BPM: buenas praticas de manufactura. Chequeo como las hacen las demás filiales del mundo, sino q
tomo las mejores practicas a nivel global
 Sist de info: manejo de big data, tengo un volumen enorme de info, que es info y q es ruido?
 RRHH:
 Seguridad
 Documentación y procesos: metodología única
BENEFICIOS DE IMPLEMENTAR UNA GESTION DE MANTENIMIENTO
o Optimización de la disponibilidad del equipo productivo
o Disminución de los costos de mantenimiento
o Optimización de los rrhh
o Maximización de la vida útil de la maq
o Disminuir la gravedad de las fallas q no se lleguen a evitar
o Evitar accidentes, aumentando la seguridad de las personas
Las buenas decisiones provienen de la experiencia, y la experiencia viene de las malas decisiones
MANT PLANIFICADO: 8 PASOS

1) REGISTRO DE EQUIPOS
El primer paso es poder tener un registro completo de los equipos, es ordenar el tamaño de la
cosa,entender el universo

• Descomposición del parque de equipos,maquinas o infraestructuras en áreas.. Puede

descomponerse en equipos de producción, servicios y edilicio. Desarmo la cosa en partes. Puede
ser por funcion (por ej serv de aire acondicionado, serv auxiliares)
 • Elaboracion de la lista de equipos siguiendo la estructura de árbol
(Sist funcionales y elementos): hago un sist de cascadas y pongo q
unidad pertenece a cual.

• Codificacion/ identificación inequívoca de los equipos, sist

funcionales y elementos: si a los equipos los tengo claramente
identificables es difícil confundirlos, decime nombre y apellido del
equipo q queres, no “ el q esta allá atrás”

2) EVALUACIÓN DE EQUIPOS
Estado: sist de inspección de carácter estatico, veo como se encuentra el equipo. Lo evaluo a maq parada
o en marcha, porq en definitiva miro atributos de carácter físicos dimensionales
Condición: ver cual es la cond operativa, ósea cuando esta funcionando. Por ej escuchando los ruidos q
hace el auto o un análisis de vibraciones
A veces puede estar en buen estado pero en una mala condicion
Lo ideal desde el pto de vista productivo es q mantenimiento interfiera cuando la maq esta parada así no
se mete con la producción, pero no sucede siempre
El segundo paso es evaluar la condición de partida de los equipos, ósea entender el estado y condición,
para ello es necesario:

• Establecer criterios de evaluación: tener un estandar

• Diagnosticar el estado de los equipos: poner un puntaje
• Comprender la situación: medir nro, frecuencia y severidad de las fallas. Q tantas disfunciones
tengo históricamente del equipo?
Ej: línea de envasado PET. El equipo se mantiene como un conj, por mas de q este compuesto por muchas
maq con distintos motores (Sincro-bloc), es super compacto, antes eran maq distintas con transportes. Hay
mucho volumen de equipos. Se registra dispositivo, marca, modelo y cantidad, es imp para saber cuantos
repuestos voy a necesitar.
Al entender como esta todo compuesto, puedo saber que parte es la q falla ante det problema y cambio solo
eso, es importante entender el funcionamiento total
3) SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS A LOS CUALES SE LES APLICARA MANT PREVENTIVO
En este paso, se realiza un análisis para determinar a que equipos se le aplicara un plan de mant preventivo y
que tipo le corresponderá (mant basado en el tiempo o mant basado en la condición)
La selección de los equipos se hará en base a la criticidad (El impacto q peda generar una avería)
clasificándolo en
A: mas critico B: intermedio C: menos critico
SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE: a,b o c, según sea el efecto del fallo sobre las personas y el entorno. Si
se derrama petróleo de un buque en el océano cerca de la costa, que medidas debo tomar para repararlo?
CALIDAD: a,b o c, según tenga un gran efecto sobre la calidad( ej. contaminación)
PRODUCCIÓN: a,b o c, según el efecto q tenga sobre la producción (ej. no hay backup de ese equipo)
MANTENIMIENTO: a,b o c, según el tiempo, el costo y la frecuencia de reparacion
Según la ausencia de funcion q quiero proteger, me fijo la contramedida q debo aplicar
Una vez establecido a que equipos se le realizara mant preventivo, se establecerá a cada uno:

• Cuando le corresponde el mant prev

• El tipo de mant q se trata mecánico o eléctrico
• Si es semanal, mensual,bimestral, semestral,anual. La frecuencia se establecerá basados en el
relevamiento de la documentación técnica de los equipos ( manuales), el historial de averias y la propia
experiencia de los técnicos de mantenimiento
No todos los equipos requieren mant preventivo: si le hago mant a todos los equipos de la planta me
implicarían grandes costos
Aquellos equipos q no sean relevantes al proceso productivo, se puede justificar q se planifique directamente
un mantenimiento de avería (BM). Esto es: planificar su mantenimiento cuando el equipo falle. La condición
aquí es q exista una evaluación previa de criticidad q sea una ”rotura planificada” (no es q planeo cuando se
rompa, sino q si se rompe, se que voy a tener q hacer, ósea a quine voy a llamar o donde la compro)
Clasificación de las maquinas
¿Por qué se clasifican?
o Asignación de recursos de mantenimiento (Trabajo y presupuesto)
o Aplicación del tipo mas conveniente de mantenimiento
La priorización enfoca los recursos de mantenimiento
Si bien todas las maq tienen un nivel de criticidad, no es el mismo en todas
En la fase reactiva, se produce un fallo y voy y lo ataco.
Preventivo: tengo en mi cabeza cumplir un reglaje para hallar sit
anomalas y actuar en consecuencia y así evitar las consecuencias,
testeo
Proactivo: salgo a buscar potenciales fallos
En la fase reactiva, las perdidas son altas y su costo asociado es la clave para clasificar las maquinas y
poder definir la prioridad. La clasificación en este caso proviene del despliegue de costos. Es impactada por el
costo de la rotura y ademas el costo de la perdida de funcion
En la fase preventiva y proactiva, las perdidas son bajas para todos los procesos/maquinas. Esto significa q
el despliegue de costos no es capaz de proporcionar la prioridad para continuar. En este caso, se usa una
clasificación de las maq basada en un enfoque llamado T.G.P.C, el cual tiene en cuenta el Tiempo de
reparación, el Grado de influencia, la Probabilidad de falla y la Criticidad de la maq. Tengo menor costos porq
no llego a la rotura, pero tengo todo el costo del planeamiento
CLASIF DE LAS MAQ: DESPLIEGUE DE COSTOS:
Se seleccionan las respectivas áreas modelo. En
funcion del árbol de perdidas, veo en donde pongo el
foco. Pongo la energía en donde mas me duele.
Pongo plata donde tengo mayor perdida economica
Considero donde tengo las perdidas ppales. Si
logro cuantificarlas, puedo determinar el peso q
tienen las averias en la perdida de la planta.
Luego establezco las perdidas a q pertenecen: si
por área, proceso, pilar. Luego, hago un paretto y
dentro del área modelo (Area AA: maquina
modelo o hasta parte de una maquina) tengo 2
maquinas q son las q tienen mayor perdida,
entonces toda mi fuerza de mant la focalizo en esas dos maq, porq se q me van a lograr bajar las
perdidas

4) PREPARAR UN MASTER PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Una vez seleccionado los equipos sobre los cuales se realizara un mantenimiento preventivo, se prepara el
Master Plan de MP: Ordenar fichas y columnas según la secuencia lógica q es ejecutable
El plan master me da una planificación a largo plazo del problema
En este paso, se listan verticalmente en una planilla todos los equipos agrupados por línea (línea 1,2,3) o por
tipo (inyectoras, compresoras) y se detalla horizontalmente
o Cuando le corresponde el mant prev
o El tipo de mantenimiento: mecanico o eléctrico
o La frecuencia de mant (mensual,anual,semestral). Esta se establecerá basándose en el relevamiento
de la documentación técnica de los equipos manuales, el historial de avería y la propia experiencia
Politica basica y plan maestro o master plan

1) Situación inicial: resumen de como estamos hoy, de lo q esta mal, de lo q debemos cambiar, y/o
mejorar, fotografía del hoy, cuantificarlo
2) Visión: exponer lo q deseamos alcanzar y en q tiempo. Pensar en cual es nuestro sueño para cada
item planteado en el hoy
3) Objetivos: cuantificar los sueños. Establecer indicadores objetivos (P.Q.C.D.S.M. Ver indicadores
KPI). Fijar metas intermedias para evaluar el avance y corregir desvíos
P: Aumento de la productividad
Q: mejorar la calidad del producto
C: reducir los costos de fabricación
D: garantizar la entrada a tiempo
S: proporcionar un entorno de trabajo seguro

4) Actividades: q vamos a hacer para alcanzar los sueños? Ppales act

5) Cronograma: plan de actividades, detallado, con tiempo planeados y responsables para cada tarea o
paso. Establecer la secuencia, ptos de control y auditorias

La política es la declaración q tiene la compañía para cumplir un det tipo de objetivos

Los ptos claves son los hitos, a donde debería estar monitoreando mi avance
 Amarillo: no realice el mant, porq había mucha demanda y
producción me dijo q no lo haga ahora, sino q lo haga desps
Rojo: falla de repuestos, repuestos fallidos, no llego el
componente por cierre de importación, llego el componente
con un código distintos. Son todas fallas corresp a
mantenimiento

Instructivo: lo necesito para seguir todas las tareas. En forma

clara,precisa y con detalle q es lo q la persona tiene q hacer,
como , q elementos tiene usar, q repuestos, el tiempo q le
lleva, q elementos de protección usara.

 CLASE 7
Hablar y escuchar no es comunicarse efectivamente

Inspecciones diarias:
Las Inspecciones Diarias de mantenimiento son una herramienta
para detectar funcionamiento anormal de un equipo y poder
anticiparse a un problema mayor. Ejemplos de detección de
vibraciones, temperatura, obstrucciones, deformaciones,
desalineaciones, fugas, ruidos, olores, etc
Inspección: Voy a ver como funcionan las pastillas de freno
Tarea: voy a cambiar el aceite

El Planner es el responsable de imprimir las inspecciones correspondientes a la semana siguiente y recibir las
realizadas en dicha semana. La información es volcada a un excel en dónde se calcula el ratio de inspecciones
realizadas vs planeadas.
Algunas de estas inspecciones pueden ser hechas por personal de Producción.
Cuando se aplica la Gestión de TPM (Mantenimiento Productivo Total) las inspecciones de una máquina son
hechas por el mismo operador.
Esto tiene la ventaja de descargar a Mantenimiento de tareas básicas dejando aquellas inspecciones de equipos
mas específicos (ej: compresores, chillers, deshumidificadores, tableros eléctricos, transformadores, etc.).
Por otro lado nadie mejor que el Operador que conoce muy bien la máquina para detectar las anormalidades
que puedan presentarse.
Esta actividad de inspección debe estar sistematizada y usualmente se realiza al comienzo del turno.

5) PREPARACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PLANNER)

El planner de mantenimiento deberá tener un conocimiento claro de la tarea q el técnico de mantenimiento
deberá realizar
Es conveniente que el planner visite el equipo antes del preventivo para determinar:
 Requerimientos de seguridad (EPP,permisos de trabajo en caliente, altura,espacio confinado)
 Requerimientos de medioambiente (disposición de residuos peligrosos)
 Restricciones para realizar trabajo por espacio,acceso limitado, etc
 Equipos móviles cercanos
 Necesidad de equipos especiales (soldadora,amoladora,izaje de cargas)
 Preparar notas o esquemas previo al trabajo si fuere necesario
 Tomar fotografías de la situación inicial

Importante:
El planner trabajar en equipo junto a producción para coordinar el ajuste fino de la parada de la lineapara realizar
el mant preventivo
Es importante en este punto q exista flexibilidad de ambaspartes, tomando en cuenta los intereses o
requerimientos de la otra parte para que el resultadosea el q mas le conviene a la empresa
Ej: puede q producción necesite cumplir con un lote de producción y por lo tanto, el mantenimiento preventivo
deba posponerse al día siguiente

Una vez que se dispone de los repuestos y materiales para realizar el preventivo, se deberá realizar planificará
la ejecución del mantenimiento preventivo. Para ello, realizará una Orden de Trabajo (OT) por cada equipo. En
la OT se deberá consignar claramente:
• Identificación del equipo (A este equipo se le asociarán los costos de MO, Repuestos)
• Tarea a realizar. En este caso es conveniente adjuntar el estándar de trabajo (instructivo) correspondiente al
M..Preventivo de ese equipo
• Repuestos y materiales necesarios para completar el trabajo
• Consideraciones de seguridad y medioambiente
• Los tiempos y responsabilidades de los trabajos en cada equipo
• Documentación Técnica necesaria (planos, copias del manual, historia del equipo)

Hoy en día existen múltiples versiones de software específicos de Gestión de Mantenimiento, los cuales una
vez que se cargan los datos, emiten automáticamente la impresión de la OT y gestionan el manejo de la
información.
Toda la documentación es colocada en un sobre con la identificación correspondiente y colocada en la bandeja
de “Mantenimientos Preventivos a Realizar” para que el Supervisor de Mantenimiento tenga la información
necesaria del trabajo que debe realizar

Da buena info del lado de finanzas

Dice el lugar, planta,ubicación del sector, tarea, si necesita modificación y el código con el cumplimiento
Contenido de una actividad Estándar de mantenimiento planeado SMP
• QUE actividades de mantenimiento son necesarias
• Cuando deben realizarse las act (frecuencia y duración)
• Como realizar las act (secuencia,herramienta,parámetros)
• QUIEN debe llevar a cabo las actividades

Código: para poder clasificar Tiempo de la tarea Parámetros (kpi)

Foto del componente Maquina en marcha/fuera de Herramientas requeridas
Tipo de actividad servicio Accesorios (layout,apuntes)
Frecuencia Secuencia de operacoin Recursos requeridos

Procedimiento de mantenimiento estándar SMP

1. Armonizar con el procedimiento de gestion del mantenimiento periódico

2. Clasificar los componentes. Construir el contenido del estándar de mantenimiento periódica y desarrollar
los MP
3. Poner en practica el mantenimiento periódico, monitorear y revisar los resultados

Todos los campos tienen muy poco texto y mucha imagen real porq si tengo muchas letras para leer no las leo
Ej.:Planificación Comunicación del Mantenimiento Preventivo
 6) EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El equipo de trabajo realizará el Preventivo según planeado. El Supervisor de Mantenimiento comunicará
los detalles al equipo de trabajo y actuará como “facilitador” dando soporte cuando se requiera

7) REGISTRO DE INFO EN HISTORIAL DE EQUIPOS

Una vez q se completan las tareas de mant prev, el técnico responsable deberá completar en la OT los
detalles del trabajo realizado (Tiempos utilizado,repuestos, si se cumplieron todas o parte de las tareas,
observaciones como ser detección de una necesidad de reparación/cambio de una pieza para el prox
mantenimiento preventivo)
Esta info será luego volcada por el planner al historial del equipo y marcado como “Cumplido” en el plan
maestro de mant preventivo
Nota: lo ideal es q el mismo técnico responsable pueda acceder a una PC y volcar el directamente la info,
evitando así recargar de tareas administrativas al planner)

8) EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Luego de cada mant prev y como cierre, es conveniente realizar una pequeña reunión entre el planner y el
supervisor de mant para analizar:
 Como fue la planificacion y coordinación
 Si hubo aspectos en la preparación que fueron omitidos, como ser temas de seguridad y
medioambiente
 Si luego del preventivo se detectaron partes q requieran ser cambiadas en un pro preventivo
 Si se volcó correctamente la info al sist

Esto permitirá al planner ajustar y mejorar los aspectos del proceso para el próximo mant prev. También, le
permitirá conocer detalles de los trabajos realizados q no fueron volcados a la OT por el tecnico

 CLASE 8: HIGIENE Y SEGURIDAD

Todas las mejoras o perfecciones se deben realizar mediante mantenimiento
Riesgo: Posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia, de que alguien o algo sufra perjuicio
o daño. Es la probabilidad de que un peligro te cause un daño (ej: nadar con un tiburón es un riesgo)
Peligro: Situación en la que existe la posibilidad, amenaza u ocasión de que ocurra una desgracia o un
contratiempo Es algo que tiene el potencial de causarte un daño. (ej: un tiburón en el mar es un peligro)
Piramide de Accidentalidad de Bird

Por cada acc grave, hay 10 serios, porcada 10 de esos hay 30

acc leves (resbalon, me caigo al piso), hay u600 incidentes ( no
llego a ser un accidente, ej; se tambaleo en una escalera), y por
cada 600 de los incidentes hay un sinnumero de actos o acciones
inseguras

GRADO DE PELIGROSIDAD
El grado de peligrosidad de un riesgo es directamente proporcional a la consecuencia que es esperable en caso
de ocurrencia del accidente por la probabilidad de ocurrencia y la exposición frente al mismo.
La probabilidad de ocurrencia está relacionada de manera directa con el conocimiento de quienes están
expuestos, de la existencia del riesgo, su capacitación e idoneidad. Mientras que la exposición está relacionada
con la cantidad de operarios frente al riesgo y el tiempo que los mismos pasan frente a él.

𝐺𝐺𝐺𝐺 = 𝐶𝐶 ∗ 𝑃𝑃 ∗ E

Se establecen escalas del 1 al 10 para cada uno de estos factores según criterio

Para la consecuencia C:
1=Lesiones leves, contusiones, excoriaciones, golpes y o pequeños daños económicos
4= lesiones con incapacidades no permanentes y o daños económicos medios.
7= lesiones incapacitantes o daños económicos importantes
10=Muerte y o daños económicos extraordinarios.

Para la probabilidad P:
1=Nunca ha sucedido a pesar de la existencia del riesgo
4=Seria una rara coincidencia, aunque ocurrió alguna vez
7= Es posible la ocurrencia, ya ha ocurrido
10= Es lo más probable que ocurra

Para la exposición E:
1=es totalmente extraño que la situación lo presente
4= La situación ocurre ocasionalmente
7= es frecuente o por lo menos una vez por día
10= es continua o por lo menos varias veces al día

CONDICIÓN INSEGURA: Tiene q ver con las condiciones del entorno. Se contrarresta con proyecto e
inversión (money $)
 Orden y limpieza en el lugar de trabajo
 Protecciones y resguardos inadecuados o inexistentes
 Herramientas, equipos o materiales defectuosos
 Espacios limitados
 Sistemas de advertencias insuficientes o inexistentes
 Iluminación excesiva o insuficiente
Hay condiciones inseguras q no se pueden cambiar, por ej cambiar una lampara a 5 metros, pero si puedo ir
con seguridad

ACTO INSEGURO: Tiene q ver con las actitudes de la persona. Se contrarresta con concientización y
capacitación
  Adoptar una posición inadecuada para hacer una tarea levantar objetos de manera incorrecta
 Instalar o almacenar cargas de manera inadecuada
 Hacer bromas en el trabajo
 Trabajar bajo efecto de drogas

Se debe cumplir siempre con las 5 reglas de oro de tension:

1. Desconectar
2. Prevenir cualq posible realimentación
3. Verificar la ausencia de tensión
4. Poner a tierra y en cortocircuito
5. Proteger frente a elementos en tension y señalizar la zona

Reglas de oro, para trabajos en altura (persona x encima de 2,5 m haciendo una tarea)
1. Área de trabajo
2. EPP y EPC: elementos de protección personal y elementos de proteccion comunitaria
3. Señalización y aislamiento
4. Permisos
5. Accesos

Otras reglas para la persona en altura

 Ponga y auste correctamente el arnes y resto de elementos
 Use puntos de anclaje altos y/o cuerdas cortas
 Use equipos anticaidas vigentes y revisados
 Prevea accidentes y la posibilidad de rescate
 Nunca trabaje en solitario

Reglas de oro para movilización de carga

1. Planeamiento
2. Sujeción (Resistente según la carga q voy a utilizar)
3. Accesorios
4. Señalización
5. Permisos
6. Inspección
7. Aprobación
Elementos de protección necesarios:
• Protección auditiva • Protección manos: guantes
• Protección para la cabeza • Protección pies
• Protección respiratoria • Ropa de protección: chaleco fluo de noche
• Protección visual: gafas • Accesorios: cinta de peligro, conos
RCP: reanimación cardio pulmonar
Se necesitan solo 2 pasos: primero hay q llamar al 911, y luego apretar rápido y fuerte

Como usar un extintor?

1. Descolgar
2. Quitar anilla de seguridad
3. Presionar palanca
4. Dirigir la descarga a la base de la llama

BLOQUEO DE EQUIPOS-LOTO
LO: Lock Out
TO: Tag Out
Fuentes de energía q deben estar cerradas: química, eléctrica,hidráulica, mecánica,neumática, térmica
Kit de bloqueo
 Varios candados
 Cierres de seguridad
 Dispositivos de bloqueo Grip Tight para interruptores de palanca
 Cubiertas universales para interruptores de palanca y de pulsador
 Cubiertas de bloqueo de enchufes
 Dispositivos de bloqueo de válvulas
 Cinchas de agarres para bloques de cables
 Etiquetas de peligro

El empleo de un procedimiento de seguridad LOTO puede ser la diferencia entre una actividad de mantenimiento
rutinaria y una lesión grave