FILTRACIÒN

Ing. Carmen Llerena R. MSc

Filtración
➢OPERACION UNITARIA PARA SEPARAR UN SOLIDO DESDE UN FLUIDO O UN
FLUIDO DESDE OTRO
 Filtración.

Los procesos de separación, donde intervienen sólidos

finamente divididos y formando parte de una mezcla
con una fase líquida, tienen como objetivo:

•Recobrar el material sólido.

•Recobrar el líquido

•Recuperar ambas fases.

•No recuperar ninguna, pero prevenir la liberación de

contaminantes al medio ambiente.
CLASIFICACIÓN DE MATERIAL A SEPARAR SEGÚN SU TAMAÑO

MATERIAL A SEPARAR:
• Filtracion convencional (= clarificacion):
≥ 10 μm (clarificar soluciones)
• Microfiltracion:
0.1 – 10 μm (agua p. iny.)
• Ultrafiltracion:
0.001 – 0.1 μm (macromoleculas)-(MEMBRANAS)
• Osmosis inversa:
0.001 – 0.0001 μm (iones)-(MEMBRANAS- P)
CLASIFICACIÓN DE MATERIAL A SEPARAR SEGÚN SU TAMAÑO
ASPECTOS A CONSIDERAR

FUERZA IMPULSORA

• Hidrostática (gravedad)
• Presión
• Vacío
• Centrifugación

FLUJO
*Constante
* Variable

MECANISMO DE RETENCIÒN

• Cribado
• Adsorciòn
• Formaciòn de Torta
Filtración con formación de torta:
a vacío, a presión, centrífuga
En la Industria alimentaria la filtración se utiliza, entre otros
ejemplos, para clarificar líquidos (vino, cerveza, aceites, jarabes)
eliminando la proporción de sólidos que contienen en suspensión y
para recuperar los líquidos contenidos en pulpas o pastas (zumos
de frutas).
CARACTERÌSTICAS DE LOS MEDIOS FILTRANTES
MATERIALES FILTRANTES
 Factores que se deben tener en cuenta en las pruebas de
Filtracion solido-liquido.

•Tiempo total de filtracion

•Volumen de filtrado
•Espesor y uniformidad de la torta (compresibilidad)
•Masa de torta formada (seca y humeda)
•Presion
•Temperatura
•Concentracion de la suspension
•Velocidad de lavado
•Seleccion adecuada del medio filtrante
•Uso de ayuda filtrante
ESQUEMA DE LAS ZONAS CREADAS EN UNA FILTRACIÒN
 BALANCE DE MATERIA:

Corriente de claro (líquido o gas con bajo o

ningún contenido de sólido).
ALIMENTACIÓN
Suspensión sólido-fluido

Q0, Qm0
SEPARADOR C’0

QS , Qms
C’s , x

Sólidos con cierta cantidad de líquido (o de gas).

Qf, Qmf
C’f
 BALANCE DE MATERIA:
Q = Q +Q volumétrico Exige que las densidades de las corrientes sean iguales.
s 0 f
 Q = Q + Q másico
s s 0 0 f f
Q C  = Q C  + Q C  másico de solidos
s s 0 0 f f

(
s s s
)0 0
(
Q  − C = Q  − C + Q
0 f
)   − C   másico de líquido
 f
 f 

Formas de expresar la concentración:

C’: masa de sól/vol de suspensión
C: masa de sól/vol de líquido
x: masa de sól/masa de suspensión
X masa de sól/masa de líq
La ecuación fundamental que describe el proceso
hidrodinámico se obtiene a partir de la ecuación de
Kozeny – Carman (paso de un fluido a través de un lecho
poroso) en Régimen Laminar.

Elementos básicos de filtración sólido – líquido:

•Suspensión

•medio filtrante

•Torta

•líquido claro

•fuerza motriz
 Torta
Suspensión

Medio
filtrante Fuerza
directora

Líquido
filtrado

Suspensión

Filtrado
pa

pb

H max
Métodos para producir la diferencia de presiones (fuerza
motriz):

•Bombear la suspensión con bombas centrífugas o volumétricas.

•Hacer vacío en la cara posterior de la membrana.
•Inyectar aire a presión sobre la superficie libre de la suspensión
en el tanque se suministro.
•Mediante el empleo de la fuerza centrífuga
•Por la acción de la fuerza gravitatoria
Durante la operación puede utilizarse una caída de presión
constante o variable.

La diferencia de presiones será constante cuando:

•Se alimenta la suspensión al filtro mediante un tanque
elevado a nivel constante.
•Cuando se inyecta aire comprimido en el tanque de la
suspensión a presión constante.
•Cuando se genera vacío en la parte posterior de la
membrana.

Cuando se alimenta la suspensión con bombas centrífugas:

la diferencia de presiones es variable durante el proceso al

igual que el flujo entregado por la bomba.
Intensidad del = fuerza impulsora (P)
Proceso resistencia total al proceso
(velocidad)

Si se mantiene constante P, a medida que el proceso

transcurre aumenta la resistencia y la intensidad del
proceso disminuye.

Cuando se alimenta la suspensión con bomba

volumétrica, la operación se realiza a diferencia de
presiones variables y velocidad constante (flujo
constante)
En la selección del medio filtrante hay que buscar un buen
balance entre una buena retención de sólidos y obtención
de un filtrado claro con una baja resistencia al flujo.

La resistencia al proceso viene dada por la suma de la

resistencia ejercida por el medio filtrante y la impuesta por
la presencia de la torta, que se incrementa durante el
proceso.
Vo: velocidad del proceso (filtrado) [m/s]
V: volumen

1 dV
=
(− p )
Vo =
A dt  
 R CAKE + R MEDIO 
Resistencia al
 FILTRANTE 
sistema
La ecuación general de filtración es:

vo = v FILTRADO =
1 dV
=
(− p ) =
(− p ) `= (−p)
S dt  V 
  C   + Rm 
( )
   ' h + Rm ( ' C v + R ) 
o m
 S  S

Rm: resistencia del medio filtrante (m/m2)

’: resistencia específica volumétrica (m/m3)
: resistencia específica másica (m/kg)

Se obtienen de forma experimental

’ =  C’ t C’t = kg de sól. seco en la torta
vol de torta

donde C’t = xt ρt (componentes de la torta)

Rsedimento = ’ h = ’ Co V/S = C V/S

Co =C/C’t

Co: vol de torta/vol de filtrado

C = masa de sól. secos en la torta

vol de filtrado correspondiente

h: altura del sedimento o espesor de torta

hS= volumen de torta y V= masa de sólidos en torta

Cambios en las variables del proceso:

•h se incrementa durante el proceso y con esto crece la resistencia

.
•si (- P) es constante, dv/dt o flujo de filtrado es variable y
disminuye continuamente. Para mantener un flujo constante se
requiere un incremento paulatino de (- P) para compensar el
aumento de resistencia.

Hay una fuerte dependencia de la resistencia específica ( ó o)

con la porosidad fundamentalmente.

La porosidad puede cambiar al cambiar (- P)

La relación entre  y ( - P) da origen a la clasificación de las tortas
en:
Incomprensibles: la resistencia específica de la torta es un valor
constante e independiente de la presión aplicada.

Compresibles: la resistencia de la torta aumenta al incrementarse la

diferencia de presiones.

Relación empírica utilizada:  = 0 (- P)S

0 =  para ( - P) unitario, intercepto del gráfico log - log de  y ( -
P).

s: índice de comprensibilidad.
s=0 para tortas incompresibles y s≃1 para sedimentos de alta
compresibilidad.
s está entre 0,1 y 0,8 en la mayoría de las aplicaciones.
Para la determinación de estos parámetros se aplica
logaritmo a esta relación:

log  = log ’ + S log (-p)

el gráfico es una línea recta de pendiente s e intercepto

’.

Si P varía entonces se trabaja con promedio

promedio = (1 − S)  o (− p )torta
S

El ∆P se toma como el ∆P final del proceso y se puede

considerar aproximadamente como el ∆P total en
algunos cálculos.
La expresión general, a presión constante, integrada
queda:
t  C   Rm
= V+
V 2 S2 (−  P ) S (−  P )

C  Rm
Pendiente = K= e Intercepto = B =
2 S2 ( −  P ) S (−P )

t
V

 tan  = K

V
A PRESION
CONSTANTE
Para tortas compresibles:
(-P)5
t t
 
 V  V (-P)4

(-P)3

(-P)2

(-P)1

(V) V

log 

tan  = s


log o´

log (-P)
Ecuaciones de trabajo. De acuerdo al método que se emplee para producir la
fuerza motriz del proceso, será necesario particularizar la ecuación general de
filtración antes vista.

1. Cuando el proceso es a p constante, es necesario realizar un proceso de

integración de la ecuación :

   C  V 2  V 
tf =    + R m   Válida cuando la operación comienza sin torta.
( −p)  2  S   S 

2. Cuando el proceso es a flujo constante (vo constante), no se requiere

integrar la ecuación y se
( − p ) final  C  V  2 Rm  V  obtiene:
=   +  
 t final  S  t final  S 
Filtración a flujo y (- P) variables.

Frecuentemente encontrado en la práctica.

Muchas veces hay una relación entre flujo y (- P) impuesto por la
forma de suministro de centrífuga) al filtro.

Filtro

Aplicando un BEM en el sistema:

P/g=0 z es despreciable

hp: se considera también despreciable por tuberías cortas y

muy pocos accesorios.
el BEM, queda:
H = hpfiltro ó (P/sg)bomba= hpfiltro

(P)bomba= s g hpfiltro= (P)filtro

Teniendo en cuenta que dV/dt = Qfiltrado (variable), de la
ecuación general:
− P − P  V R 
Qf = =  C 2 + m 
 V R  por tanto
 C 2 + m  Qf  S S 
 S S 

de donde podemos despejar el volumen de filtrado:

S 2  − P Rm 
V = − (1)

C  Q f S 

donde varían V, (-P) y Qf

Para evaluar el tiempo de filtrado necesario para
obtener un cierto volumen de filtrado, se requiere
conocer el comportamiento de la ( - P) con respecto al
flujo de filtrado Qf.
Teniendo en cuenta que:
V
dV
Qf = dV/dt t= (2)
0
Qf

Puede seguirse el siguiente procedimiento:

- Conocidos (-P) y el Qf instantáneos correspondientes,
evaluar V a partir de la ecuación (1).

Alimentando la suspensión con una bomba centrífuga, los

pares de valores Qf y ( - P) se obtienen de la curva de la
bomba de Q y ( - P) .

-Obtener los pares Qf y V para hacer el gráfico

 1/Qf

V V

El cumplimiento de la ecuación (2) implica que el tiempo

necesario para obtener el volumen de filtrado (V) se
obtiene por la integración gráfica o área bajo la curva
entre 0 y V.
Cada una de estas etapas requiere un tiempo de realización:
FILTRACIÓN ESCURRIDO LAVADO ESCURRIDO DESCARGA
Y LIMPIEZA

t=0 tf tf +te1 tf +te1+tl tf +te1+tl+te2 tc

Tiempo del ciclo= tc= tf+te1+tl+te2+td

El tiempo total de ejecución de dichas etapas constituye el tiempo

del ciclo.
El tiempo de filtración se calcula mediante las ecuaciones propias del
tipo de operación: a (- P) constante, a V0 constante o a (- P) y V0
ambas variables.
Los tiempos de escurrido y de descarga se estiman o se toman
valores dictados por la experiencia de trabajo.

Capacidad: C= Vf / tc
Etapa de lavado (agua)
El lavado se produce con un líquido sin sólidos en suspensión y
que por tanto durante su ejecución no aporta nuevas capas de
sólidos a la torta.
Partiendo de la ecuación general:

vo = v FILTRADO =
1 dV
=
(− p )
 
  C 
S dt V 
  + Rm 
  S  

Como el lavado se va a llevar a cabo a v0 y (- P) constante se

cumple:
 dV  VL − (P )L
  = =
 dt L tL SL  V 
L L C + R mL 
 SL 
Donde:

Vl: Volumen de líquido empleado para lavar (m3). Criterio: 3

veces el vol. de líq retenido en la torta como mínimo.

tl: tiempo de lavado.

Sl: área de lavado que puede coincidir o no con el área de

filtración.

(- P)l: Diferencia de presiones a la que se lleva a cabo el

lavado.

Rml: Resistencia del medio al flujo de lavado que puede

coincidir o no con Rm.

L: viscosidad del líquido lavador

Si se trabaja en función del espesor de torta:
C (V/S)=’h

tl =

h '
l 
+ Rml lVl
(− P )l Sl

hl: Espesor de torta que se lava (m)

Selección de filtros. Tipos de filtros.

En la selección de estos equipos, lo primero a tener en cuenta es:

• Filtros de acción periódica (discontinuos)
• Filtros continuos

Los Filtros discontinuos, se emplean cuando:

1. En pequeñas producciones
2. Cuando el objetivo es el de obtener un filtrado muy limpio.
3. Cuando la resistencia de la torta es grande, lo que obliga a utilizar
grandes valores de fuerza motriz (- P).
Desventaja:
Su problema fundamental es que requiere de mayor cantidad de mano
de obra.En ellos se manifiesta el ciclo o período de trabajo.
Los Filtros continuos, propios de grandes capacidades, casi siempre
funcionan bajo un principio rotativo, donde se realiza el ciclo de
filtración con todas sus etapas de forma continua, sin necesidad de
detener la operación en ningún momento .
La selección de filtros debe basarse en el siguiente esquema:

Por un lado Por otro lado

El filtro con sus dimensiones y la necesidad del proceso productivo
características de operación, expresada en:
así como sus restricciones. una capacidad,
propiedades de la materia prima,
restricciones del proceso.

La conjugación armónica de estos aspectos dará como resultado

una buena selección.
Filtro de tambor (Rotary drum filter). La
figura muestra un esquema simple de un
filtro de tambor. Consta de un tambor
rotatorio, que gira con una frecuencia
constante, por cuya superficie desarrollada
cilíndrica está el medio filtrante y penetra el
líquido claro.

El cilindro se encuentra situado en el interior de un recipiente, sobre el que alimenta la suspensión a filtrar,
quedando sumergida en la suspensión parte de la superficie exterior cilíndrica del tambor.

La operación del filtro de tambor siempre es a pérdida de presión constante. Así, para el diseño, habrá que
utilizar las ecuaciones correspondientes a pérdida de presión constante, considerando que el área de filtrado es
el área total externa de la sección cilíndrica del tambor (S = πD L) y el tiempo de filtrado es la fracción de
superficie sumergida dividido por la frecuencia de giro
 EQUIPOS DE FILTRACIÒN

Filtros de mangas (Plate and frame filter). La figura muestra un

esquema de un filtro de mangas. Básicamente, se hace circular la
suspensión por un sistema múltiple de medios filtrante, en los
que existen distintos marcos. Sobre las distintas mangas se van
formando las tortas, por lo que son retiradas cada cierto tiempo.
Así, en estos sistemas, normalmente, mientras un conjunto de
prensas estántrabajando en filtración (formándose torta), otros
están en limpieza y rascado de torta mediante circulación inversa

Los sistemas de este tipo normalmente operan a pérdida de presión constante. Por tanto para su diseño
habrá, que utilizar las ecuaciones de filtración a pérdida de presión constante para el periodo de tiempo en
el cual se permita crecer la torta hasta un determinado espesor, después del cual se limpia el medio
filtrante. El caudal de filtrado no será totalmente constante en esta operación, aunque se puede considerar
un caudal mediomediante la relación entre el volumen de filtrado obtenido por ciclo y el tiempo de
operación del mismo.
 FILTRACIÒN DE LECHO PROFUNDO

Esta filtración se realiza en lechos granulares, de

profundidad 0.5 -3 metros donde se debe retener
las partículas pequeñas (entre 0.3 y 5 m) y en baja
concentración (menor de 0.1 g. sólidos/l),se aplica
en los procesos de depuración de aguas.
El funcionamiento correcto corresponde a caudales
de carga entre 5 y 50 m3agua/(m2sección
transversal.h), aunque en algunos casos se puede
funcionar con 0.1-0.2 m/h , cuando hay sólidos muy
finos (menores que 1 micra).
FILTRACIÓN CON CENTRIFUGACIÓN
DESCRIPCIÒN DE EQUIPOS
PARA TUTORIAS
FORMULAS