Estudio Técnico
154
Estudio Técnico 155
Objetivos y Generalidades
Partes que lo conforman
Los objetivos del análisis técnico-operativo de un proyecto son los
siguientes:
Verificar la posibilidad técnica de fabricación del producto que se
pretende.
Analizar y determinar el tamaño óptimo
localización óptima
Ingeniería del proyecto con los equipos, las instalaciones y la organización
requeridos para realizar la producción.
Tamaño Óptimo 156
La determinación de un tamaño óptimo es
fundamental en esta parte del estudio, su
determinación se deriva de un estudio de
mercado bien realizado, específicamente de la
segunda pregunta.
Hay que aclarar que tal determinación es
critica en la medida que afectan a las
inversiones.
Tamaño Óptimo 157
Se distinguen tres diferentes capacidades dentro de un equipo:
La capacidad de diseño
La capacidad del sistema
La producción real
Tamaño Óptimo 158
La capacidad de diseño del equipo es la taza
de producción de artículos estandarizados en
condiciones normales de operación.
Tamaño Óptimo 159
La capacidad del sistema es la producción
máxima de un artículo especifico o una
combinación de productos, que el sistema de
trabajadores y máquinas puede generar
trabajando en forma integrada.
Tamaño Óptimo 160
Y por último la producción real, que es el
promedio que alcanza una entidad en un
lapso determinado, teniendo en cuenta todas
las posibles contingencias que se presenten en
la producción y venta del artículo.
Tamaño Óptimo 161
El tamaño del proyecto y la demanda
La demanda es uno de los factores más importantes para
condicionar el tamaño de un proyecto.
El tamaño del proyecto y los suministros e insumos
El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias
primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto.
Tamaño Óptimo 162
El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos
Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen
una escala mínima para ser aplicables, ya que por debajo
de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían
tan elevados, que no se justificaría la operación del
proyecto en esas condiciones.
Tamaño Óptimo 163
El tamaños del proyecto y el financiamiento
Si los recursos financieros son insuficientes para
atender las necesidades de inversión de la
planta de tamaño mínimo es claro que la
realización del proyecto es imposible.
Tamaño Óptimo 164
El tamaño del proyecto y la organización
Cuando se haya hecho un estudio que
determine el tamaño más apropiado para el
proyecto, es necesario asegurarse que se
cuenta no solo con el suficiente personal, sino
también con el apropiado para cada uno de
los puestos de la empresa
Localización Óptima 165
Acerca de la determinación de la localización
óptima del proyecto, es necesario tomar en
cuenta no solo factores cuantitativos, como
pueden ser los costos de transporte de materia
prima y el producto terminado, sino también los
factores cualitativos tales como los apoyos
fiscales, el clima, la actitud de la comunidad, y
otros.
Localización Óptima 166
Entre los factores que se pueden considerar para
realizar la evaluación, se encuentran los
siguientes:
1. Factores geográficos
2. Factores institucionales
3. Factores sociales.
Localización Óptima 167
1. Factores geográficos, relacionados con las
condiciones naturales que rigen en las distintas
zonas del país, como el clima, los niveles de
contaminación y desechos, las
comunicaciones (carretera, vías férreas y rutas
aéreas), etcétera.
Localización Óptima 168
2. Factores institucionales, que son los
relacionados con los planes y las estrategias
de desarrollo y descentralización industrial.
Localización Óptima 169
3. Factores sociales, los relacionados con la
adaptación del proyecto al ambiente y la
comunidad. Estos factores son poco
atendidos, pero no menos importantes.
Específicamente, se refieren al nivel general
de los servicios sociales con que cuenta la
comunidad, como escuelas (y su nivel),
hospitales, centros recreativos, facilidades
culturales y de capacitación de empleados y
otros.
Ingeniería del Proyecto 170
Sobre la ingeniería del proyecto se puede decir
que, técnicamente, existen diversos procesos
productivos opcionales, que van desde los muy
automatizados hasta los manuales.
Ingeniería del Proyecto 171
El objetivo general del estudio de ingeniería
del proyecto es resolver todo lo concerniente
a la instalación y el funcionamiento de la
planta.
Desde la descripción del proceso adquisición
de equipo y maquinaria, se determina la
distribución óptima de la planta, hasta definir
la estructura de organización que habrá de
tener la planta productiva.
Análisis del proceso de producción 172
CONCEPTOS
Sistema - Macroproceso
Identificar, entender y gestionar los procesos
interrelacionados, que contribuyen a la eficiencia y eficacia
de una organización para el logro de sus objetivos.
Análisis del proceso de producción 173
PROCESOS
Secuencia ordenada de actividades para
alcanzar un objetivo determinado
Transforma la entrada de un proceso para
obtener una salida determinada
Elementos de los Procesos 174
1. Entrada
2. Recursos: Tiempos, Herramientas, Equipos & Maquinaria, Personal
3. Control: Indicadores
4. Proceso de transformación: Actividades secuenciales
5. Salida: Producto para el Cliente
Jerarquía en los Procesos 175
Clasificación de los Procesos 176
La clasificación se da por los siguientes
Tipos de procesos:
•Procesos estratégicos
•Procesos misionales/clave
•Procesos de apoyo
•Procesos de evaluación
Clasificación de los Procesos 177
La clasificación de los procesos de una
organización lo determinan su misión,
visión, política, valores, objetivos, etc.
Así por ejemplo un proceso en una
organización puede ser misional, mientras
que el mismo proceso en otra puede ser de
apoyo.
Clasificación de los Procesos 178
•Procesos estratégicos: Procesos
institucionales, sus objetivos, políticas y
estrategias. Afectan a la organización en
su totalidad.
•Procesos misionales/clave: Procesos
referentes al Core Business. Permiten
generar el producto (bien/servicio) que se
entrega al cliente, por lo que inciden
directamente en la satisfacción del cliente
final.
Clasificación de los Procesos 179
•Procesos de apoyo: Apoyan los procesos
misionales. Sus clientes son internos. Constan en la
mayoría de las organizaciones.
•Procesos de evaluación: Permiten la medición y
control de los otros procesos para atender la
necesidades del cliente y alcanzar su satisfacción.
Permiten retroalimentación.
180
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
181
MAPA DEL PROCESO
182
MAPA DEL PROCESO
183
MAPA DEL PROCESO
184
MAPA DEL PROCESO
185
MAPA DEL PROCESO
186
MAPA DEL PROCESO
187
MAPA DEL PROCESO
Análisis del proceso de producción 188
Diagrama de bloques.
Es el método más sencillo para representar un SISTEMA.
Consiste en que cada PROCESO unitario se encierra en un
rectángulo
Cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y
se une con el anterior y el posterior por medio de flechas
que indican tanto la secuencia de los procesos como la
dirección del flujo.
Análisis del proceso de producción 189
Diagrama de bloques.
Es el método más sencillo para representar un SISTEMA.
Consiste en que cada PROCESO unitario se encierra en
un rectángulo
Cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua
y se une con el anterior y el posterior por medio de
flechas que indican tanto la secuencia de los procesos
como la dirección del flujo.
Análisis del proceso de producción 190
INICIO Proceso 1
Resultado 1
Proceso 2
Resultado 2
Proceso 3 FIN
Análisis del proceso de producción 191
Técnicas de análisis del proceso de producción.
Diagrama de flujo del proceso.
Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama
de flujo, no posee tantos detalles e información como el
diagrama de flujo del proceso.
En donde se usa una simbología internacionalmente
aceptada para representar las operaciones efectuadas.
Flujograma de Procesos 192
ASME
American
Society of
Mechanical
Enginners
Flujograma de Procesos 193
Operación
Significa que se efectúa un cambio o
transformación en algún componente
del producto, ya sea por medio físicos,
mecánicos o químicos, o la
combinación de cualquiera de los tres.
Flujograma de Procesos 194
Transporte
Es la acción de movilizar algún
elemento en determinada
operación de un sitio a otro o
hacia algún punto de
almacenamiento.
Flujograma de Procesos 195
Demora
Se presenta generalmente cuando
existen cuellos de botella en el proceso
y hay que esperar turno y efectuar la
actividad correspondiente.
En otras ocasiones, el propio proceso
exige una demora.
Flujograma de Procesos 196
Almacenamiento
Puede ser tanto de materia prima, de
producto en proceso o de producto
terminado.
Flujograma de Procesos 197
Decisión/Inspección
Es la acción de controlar que se efectúe
correctamente una operación o un
transporte o verificar la calidad del
producto.
Respuesta binaria (si/no)
EJEMPLO DIAGRAMA DE PROCESO
Flujograma de Procesos 198
