ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD
DE MECÁNICA
CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
SOLDADURA
ESTUDIANTE: ERICK MACHADO
CÓDIGO: 2255
CURSO: SEXTO “B”
TEMA:
ZONA ZAC O ZAT
ZONA ZAC
Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura.
Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado,
la zona afectada por el calor (ZAC) puede variar en tamaño y fortaleza.
La difusividad térmica del material base es muy importante si la difusividad es alta, la
velocidad de enfriamiento del material es alta entonces la ZAC es relativamente pequeña.
Inversamente, una difusividad baja conduce a un enfriamiento más lento da como resultado
una ZAC más grande. Esta zona sufre un proceso metalúrgico de importantes implicancias
posteriores, dado que dejó de ser el metal base original y se transformó en otro material con
propiedades algo diferentes, por lo que es muy importante tener en cuenta esto durante la
selección del proceso de soldadura y las cargas térmicas a las que se va a someter la unión,
tratando de minimizar la ZAC y que la afectación inevitable sea la menor posible.
Ilustración 1 material afectado por la zona zac
La ZAT no es simplemente colores brillantes, sino también problemas mecánicos y de
resistencia a la corrosión.
A menudo se puede identificar por una serie de bandas de colores, también visibles en las
soldaduras.
El color es debido a la oxidación de la superficie, e indica aproximadamente la temperatura
alcanzada
Color Temperatura
amarillo claro 290 ° C
amarillo pálido 340 ° C
amarillo intenso 370 ° C
marrón 390 ° C
marrón violáceo 420 ° C
púrpura oscura 450 ° C
azul 540 ° C
azul oscuro 600 ° C
Estos colores, también llamadas manchas térmicas, dependen de cuatro factores:
Una mayor rugosidad de la superficie aumenta la velocidad de oxidación y hace que
los colores sean más intensos;
La presencia de sustancias tales como pintura, aceite, óxido, e incluso las huellas
dactilares puede alterar el color de la superficie, pero no afectan a la extensión de la
zona afectada por el calor.
el contenido de cromo en el acero: este metal aumenta la resistencia a la oxidación
del material, por lo tanto, también la coloración será menos pronunciada o
disminuida;
el nivel de oxígeno en la soldadura, el uso de gas de protección y el revestimiento
del electrodo puede reducir la coloración en parte porque protegen al metal de la
oxidación;
ESTO DE QUE DEPENDE
Desde el punto de vista del material, el factor más importante es el coeficiente de
difusividad térmica. La difusividad depende de la conductividad térmica, la densidad del
material, y su calor específico. Cuanto más la difusividad térmica es alta, más rápidamente
se propaga no tanto el calor, cuanto las variaciones de calor.
Ilustración 2 GRAFICA ZONA ZAT
QUE ES EL HAZ
El área del metal base al lado de la soldadura que no se derrite pero que cambia por el calor
soldadura. De alguna manera esta zona es tratada térmicamente por el proceso de
soldadura, es decir, se han alterado sus propiedades mecánicas.
QUE ES EL ANCHO DEL ZAT
El ancho de la ZAT depende principalmente de la entrada de calor y la conductividad
térmica (disipación de calor en el metal base). Si disminuye la entrada de calor o aumenta
la conductividad térmica, el tamaño de la ZAT disminuirá.
De esta forma la zona ZAT podemos observarla para un mejor entendimiento con esta
grafica
Ilustración 3 ZONA ZAT
Cuando es importante limitar el crecimiento de grano en la ZAT, el soldador debe seguir
estrictos procedimientos de soldadura y limitar la entrada de calor utilizando cordones de
soldadura pequeños (larguerillos) cuando sea posible. El tejido se usa comúnmente, pero
debe limitarse a aceros simples con bajo contenido de carbono donde los tratamientos
térmicos tienen efectos menores.
BIBLIOGRAFIA
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de-soldadura-y-zat/
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