TEXTO GUIA ESPECIALIDAD HVAC

CONSTRUCCION CIVIL Pontificia Universidad Católica de Chile

Profesor : Ph. Celso Tapia Sánchez

Curso CCL2372 Instalaciones de gas, clima y electricidad

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PROLOGO

Queridos lectores,
Es un honor para mí presentarles este libro sobre climatización, una de las áreas más
fascinantes y desafiantes de la ingeniería moderna. La climatización es un campo que ha
experimentado un rápido avance en las últimas décadas, gracias a los avances en
tecnologías de la información, energía y materiales, y que juega un papel crucial en la
creación de ambientes cómodos y saludables en hogares, edificios comerciales e
industriales, y en el desarrollo de sistemas de refrigeración y calefacción más eficientes y
respetuosos con el medio ambiente.
Este libro es una valiosa contribución al conocimiento en climatización, que reúne los
principios fundamentales de la termodinámica, la transferencia de calor y la psicrometría,
así como los equipos y sistemas utilizados en la calefacción, ventilación y aire acondicionado
de edificios. Los autores han logrado presentar estos conceptos de manera clara y accesible,
sin comprometer la rigurosidad técnica necesaria para comprender los sistemas HVAC
modernos.
Espero que este libro sea una herramienta valiosa para ingenieros, arquitectos, contratistas
y estudiantes de ingeniería y arquitectura, que deseen profundizar en el diseño, selección,
operación y mantenimiento de sistemas HVAC. Creo que la investigación y el desarrollo en
este campo seguirán impulsando la innovación y el progreso en la industria, y estoy seguro
de que este libro será una fuente inspiradora para futuros innovadores.
Sinceramente,

Celso Tapia Sánchez

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ACERCA DEL AUTOR
Celso Tapia Sánchez es un ingeniero apasionado por su labor docente y con una sólida
trayectoria de más de 30 años en el campo de la ingeniería. Su pasión por servir a la sociedad
lo ha llevado a desempeñarse como profesor en dos de las instituciones académicas más
prestigiosas de Chile: la Pontificia Universidad Católica de Chile y la Universidad Andrés
Bello.
Iniciando su formación académica, Celso obtuvo el título de ingeniero Civil Mecánico en la
Pontificia Universidad Católica de Valparaíso. Posteriormente, buscando especializarse en el
campo de las energías renovables y los proyectos energéticos, completó su Maestría en
Energías Renovables y Proyectos Energéticos en la Universidad Católica de Murcia.
Como profesor de Cátedra en la Facultad de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica
de Chile, específicamente en la escuela de Construcción Civil, Celso ha dejado una huella
imborrable en la formación de futuros ingenieros. Su dedicación y enfoque en el desarrollo
integral de sus estudiantes ha sido un factor clave en su éxito como docente.
Además de su labor académica, Celso también se desempeña como director del Programa
de Diplomado en Climatización en Edificación Sustentable de la Facultad de Ingeniería de la
Universidad Andrés Bello. Esta posición le ha permitido ampliar su influencia y compartir su
experiencia con profesionales y estudiantes interesados en la construcción sostenible.
A lo largo de su carrera, Celso ha participado en la ejecución de obras de gran envergadura
tanto en Chile como en el extranjero, destacándose en el ámbito de las instalaciones
hospitalarias con más de un millón de metros cuadrados desarrollados. Además, ha dejado
su huella en la industria farmacéutica con su participación en proyectos HVAC de
laboratorios, donde ha aplicado su sólida experiencia en ingeniería conceptual, básica y de
detalle.
Dentro de su campo de especialización, Celso se ha convertido en un experto reconocido en
el sistema de Cogeneración. Como gestor, junto a Hugo Tarud, ha sido pionero en la
implementación de la primera Planta de Cogeneración en Hospitales Chilenos, ubicada en
la ciudad de Coyhaique, por iniciativa del Ministerio de Energía de Chile y la GIZ. Su
dedicación y conocimiento en este campo han marcado un hito en la eficiencia energética y
el uso sostenible de los recursos en el sector de la salud.

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Además de su destacada labor en el campo de la ingeniería, Celso ha contribuido al avance
científico con más de 15 publicaciones en el área de salas limpias (Clean Rooms), siendo
autor de libros reconocidos y valorados tanto en Sudamérica como en Europa. Su
compromiso con la divulgación científica es evidente en su dedicación a compartir
conocimientos y buenas prácticas en este ámbito.
Además de su amplia experiencia y reconocimiento en el campo de la ingeniería, Celso es
miembro activo de la International Society for Pharmaceutical Engineering (ISPE) desde
febrero de 2021. En 2013, se convirtió en el primer latinoamericano en obtener la
Certificación Professional Energy Manager (PEM) de Energy University, una plataforma
educativa en línea de Schneider Electric.

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TEMAS PARA ABORDAR:

• Introducción a HVAC: Explicar qué es un sistema HVAC (Calefacción, Ventilación y

Aire Acondicionado), su propósito y cómo contribuye a la comodidad y la calidad
del aire interior.
• Principios básicos de termodinámica: Cubre conceptos como transferencia de calor,
humedad, presión y temperatura, así como las leyes de termodinámica que rigen el
funcionamiento de los sistemas HVAC.
• Componentes de un sistema HVAC: Presenta los componentes clave de un sistema
HVAC, como intercambiadores de calor, ventiladores, filtros, compresores,
serpentines de enfriamiento, termostatos y sistemas de control.
• Tipos de sistemas HVAC: Descripción de los diferentes tipos de sistemas HVAC,
como sistemas de aire forzado, sistemas de radiadores, sistemas de volumen de
aire variable (VAV), sistemas de agua caliente y sistemas geotérmicos.
• Calefacción y sistemas de enfriamiento: Explora las diferencias entre sistemas de
calefacción y de enfriamiento, y cómo funcionan, incluidos calderas, bombas de
calor, unidades de tratamiento de aire (AHU) y unidades de aire acondicionado
(AC).
• Ventilación y calidad del aire interior: Discute la importancia de la ventilación para
controlar la humedad, eliminar contaminantes y mantener una calidad de aire
interior adecuada. También presenta diferentes tipos de sistemas de ventilación,
como ventilación natural, mecánica y sistemas de recuperación de energía.
• Eficiencia energética y sostenibilidad: Introduce conceptos de eficiencia energética,
ahorro de energía, diseño de sistemas HVAC sostenibles y cómo se pueden aplicar
prácticas de construcción ecológica.
• Normas y códigos: Presenta las normas y códigos relevantes que rigen el diseño,
instalación, operación y mantenimiento de los sistemas HVAC, como ASHRAE,
CIBSE y otros estándares locales.
• Diseño y selección del sistema HVAC: Describe los factores clave que influyen en el
diseño y la selección de un sistema HVAC, como la carga térmica del edificio, la
ubicación geográfica, el tipo de ocupación y las restricciones de espacio.
• Mantenimiento y operación: Explica la importancia del mantenimiento adecuado y
la operación de los sistemas HVAC para garantizar un rendimiento eficiente y
prolongar la vida útil del equipo.

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Contenido
I.- INTRODUCCION ............................................................................................................................... 8
II.- PRINCIPIOS BASICOS DE LA TERMODINAMICA, TRANSFERENCIA DE CALOR Y FISICA DE FLUIDOS
........................................................................................................................................................... 10
Concepto de presión ..................................................................................................................... 14
Conceptos de caudal y flujo masico .............................................................................................. 21
Ecuación de continuidad ............................................................................................................... 24
Ecuación de Bernoulli y conservación de energía ......................................................................... 27
Ecuación de estado de gases ......................................................................................................... 31
Temperatura y sus escalas ............................................................................................................. 33
Ecuación de Calor y acumulación térmica..................................................................................... 35
Ejemplos de acumulación térmica ................................................................................................ 38
Métodos de transferencia de calor ............................................................................................... 41
Diferencia de temperatura media logarítmica .............................................................................. 48
Evaluación del módulo 1 ............................................................................................................... 50
II.- COMPONENTES DE UN SISTEMA HVAC ........................................................................................ 52
Partes y piezas de un sistema de climatización ............................................................................. 52
Diagrama PH .................................................................................................................................. 53
Evaluación de Módulo 2 ................................................................................................................ 58
III.- COMO SE CALCULA LA CARGA TERMICA DE UN EDIFICIO .......................................................... 59
INIVIERNO...................................................................................................................................... 59
VERANO ......................................................................................................................................... 64
Test evaluación modulo 3 .............................................................................................................. 65
IV.- TIPOS DE SISTEMAS HVAC ........................................................................................................... 66
EJEMPLO 1 CALDERA DE AGUA CALIENTE ALIMENTA A UNIDADES FAN-COILS ............................ 69
EJEMPLO 2 CALDERA DE AGUA CALIENTE Y CHIILERS ENFRIADO POR AIRE ................................ 71
Test de Evaluación módulo 4 ......................................................................................................... 76
V.-Introducción al control HVAC ........................................................................................................ 78
1. Control On-Off ....................................................................................................................... 79
2. Control Proporcional (P): ....................................................................................................... 80
3. Control Integral (I .................................................................................................................. 80

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 4. Control Derivativo (D ............................................................................................................. 80
5. Control PI (Proporcional-Integral .......................................................................................... 80
6. Control PD (Proporcional-Derivativo): ................................................................................... 80
Ejemplos aplicados a una unidad manejadora con serpentín de agua caliente: .......................... 80
ACTIVIDAD 1 .................................................................................................................................. 86
VI.- TIPOS DE SEÑALES DE CONTROL ................................................................................................. 87
VII.- CONTROL DE HUMEDAD EN LABORATORIOS ........................................................................... 100
a- Introducción ............................................................................................................................ 100
b.- Importancia de la psicrometría del aire en el control de humedad....................................... 101
c.- Datos del Diagrama psicrométrico ......................................................................................... 102
d.- Los cuadrantes del Diagrama psicrométrico .......................................................................... 104
Que UMA elijo para esta instalación? ......................................................................................... 112
CASO PRACTICO........................................................................................................................... 114
RESPUESTAS A MODULOS ............................................................................................................... 120
RESPUESTAS MODULO 1.............................................................................................................. 120
RESPUESTAS MODULO 2.............................................................................................................. 120
RESPUESTA MODULO 3 ............................................................................................................... 121
RESPUESTA MODULO 4 ............................................................................................................... 122
RESPUESTA MODULO 5 ............................................................................................................... 123
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 126

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I.- INTRODUCCION
Un sistema HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado) es un conjunto de tecnologías utilizadas en
la climatización de espacios interiores. Su principal objetivo es proporcionar y mantener un ambiente interior
confortable y saludable, tanto en términos de temperatura como de calidad del aire.

Los sistemas HVAC están compuestos por tres funciones principales:

1. Calefacción: La calefacción es el proceso de elevar la temperatura en un espacio interior para

mantener un ambiente cálido y confortable, especialmente durante los meses más fríos. Los
sistemas de calefacción incluyen calderas, radiadores y bombas de calor, que utilizan diferentes
métodos para generar y distribuir calor en el espacio.

2. Ventilación: La ventilación es el proceso de mover y reemplazar el aire en un espacio interior para

controlar la calidad del aire, la humedad y la temperatura. La ventilación puede ser natural o
mecánica. La ventilación natural ocurre cuando el aire se mueve a través de aberturas como
ventanas y puertas, mientras que la ventilación mecánica utiliza dispositivos como extractores de
aire y sistemas de conductos para mover el aire de manera controlada.

3. Aire acondicionado: El aire acondicionado es el proceso de eliminar el calor y la humedad del aire
en un espacio interior para mantener una temperatura fresca y confortable durante los meses más
cálidos. Los sistemas de aire acondicionado incluyen unidades de ventana, sistemas de conductos,
sistemas de volumen de aire variable (VAV) y otros dispositivos que enfrían el aire mediante la
transferencia de calor y la eliminación de humedad.

Los sistemas HVAC contribuyen a la comodidad y la calidad del aire interior al mantener la temperatura y la
humedad dentro de un rango apropiado y al eliminar los contaminantes del aire, como polvo, polen, humo y
gases. Esto es especialmente importante en edificios comerciales y residenciales, donde un ambiente interior
saludable y confortable puede mejorar la productividad y la calidad de vida de sus ocupantes.

En resumen, un sistema HVAC es fundamental para crear y mantener un ambiente interior saludable y
confortable al proporcionar calefacción, ventilación y aire acondicionado de manera eficiente y controlada.

La comprensión de los conceptos básicos de los sistemas HVAC es esencial para los ingenieros
constructores, incluso si no son especialistas en el tema, por varias razones:

1. Colaboración eficiente: Conocer los conceptos básicos de HVAC permite a los constructores
comunicarse de manera efectiva con los ingenieros HVAC y otros profesionales involucrados en el
proyecto. Esto facilita la colaboración y garantiza que los sistemas de climatización se integren
adecuadamente en el diseño y la construcción del edificio.

2. Toma de decisiones informada: Entender cómo funcionan los sistemas HVAC y sus componentes
permite a los constructores tomar decisiones informadas sobre la selección, diseño e instalación de
estos sistemas en sus proyectos. Esto incluye aspectos como la elección del tipo de sistema, la
ubicación de los equipos y la consideración de la eficiencia energética.

3. Cumplimiento de normativas: Los constructores deben cumplir con las normas y códigos de
construcción locales y nacionales relacionados con la climatización y la calidad del aire interior.
Conocer los conceptos básicos de HVAC les ayuda a asegurarse de que los sistemas instalados
cumplan con estos requisitos.

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 4. Eficiencia energética y sostenibilidad: La comprensión de los sistemas HVAC permite a los
constructores identificar oportunidades para mejorar la eficiencia energética y reducir el impacto
ambiental de sus proyectos. Esto puede incluir la selección de sistemas y tecnologías de alta
eficiencia, la implementación de medidas de conservación de energía y la adopción de prácticas de
construcción ecológica.

5. Mantenimiento y operación: Los constructores necesitan estar familiarizados con los aspectos
básicos del mantenimiento y la operación de los sistemas HVAC para garantizar que los edificios que
construyen sean funcionales y eficientes a lo largo de su vida útil. Un buen entendimiento de los
sistemas HVAC puede ayudar a prever y planificar el mantenimiento y las reparaciones necesarias.

6. Calidad del proyecto y satisfacción del cliente: La comprensión de los sistemas HVAC permite a los
constructores garantizar que los edificios que construyen ofrezcan un ambiente interior cómodo y
saludable para sus ocupantes. Un sistema HVAC bien diseñado y correctamente instalado aumenta
la calidad del proyecto y la satisfacción del cliente.

En resumen, comprender los conceptos básicos de HVAC es importante para los ingenieros constructores, ya
que les permite tomar decisiones informadas, cumplir con las normativas, mejorar la eficiencia energética,
asegurar la calidad del proyecto y colaborar eficazmente con otros profesionales en el campo de la
construcción.

9
II.- PRINCIPIOS BASICOS DE LA TERMODINAMICA, TRANSFERENCIA
DE CALOR Y FISICA DE FLUIDOS

La termodinámica es una rama de la física que estudia las relaciones entre el calor, el trabajo y la energía, así
como sus efectos en los sistemas y procesos físicos. Los principios básicos de la termodinámica se rigen
principalmente por cuatro leyes, a menudo denominadas las leyes cero, primera, segunda y tercera de la
termodinámica.

1. Ley cero de la termodinámica: Esta ley establece que, si dos sistemas están en equilibrio térmico con
un tercer sistema, entonces también están en equilibrio térmico entre sí. En otras palabras, si dos
sistemas tienen la misma temperatura que un tercer sistema, entonces también tienen la misma
temperatura entre sí. La ley cero es fundamental para la definición de temperatura y la medición de
la misma.

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2. Primera ley de la termodinámica (conservación de la energía): La primera ley establece que la
energía no puede ser creada ni destruida, solo puede transformarse de una forma a otra. En el
contexto de los sistemas termodinámicos, esto significa que el cambio en la energía interna de un
sistema es igual al calor agregado al sistema menos el trabajo realizado por el sistema en sus
alrededores. En resumen, la primera ley nos dice que la energía se conserva en un proceso
termodinámico.

11
3. Segunda ley de la termodinámica (entropía y dirección de los procesos): La segunda ley establece
que, en cualquier proceso termodinámico, la entropía (una medida del desorden o la aleatoriedad en
un sistema) de un sistema aislado siempre aumentará o, en el caso de un proceso reversible, se
mantendrá constante. Esto implica que los procesos naturales tienden a ocurrir en una dirección
específica, y que la energía tiende a dispersarse y distribuirse de manera más uniforme con el tiempo.
La segunda ley también establece que no es posible construir una máquina térmica que funcione
exclusivamente extrayendo calor de una fuente y convirtiéndolo en trabajo sin ningún otro efecto.

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 4. Tercera ley de la termodinámica (entropía en el cero absoluto): La tercera ley establece que a medida
que un sistema se acerca al cero absoluto (0 Kelvin), la entropía del sistema tiende a un valor mínimo
y constante. Esto significa que, a temperaturas extremadamente bajas, las partículas en un sistema
tienen muy poca energía y su movimiento se vuelve muy limitado. En la práctica, alcanzar el cero
absoluto es imposible, pero esta ley proporciona una base teórica para el comportamiento de los
sistemas a bajas temperaturas.

Estos principios básicos de la termodinámica son fundamentales para comprender cómo funcionan los
sistemas HVAC y otros sistemas de climatización. La termodinámica explica cómo se transfieren el calor y la
energía, cómo se relacionan la temperatura y la presión, y cómo se pueden aprovechar estos conceptos para
diseñar sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado eficientes y efectivos.

13
Concepto de presión
Los conceptos relacionados con la presión son los siguientes:

1. Presión: La presión es una medida de la fuerza que se aplica perpendicularmente sobre una unidad
de área. Se expresa comúnmente en unidades como pascales (Pa), libras por pulgada cuadrada (psi)
o atmósferas (atm). En el contexto de fluidos, como líquidos y gases, la presión se debe a las colisiones
de las partículas del fluido contra una superficie.

2. Presión atmosférica: Es la presión ejercida por el peso del aire en la atmósfera de la Tierra sobre una
superficie. La presión atmosférica varía con la altitud; a nivel del mar, la presión atmosférica promedio
es de aproximadamente 101.325 Pa (1 atm) y disminuye a medida que aumenta la altitud.

La presión atmosférica disminuye con la altitud debido a que la masa de aire y, por lo tanto, el peso del aire
sobre un área determinada disminuye a medida que subimos. En altitudes elevadas, hay menos aire por
encima de nosotros y, por lo tanto, menos fuerza ejercida por el peso del aire.

Por ejemplo, en la cima del Monte Everest, que se encuentra a aproximadamente 8.848 metros (29.029 pies)
sobre el nivel del mar, la presión atmosférica es de alrededor de 33.7 kPa (kilopascales) o aproximadamente
0.33 atm. Esto es significativamente menor que la presión atmosférica promedio a nivel del mar, que es de
101.325 kPa o 1 atm.

La disminución de la presión atmosférica en altitudes elevadas puede afectar la salud de una persona
hipertensa de varias maneras:

Menos oxígeno disponible: A medida que la presión atmosférica disminuye, también lo hace la presión parcial
del oxígeno en el aire. Esto significa que hay menos oxígeno disponible para respirar, lo que puede dificultar la
entrega de oxígeno a los tejidos y órganos del cuerpo, incluido el corazón y el cerebro. En personas hipertensas,
esto puede aumentar el riesgo de complicaciones cardiovasculares, como un ataque cardíaco o un derrame
cerebral.

Mayor esfuerzo cardíaco: Para compensar la menor cantidad de oxígeno disponible, el corazón debe bombear
más sangre para suministrar suficiente oxígeno a los tejidos y órganos. Esto aumenta la carga de trabajo del
corazón y, en personas con hipertensión, puede agravar su condición y aumentar el riesgo de complicaciones.

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Aclimatación: El cuerpo necesita tiempo para aclimatarse a la menor presión atmosférica y a la menor cantidad
de oxígeno en altitudes elevadas. La aclimatación puede incluir cambios en la frecuencia respiratoria, la
producción de glóbulos rojos y la función cardiovascular. Las personas hipertensas pueden tener más
dificultades para aclimatarse a la altura, lo que puede aumentar el riesgo de desarrollar mal de altura y otras
complicaciones relacionadas con la altura.

Medicación: La eficacia de algunos medicamentos para la presión arterial puede verse afectada por la altura
y la menor cantidad de oxígeno en el aire. Las personas hipertensas que viajan a altitudes elevadas pueden
necesitar ajustar sus medicamentos bajo la supervisión de un médico.

Y que pasa con aquellos que tienen diabetes ?

No hay una relación directa entre la altura y la diabetes. Sin embargo, existen factores relacionados con la
altura y la diabetes que pueden ser de interés. Por ejemplo, la altitud puede influir en la forma en que el cuerpo
procesa el azúcar y responde a la insulina.

Cambio en el metabolismo: A mayor altitud, el cuerpo puede requerir más energía debido a la menor presión
del oxígeno. Esto puede provocar que el cuerpo queme más glucosa, lo que podría alterar los niveles de azúcar
en sangre de una persona diabética.

Resistencia a la insulina: Algunos estudios han sugerido que la resistencia a la insulina puede aumentar en
altitudes más elevadas, lo que puede dificultar el control de la diabetes en personas que ya padecen resistencia
a la insulina.

Cambios en el apetito: La altitud también puede afectar el apetito, lo que puede complicar la dieta y la
planificación de comidas para personas con diabetes.

Deshidratación: En altitudes más altas, la deshidratación puede ser un problema debido a la menor humedad
y a la mayor pérdida de agua por respiración y transpiración. La deshidratación puede afectar los niveles de
azúcar en sangre y el funcionamiento de los riñones, lo que puede ser especialmente preocupante para las
personas con diabetes.

Si eres una persona diabética y planeas viajar o vivir en zonas de gran altitud, es importante hablar con tu
médico o educador en diabetes para adaptar tu plan de tratamiento y asegurar un buen control de la
enfermedad. La monitorización frecuente de los niveles de azúcar en sangre, la hidratación adecuada y la
adaptación gradual a la altitud pueden ayudar a minimizar los posibles efectos adversos.

En resumen, la disminución de la presión atmosférica en altitudes elevadas puede afectar la salud de las
personas hipertensas al reducir la cantidad de oxígeno disponible, aumentar el esfuerzo cardíaco, afectar el
proceso de aclimatación y alterar la eficacia de los medicamentos para la presión arterial. Si una persona
hipertensa planea viajar a gran altura, es importante que consulte a su médico antes de hacerlo para discutir
los posibles riesgos y las precauciones necesarias.

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3. Presión manométrica: Es la presión medida en relación con la presión atmosférica local. La presión
manométrica se mide con un manómetro, que generalmente indica la diferencia entre la presión en
un sistema y la presión atmosférica. Si la presión manométrica es positiva, la presión del sistema es
mayor que la presión atmosférica. Si la presión manométrica es negativa, la presión del sistema es
menor que la presión atmosférica.

4. Presión absoluta: Es la presión medida en relación con el vacío absoluto (presión cero). La presión
absoluta es igual a la presión manométrica más la presión atmosférica. La presión absoluta nunca
puede ser negativa, ya que el vacío absoluto es el punto de referencia más bajo posible.

5. Presión positiva: Se refiere a una presión superior a la presión atmosférica local. En términos de
presión manométrica, la presión positiva indica que el sistema tiene una presión mayor que la
atmosférica.

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Ejemplo avión ?

La presión positiva en un avión se refiere al proceso de presurización de la cabina, que es necesario para
mantener un ambiente seguro y cómodo para los pasajeros y la tripulación durante el vuelo a gran altitud.

A medida que un avión asciende, la presión del aire y la concentración de oxígeno disminuyen. A altitudes
superiores a 10,000 pies (aproximadamente 3,000 metros), la presión atmosférica es demasiado baja para
proporcionar suficiente oxígeno a los pasajeros y la tripulación. Para contrarrestar esto, los aviones modernos
están equipados con sistemas de presurización que mantienen una presión del aire en la cabina similar a la
que se experimenta a menor altitud.

La presurización de la cabina se logra mediante un sistema que bombea aire comprimido al interior de la
cabina. Este aire proviene generalmente de los motores del avión, donde se comprime antes de ser enfriado
y filtrado. Luego, se regula la cantidad de aire que se libera hacia el exterior de la cabina para mantener la
presión interna deseada.

El efecto de la presión positiva en un avión tiene varios beneficios:

Proporciona suficiente oxígeno: Al mantener una presión del aire adecuada en la cabina, se asegura que los
pasajeros y la tripulación reciban suficiente oxígeno para respirar cómodamente.

Evita el mal de altura: La presurización ayuda a prevenir el mal de altura y otros problemas relacionados con
la falta de oxígeno, como la hipoxia, que pueden ocurrir a altitudes elevadas.

Mejora la comodidad: La presurización de la cabina ayuda a mantener una temperatura y humedad más
cómodas para los pasajeros y la tripulación durante el vuelo.

Protección contra la descompresión: La presión positiva en la cabina también protege a los ocupantes del
avión de los efectos potencialmente peligrosos de una descompresión repentina, como la que podría ocurrir
en caso de una falla estructural en el fuselaje.

Cabe mencionar que la presurización de la cabina no es perfecta y no replica por completo las condiciones del
nivel del mar. Por lo general, la presión en la cabina de un avión comercial se asemeja a la que se experimenta
a una altitud de 6,000 a 8,000 pies (1,800 a 2,400 metros), lo que puede causar cierto malestar o efectos
secundarios leves en algunas personas, como hinchazón, dolor de oídos o sequedad en las vías respiratorias.

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Ejemplo Submarino ?

A diferencia de un avión, que necesita presurizar su cabina para mantener una presión similar a la del nivel del
mar, los submarinos necesitan despresurizar su interior para igualar la presión con la del agua circundante a
medida que descienden a profundidades mayores.

Cuando un submarino se sumerge, la presión del agua aumenta rápidamente a medida que la profundidad
aumenta. Esta presión es mucho mayor que la presión atmosférica normal a nivel del mar, y puede ser
peligrosa para los ocupantes del submarino si no se toman medidas para igualar la presión. Por lo tanto, los
submarinos están diseñados para resistir las enormes fuerzas a medida que descienden a profundidades
submarinas.

Para igualar la presión en el submarino con la del agua circundante, los submarinos tienen un sistema de
control de presión que permite ajustar la presión en su interior. El submarino despresuriza lentamente su
interior a medida que se sumerge, lo que permite que los ocupantes del submarino se adapten gradualmente
a la mayor presión del agua.

Una vez que la presión dentro del submarino se iguala con la del agua circundante, se puede operar en esa
profundidad sin la necesidad de ajustar la presión interior del submarino. Sin embargo, si el submarino
necesita ascender a una profundidad menor, se debe volver a presurizar lentamente el interior para evitar una
rápida descompresión que podría ser peligrosa para la tripulación.

La adaptación a la mayor presión en un submarino puede causar efectos similares a los que se experimentan
al subir a altitudes elevadas en un avión, como dolor de oídos y cambios en la respiración. Además, la presión
en un submarino puede afectar el funcionamiento de algunos equipos y sistemas, por lo que se deben tomar
medidas especiales de diseño y mantenimiento para garantizar la seguridad de la tripulación y la operación
del submarino.

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 6. Presión negativa: Se refiere a una presión inferior a la presión atmosférica local. En términos de
presión manométrica, la presión negativa indica que el sistema tiene una presión menor que la
atmosférica. También se conoce como succión o vacío parcial.

En una sala de aislamiento para pacientes inmunodeprimidos e infecciosos, la presión del aire en la sala se
controla cuidadosamente para prevenir la propagación de enfermedades y mantener un ambiente seguro para
los pacientes y el personal médico.

En general, se utilizan dos tipos de sistemas de presión del aire en las salas de aislamiento:

En una sala de aislamiento con presión negativa, el aire se filtra y se extrae continuamente de la sala. Esto
significa que el aire de la sala no se mezcla con el aire del exterior y cualquier microorganismo que se encuentre
en el aire dentro de la sala se retiene y se elimina del ambiente. Esto reduce el riesgo de propagación de
infecciones a otras áreas del hospital.

En una sala de aislamiento con presión positiva, el aire fresco y filtrado se introduce constantemente en la
sala, y la presión en la sala es mayor que la del exterior. Esto ayuda a prevenir la entrada de microorganismos
dañinos del exterior de la sala. Este tipo de sistema se utiliza a menudo para proteger a los pacientes
inmunodeprimidos, como aquellos que han sido sometidos a un trasplante de médula ósea, que tienen un
alto riesgo de contraer infecciones.

En ambos casos, se requiere un sistema de ventilación adecuado para mantener la presión adecuada en la sala
de aislamiento y evitar la acumulación de dióxido de carbono u otros contaminantes en el aire.

Además de la presión del aire, otras medidas de control de infecciones también se implementan en las salas
de aislamiento para proteger a los pacientes y al personal médico. Estas pueden incluir el uso de ropa
protectora, la limpieza y desinfección regular de la sala y el equipo, y la limitación del número de visitantes y
el movimiento de pacientes fuera de la sala.

Es importante señalar que las medidas de control de infecciones en las salas de aislamiento deben ser
personalizadas para cada situación, dependiendo del tipo de enfermedad que se esté tratando y de los
pacientes específicos en la sala. Por lo tanto, los hospitales deben seguir las directrices y protocolos de control
de infecciones adecuados para cada situación específica.

19
 7. Presión neutra: La presión neutra ocurre cuando la presión dentro de un sistema es igual a la presión
atmosférica. En términos de presión manométrica, la presión neutra es cero.

8. Presión de vacío absoluto: El vacío absoluto es una condición teórica en la que no hay presión alguna
debido a la ausencia total de partículas de gas. La presión de vacío absoluto es cero, y es el punto de
referencia para medir la presión absoluta. En la práctica, es imposible lograr un vacío absoluto, pero
se pueden alcanzar presiones muy cercanas al vacío absoluto en laboratorios y procesos industriales.

Estos conceptos de presión son fundamentales para entender cómo funcionan los sistemas HVAC y otros
sistemas que involucran fluidos, como bombas y compresores. La comprensión de estas diferentes formas de
presión es esencial para medir, controlar y diseñar sistemas de climatización eficientes y efectivos.

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Conceptos de caudal y flujo masico

El caudal y el flujo másico son dos conceptos importantes en la física y la ingeniería de fluidos que se utilizan
para describir el movimiento de un fluido.

El caudal se refiere a la cantidad de líquido o gas que fluye a través de un conducto en un período de tiempo
determinado. Se mide en unidades de volumen por unidad de tiempo, como metros cúbicos por segundo
(m3/s), litros por minuto (L/min) o galones por minuto (GPM).

La fórmula para calcular el caudal es:

Caudal = Volumen / Tiempo

donde el volumen se mide en unidades de volumen, como metros cúbicos o litros, y el tiempo se mide en
segundos, minutos u horas.

Por ejemplo, si un conducto transporta un volumen de 1 metro cúbico de agua por segundo, su caudal sería
de 1 m3/s.

Por otro lado, el flujo másico se refiere a la cantidad de masa que fluye a través de un conducto en un período
de tiempo determinado. Se mide en unidades de masa por unidad de tiempo, como kilogramos por segundo
(kg/s) o libras por minuto (lb/min).

La fórmula para calcular el flujo másico es:

Flujo másico = Masa / Tiempo

donde la masa se mide en unidades de masa, como kilogramos o libras.

Por ejemplo, si un conducto transporta 10 kilogramos de gas por segundo, su flujo másico sería de 10 kg/s.

21
Es importante tener en cuenta que la densidad del fluido puede influir en la relación entre el caudal y el flujo
másico. Por lo tanto, a menudo se utilizan juntos para describir completamente el movimiento de un fluido en
una situación determinada.

En resumen, el caudal se refiere al volumen de líquido o gas que fluye a través de un conducto en un período
de tiempo determinado, mientras que el flujo másico se refiere a la masa de fluido que fluye a través de un
conducto en un período de tiempo determinado. Ambos conceptos son importantes para comprender y
diseñar sistemas de fluidos en una variedad de aplicaciones, desde sistemas de tuberías en una planta química
hasta el flujo de aire en un sistema de ventilación.

Ejemplo ?

Supongamos que tienes que diseñar un sistema de ventilación para un edificio de oficinas de 10 pisos, cada
piso tiene un área de 800 metros cuadrados. La tasa de ventilación requerida para el edificio es de 15 cambios
de aire por hora, lo que significa que el volumen total de aire en el edificio debe ser reemplazado
completamente 15 veces por hora. El aire exterior tiene una temperatura de 20 grados Celsius y una humedad
relativa del 60%, mientras que la temperatura y la humedad interior del edificio se mantienen a 24 grados
Celsius y 40% de humedad relativa. La tasa de flujo de aire requerida para la ventilación es de 0,25 metros
cúbicos por segundo por metro cuadrado de área del piso.

Para diseñar el sistema de ventilación, necesitas calcular la tasa de flujo de aire requerida para el edificio en
su conjunto y para cada piso individualmente.

22
Solución:

La tasa de flujo de aire requerida para el edificio en su conjunto se puede calcular de la siguiente manera:

1. Calcular el volumen del edificio: Volumen = Área del piso x Altura del edificio Volumen = 800 metros
cuadrados x 10 pisos x 3 metros de altura por piso = 24,000 metros cúbicos

2. Calcular la tasa de flujo de aire total requerida: Tasa de flujo = Volumen x Cambios de aire por hora /
60 Tasa de flujo = 24,000 metros cúbicos x 15 cambios de aire por hora =360.000 metros cúbicos por
hora

3. Convertir la tasa de flujo de aire total requerida a la tasa de flujo de aire por segundo: Tasa de flujo
por segundo = Tasa de flujo por hora / 3,600 Tasa de flujo por segundo = 360.000 metros cúbicos por
hora / 3,600 = 100 metros cúbicos por segundo

Entonces, se requiere una tasa de flujo de aire de 100 metros cúbicos por segundo para ventilar el edificio
completo.

Para calcular la tasa de flujo de aire requerida para cada piso, simplemente multiplica el área del piso por la
tasa de flujo de aire por metro cuadrado:

Una vez que se ha determinado la tasa de flujo de aire requerida para el edificio, se puede diseñar un sistema
de ventilación adecuado que tenga en cuenta los requisitos de temperatura y humedad del aire interior y
exterior, y que tenga la capacidad de proporcionar la tasa de flujo de aire necesaria para cada piso
individualmente.

23
Ecuación de continuidad

La ecuación de continuidad es una ley fundamental de la física que establece que la cantidad de fluido que
entra en un sistema debe ser igual a la cantidad de fluido que sale del sistema.

Esto significa que la masa o el volumen de fluido que entra en una sección de un conducto debe ser igual a la
masa o el volumen de fluido que sale de la sección del conducto.

La ecuación de continuidad se expresa matemáticamente como:

A1 * v1 = A2 * v2

Donde:

• A1 es el área transversal de la sección del conducto en la entrada.

• A2 es el área transversal de la sección del conducto en la salida.

• v1 es la velocidad del fluido en la sección de entrada.

• v2 es la velocidad del fluido en la sección de salida.

La ecuación de continuidad se basa en el principio de conservación de la masa, que establece que la masa
total de un sistema cerrado permanece constante a lo largo del tiempo, a menos que se agregue o se elimine
masa del sistema.

La ecuación de continuidad se utiliza comúnmente en la mecánica de fluidos para analizar el flujo de líquidos
y gases a través de tuberías, conductos y otros sistemas de fluidos. Por ejemplo, la ecuación de continuidad
puede utilizarse para determinar la velocidad y el caudal de un líquido o gas en un sistema de tuberías.

En resumen, la ecuación de continuidad establece que la cantidad de fluido que entra en un sistema debe ser
igual a la cantidad de fluido que sale del sistema, y se expresa matemáticamente como A1 * v1 = A2 * v2,
donde A1 y A2 son las áreas transversales de la sección del conducto en la entrada y en la salida,
respectivamente, y v1 y v2 son las velocidades del fluido en la sección de entrada y salida, respectivamente.

24
Ejemplo ?

Supongamos que tienes un sistema de ventilación que consta de un ventilador y dos ductos de aire, uno de
entrada y otro de salida. El diámetro interno del ducto de entrada es de 0,5 metros y la velocidad del aire en
el ducto es de 5 metros por segundo. El diámetro interno del ducto de salida es de 0,3 metros y se desea saber
la velocidad del aire en el ducto de salida para que el flujo de aire que sale del sistema sea igual al flujo de aire
que entra en el sistema.

d1 = 0,5 m

d2 = 0,3 m

V1 = 5 m/s

V2 = ?

Para calcular la velocidad del aire en el ducto de salida, puedes utilizar la ecuación de continuidad, que
establece que el producto del área transversal y la velocidad del fluido es constante en dos secciones diferentes
de un conducto. En este caso, la ecuación de continuidad se puede expresar como:

A1 * v1 = A2 * v2

donde:

• A1 es el área transversal del ducto de entrada

• v1 es la velocidad del aire en el ducto de entrada

• A2 es el área transversal del ducto de salida

• v2 es la velocidad del aire en el ducto de salida

25
Sustituyendo los valores dados, obtenemos:

(0,5 metros)² * 5 metros por segundo = (0,3 metros)² * v2

Despejando la velocidad del aire en el ducto de salida, se obtiene:

v2 = (0,5 metros)² * 5 metros por segundo / (0,3 metros)²

v2 = 20,83 m/s

Por lo tanto, la velocidad del aire en el ducto de salida debe ser de aproximadamente 20,83 m/s para que el
flujo de aire que sale del sistema sea igual al flujo de aire que entra en el sistema.

Este es un ejemplo simplificado de cómo se puede utilizar la ecuación de continuidad para calcular la velocidad
del aire en un sistema de ventilación con ductos de aire y un ventilador, cuando se conoce la velocidad en un
conducto y se desea calcular la velocidad en otro conducto para que el flujo de aire sea equilibrado. En la
práctica, existen muchos factores que pueden afectar el flujo de aire en un sistema de ventilación, como la
fricción en las paredes del ducto, la presión en la entrada y salida del sistema y las obstrucciones en el
conducto.

26
Ecuación de Bernoulli y conservación de energía

La ecuación de Bernoulli y la ecuación de energía son fundamentales en la mecánica de fluidos y tienen

aplicaciones en sistemas que involucran el movimiento de fluidos, como ventiladores y bombas centrífugas.

Ecuación de Bernoulli:

La ecuación de Bernoulli se deriva de la conservación de la energía en un fluido incompresible y describe la

relación entre la presión, la velocidad y la altura de un fluido en movimiento. La ecuación es:

P1/ρ + V1²/2 + g * h1 = P2/ρ + V2²/2 + g * h2

Donde:

• P1 y P2 son las presiones en dos puntos del flujo

• ρ es la densidad del fluido

• V1 y V2 son las velocidades en dos puntos del flujo

• g es la aceleración debida a la gravedad

• h1 y h2 son las alturas en dos puntos del flujo

Ecuación de energía:

La ecuación de energía es una extensión de la ecuación de Bernoulli que tiene en cuenta las pérdidas de
energía en el sistema debido a la fricción y otras resistencias. La ecuación es:

P1/ρ + V1²/2 + g * h1 + W = P2/ρ + V2²/2 + g * h2 + h_f

Donde:

• W es el trabajo realizado en el fluido (como en una bomba o un ventilador)

• h_f es la pérdida de energía debido a la fricción y otras resistencias en el sistema

27
Aplicaciones en ventiladores y bombas centrífugas:

Los ventiladores y las bombas centrífugas son dispositivos que aumentan la energía del fluido al realizar trabajo
sobre él. En un ventilador, el trabajo se realiza principalmente para aumentar la velocidad del aire, mientras
que, en una bomba centrífuga, el trabajo se realiza para aumentar la presión del fluido.

En un ventilador, la energía cinética del fluido (V²/2) aumenta mientras que la energía potencial (g * h) y la
presión (P/ρ) pueden permanecer casi constantes. En una bomba centrífuga, la energía de presión (P/ρ) del
fluido aumenta mientras que la energía cinética y potencial pueden permanecer casi constantes.

Circuitos abiertos y cerrados:

Un circuito abierto es aquel en el que el fluido fluye hacia un ambiente externo o a otro sistema sin volver al
punto de inicio. Por ejemplo, un ventilador que extrae aire de un espacio y lo expulsa al exterior es un circuito
abierto.

Un circuito cerrado es aquel en el que el fluido se recircula continuamente dentro del mismo sistema. Por
ejemplo, un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) con un intercambiador de calor
es un circuito cerrado, donde el fluido (generalmente agua) se bombea a través del intercambiador de calor y
regresa al punto de partida.

En resumen, la ecuación de Bernoulli y la ecuación de energía describen la conservación de la energía en los

fluidos en movimiento y se aplican a sistemas como ventiladores y bombas centrífugas.

Ejemplo de Ventilador centrífugo

Supongamos que tenemos un ventilador centrífugo que se utiliza para mover aire a través de un sistema de
ventilación. Los siguientes datos son conocidos:

• Densidad del aire (ρ) = 1.2 kg/m³

• Velocidad del aire en la entrada (V1) = 2 m/s

• Velocidad del aire en la salida (V2) = 12 m/s

• Altura en la entrada (h1) = 2 m

• Altura en la salida (h2) = 2 m

• Presión en la entrada (P1) = 101325 Pa (presión atmosférica)

Queremos calcular la presión en la salida (P2) del ventilador. Para hacerlo, aplicamos la ecuación de Bernoulli,
ya que las pérdidas de energía y el trabajo realizado se consideran pequeños en este ejemplo:

P1/ρ + V1²/2 + g * h1 = P2/ρ + V2²/2 + g * h2

Sustituyendo los valores conocidos:

101325/1.2 + (2²)/2 + 9.81 * 2 = P2/1.2 + (12²)/2 + 9.81 * 2

28
Resolviendo la ecuación, encontramos la presión en la salida:

84437.5 + 2 + 19.62 = P2/1.2 + 72 + 19.62

85859.12 = P2/1.2 + 91.62

Para encontrar P2, primero restamos 91.62 de ambos lados:

85767.5 = P2/1.2

Ahora multiplicamos ambos lados por la densidad del aire (1.2) para obtener P2:

P2 = 85767.5 * 1.2 = 102921 Pa

Por lo tanto, la presión en la salida del ventilador centrífugo es de 102921 Pa. Este ejemplo muestra cómo la
ecuación de Bernoulli se puede utilizar para calcular la presión en diferentes puntos de un sistema de fluidos,
en este caso, un ventilador centrífugo.

Ejemplo bomba centrífuga

Supongamos que tenemos una bomba centrífuga que se utiliza para bombear agua a través de un sistema de
tuberías. Los siguientes datos son conocidos:

• Densidad del agua (ρ) = 1000 kg/m³

• Velocidad del agua en la entrada (V1) = 1 m/s

• Velocidad del agua en la salida (V2) = 1 m/s

• Altura en la entrada (h1) = 5 m

• Altura en la salida (h2) = 25 m

• Presión en la entrada (P1) = 150000 Pa

• Potencia entregada por la bomba al agua (W) = 5000 W

• Caudal volumétrico (Q) = 0.05 m³/s

Queremos calcular la presión en la salida (P2) de la bomba. Para hacerlo, aplicamos la ecuación de energía, ya
que hay trabajo realizado por la bomba sobre el fluido:

P1/ρ + V1²/2 + g * h1 + W/ρQ = P2/ρ + V2²/2 + g * h2

Sustituyendo los valores conocidos:

150000/1000 + (1²)/2 + 9.81 * 5 + 5000/(1000*0.05) = P2/1000 + (1²)/2 + 9.81 * 25

150 + 0.5 + 49.05 + 100 = P2/1000 + 0.5 + 245.25

299.55 = P2/1000 + 245.75

Para encontrar P2, primero restamos 245.75 de ambos lados:

29
53.8 = P2/1000

Ahora multiplicamos ambos lados por la densidad del agua (1000) para obtener P2:

P2 = 53.8 * 1000 = 53800 Pa

Por lo tanto, la presión en la salida de la bomba centrífuga es de 53800 Pa. Este ejemplo muestra cómo la
ecuación de energía se puede utilizar para calcular la presión en diferentes puntos de un sistema de fluidos,
en este caso, una bomba centrífuga.

30
Ecuación de estado de gases

La ecuación de estado es una relación matemática que describe cómo se relacionan las propiedades físicas
de un gas, como su presión, volumen y temperatura. La ecuación de estado más comúnmente utilizada es la
ecuación de estado de los gases ideales, que establece que la presión, el volumen y la temperatura de un gas
ideal están relacionados de la siguiente manera:

PV = nRT

donde:

• P es la presión del gas

• V es el volumen del gas

• n es la cantidad de moles del gas

• R es la constante de los gases ideales (8,3145 J/(mol·K))

• T es la temperatura del gas en kelvin

La ecuación de estado de los gases ideales se utiliza comúnmente para modelar el comportamiento de gases
en situaciones donde la presión y la temperatura varían. Sin embargo, es importante tener en cuenta que
esta ecuación es una aproximación y que no se aplica a todos los gases, especialmente cuando las
condiciones son extremas.

Ejemplo ?

Supongamos que tienes un gas ideal que ocupa un volumen de 5 litros a una temperatura de 25 grados Celsius
y una presión de 1 atmósfera. Quieres saber cuál sería la presión del gas si lo comprimieras a la mitad del
volumen original, manteniendo la temperatura constante.

Primero, debes convertir la temperatura a kelvin:

T = 25 grados Celsius + 273,15 = 298,15 kelvin

Luego, puedes utilizar la ecuación de estado de los gases ideales para calcular la presión del gas antes de la
compresión:

31
PV = nRT

donde:

• P es la presión del gas

• V es el volumen del gas (en litros)

• n es la cantidad de moles del gas

• R es la constante de los gases ideales (0,08206 L·atm/(mol·K))

• T es la temperatura del gas (en kelvin)

Sustituyendo los valores, se obtiene:

(1 atmósfera) * (5 litros) = n * (0,08206 L·atm/(mol·K)) * (298,15 kelvin)

Despejando la cantidad de moles del gas, se obtiene:

n = (1 atmósfera * 5 litros) / (0,08206 L·atm/(mol·K) * 298,15 kelvin)

n = 0,200 moles

Por lo tanto, la cantidad de moles de gas en el volumen original es de 0,200 moles.

Ahora, si comprimieras el gas a la mitad del volumen original, el nuevo volumen sería de 2,5 litros. Para calcular
la presión del gas después de la compresión, puedes utilizar la misma ecuación de estado, pero con el nuevo
volumen:

P * (2,5 litros) = 0,200 moles * (0,08206 L·atm/(mol·K)) * (298,15 kelvin)

Despejando la presión, se obtiene:

P = (0,200 moles * 0,08206 L·atm/(mol·K) * 298,15 kelvin) / 2,5 litros

P = 4,99 atmósferas

Por lo tanto, si comprimieras el gas a la mitad del volumen original, la presión del gas sería de
aproximadamente 4,99 atmósferas, manteniendo la temperatura constante.

32
Temperatura y sus escalas
La temperatura es una medida de la energía térmica de una sustancia, es decir, de la cantidad de energía que
poseen las moléculas o átomos que la componen. Cuanto mayor sea la temperatura de una sustancia, mayor
será la energía cinética de sus partículas.

Existen varias escalas de temperatura, pero las más comunes son las siguientes:

1. Escala Celsius (°C): La escala Celsius se define en función de la temperatura de fusión del agua (0°C)
y de su punto de ebullición (100°C) a una presión atmosférica estándar. Esta escala se utiliza
comúnmente en todo el mundo y se suele utilizar para medir la temperatura en entornos cotidianos.

2. Escala Fahrenheit (°F): La escala Fahrenheit se utiliza principalmente en los Estados Unidos y se define
en función de la temperatura de fusión del hielo (32°F) y del punto de ebullición del agua (212°F) a
una presión atmosférica estándar.

3. Escala Kelvin (K): La escala Kelvin se define en función de la temperatura termodinámica cero, que se
define como el punto en el que todas las sustancias tienen cero entalpía y cero entropía. En la escala
Kelvin, la temperatura se mide en grados Kelvin (K) en lugar de Celsius o Fahrenheit. El cero absoluto
en la escala Kelvin es de -273,15°C.

Es importante tener en cuenta que la escala Kelvin es la escala de temperatura más adecuada para aplicaciones
científicas y técnicas, ya que es una escala absoluta que se relaciona directamente con la energía térmica.
Además, la mayoría de las ecuaciones termodinámicas se expresan en términos de temperatura en la escala
Kelvin.

Aquí tienes una tabla de conversión de las escalas de temperatura Celsius, Fahrenheit y Kelvin:

33
Es importante tener en cuenta que las fórmulas de conversión entre las escalas Celsius, Fahrenheit y Kelvin
son:

• De Celsius a Fahrenheit: F = (9/5)*C + 32

• De Fahrenheit a Celsius: C = (5/9)*(F-32)

• De Celsius a Kelvin: K = C + 273,15

• De Kelvin a Celsius: C = K - 273,15

• De Fahrenheit a Kelvin: K = (5/9)*(F-32) + 273,15

• De Kelvin a Fahrenheit: F = (9/5)*(K-273,15) + 32

Estas fórmulas te permiten convertir la temperatura de una escala a otra con facilidad.

34
Ecuación de Calor y acumulación térmica

La ecuación de calor también se puede expresar en términos de la cantidad de calor transferido, la masa del
material y su cambio de temperatura utilizando la fórmula clásica de q = mcpΔT, donde:

• q es la cantidad de calor transferido en julios (J)

• m es la masa del material en kilogramos (kg)

• c es la capacidad calorífica específica del material en julios por kilogramo por grado Celsius (J/(kg•°C))

• ΔT es el cambio de temperatura del material en grados Celsius (°C)

La fórmula clásica se basa en la ley de conservación de la energía y establece que la cantidad de calor
transferido entre dos cuerpos es igual al producto de la masa del material, su capacidad calorífica específica y
su cambio de temperatura. Es decir:

q = mcpΔT

donde:

• La masa del material (m) es la cantidad de materia presente en el objeto y se mide en kilogramos (kg).

• La capacidad calorífica específica (c) es una propiedad del material que indica la cantidad de calor
necesaria para elevar la temperatura de una unidad de masa del material en una unidad de
temperatura. Se mide en julios por kilogramo por grado Celsius (J/(kg•°C)).

• El cambio de temperatura (ΔT) es la diferencia de temperatura entre la temperatura inicial y la final

del material. Se mide en grados Celsius (°C).

35
La fórmula clásica se utiliza comúnmente para calcular la cantidad de calor necesaria para elevar o reducir la
temperatura de un material, y es especialmente útil en aplicaciones prácticas, como la calefacción, la
refrigeración y el diseño de sistemas de climatización.

En resumen, la ecuación de calor también se puede expresar utilizando la fórmula clásica de q = mcpΔT, que
describe la cantidad de calor transferido entre dos cuerpos en función de la masa del material, su capacidad
calorífica específica y su cambio de temperatura. Esta fórmula es útil en aplicaciones prácticas que involucran
la transferencia de calor, como la calefacción y la refrigeración.

Ejemplo ?

Si un estanque de agua tiene un volumen de 1000 m3 y el agua esta inicialmente a 10 °C, cuanto tiempo
demoro en calentarlo con una potencia calorífica de 100 kw ?

Sí, ciertamente, si la temperatura inicial del agua en el estanque es de 10 °C, se debe tener en cuenta esta
temperatura para calcular la cantidad de energía necesaria para elevar la temperatura del agua a la
temperatura objetivo y el tiempo requerido para hacerlo.

Utilizando los mismos cálculos que en la respuesta anterior, la cantidad de energía necesaria para elevar la
temperatura del agua de 10 °C a 25 °C en un estanque de 1000 m³ sería:

Q = m * c * ΔT Q = 1 000 000 kg * 4,186 J/g·°C * (25 °C - 10 °C) Q = 41 860 000 J

Y el tiempo necesario para calentar el agua a 25 °C con una potencia calorífica de 100 kW sería:

t = Q / P t = 41 860 000 J / 100 000 W t = 418,6 segundos

Por lo tanto, se tardaría aproximadamente 6,98 minutos en calentar el estanque de agua de 1000 m³ desde 10
°C hasta 25 °C con una potencia calorífica de 100 kW.

Almacenamiento de calor

36
El almacenamiento de calor es un concepto importante en diversas aplicaciones, especialmente en la
ingeniería y la física, debido a su capacidad para equilibrar las fluctuaciones de temperatura y mejorar la
eficiencia energética. Aquí hay una explicación detallada de la importancia del almacenamiento de calor:

1. Equilibrio de temperatura: El almacenamiento de calor permite equilibrar las fluctuaciones de

temperatura a lo largo del tiempo. Al almacenar el calor generado o absorbido durante las horas de
alta temperatura, este puede ser liberado cuando la temperatura baja. De esta manera, se puede
mantener un ambiente cómodo y estable en espacios interiores.

2. Eficiencia energética: El almacenamiento de calor puede mejorar la eficiencia energética de los

sistemas de calefacción y refrigeración. Al almacenar el calor producido durante las horas de bajo
consumo y liberarlo durante las horas pico, se puede reducir la demanda de energía y disminuir los
costos operativos.

3. Uso de fuentes de energía renovable: El almacenamiento de calor facilita el uso de fuentes de energía
renovable, como la energía solar térmica. Dado que la producción de energía solar varía según las
condiciones climáticas y la hora del día, el almacenamiento de calor puede garantizar la disponibilidad
de energía incluso cuando la producción es baja.

4. Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero: Al mejorar la eficiencia energética y facilitar

el uso de fuentes de energía renovable, el almacenamiento de calor puede reducir la dependencia de
combustibles fósiles y, por lo tanto, disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero.

5. Aplicaciones industriales: En procesos industriales que requieren altas temperaturas, el

almacenamiento de calor permite recuperar y reutilizar el calor residual, lo que aumenta la eficiencia
del proceso y reduce los costos de energía.

Existen diferentes tecnologías y materiales para el almacenamiento de calor, como el almacenamiento de calor
sensible (utilizando materiales que almacenan calor al cambiar su temperatura), el almacenamiento de calor
latente (usando materiales que almacenan calor al cambiar de fase, como sólido a líquido o líquido a gas) y el
almacenamiento de calor termoquímico (que implica reacciones químicas reversibles para almacenar y liberar
calor). Cada tecnología tiene sus propias ventajas y desventajas, y su elección dependerá de la aplicación
específica y los requisitos de almacenamiento de calor.

37
Ejemplos de acumulación térmica
Acá se detallan tres ejemplos de acumulación térmica en diferentes contextos:

Paneles solares: En el caso de los paneles solares, la acumulación térmica se refiere a la cantidad de energía
solar que se acumula en el panel durante un período de tiempo. Supongamos que tenemos un panel solar con
una eficiencia del 20% y que la radiación solar promedio durante un día es de 5 kWh/m². Si el panel solar tiene
un área de 2 m², la energía acumulada en un día sería:

Energía solar acumulada = (Radiación solar promedio) x (Área del panel) x (Eficiencia del panel) Energía solar
acumulada = (5 kWh/m²) x (2 m²) x (0.2) = 2 kWh

38
Enfriamiento nocturno: El enfriamiento nocturno es un proceso en el que un edificio se enfría durante la
noche aprovechando la caída de las temperaturas exteriores. Supongamos que la temperatura en el interior
de un edificio es de 30°C durante el día y baja a 20°C durante la noche. Si se abre el edificio por la noche para
permitir que el aire fresco entre y enfríe el interior, se puede calcular la acumulación térmica en términos de
grados día:

Acumulación térmica = (Temperatura diurna - Temperatura nocturna) x (Número de días) Acumulación térmica
= (30°C - 20°C) x 1 = 10 grados día

39
Bomba de calor : Una bomba de calor es un dispositivo que transfiere calor de una fuente fría a una fuente
caliente, utilizando energía eléctrica. Supongamos que una bomba de calor tiene una capacidad de 5 kW y
opera durante 6 horas al día. La acumulación térmica en términos de energía sería:

Acumulación térmica = (Capacidad de la bomba de calor) x (Tiempo de operación) Acumulación térmica = (5

kW) x (6 h) = 30 kWh

Estos ejemplos ilustran cómo la acumulación térmica puede aplicarse a diferentes situaciones y tecnologías, y
cómo puede ser útil para calcular la cantidad de energía almacenada o transferida en diferentes contextos.

40
Métodos de transferencia de calor

Existen tres métodos de transferencia de calor: conducción, convección y radiación. Aquí hay una explicación
simple de cada uno, junto con sus respectivas fórmulas y ejemplos.

Conducción:

Explicación: La conducción es la transferencia de calor a través de un material sólido debido al contacto

directo entre las moléculas. El calor fluye desde las áreas de mayor temperatura a las de menor temperatura.

Fórmula: Q = k * A * (T1 - T2) * t / d

Q: cantidad de calor transferido (Joules) k: conductividad térmica del material (W/m·K) A: área de la
superficie de contacto (m²) T1, T2: temperaturas inicial y final (°C) t: tiempo (segundos) d: distancia entre las
temperaturas (metros)

Ejemplo: Imagina una cuchara de metal sumergida en una taza de té caliente. El extremo de la cuchara
dentro del té se calienta y, a través de la conducción, el calor se transmite a lo largo de la cuchara hasta el
extremo que sujetas con la mano.

Convección:

Explicación: La convección es la transferencia de calor en líquidos y gases a través del movimiento de las
partículas. Cuando una sustancia se calienta, sus partículas se vuelven menos densas y ascienden, mientras
que las partículas más frías y densas descienden, creando una corriente de convección.

Fórmula: Q = h * A * (T1 - T2)

Q: cantidad de calor transferido (Joules) h: coeficiente de transferencia de calor por convección (W/m²·K) A:
área de la superficie de contacto (m²) T1, T2: temperaturas inicial y final (°C).

41
Ejemplo: Cuando calientas agua en una olla, el agua en el fondo se calienta primero y sube a la superficie,
mientras que el agua más fría en la superficie desciende al fondo. Este movimiento crea corrientes de
convección que transfieren calor en todo el agua.

Radiación:

Explicación: La radiación es la transferencia de calor a través del espacio vacío mediante ondas
electromagnéticas. No necesita un medio material para transmitirse.

Fórmula: Q = e * σ * A * (T1^4 - T2^4)

Q: cantidad de calor transferido (Joules) e: emisividad del objeto (adimensional, entre 0 y 1) σ: constante de
Stefan-Boltzmann (5.67 x 10^-8 W/m²·K^4) A: área de la superficie de contacto (m²) T1, T2: temperaturas
inicial y final en Kelvin (K)

Ejemplo: El Sol transfiere calor a la Tierra a través de la radiación. A pesar del vacío del espacio, las ondas
electromagnéticas viajan desde el Sol y calientan nuestro planeta.

Recuerda que estas explicaciones son simplificadas y las fórmulas pueden variar según las condiciones
específicas del problema que estés resolviendo.

42
Balance de caudales y masa en un intercambiador de calor

La teoría de los intercambiadores de calor se basa en la transferencia de calor entre dos fluidos a diferentes
temperaturas, sin mezclarse entre sí. Los intercambiadores de calor se utilizan en una variedad de aplicaciones,
como sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), plantas de energía, y procesos
industriales. Analicemos tres tipos de intercambiadores de calor: agua-agua, aire-aire y agua-aire, así como
intercambiadores de placas.

a.- Intercambiadores de calor agua-agua:

43
Estos intercambiadores transfieren calor entre dos corrientes de agua a diferentes temperaturas. La
transferencia de calor ocurre a través de una pared conductora que separa los dos fluidos. Un ejemplo de un
intercambiador de calor agua-agua es un intercambiador de tubo y carcasa, donde un fluido fluye a través de
tubos, mientras que el otro fluido fluye a través de la carcasa que rodea los tubos.

Ejemplo: En una planta de energía, un intercambiador de calor agua-agua puede utilizarse para enfriar el agua
caliente que sale de un condensador, utilizando agua fría de una fuente externa (como un río o un lago). El
agua caliente cede su calor al agua fría, y ambas corrientes salen del intercambiador a temperaturas más
moderadas.

b.- Intercambiadores de calor aire-aire

Estos intercambiadores transfieren calor entre dos corrientes de aire a diferentes temperaturas. Un ejemplo
de un intercambiador de calor aire-aire es un recuperador de calor de ventilación, utilizado en sistemas HVAC
para recuperar energía térmica del aire de escape y precalentar el aire de ventilación entrante, mejorando así
la eficiencia energética del sistema.

Ejemplo: En un edificio de oficinas, el aire caliente del interior se extrae para ventilar el espacio. Este aire
caliente se pasa a través de un intercambiador de calor aire-aire, donde cede su calor al aire fresco entrante.
Esto reduce la carga de calefacción en el sistema HVAC, ahorrando energía y costos de funcionamiento.

44
c.-Intercambiadores de calor agua-aire:

Estos intercambiadores transfieren calor entre un fluido acuoso y un fluido aéreo. Un ejemplo común de un
intercambiador de calor agua-aire es un radiador en un sistema de calefacción central, donde el agua caliente
que fluye a través de los tubos del radiador transfiere calor al aire circundante, calentando así el espacio.

Ejemplo: En un sistema de calefacción por radiadores, el agua caliente se bombea a través de tubos en los
radiadores, que están ubicados en diferentes habitaciones de una casa. El aire frío en la habitación se calienta
al entrar en contacto con el radiador, y luego circula por la habitación, proporcionando calefacción.

d.- Intercambiadores de calor de placas:

Los intercambiadores de calor de placas están formados por una serie de placas delgadas y paralelas, que
están separadas por espacios estrechos. Los fluidos fluyen alternativamente entre las placas, y la transferencia
de calor ocurre a través de las superficies de las placas. Los intercambiadores de calor de placas son compactos
y eficientes, ya que tienen una gran área de superficie de transferencia de calor en un volumen reducido. Estos
intercambiadores se utilizan en diversas aplicaciones, como sistemas de calefacción y refrigeración, procesos
industriales y en la industria alimentaria.

45
Ejemplo: En una planta de pasteurización de leche, un intercambiador de calor de placas se utiliza para
calentar rápidamente la leche cruda a una temperatura específica y mantenerla durante un tiempo
determinado, antes de enfriarla de nuevo. Esto elimina las bacterias y garantiza la seguridad del producto sin
afectar significativamente su calidad y sabor.

En resumen, los intercambiadores de calor son dispositivos clave en la ingeniería térmica y en una amplia gama
de aplicaciones. La transferencia de calor en estos dispositivos puede ocurrir entre diferentes tipos de fluidos
(agua-agua, aire-aire, agua-aire) o utilizando diferentes diseños, como los intercambiadores de calor de placas.
La elección del tipo de intercambiador de calor adecuado depende de la aplicación específica, los requisitos
de eficiencia energética y las limitaciones de espacio y coste.

Se analizará un ejemplo de cálculo para cada tipo de intercambiador de calor mencionado anteriormente
utilizando la ecuación:

Q = U * A * ΔT

donde

Q es la cantidad de calor transferido

U es el coeficiente global de transferencia de calor

A es el área de superficie de transferencia de calor

ΔT es la diferencia de temperatura entre los dos fluidos.

Intercambiador de calor agua-agua (tubo y carcasa): Supongamos que tenemos un intercambiador de tubo y
carcasa con un coeficiente global de transferencia de calor (U) de 800 W/m²K, un área de superficie de
transferencia de calor (A) de 50 m² y una diferencia de temperatura (ΔT) de 35°C (por ejemplo, agua caliente
a 85°C y agua fría a 50°C).

Q = U * A * ΔT = 800 W/m²K * 50 m² * 35°C = 1,400,000 W

Intercambiador de calor aire-aire (recuperador de calor de ventilación): Supongamos que tenemos un

recuperador de calor de ventilación con un coeficiente global de transferencia de calor (U) de 50 W/m²K, un
área de superficie de transferencia de calor (A) de 20 m² y una diferencia de temperatura (ΔT) de 10°C (por
ejemplo, aire de escape a 30°C y aire de ventilación a 20°C).

Q = U * A * ΔT = 50 W/m²K * 20 m² * 10°C = 10,000 W

46
Intercambiador de calor agua-aire (radiador): Supongamos que tenemos un radiador con un coeficiente
global de transferencia de calor (U) de 150 W/m²K, un área de superficie de transferencia de calor (A) de 8 m²
y una diferencia de temperatura (ΔT) de 40°C (por ejemplo, agua caliente a 80°C y aire ambiente a 20°C).

Q = U * A * ΔT = 150 W/m²K * 8 m² * 40°C = 48,000 W

Intercambiador de calor de placas (planta de pasteurización de leche): Supongamos que tenemos un

intercambiador de calor de placas con un coeficiente global de transferencia de calor (U) de 1,000 W/m²K, un
área de superficie de transferencia de calor (A) de 15 m² y una diferencia de temperatura (ΔT) de 20°C (por
ejemplo, leche caliente a 75°C y agua fría a 55°C).

Q = U * A * ΔT = 1,000 W/m²K * 15 m² * 20°C = 300,000 W

Ahora, presentemos los resultados en una tabla:

Esta tabla resume los cálculos de transferencia de calor para los diferentes tipos de intercambiadores de calor
utilizando la ecuación Q = U * A * ΔT. Los valores de U, A y ΔT son solo ejemplos y pueden variar en función de
las condiciones específicas de cada aplicación y el diseño del intercambiador de calor.

47
Diferencia de temperatura media logarítmica

La diferencia media logarítmica de temperatura (LMTD, por sus siglas en inglés) es un concepto utilizado en el
análisis de intercambiadores de calor para describir la efectividad de la transferencia de calor entre dos fluidos,
teniendo en cuenta las variaciones de temperatura a lo largo del intercambiador. La LMTD se calcula utilizando
las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos y permite tener una medida única y promedio de la
diferencia de temperatura en el intercambiador, siendo útil para el diseño y evaluación de la eficiencia del
intercambiador.

La ecuación para calcular la LMTD es la siguiente:

LMTD = (ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)

Donde:

• ΔT1 es la diferencia de temperatura entre los fluidos en la entrada del intercambiador.

• ΔT2 es la diferencia de temperatura entre los fluidos en la salida del intercambiador.

Los flujos paralelos y en contracorriente son dos configuraciones diferentes en las que pueden fluir los fluidos
dentro de un intercambiador de calor. Estas configuraciones tienen un impacto en la eficiencia de la
transferencia de calor y el perfil de temperaturas a lo largo del intercambiador. A continuación, se describen
las diferencias entre ambos tipos de flujo:

Flujos paralelos :

En un intercambiador de calor con flujos paralelos, ambos fluidos (el fluido caliente y el fluido frío) entran al
intercambiador por el mismo extremo y fluyen en la misma dirección a lo largo del intercambiador. Esto
significa que las temperaturas de ambos fluidos tienden a igualarse en la entrada del intercambiador, y la
diferencia de temperatura disminuye a medida que los fluidos avanzan hacia la salida. En esta configuración,
la transferencia de calor es menos eficiente porque la diferencia de temperatura entre los fluidos se reduce
gradualmente a lo largo del intercambiador, lo que resulta en una menor capacidad de transferencia de calor
en la zona de salida.

48
Flujos en contracorriente:

En un intercambiador de calor con flujos en contracorriente, los fluidos entran al intercambiador por extremos
opuestos y fluyen en direcciones opuestas a lo largo del intercambiador. Esto crea una diferencia de
temperatura más uniforme entre los fluidos a lo largo de todo el intercambiador, lo que resulta en una mayor
eficiencia de transferencia de calor. Los intercambiadores de calor en contracorriente son más eficientes
porque permiten una mayor transferencia de calor incluso cuando la capacidad térmica de los fluidos y el área
de transferencia de calor son limitadas.

En general, los intercambiadores de calor en contracorriente suelen ser preferibles a los de flujo paralelo
debido a su mayor eficiencia en la transferencia de calor. Sin embargo, la elección entre flujos paralelos y en
contracorriente dependerá de factores específicos de la aplicación, como las restricciones de diseño y las
condiciones operativas deseadas.

Ejemplo ?

Supongamos que tenemos un intercambiador de calor en el que se utiliza agua de mar a 12°C para enfriar
agua blanda a 25°C. A medida que los fluidos fluyen a través del intercambiador, el agua blanda se enfría y el
agua de mar se calienta. Para este ejemplo, consideremos que la temperatura de salida del agua blanda es de
15°C y la del agua de mar es de 18°C.

Primero, calculemos las diferencias de temperatura en la entrada y salida del intercambiador:

LMTD:

• ΔT1 (entrada) = Tc1 - Tf2 = 25°C (agua blanda) - 18°C (agua de mar) = 7°C

• ΔT2 (salida) = Tc2 - Tf1 = 15°C (agua blanda) - 12°C (agua de mar) = 3°C

Ahora, calculemos la LMTD: LMTD = (7°C - 3°C) / ln(7°C / 3°C) ≈ 4.90°C

La LMTD es de aproximadamente 4.90°C, lo que nos indica que, en promedio, hay una diferencia de
temperatura de 4.90°C a lo largo del intercambiador de calor.

Aquí está la tabla resumen corregida con los datos del ejemplo:

Entrada (°C) Salida (°C)

Agua blanda 25 15

Agua de mar 12 18

Diferencia (ΔT) 7 3

LMTD = 4.90°C

De nuevo, la LMTD nos permite evaluar la eficiencia del intercambiador de calor y es una medida importante
al diseñar y dimensionar intercambiadores de calor para diferentes aplicaciones.

49
Evaluación del módulo 1
Aquí tienes veinte preguntas de opción múltiple relacionadas con la termodinámica y la transferencia de calor:

1.-¿Cuál de las siguientes leyes de la termodinámica se relaciona con la imposibilidad de alcanzar el cero
absoluto en un número finito de procesos?

a) Primera ley de la termodinámica b) Segunda ley de la termodinámica c) Tercera ley de la termodinámica d)

Cero ley de la termodinámica

2.- ¿Cuál de los siguientes conceptos describe la cantidad de energía necesaria para cambiar la temperatura
de 1 kg de una sustancia en 1 grado Celsius o Kelvin?

a) Calor específico b) Entalpía c) Entropía d) Conductividad térmica

3.- ¿Qué tipo de transferencia de calor ocurre principalmente en los sólidos y es el resultado de la vibración
de átomos y moléculas en contacto cercano?

a) Conducción b) Convección c) Radiación d) Advección

4.- El intercambiador de calor de un tipo de flujo en el cual los fluidos frío y caliente fluyen en direcciones
opuestas se denomina:

a) Flujo paralelo b) Flujo en contracorriente c) Flujo cruzado d) Flujo mixto

5.- El número de Nusselt (Nu) es una medida adimensional que relaciona la transferencia de calor por
convección con la conducción. ¿Cuál de las siguientes ecuaciones describe la relación entre el coeficiente de
transferencia de calor por convección (h), la longitud característica (L) y la conductividad térmica del fluido
(k)?

a) Nu = hL/k b) Nu = hk/L c) Nu = kL/h d) Nu = h/kL

6.- Cuál de los siguientes materiales se utiliza comúnmente como medio de almacenamiento de calor en
sistemas de almacenamiento de energía térmica debido a su alta capacidad de almacenamiento de calor y
estabilidad térmica?

a) Agua b) Parafina c) Sales fundidas d) Aire

7.- ¿Qué tipo de almacenamiento de energía térmica utiliza el cambio de fase de un material, como la fusión
de un sólido en líquido, para almacenar y liberar calor?

a) Almacenamiento de calor sensible b) Almacenamiento de calor latente c) Almacenamiento de calor químico

d) Almacenamiento de calor por radiación

8.- Un sistema de calefacción solar utiliza un tanque de almacenamiento térmico para mantener el agua
caliente cuando el sol no está disponible. ¿Qué tipo de almacenamiento de energía térmica se utiliza en este
caso?

a) Almacenamiento de calor sensible b) Almacenamiento de calor latente c) Almacenamiento de calor químico

d) Almacenamiento de calor por radiación

50
9.-¿Cuál de los siguientes métodos se utiliza para almacenar energía térmica en forma de energía química,
en la que el calor se libera mediante reacciones químicas reversibles?

a) Almacenamiento de calor sensible b) Almacenamiento de calor latente c) Almacenamiento de calor químico

d) Almacenamiento de calor por radiación

10.- ¿Qué parámetro adimensional se utiliza para describir la relación entre la transferencia de calor por
convección y la transferencia de calor por conducción en un fluido y está asociado con la formación de
corrientes de convección en el fluido?

a) Número de Nusselt b) Número de Prandtl c) Número de Grashof d) Número de Rayleigh

51
II.- COMPONENTES DE UN SISTEMA HVAC

Partes y piezas de un sistema de climatización

Un sistema HVAC es un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado que se utiliza para mantener
la temperatura y humedad adecuadas en un espacio. Está compuesto por varios componentes, entre ellos el
evaporador, el condensador, el compresor y la válvula de expansión.

• El evaporador es un intercambiador de calor que se encuentra dentro de la unidad de aire

acondicionado. Su función es absorber el calor del aire dentro de la habitación y enfriarlo, eliminando
la humedad en el proceso. El evaporador contiene serpentines por los que circula el refrigerante. A
medida que el aire caliente de la habitación pasa sobre los serpentines, el refrigerante se evapora,
absorbiendo el calor del aire y enfriándolo. El aire frío es entonces devuelto a la habitación a través
de las rejillas de ventilación.

• El condensador es otro intercambiador de calor que se encuentra en el exterior de la unidad de aire

acondicionado. Su función es liberar el calor absorbido por el evaporador al aire exterior. El
condensador también contiene serpentines por los que circula el refrigerante. A medida que el
refrigerante caliente pasa sobre los serpentines, se condensa, liberando el calor al aire exterior. El
refrigerante enfriado regresa al evaporador para repetir el ciclo.

• El compresor es el motor del sistema HVAC. Su función es comprimir el refrigerante y bombearlo a

través del sistema. El refrigerante sale del evaporador como un gas frío y de baja presión. El
compresor comprime el gas, aumentando su temperatura y presión, y lo envía al condensador.

• La válvula de expansión es un dispositivo que se encuentra entre el evaporador y el compresor. Su

función es regular el flujo del refrigerante a través del sistema. La válvula de expansión reduce la
presión del refrigerante, permitiendo que se evapore en el evaporador y absorba el calor del aire en
la habitación.

52
En resumen, el evaporador absorbe el calor del aire de la habitación, el compresor comprime y bombea el
refrigerante a través del sistema, la válvula de expansión regula el flujo del refrigerante y el condensador libera
el calor al aire exterior. Juntos, estos componentes trabajan para mantener una temperatura y humedad
confortables en un espacio.

Diagrama PH

El diagrama PH de refrigeración es una representación gráfica de las propiedades termodinámicas del

refrigerante utilizado en el ciclo de refrigeración. En el eje horizontal se representa la entalpía (H) del
refrigerante, que es la cantidad de energía térmica total de una sustancia, incluyendo su energía interna y su
presión. En el eje vertical se representa la entropía (S) del refrigerante, que es una medida de la cantidad de
energía térmica disponible para realizar trabajo.

El diagrama PH se utiliza para entender mejor el ciclo de refrigeración y determinar las propiedades del
refrigerante en cada etapa del ciclo. Esto permite seleccionar el refrigerante adecuado y optimizar el
rendimiento del sistema.

En cuanto al modo de funcionamiento del equipo HVAC, el sistema puede operar en modo de frío o en modo
de bomba de calor. En modo de frío, el ciclo de refrigeración extrae el calor del aire interior y lo expulsa al
exterior, enfriando así el aire interior. En modo de bomba de calor, el ciclo de refrigeración puede invertirse
para extraer el calor del aire exterior y transferirlo al interior, calentando así el aire interior.

Para entender mejor cómo se relaciona el diagrama PH con el modo de funcionamiento del equipo HVAC,
es necesario utilizar algunas fórmulas clásicas de termodinámica.

53
El balance de energía de un sistema HVAC se refiere a la cantidad de energía térmica transferida dentro del
sistema y entre el sistema y el entorno exterior. La ecuación QR = QA + WC es una expresión de este balance
de energía, donde QR es la tasa de transferencia de calor en el sistema, QA es la tasa de transferencia de calor
al espacio acondicionado y WC es la tasa de trabajo de compresión.

La transferencia de calor en el sistema HVAC ocurre en cuatro etapas: evaporador, compresor, condensador y
dispositivo de expansión. Durante el ciclo de refrigeración, el refrigerante se evapora en el evaporador,
absorbiendo calor del aire interior y convirtiéndose en vapor. Luego, el compresor comprime el vapor y lo
mueve hacia el condensador, donde el vapor se condensa, liberando calor al aire exterior y convirtiéndose en
líquido. Finalmente, el dispositivo de expansión reduce la presión del líquido y lo devuelve al evaporador para
comenzar el ciclo de nuevo.

• QR: La tasa de transferencia de calor en el sistema se refiere a la cantidad total de calor transferido
durante el ciclo de refrigeración. Esta cantidad de calor incluye el calor absorbido en el evaporador,
el calor liberado en el condensador y cualquier otra pérdida de calor en el sistema. Se puede calcular
mediante la fórmula QR = m * (h2 - h1), donde m es la masa de refrigerante circulante en el sistema
y h2 y h1 son las entalpías del refrigerante en el condensador y el evaporador, respectivamente.

• QA: La tasa de transferencia de calor al espacio acondicionado se refiere a la cantidad de calor

transferido del sistema al espacio acondicionado. Esta cantidad de calor se puede calcular mediante
la fórmula QA = m * (h2 - h3), donde h3 es la entalpía del refrigerante en el evaporador después de
que se haya absorbido el calor del aire interior.

• WC: La tasa de trabajo de compresión se refiere a la cantidad de trabajo mecánico que se requiere
para comprimir el vapor del refrigerante en el compresor. Esta cantidad de trabajo se puede calcular
mediante la fórmula WC = m * (h2 - h1), donde h2 y h1 son las entalpías del refrigerante en el
condensador y el evaporador, respectivamente.

En resumen, la ecuación QR = QA + WC representa el balance de energía en un sistema HVAC, donde la tasa

de transferencia de calor en el sistema (QR) es igual a la tasa de transferencia de calor al espacio acondicionado
(QA) más la tasa de trabajo de compresión (WC). Al comprender y controlar el balance de energía en el sistema
HVAC, se puede mejorar la eficiencia energética y el rendimiento general del sistema.

54
En el modo de frío, el refrigerante absorbe el calor del aire interior y lo transfiere al exterior a través del
condensador. En este proceso, el refrigerante pasa por una serie de etapas en el ciclo de refrigeración, cada
una representada por un punto en el diagrama PH. La entalpía del refrigerante aumenta a medida que se
calienta en el compresor, y luego disminuye a medida que se enfría en el condensador. La entropía también
aumenta a medida que el refrigerante absorbe calor del aire interior y disminuye a medida que lo expulsa al
exterior. En el modo de frío, el equipo HVAC funciona como un sistema de refrigeración convencional.

En el modo de bomba de calor, el ciclo de refrigeración se invierte y el refrigerante absorbe el calor del aire
exterior y lo transfiere al interior. En este proceso, el refrigerante pasa por una serie de etapas en el ciclo de
refrigeración, cada una representada por un punto en el diagrama PH. La entalpía del refrigerante aumenta a
medida que se calienta en el evaporador y disminuye a medida que se enfría en el condensador. La entropía
también aumenta a medida que el refrigerante absorbe calor del aire exterior y disminuye a medida que lo
transfiere al interior. En el modo de bomba de calor, el equipo HVAC funciona como un sistema de calefacción.

Los índices de eficiencia energética son los siguientes:

• El EER (Efficiency Energy Ratio) es la relación entre la capacidad de enfriamiento y el consumo de

energía eléctrica del sistema de aire acondicionado. Se calcula dividiendo la capacidad de
enfriamiento en BTU/h por la potencia eléctrica consumida en watts. Un EER más alto indica una
mayor eficiencia energética.

• El SEER (Seasonal Energy Efficiency Ratio) es una medida de la eficiencia energética de un sistema de
aire acondicionado durante todo el año. Se calcula dividiendo la cantidad total de refrigeración
producida durante un año por la cantidad total de energía eléctrica consumida durante el mismo
período de tiempo. Un SEER más alto indica una mayor eficiencia energética.

• El COP (Coefficient of Performance) es la relación entre la cantidad de energía térmica proporcionada

por el sistema y la cantidad de energía eléctrica consumida. Un COP más alto indica una mayor
eficiencia energética. El COP se utiliza comúnmente en sistemas de calefacción y bombas de calor.

• El SCOP (Seasonal Coefficient of Performance) es similar al SEER, pero se utiliza para medir la
eficiencia energética de un sistema de calefacción o bomba de calor durante todo el año.

El problema de los tipos de refrigerantes es que muchos de ellos tienen un alto potencial de agotamiento de
la capa de ozono y/o un alto potencial de calentamiento global. Los refrigerantes más comunes, como el R-22
y el R-410A, tienen un alto potencial de agotamiento de la capa de ozono o un alto potencial de calentamiento
global.

Para abordar este problema, se han desarrollado refrigerantes más ecológicos, como el R-32, el R-1234yf y el
R-1234ze. Estos refrigerantes tienen un menor potencial de agotamiento de la capa de ozono y/o un menor
potencial de calentamiento global que los refrigerantes más comunes.

Aquí hay una tabla resumen de los refrigerantes ecológicos y sus índices de contaminación y eficiencia en el
sistema:

55
Refrigerante Índice de contaminación Eficiencia en el sistema

R-32 Bajo Alto

R-1234yf Bajo Alto

R-1234ze Bajo Alto

R-290 Bajo Alto

R-404A Alto Moderado o bajo

R-410A Moderado Alto

R-744 (CO2) Nulo o Muy bajo Bajo o Moderado

HFO-1233zd(E) Bajo Alto

Es importante tener en cuenta que el R-404A es un refrigerante con un alto potencial de calentamiento global
y un potencial moderado de agotamiento de la capa de ozono, por lo que se está fomentando su reemplazo
por alternativas más ecológicas. Por otro lado, el R-410A tiene un potencial moderado de calentamiento
global, pero aún así se considera menos dañino para el medio ambiente que algunos otros refrigerantes
comunes.

Ejemplos tipos de EE

Supongamos que el edificio comercial tiene un sistema HVAC centralizado y que necesitamos calcular la
eficiencia energética de dicho sistema.

Ejemplo 1 - EER: El EER se calcula dividiendo la capacidad de enfriamiento en BTU/h por la potencia eléctrica
consumida en watts.

• Capacidad de enfriamiento: Supongamos que la capacidad de enfriamiento necesaria para el edificio

es de 100 toneladas (350 kW).

• Consumo eléctrico: Supongamos que el sistema HVAC consume un total de 100 kW de energía
eléctrica para proporcionar la capacidad de enfriamiento requerida.

EER = Capacidad de enfriamiento / Consumo eléctrico = 350 kW / 100 kW = 3.5

Por lo tanto, el EER del sistema HVAC es de 3.5.

56
Ejemplo 2 - SEER: El SEER se calcula dividiendo la cantidad total de refrigeración producida durante un año
por la cantidad total de energía eléctrica consumida durante el mismo período de tiempo.

• Cantidad total de refrigeración producida: Supongamos que el edificio requiere 1,000,000 toneladas-
hora de enfriamiento durante todo el año.

• Cantidad total de energía eléctrica consumida: Supongamos que el sistema HVAC consume un total
de 300,000 kWh de energía eléctrica durante todo el año.

SEER = Cantidad total de refrigeración producida / Cantidad total de energía eléctrica consumida = 1,000,000
ton-hr / 300,000 kWh = 3.33

Por lo tanto, el SEER del sistema HVAC es de 3.33.

Ejemplo 3 - COP: El COP se calcula dividiendo la cantidad de energía térmica proporcionada por el sistema y
la cantidad de energía eléctrica consumida.

• Cantidad de energía térmica proporcionada: Supongamos que el sistema HVAC proporciona 500 kW
de calefacción.

• Cantidad de energía eléctrica consumida: Supongamos que el sistema HVAC consume un total de 125
kW de energía eléctrica para proporcionar la calefacción requerida.

COP = Cantidad de energía térmica proporcionada / Cantidad de energía eléctrica consumida = 500 kW / 125
kW = 4

Por lo tanto, el COP del sistema HVAC es de 4.

Ejemplo 4 - SCOP: El SCOP es similar al SEER, pero se utiliza para medir la eficiencia energética de un sistema
de calefacción o bomba de calor durante todo el año.

• Cantidad total de energía térmica proporcionada durante todo el año: Supongamos que el sistema
HVAC proporciona 2,000,000 kWh de calefacción durante todo el año.

• Cantidad total de energía eléctrica consumida durante todo el año: Supongamos que el sistema HVAC
consume un total de 500,000 kWh de energía eléctrica durante todo el año.

SCOP = Cantidad total de energía térmica proporcionada durante todo el año / Cantidad total de energía
eléctrica consumida durante todo

57
Evaluación de Módulo 2
Aquí te dejo 10 preguntas de alternativas de alto nivel con sus respectivas respuestas:

1.- ¿Cuál de los siguientes es un refrigerante con bajo potencial de calentamiento global y bajo potencial de
agotamiento de la capa de ozono? a) R-22 b) R-410A c) R-1234ze d) R-404A

2.- ¿Qué medida se utiliza para medir la eficiencia energética de un sistema de aire acondicionado durante
todo el año? a) EER b) SEER c) COP d) SCOP

3.- ¿Qué tipo de refrigerante tiene un alto potencial de calentamiento global? a) R-22 b) R-1234ze c) R-410A
d) R-744 (CO2)

4.- ¿Cuál de los siguientes es un dispositivo de expansión común en sistemas HVAC? a) Válvula de retención b)
Válvula de compuerta c) Válvula de expansión termostática d) Válvula de bola

5.- ¿Qué medida se utiliza para medir la eficiencia energética de un sistema de calefacción o bomba de calor
durante todo el año? a) EER b) SEER c) COP d) SCOP

6.- ¿Cuál de los siguientes refrigerantes tiene un potencial moderado de calentamiento global? a) R-32 b) R-
1234yf c) R-410A d) R-404A

7.- ¿Qué dispositivo se utiliza para eliminar la humedad del aire en un sistema HVAC? a) Compresor b)
Evaporador c) Condensador d) Deshumidificador

8.-¿Cuál de los siguientes refrigerantes tiene un alto potencial de calentamiento global y un potencial
moderado de agotamiento de la capa de ozono? a) R-22 b) R-410A c) R-404A d) R-134a

9.- ¿Qué tipo de bomba se utiliza para mover el refrigerante a través del sistema HVAC? a) Bomba de calor b)
Bomba centrífuga c) Bomba de circulación d) Bomba de pistón

10.- ¿Qué medida se utiliza para expresar la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de una
libra de agua en un grado Fahrenheit? a) BTU b) Tonelada de refrigeración c) Vatio d) Julios

58
III.- COMO SE CALCULA LA CARGA TERMICA DE UN EDIFICIO

INIVIERNO
La carga de climatización en invierno se refiere a la cantidad de energía necesaria para mantener un ambiente
interior confortable durante la temporada de frío. Para determinarla, es necesario considerar varios factores
como la pérdida de calor a través de las paredes, ventanas, techos y pisos, así como las ganancias de calor
debido a la ocupación, iluminación y equipos electrónicos. A continuación, se mencionan las fórmulas y un
análisis básico de cómo se determina la carga de climatización en invierno.

1.-Pérdida de calor por transmisión: La pérdida de calor por transmisión se produce a través de las superficies
exteriores del edificio, como paredes, ventanas, techos y pisos. La fórmula general para calcular la pérdida de
calor por transmisión es:

Q_transmisión = U * A * (T_int - T_ext)

Donde: Q_transmisión = Pérdida de calor por transmisión (W) U = Coeficiente de transmisión térmica de la
superficie (W/m²K) A = Área de la superficie (m²) T_int = Temperatura interior (°C) T_ext = Temperatura exterior
(°C)

2.-Pérdida de calor por infiltración: La infiltración de aire se refiere al intercambio de aire entre el interior y el
exterior del edificio a través de las grietas y aberturas. La fórmula para calcular la pérdida de calor por
infiltración es:

Q_infiltración = C_infiltración * V * ρ * c_p * (T_int - T_ext)

Donde: Q_infiltración = Pérdida de calor por infiltración (W) C_infiltración = Coeficiente de infiltración (m³/hm²)
V = Volumen del espacio (m³) ρ = Densidad del aire (kg/m³) c_p = Capacidad calorífica específica del aire (J/kgK)
T_int = Temperatura interior (°C) T_ext = Temperatura exterior (°C)

3.-Ganancias de calor internas: Las ganancias de calor internas provienen de la ocupación (personas),
iluminación y equipos electrónicos dentro del espacio. La suma de estas ganancias de calor se calcula como:

Q_internas = Q_personas + Q_iluminación + Q_equipos

59
Donde:

Q_internas = Ganancias de calor internas (W) Q_personas = Ganancia de calor por ocupación (W)
Q_iluminación = Ganancia de calor por iluminación (W) Q_equipos = Ganancia de calor por equipos
electrónicos (W)

El estándar 62.1 de ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers)
establece las pautas para la calidad del aire interior (IAQ) y la ventilación en edificios ocupados. Este estándar
indica la cantidad mínima de aire exterior que se debe proporcionar para mantener una calidad del aire interior
aceptable. La introducción de aire exterior también puede aumentar la carga de climatización, ya que el aire
exterior debe ser calentado o enfriado para mantener la temperatura interior deseada.

Para calcular la pérdida de calor por ingreso de aire exterior, primero es necesario determinar el caudal de aire
exterior requerido. Este flujo de aire exterior (Q_ext) puede calcularse utilizando las pautas de ASHRAE 62.1,
que toma en cuenta el área del espacio, la tasa de ocupación y las tasas de ventilación específicas para
diferentes tipos de ocupación.

Una vez determinado el caudal de aire exterior requerido, la pérdida de calor por ingreso de aire exterior
(Q_ventilación) puede calcularse utilizando la siguiente fórmula:

Q_ventilación = Q_ext * ρ * c_p * (T_int - T_ext)

Donde: Q_ventilación = Pérdida de calor por ingreso de aire exterior (W) Q_ext = Caudal de aire exterior
requerido (m³/s) ρ = Densidad del aire (kg/m³) c_p = Capacidad calorífica específica del aire (J/kgK) T_int =
Temperatura interior (°C) T_ext = Temperatura exterior (°C)

Al incluir la pérdida de calor por ingreso de aire exterior en los cálculos de la carga de climatización en invierno,
se puede dimensionar adecuadamente el sistema de calefacción para compensar el efecto del aire exterior en
el ambiente interior y mantener un nivel de confort adecuado.

La fórmula para calcular el caudal de aire exterior según el estándar 62.1 de ASHRAE. Esta fórmula utiliza la
suma de dos componentes: uno basado en el número de personas (Np) en el espacio y otro basado en el área
del espacio (sup). La fórmula es la siguiente:

Caudal de aire exterior (Q_ext) = Rp * Np + Ra * sup

Donde: Q_ext = Caudal de aire exterior requerido (L/s) Rp = Tasa de ventilación por persona (L/s por persona)
Np = Número de personas en el espacio Ra = Tasa de ventilación por área (L/s por m²) sup = Área del espacio
(m²)

La tasa de ventilación por persona (Rp) se basa en la cantidad de aire exterior necesario para diluir los
contaminantes generados por las personas, como el dióxido de carbono y los compuestos orgánicos volátiles.
La tasa de ventilación por área (Ra) se basa en la cantidad de aire exterior necesario para diluir los
contaminantes generados por el espacio en sí, como los materiales de construcción y los productos de
limpieza.

El estándar 62.1 de ASHRAE proporciona las tasas de ventilación por persona (Rp) y por área (Ra) para
diferentes tipos de ocupación, que pueden variar según la actividad realizada en el espacio y la cantidad de
contaminantes que se generen.

60
Una vez que hayas calculado el caudal de aire exterior (Q_ext) utilizando esta fórmula, puedes proceder a
calcular la pérdida de calor por ingreso de aire exterior (Q_ventilación) y actualizar la carga de climatización
en invierno, como se mencionó en las respuestas anteriores.

La Tabla 6.1 de ASHRAE 62.1-2019 presenta las tasas de ventilación mínimas para diferentes tipos de
ocupación. Algunos ejemplos de tasas de ventilación por persona (Rp) y por área (Ra) incluidos en la tabla son
los siguientes:

Tipo de ocupación Rp (L/s por persona) Ra (L/s por m²)

Oficinas 2.5 0.1

Aulas 2.5 0.12

Restaurantes 2.5 0.18

Auditorios 2.5 0.15

Bibliotecas 2.5 0.3

Gimnasios 2.5 0.06

Salas de conferencias 2.5 0.12

Hospitales (habitaciones) 2.5 0.18

Tiendas minoristas 2.5 0.2

Supermercados 2.5 0.2

Ten en cuenta que esta tabla es solo un extracto de la Tabla 6.1 y no incluye todos los tipos de ocupación que
se encuentran en el estándar ASHRAE 62.1-2019. Para acceder a la tabla completa, te recomendaría consultar
el estándar completo en la página web oficial de ASHRAE o adquirir una copia del documento.

Además, considera que las tasas de ventilación pueden cambiar en las actualizaciones futuras del estándar,
por lo que siempre es recomendable verificar la versión más reciente del estándar ASHRAE 62.1 para obtener
la información más actualizada.

61
Ejemplo ?

Vamos a calcular la carga térmica de una casa de dos pisos con un área total de 150 m². Asumiremos que la
casa está ubicada en una región donde la temperatura exterior en invierno es 0°C y que la temperatura interior
deseada es 20°C. Para simplificar, consideraremos las siguientes características de construcción: Paredes:
Coeficiente de transmisión térmica (U) de 0.35 W/m²K y área total de 175 m². Ventanas: U de 1.6 W/m²K y
área total de 25 m². Techo: U de 0.25 W/m²K y área total de 75 m². Piso: U de 0.5 W/m²K y área total de 75
m². C_infiltración = 0.5 m³/hm² (tasa moderada de infiltración de aire) 5 personas en la casa, con una tasa de
ventilación por persona (Rp) de 5 L/s y una tasa de ventilación por área (Ra) de 0.3 L/s por m², según ASHRAE
62.1.

Vamos a calcular la carga térmica de invierno para esta casa considerando los datos proporcionados.

Primero, calculemos las pérdidas de calor por transmisión:

Q_paredes = U_paredes * A_paredes * (T_int - T_ext) = 0.35 * 175 * (20 - 0) = 1225 W

Q_ventanas = U_ventanas * A_ventanas * (T_int - T_ext) = 1.6 * 25 * (20 - 0) = 800 W

Q_techo = U_techo * A_techo * (T_int - T_ext) = 0.25 * 75 * (20 - 0) = 375 W

Q_piso = U_piso * A_piso * (T_int - T_ext) = 0.5 * 75 * (20 - 0) = 750 W

Q_transmisión = Q_paredes + Q_ventanas + Q_techo + Q_piso = 1225 + 800 + 375 + 750 = 3150 W

Ahora, calculemos las pérdidas de calor por infiltración:

V = Volumen del espacio = Altura * Área_total = 2.4 m (altura promedio) * 150 m² = 360 m³

Q_infiltración = C_infiltración * V * ρ * c_p * (T_int - T_ext) = 0.5 * 360 * 1.2 kg/m³ * 1005 J/kgK * (20 - 0) =
4351.8 W

Calculemos las ganancias internas de calor:

Q_personas = 5 personas * 75 W/persona (valor estimado) = 375 W Q_iluminación = 10 W/m² (valor estimado)
* 150 m² = 1500 W Q_equipos = 5 W/m² (valor estimado) * 150 m² = 750 W

Q_internas = Q_personas + Q_iluminación + Q_equipos = 375 + 1500 + 750 = 2625 W

Calculemos el caudal de aire exterior requerido:

Q_ext = Rp * Np + Ra * sup = (5 L/s por persona * 5 personas) + (0.3 L/s por m² * 150 m²) = 25 + 45 = 70 L/s

Pérdida de calor por ventilación (asumiendo que el aire exterior está a 0°C):

Q_ventilación = Q_ext * ρ * c_p * (T_int - T_ext) = 70 L/s * 1.2 kg/m³ * 1005 J/kgK * (20 - 0) = 1691.4 W

Finalmente, calculemos la carga térmica en invierno:

Carga_térmica_invierno = Q_transmisión + Q_infiltración + Q_ventilación - Q_internas = 3150 + 4351.8 +

1691.4 - 2625 = 6568.2 W

Por lo tanto, la carga térmica de invierno para esta casa es de aproximadamente 6568.2 W.

62
Aquí tienes una tabla resumen de los cálculos realizados para la carga térmica en invierno, incluyendo la
fórmula, el cálculo y el porcentaje de incidencia de cada componente:

Zona Fórmula Cálculo Incidencia (%)

Paredes U_paredes * A_paredes * ΔT 0.3517520 18.7% (1225/6568.2)

Ventanas U_ventanas * A_ventanas * ΔT 1.62520 12.2% (800/6568.2)

Techo U_techo * A_techo * ΔT 0.257520 5.7% (375/6568.2)

Piso U_piso * A_piso * ΔT 0.57520 11.4% (750/6568.2)

Infiltración C_infiltración * V * ρ * c_p * ΔT 0.53601.2100520 66.3% (4351.8/6568.2)

Ventilación Q_ext * ρ * c_p * ΔT 701.21005*20 25.7% (1691.4/6568.2)

Ganancias internas Q_personas + Q_iluminación + Q_equipos 375 + 1500 + 750 -39.9% (-2625/6568.2)

Donde: ΔT = T_int - T_ext ρ = Densidad del aire (1.2 kg/m³) c_p = Calor específico del aire (1005 J/kgK)

La carga térmica total en invierno es de 6568.2 W. El porcentaje de incidencia se calcula dividiendo el valor de
cada componente por la carga térmica total y multiplicando por 100.

Por ejemplo, para las paredes: (1225/6568.2) * 100 = 18.7%

Ten en cuenta que estos valores son aproximados y se basan en supuestos y datos de construcción inventados.
Para realizar un cálculo preciso de la carga térmica en una casa real, es necesario contar con datos de
construcción más detallados, así como información sobre las condiciones climáticas específicas y el
comportamiento de los ocupantes.

63
VERANO
En resumen basado en la Normativa de ASHARE como se calcula la carga térmica de verano ?

El cálculo de la carga térmica de verano se basa en diferentes componentes que contribuyen a la carga de
enfriamiento en un edificio. A continuación, se presentan los pasos generales para calcular la carga térmica de
verano según las normativas ASHRAE:

1. Ganancias de calor por transmisión: Calcule las ganancias de calor a través de las paredes, ventanas,
techo y piso en función de sus coeficientes de transmisión térmica (U), áreas y diferencias de
temperatura entre el interior y el exterior. Tenga en cuenta que la temperatura exterior en verano es
mayor que la interior.

2. Ganancias de calor por radiación solar: Estime las ganancias de calor a través de las ventanas y otras
superficies acristaladas debido a la radiación solar directa y difusa. Para ello, utilice datos climáticos
locales y considere factores como la orientación de las ventanas, el sombreado, el tipo de vidrio y las
propiedades de transmisión solar de los materiales.

3. Ganancias de calor por infiltración de aire: Calcule la cantidad de calor que entra en el edificio a través
de las infiltraciones de aire en función de las tasas de infiltración y las diferencias de temperatura
entre el interior y el exterior.

4. Ganancias de calor por ventilación: Determine la cantidad de calor que entra en el edificio debido al
aire exterior requerido para la ventilación. Utilice las tasas de ventilación mínimas especificadas en la
norma ASHRAE 62.1 y las condiciones exteriores.

5. Ganancias internas de calor: Estime las ganancias de calor internas debido a las personas, la
iluminación y los equipos. Utilice los valores recomendados por ASHRAE o datos específicos del
proyecto.

6. Carga térmica latente: Calcule la carga térmica latente, que es la cantidad de calor necesario para
eliminar la humedad del aire interior. Esto es especialmente importante en climas húmedos.
Considere la humedad generada por las personas, los procesos y la infiltración de aire exterior.

7. Carga térmica total de verano: Finalmente, sume todos los componentes calculados en los pasos
anteriores para obtener la carga térmica total de verano.

Por favor, tenga en cuenta que estos pasos son una simplificación del proceso de cálculo de la carga térmica
de verano. Para un análisis detallado y preciso, se recomienda utilizar herramientas de software especializadas
y consultar las normas y guías ASHRAE relevantes, como el Manual de Cargas Térmicas ASHRAE y la norma
ASHRAE 90.1.

64
Test evaluación modulo 3
A continuación, se presentan 10 preguntas de opción múltiple relacionadas con las cargas térmicas de invierno
y verano:

1.-¿Cuál de las siguientes variables es más importante para calcular la carga térmica de invierno en un
edificio? a) Temperatura exterior b) Humedad relativa exterior c) Radiación solar d) Velocidad del viento

2.-¿Qué fenómeno se refiere a la cantidad de calor necesario para eliminar la humedad del aire interior en
verano? a) Carga térmica sensible b) Carga térmica latente c) Transmisión térmica d) Infiltración de aire

3.- ¿Cuál de las siguientes propiedades de los materiales de construcción es fundamental para minimizar las
cargas térmicas de invierno? a) Reflectancia solar b) Emisividad c) Coeficiente de transmisión térmica (U) d)
Absortividad

4.- ¿Cuál de las siguientes estrategias es más efectiva para reducir las cargas térmicas de verano en un
edificio? a) Aumentar el aislamiento térmico en las paredes b) Instalar ventanas con baja emisividad c)
Implementar sombreado externo en ventanas d) Mejorar la eficiencia del sistema de calefacción

5.- ¿Qué tipo de carga térmica se ve afectada principalmente por la presencia de personas, iluminación y
equipos en un espacio? a) Carga térmica por transmisión b) Carga térmica por infiltración c) Carga térmica
interna d) Carga térmica por radiación solar

6.- ¿Cuál de las siguientes normativas ASHRAE proporciona orientación sobre la ventilación y las tasas de
aire exterior en edificios? a) ASHRAE 90.1 b) ASHRAE 62.1 c) ASHRAE 55 d) ASHRAE 189.1

7.- ¿Qué componente de la carga térmica de verano se ve más afectado por el tipo de vidrio utilizado en las
ventanas? a) Ganancias de calor por transmisión b) Ganancias de calor por radiación solar c) Ganancias de
calor por infiltración de aire d) Ganancias internas de calor

8.- ¿Qué tipo de sistema HVAC es capaz de proporcionar tanto calefacción como enfriamiento? a) Caldera b)
Enfriador c) Bomba de calor d) Intercambiador de calor

9.-¿Qué factor es más importante para minimizar las cargas térmicas de verano en un edificio? a) Aumentar
la resistencia térmica del aislamiento b) Reducir la ganancia de calor solar c) Incrementar la tasa de infiltración
de aire d) Aumentar a humedad relativa interior

10.- ¿Cuál de las siguientes estrategias puede ayudar a reducir la carga térmica en un edificio durante todo
el año? a) Utilizar un sistema de recuperación de energía, como un intercambiador de calor aire-aire b) Instalar
ventanas con alto coeficiente de transmisión térmica (U) c) Aumentar la tasa de infiltración de aire en el edificio
d) Reducir el aislamiento térmico en las paredes y techos

65
IV.- TIPOS DE SISTEMAS HVAC
El sistema HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado) es un sistema que se utiliza para controlar y
mantener la temperatura, humedad y calidad del aire en un espacio cerrado, como un edificio o una casa. El
sistema HVAC consta de cuatro componentes principales que son:

1. Producción: Este componente se refiere al proceso de generar calor o frío que se necesita para
mantener la temperatura adecuada en el espacio. Esto puede lograrse a través de sistemas de
calefacción, refrigeración o ambos, como sistemas de bomba de calor. La producción se relaciona con
el tipo de sistema HVAC que se utiliza y si se trata de un sistema de calefacción, refrigeración o ambos.

2. Distribución: Este componente se encarga de transportar el aire acondicionado o el agua caliente/fría

a través de tuberías, ductos o sistemas de bombas a las diferentes partes del edificio o casa. Las
tuberías pueden ser de diferentes materiales, como cobre o PVC, y las bombas pueden ser de
diferentes tipos, como centrífugas o de desplazamiento positivo.

3. Unidades terminales: Las unidades terminales son los dispositivos que se utilizan para controlar la
temperatura del aire en las diferentes habitaciones del edificio o casa. Estas unidades pueden incluir
ventiladores de techo, fan-coils, radiadores, unidades de aire acondicionado portátiles o calefactores
de pared. Estas unidades toman el aire acondicionado o agua caliente/fría de la distribución y lo
utilizan para controlar la temperatura del aire en la habitación.

4. Control HVAC: Este componente se encarga de controlar y monitorear el sistema HVAC para
garantizar que esté funcionando de manera eficiente y efectiva. Los controles pueden incluir
termostatos, sensores de temperatura y humedad, sistemas de automatización de edificios y sistemas
de gestión de energía. El control HVAC también puede ser utilizado para ajustar la temperatura y la
humedad en diferentes áreas del edificio o casa, y para programar el sistema para que funcione de
manera más eficiente en diferentes momentos del día o de la noche.

En resumen, el sistema HVAC es un sistema complejo que consta de varios componentes que trabajan juntos
para mantener la temperatura, humedad y calidad del aire en un espacio cerrado. La producción, distribución,
unidades terminales y control HVAC son los cuatro factores principales que componen un sistema HVAC
completo.

Los sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) son muy variados y pueden ser diseñados
de diferentes formas para adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación. A continuación, se
describen algunos de los principales sistemas de producción, unidades terminales, sistemas de control y tipos
de distribución en sistemas HVAC.

Sistemas de producción:

1. Calderas: Generan calor mediante la combustión de combustibles fósiles (gas natural, propano, fuel
oil) o biomasa. El calor producido se transfiere a un fluido, generalmente agua, que luego se distribuye
por el edificio.

2. Bombas de calor: Estos dispositivos transfieren calor de una fuente de baja temperatura (aire exterior,
agua subterránea) a una fuente de alta temperatura (aire interior) mediante un ciclo de refrigeración.
Las bombas de calor pueden ser aire-aire, aire-agua, agua-aire o agua-agua, según las fuentes de calor
involucradas.

66
 3. Chillers: Son máquinas que producen agua fría mediante un ciclo de refrigeración. Los chillers pueden
ser enfriados por aire o agua y utilizan refrigerantes como el R-410A o el R-134a. El agua fría producida
se distribuye a las unidades terminales para enfriar el espacio.

4. Enfriadoras evaporativas: Utilizan la evaporación del agua para enfriar el aire. Estos sistemas son
especialmente eficientes en climas secos y cálidos.

5. Sistemas geotérmicos: Utilizan la energía almacenada en la tierra o en cuerpos de agua como fuente
de calor o frío. Los sistemas geotérmicos pueden ser de circuito abierto, circuito cerrado o híbridos.

Unidades terminales:

1. Radiadores: Son dispositivos que transfieren calor al ambiente mediante radiación y convección.
Pueden ser de agua caliente, vapor o eléctricos.

2. Fan-coils: Son unidades que utilizan serpentines para transferir calor entre el aire y un fluido (agua
caliente, agua fría o refrigerante). Los fan-coils pueden ser de conductos, de cassette, de pared o de
suelo.

3. Unidades de tratamiento de aire (UTA): Son dispositivos que acondicionan el aire (calefacción,
enfriamiento, humidificación, deshumidificación) y lo distribuyen a través de conductos. Las UTA
pueden incluir filtros, recuperadores de calor y humidificadores.

4. VAV (cajas de volumen de aire variable): Son unidades terminales que modulan el flujo de aire según
la demanda térmica del espacio. Las cajas VAV pueden incluir calentadores eléctricos o serpentines
de agua caliente.

5. Paneles radiantes: Son dispositivos que transfieren calor mediante radiación. Los paneles radiantes
pueden ser de agua caliente, vapor o eléctricos y pueden instalarse en paredes, techos o suelos.

Sistemas de control:

1. Control on-off: Es el tipo de control más básico, que enciende o apaga el sistema de producción según
la demanda térmica.

2. Control proporcional: Modula la capacidad de producción en función de la diferencia entre la

temperatura deseada y la temperatura real.

3. Control proporcional-integral (PI): Ajusta la capacidad de producción en función de la diferencia entre

la temperatura deseada y la temperatura real, así como de la integral de esa diferencia a lo largo del
tiempo. Este tipo de control mejora la respuesta y reduce las oscilaciones en la temperatura
ambiente.

4. Control proporcional-integral-derivativo (PID): Añade una componente derivativa al control PI, que
tiene en cuenta la tasa de cambio de la diferencia entre la temperatura deseada y la temperatura
real. El control PID proporciona una respuesta más rápida y estable a los cambios en la demanda
térmica.

5. Control de secuencia: Utiliza múltiples etapas de producción o unidades terminales para adaptarse a
diferentes niveles de demanda térmica.

67
 6. Control basado en la ocupación: Ajusta la capacidad de producción y las unidades terminales en
función de la ocupación del espacio, utilizando sensores de ocupación, programación horaria o
sistemas de control de acceso.

7. Control de optimización: Utiliza algoritmos y sensores para optimizar el rendimiento del sistema HVAC
en función de variables como la temperatura exterior, la demanda eléctrica o el costo de la energía.

Tipos de distribución:

8. Circuitos constantes: Utilizan bombas de velocidad constante para mantener un flujo constante de
agua caliente o fría a través de las unidades terminales. Este tipo de distribución es sencillo y de bajo
costo, pero puede ser menos eficiente que los sistemas de flujo variable.

9. Circuitos variables: Utilizan bombas de velocidad variable para adaptar el flujo de agua caliente o fría
a las unidades terminales según la demanda térmica. Los sistemas de flujo variable pueden incluir
válvulas de control, sensores de temperatura y presión diferencial para ajustar el flujo de agua y
mantener una temperatura constante en las unidades terminales.

10. Redes de distribución primaria y secundaria: Utilizan dos circuitos separados para distribuir el agua
caliente o fría desde la fuente de producción hasta las unidades terminales. La red primaria suministra
agua a la red secundaria, que a su vez suministra agua a las unidades terminales. Este tipo de
distribución permite un control más preciso de la temperatura y un mejor rendimiento energético.

11. Sistemas de aire forzado: Utilizan conductos y ventiladores para distribuir el aire caliente o frío desde
las unidades de tratamiento de aire a las zonas ocupadas. Los sistemas de aire forzado pueden ser de
flujo constante o de flujo variable, utilizando cajas VAV o unidades de tratamiento de aire con
ventiladores de velocidad variable.

12. Sistemas radiantes: Utilizan paneles radiantes, tuberías de suelo radiante o radiadores para transferir
calor a través de radiación y convección. Los sistemas radiantes pueden ser de agua caliente, vapor o
eléctricos y ofrecen un alto nivel de confort y eficiencia energética.

A continuación mostraremos una serie de ejemplos y se dará una explicación de cada uno .

68
EJEMPLO 1 CALDERA DE AGUA CALIENTE ALIMENTA A UNIDADES FAN-COILS

En este sistema HVAC, la producción de calor se realiza mediante una caldera de agua caliente, la distribución
a través de una bomba de velocidad constante y las unidades terminales son fan-coils de conductos. El control
del sistema es de tipo on-off. A continuación, se presenta una descripción del sistema y sus señales de control.

1. Producción: La caldera de agua caliente es la fuente principal de calor en este sistema. La caldera
quema combustible (gas natural, propano, fuel oil, etc.) para calentar el agua que luego se distribuye
por el edificio.

69
Señales de control:

• Termostato de caldera: Este dispositivo mide la temperatura del agua en la caldera y envía una señal
al controlador cuando la temperatura está por debajo del punto de ajuste deseado. El controlador
enciende la caldera cuando es necesario.

• Presión de gas/combustible: Monitorea la presión del suministro de combustible y envía una señal al
controlador en caso de presión anormal. El controlador puede apagar la caldera si la presión no es
adecuada.

2. Distribución: La bomba de velocidad constante se encarga de distribuir el agua caliente desde la

caldera a las unidades terminales de fan-coil en el edificio.

Señales de control:

• Temperatura de impulsión y retorno: Estas sondas miden la temperatura del agua que sale y regresa
a la caldera. Estas temperaturas pueden ser utilizadas para monitorear el rendimiento del sistema y
ajustar los parámetros de control si es necesario.

3. Unidades terminales (Fan-Coils de conductos): Estas unidades están instaladas en diferentes zonas
del edificio y son responsables de transferir el calor del agua caliente al aire que circula en el
conducto.

Señales de control:

• Termostatos de zona: Cada zona tendrá un termostato que mide la temperatura ambiente y envía una
señal al controlador si la temperatura está por debajo del punto de ajuste deseado. El controlador
activará la válvula de control de agua caliente y el ventilador del fan-coil correspondiente.

• Válvulas de control de agua caliente: Estas válvulas modulan el flujo de agua caliente hacia los fan-
coils según la demanda de calor en cada zona.

4. Control On-Off: Este tipo de control enciende o apaga la caldera, la bomba y los ventiladores de los
fan-coils según las necesidades de calefacción del edificio. Cuando la demanda de calor se satisface,
el sistema se apaga hasta que sea necesario nuevamente.

Señales de control:

• Controlador: El controlador recibe señales de los termostatos de la caldera y de las zonas, así como
de las sondas de temperatura y presión. Basándose en esta información, el controlador enciende o
apaga la caldera, la bomba y los ventiladores de los fan-coils según sea necesario.

En resumen, este sistema HVAC utiliza una caldera de agua caliente, una bomba de velocidad constante y
unidades terminales de fan-coil de conductos para proporcionar calefacción al edificio. El control on-off
asegura que el sistema funcione solo cuando sea necesario, basándose en las señales de los termostatos y
otros sensores en el sistema.

70
EJEMPLO 2 CALDERA DE AGUA CALIENTE Y CHIILERS ENFRIADO POR AIRE

En este sistema HVAC, la producción de calor se realiza mediante una caldera de agua caliente y la producción
de frío a través de un chiller enfriado por aire. La distribución se lleva a cabo mediante una bomba de velocidad
constante, y las unidades terminales son fan-coils de conductos con doble serpentín. El control del sistema es
de tipo on-off. A continuación, se presenta una descripción del sistema y sus señales de control.

1. Producción de calor: La caldera de agua caliente es la fuente principal de calor en este sistema. La
caldera quema combustible (gas natural, propano, fuel oil, etc.) para calentar el agua que luego se
distribuye por el edificio.

Producción de frío: El chiller enfriado por aire es la fuente principal de frío en el sistema. El chiller
utiliza un compresor, un evaporador y un condensador para enfriar el agua que luego se distribuye
por el edificio.

Señales de control:

• Termostato de caldera: Este dispositivo mide la temperatura del agua en la caldera y envía una señal
al controlador cuando la temperatura está por debajo del punto de ajuste deseado. El controlador
enciende la caldera cuando es necesario.

71
 • Termostato de chiller: Este dispositivo mide la temperatura del agua en el chiller y envía una señal al
controlador cuando la temperatura está por encima del punto de ajuste deseado. El controlador
enciende el chiller cuando es necesario.

• Presión de gas/combustible: Monitorea la presión del suministro de combustible y envía una señal
al controlador en caso de presión anormal. El controlador puede apagar la caldera si la presión no es
adecuada.

2. Distribución: La bomba de velocidad constante se encarga de distribuir el agua caliente y el agua fría
desde la caldera y el chiller, respectivamente, a las unidades terminales de fan-coil en el edificio.

Señales de control:

• Temperatura de impulsión y retorno: Estas sondas miden la temperatura del agua que sale y regresa
a la caldera y al chiller. Estas temperaturas pueden ser utilizadas para monitorear el rendimiento del
sistema y ajustar los parámetros de control si es necesario.

3. Unidades terminales (Fan-Coils de conductos con doble serpentín): Estas unidades están instaladas
en diferentes zonas del edificio y son responsables de transferir el calor del agua caliente o el frío del
agua enfriada al aire que circula en el conducto.

Señales de control:

• Termostatos de zona: Cada zona tendrá un termostato que mide la temperatura ambiente y envía
una señal al controlador si la temperatura está por debajo o por encima del punto de ajuste deseado.
El controlador activará la válvula de control de agua caliente o fría y el ventilador del fan-coil
correspondiente.

• Válvulas de control de agua caliente y fría: Estas válvulas modulan el flujo de agua caliente o fría
hacia los fan-coils según la demanda de calor o frío en cada zona.

4. Control On-Off: Este tipo de control enciende o apaga la caldera, el chiller, la bomba y los ventiladores
de los fan-coils según las necesidades de calefacción o enfriamiento del edificio. Cuando la demanda
de calor o frío se satisface, el sistema se apaga hasta que sea necesario nuevamente.

Señales de control:

Controlador: El controlador recibe señales de los termostatos de la caldera, del chiller y de las zonas,
así como de las sondas de temperatura y presión. Basándose en esta información, el controlador
enciende o apaga la caldera, el chiller, la bomba y los ventiladores de los fan-coils según sea necesario.

En resumen, este sistema HVAC utiliza una caldera de agua caliente y un chiller enfriado por aire para
proporcionar calefacción y refrigeración al edificio. La bomba de velocidad constante distribuye el
agua caliente y fría a las unidades terminales de fan-coil de conductos con doble serpentín. El control
on-off asegura que el sistema funcione solo cuando sea necesario, basándose en las señales de los
termostatos y otros sensores en el sistema.

72
Que pasaría si al sistema anterior se agrega una bomba de calor ?

Si se agrega una bomba de calor al ejemplo anterior, se introduce una fuente adicional de calefacción en el
sistema. La bomba de calor es una unidad que utiliza electricidad para transferir calor del ambiente exterior al
interior del edificio, lo que puede resultar en un sistema más eficiente en comparación con la caldera de agua
caliente. A continuación, se describe cómo se integra la bomba de calor en el sistema y sus señales de control.

1. Producción de calor adicional: La bomba de calor se utiliza junto con la caldera de agua caliente para
proporcionar calefacción al edificio. Dependiendo del rendimiento y las condiciones exteriores, el
controlador puede decidir utilizar la bomba de calor, la caldera o ambas para satisfacer la demanda
de calefacción.

Señales de control:

• Termostato de bomba de calor: Este dispositivo mide la temperatura del agua producida por la bomba
de calor y envía una señal al controlador cuando la temperatura está por debajo del punto de ajuste
deseado. El controlador enciende la bomba de calor cuando es necesario.

• Temperatura exterior: Un sensor de temperatura exterior informa al controlador sobre las

condiciones climáticas actuales. Esto ayuda al controlador a tomar decisiones sobre qué fuente de
calefacción (caldera o bomba de calor) es más eficiente en función de las condiciones exteriores.

2. Integración en el sistema de distribución: La bomba de calor se conecta al sistema de distribución de

agua caliente, lo que permite suministrar calor al edificio a través de las unidades terminales de fan-
coil de conductos con doble serpentín.

3. Control: El controlador del sistema ahora debe tener en cuenta la bomba de calor además de la
caldera y el chiller. El controlador decide cuál fuente de calefacción utilizar en función de las
condiciones exteriores, la demanda de calefacción y la eficiencia de cada equipo. Es posible que el
sistema utilice la bomba de calor cuando las condiciones exteriores sean moderadas y cambie a la
caldera cuando las temperaturas exteriores sean extremadamente bajas.

En resumen, al agregar una bomba de calor al sistema HVAC anterior, se introduce una fuente adicional de
calefacción que puede aumentar la eficiencia general del sistema. El controlador del sistema ahora debe
gestionar la caldera, el chiller y la bomba de calor, tomando decisiones sobre cuál fuente de calefacción utilizar
en función de las condiciones exteriores y la demanda de calefacción.

73
Finalmente que pasaría si la fuente de calor fuera una bomba de calor por geotermia y el enfriamiento de agua
también fuera por geotermia, ambos sistemas utilizan como foco el agua de un rio o lago ?

Si la fuente de calor y enfriamiento en el sistema HVAC se basa en la geotermia y utiliza el agua de un río o
lago como fuente de intercambio térmico, tendríamos un sistema que aprovecha la energía geotérmica para
proporcionar calefacción y refrigeración al edificio. A continuación, se describe cómo se integra la energía
geotérmica en el sistema y sus señales de control.

1. Producción de calor y frío: La bomba de calor geotérmica utiliza el agua del río o lago como fuente de
intercambio térmico para extraer calor del subsuelo en invierno (calefacción) y disipar el calor en
verano (enfriamiento). Este proceso es más eficiente que los sistemas convencionales de calderas y
chillers, ya que la temperatura del subsuelo y del agua de río o lago es bastante constante durante
todo el año.

2. Integración en el sistema de distribución: La bomba de calor geotérmica se conecta al sistema de

distribución de agua caliente y fría, lo que permite suministrar calefacción y refrigeración al edificio a
través de las unidades terminales de fan-coil de conductos con doble serpentín.

74
 3. Control: El controlador del sistema ahora debe gestionar la bomba de calor geotérmica en lugar de la
caldera y el chiller. El controlador decide cuándo activar la bomba de calor geotérmica para
proporcionar calefacción o refrigeración según la demanda y las condiciones exteriores.

Señales de control:

• Termostato de bomba de calor geotérmica: Este dispositivo mide la temperatura del agua producida
por la bomba de calor geotérmica y envía una señal al controlador cuando la temperatura está por
debajo o por encima del punto de ajuste deseado para calefacción o enfriamiento, respectivamente.
El controlador enciende la bomba de calor geotérmica cuando es necesario.

• Temperatura exterior: Un sensor de temperatura exterior informa al controlador sobre las

condiciones climáticas actuales, lo que ayuda al controlador a tomar decisiones sobre cuándo activar
la bomba de calor geotérmica para calefacción o enfriamiento.

En resumen, al utilizar una bomba de calor geotérmica y el agua de un río o lago como fuente de intercambio
térmico, se crea un sistema HVAC más eficiente y sostenible que aprovecha la energía geotérmica para
proporcionar calefacción y refrigeración al edificio. El controlador del sistema ahora debe gestionar la bomba
de calor geotérmica en función de las condiciones exteriores y la demanda de calefacción o enfriamiento.

75
Test de Evaluación módulo 4
1. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de una bomba de calor geotérmica? a) Utiliza la energía
solar para generar calor. b) Utiliza el agua del río o lago como intercambio térmico para extraer calor
del subsuelo. c) Utiliza la energía eólica para generar calor. d) Utiliza la energía eléctrica para generar
calor directamente.

2. ¿Qué tipo de control es más eficiente para un sistema HVAC que utiliza una bomba de calor
geotérmica? a) Control proporcional. b) Control on-off. c) Control proporcional-integral. d) Control
proporcional-integral-derivativo.

3. ¿Cuál es la principal ventaja de un sistema HVAC que utiliza una bomba de calor geotérmica en
lugar de una caldera y un chiller? a) Mayor eficiencia energética. b) Menor necesidad de
mantenimiento. c) Mayor capacidad de calefacción y refrigeración. d) Menor ruido de operación.

4. ¿Cuál es el principal desafío asociado con el uso de agua de río o lago como intercambio térmico en
un sistema HVAC geotérmico? a) La variabilidad en la temperatura del agua. b) El alto costo de
instalación. c) La disponibilidad de agua en cantidad suficiente. d) La necesidad de filtrar el agua antes
de su uso.

5. ¿Qué tipo de unidades terminales se utilizan comúnmente en un sistema HVAC que utiliza una
bomba de calor geotérmica? a) Radiadores. b) Fan-coils de conductos con doble serpentín. c)
Unidades de tratamiento de aire (UTA). d) Paneles radiantes.

6. ¿Cuál es el principal factor que afecta la eficiencia de un sistema HVAC que utiliza una bomba de
calor geotérmica? a) La temperatura exterior. b) La velocidad del viento. c) La humedad relativa. d)
La radiación solar.

7. ¿Cuál es el componente principal de un sistema HVAC geotérmico que utiliza agua de río o lago
como intercambio térmico? a) El intercambiador de calor. b) La bomba de calor geotérmica. c) La
bomba de velocidad constante. d) El controlador.

8. ¿Cuál es la función principal de un fan-coil de conductos con doble serpentín en un sistema HVAC
geotérmico? a) Distribuir el aire caliente y frío a las diferentes zonas del edificio. b) Filtrar el aire antes
de su distribución. c) Regular la velocidad del flujo de aire. d) Medir la temperatura del aire
suministrado.

9. ¿Qué tipo de sensor se utiliza comúnmente para medir la temperatura del agua en un sistema HVAC
geotérmico? a) Termopar. b) Termistor. c) Termorresistencia (RTD). d) Termómetro de mercurio.

10. ¿Cuál es el propósito principal del controlador en un sistema HVAC geotérmico? a) Medir la
temperatura del agua. b) Mantener la temperatura del agua dentro de un rango deseado. c) Regular
la velocidad de la bomba. d) Filtrar el agua antes de su uso.

11. ¿Cuál es la principal ventaja de utilizar una bomba de velocidad constante en un sistema HVAC
geotérmico? a) Menor consumo de energía. b) Mayor control sobre la temperatura del agua. c)
Menor ruido de operación. d) Facilita el mantenimiento del sistema.

76
12. ¿Cuál es la principal desventaja de utilizar un control on-off en un sistema HVAC geotérmico? a)
Mayor consumo de energía. b) Menor capacidad de calefacción y refrigeración. c) Mayor ruido de
operación. d) Menor vida útil del sistema.

13. ¿Qué factor puede limitar la eficiencia de un sistema HVAC geotérmico que utiliza agua de río o
lago como intercambio térmico? a) La turbidez del agua. b) La temperatura del subsuelo. c) La
velocidad del flujo del agua. d) La presión atmosférica.

14. ¿Cuál es el propósito principal de un sensor de temperatura exterior en un sistema HVAC

geotérmico? a) Regular la velocidad de la bomba de calor. b) Ayudar al controlador a tomar decisiones
sobre cuándo activar la bomba de calor geotérmica. c) Medir la humedad relativa. d) Controlar la
velocidad del viento.

15. ¿Qué parámetro se debe tener en cuenta al diseñar un sistema HVAC geotérmico para un edificio?
a) El tamaño del edificio. b) La cantidad de ocupantes. c) La ubicación geográfica. d) Todos los
anteriores.

16. ¿Cuál es el principal beneficio ambiental de utilizar un sistema HVAC geotérmico? a) Menor emisión
de gases de efecto invernadero. b) Menor consumo de recursos hídricos. c) Menor consumo de
recursos naturales. d) Menor impacto en la fauna local.

17. ¿Cuál es el principal factor que influye en la capacidad de calefacción y refrigeración de un sistema
HVAC geotérmico? a) La eficiencia del intercambiador de calor. b) La temperatura del agua de río o
lago. c) El tamaño de la bomba de calor geotérmica. d) La capacidad de la unidad terminal.

18. ¿Qué componente del sistema HVAC geotérmico es responsable de transferir el calor entre el agua
de río o lago y el circuito de agua caliente y fría del edificio? a) La bomba de calor geotérmica. b) El
intercambiador de calor. c) La unidad terminal de fan-coil de conductos con doble serpentín. d) El
controlador.

19. ¿Qué tipo de mantenimiento es necesario para un sistema HVAC geotérmico que utiliza agua de río
o lago como intercambio térmico? a) Limpieza periódica del intercambiador de calor. b) Cambio del
filtro de agua. c) Inspección de la bomba de calor geotérmica. d) Todas las anteriores.

20. ¿Cuál es el principal factor que afecta la vida útil de un sistema HVAC geotérmico? a) La calidad del
agua de río o lago. b) La temperatura exterior. c) La frecuencia de mantenimiento. d) La capacidad de
la bomba de calor geotérmica.

77
V.-Introducción al control HVAC
Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) desempeñan un papel vital en el
mantenimiento de un ambiente adecuado y seguro en hospitales y laboratorios. Un control centralizado de
estos sistemas es esencial para garantizar la estabilidad de las condiciones ambientales y minimizar el riesgo
de contaminación cruzada, lo cual resulta fundamental en entornos donde se manejan pacientes y muestras
sensibles.

Existen varias variables críticas que deben ser monitoreadas y controladas con precisión en estos sistemas
HVAC. Estas incluyen la temperatura (T), la presión (P), la humedad relativa (HR) y la presencia de material
particulado. Todas estas variables tienen un impacto directo en la calidad del aire y la seguridad de los
pacientes y el personal médico.

El control centralizado de un sistema HVAC implica la supervisión y regulación de diversos equipos y

componentes, como los dampers, válvulas de agua y válvulas de refrigerante. Estos dispositivos juegan un
papel importante en la modulación del flujo de aire, la distribución de agua y la transferencia de calor dentro
del sistema.

Uno de los aspectos clave en la optimización de un sistema HVAC es el establecimiento de puntos de ajuste o
set points. Estos valores de referencia permiten a los controladores ajustar automáticamente las condiciones
ambientales de acuerdo con las necesidades específicas de cada espacio, garantizando el cumplimiento de los
estándares de calidad del aire y confort térmico.

En el corazón de estos sistemas de control se encuentran los controladores y los controladores lógicos
programables (PLC). Estos dispositivos electrónicos inteligentes son capaces de interpretar y procesar
información de múltiples sensores, aplicando algoritmos de control y tomando decisiones en tiempo real para
ajustar el funcionamiento de los equipos según las condiciones cambiantes.

Finalmente, el uso de tecnologías de la información y la comunicación, como la nube, permite la centralización

y el acceso remoto a los datos y el control de los sistemas HVAC. Esto facilita la supervisión, el análisis y la
optimización continua del rendimiento del sistema, contribuyendo a la eficiencia energética y la sostenibilidad
en estos entornos de atención médica.

En resumen, el control centralizado de los sistemas HVAC en hospitales y laboratorios es esencial para
garantizar un ambiente seguro, saludable y eficiente para pacientes y profesionales de la salud. La integración
de tecnologías avanzadas y la atención a las variables críticas, como la temperatura, la presión, la humedad y
el material particulado, son fundamentales para lograr un control óptimo y adaptativo en estos entornos tan
exigentes.

78
El control de los sistemas HVAC se basa en diferentes estrategias y algoritmos que permiten ajustar y mantener
las condiciones ambientales deseadas de manera precisa y eficiente. Algunos de los enfoques de control más
comunes en la industria del HVAC incluyen el control on-off, proporcional, integral, derivativo y sus
combinaciones, como el control PI, PD y PID. A continuación, explicaré cada uno de estos enfoques y
proporcionaré ejemplos aplicados a una unidad manejadora que calienta aire con un serpentín de agua
caliente alimentado por una caldera y controlado por una válvula.

1. Control On-Off: Es la forma más simple de control, donde el actuador (en este caso, la válvula de
control) se enciende o apaga completamente cuando la variable controlada (temperatura) cruza un
umbral predeterminado. Por ejemplo, si la temperatura del aire es inferior al punto de ajuste, la
válvula se abre completamente para permitir el flujo de agua caliente. Si la temperatura del aire
alcanza o supera el punto de ajuste, la válvula se cierra completamente. Este enfoque puede generar
oscilaciones en la temperatura debido a su naturaleza discreta.

79
 2. Control Proporcional (P): Este enfoque ajusta la posición de la válvula de control
proporcionalmente al error, que es la diferencia entre la temperatura actual y el punto de ajuste. En
este caso, la válvula no se abre ni se cierra completamente, sino que se modula en función del error.
Por ejemplo, si la temperatura del aire está muy por debajo del punto de ajuste, la válvula se abrirá
más para permitir un mayor flujo de agua caliente. A medida que la temperatura se acerque al punto
de ajuste, la apertura de la válvula disminuirá. Sin embargo, este enfoque puede tener un error
persistente llamado "error en estado estacionario".

3. Control Integral (I): El control integral acumula el error a lo largo del tiempo y ajusta la posición
de la válvula proporcionalmente a este error acumulado. Este enfoque ayuda a eliminar el error en
estado estacionario presente en el control proporcional. Sin embargo, la respuesta puede ser lenta y
generar oscilaciones si no se ajusta adecuadamente.

4. Control Derivativo (D): Este enfoque considera la tasa de cambio del error y ajusta la posición
de la válvula en función de esta tasa. El control derivativo ayuda a mejorar la estabilidad del sistema
y a reducir las oscilaciones, pero no es eficaz por sí solo para eliminar el error en estado estacionario.

5. Control PI (Proporcional-Integral): Combina los enfoques proporcional e integral, lo que

permite una respuesta más rápida y la eliminación del error en estado estacionario. En este caso, la
posición de la válvula se ajusta en función del error actual y del error acumulado.

6. Control PD (Proporcional-Derivativo): Combina los enfoques proporcional y derivativo, lo

que permite una respuesta rápida y mejora la estabilidad del sistema. Sin embargo, no elimina
completamente el error en estado estacionario.

7.- Control PID (Proporcional-Integral-Derivativo): Combina los enfoques proporcional, integral y

derivativo, lo que permite una respuesta rápida,la eliminación del error en estado estacionario y una mejor
estabilidad del sistema. En un control PID, la posición de la válvula se ajusta en función del error actual, el error
acumulado y la tasa de cambio del error. Este enfoque es el más utilizado en la industria debido a su capacidad
para proporcionar un control preciso y adaptativo en una amplia variedad de situaciones.

Ejemplos aplicados a una unidad manejadora con serpentín de agua caliente:

Control On-Off: Si la temperatura del aire está por debajo del punto de ajuste, la válvula se abre
completamente, permitiendo el flujo máximo de agua caliente. Cuando se alcanza el punto de ajuste, la válvula
se cierra completamente, deteniendo el flujo de agua caliente.

Control Proporcional (P): La posición de la válvula se ajusta proporcionalmente al error (diferencia entre la
temperatura actual y el punto de ajuste). Por ejemplo, si la temperatura está ligeramente por debajo del punto
de ajuste, la válvula se abrirá parcialmente.

Control Integral (I): La posición de la válvula se ajusta proporcionalmente al error acumulado a lo largo del
tiempo. Esto permite eliminar el error en estado estacionario y mantener la temperatura cerca del punto de
ajuste.

Control Derivativo (D): La posición de la válvula se ajusta en función de la tasa de cambio del error. Esto mejora
la estabilidad del sistema y reduce las oscilaciones en la temperatura.

80
Control PI: La posición de la válvula se ajusta en función del error actual y del error acumulado. Esto permite
una respuesta rápida y la eliminación del error en estado estacionario.

Control PD: La posición de la válvula se ajusta en función del error actual y la tasa de cambio del error. Esto
proporciona una respuesta rápida y mejora la estabilidad del sistema, pero no elimina completamente el error
en estado estacionario.

Control PID: La posición de la válvula se ajusta en función del error actual, el error acumulado y la tasa de
cambio del error. Esto proporciona una respuesta rápida, eliminación del error en estado estacionario y una
mejor estabilidad del sistema. Este enfoque es el más utilizado en la industria del HVAC debido a su eficacia y
capacidad de adaptación a diferentes situaciones y requerimientos.

A continuación, se presentan ejemplos matemáticos para cada tipo de control mencionado anteriormente,
utilizando un punto de ajuste (set point) de 20°C. Para simplificar, consideraremos que la válvula de control es
lineal y que las bombas de agua y la caldera tienen una respuesta instantánea. Utilizaremos las siguientes
notaciones:

• SP: Set point (20°C)

• PV: Valor medido de la temperatura (Process Value)

• e(t): Error en el tiempo 't' (SP - PV)

• u(t): Salida del controlador en el tiempo 't' (posición de la válvula)

• Kp: Ganancia proporcional

• Ki: Ganancia integral

• Kd: Ganancia derivativa

81
 1. Control On-Off:

u(t) = { 1, si e(t) > 0 0, si e(t) <= 0

En este caso, si la temperatura es menor a 20°C (e(t) > 0), la válvula se abre completamente (u(t) = 1), la caldera
enciende y las bombas funcionan a máxima capacidad. Si la temperatura es mayor o igual a 20°C, la válvula se
cierra completamente (u(t) = 0), la caldera se apaga y las bombas se detienen.

2. Control Proporcional (P):

u(t) = Kp * e(t)

La posición de la válvula se ajusta proporcionalmente al error. La caldera y las bombas trabajarán a una
capacidad proporcional al error.

3. Control Integral (I):

u(t) = Ki * integral(e(t) dt)

La posición de la válvula se ajusta proporcionalmente al error acumulado en el tiempo. La caldera y las bombas
trabajarán a una capacidad proporcional al error acumulado.

4. Control Derivativo (D):

u(t) = Kd * d(e(t))/dt

La posición de la válvula se ajusta proporcionalmente a la tasa de cambio del error. La caldera y las bombas
trabajarán a una capacidad proporcional a la tasa de cambio del error.

5. Control PI:

u(t) = Kp * e(t) + Ki * integral(e(t) dt)

La posición de la válvula se ajusta proporcionalmente al error actual y al error acumulado. La caldera y las
bombas trabajarán a una capacidad proporcional a la suma ponderada del error actual y el error acumulado.

6. Control PD:

u(t) = Kp * e(t) + Kd * d(e(t))/dt

La posición de la válvula se ajusta proporcionalmente al error actual y a la tasa de cambio del error. La caldera
y las bombas trabajarán a una capacidad proporcional a la suma ponderada del error actual y la tasa de cambio
del error.

7. Control PID:

u(t) = Kp * e(t) + Ki * integral(e(t) dt) + Kd * d(e(t))/dt

La posición de la válvula se ajusta proporcionalmente al error actual, al error acumulado y a la tasa de cambio
del error. La caldera y las bombas trabajarán a una capacidad proporcional a la suma ponderada del error
actual, el error acumulado y la tasa de cambio del error.

82
Estos ejemplos matemáticos ilustran cómo cada enfoque de control ajusta la posición de la válvula de control
en función de diferentes aspectos del error. Es importante tener en cuenta que, en la práctica, estos algoritmos
se implementan en controladores digitales y se aplican en intervalos de tiempo discretos. Además, las
ganancias Kp, Ki y Kd deben ajustarse adecuadamente para obtener un rendimiento óptimo del sistema.

Cabe mencionar que, en aplicaciones reales, la respuesta de la caldera, las bombas y la válvula de control no
es instantánea, y hay que tener en cuenta los tiempos de respuesta y las características de estos dispositivos
al diseñar e implementar el sistema de control. Además, es posible que se requieran estrategias de control
adicionales o complementarias para manejar otros aspectos del sistema HVAC, como la presión y la humedad
relativa.

En resumen, estos ejemplos matemáticos proporcionan una idea de cómo cada tipo de control ajusta la
posición de la válvula de control en función de diferentes aspectos del error y cómo esto afecta el
funcionamiento de la caldera y las bombas de agua. Al elegir y ajustar adecuadamente el enfoque de control,
se puede lograr un rendimiento óptimo y eficiente del sistema HVAC en función de las necesidades específicas
de cada aplicación.

Ejemplo ?

Utilizando un punto de ajuste (set point) de 20°C y un valor medido de la temperatura (PV) de 19°C, se pueden
calcular las salidas de los controladores para cada tipo de control. Usaremos las siguientes ganancias para los
controladores PI, PD y PID:

• Kp = 0.5

• Ki = 0.1

• Kd = 0.05

1. Control On-Off:

e(t) = SP - PV = 20 - 19 = 1°C

u(t) = { 1, si e(t) > 0 0, si e(t) <= 0

u(t) = 1 (la válvula se abre completamente)

2. Control Proporcional (P):

u(t) = Kp * e(t) = 0.5 * 1 = 0.5 (la válvula se abre al 50%)

3. Control Integral (I):

Para este ejemplo, asumiremos que el error ha sido constante en 1°C durante 10 segundos:

u(t) = Ki * integral(e(t) dt) = 0.1 * (1 * 10) = 1 (la válvula se abre completamente)

83
 4. Control Derivativo (D):

Asumiendo que el error se ha mantenido constante en 1°C, su tasa de cambio es 0:

u(t) = Kd * d(e(t))/dt = 0.05 * 0 = 0 (la válvula permanece cerrada)

5. Control PI:

u(t) = Kp * e(t) + Ki * integral(e(t) dt) = 0.5 * 1 + 0.1 * (1 * 10) = 0.5 + 1 = 1.5

Dado que la salida del controlador no puede exceder el límite máximo de 1 (100% de apertura de la válvula),
en este caso, la válvula se abre completamente.

6. Control PD:

u(t) = Kp * e(t) + Kd * d(e(t))/dt = 0.5 * 1 + 0.05 * 0 = 0.5 (la válvula se abre al 50%)

7. Control PID:

u(t) = Kp * e(t) + Ki * integral(e(t) dt) + Kd * d(e(t))/dt = 0.5 * 1 + 0.1 * (1 * 10) + 0.05 * 0 = 0.5 + 1 = 1.5

Al igual que en el caso del control PI, la salida del controlador no puede exceder el límite máximo de 1, por lo
que la válvula se abre completamente.

En este ejemplo, se puede observar cómo cada tipo de control ajusta la posición de la válvula de control en
función de diferentes aspectos del error (valor actual, acumulación en el tiempo y tasa de cambio) cuando la
temperatura medida es 19°C y el punto de ajuste es 20°C.

Ejemplo ?

Si el valor medido de la temperatura (PV) es 23°C y el punto de ajuste (set point) es 20°C, se pueden calcular
las salidas de los controladores para cada tipo de control utilizando las mismas ganancias que en el ejemplo
anterior:

• Kp = 0.5

• Ki = 0.1

• Kd = 0.05

1. Control On-Off:

e(t) = SP - PV = 20 - 23 = -3°C

u(t) = { 1, si e(t) > 0 0, si e(t) <= 0

u(t) = 0 (la válvula se cierra completamente)

2. Control Proporcional (P):

u(t) = Kp * e(t) = 0.5 * (-3) = -1.5

Dado que la salida del controlador no puede ser negativa, la válvula se cierra completamente (u(t) = 0).

84
 3. Control Integral (I):

Para este ejemplo, asumiremos que el error ha sido constante en -3°C durante 10 segundos:

u(t) = Ki * integral(e(t) dt) = 0.1 * (-3 * 10) = -3

Dado que la salida del controlador no puede ser negativa, la válvula se cierra completamente (u(t) = 0).

4. Control Derivativo (D):

Asumiendo que el error se ha mantenido constante en -3°C, su tasa de cambio es 0:

u(t) = Kd * d(e(t))/dt = 0.05 * 0 = 0 (la válvula permanece cerrada)

5. Control PI:

u(t) = Kp * e(t) + Ki * integral(e(t) dt) = 0.5 * (-3) + 0.1 * (-3 * 10) = -1.5 – 3 = -4.5

Dado que la salida del controlador no puede ser negativa, la válvula se cierra completamente (u(t) = 0).

6. Control PD:

u(t) = Kp * e(t) + Kd * d(e(t))/dt = 0.5 * (-3) + 0.05 * 0 = -1.5

Dado que la salida del controlador no puede ser negativa, la válvula se cierra completamente (u(t) = 0).

7. Control PID:

u(t) = Kp * e(t) + Ki * integral(e(t) dt) + Kd * d(e(t))/dt = 0.5 * (-3) + 0.1 * (-3 * 10) + 0.05 * 0 = -1.5 – 3 = -4.5

Dado que la salida del controlador no puede ser negativa, la válvula se cierra completamente (u(t) = 0).

En este ejemplo, se puede observar cómo cada tipo de control ajusta la posición de la válvula de control en
función de diferentes aspectos del error (valor actual, acumulación en el tiempo y tasa de cambio) cuando la
temperatura medida es 23°C y el punto de ajuste es 20°C. En todos los casos, la válvula se cierra
completamente, ya que la temperatura medida es mayor que el punto de ajuste.

85
ACTIVIDAD 1
A continuación, se presentan algunas preguntas con alternativas basadas en los ejemplos anteriores. Las
respuestas correctas se indican al final.

1. Si el punto de ajuste (set point) es 20°C y el valor medido de la temperatura (PV) es 19°C, ¿qué acción
tomará un controlador On-Off? a) Abrir la válvula completamente b) Cerrar la válvula completamente
c) Abrir la válvula al 50% d) No se puede determinar con la información dada

2. Si el punto de ajuste (set point) es 20°C y el valor medido de la temperatura (PV) es 23°C, ¿qué acción
tomará un controlador proporcional (P) con una ganancia proporcional (Kp) de 0.5? a) Abrir la válvula
completamente b) Cerrar la válvula completamente c) Abrir la válvula al 50% d) No se puede
determinar con la información dada

3. ¿Cuál de los siguientes controladores ajusta la posición de la válvula en función del error acumulado
en el tiempo? a) Control proporcional (P) b) Control integral (I) c) Control derivativo (D) d) Control PI

4. ¿Cuál de los siguientes controladores ajusta la posición de la válvula en función de la tasa de cambio
del error? a) Control proporcional (P) b) Control integral (I) c) Control derivativo (D) d) Control PI

5. En un controlador PID, si la ganancia proporcional (Kp) es 0.5, la ganancia integral (Ki) es 0.1 y la
ganancia derivativa (Kd) es 0.05, ¿qué acción tomará el controlador cuando el punto de ajuste (set
point) es 20°C y el valor medido de la temperatura (PV) es 19°C? a) Abrir la válvula completamente b)
Cerrar la válvula completamente c) Abrir la válvula al 50% d) No se puede determinar con la
información dada

86
VI.- TIPOS DE SEÑALES DE CONTROL
Veremos esto mediante un ejemplo

Una unidad manejadora de aire (UMA) es un dispositivo que se utiliza para regular y circular el aire en un
sistema HVAC. En este ejemplo, la UMA cuenta con un ventilador de aire con variador de frecuencia, un
serpentín de calefacción con una válvula de tres vías y una bomba recirculadora de agua de velocidad
constante. El controlador de la UMA maneja las señales analógicas y digitales y utiliza un sensor de
temperatura del aire para controlar el sistema.

Concepto de señal: Una señal es una representación de una variable física en función del tiempo, que puede
ser analógica o digital. Las señales analógicas varían continuamente en el tiempo y pueden tener infinitos
valores en un rango específico. Las señales digitales, por otro lado, tienen un número finito de valores
discretos y varían en intervalos discretos de tiempo.

Señales en la UMA:

Señales analógicas:

1. Señal del sensor de temperatura del aire

2. Señal de control del variador de frecuencia del ventilador

3. Señal de control de la válvula de tres vías

Señales digitales:

1. Estado de encendido/apagado de la bomba recirculadora de agua

2. Estado de encendido/apagado del ventilador

3. Estado de encendido/apagado del serpentín de calefacción

87
Memoria descriptiva del funcionamiento del sistema:

La UMA toma aire del ambiente y lo hace circular a través del serpentín de calefacción, donde se calienta antes
de ser impulsado por el ventilador hacia el espacio que se va a climatizar. El sensor de temperatura del aire
mide la temperatura del aire y envía una señal analógica al controlador. El controlador compara la temperatura
medida con el punto de ajuste y ajusta las variables de control del sistema en función del error.

El controlador envía una señal analógica al variador de frecuencia del ventilador para ajustar la velocidad de
este en función de la demanda de calefacción. También envía una señal analógica a la válvula de tres vías para
controlar el flujo de agua caliente a través del serpentín de calefacción, de acuerdo con la demanda térmica.

La bomba recirculadora de agua, que opera a velocidad constante, hace circular el agua caliente desde la
fuente de calor hasta el serpentín de calefacción y de vuelta a la fuente. El estado de encendido/apagado de
la bomba se controla mediante una señal digital enviada por el controlador.

El sistema completo trabaja en conjunto para mantener la temperatura del aire en el espacio climatizado según
el punto de ajuste establecido. El controlador monitorea y ajusta continuamente las variables de control en
función de la señal del sensor de temperatura y las demandas del sistema, asegurando un funcionamiento
eficiente y un ambiente confortable.

En el sistema de la UMA descrita anteriormente, es importante considerar cómo los distintos componentes
interactúan entre sí y cómo el controlador regula el sistema para garantizar un ambiente confortable y
eficiente.

Cuando el sensor de temperatura del aire detecta que la temperatura del aire está por debajo del punto de
ajuste, el controlador puede tomar diferentes acciones dependiendo del tipo de control implementado (on-
off, proporcional, PI, PID, etc.). Algunos controladores pueden ajustar la velocidad del ventilador y la posición
de la válvula de tres vías de manera independiente, mientras que otros pueden ajustarlos en conjunto.

Si se requiere un mayor flujo de aire, el controlador enviará una señal analógica al variador de frecuencia del
ventilador para aumentar su velocidad. A medida que el flujo de aire aumenta, también lo hace la transferencia
de calor entre el serpentín de calefacción y el aire, lo que contribuye a elevar la temperatura del aire en el
espacio.

En paralelo, el controlador puede enviar una señal analógica a la válvula de tres vías para aumentar el flujo de
agua caliente a través del serpentín de calefacción. A medida que se incrementa el flujo de agua caliente, la
capacidad de calefacción del serpentín también aumenta, lo que ayuda a calentar el aire más rápidamente.

El controlador puede monitorear continuamente la señal del sensor de temperatura del aire y ajustar las
variables de control según sea necesario. Si la temperatura del aire se acerca al punto de ajuste, el controlador
puede reducir la velocidad del ventilador y/o disminuir el flujo de agua caliente a través del serpentín de
calefacción para evitar un sobrecalentamiento del espacio.

La bomba recirculadora de agua, que opera a velocidad constante, mantiene un flujo constante de agua
caliente en el sistema. El controlador puede encender o apagar la bomba mediante una señal digital, según las
necesidades del sistema.

88
En resumen, el controlador coordina el funcionamiento de la UMA y sus componentes para mantener la
temperatura del aire en el espacio climatizado de acuerdo con el punto de ajuste establecido. La interacción
entre el controlador, el sensor de temperatura del aire, el ventilador, la válvula de tres vías y la bomba
recirculadora de agua garantiza una operación eficiente y un ambiente confortable para los ocupantes.

tabla resumen que describe las variables de entrada, salida y control para el sistema de UMA mencionado en
el ejemplo anterior:

Tipo de
Variable Nombre de la Variable Descripción

Entrada Sensor de temperatura del aire Mide la temperatura del aire y envía una señal analógica al controlador.

Temperatura objetivo-establecida por el usuario o el sistema de

Entrada Set point de temperatura control.

Controlada por el variador de frecuencia, ajusta el flujo de aire en

Control Velocidad del ventilador función de la demanda.

Control Posición de la válvula de tres vías Regula el flujo de agua caliente a través del serpentín de calefacción.

Estado de la bomba recirculadora

Control de agua Encendido/apagado controlado por una señal digital del controlador.

Temperatura del aire después de pasar por el serpentín de calefacción

Salida Temperatura del aire climatizado y el ventilador.

Cantidad de aire que circula a través del sistema, controlado por la

Salida Flujo de aire velocidad del ventilador.

Cantidad de agua caliente que circula a través del serpentín, controlada

Salida Flujo de agua caliente por la válvula.

Esta tabla resumen proporciona una descripción general de las variables clave que intervienen en el
funcionamiento del sistema de UMA en el ejemplo dado. Las variables de entrada y control son utilizadas por
el controlador para ajustar el funcionamiento del sistema y mantener la temperatura del aire en el espacio
climatizado de acuerdo con el punto de ajuste establecido. Las variables de salida son los resultados del
proceso de control y representan el desempeño del sistema en términos de temperatura, flujo de aire y flujo
de agua caliente.

89
Ejemplo ?

Supongamos que ahora agregamos un serpentín de agua fría para controlar la temperatura del aire en verano
en 24 °C, con un circuito de agua fría con bomba de velocidad variable, también con una válvula de tres vías ?

a.- Desarrollar una tabla resumen con las variables de entrada, salida y controladas.

b.- Una memoria descriptiva detallada

Ahora, agregamos un serpentín de agua fría en la UMA para controlar la temperatura del aire en verano en
24°C, con un circuito de agua fría con bomba de velocidad variable y una válvula de tres vías.

a.- Tabla resumen con las variables de entrada, salida y controladas:

Tipo de
Variable Nombre de la Variable Descripción

Mide la temperatura del aire y envía una señal analógica al

Entrada Sensor de temperatura del aire controlador.

Temperatura objetivo establecida por el usuario o el sistema de

Entrada Set point de temperatura control (24°C en verano).

Controlada por el variador de frecuencia, ajusta el flujo de aire en

Control Velocidad del ventilador función de la demanda.

Posición de la válvula de tres vías

Control (agua caliente) Regula el flujo de agua caliente a través del serpentín de calefacción.

Posición de la válvula de tres vías

Control (agua fría) Regula el flujo de agua fría a través del serpentín de enfriamiento.

90
Tipo de
Variable Nombre de la Variable Descripción

Estado de la bomba recirculadora

Control de agua caliente Encendido/apagado controlado por una señal digital del controlador.

Controlada por una señal analógica del controlador, ajusta el flujo de

Velocidad de la bomba
Control recirculadora de agua fría agua fría.

Temperatura del aire después de pasar por los serpentines de

Salida Temperatura del aire climatizado calefacción y enfriamiento y el ventilador.

Cantidad de aire que circula a través del sistema, controlado por la

Salida Flujo de aire velocidad del ventilador.

Cantidad de agua caliente que circula a través del serpentín de

Salida Flujo de agua caliente calefacción, controlada por la válvula.

Cantidad de agua fría que circula a través del serpentín de

Salida Flujo de agua fría enfriamiento, controlada por la válvula.

b.- Memoria descriptiva detallada:

En este nuevo escenario, la UMA ahora cuenta con un serpentín de agua fría adicional para controlar la
temperatura del aire en verano en 24°C. El circuito de agua fría está equipado con una bomba recirculadora
de velocidad variable y una válvula de tres vías para regular el flujo de agua fría a través del serpentín de
enfriamiento.

Cuando el sensor de temperatura del aire detecta que la temperatura del aire está por encima del punto de
ajuste de 24°C, el controlador ajusta el sistema para enfriar el aire. En primer lugar, el controlador envía una
señal analógica a la válvula de tres vías del serpentín de agua fría para regular el flujo de agua fría que circula
a través del serpentín. A medida que se incrementa el flujo de agua fría, la capacidad de enfriamiento del
serpentín también aumenta, lo que ayuda a reducir la temperatura del aire.

Al mismo tiempo, el controlador envía una señal analógica a la bomba recirculadora de agua fría para ajustar
su velocidad y, por lo tanto, el flujo de agua fría en función de la demanda de enfriamiento. A medida que la
demanda de enfriamiento aumenta, la velocidad de la bomba se incrementa para proporcionar más agua fría
al serpentín de enfriamiento.

Además, el controlador puede ajustar la velocidad del ventilador mediante una señal analógica enviada al
variador de frecuencia. Esto permite controlar el flujo de aire que pasa a través de los serpentines de
calefacción y enfriamiento para optimizar la transferencia de calor y, en última instancia, mantener la
temperatura del aire en el espacio climatizado según el punto de ajuste establecido.

91
El sistema de UMA en este nuevo escenario opera de manera similar al caso anterior, pero ahora tiene la
capacidad adicional de enfriar el aire en verano. El controlador coordina el funcionamiento de los serpentines
de calefacción y enfriamiento, el ventilador, las válvulas de tres vías y las bombas recirculadoras de agua para
mantener la temperatura del aire en el espacio climatizado de acuerdo con el punto de ajuste establecido, ya
sea en invierno o en verano.

La interacción entre el controlador, el sensor de temperatura del aire, el ventilador, las válvulas de tres vías,
las bombas recirculadoras de agua caliente y fría y los serpentines de calefacción y enfriamiento garantiza una
operación eficiente y un ambiente confortable para los ocupantes durante todo el año.

92
Ejemplo ?

Una unidad manejadora de aire está configurada de la siguiente forma:

Batería de frio de 100 kw

Bateria de calor de 80 kw

Masa de vapor humidificador 10 kv/h

Caudal de aire de 2500 m3/h

Para el suministro de agua fría que alimenta la UMA; se dispone de un chillers enfriado por aire y para el
suministro de agua caliente que alimenta la UMA, se dispone de una Bomba de calor por aerotermia y una
caldera de agua caliente por condensación.

La potencia del chiller es de 100 kw , tiene un EER = 3,0

La potencia de la bomba de calor es de 80 kw, tiene un COP = 3,5

La potencia de la caldera de respaldo es de 80 Kw que solo se utiliza cuando la temperatura del aire es menor
o igual a 5°C.

La condición de la sala deben ser fijas de 22°C y 50 % de humedad relativa.

93
Las condiciones exteriores de la zona son las siguientes:

Mes Temperatura Humedad

%
°C

Enero 25 40

Febrero 28 40

Marzo 30 50

Abril 15 60

Mayo 10 65

Junio 5 65

Julio 4 70

Agosto 0 80

Septiembre 20 75

Octubre 25 60

Noviembre 26 40

Diciembre 28 40

El sistema este compuesto por dos bombas de agua fría y dos bombas de agua caliente de igual capacidad.
Ambas bombas son de velocidad constante .

La UMA dispone de lo siguiente :

VIN 100 % aire exterior y variador de frecuencia

Se requiere

a.- Realizar una memoria descriptiva de control HVAC que incorpore todas la señales del sistema tanto
analógicas, digitales y discretas .

Debe incluir un controlador PID, que haga funcionar la bomba de calor o la caldera dependiendo de la
condición exterior.

b.- Se requiere una tabla resumen donde se incorpore :AI , AO,DI, DO, TAG

c.- Se requiere un algoritmo de control para un PLC

94
Solución

a.- Memoria Descriptiva de Control HVAC:

El sistema HVAC consta de una unidad manejadora de aire (UMA) que utiliza una batería de frío de 100 kW,
una batería de calor de 80 kW, una masa de vapor humidificador de 10 kg/h y un caudal de aire de 2500 m3/h.
El suministro de agua fría a la UMA se realiza mediante un chiller de 100 kW con un EER de 3.0, mientras que
el suministro de agua caliente se realiza mediante una bomba de calor de 80 kW con un COP de 3.5 y una
caldera de respaldo de 80 kW que solo se utiliza cuando la temperatura del aire es menor o igual a 5°C.

Las condiciones de la sala deben mantenerse constantes a una temperatura de 22°C y una humedad relativa
del 50%. Para controlar la temperatura y la humedad, se utiliza un controlador PID. El controlador recibe una
señal analógica de temperatura y humedad relativa de la sala y utiliza esta información para controlar la
velocidad de los ventiladores de la UMA, la temperatura del agua suministrada al sistema de batería de frío y
calor, y la potencia suministrada por la bomba de calor y la caldera de respaldo.

Para el control del chiller, se utiliza una señal de temperatura exterior y se configura un punto de ajuste de
temperatura de suministro de agua fría. Para la bomba de calor y la caldera, se utiliza una señal de temperatura
exterior para decidir qué equipo se debe utilizar para proporcionar agua caliente al sistema de batería de calor.
Cuando la temperatura exterior es mayor a 5°C, se utiliza la bomba de calor, mientras que la caldera solo se
utiliza cuando la temperatura exterior es menor o igual a 5°C.

Para el control de la velocidad de las bombas de agua fría y caliente, se utilizan señales discretas de encendido
y apagado, y se ajusta su velocidad a través de un variador de frecuencia. La velocidad de las bombas se ajusta
según la carga de la demanda, medida por una señal analógica de presión de la red de agua.

b.- Tabla Resumen:

AI (Señales Analógicas):

• Temperatura y Humedad relativa de la sala

• Temperatura exterior

AO (Señales Analógicas):

• Velocidad de los ventiladores de la UMA

• Temperatura del agua suministrada al sistema de batería de frío y calor

• Potencia suministrada por la bomba de calor y la caldera de respaldo

DI (Señales Digitales):

• Encendido y apagado de la bomba de agua fría

• Encendido y apagado de la bomba de agua caliente

• Selección de la bomba de calor o la caldera de respaldo

95
DO (Señales Digitales):

• Velocidad de las bombas de agua fría y caliente

TAG (Etiquetas):

• AI1: Temp. y Hum. relativa de la sala

• AI2: Temp. exterior

• AO1: Velocidad de los ventiladores de la UMA

• AO2: Temp. del agua suministrada al sistema de batería de frío

• AO3: Temp. del agua suministrada al sistema de batería de calor

• AO4: Potencia suministrada por chillers

• AO5: Potencia suministrada por la bomba de calor

• AO6: Potencia suministrada por la caldera de respaldo

• DI1: Encendido y apagado de la bomba de agua fría

• DI2: Encendido y apagado de la bomba de agua caliente

• DI3: Selección de la bomba de calor o la caldera de respaldo

• DO1: Velocidad de la bomba de agua fría

• DO2: Velocidad de la bomba de agua caliente

c.- Algoritmo de control para un PLC:

1. Leer la temperatura y humedad relativa de la sala (AI1)

2. Leer la temperatura exterior (AI2)

3. Calcular el error de temperatura (22 - AI1)

4. Calcular el error de humedad relativa (50 - AI1)

5. Calcular la señal de control del ventilador de la UMA utilizando un controlador PID con los errores
calculados en los pasos 3 y 4 como entradas (AO1)

6. Leer la presión de la red de agua (AI3)

7. Decidir si se requiere agua fría o caliente según la temperatura exterior (DI3)

96
 8. Si se requiere agua fría:

• Calcular la velocidad de la bomba de agua fría según la presión de la red de agua (DO1)

• Leer la temperatura del agua de suministro del chiller según la temperatura exterior y
ajustarla según el punto de ajuste de temperatura de suministro de agua fría (AO2)

9. Si se requiere agua caliente:

• Si la temperatura exterior es mayor a 5°C, utilizar la bomba de calor:

• Calcular la velocidad de la bomba de agua caliente según la presión de la red de

agua (DO2)

• Leer la potencia suministrada por la bomba de calor según la temperatura exterior

y ajustarla según el COP (AO5)

• Si la temperatura exterior es menor o igual a 5°C, utilizar la caldera de respaldo:

• Calcular la potencia suministrada por la caldera de respaldo según la temperatura

exterior y ajustarla según la eficiencia de la caldera (AO6)

10. Repetir desde el paso 1 con una frecuencia de muestreo adecuada.

Etapa Entradas Salidas Descripción

Leer temperatura y humedad de la sala, calcular señal de control del

1 AI1 PID ventilador de la UMA mediante PID
2 AI3 Leer presión de la red de agua

3 AI2, DI3 Leer temperatura exterior y seleccionar si se requiere agua fría o caliente
Si se requiere agua fría, calcular velocidad de la bomba de agua fría según
la presión de la red de agua, y ajustar temperatura del agua suministrada al
sistema de batería de frío según el punto de ajuste de temperatura de
4 DO1, AO2 suministro de agua fría

Si se requiere agua caliente, calcular velocidad de la bomba de agua

caliente según la presión de la red de agua y ajustar la potencia
suministrada por la bomba de calor o la caldera de respaldo según la
5 DO2, AO5, AO6 temperatura exterior y el COP o la eficiencia de la caldera, respectivamente

6 Repetir desde la etapa 1 con una frecuencia de muestreo adecuada

97
ACTIVIDAD 02

Desarrolla las siguientes preguntas

1.- ¿Cuál es el objetivo principal de un sistema de control HVAC en un hospital o laboratorio? a) Ahorrar energía
b) Controlar la temperatura, presión, humedad relativa y material particulado c) Enfriar el espacio d) Calentar
el espacio

2.-¿Qué tipo de controlador se utiliza para mantener la temperatura de un espacio climatizado en un rango
definido, apagando y encendiendo el sistema de calefacción o enfriamiento? a) On-off b) Proporcional c)
Integral d) Derivativo

3.-¿Cuál es la función principal de un control proporcional en un sistema HVAC? a) Ajustar la salida del
controlador en proporción a la magnitud del error b) Ajustar la salida del controlador en función del tiempo
que el error ha estado presente c) Ajustar la salida del controlador en función de la tasa de cambio del error
d) Encender y apagar el sistema de calefacción o enfriamiento

4.-¿Qué componente en una UMA controla el flujo de aire? a) Serpentín de calefacción b) Serpentín de
enfriamiento c) Ventilador d) Válvula de tres vías

5.-En un sistema de UMA con válvulas de tres vías, ¿qué función desempeñan estas válvulas? a) Regular el
flujo de agua caliente y/o fría a través de los serpentines de calefacción y enfriamiento b) Controlar la velocidad
del ventilador c) Encender y apagar las bombas recirculadoras de agua d) Medir la temperatura del aire

6.- ¿Cuál es la función de una bomba recirculadora de agua en un sistema HVAC? a) Controlar el flujo de aire
b) Medir la temperatura del agua c) Mantener un flujo constante de agua en el sistema d) Regular la velocidad
del ventilador

7.-¿Qué tipo de señal utiliza un controlador para ajustar la velocidad de una bomba recirculadora de velocidad
variable? a) Señal analógica b) Señal digital c) Señal de frecuencia d) Señal de voltaje

8.- ¿En un sistema de control PI, cuál de los siguientes componentes se encarga de eliminar el error persistente
en el sistema? a) Control proporcional b) Control integral c) Control derivativo d) Control on-off

9.-¿Cuál es la función principal de un control derivativo en un sistema HVAC? a) Ajustar la salida del controlador
en proporción a la magnitud del error b) Ajustar la salida del controlador en función del tiempo que el error
ha estado presente c) Ajustar la salida del controlador en función de la tasa de cambio del error d) Encender y
apagar el sistema de calefacción o enfriamiento

10.-En un sistema de control PID, ¿qué componente se encarga de anticipar futuros errores bas ándose en la
tasa de cambio del error actual? a) Control proporcional b) Control integral c) Control derivativo d) Control on-
off

11.-¿Qué componente de un sistema HVAC es responsable de regular el flujo de agua caliente en un serpentín
de calefacción? a) Ventilador b) Válvula de tres vías c) Bomba recirculadora de agua d) Sensor de temperatura

12.-¿Cuál de las siguientes variables no es una variable de entrada en un sistema de control HVAC? a)
Temperatura del aire b) Velocidad del ventilador c) Set point de temperatura d) Humedad relativa

13.-¿Cuál de las siguientes variables no es una variable de salida en un sistema de control HVAC? a) Flujo de
aire b) Temperatura del aire climatizado c) Velocidad del ventilador d) Flujo de agua caliente

98
14.-¿Qué tipo de señal se utiliza para encender y apagar una bomba recirculadora de agua de velocidad
constante en un sistema HVAC? a) Señal analógica b) Señal digital c) Señal de frecuencia d) Señal de voltaje

15.-¿Cuál es el propósito de un variador de frecuencia en un sistema HVAC? a) Regular el flujo de agua caliente
y/o fría a través de los serpentines de calefacción y enfriamiento b) Medir la temperatura del aire c) Controlar
la velocidad del ventilador d) Encender y apagar las bombas recirculadoras de agua

16.-¿Cuál de los siguientes componentes no forma parte de un sistema de control PID? a) Control proporcional
b) Control integral c) Control derivativo d) Control on-off

17.-¿Qué componente en una UMA controla el flujo de agua caliente y/o fría a través de los serpentines de
calefacción y enfriamiento? a) Ventilador b) Serpentín de calefacción c) Serpentín de enfriamiento d) Válvula
de tres vías

18.-¿Qué función desempeña un controlador en un sistema HVAC? a) Medir la temperatura del aire b)
Encender y apagar el sistema de calefacción o enfriamiento c) Coordinar y ajustar el funcionamiento de los
componentes del sistema para mantener las condiciones deseadas d) Regular el flujo de aire a través del
serpentín de calefacción

19.-¿Qué tipo de señal utiliza un controlador para ajustar la velocidad del ventilador en un sistema HVAC con
un variador de frecuencia? a) Señal analógica b) Señal digital c) Señal de frecuencia d) Señal de voltaje

20.-En un sistema de control PD, ¿cuál de los siguientes componentes se encarga de anticipar futuros errores
basándose en la tasa de cambio del error actual? a) Control proporcional b) Control integral c) Control
derivativo d) Control on-off

21.- Si al mismo ejemplo anterior le agregamos con variable a controlar la Humedad relativa al interior ?
Generar tabla con las señales y memoria Descriptiva ?

99
VII.- CONTROL DE HUMEDAD EN LABORATORIOS
a- Introducción

El control de la humedad en las salas blancas es de vital importancia por varias razones científicas y prácticas:

1. Prevención de la contaminación microbiana: Los microorganismos, como las bacterias y los hongos,
prosperan en ambientes húmedos. Al mantener un control estricto de la humedad en una sala blanca,
se puede inhibir el crecimiento de estos contaminantes biológicos, lo cual es esencial para mantener
la esterilidad en entornos como los laboratorios de investigación, las instalaciones de producción
farmacéutica y las salas de operaciones de los hospitales.

2. Control de las partículas: La humedad puede hacer que las partículas en el aire se aglomeren y se
adhieran a las superficies, lo cual puede afectar la precisión de los instrumentos y ensayos en una sala
blanca. Un ambiente de baja humedad puede ayudar a reducir este fenómeno.

3. Prevención de la corrosión: Muchos de los equipos y materiales utilizados en las salas blancas son
sensibles a la humedad. La exposición prolongada a un ambiente húmedo puede acelerar la corrosión
y el desgaste de estos materiales, lo que puede comprometer la integridad del equipo y la precisión
de las mediciones y procedimientos.

4. Control de las propiedades de los materiales: En muchas industrias, como la electrónica y la

farmacéutica, las propiedades de los materiales que se están manipulando pueden ser muy sensibles
a la humedad. Por ejemplo, ciertos medicamentos pueden degradarse en presencia de humedad, y
los componentes electrónicos pueden sufrir daños o alteraciones en su funcionamiento debido a la
humedad.

5. Prevención de la condensación: En una sala blanca, la condensación puede ser un problema grave,
ya que puede conducir a la contaminación y a problemas con el equipo. Al controlar la humedad, se
puede minimizar la probabilidad de condensación en las superficies frías.

En conclusión, el control de la humedad es un componente crítico de la gestión de una sala blanca para
garantizar que se mantengan las condiciones estériles y controladas requeridas en estos ambientes. Un
sistema de control de humedad eficaz permitirá mantener estas condiciones a pesar de las fluctuaciones en la
temperatura y la humedad del aire exterior.

100
b.- Importancia de la psicrometría del aire en el control de humedad

La psicrometría es la ciencia que estudia las propiedades del aire húmedo y sus interacciones. Los principios
de la psicrometría son fundamentales para comprender y controlar la humedad en las salas blancas.

1. Entender las relaciones aire-agua: La psicrometría ayuda a entender cómo interactúa el agua con el
aire, específicamente en términos de evaporación, condensación y humedad relativa. Por ejemplo,
cuando el aire se enfría, su capacidad para retener vapor de agua disminuye, lo que puede llevar a la
condensación. Esto es crítico en una sala blanca donde la condensación puede conducir a la
contaminación.

2. Diseño de sistemas HVAC: La psicrometría juega un papel clave en el diseño de sistemas de

calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) eficientes y efectivos, que son esenciales para
controlar la humedad en una sala blanca. Los principios psicrométricos ayudan a los ingenieros a
dimensionar correctamente los equipos, y a seleccionar las tecnologías de control de humedad
adecuadas.

3. Control de la humedad: Los principios de la psicrometría son fundamentales para controlar la

humedad de la sala blanca en los niveles deseados. Por ejemplo, para reducir la humedad del aire, es
posible que necesite enfriar el aire hasta el punto de rocío, eliminar el exceso de humedad y luego
recalentar el aire a la temperatura deseada. Este es un proceso común en las salas blancas llamado
"desecación".

4.

101
 5. Calidad del aire: La psicrometría puede ayudar a entender cómo la temperatura y la humedad afectan
la calidad del aire. Por ejemplo, si el aire está demasiado seco, puede aumentar la electricidad
estática, lo que puede ser un problema en las salas blancas que manejan componentes electrónicos
sensibles.

En resumen, la psicrometría proporciona los principios científicos necesarios para entender y controlar
eficazmente la humedad en las salas blancas. Sin un buen conocimiento de la psicrometría, sería muy difícil
mantener las condiciones óptimas de humedad y temperatura en estas instalaciones críticas.

c.- Datos del Diagrama psicrométrico

Un diagrama psicrométrico es una herramienta valiosa utilizada por los ingenieros y científicos para visualizar
las relaciones entre las variables del aire húmedo y para llevar a cabo cálculos relacionados con los procesos
de acondicionamiento de aire. Las variables clave en un diagrama psicrométrico son:

1. Temperatura del bulbo seco (DBT): Es la temperatura que normalmente asociamos con el aire y se
mide con un termómetro comúnmente. En el diagrama psicrométrico, se representa en el eje
horizontal.

2. Humedad relativa (RH): Es el porcentaje de la humedad del aire en relación con la humedad máxima
que el aire puede contener a una temperatura específica. Estas son las líneas curvas que van de la
parte inferior izquierda a la parte superior del gráfico.

3. Temperatura del bulbo húmedo (WBT): Esta es la temperatura más baja que puede alcanzar el aire
por evaporación. Se representa por líneas de pendiente diagonal hacia arriba y a la izquierda en el
gráfico.

102
 4. Humedad absoluta o contenido de humedad: Esta es la cantidad de agua, en gramos, contenida en
un kilogramo de aire seco. Se muestra como líneas de pendiente diagonal hacia arriba y a la derecha
en el gráfico.

5. Punto de rocío (DP): Es la temperatura a la que el aire debe enfriarse para alcanzar la saturación
(100% de humedad relativa) sin cambiar su contenido de humedad. En el gráfico, esto se encuentra
siguiendo la línea horizontal a la izquierda desde un estado de aire hasta que se cruza con la línea de
saturación (100% de RH).

6. Volumen específico: Es el volumen ocupado por un kilogramo de aire seco y su vapor de agua
asociado. Se muestra como líneas de pendiente diagonal hacia abajo y a la derecha en el gráfico.

El punto de rocío es especialmente importante ya que indica la temperatura a la cual el agua comenzará a
condensarse del aire. En salas blancas y otras áreas controladas ambientalmente, mantener el aire por encima
del punto de rocío es crítico para prevenir la condensación en las superficies, lo cual puede conducir a
problemas de crecimiento de moho, contaminación y corrosión. Además, en muchas aplicaciones industriales,
el punto de rocío es un parámetro clave para garantizar la calidad y eficiencia del proceso.

103
d.- Los cuadrantes del Diagrama psicrométrico

A continuación, se da por sabido el Uso del Software del Diagrama psicrométrico de Daikin, por lo tanto,
realizaremos un ejemplo para entender este concepto:

Se tiene que diseñar un Laboratorio que tiene que cumplir dos condiciones interiores y estará sometido a
cuatro condiciones exteriores como lo indica la siguiente tabla de datos ( I1 .Condición interior 1; I2 condición
interior 2 ;EXT1-2-3-4 : Condiciones exteriores ), caudal de aire 10000 m3/h.

104
Aquí tienes los datos ordenados en una tabla. Los datos corresponden a cuatro ubicaciones interiores (I1, I2)
y cuatro ubicaciones exteriores (EXT 1, EXT 2, EXT 3, EXT 4):

Parámetro I1 I2 EXT 1 EXT 2 EXT 3 EXT 4

Temperatura bulbo seco 20,0ºC 28,0ºC 40,0ºC 35,0ºC 0,0ºC 27,0ºC

Temperatura bulbo húmedo 13,8ºC 26,6ºC 25,1ºC 31,8ºC -1,1ºC 16,4ºC

Punto de rocio 9,3ºC 26,2ºC 19,1ºC 31,0ºC -2,7ºC 9,4ºC

Humedad relativa 50,0% 90,0% 30,0% 80,0% 80,0% 33,0%

Humedad absoluta 0,0073kg/kg 0,0216kg/kg 0,0139kg/kg 0,0289kg/kg 0,0030kg/kg 0,0073kg/kg

Entalpía 38,5kJ/kg 83,4kJ/kg 76,0kJ/kg 109,4kJ/kg 7,6kJ/kg 45,8kJ/kg

Densidad 1,199kg/m³ 1,157kg/m³ 1,118kg/m³ 1,126kg/m³ 1,290kg/m³ 1,171kg/m³

Volumen específico 0,840m³/kg 0,883m³/kg 0,907m³/kg 0,914m³/kg 0,778m³/kg 0,860m³/kg

Presión 101325,0Pa 101325,0Pa 101325,0Pa 101325,0Pa 101325,0Pa 101325,0Pa

Caudal 10000m³/h 10000m³/h 10000m³/h 10000m³/h 10000m³/h 10000m³/h

Esta tabla muestra las diferencias en las condiciones ambientales tanto dentro (I1, I2) como fuera (EXT 1 a EXT
4) de un espacio determinado. Por ejemplo, puedes ver cómo cambian los valores de la temperatura, la
humedad, la entalpía, la densidad, el volumen específico, la presión y el caudal en estos diferentes lugares.

105
Para analizar los procesos termodinámicos, se necesitan ciertos supuestos:

• La atmósfera está en un estado ideal.

• Los procesos se producen a presión constante.

• Se ignora cualquier fuente de trabajo aparte del trabajo hecho por el flujo de fluido en el sistema.

• Se ignora la energía cinética y potencial del flujo de aire.

CASO 1

Primero, vamos a establecer las condiciones iniciales en el interior (I1) y las condiciones en las diferentes áreas
exteriores (EXT 01 - EXT 04). Luego, vamos a discutir los procesos termodinámicos que pueden ocurrir.

En el interior (I1), tenemos:

• Temperatura bulbo seco: 20,0ºC

• Humedad absoluta: 0,0073kg/kg

• Entalpía: 38,5kJ/kg

En las áreas exteriores (EXT 01 - EXT 04), tenemos diferentes condiciones que varían en temperatura, humedad
y entalpía.

1. Calentamiento y enfriamiento sensible: Este es el proceso donde el aire se calienta o se enfría sin
cambiar su humedad absoluta. Por ejemplo, en EXT 01, el aire está a 40,0ºC, que es 20,0ºC más
caliente que en I1. Si este aire exterior se introduce en el interior, deberá enfriarse hasta alcanzar la
temperatura interior. Este es un proceso de enfriamiento sensible.

2. Humidificación y deshumidificación: Este es el proceso donde la cantidad de vapor de agua en el aire

cambia, lo que resulta en un cambio en la humedad absoluta. En EXT 02, por ejemplo, la humedad
absoluta es de 0,0289 kg/kg, que es mayor que la de I1. Al introducir este aire en el interior, deberá
deshumidificarse para alcanzar la humedad interior.

3. Calentamiento y enfriamiento latente: Este proceso ocurre cuando el aire se calienta o se enfría
resultando en un cambio en su contenido de humedad. Esto puede ocurrir si el aire se enfría por
debajo de su punto de rocío, causando que el vapor de agua se condense y libere calor.

4. Cambios de entalpía: La entalpía es una medida de la energía total de un sistema. En este caso,
representa la energía requerida para cambiar la temperatura y la humedad del aire. En cada EXT, la
entalpía varía, por lo que al introducir aire de estas condiciones al interior, el sistema debe ganar o
perder energía para alcanzar la entalpía interior.

106
El proceso específico que ocurre y la cantidad de energía requerida dependerá de las condiciones exactas de
cada EXT en comparación con las condiciones interiores I1. Las unidades de tratamiento de aire (UTA)
generalmente controlan estos procesos a través de diferentes componentes, como serpentines de calefacción
y refrigeración, humidificadores y deshumidificadores.

1. EXT 1 y EXT 2 (Cuadrante 1): Estas condiciones externas tienen una temperatura de bulbo seco y una
humedad absoluta mayores que las condiciones interiores (ya sea I1 o I2). Por lo tanto, el aire primero
debe enfriarse hasta el punto de rocío del recinto. Este enfriamiento causará que parte del vapor de
agua en el aire se condense, reduciendo así la humedad absoluta del aire. Después de alcanzar el
punto de rocío, el aire aún puede estar más frio que la temperatura deseada en el interior, por lo que
se necesita un calentamiento adicional. Este segundo paso es un calentamiento sensible porque la
temperatura aumenta sin que cambie la humedad absoluta.

2. EXT 3 (Cuadrante 3): En este caso, la temperatura de bulbo seco es más baja y la humedad absoluta
es más baja que en el interior. Por lo tanto, el aire primero se debe calentar (calentamiento sensible)
para alcanzar la temperatura deseada en el interior. Sin embargo, como la humedad absoluta es
mayor en el interior, el aire se debe humedecer (añadir vapor de agua) para alcanzar la humedad
deseada en el interior.

107
 3. EXT 4: Aquí, la temperatura es más alta pero la humedad absoluta es la misma que en el interior.
Dado que la humedad absoluta es la misma, no se requiere ninguna deshumidificación o
humidificación. Solo se requiere enfriamiento sensible para reducir la temperatura a la deseada en el
interior.

Es importante recordar que este análisis asume que el proceso se produce a presión constante y que no hay
trabajo o calor transferido al o desde el aire, excepto en el intercambiador de calor de la unidad de manejo de
aire (UMA).

Los cálculos presentados indican las capacidades requeridas para la Unidad de Manejo de Aire (UMA) para las
condiciones interiores I1 frente a las diferentes condiciones exteriores (EXT 1, EXT 2 y EXT 3).

• Para las condiciones EXT 1 y EXT 2 (cuadrante 1), se necesita refrigeración, tanto sensible (reducción
de la temperatura sin cambio en la humedad) como latente (reducción de la humedad). La máxima
capacidad de refrigeración necesaria es de 272,38 kW (en EXT 2) y la mínima es de 161,13 kW (en
EXT 1).

• Para la condición EXT 3 (cuadrante 3), se necesita calefacción y humidificación. La calefacción en

invierno requerirá una capacidad de 67,96 kW y la humidificación requerirá un aporte de vapor de
50,88 kg/h. En verano, la calefacción requerida es de 37,37 kW.

108
Por lo tanto, con base en este análisis, la UMA para la condición I1 debe estar equipada con:

• Una batería de refrigeración con una capacidad mínima de 161,13 kW y máxima de 272,38 kW para
manejar las necesidades de enfriamiento durante las condiciones EXT 1 y EXT 2.

• Una batería de calefacción con una capacidad de 37,37 kW en verano y 67,96 kW en invierno para
manejar las necesidades de calefacción durante la condición EXT 3.

• Un humidificador capaz de proporcionar una masa de vapor de 50,88 kg/h para satisfacer las
necesidades de humidificación durante la condición EXT 3.

Estas especificaciones asegurarán que la UMA pueda manejar adecuadamente las variaciones en las
condiciones exteriores y mantener las condiciones interiores deseadas. Por supuesto, estas conclusiones se
basan en los cálculos presentados y pueden variar si cambian las condiciones interiores o exteriores.

CASO 2

Siguiendo el mismo enfoque que antes, analizaremos las condiciones interiores I2 en comparación con las
condiciones exteriores (EXT 01 - EXT 04).

Las condiciones en el interior I2 son las siguientes:

• Temperatura bulbo seco: 28,0ºC

• Humedad absoluta: 0,0216kg/kg

• Entalpía: 83,4kJ/kg

En las áreas exteriores (EXT 01 - EXT 04), las condiciones varían en temperatura, humedad y entalpía. Ahora,
vamos a discutir los procesos termodinámicos que pueden ocurrir.

1. Calentamiento y enfriamiento sensible: Este proceso implica cambios en la temperatura del aire sin
cambiar su contenido de humedad. Por ejemplo, el aire de EXT 01 a 40,0ºC se tendría que enfriar
hasta la temperatura interior de 28,0ºC. Por otro lado, el aire de EXT 03 a 0,0ºC se tendría que calentar
hasta alcanzar la temperatura interior.

2. Humidificación y deshumidificación: Este proceso implica cambios en la humedad absoluta del aire.
Por ejemplo, el aire de EXT 02 tiene una humedad absoluta de 0,0289 kg/kg, que es mayor que la
humedad interior de I2. Si se introduce este aire en el interior, se debería deshumidificar para alcanzar
la humedad interior.

3. Calentamiento y enfriamiento latente: Este proceso se refiere a los cambios en la temperatura del
aire que resultan en cambios en su contenido de humedad. Esto puede ocurrir si el aire se enfría por
debajo de su punto de rocío, causando que el vapor de agua se condense y libere calor.

4. Cambios de entalpía: La entalpía es una medida de la energía total de un sistema. En este caso,
representa la energía requerida para cambiar la temperatura y la humedad del aire. En cada EXT, la
entalpía varía, por lo que al introducir aire de estas condiciones al interior, el sistema debe ganar o
perder energía para alcanzar la entalpía interior.

109
Cada uno de estos procesos requiere de ciertos componentes en las unidades de tratamiento de aire (UTA),
como los serpentines de calefacción y refrigeración para controlar la temperatura, y los humidificadores y
deshumidificadores para controlar la humedad del aire.

Vamos a revisar cada una de las condiciones externas con respecto a la condición interna I2 y los procesos
termodinámicos involucrados:

1. EXT 2 (Cuadrante 1): La temperatura y la humedad son ambas más altas que en la condición interior
I2. Para tratar este aire, primero se deberá enfriar, lo cual reduce tanto la temperatura como la
humedad (enfriamiento hasta el punto de rocío). Luego, se requerirá deshumidificación, que es una
eliminación adicional de humedad sin cambiar la temperatura. Finalmente, podría ser necesario un
pequeño calentamiento adicional para alcanzar la temperatura interior deseada.

2. EXT 1 (Cuadrante 4): La temperatura es más alta, pero la humedad es más baja que en la condición
interior I2. En este caso, el aire requerirá primero un enfriamiento sensible (reducción de la
temperatura sin cambiar la humedad). Luego, se requerirá humidificación para aumentar el contenido
de humedad hasta el nivel deseado en el interior.

110
 3. EXT 3 (Cuadrante 3): La temperatura es más baja y la humedad es más alta que en la condición interior
I2. En este caso, el aire primero requiere un calentamiento sensible (aumento de la temperatura sin
cambiar la humedad). Luego, se requerirá humidificación para incrementar el contenido de humedad
hasta el nivel deseado en el interior.

4. EXT 4: La temperatura es más alta, pero la humedad es la misma que en la condición interior I2. Dado
que la humedad es la misma, no se requiere deshumidificación. Solo se requiere humidificación para
alcanzar la humedad interior deseada.

Recordemos que estos procesos termodinámicos se manejarán en la Unidad de Manejo de Aire (UMA), que
deberá tener la capacidad para enfriar, calentar y controlar la humedad del aire según sea necesario.

Los cálculos presentados indican las capacidades requeridas para la Unidad de Manejo de Aire (UMA) para las
condiciones interiores I2 frente a las diferentes condiciones exteriores (EXT 1, EXT 2 y EXT 3).

• Para la condición EXT 2 (Cuadrante 1), la UMA necesita una capacidad de enfriamiento de 93,1 kW,
de los cuales 30,68 kW son para enfriamiento sensible y 62,42 kW para enfriamiento latente
(deshumidificación). Después de esto, se necesita una pequeña cantidad de calefacción (6,27 kW)
para llevar el aire a la condición interior I2.

• Para la condición EXT 3 (Cuadrante 3), la UMA necesita una capacidad de calefacción de 252,67 kW
(de los cuales 97,61 kW son para calentamiento sensible y 155,06 kW para calentamiento latente) y
una capacidad de humidificación de vapor de 223,20 kg/h para llevar el aire a la condición interior I2.

111
 • Para la condición EXT 1 (Cuadrante 4), la UMA necesita una capacidad de enfriamiento de 41,26 kW
para llevar la temperatura del aire al punto PX. Después de esto, se necesita humidificación (92,64
kg/h de vapor) para llevar el aire a la condición interior I2.

En conclusión, con base en este análisis, la UMA para la condición I2 debe estar equipada con:

• Una batería de refrigeración con una capacidad mínima de 41,26 kW y máxima de 93,1 kW para
manejar las necesidades de enfriamiento durante las condiciones EXT 1 y EXT 2.

• Una batería de calefacción con una capacidad de 6,27 kW para EXT 2 y 252,67 kW para EXT 3 para
manejar las necesidades de calefacción.

• Un humidificador capaz de proporcionar una masa de vapor máxima de 223,20 kg/h para satisfacer
las necesidades de humidificación durante la condición EXT 3 y de 92,64 kg/h para EXT 1.

Estas especificaciones asegurarán que la UMA pueda manejar adecuadamente las variaciones en las
condiciones exteriores y mantener las condiciones interiores deseadas. Por supuesto, estas conclusiones se
basan en los cálculos presentados y pueden variar si cambian las condiciones interiores o exteriores.

Que UMA elijo para esta instalación?

UMAs DX (de Expansión Directa) y UMAs con Chillers son dos soluciones comunes para el manejo del aire en
las clean rooms o salas limpias. Cada una tiene ventajas y desventajas, que dependen en gran medida del
tamaño y las necesidades específicas de la sala limpia.

UMAs DX (Expansión Directa):

Ventajas:

1. Menor costo inicial: En general, los sistemas DX son menos costosos para instalar que los sistemas
de chillers, lo que puede ser una consideración importante en el presupuesto de la sala limpia.

2. Facilidad de instalación y mantenimiento: Los sistemas DX son típicamente más sencillos y más
fáciles de instalar y mantener que los sistemas de chillers, lo que puede ser ventajoso en las salas
limpias donde el tiempo de inactividad para el mantenimiento puede ser costoso.

3. Menor tiempo de arranque: Los sistemas DX suelen enfriar más rápido que los sistemas de chillers,
lo que puede ser importante en salas limpias que necesitan mantener un control estricto de la
temperatura.

112
Desventajas:

1. Mayor consumo de energía: Los sistemas DX suelen ser menos eficientes que los sistemas de chillers.
En una sala limpia, donde el sistema HVAC puede estar funcionando constantemente, esto puede
resultar en costos operativos significativamente más altos.

2. Menor vida útil: Los sistemas DX suelen tener una vida útil más corta que los sistemas de chillers. En
un entorno de sala limpia, esto puede significar un mayor tiempo de inactividad y costos de reemplazo
a largo plazo.

3. Control HVAC más complejo: Si la sala limpia necesita varias unidades exteriores DX para satisfacer
sus necesidades de enfriamiento, el control de todas estas unidades puede ser más complicado y
costoso. La sincronización de las unidades puede ser un desafío, y las fallas en una sola unidad pueden
afectar la eficacia del sistema.

UMAs con Chillers:

Ventajas:

1. Mayor eficiencia energética: Los sistemas de chillers suelen ser más eficientes que los sistemas DX.
En una sala limpia, donde el sistema HVAC puede estar funcionando constantemente, esta mayor
eficiencia puede resultar en un ahorro significativo de costos operativos.

2. Mayor vida útil: Los chillers tienden a tener una vida útil más larga que los sistemas DX, lo que puede
ser beneficioso en un entorno de sala limpia donde el tiempo de inactividad para el reemplazo del
equipo puede ser costoso.

3. Control HVAC más simplificado: Con un sistema de chiller, sólo se necesita una unidad exterior,
independientemente del tamaño de la sala limpia. Esto puede simplificar la gestión y el control del
sistema.

Desventajas:

1. Mayor costo inicial: Los sistemas de chillers suelen ser más costosos de instalar que los sistemas DX.

2. Mayor complejidad de instalación y mantenimiento: Los sistemas de chillers son más complejos y
requieren personal con más experiencia y conocimientos técnicos para su instalación y
mantenimiento.

3. Mayor tiempo de arranque: Los chillers pueden tardar más en enfriar un espacio que los sistemas
DX.

En conclusión, la elección entre una UMA DX y una UMA con chiller para una sala limpia dependerá de las
necesidades específicas del lugar, considerando factores como el tamaño de la sala, la carga de calor, el
presupuesto inicial y de operación, la disponibilidad y habilidad del personal de mantenimiento, entre otros.

Por ejemplo, para salas limpias pequeñas a medianas con cargas de calor más bajas y presupuestos iniciales
limitados, un sistema DX podría ser la opción más adecuada. Sin embargo, los sistemas DX pueden volverse
más complejos y difíciles de gestionar si se requiere una gran cantidad de unidades para satisfacer las
demandas de refrigeración.

113
Por otro lado, los sistemas con chillers suelen ser más eficientes y tener una vida útil más larga, lo que puede
hacerlos más rentables a largo plazo, a pesar de su mayor costo inicial. Además, pueden ser más adecuados
para salas limpias grandes con altas cargas de calor, ya que se pueden dimensionar para satisfacer estas
demandas sin la necesidad de instalar múltiples unidades, simplificando la gestión del sistema HVAC.

Es importante mencionar que la elección del sistema debe hacerse en base a un estudio técnico adecuado que
considere todas las variables y requerimientos de la sala limpia. Además, independientemente del sistema
elegido, el mantenimiento regular y adecuado será clave para asegurar su correcto funcionamiento y la calidad
del aire en la sala limpia.

CASO PRACTICO
Se le presenta la tarea de colaborar con un ingeniero HVAC para determinar la ubicación de dos Unidades
Manejadoras de Aire (UMA), las cuales se instalarán en el mismo edificio, pero bajo diferentes condiciones
internas. Las unidades se designan como UMA 01 y UMA 02 y se ubicarán en los recintos R1 y R2
respectivamente. Los detalles de las unidades y sus condiciones son los siguientes:

UMA 01 - Ubicada en el Recinto R1 (100 % AE) :

• Temperatura interior: 20 °C

• Humedad relativa: 30%

• Caudal: 10,000 M3/H

UMA 02 - Ubicada en el Recinto R2 ( 100 % AE):

• Temperatura interior: 25 °C

• Humedad relativa: 40%

• Caudal: 10,000 M3/H

Es relevante mencionar que las condiciones climáticas de la localidad varían en tres temporadas (EXT1, EXT2,
EXT3), tal como se muestra en el diagrama psicrométrico proporcionado.

TENIENDO EN CUENTA LA INFORMACIÓN PROPORCIONADA, RESPONDA A LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

114
BASADO EN LO ANTERIOR RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS :

115
1.- Indique que elementos debe tener la UMA 01, marcar solo aquellos necesarios

• batería de frio (x)

• batería de calor (x)

• Humidificador

• Ventilador de inyección (x)

• Filtros (x)

• Deshumidificador

Solución

CASO 1

Para la condición interior 1, solo se necesita disponer de una batería de frio y otra batería de calor, además de
filtros con ventilador.

116
CASO 2

Para la condición interior 1, solo se necesita disponer de una batería de frio y otra batería de calor, además de
filtros con ventilador.

2.- Indique que elementos debe tener la UMA 02, marcar solo aquellos necesarios

• batería de frio (x)

• batería de calor (x)

• Humidificador

• Ventilador de inyección (x)

• Filtros (x)

• Deshumidificador

117
3.- Indique como debieran estar ordenados los equipos de las dos UMAS para que se cumplan las
condiciones exteriores 1-2-3

• Para la UMA 01, los elementos que regulan la temperatura y la humedad relativa deben ordenarse
de manera que la batería de frio preceda a la batería de calor. Este orden permitirá alcanzar el punto
de rocío y luego la temperatura deseada del recinto.

• Para la UMA 02, el ordenamiento de los componentes es idéntico al de la UMA 01, con la salvedad
de que únicamente en la condición EXT.03 se requerirá refrigeración.

118
4.- Obtenga los siguientes datos para las dos UMAS

Potencia de frio total en kw

Potencia de frio sensible en Kw

Potencia de frio total en Kw

Masa de vapor en kgv/h

Potencia de calefacción de verano en kw

Potencia de calefacción de invierno en kw

Para la UMA 01

Conectar: Y, X
Conectar: RO, W
Refrigeración: EXT 2, RO, PP1 (Capacidades: Total = 241,87kW, Sensible = 94,97kW (39%), Latente = 146,90kW)
Refrigeración: EXT 1, RO, PP2 (Capacidades: Total = 123,52kW, Sensible = 61,18kW (50%), Latente = 62,35kW)
Refrigeración: EXT.3, RO, PP3 (Capacidades: Total = 155,61kW, Sensible = 122,01kW (78%), Latente = 33,59kW)
Calefacción: RO, INT, PP4 (Capacidades: Total = 61,26kW, Sensible = 61,18kW (100%), Latente = 0,08kW, Humidificación de vapor = 0,12kg/h)

Para la UMA 02

Conectar: RO, W
Conectar: X, Y
Refrigeración: EXT1, RO, PP2 (Capacidades: Total = 64,55kW, Sensible = 32,32kW (50%), Latente = 32,23kW)
Refrigeración: EXT.2, RO, PP3 (Capacidades: Total = 182,90kW, Sensible = 66,33kW (36%), Latente = 116,56kW)
Refrigeración: EXT.3, INT, PP4 (Capacidades: Total = 46,37kW, Sensible = 44,23kW (95%), Latente = 2,14kW)
Calefacción: RO, INT, PP6 (Capacidades: Total = 50,26kW, Sensible = 49,33kW (98%), Latente = 0,92kW, Humidificación de vapor = 1,32kg/h)

Para la UMA 01:

La batería de frío deberá tener una potencia máxima de 241 Kw y una potencia mínima de 123 Kw para poder
cubrir adecuadamente el rango de condiciones exteriores. Respecto a la batería de calor, deberá estar dentro
de un rango de potencia de 61,26 Kw, aplicable a las tres condiciones exteriores.

Para la UMA 02:

En el caso de esta unidad, la batería de frío deberá tener una potencia de frío máxima de 182 Kw y una potencia
mínima de 46 Kw, con el fin de cumplir con el rango de las condiciones exteriores. La batería de calor, por otro
lado, deberá mantenerse dentro de un rango de potencia de 50,26 Kw en las tres condiciones exteriores.

119
RESPUESTAS A MODULOS
RESPUESTAS MODULO 1
Respuestas:

1.- c) Tercera ley de la termodinámica

2.- a) Calor específico

3.- a) Conducción

4.- b) Flujo en contracorriente

5.- a) Nu = hL/k

6.- c) Sales fundidas

7.- b) Almacenamiento de calor latente

8.- a) Almacenamiento de calor sensible

9.- c) Almacenamiento de calor químico

10.- d) Número de Rayleigh

RESPUESTAS MODULO 2
1.- c) R-1234ze

2.- b) SEER

3.- c) R-410A

4.- c) Válvula de expansión termostática

5.- d) SCOP

6.- c) R-410A

7.- d) Deshumidificador

8.-c) R-404A

9.- b) Bomba centrífuga

10.-a) BTU

120
RESPUESTA MODULO 3
1.- a) Temperatura exterior

2 b) Carga térmica latente

3.- c) Coeficiente de transmisión térmica (U)

4.- c) Implementar sombreado externo en ventanas

5.- c) Carga térmica interna

6.- Respuesta: b) ASHRAE 62.1

7.- b) Ganancias de calor por radiación solar

8.- c) Bomba de calor

9 .- b) Reducir la ganancia de calor solar

10.- a) Utilizar un sistema de recuperación de energía, como un intercambiador de calor aire-aire

121
RESPUESTA MODULO 4

1.- b) Utiliza el agua del río o lago como intercambio térmico para extraer calor del subsuelo.

2.- d) Control proporcional-integral-derivativo.

3.- a) Mayor eficiencia energética.

4.- c) La disponibilidad de agua en cantidad suficiente.

5.- b) Fan-coils de conductos con doble serpentín.

6.- a) La temperatura exterior.

7.- b) La bomba de calor geotérmica.

8.- a) Distribuir el aire caliente y frío a las diferentes zonas del edificio.

9.- c) Termorresistencia (RTD).

10.- b) Mantener la temperatura del agua dentro de un rango deseado.

11.- d) Facilita el mantenimiento del sistema.

12.- a) Mayor consumo de energía.

13.- b) La temperatura del subsuelo.

14.- b) Ayudar al controlador a tomar decisiones sobre cuándo activar la bomba de calor geotérmica.

15.- d) Todos los anteriores.

16.- a) Menor emisión de gases de efecto invernadero.

17.- b) La temperatura del agua de río o lago.

18.- b) El intercambiador de calor.

19.-d) Todas las anteriores.

20.- c) La frecuencia de mantenimiento.

122
RESPUESTA MODULO 5
Respuestas correctas Fundamentos de control

1. a) Abrir la válvula completamente

2. b) Cerrar la válvula completamente

3. b) Control integral (I)

4. c) Control derivativo (D)

5. a) Abrir la válvula completamente

Respuesta correctas Señales de control

RESPUESTAS MODULO 6

ACTIVIDAD 02

Desarrolla las siguientes preguntas

1.- Respuesta: b

2.- Respuesta: a

3.- Respuesta: a

4.- Respuesta: c

5.- Respuesta: a

6.- Respuesta: c

7.- Respuesta: a

8.- Respuesta: b

9.- Respuesta: c

10.- Respuesta: c

11.-¿ Respuesta: b

12.- Respuesta: b

13.- Respuesta: c

14.- Respuesta: b

15.- Respuesta: c

16.- Respuesta: d

17.- Respuesta: d

18.- Respuesta: c

19.- Respuesta: a

123
20.- Respuesta: c

21.- En este nuevo escenario, la UMA ahora también incluye un humidificador y un control de humedad. A
continuación, se presenta una tabla de señales actualizada y una memoria descriptiva que enfatiza la
deshumidificación.

Tabla de señales:

Tipo de señal Entrada / Salida Descripción

Analógica Entrada Sensor de temperatura del aire

Analógica Entrada Sensor de humedad relativa

Analógica Salida Velocidad del ventilador (variador de frecuencia)

Analógica Salida Posición de la válvula de tres vías de calefacción

Analógica Salida Posición de la válvula de tres vías de enfriamiento

Analógica Salida Velocidad de la bomba recirculadora de agua fría

Digital Salida Estado de la bomba recirculadora de agua caliente

Digital Salida Estado del humidificador

Memoria descriptiva:

El sistema de UMA ahora incluye un humidificador y un control de humedad para mantener la humedad
relativa dentro de los límites deseados en el espacio climatizado. La deshumidificación es un proceso
importante, especialmente en entornos como hospitales y laboratorios, donde la humedad puede afectar
negativamente el confort y la calidad del aire, así como la precisión y fiabilidad de los equipos y experimentos
sensibles.

El controlador recibe señales analógicas de los sensores de temperatura y humedad relativa del aire. Con base
en la información de estos sensores y los puntos de ajuste establecidos para la temperatura y la humedad
relativa, el controlador coordina y ajusta el funcionamiento de los componentes del sistema, incluidos el
ventilador, las válvulas de tres vías, las bombas recirculadoras de agua caliente y fría y el humidificador.

Para deshumidificar el aire, el controlador opera el serpentín de enfriamiento y el humidificador en conjunto.

Cuando la humedad relativa en el espacio climatizado es demasiado alta, el controlador abre la válvula de tres
vías de enfriamiento, permitiendo que el agua fría fluya a través del serpentín de enfriamiento. Esto enfría el
aire, lo que a su vez reduce su capacidad para contener humedad. Como resultado, parte de la humedad se
condensa en el serpentín de enfriamiento y se elimina del aire.

Cuando la humedad relativa es demasiado baja, el controlador activa el humidificador, que añade humedad al
aire según sea necesario. La velocidad del ventilador y las bombas recirculadoras también se ajustan para
optimizar la transferencia de calor y humedad en función de las condiciones del espacio climatizado y los
puntos de ajuste establecidos.

124
En resumen, el sistema de UMA ahora coordina y ajusta el funcionamiento de los serpentines de calefacción
y enfriamiento, el ventilador, las válvulas de tres vías, las bombas recirculadoras de agua caliente y fría y el
humidificador para mantener la temperatura y la humedad relativa dentro de los límites deseados en el
espacio climatizado, proporcionando un ambiente cómodo y adecuado para las actividades que se realizan en
hospitales y laboratorios.

Además de la deshumidificación, el controlador también puede activar la función de humidificación si la

humedad relativa del aire cae por debajo del punto de ajuste establecido. En este caso, el controlador enciende
el humidificador, que añade humedad al aire al vaporizar agua en el flujo de aire. El controlador ajusta la
cantidad de humedad añadida al aire según sea necesario para mantener la humedad relativa dentro de los
límites deseados.

El controlador también puede monitorear y ajustar las velocidades del ventilador y de las bombas
recirculadoras de agua fría para asegurar una distribución adecuada del aire, la temperatura y la humedad en
todo el espacio climatizado. La velocidad del ventilador y las bombas recirculadoras se ajustan según las
necesidades del sistema en función de las señales recibidas de los sensores de temperatura y humedad.

En conjunto, el sistema de UMA proporciona un control preciso y eficiente de la temperatura, la humedad, el

flujo de aire y la calidad del aire, asegurando un ambiente adecuado para los pacientes, el personal y los
equipos en hospitales y laboratorios. La integración de un humidificador y un control de humedad en el sistema
permite ajustar y mantener la humedad relativa dentro de los límites deseados, mejorando aún más la calidad
del ambiente interior.

125
BIBLIOGRAFIA
Aquí te indico algunas referencias bibliográficas relevantes en sistemas HVAC:

• ASHRAE Handbook - HVAC Systems and Equipment: Este manual, publicado por la American Society
of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE), es una de las referencias más
importantes en sistemas HVAC. Se actualiza periódicamente y cubre una amplia gama de temas
relacionados con los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado.

• HVAC Systems Design Handbook: Este libro, escrito por Roger W. Haines Jr. y Michael E. Myers, es una
guía completa para el diseño de sistemas HVAC en edificios comerciales, residenciales e industriales.
Cubre los principios fundamentales de los sistemas HVAC, los códigos y normas aplicables, los equipos
y componentes disponibles, y los métodos de diseño y selección.

• HVAC Systems and Components Handbook: Este libro, escrito por Nils R. Grimm, es una referencia
detallada sobre los componentes y equipos utilizados en sistemas HVAC. Cubre los principios de
operación, selección y aplicación de equipos como calderas, enfriadoras, ventiladores, serpentines y
unidades terminales.

• HVAC Simplified: Este libro, escrito por Stephen P. Kavanaugh, es una introducción accesible a los
sistemas HVAC para estudiantes de ingeniería, técnicos y profesionales que deseen comprender los
conceptos básicos de estos sistemas. Cubre los fundamentos de la calefacción, la ventilación y el aire
acondicionado, así como los equipos y componentes utilizados en los sistemas HVAC.

• Principles of Heating, Ventilation and Air Conditioning: Este libro, escrito por Ronald H. Howell y Harry
J. Sauer Jr., es una guía completa para los principios fundamentales de los sistemas HVAC. Cubre los
conceptos de la termodinámica, la transferencia de calor y la psicrometría, así como los equipos y
sistemas utilizados en la calefacción, ventilación y aire acondicionado de edificios.

• Modern Refrigeration and Air Conditioning: Este libro, escrito por Andrew D. Althouse, Carl H.
Turnquist y A.F. Bracciano, es una referencia completa sobre los sistemas de refrigeración y aire
acondicionado utilizados en sistemas HVAC. Cubre los principios de la refrigeración, los ciclos de
refrigeración, los componentes del sistema y los métodos de mantenimiento y reparación.

Estos recursos son solo una muestra de las muchas referencias disponibles en sistemas HVAC. La elección del
recurso adecuado dependerá del nivel de conocimiento y experiencia del lector, así como de los temas
específicos que se deseen abordar.

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