A u t o d i ag

Au agnn ó stico
&
Codigos d e Fal l a

V4_181115
Códig
ódigos
os de Erro
rrorr
Códi
Código
goss en la
lass ID
IDU
U con
con In
Indi
dica
caci
ción
ón Le
Led
d Códi
Código
go en la
lass OD
ODU
U (2
(2 Led
Leds)
s)

SB/SC Ch
Chassis (A
(Artcool) SB/SC Ch
Chassis (L
(Libe
ibero) 4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2)

LED1 (1 Digit)
LED2 (10 Digit)

U. Interior con Display Digital Código en las ODU (1 Led)

SH Chassis (Hero) SE Mirror,S8,SD Chassis 1.5kw Controller(UA3)

Ex) Error Code 21 (DC Peak)

SE (Mirror)

1s 1s 1s
SD 2s 2s 2s

1 Digit Disipador incluido 1º Decenas -- PAUSA

en la PCB
10 Digit lueg
luego
o las
las Unid
Unidad
ades
es
PAUSA LARGA vuelve
a empezar
Códigos de Error – Unidad Interior

Visualización de Códigos de Error

Power
(1ºLed)
1 Digito (unidad)
Ioncare
(2º Led)
Preheating 2 Digitos (decenas)
1~20 Error en unidad interna
(3º Led)
21~89 Error en unidad externa
100 Dígitos
100~199 Error de Multi, Multi V (No Aplica)

Error relacionado al controlador

240~255
central
Ej: 2 destellos (Led 1) + 1 destellos (Led 2) = 12
Listado de códigos de error
ERROR Recital
Items defectuosos Descripción
Power Ioncare

Sensor de temp. de aire interior Sensorair sensoro en corto

abierto
Indoor sensor Sensor abierto o en corto
Sensor de entrada al evaporador
Error de comunicación No recibe señal de la unidad externa en 3 minutos
Indoor sensorde
Sensor salida del evaporador Sensor abierto o en corto
Error de EEPROM (interior) Lectura inadecuada de la EEPROM

Bloqueo del motor del evaporador ElOnly BLDC

motor motor works,
funciona, Faneldoes
pero not work
abanico noproperly
trabaja
- 15 seconds (option)
(no funciona) adecuadamente en 15 segundos

Sensor medio del evaporador Sensor abierto o en corto

FALLA SALE SERVICIO DESENERGIZAR ENERG IZAR PERSISTE AL FALL A ?? ??

Códigos de Error – Unidad Exterior
Códigos de Error – Unidad Exterior

Nota: Este listado es general para todo s los Modelos c on Inverter, Mini Split, Multi -F & Fdx y Multi-V
Tipos Sensores de Temperatura (Interior / Exterior)

Sensor de Temperatura de Cañería

Sensor de Temperatura de Aire

Sensores de Temperatura – Termistores (Interior / Exterior)

Sensor de Temperatura de Aire

10k Ω /a 25℃(77℉) ±10%

CH01 Sensor Unidad Interior (evaporador)
CH44 Sensor Unidad Exterior (condensador)

Sensor de Temperatura en Cañería

Unidad Interior.:
CH02 Sensor de entrada
CH06 Sensor de salida
CH12 Sensor medio
5k Ω /a 25℃(77℉) ±10%

Unidad Exterior:
CH45 Sensor líquido condensado
CH41 Sensor de descarga 200k Ω /a 25℃(77℉) ±10%
CH65 Sensor disipador de calor
10k Ω /a 25℃(77℉) ±10%

Todos los Sensores son NTC (Coef. Negativo de Temperatura)

Error en Sensores de Temperatura (Unidad Interior)
Código de Error Síntoma Causa
1. Mala de conexión ó Sensor defectuoso,
Problema en Sensores (desconectado /
01, 02, 06, 12 cortocircuito)
Corto / Abierto
2. PCB defectuosa

(0 ó 5 Vdc)

Desenchufado Enchufado

(0 ó infinito ó
Fuera de Rango) 5 ó 10 K 2.5Vdc

Ω Ω

Utilice la Tabla de
Resistencia vs Temperatura Compruebe Resistencia Compruebe Voltaje
Para conocer el Valor
Error en Sensores de Temperatura (Unidad Exterior)
Código de Error Síntoma Causa
1. Mala de conexión ó Sensor defectuoso,
Problema en Sensores (desconectado /
41, 44, 45, 65 cortocircuito)
Corto / Abierto
2. PCB defectuosa

Placa de la u. exterior

(0 ó 5 Vdc)

Desenchufado Enchufado

(0 ó infinito ó 5 ó 10 ó
Fuera de Rango) 200 K 2.5Vdc

Ω Ω

Utilice la Tabla de
Resistencia vs Temperatura Compruebe Resistencia Compruebe Voltaje
Para conocer el Valor
Error en Sensores de Temperatura (Interior / Exterior)
Código de Error Síntoma Causa

01, 02, 06, 12 Problema en Sensores 1. Daño en sensor, problema de conexión

(desconectado/cortocircuito) 2. Daño en PCB
41, 44, 45, 65
 Verificación de resistencia del sensor de descarga (200㏀)

 Verificación de sensor de temperatura de aire (10㏀)

 Verificación de sensor de Cañería (5㏀)

Error de Comunicación (Interno / Externo)
Código de Error Síntoma Causa
1. Problema con cable de comunicación (cortado)
Problema de comunicación 2. Cambiar línea L-N entre evaporador y condensador
05 / 53 entre unidad interna y externa 3. Falla de comunicación en el circuito de la unidad
Interior ó Exterior

Proceso de Verificacion Verificación detallada

Método de verificación
① Verifique conexión de reactor
“Reset”de unidad NO hay voltaje LED apagado

※ Forma puede variar según modelo

Conexión en Conexión en
Línea de comunicación ② Verifique fusible
Unidad externa Unidad interna

Voltaje en comunicación Voltaje ※ Cambie PCB si el fusible está quemado

※ ODU PCBA
※ Alrededor de 72V midiendo PCB C02K

photo couple photo couple

PCBA IC01K IC02K ③ Verifique LEDs de
PCB exterior
※ Cambie PCB si los LEDs estan
Inadecuado apagado después del
 Verifique la conexión de “reset”

líneas de comunicación  Verifique cableado de

L/N/C L/N/C
comunicación La falla 53 se indica:
Si se pierde la Comunicación por > 3 min
Motor BLDC (Interno / Externo)
Código de error Síntoma Causa
1. Bloqueo físico del motor
10 No opera Motor Fan Interior
2. Daño en conector del motor
3. Motor dañado
67 No opera Motor Fan Exterior 4. Daño de PCB

Proceso de Verificación Verificación detallada Metodo de verificación (fan motor )

Motor Estatus del
Pala ó Turbina quemado conector  Como verificar un motor BLDC

Estatus del
PCB conector 4 1

Puntos de verificación
1. Cuando el motor interno no ha funcionado en 1 minuto, puede

decirse que el motor está bloqueado.

2. Cuando el motor externo no gira a mas de 30 RPM por 30 segundos.
Defecto

 BLDC Fan Motor (en corto)

1. Mida el Voltaje entre el pin 1 y 4 del conector del motor
con la unidad apagada.
2. Existen altas posibilidades de que el motor esté
quemado si se mide 1V ±0.2V.
Error de EEPROM (Memoria ROM)
Código de Error Síntoma Causa
1. Problema de comunicación entre el Microprocesador y
09 Falla en el EEPROM (interior) la memoria EEPROM en la superficie de la PCB
2. Falla en la EEPROM
1. Mala insercion o conexión floja del EEPROM
60 Falla en el EEPROM (exterior)
2. Error de suministro eléctrico (“Reset” EEPROM)

Proceso de Verificación Verificación detallada Método de Verificación

Voltaje de “Reset” de
①
Energía entrada energía

※ Verifique AC190~260V
Estado de
Modelo EEPROM
PCBA de EEPROM
terminales
Check Sum
del EEPROM

 EEPROM inadecuada (solo use del mismo modelo) ② ③

※ Cambie EEPROM

Método de verificación
 EEPROM no insertada  EEPROM mal insertada
 Método de verificación de la falla del ensamblaje del
EEPROM de la unidad interne/externa.

① Verificque la dirección de la EEPROM

- Verifique la dirección EEPROM de acuerdo a la PCB

② Verifique la inserción del EEPROM

Alta temp. en sensor de Condensado (Exterior)
Código de error Sintoma Causa
En caso de tener una temperatura mayor a 1. Operación forzada (Obstrucción, mala condensación)
61 63 ℃ en la tubería de líquido condensado 2. Falla en la conexión de la EEV.
3. Daño en el sensor de liquido condensado.
en la unidad externa

Proceso de Verificación Verificación detallada Método de verificación (EEV)

 Verificación de la resistencia de EEV
Condición de Condición de ※ Verificar
Operacion forzada unidad externa Unidad interna obstrucciones y 1 2 3 4 5 6
filtros
※ Verificar distancias en unidad externa

Obstrucción
Ciclo de tubería
EEV Abanico

RD BR BL OR YL WH
Conexion de Resistencia [Pin No]
PCB sensor Del sensor

Medición de Pines Valor estándar

Indaceduado 1-4 45Ω±5Ω

1-6 45Ω±5Ω
 Verifique suciedad en filtro
2-3 45Ω±5Ω
 Verifique la distancia r
2-5 45Ω±5Ω
※ La resistencia puede ser distinta dependiendo de
la especificación de la EEV.
1. Seleccione medición de resistencia
 Verificar la distancia al Techo 2. Mida al resistencia entre los pines de acuerdo a la

La distancia entre la unidad y Filtro tapado con suciedad imagen.

El cielo raso es poca. 3. Vea la imagen para realizar una medición correcta.
Alta Temperatura Descarga del Compresor
Código de Error Síntoma Causa
1. Operazión forzada (Unidad tapada, bloqueada,
obrtuída)
Si la temperatura de la tubería de descarga es
32 demasiado alta
2. Fuga de refrigerante
3. Daño en sensor de descarga del compresor
4. Falla en la EEV/mala conexión de EEV

Proceso de verificación Verificación detallada Método de verificación (Resistencia del sensor)

Mida resistencia
Verifique
※ Verifique espacios
Operacion forzada Unidad
de la unidad
externa
Decisión
Si No
Cantidad de Falta de ※ Verifique con
Sensor normal
Cambie Sensor/
manómetro Verifique PCBA
refrigerante refrigerante
※ PCBA: PCB Assembly
 Ubicacion del D-Pipe Sensor
Sensor de Conector del Resistencia
descarga sensor Del sensor

Conector de
EEV EEV
EEV

Método de verificación
※ D-pipe sensor (compresor)
: 200kΩ ± 10% @ 25℃
Error Pico de corriente DC (Falla de IPM – PCB Inverter)
Código de error Síntoma Causa

1. Problema del ciclo de refrigerante

Falla en la IPM (obstrucción de tubería/Fuga/Mala condensación
21 Existe una sobrecorriente en el Compresor 2. Falla de compresor
3. IPM (PCB Externa) Problema de unidad externa

Proceso de verificación Verificación detallada Método de Verificación (IPM)

Espere que se apague el LED
Voltaje de
Energía entrada
Conexiones (Unidad Externa)

※ entre AC190~260V
Desconecte cables de
compresor
Verifique unidad
Operación Forzada externa
※ Verifique distancias de
Unidad externa

Mida resistencia como

En las fotos
Medir
Compresor Conexión
resistencias
Verifique si resistencia
Esta en el rango de
0.4~0.6V o no

Circuito que mide DC

PCBA IPM Sobre corriente
De compresor link V Verifique corto entre
Pines del IPM

Inadecuado  Válv. Servicio

2kW Controller
 IPM (Limite de sobre corriente)  Tuberia obstruída

P U V W Nu Nv Nw

Verifique si hay corto no

Bajo voltaje en DC Link
Código de error Síntoma Causa
Si el valor medido por el DV Link es menor al estándar 1. Falla en entrada de V(Bajo V)
23 / (Bajo Voltaje DC) 2. Quemadura de PCB

Proceso de verificación Verificación detallada Método de verificación(Circuito de Detección del DC Link)

2kW Controller
Energice
Voltaje de
Energía Entrada
Conexiones

※ Entre AC190~260V Apague unidad interna

Verifique cables de Mida V

Instalación Conexión eléctrica
DC Link_V
※ Verifique cables con deterioro
Entre 2.3~2.7V 2.5

Verifique Vdc
Verifique Voltaje
PCBA Conexiones del
Del DC LINK Si No
reactor
Cambie
DC Link OK
PCBA
※ PCBA: Ensamblaje de PCB Micom GND

Inadecuado
 Check input V (Low V)  Check input of Reactor terminal 1. Seleccione el modo de verificacion V DC

2kW 2. Mida V entre DC Link_V y Micom_GND.

3. Valor estandar de V es 2.5V±0.2V.

4. Cambie PCBA si es distinto al estándar.

Compressor
terminal (ok) ! CUIDADO: Sea cuidadoso porque puede ocasionar un corto circuito si mide los
110-130 VAC puntos inadecuados.
110~130 VAC (X)
Alto Consumo del Compresor

Codigo de error Síntoma Causa

Si la corriente del compresor y frecuencia están 1. Conexión floja o mala
26 sobre el valor estándar en el arranque 2. Falla del compresor

Si la corriente del compresor va subiendo fuera de 1. Compresor bloqueado/Operación forzada

29 lo normal 2. Parte que mide la corriente en la PCB

Proceso de verificacion Verificación detallada Método de verificación (Deteccion de corriente por fase)

2kW Controller
Voltaje de Conexión Energice
Energía entrada eléctrica

※ Entre AC190~260V Apague U.Interna

Verificar unidad ※ Verificar distancias
Operación forzada externa de la unidad
Mida V

Resistencia Corriente de comp U/V/W

Compresor Conexión
Entre fases Entre 2.3~2.7V 2.5

Si No Vdc

Circuito que DC
Cambie
PCBA IPM Mide la corriente IPM bueno
link V PCBA
Del compresor
※ PCBA: Ensamblaje PCB Micom GND

Inadecuado 1. Seleccione el modo de verificacion V DC

 Verificar conexión del compresor
2. Mida V entre DC Link_V y Micom_GND.

3. Valor estandar de V es 2.5V±0.2V.

4. Cambie PCBA si es distinto al estándar.

! CUIDADO: Sea cuidadoso porque puede ocasionar un

[Conexión normal del Comp] [Conexión anormal del Comp]
corto circuito si mide los puntos inadecuados.
Error de falla de PSC/PFC (PCB Convertidor)
Código de error Síntoma Causa
Si se detecta una Sobre Corriente fluyendo en el 1. Disminución de V, variaciones de V
27 PSC/PFC 2. Corto circuito del reactor
Y manda una señal 3. Alta corriente ( Igual a CH21)

Proceso de verificación Verificación detallada Método de verificación (Deteccion de corriente por fase)
 Método de verificación de resistencia de aislamiento
Estatus del
Voltaje de entre Comp y Chasis
Energía entrada
Reactor y sus
conexiones Comp Tubería Terminal Resistencia

※ Entre AC190~260V U-Chassis >=10MΩ

Pipe(Chassis
Verificar Ω V-Chassis >=10MΩ )
Operación forzada Unidad ※ Verificar distancias de
externa Unidad externa W-Chassis >=10MΩ
Compressor terminal

Resistencia de  Método de verificación de resistencia entre fases U, V, W

Compresor Conexión
aislamientos
Resistencia entre
terminales

U- V 0.5 ~ 1 Ω
Distancia entre Circuito que V en
PCBA Disipador de Mide corriente
Del compresor DC link V- W 0.5 ~ 1 Ω
Calor y chasis
Compressor terminal
W- U 0.5 ~ 1 Ω
※ distancia mayor a 6mm

1. Mida resistencia entre terminales

Inadecuado 2. 0Ω siginifica corto entre fases (cambie compresor)
Verifique terminal del reactor
3. Verifique las resistencias con la tabla de arriba.
4. Mida todas las resistencias línea a línea para verificar si hay algo
defectuoso.
5. Verifique cableado del compresor.

Corto en terminal del reactor

Verificación de valvula 4 vías

Método de Verificación

 Verificar salida de voltaje en plug “ CN-4way”  Verificar la Resistencia de la

Controlador 2KW Bobina Solenoide

CN-4Way

220
V

1. Verificar Voltaje AC
2. Medir el voltaje de ambos terminales en plug “CN-4Way” 1. Verificar resistencia
3. Voltaje normal de 220V ±10%. 2. Medir la resistencia en terminales de la valvula 4 vías

4. Cambie PCB si el valor es de medición es distino. 3. Resistencia normal de 14 Ω±10%.

4. Cambie la valvula 4 vias si el valor de medición es distinto.

# Controle si la Válvu la de 4 Vías

esta trabada El DT de temp. entre la Aspiración / Evaporador ó entre
la Aspiración / Condensador es < 2ºC
Tabla Resistencia - Temperatura de los Sensores

Todos los Sensores (Termistores) son NTC

Resistencia( )
Temp ( / ) Sensor de Sensor de Temp. Sensor de
Sensor de Tuberia
Descarga de aire disipador de calor
-30/-22 2845.99 102.17 204.35 102.17

-25/-13 - 73.49 146.97 73.49

-20/-4 - 53.55 107.09 53.55

-15/5 - 3950 79.00 39.50

-10/14 - 29.48 58.95 29.48

-5/23 - 22.24 44.47 22.24

0/32 585.66 16.95 33.90 16.95

5/41 465.17 13.05 26.09 26.05

10/50 372.49 10.14 20.27 20.25

15/59 300.58 7.94 15.89 15.87

20/68 244.33 6.28 12.55 12.55

25/77 200.00 5.00 10.00 10.00

Tabla: Resistencia - Temperatura de los Sensores

Resistencia( )

Temp ( / ) Sensor de
Sensor de Sensor de Sensor de Temp.
disipador de
Descarga Tuberia de aire
calor
25/77 200.00 5.00 10.00 10.00
30/86 164.79 4.01 8.03 8.03
35/95 136.64 3.24 6.49 6.49
40/104 113.98 2.64 5.28 5.28
45/113 95.62 2.16 4.32 4.33
50/122 80.65 1.78 3.56 3.57
55/131 68.38 1.48 2.95 2.96
60/140 58.27 1.23 2.46 2.47
65/149 49.88 1.03 2.06 2.07
70/158 42.90 0.87 1.74 1.74
75/167 37.05 0.74 1.47 1.48
80/176 32.14 0.63 1.25 1.26
90/194 24.46 0.46 0.92 0.92
100/212 18.89 0.34 0.68 0.69
Supervisión y Control con Smartphone

A trav és de la Aplicaci ó n - SIMs

Ayuda a Supervisar y Controlar el Sistema utilizando el módulo Jig

en versión Wife ó Bluetooth

 Modelo de la IDU (9K, 12K, ….)

 Temp. Ambiente / Ca ñería (ºC) en IDU – ODU
 Fan ODU (Rpm)
 Fan IDU (Alta, Media y Baja)
 Frecuencia Compresor (Hz)
 Posición de la EEV (%)
 CODIGO DE FALLA
Supervisión y Control con Smartphone
A trav és de la Aplicaci ó n - SIMs
Supervisión y Control con Smartphone

A trav és de la Aplicaci ó n - SIMs

Gracias !!!!!