Generalidades sobre Fenómenos Interfaciales
1.1 Definiciones:
• Fenómeno Interfacial: Ocurre en una interfase o está ligado a su presencia.
• Interfase: Límite entre dos fases inmiscibles.
Dispersiones Generales:
• Humo: Sólido en gas.
• Niebla: Líquido en gas.
• Espuma: Gas en líquido o sólido.
• Emulsión: Líquido en líquido.
• Suspensión: Sólido en líquido.
Surfactante: Sustancia en la interfase que controla propiedades (jabón, detergente, etc.).
Diferencia Interfase y Superficie:
• Superficie: Límite entre fase condensada y no condensada.
• Interfase: Límite entre dos fases condensadas.
1.2 Surfactantes:
• Estructura molecular: Grupo polar y apolar.
• Clasificación por Ionización:
• Aniónicos: Jabones, sulfonatos.
• Noiónicos: Alcoholes, éteres.
• Catiónicos y Anfóteros: Aplicaciones especiales.
• Importancia en sistemas líquidos: Espumas, emulsiones, suspensiones.
1.3 Aplicaciones de Fenómenos Interfaciales:
• Ubicuidad en la vida cotidiana: Detergencia, espumas, emulsiones, etc.
• Industrias clave: Salud, limpieza, pinturas, alimentos, petroquímica.
1.4 Dispersiones Polifásicas:
• Definición: Dispersión = Polifásica.
• Importancia del área interfacial: Relacionada con la acción de surfactantes.
• Complejidad creciente: Acercamiento de interfases en sistemas trifásicos, doble dispersión,
emulsiones múltiples.
Propiedades Fundamentales de los Surfactantes:
• Carácter Anfifílo:
• Los surfactantes son anfifílicos, con una parte polar y otra apolar.
• La "cabeza" polar y la "cola" apolar determinan su afinidad por sustancias polares y apolares.
Adsorción:
• Los surfactantes se orientan en interfases debido a la adsorción.
• La adsorción es impulsada por la disminución de la energía libre, satisfaciendo su doble afinidad.
Asociación:
• Los surfactantes en solución acuosa tienden a formar micelas por auto-asociación.
• La concentración micelar crítica (CMC) es donde se forma una cantidad significativa de micelas.
2. Propiedades Resultantes:
• Capacidad de Solubilización:
• Las micelas tienen la capacidad de solubilizar sustancias apolares.
• Pueden formar microemulsiones o cristales líquidos con cantidades considerable de aceite o
agua.
Aplicaciones:
• La presencia de surfactantes afecta propiedades como la estabilidad eléctrica, emulsificación,
lubricación, etc.
• La hidrofobación se utiliza, por ejemplo, en la flotación de minerales o la inhibición de la
corrosión.
3. Estructuras Asociadas:
Micelas:
• Estructuras poliméricas asociadas, esféricas o cilíndricas, que se forman en solución acuosa.
• Tienen una CMC donde las fuerzas hidrofóbicas dominan las repulsiones polares.
Cristales Líquidos:
• Estructuras estequiométricas que exhiben propiedades tanto de sólido como de líquido.
• Pueden tener diferentes formas, como lamelares, hexagonales o cúbicas.
4. Diagrama de Fase:
• Representa la relación entre el surfactante y el agua a diferentes temperaturas.
• Incluye áreas líquidas, cristal líquido hexagonal, cristal líquido lamelar y soluciones
saturadas.
5. Aplicaciones Prácticas:
- Flotación de minerales, detergencia, emulsificación, entre otros, son aplicaciones prácticas de las
propiedades de los surfactantes.
la diferencia de presión aplicada y a la permeabilidad relativa de cada fase. La permeabilidad relativa
es una medida de la facilidad con la que un fluido se desplaza en relación con otro en un medio
poroso.
En este contexto, los fenómenos capilares juegan un papel importante. La capilaridad afecta la
forma en que los fluidos llenan los poros del medio poroso y cómo se desplazan. En los medios
porosos, la presencia de meniscos curvos y capilares puede influir en la movilidad y distribución de
los fluidos.
La imbibición y el drenaje son dos conceptos clave en la mecánica de medios porosos. La imbibición
se refiere a la capacidad de un líquido para penetrar en un medio poroso y mojar sus superficies.
Por otro lado, el drenaje se refiere a la capacidad de un líquido para abandonar un medio poroso.
En la recuperación mejorada de petróleo, el control de estos fenómenos es esencial. Se pueden
aplicar técnicas como inyección de surfactantes o polímeros para modificar las propiedades de
mojabilidad y reducir la saturación residual de petróleo.
4. FENOMENOS INTERFACIALES DINÁMICOS:
• Se aborda el estudio de situaciones dinámicas, considerando el tiempo y el movimiento en
fluidos cercanos a interfaces.
• Fenómenos de transporte pueden modificar las condiciones físico-químicas en o cerca de las
interfaces.
4.1. Potencial de Flujo:
• Desplazamiento paralelo de fluido cerca de una interfase arrastra iones, generando un campo
E que se opone al movimiento.
• Potencial de flujo es un fenómeno electrocinético, relacionado con potencial de sedimentación,
electroforesis y electroósmosis.
4.2. Hidrodinámica - Viscosidad aparente:
• Interacciones en la interfase pueden gelificar capas de solvente cercanas, afectando la
viscosidad aparente.
• Viscosidad de la fase continua impacta el drenaje; se usan agentes viscosantes para estabilizar
sistemas dispersados.
4.3. Viscosidad interfacial:
• Moléculas adsorbidas en interfase presentan interacciones laterales, generando esfuerzos que
afectan el movimiento de la interfase.
• Difícil medir viscosidad interfacial, pero puede ser crucial en sistemas como emulsiones de agua
y aceite.
4.4. Movimientos inducidos por Capilaridad:
• Diferencia de presión en interfases fluido-fluido depende de curvatura según ecuación de
Laplace.
• Gradientes de tensión pueden producir movimientos rápidos, afectando fenómenos capilares.
5. LA DETERGENCIA:
• Detergencia se refiere a la remoción de suciedad de un sustrato sólido.
• Acciones clave: Cambio de mojabilidad, desestabilización de adhesión, estabilización de la
dispersión.
5.1. Cambio de Mojabilidad:
• La presencia de surfactantes cambia la tensión interfacial, alterando la mojabilidad.
• Agitación mecánica es crucial para "hacer rodar" y despegar la suciedad del sólido.
5.2. Desestabilización de la adhesión:
• Penetración de surfactante en intersticio entre sucio y sustrato desestabiliza fuerzas de
adhesión.
• Agitación vence potencial de adhesión, despegando la partícula.
5.3. Estabilización de la dispersión:
• Acción dispersante y anti-redeposición es fundamental.
• Surfactantes hidrofilizan superficie, impidiendo depositación o coagulación de partículas.
5.4. Otros fenómenos involucrados:
• Agitación y deformación del sustrato pueden fraccionar suciedad en partículas más pequeñas.
• Uso de surfactantes puede producir emulsiones finas o solubilizar suciedad en micelas.
Interdifusión en Materiales Compuestos
1. Unión por Difusión:
• Definición: Unión molecular de estado sólido de al menos dos metales o materiales independientes,
formando una sola pieza.
• Resistencia de la unión: Equivalente a la del material menos resistente.
• Mecanismo principal: Interdifusión de átomos a través de la interfaz.
1. ¿Cómo se define la unión por difusión en materiales compuestos? se refiere a la unión molecular de
estado sólido de al menos dos metales o materiales independientes. En este proceso, estos materiales se
combinan para formar una sola pieza, y la resistencia de la unión se equipara a la del material menos
resistente. La clave de este fenómeno es la interdifusión de átomos a través de la interfaz.
2. ¿Cuál es el papel de la interdifusión en la resistencia de la unión?es el mecanismo principal que contribuye
a la resistencia de la unión en materiales compuestos. Implica el movimiento de átomos a través de la inte
rfaz entre los materiales que se están uniendo. Cuanto más efectiva sea la interdifusión, más sólida será la
unión. La resistencia final de la unión será equivalente a la del material menos resistente.
3. ¿Cuáles son los beneficios de ajustar la interdifusión en aplicaciones específicas? permite controlar las
propiedades y características de la unión en función de las necesidades específicas de una aplicación. Por
ejemplo, en el primer ejemplo mencionado sobre ajustar la interdifusión de tritio antes de la lucha, esto
sugiere que el ingeniero estaba modificando la unión para abordar un problema específico relacionado con
el núcleo factorial. En el segundo ejemplo, ajustar la interdifusión en fase de vapor permitió obtener capas
específicas de aleación según las necesidades de los científicos de la Universidad de Michigan.
Isoterma tipo 1: observa en sólidos microporosos, donde el límite de adsorción está determinado por el
volumen accesible en comparación con el tamaño de los poros.
La isoterma tipo 2: se obtiene con sólidos no porosos o macroporosos, representando una adsorción en
monocapa o multicapa sin restricciones.
La isoterma tipo 3: convexa hacia el eje de la abscisa, se observa en materiales macroporosos o no porosos
cuando hay poca afinidad entre el adsorbato y el adsorbente.
La isoterma tipo 4 se manifiesta en materiales adsorbentes menos porosos y está vinculada con la
condensación capilar característica de la adsorción/desorción en mesoporos.
La isoterma tipo 5: un ciclo de histéresis, siendo poco frecuente, y se observa cuando hay poca afinidad
entre el adsorbato y el adsorbente.
La isoterma tipo 6: se caracteriza por una adsorción escalonada en multicapa sobre una superficie uniforme
no porosa, donde cada escalón representa una capa adsorbida.
