SELECCIÓN DE MOLDES Y MODELOS DE FUNDICIÓN
[Link] de fundición
-Consiste en fundir el material (metales y aleaciones) para introducir este en
un molde donde se enfría,solidifica y adapta la forma del molde.
Tipos de procesos de fundición según el molde:
1. De molde desechable: Cada vez que se extrae la pieza realizada se
rompe el molde. (molde de arena, yeso,...)
[Link] molde permanente: Se utiliza para una serie de piezas y este está
dividido en dos partes separables. ( molde metálico o cerámico)
1.1 CERA PERDIDA O MICROFUSIÓN
molde desechable.
Se cubre la pieza con cera y se recubre con un material de grano muy fino
mezclado con yeso.
-Ventajas: se pueden obtener piezas con mucho detalle.
1.2 EN MOLDE ARENA
molde desechable.
Se coloca un modelo de la pieza sobre la arena, esta se compacta y se queda
la forma de la pieza que queremos realizar.
-Ventajas:
• Permite la fabricación de piezas de cualquier tamaño.
• Se pueden hacer desde piezas únicas hasta series de muchas piezas
• Permite el uso de cualquier metal o aleación, incluso con elevados puntos de
fusión (acero, titanio, níquel).
• Aunque la calidad superficial de las piezas obtenidas es generalmente baja,
con el uso de ciertas variantes se pueden conseguir piezas prácticamente
acabadas, sin necesidad de un procesado posterior.
-Fases
1.3 EN COQUILLA
Molde permanente de acero.
Se introduce el material fundido dentro del molde por la acción de la
gravedad.
Ventajas:
· Optimiza el rendimiento del trabajo
· El ahorro ya que es un molde duradero, rápido y con capacidad de
repetición
· Las piezas hechas con este molde son muy resistentes y un buen acabado
¿Para qué tipos de piezas se usa?
Se emplea para piezas de tamaño medio con un rango de peso entre 100 gr y
40 kg con máquinas coquilladoras hidráulicas verticales, horizontales y
basculantes para dar solución a diferentes necesidades.
1.4. POR CENTRIFUGACIÓN
Se trata de un proceso de fundición en coquilla caracterizado por el empleo
de la fuerza centrífuga generada al hacer girar el molde para efectuar el
llenado de la cavidad.
Tipos:
· Fundición centrífuga: piezas huecas y con simetría radial
· Fundición semicentrífuga: piezas macizas con simetría radial
· Fundición centrifugada: piezas pequeñas sin simetría radial
1.5. FUNDICIÓN A PRESIÓN O INYECCIÓN
Se introduce el material fundido con una máquina de inyección en la cavidad
usando presión, se mantiene el cierre del molde y se extrae la pieza.
Tipos:
· De cámara caliente: el material se funde en la propia máquina (de 7 a 35 Mpa)
y se usan materiales que se funden a menos temperatura.
· De cámara fría: el material se funde en un horno a parte (14 a 140 MPa) y se
usan todo tipo de materiales.
VENTAJAS INCONVENIENTES
Alta velocidad de producción Las formas que se pueden hacer son
limitadas
Se pueden hacer piezas estrechas y Se forman muchas rebabas
con un buen acabado
Secciones de pieza delgadas Se necesita un estudio de la cavidad
para facilitar el desaireado.
El material se enfría rápido y esto
mejora sus característica
[Link] de modelos
Que es el modelo: Es una pieza igual a la final que se quiere realizar pero con
un material más fácil de procesar como madera, plástico o metal y se usa
para generar la cavidad del molde.
Consideraciones:
● Tiene que ser más grande que la pieza que se desea fabricar para
compensar lo que va a encoger cuando el material se enfríe.
● Tiene que tener un ángulo mínimo de desmoldeo para que sea fácil
sacar la pieza.
● En algunos procesos debe tener todos los elementos necesarios en la
cavidad como bebederos o canales.
2.1 MODELOS REUTILIZABLES
Se pueden usar más de una vez.
Materiales: madera, plástico, aluminio, cobre, yeso o siliconas.
Ejemplos:
● en fundición en arena se pueden usar modelos de madera
● en fundición a presión la cavidad se hace con el proceso de
electroerosión por penetración
● En otras ocasiones el modelo es informático en 3D y se genera la
cavidad por arranque de viruta.
2.2 MODELOS DESECHABLES
Solo se pueden usar una vez.
Materiales: cera, poliestireno expandible, mercurio y parafina mezclada con
cera de abeja.
Ejemplos:
● En el proceso de fundición evaporativa el molde se hace alrededor de
un modelo de poliestireno y este se evapora cuando entra en contacto
con metal fundido.
3. Tipos de moldes
3.1 MOLDES DE ARENA EN VERDE
Es uno de los más utilizados
Fabricación: Se recubre el modelo con arena húmeda y se deja secar hasta
que esté dura.
3.2 MOLDES CON CAPA SECA
Fabricación: Es como el molde de arena verde pero a la arena se le agrega un
compuesto (almidón,linaza,agua de melaza…) para que esté más dura al
secarse.
3.3 MOLDES DE ARENA SECA
Fabricación:Como el de moldeo con capa seca pero el molde se cuece en un
horno para quitar toda la humedad.
Estos moldes son más resistentes y permiten hacer piezas más grandes y
complejas
3.4. MOLDES DE ARCILLA
Fabricación: Se construyen al nivel del piso con ladrillos o con materiales
cerámicos.
Son utilizados para piezas grandes y a veces son reforzadas con cajas de
hierro.
No son muy utilizados ya que se tardan mucho en fabricar.
3.5. MOLDES FURANICOS
Fabricación: se fabrican con arena seca de grano pequeño mezclado con
ácido fosfórico y una resina, este ayuda a que endurezca más rápido
3.6. MOLDES DE C02
Fabricación: arena verde mezclada con silicato de sodio, una vez ya está
hecho el molde, se le inyecta dióxido de carbono a prisión. Este reacciona con
el silicato y la dureza del molde aumenta.
3.7. MOLDES DE METAL
Es un molde permanente que se usa para fabricar lotes de piezas.
El molde está dividido en dos partes.
Fabricación: Están hechos de acero, hierro, aluminio, magnesio,zinc o
aleaciones de cobre y los machos de metal o de arena.
3.8. MOLDES ESPECIALES
Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son
usados en moldes para aplicaciones particulares.
[Link]ón de prototipos
El prototipo se utiliza como ejemplo de lo que será fabricado posteriormente
para que si hay algún fallo, el coste sea menor a la hora de repararlo.
Con estos prototipos se hacen pruebas para ver si la pieza funciona
correctamente.
Existen varias formas de obtener estos prototipos metálicos:
4.1. TECNOLOGÍA TEMPOCAST Y TEMPOFORM
Esta tecnología parte de un prototipo plástico fabricado mediante impresora
3D o mecanizado CNC de resina.
Los machos negativos se fabrican con plaster.
● Tecnología Tempocast: acabados parecidos a la inyección de aluminio
● Tecnología Tempoform: acabados parecido al colado de arena o al
sinterizado. Se pueden fabricar piezas con interiores complejos
4.2 SINTERIZADO LÁSER O FUSIÓN SELECTIVA POR LÁSER (FSL)
Se utiliza para producir piezas sólidas de metal mediante la fusión de un rayo
láser en polvo de metal aplicado capa por capa.
Ventajas:
● Se pueden realizar formas muy complejas
● Se pueden trabajar con diferentes materiales (a veces hay que hacer el
prototipo de material final ya que si no hay pruebas que no van a
poder ser realizadas).
4.3. MECANIZADO POR CONTROL NUMÉRICO
Consiste en la fabricación por mecanizado del protoƟpo. Se puede emplear
para todos los materiales.
[Link] de las máquinas para moldeo
MÁQUINAS DE MOLDEO EN ARENA: El tamaño maximo de caja con la que
puede trabajar es limitados
MÁQUINAS DE MOLDEO EN COQUILLAS: el tamaño máximo del molde que se
puede emplear
MÁQUINAS DE FUNDICIÓN A PRESIÓN:
Funcionan mediante tecnología hidraúlica(más lenta), híbrida o eléctrica (más
rápidas)
Tipos:
● De cámara caliente: para materiales con temperatura de fusión baja.
● De cámara fría: para materiales con elevado punto de fusión.
Limitaciones:
● Fuerza de cierre
● Carrera de cierre
● carrera de expulsión
● altura de moldes
● dimensiones de platos/espacio entre barras
● volumen de inyección
● presión de inyección
● potencia de fusión
6 Machos
definición: elementos auxiliares que se utilizan para generar las superficies
internas de las piezas.
6.1MACHOS EN FUNDICIÓN EN ARENA
fabricación: con arena, tienen caracteristicas mecanicas y termicas que no
tiene la arena del molde
A veces necesitan elementos de sujeción.
7. Aproximación de tiempos y costes
7.1 TIEMPOS
Tiempo total de proceso:
(formula)
en el molde: el tiempo es completamente para la pieza
en fabricación en serie: el tiempo se divide entre los elementos de la serie.
Tiempos no productivos:
(formula)
Tiempos de ciclo:
(fórmula)
Es importante en la producción en serie y en la fabricación con molde
permanente
7.2. PRESUPUESTO Y COSTES
Presupuesto:
Precio que se da a un cliente para la ejecución de un trabajo.
(fórmula)
Debe evitarse un precio demasiado alto o demasiado bajo.
Precio de costo
Conjunto de gastos necesarios para disponer de un producto para la venta.
(Formula)
Costes de fabricación
(Fórmula)
Coste de materia prima
Se tienen en cuenta los costes del material comprado, no solo del material del
producto final (si los desechos son vendidos, descontarlos del precio final)
(formula)
Coste de mano de obra directa
Es el salario de los que se han dedicado a este producto
(fórmula)
Amortizacion de maquinas y equipos
Coste anual, mensual u horario que hay que considerar para afrontar la
inversión en un determinado tiempo.
(Fórmula)
Coste total de amortizacion
La suma de los costes de amortización de todos los equipos
(Formula)
Coste de útiles especiales
han de repartirse entre el número total de piezas que componen la serie.
(Formula)
Coste de herramientas
(Formula)
Normalmente este coste se incluye dentro del coste horario de la máquina,
salvo que se trate de herramientas especiales para un proyecto concreto
Costes generales o indirectos
● No se pueden asignar de forma directa a un producto determinado.
● Difícil determinar qué parte repercute en cada proceso productivo.
● Mano de obra indirecta
● Alquileres de locales o amortizaciones, si son propios.
● Energía: alumbrado, calefacción, agua, fuerza motriz, etc.
● Contribuciones e impuestos.
● Seguros: de incendios, robo y demas siniestros
● Materiales indirectos: material de oficina, lubricantes de máquinas,
productos químicos utilizados en los procesos, etc.
● Gastos de mantenimiento, si se trata de un servicio contratado. Gastos
de Dirección.
● Gastos comerciales: publicidad, promociones y ofertas, etc. Gastos
varios.
