Proces

Nombre de la os que
Causas Efectos Como evitarla Correccion
discontinuidad la
causan
GRIETAS   Las  Posibili  elimin  Utiliza
SW fisuras dades ar las r
 se de que fuente electt
PA inician la grieta s de odos
cuand se hidróg de
 o la expand eno bajo
SA carga, a y se cuand hidrog
o rompa o se eno
 tensió el suelda  Limpi
GT n cordón materi ar
aplica o el ales bien
 da a materia suscep las
EG un l base al tibles. piezas
compo recibir que
 nente un vaya a
G excede esfuerz soldar
la o.  Precal
 resiste entam
FC ncia a einto
la
 tracció
SM n.


CA


RS


RS


PW

OA


OH


PG


CW

DF
 
EB


ES


IW

LB


PE


TW
POROSIDADE   Son  posibili  Elegir  Limpi
S S provoc dad de el ar
adas
que la materi perfec
 por
PA gases porosid al de tamen
que ad aporte te el
 queda genere correc materi
SA n una to al
atrapa zona de  Reduci base
 dos en
debilida r la para
GT el
cordon d. veloci evitar
 de dad de cualq
EG soldad soldad uier
ura ura conta
  Recub para minan
G rimient
permi te en
o
 inadec tir el el
FC uado escape area
del de de
 electro gases trabaj
SM do o o.
uso de
 electro
CA do
corroíd
 o
RS


RS


OA


 OH


PG


EB


ES


IW

LB


TW
INCLUSIONES   Provie  puede  Evitar  Limpi
DE ESCORIA SA nen resultar el ar
del
en una enfria perfec
 revesti
FC miento condici mient tamen
de los ón de o te
 electro debilida rápido cualq
SM do d que  Ajusta uier
 Ángulo podría r el residu
 de
impedir angulo o de
CA electro
do el del escori
 incorre desemp electro a
C cto eño en do antes
servicio  Limpie de
  Enfria del za aplica
CF miento
compo perfec r otro
brusco
 del nente. ta del cordo
EX cordon cordon n.
de de
 soldad soldad
FO ura ura
  Limpie
FR za de
escori
 a
US inadec
uada

ES  Veloci
dad de
 soldad
TW ura
demas
iado
 rápida

 El
electro  puede
do de generar
tugste  Mant
un
no ener
hace concent
una
contac rador
longit
to con de
el  Calibra ud de
esfuerz
metal r bien arco
INCLUSIONES  o
fundid el gas correc
DE GT desenc
TUGSTENO
o y el ta,evit
 Gas adenan
amper ar
de do una
aje tocar
produc liberaci
ción el
ón de
inadec metal
energía
uado fundid
 Corrie
o una
o
nte futura
excesi grieta.
va
FALTA DE   El  Poca o  Amper  Llevar
PENETRACIO PA metal nula aje una
N de
resisten correc veloci
 aporte
SA no cia a los to dad
cubre esfuerz  Veloci consta
 suficie os dad de nte
GT nteme  Ruptura soldad pero
nte la s ura no
 raiz
adecu rapida
EG del
cordon ada ni
 de  Angulo lenta,l
G soldad de a
ura electro suficie
  Dema do nte
FC siado
correc para
espaci
 o entre to que el
SM placas cordo
 Veloci n
 dad de penet
CA soldad re.
ura
 demas
RS iado
rápida
  Mal
RS posicio
namie
 nto del
P electro
 
FW

U


OA
do

OH


EB


LB

FALTA DE   El  El metal  Calibra  Buena

FUSION PA metal base no r bien longit
de
se mi ud de
 aporte
SA falla fusiona máqui arco
en con el na  Ampe
 fundirs materia  Veloci raje
GT e con l de dad de correc
el aporte soldad to
 metal
 Poca ura  Tecnic
EG base,o
consig resisten correc a
 o cia a los ta adecu
G mismo esfuerz  Elegir ada al
entre os el realiza
 pases  Ruptura diámet r el
FC  Entrad
s ro cordo
a baja
 de correc n
SM calor to del
 Uso electro
 incorre do
CA cto de
el
 diámet
RS ro del
electro
 do
RS


P


FW

U
 
OA


OH


EB


LB


S


 Dado
PA  Deposi
que es
tar el
 una
materi
SA condici  Dejar
al de
ón el
 aporte
superfic electr
GT necesa
ial, es odo el
 El rio
 particul tiemp
soldad  Manip
EG arment o
or ular el
e suficie

funde electro
o dañina nte
G do
socav para para
correc
SOCAVADO a el todas que la

metal tamen
FC aquella depos
base te
s ición
en la  La
 estruct de
SM
linea veloci
de uras materi
dad
fusión que al
 del
CA
vayan a base
soldad
estar sea la
or
 sometid suficie
debe
OA as a nte
ser la
cargas
 adecu
de
OH ada
fatiga.

ES

HIGH-LOW   Desali  Pueden  Alinea  Fijar

PA neació causar r y fijar las
n entre
una bien piezas
 planch
SA as ruptura las en la
 Acortan piezas mesa
 la vida o de
GT del materi trabaj
 
EG


G


FC
o.
  Busca
SM r
super
 ficies
CA lisas
en la
 cordon
RS ales mess
de
que de
soldadu
 vayam trabaj
RS ra
os a o
 Poca
unir.  Alinea
 estetica
P
r las
piezas
 utiliza
FW ndo
 herra
U mient

as.
OA


OH


EB

EXCESO DE   Se  Desgast  Para  Modifi

PENETRACIO PA produc e por evitar ca el
N e por
erosion la ángul
 efecto
SA de un  Si la penetr o de
movim soldadu ación la
 iento ra excesi antorc
GT que penetra va en ha o
causa demasi la el
 la
ado en soldad electr
EG penetr
ación la pieza, ura, odo y
 del puede ajusta ajusta
G electro debilita adecu la
do rla al adame técnic
 dentro elimina nte los a de
FC de los
 r una
cantida
d
 excesiv
SM
a de
 materia
CA l. Esto
puede
 reducir
RS parám
la
etros
 resisten
de
RS cia solda
soldad
biseles mecáni dura
ura,
 , los ca de la para
P cuales como
pieza, evitar
son la
lo que una
 distrib corrie
FW uidos es penet
nte, el
 en especial ración
voltaje
U esas mente excesi
y la
áreas. crítico va.
 veloci
en
OA dad de
aplicaci
avance
 ones
.
OH donde
se
 requier
EB e una
alta

LB resisten
cia
estruct
ural.
SALPICADUR   Ajuste  Poca  Ajusta  Verific
AS S s de estetica bien a que
corrien los tu
 te de param materi
PA amper etros al de
aje de aporte
 demas soldad este
EG iado ura,util en
bajo y iza el buena
 demas amper s
G iado aje y condic
bajo electro iones
 do  Mante
FC  Elecci correct n una
ón os,cui longit
 incorre da tu ud de
SM cta del técnic arco
gas de a y tu correc
 protec longitu ta y
 ción

 Ángulo
de
trabajo
del
electro
do
rígido

 Conta
minaci
ón de
la
CA superfi d de const
cie arco. ante
metáli
ca
 Uso
de un
electro
do
húmed
oy
una
longitu
d de
arco
mayor


S
 Tener
bien

ubica
PA
 Obser da tu
 Puede va mesa

 Ocurre provoca bien la de
SA
al r posició trabaj
activar salpica n de tu o

el duras materi  Subir
EG
electro  Se al un
GOLPE DE
do pega el base poco
ARCO 
sobre electrod  No la
G
el o pegue careta
metal  Deposic s el para

base ión no electro obser
FC
desead do a tu varlo
a metal donde

base. está
SM
tu
metal

base
CA

LAMINACIÓN   La  La capa  Asegú  Contr

SW lamina de rate de ola la
 ción laminac que hume
PA resulta ión las dad
de la general superfi de tus
presen mente cies electr
 cia de es más del odos
SA inclusi débil materi para
ones que la al evitar
 no soldadu base lamin
GT metáli ra estén acion
cas complet limpias es
que a, lo , libres  Limpi
 puede que de a el
EG n reduce óxidos materi
aparec la , al
 er en resisten grasa, base
G el cia de pintura y tu
acero la unión u otros area
cuand y puede conta de
 o es compro minant trabaj
FC produc meter la es o
ido. integrid antes  Realiz
 ad de a
SM estructu comen inspec
ral de la zar la ciones
pieza. soldad visual
  La ura. La es
CA laminac prepar
ión ación
 puede adecu
RS debilitar ada
la del
soldadu materi
 ra y al es
RS hacer funda
que sea mental
 más para
PW suscept garanti
ible a la zar
 fatiga una
OA por fusión
cargas compl
 cíclicas, eta.
OH lo que
podría
llevar a
 la
PG fractura
premat
 ura.
CW  La capa
 de
laminac
DF ión
puede
 ocultar
EB defecto
 s
 subyac
ES entes,
lo que
dificulta
 la
IW detecci
 ón de
LB problem
as
durante

las
PE inspecci
ones
 visuales
TW .
GRIETAS/   imperf  puede  el  más
PLIEGUES SW eccion reducir inspec que
es del la tor de su

lingote resisten soldad detec
PA de cia ura ción si
acero mecáni tiene llega
 ca de la poco a
SA  manej soldadu control apare
o ra, ya sobre cer en
inapro que no su el

piado hay una ocurre materi
GT despu fusión ncia. al
és de complet usado
 colado a entre en la
EG los fabric
 bordes ación.
de las Son

piezas. mejor
G Esto revela
puede dos si
 hacer se
FC que la emple
soldadu a
ra sea métod

más os
SM vulnera visual
ble a la es,
 fractura partíc
CA o la ulas
deform magn
ación éticas,
 bajo tintas
RS carga. penetr
antes,
 ultras
RS onido
o
corrie
 ntes
PW parási
 
OA


OH


PG


CW

DF
tas

EB


ES


IW

LB


PE

UNDERFILL   Si el  La falta  Asegú  Mante

sw soldad de rate de n una
 or no relleno que buena
PA control en la las técnic
a raíz de piezas a al
 adecu la que se soldar
SA adame soldadu van a  Lleva
nte la ra unir la
 velocid puede estén veloci
GT ad de reducir alinea dad
avanc significa das de
 e del tivamen correct arrastr
EG electro te la ament e
do o resisten e correc
 del cia antes ta
G alambr estructu de  Depos
e de ral de la comen ita
 soldad unión. zar la bien
FC ura, el Esto soldad el
arco puede ura. La materi
 puede hacer desali ales
SM no que la neació de
fusion soldadu n aporte
 ar
compl
etame
nte los
bordes
 de las puede ,un
CA piezas dificult buen
ra sea
que se ar la amper
más
 están deposi aje
vulnera
OA uniend ción ayuda
ble a la
o, de a
fractura
 dejand materi fusion
bajo
OH o un al en ar
carga o
espaci la raíz bien
vibració
 o sin de la los
n.
ES llenar soldad metal
en la ura. es
raíz de
la
soldad
ura.

SOBRE   Si el  En  Calibr  En
ESPESOR PA soldad algunos a situaci
or casos, correct ones
 aporta un ament en las
SA más sobre e tus que la
materi espesor param elimin
 al de puede etros ación
GT soldad afectar en la del
ura del negativ maqui exces
 neces amente na de o de
EG ario la soldad materi
durant resisten ura al es
 e el cia  No crítica
G proces mecáni vayas , se
o, ca de la tan puede
 puede soldadu lento a utilizar
FC dar ra. La la hora un
lugar a soldadu de proce
 un ra soldsr, so de
SM sobre puede eso corte
espes volvers hace por
 or en e más que plasm
CA la frágil o deposi ao
soldad suscept tes láser
 ura. ible a la materi para
RS Esto fractura al retirar
puede bajo excesi el
 ocurrir carga. vo materi
RS debido  El al no
a una exceso desea
 velocid de do de
P ad de material la
avanc de solda
 e soldadu dura.
 ra
agrega
peso
inneces
ario a la
pieza
de
trabajo,
lo que
puede
ser un
problem
a en
aplicaci
ones
donde
se
requier
e un
Estos
FW peso
métod
 específi
os
U demas co o
propor
iado una
ciona
 lenta o distribu
n un
OA a una ción de
contro
corrien carga
l
 te de precisa.
precis
OH soldad  Un
o
ura exceso
sobre
 excesi de
la
EB vamen material
elimin
te alta. puede
ación
 crear
del
LB irregula
materi
ridades
al.
en la
superfic
ie que
atrapan
la
humeda
d o los
contami
nantes,
lo que
podría
aument
ar el
riesgo
de
corrosió
n en la
soldadu
ra.