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INVESTIGACION ORIGINAL
publicado: 01 de mayo de
2019 doi: 10.3389/fmats.2019.00097

Características del cemento Portland

rico en ferrita: comparación con el
cemento Portland ordinario
Yogarajá Elakneswaran1*, Natsumi Noguchi1, Kazuki Matumoto1, Yuka Morinaga1,
Takashi Chabayashi2, Hiroyoshi Kato2y Toyoharu Nawa3

1División de Ingeniería de Recursos Sostenibles, Facultad de Ingeniería, Universidad de Hokkaido, Sapporo, Japón,2División de Negocios de
Cemento, Departamento de Desarrollo, Tokuyama Corporation, Yamaguchi, Japón,3Universidad de Hokkaido, Sapporo, Japón

La industria del cemento es una industria que consume mucha energía y mejorar la eficiencia
energética del cemento se ha vuelto necesario para reducir su huella de carbono y competir en el
mercado global. La producción de clinker consume más del 90% de la energía total utilizada en la
industria del cemento. Por tanto, una reducción de la temperatura de combustión del clinker de

Editado por:
cemento puede reducir el consumo de energía; sin embargo, altera la mineralogía de la
Miroslav Komljenovic, composición del clinker. El cemento Portland rico en ferrita se puede producir bajando la
Universidad de Belgrado, Serbia
temperatura de combustión mediante∼100◦C (es decir, a 1.350◦C), que puede reducir el consumo de
Revisado por:
energía en∼5% en comparación con el clinker de cemento Portland ordinario (OPC). En este estudio,
Frantisek Soukal,
Universidad de Brno se examinaron la reacción de hidratación y las propiedades del cemento Portland rico en ferrita
Tecnología, Chequia mediante técnicas experimentales y un enfoque de modelado termodinámico, y los resultados se
Tongbo Sui,
Sinoma Ingeniería Internacional Co., compararon con los del OPC. El cemento rico en ferrita producido tiene casi el doble de cantidad de
Ltd., China fase de ferrita y la mitad de la cantidad de fase de belita presente en el OPC. La reacción de
* Correspondencia: hidratación y la composición de los hidratos se estudiaron mediante difracción de rayos X (XRD)/
Yogarajá Elakneswaran
análisis de Rietveld y termogravimetría (TG) y análisis térmico diferencial (DTA). Las diferentes
elakneswaran@[Link]
proporciones de las fases de ferrita y belita en el cemento rico en ferrita cambian su reacción de
Sección de especialidad: hidratación con respecto a la del OPC, pero no la hidratación total del cemento. Los resultados de
Este artículo fue enviado a
XRD revelan fases similares en ambos cementos, y el análisis no pudo identificar las nuevas fases
Materiales estructurales,
una sección de la revista formadas en el cemento rico en ferrita. Un grado igual de hidratación e hidratos cuantificados a
Fronteras en materiales una edad temprana da como resultado tiempos de fraguado inicial y final casi idénticos en ambos
Recibió:11 de enero de 2019 cementos. El cemento rico en ferrita demuestra una alta resistencia inicial y un desarrollo de
Aceptado:15 de abril de 2019
resistencia relativamente más lento; sin embargo, puede desarrollar la fuerza adecuada a los 28
Publicado:01 mayo 2019
días. El modelo termodinámico predice la hidratación del cemento rico en ferrita y muestra una
Citación:
Elakneswaran Y, Noguchi N, cantidad comparativamente alta de fases que contienen Fe, principalmente Fe-etringita e
Matumoto K, Morinaga Y,
hidrogranate Fe-silíceo. Las predicciones del modelo de las composiciones de hidratos coincidieron
Chabayashi T, Kato H y Nawa T (2019)
Características del cemento Portland rico con los resultados experimentales y se derivó una relación entre la porosidad total prevista y la
en ferrita: comparación con resistencia a la compresión medida.
Cemento Portland ordinario.
Frente. Madre. 6:97. Palabras clave: fases que contienen Fe, hidratación, modelado termodinámico, difracción de rayos X, resistencia a la compresión, tiempo de
doi: 10.3389/fmats.2019.00097 fraguado.

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INTRODUCCIÓN y otros, 2017). Sin embargo, necesita más tecnologías de

conservación de energía para reducir su huella de carbono. El clinker
La industria del cemento es un sector que consume mucha energía y la OPC convencional se quema a una temperatura muy alta de
producción de cemento Portland ordinario (OPC) es responsable de∼5% aproximadamente 1.450◦C, y el proceso de calentamiento es la parte
del total de emisiones antropogénicas de gases de efecto invernadero por que más energía consume en la fabricación de cemento. Por lo tanto,
calcinación de piedra caliza (Imbabi et al., 2012; Amato, 2013). Reducción disminuir la temperatura de combustión del clinker reduce tanto el
de CO2Las emisiones asociadas con el proceso de fabricación de cemento consumo de energía como el de CO.2emisión. Se han desarrollado
sin afectar la demanda de cemento es una tarea muy desafiante para la diversas tecnologías para reducir el consumo de energía durante el
industria del cemento y el concreto. Por tanto, la investigación sobre proceso de combustión, como cambiar la composición mineral del
nuevos sistemas de cemento y hormigones bajos en carbono es
clinker o utilizar clinkers alternativos al OPC y utilizar mineralizadores
importante para reducir el impacto medioambiental del cemento.
para reducir la temperatura de combustión (Yamashita y Tanaka,
Actualmente se están desarrollando una serie de nuevos sistemas de
2011). Sin embargo, los estudios sobre el ajuste sistemático de la
cemento y hormigones bajos en carbono como alternativas al OPC (
composición mineral del clínker para reducir la temperatura de
Gartner, 2004; Gartner y Macphee, 2011). La sustitución del clinker o del
combustión son limitados.
OPC por materiales cementosos suplementarios puede ayudar a mitigar la
El estudio anterior de los autores informó que, en comparación
huella de carbono del OPC (Lothenbach y otros, 2011), y se han propuesto
con los otros componentes del clinker, la fase de ferrita contribuye
varias alternativas de clinker para reducir la cantidad de piedra caliza en la
más a la sinterización del clinker, y las contribuciones de los diversos
mezcla cruda de la producción de cemento (Morin et al., 2017).
componentes a la combusibilidad del clinker son en el orden, C4AF>C3
aire acondicionado2S>C3S (Chabayashi y otros, 2012, 2015). Un clinker
A lo largo de los años, la industria del cemento ha ido reduciendo las emisiones de CO.2
de baja temperatura de combustión, que se sinteriza a 1.350◦C,
emisiones asociadas con el proceso de calefacción mediante la mejora de la
eficiencia energética, el aumento del uso de combustibles alternativos y el
despliegue de fuentes de energía renovables (Morin et al., 2011; Folliet

TABLA 1 |Propiedades físicas y composición química de los cementos utilizados (Óxido en

peso%).

Cemento OPC FC

Superficie específica de Blaine (cm2/g) 3220 3220

Densidad (g/cm3) 3.19 3.20
LoI 0,80 0,76
f-CaO 0,82 0,81
SiO2 21.40 18.53
Al2O3 5.36 6.83
Fe2O3 3.06 5.67
cao 65,44 63,83
MgO 0,91 0,96
SO3 1,99 2.04
Na2O 0,11 0,17
K2O 0,15 0,31
TiO2 0,24 0,31
P2O5 0,26 0,31
MnO 0,04 0,03
SrO 0,04 0,05
CL 0 0
COMPOSICIÓN MINERAL
C3S 57,6 59.1
C2S 18.0 8.6
C3A 9.0 8.5
C4AF 9.3 17.2
MATERIAS PRIMAS
Caliza 80.1 78,4
piedra de sílice 7.7 0,7
Ceniza de carbón 10.4 16.1
FIGURA 1 |Patrones XRD de cementos. (A)OPC y (B)FC.
fuente de hierro 1.8 4.8

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cual es∼100◦C menor que la temperatura requerida para el clinker

OPC, se produjo aumentando la temperatura C4AF y disminuyendo la
C2Proporciones S mientras apunta a una fuerza igual a la del OPC
convencional. También se quemó con éxito en un horno real (
Chabayashi y otros, 2015). El cemento fabricado con este clinker de
baja temperatura de combustión se llama cemento Portland rico en
ferrita (FC) y puede reducir∼5% del CO total2Emisión en comparación
con el OPC durante el proceso de clinker (Chabayashi y otros, 2015).
Además, la cantidad de piedra caliza necesaria para la producción de
cemento, calculada a partir de la composición mineral del clinker,
demostró que, en comparación con el OPC, el FC reduciría∼1,29% de
CO2Emisiones durante el calentamiento de piedra caliza. Por lo tanto,
el CO total2Las emisiones en el proceso de fabricación de cemento se
pueden reducir en un 2,77% reemplazando OPC por FC (Shinmi y
otros, 2017). En este estudio se investigan las características de la FC.

Hasta donde saben los autores, solo se han informado unos

pocos estudios sobre la producción, hidratación, desarrollo de
propiedades y rendimiento de FC. Se ha informado que el uso de
FC retrasa el desarrollo de resistencia en comparación con
aquellos con menos ferrita y más aluminatos (Gartner y Myers,
FIGURA 3 |Grado de hidratación de los cementos en función del tiempo de hidratación
1993). Además, las mezclas químicas son necesarias para mejorar determinado por XRD.
la reacción de hidratación de la fase de ferrita (Gartner y Myers,

FIGURA 2 |Hidratación de (A)C3S, (B)C2S, (C)C3A, y (D)C4AF en los cementos en función del tiempo a partir del análisis XRD/Rietveld.

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FIGURA 4 |Determinado experimentalmente (A)portlandita, (B)etringita, (C)monosulfato, y (D)Variaciones del contenido amorfo en función del tiempo de hidratación para OPC
y FC.

1993; Negro, 1995); esto a su vez contribuye al desarrollo de la fuerza MATERIALES Y MÉTODOS
en edades posteriores. Durante la hidratación de la fase de ferrita
podrían formarse fases pobres cristalinas que contienen Fe (Dilnesa
Producción de clinker y cemento
et al., 2011, 2014), influyendo en las propiedades de la matriz del La piedra caliza, la piedra de sílice, la ceniza de carbón y la fuente de
cemento. Las dificultades para comprender la reacción de hidratación hierro se utilizaron para la producción de clinker de ambos cementos.
de la fase de ferrita y la identificación de fases que contienen Fe en La mezcla de materias primas para OPC se calentó primero a 1.000◦C
los productos de hidratación limitan el desarrollo y la aplicación de usando horno eléctrico en 30 minutos y quemado a esa temperatura
FC. Por tanto, los objetivos de este estudio son comprender y evaluar durante otros 30 minutos. Además, la temperatura se incrementó a
la reacción de hidratación y el rendimiento mecánico del FC y 1.470◦C en 47 min y se mantuvo constante durante 90 min para
comparar los resultados con los del OPC convencional. Se utilizaron limitar la cantidad de cal libre a <1%. La calcinación de FC hasta 1.000.
difracción de rayos X (XRD)/análisis de Rietveld y termogravimetría ◦C sigue el mismo procedimiento que el utilizado para OPC; a partir de
(TG) y análisis térmico diferencial (DTA) para identificar y cuantificar entonces, la temperatura se eleva a 1.370◦C en 37 min y se mantuvo
los minerales de clinker y sus productos de hidratación, así como para durante 90 min.1 Los clinkers se enfriaron rápidamente a
estimar la cantidad de amorfo en los productos de hidratación. El temperatura ambiente en el aire. Finalmente, a los clinkers
modelo de hidratación termodinámica desarrollado en el estudio producidos se les añadió yeso (yeso: bassanita = 1:1) en una cantidad
anterior de los autores (Elakneswaran et al., 2016) se aplicó al FC para igual al 2% de SO.3, y luego la mezcla se molió usando un molino de
predecir la reacción de hidratación y estimar los productos de bolas hasta el valor Blaine objetivo de 3200±50cm2gramo−1para
hidratación. Los resultados del modelado se verificaron con los producir los cementos. Para los cementos producidos se determinó el
resultados experimentales. Finalmente, se derivó una relación entre área superficial específica de Blaine y la densidad basada en JIS R
la resistencia a la compresión medida de la pasta de cemento y la 5201, la composición de óxidos por fluorescencia de rayos X (XRF) y la
porosidad total prevista. composición mineral por análisis de Bogue; los resultados se
enumeran entabla 1.

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Posteriormente, las muestras se retiraron de la solución de acetona

mediante filtración por succión usando un aspirador. Finalmente las
muestras se mantuvieron en una estufa a 40◦C hasta alcanzar una masa
constante. Las muestras preparadas se molieron y pulverizaron para
mediciones de XRD y TG. El 2×2×Se prepararon muestras de pasta de 8 cm
para medir la resistencia a la compresión utilizando un mezclador indicado
en JIS R 5201.

Metodos experimentales
Los polvos finos de las muestras se mezclaron con 10% en
peso de corindón (α-Al2oh3) y analizado por XRD. La DRX se
realizó utilizando un generador de rayos X Rigaku MultiFlex
con radiación CuKα. La medición se realizó en las siguientes
condiciones: voltaje del tubo de 40 kV, corriente del tubo de
40 mA, velocidad de escaneo de 1◦2θ mín.−1, rango de
escaneo de 2θ = 5–70◦y ancho de paso de 0,02◦. Para el
análisis cuantitativo de Rietveld se utilizó Siroquant Versión
4.0, fabricado por Sietronics. En el análisis de Rietveld, C
monotrínica y triclínica3S, α- y β-C2S, C cúbico3A, C4AF, Yeso,
Bassanita, Portlandita, Etringita, Monosulfoaluminato
(simplemente llamado monosulfato) y Corindón (α-Al2oh3)
fueron asignados como objetivos. El valor cuantitativo de C.3S
FIGURA 5 |Tiempos de fraguado inicial y final de cementos hidratados.
se tomó como la suma de los valores medidos de minerales
polimórficos con diferentes estructuras cristalinas. La
cantidad de contenido de fase amorfa se calculó según la
Ecuación (1) a partir del valor cuantitativo obtenido
añadiendo un 10% en masa de corindón (α-Al2oh3).

( )
100 A
PAG= ×1− ×100 (1)
(100−A) R

donde P es la cantidad de contenido de fase amorfa (% en masa); A es

la tasa de mezcla de corindón (% en masa); y R es el valor cuantitativo
del corindón (% masa). La cantidad de contenido de fase amorfa en la
muestra se calculó a partir del valor cuantitativo obtenido mediante el
análisis de Rietveld utilizando corindón como sustancia estándar
interna, según la Ecuación (1). Este resultado se utilizó para corregir
los valores determinados de los minerales de cemento. La pérdida
por ignición se obtuvo como una pérdida de masa entre 105 y 950◦C,
utilizando la masa medida después de la pérdida por ignición. Para
determinar el grado de hidratación frente a los no hidratos, el valor
obtenido mediante el análisis de Rietveld se corrigió con el valor de
pérdida por ignición utilizando la Ecuación (2).

FIGURA 6 |Resistencia a la compresión de cementos hidratados. 100

q=q0× (2)
100−carta de intención

dónde:qes el valor cuantitativo corregido (%);q0es el valor cuantitativo

Preparación de la muestra antes de la corrección (%); ycarta de intenciónes la pérdida por
El cemento se mezcló con agua destilada en una proporción de agua ignición (%).
a cemento de 0,5. La mezcla se agitó manualmente hasta que se Las mediciones de TG/DTA se realizaron en nitrógeno utilizando un
detuvo el sangrado. Además, se fundió en moldes cilíndricos y se selló analizador HITACHI TG/DTA 7220 a una velocidad de calentamiento de 5◦C/
y curó a 20◦C. Las muestras que alcanzaron el tiempo de curado min hasta 1.000◦C. El experimento del tiempo de fraguado del cemento se
predeterminado (1, 6 y 12 h y 1, 2, 3, 7, 14 y 28 días) se molieron y se realizó de acuerdo con JIS R 5201 y la resistencia a la compresión de las
sumergieron en acetona durante 1 h para detener la hidratación. muestras de pasta se midió a los 3, 7, 14 y 28 días de curado.

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Enfoque de modelado Los hidratos de silicato de calcio (CSH) existen en fase amorfa. Las
El modelo termodinámico acoplado desarrollado en nuestro cantidades cuantitativas de las fases se determinaron mediante
trabajo anterior (Elakneswaran et al., 2016) se utilizó para análisis de Rietveld y TG/DTA, y los resultados se analizan más
modelar el conjunto de hidratos de OPC y FC en función del adelante. No se observa diferencia cualitativa en la formación del
tiempo de hidratación. El modelo termodinámico combina el producto en la disminución del C2Proporción S y aumento de la C4
módulo IPhreeqc (Charlton y Parkhurst, 2011) y Excel para Proporción de AF en FC. La producción de etringita se observa a partir
cálculos. Las propiedades termodinámicas de varias fases, de 1 h en los productos de hidratación, y se transforma a
incluidos los hidratos y minerales que contienen Fe en el sistema monosulfato después de 3 días de hidratación en ambos cementos.
de cemento, se recopilaron de Cemdata18 (Lothenbach et al., Además, los resultados sugieren que los hidratos de Fe pueden existir
2008a, 2019) y otros (Myers y otros, 2014), y los datos se en sus estados amorfos ya que no pueden identificarse mediante
convirtieron a un formato adecuado para PHREEQC. Los datos [Link] 2ilustra el grado de hidratación de cada mineral de
convertidos por Elakneswaran et al. (2016)junto con la base de clinker en OPC y FC, mientras que el grado total de hidratación en
datos termodinámica predeterminada PHREEQC (Parkhust y función del tiempo se representa en figura 3. Como se indica entabla
Appelo, 1999) se utilizaron para los cálculos. 1, ambos cementos tienen casi las mismas proporciones de C3S y C3A;
por tanto, la variación de su grado de hidratación con el tiempo es la
RESULTADOS Y DISCUSIÓN misma. Sin embargo, el cambio en las proporciones de C2S y C4La FA
afecta su hidratación;∼Se observó una diferencia del 20% entre el C4
Los patrones XRD de cementos no hidratados y sus pastas hidratadas Hidratación AF de OPC y FC a los 28 días. Sin embargo, las diferencias
durante 1 h y 28 días se muestran enFigura 1. Además de los no influyeron en el grado total de hidratación del cemento (figura 3).
minerales de clínker de cemento, se identificaron picos de El análisis XRD/Rietveld revela que los contenidos de
portlandita, etringita y monosulfato en ambos cementos, y portlandita, etringita, monosulfato y fase amorfa son los

FIGURA 7 |Comparación del grado de hidratación calculado de cada mineral de clinker y cementos con el valor cuantitativo determinado por XRD: (A)OPC, (B)FC y (C)
Comparación del grado de hidratación total.

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FIGURA 8 |Masa calculada de hidratos en función del tiempo de hidratación para (A)OPC y (B)FC.

FIGURA 9 |Comparación de hidratos calculados con valor cuantitativo determinado por análisis XRD Rietveld y TG/DTA para (A)OPC y (B)FC.

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FIGURA 10 |Volumen calculado de hidratos en función del tiempo de hidratación para (A)OPC y (B)FC.

Los principales productos de hidratación tanto de OPC como de FC, y (Figura 2). Aunque es difícil distinguir los contenidos de la
la variación en sus cantidades con respecto al tiempo de hidratación fase amorfa utilizando el análisis XRD/Rietveld, se cree que
se representan enFigura 4. El fenómeno de hidratación en FC es los productos de hidratación que contienen Fe se cuantifican
similar al observado en el sistema de cemento Portland convencional: como amorfos.
los contenidos de portlandita y fase amorfa se forman desde el inicio Figura 5ilustra los resultados del tiempo de fraguado de OPC y FC. Con
del proceso de hidratación y aumentan con el tiempo de hidratación, un valor idéntico de superficie específica de Blaine, ambos cementos
y la disminución en la cantidad de etringita se correlaciona con la demuestran tiempos de fraguado inicial y final similares. Como se muestra
formación. de monosulfato. Se puede observar que el aumento de enFiguras 3,4, la reacción de hidratación y las cantidades de productos
ferrita y la disminución de belita en FC no influyen significativamente sólidos formados en FC son equivalentes a las del OPC, lo que se atribuye
en el valor cuantitativo de los productos de hidratación a edades al similar tiempo de fraguado en ambos cementos. La resistencia a la
tempranas. Sin embargo, a una edad más avanzada se observa una compresión medida de los cementos hidratados, media de 4 muestras, se
diferencia especialmente en el contenido de la fase amorfa. El grado muestra enFigura 6(la desviación estándar se muestra mediante barras).
de hidratación de belita y ferrita en FC afecta aún más la diferencia. Demuestra que la fuerza continúa desarrollándose.

Fronteras en Materiales | [Link] 8 mayo 2019 | Volumen 6 | Artículo 97

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formarse en el sistema de cemento hidratado y es más estable que el

hidrogranate Al-silíceo (Lothenbach y otros, 2019). Para los cálculos
de ambos cementos se consideraron laringita, el monosulfato de Fe y
el hidrogranate silíceo de Fe, además de otros hidratos que se
encuentran comúnmente en el sistema de cemento hidratado. Para la
entrada de la composición del clinker del cemento determinada por el
análisis XRD/Rietveld y las condiciones de mezcla, la composición de
ensamblaje de fases prevista del OPC y FC hidratados en porcentaje
en masa, en relación con la cantidad total de productos sólidos, se
muestra enFigura 8. Ambos sistemas de cemento forman el mismo
tipo de fases con el tiempo de hidratación, pero la proporción inicial
de clinker influye en sus valores cuantitativos. La presencia de fases
que contienen Fe en la predicción del modelo es consistente con la
observación experimental (Dilnesa et al., 2011). Fe-ettringita se formó
a una edad temprana, se desestabilizó y transformó para formar Al-
ettringita; No se produjo monosulfato de Fe. El hidrogranate Fe-silíceo
estable comienza a formarse desde temprana edad y continúa con el
tiempo de hidratación. El Fe disuelto de la fase de ferrita se
transforma en Festringita e hidrogranate silíceo de Fe. La gran
cantidad de fase de ferrita en el FC favorece la formación de fases que
contienen Fe.
FIGURA 11 |Relación entre la porosidad total calculada y la resistencia a la
compresión medida.
El porcentaje de masa previsto de portlandita, etringita y
contenido de fase amorfa se compara con los datos experimentales
enFigura 9. Como se informó, las fases cristalinas pobres de AFm y
las fases que contienen Fe son difíciles de cuantificar mediante
con el tiempo de hidratación en ambos cementos, y el cemento rico en análisis XRD/Rietveld, ya que podrían existir también en la fase
ferrite muestra una mayor resistencia a la compresión a una edad amorfa (Matschei et al., 2007; Lothenbach y otros, 2008b). Por lo
temprana y se vuelve igual al OPC a los 14 días. La resistencia a la tanto, la suma del contenido total de fase amorfa y monosulfato se
compresión de la pasta OPC a una edad temprana es ligeramente menor comparó con la adición del CSH, monosulfato e hidrogranate silíceo
que los valores reportados en la pasta hidratada, sin embargo muestra de Fe previstos. Aparte de ciertas variaciones, el conjunto de fases
una resistencia similar a los 28 días (Hoshino y otros, 2006). Aunque la calculado generalmente coincide bien con los valores determinados
resistencia a la compresión a 28 días del FC es menor que la del OPC, está experimentalmente, tanto cualitativa como cuantitativamente. Una
suficientemente desarrollada. alta proporción de las fases que contienen Fe formadas a partir de la
Un modelo termodinámico acoplado, propuesto en un estudio hidratación de la fase de ferrita en el FC contribuye significativamente
previo para OPC y materiales cementosos mezclados con escoria ( al aumento del contenido de fase amorfa calculado. La composición
Elakneswaran et al., 2016), se emplea sin modificaciones en este del conjunto de fases en términos de fracción de volumen se muestra
estudio para comprender la reacción de hidratación del sistema de en Figura 10. El volumen de cada hidrato se calculó a partir de su
cemento rico en ferrita. El modelo acoplado resuelve la ecuación volumen molar, y la porosidad total se estima en base a los
cinética de los minerales de clinker en Excel y las cantidades disueltas volúmenes de hidratos y cemento no hidratado en cada momento y el
se ingresan en PHREEQC para el equilibrio termodinámico y los volumen inicial de la pasta, asumiendo que no ocurre contracción
cálculos de la solución sólida. Para CSH se consideró un modelo ideal química. Se encuentra que la porosidad total calculada está
de solución sólida que consta de seis miembros finales. Antes de estrechamente asociada con la resistencia a la compresión medida,
predecir los productos de hidratación, el modelo cinético se utiliza como se muestra en Figura 11, y se encuentra que la relación es más
para predecir el grado de hidratación de los minerales de clinker y el prominente en FC. Como se muestra enFigura 10, la porosidad no
grado total de hidratación en ambos cementos. La comparación de cambia significativamente con el aumento de ferrita y la disminución
los resultados estimados del modelo y los obtenidos del análisis XRD/ de las proporciones de la fase belita en FC, aunque se observan
Rietveld se muestran en Figura 7. A pesar de ciertas discrepancias ciertas diferencias entre los valores cuantitativos de los productos de
entre los resultados de los cálculos y los datos experimentales sobre hidratación de los dos cementos.
la hidratación del clínker individual, las ecuaciones y constantes
cinéticas (Elakneswaran et al., 2016) puede predecir la reacción de
hidratación del cemento rico en ferrita y sus minerales de clinker.
CONCLUSIONES
El grado de hidratación o cantidad de fases de clinker
disueltas se utilizó en los cálculos termodinámicos con la base de Quema de clinker en∼1.350◦C, que es 100◦C más baja que la temperatura
datos termodinámica para minerales y fases de cemento. Se ha de combustión del OPC, produce un cemento con alto contenido de ferrita
informado que se espera que el hidrogranate Fe-silíceo y bajo contenido de belita. El proceso de fabricación de este cemento.

Fronteras en Materiales | [Link] 9 mayo 2019 | Volumen 6 | Artículo 97

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puede liberar un 5% menos de CO2que el de OPC, demostrando así un Análisis XRD/Rietveld y resultados TG/DTA. Además, la porosidad
potencial para sustituir al OPC. El comportamiento de hidratación del FC es total prevista se correlaciona bien con la resistencia a la
similar al del OPC, pero las diferentes proporciones de los clinkers influyen compresión medida.
en su grado de hidratación; bajo grado de hidratación de C2S y C4Los AF se El presente estudio se centra en la reacción de hidratación
encuentran en los FC, a diferencia de los OPC. Los productos de del FC y la compara con la del OPC. El siguiente paso sería
hidratación se identificaron y cuantificaron mediante el análisis XRD/ identificar y cuantificar las fases que contienen Fe formadas
Rietveld y TG/DTA, excepto las fases que contienen CSH y Fe que se en el cemento y verificarlo con un modelo termodinámico, lo
contabilizaron como contenidos de fase amorfa. El grado de hidratación y que requiere datos termodinámicos adicionales para las otras
los productos de hidratación del cemento rico en ferrita son fases que contienen Fe. Además, Mancini (Mancini y otros,
comparativamente similares a los del OPC; por lo tanto, ambos cementos 2018) ha señalado recientemente que el Fe también puede
presentan los mismos tiempos de fraguado inicial y final. El cemento rico incorporarse a la CSH, que debería incluirse en el modelo de
en ferrita desarrolla una resistencia a la compresión inicial más alta que el CSH mediante complejación de superficie o equilibrio de
OPC y muestra un desarrollo de resistencia lento a una edad posterior, fases.
pero alcanza la resistencia final requerida. Los resultados del modelado
termodinámico revelan la reacción de hidratación del FC. El hidrogranate CONTRIBUCIONES DE AUTOR
Fe-silíceo es la principal fase que contiene Fe formada durante la
hidratación de FC y OPC, y la Festringita se produce a una edad muy YE, TC, HK, NN, YM y TN diseñaron el plan experimental.
temprana y luego se convierte en Al-ettringita. Las cantidades previstas de NN, KM, YM, TC realizaron los experimentos y el análisis
fases que contienen Fe dependen en gran medida de la proporción de de datos. YE y NN llevaron a cabo el
ferrita en el cemento. Las composiciones estimadas de portlandita, modelado trabajar. S.M, NN, YM, y TC redactado
etringita y contenidos de fase amorfa concuerdan satisfactoriamente con el manuscrito. TC, HK y TN contribuyeron a las
las discusiones.

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Fronteras en Materiales | [Link] 10 mayo 2019 | Volumen 6 | Artículo 97

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Shinmi, T., Chabayashi, T., Kato, H. y Kawai, K. (2017). Fuerza a largo plazo reproducción en otros foros, siempre que se cite al autor(es) original(es) y al
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