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PROYECTO: “ESTABILIZACION DE TALUD, AMPLIACION S.E.

LA PLANICIE REF2”

PROCEDIMIENTO DE RELLENO Y COMPACTACIÓN

ELABORACIÓN/ACTUALIZACIÓN: REVISIÓN: APROBACIÓN:

Myriam Campos Godwin Chávez Ángeles

Luis Ciriaco Molina Martinez Gerente General
Residente de Obra Supervisor HSE

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REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN

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02 11.11.2023 Aprobación del documento

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RELLENO Y COMPACTACIÓN 5
1. OBJETIVO: 5
2. ALCANCE: 5
3. REFERENCIAS: 5
4. DEFINICIONES 6
5. RESPONSABILIDADES 5
5 .1.
Coordinador , , , , ,, , 6
5 .2,
Residente , , , , ,, , , , , ,6
5.3.
Responsable de Calidad 7
5.4.
Responsable HSE 7
5.5. Trabajadores (capataz, almacenero, operarios, ayudantes) 8
5.6. Topógrafo 8
6. RECURSOS 9
6.1.
RECURSOS HUMANOS: 9
6.2. MATERIALES 9
6.3. HERRAMIENTAS , 9
6.4. VEHICU LOS 9
6.5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 10
7. PROCEDIMIENTO 11
7.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES 11
7.2. CONSIDERACIONES TECNICAS 11
7.3. SECUENCIA DE TRABAJO 11
7.3.1. Materiales Propios 11
7.3.2. Materiales de relleno 12
7.3.3. Relleno y Compactación 12
7.3.4. Relleno en muro de contención con material propio 13
7.3.5. Accesos y tiempo 15
7.4. TERMINO DE TRABAJO 15
7.5. CONSIDERACIONES HSE 15
7.6. CONSIDERACIONES DE CALIDAD 16
8. IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD 17
8.1. FLUJOGRAMA Y CONTACTOS DE EMERGENCIA: 17
9. IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS 18
10. ANEXOS 18

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RELLENO Y COMPACTACIÓN

1. OBJETIVO
El presente documento tiene por objeto establecer las consideraciones y pasos a seguir para la ejecución de los presentes
trabajos de relleno y compactación, durante el desarrollo de la obra de acuerdo con los planos de ingeniería, los anexos al
contrato de EPC y la legislación peruana vigente, para el proyecto de Estabilización de Talud – S.E. La Planicie Ref.2.

Durante la ejecución de la actividad se debe cumplir con las especificaciones técnicas del proyecto, estándares de calidad
estructurados en el plan de calidad aprobado y normas de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

2. ALCANCE:
El presente documento es aplicable a todo personal de DATCO S&H, los colaboradores, contratistas y proveedores de servicios,
así mismo a las fases, equipos y métodos a utilizarse en la actividad del procedimiento de relleno y compactación.

Además, se establecen la secuencia constructiva, responsabilidades, criterios de aceptación y control técnico de la actividad a
ejecuta, bajo estricto cumplimiento de la normativa vigente.

3. REFERENCIAS:
INTERNAS
• Plan de calidad del proyecto incluido sus anexos
• Ingeniería del proyecto (planos aprobados, especificaciones técnicas, memorias de cálculo, entre otros).
• Especificaciones HSEQ
• Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
• Plan de Emergencia

EXTERNAS
• ISO 9001:2015 Calidad
• ISO 14001:2015 Medio Ambiente
• ISO 45001:2018 Seguridad y salud ocupacional
• Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo
• RNE – Reglamento Nacional de Edificaciones / E050 – Suelos y Cimentaciones
• RNE – Reglamento Nacional de Edificaciones / E060 – Concreto Armando
• ACI 318 Concreto Estructural
• NTP E – 010 Estructuras Metálicas
• NTP E- 060 Concreto Armando
• Norma G.050: Seguridad durante la construcción
• Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad R.M.111-2013MEM
• NTP 900.058-2019 Gestión de residuos sólidos, código de colores para el almacenamiento de residuos solidos.
• D.S. N°019-2016 TR, Reglamento General de Inspecciones de trabajo
• D.S. N°003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario del Trabajo de Alto Riesgo
• R.M. 214 -2011-MEM/DM, Codigo Nacional de Electricidad Suministro
• Ley 27315, D.L N° 1278, Decreto Ley de Gestión Integral de Residuos Solidos
• D.S. 054-2004-pcm, Reglamento de la Ley General de Residuos Solidos
• D.S. N° 29-94-EM, Reglamento de Protección Ambiental en las Actividades Eléctricas

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4. DEFINICIONES
• Botaderos: Lugares o áreas de terreno destinados para la acumulación de material inadecuado o excedente
proveniente de las excavaciones. Estos deben ser autorizados por la autoridad municipal correspondiente.
• Excavación: Consiste en el corte y extracción de una porción de suelo de acuerdo a las dimensiones indicadas en
los planos. Se conocen dos tipos de excavaciones:
• Excavación localizada: realizada principalmente de forma manual o con maquinaria/equipo de excavación liviano.
Por ejem: excavación para cimentaciones, zanjas, etc.
• Excavación masiva: realizada por medio de maquinaria pesada. Por ejemplo: excavación para sótanos, plataformas
de fundación,etc.
• Movimiento de Tierras: son todas las actividades que se realizan para la preparación del suelo donde se cimentaran
las estructuras de concreto o de pavimento. Estas comprenden las secuencias de excavación, acarreo del material,
relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los planos.
• Relleno: Consiste en restituir los niveles antes rebajados o deficientes por la misma naturaleza, en lugares o sectores
requeridos para cumplir con los niveles especificados en el proyecto; esta actividad se puede realizar con material
propio o de préstamo (que cumpla con las especificaciones del proyecto). Los rellenos logran densidades y resistencia
por medio de la compactación, utilizando equipos mecánicos ligeros o pesados, según la energía y contenido de
humedad que sea necesario para lograr el grado de compactación requerido del proyecto.
• Compactación: Mejoramiento artificial de propiedades mecánicas de los suelos por medios mecánicos, aumentando
su resistencia y disminuyendo su capacidad de deformación y la cantidad de vacíos.
• Tapada de Zanja: Material de relleno compactado colocado sobre el limo de la tubería hasta nivel de terreno
requerido.
• Mejoramiento: técnicas de mejoramiento de suelos consistentes en modificar las características de un suelo por una
acción física (vibraciones, por ejemplo) o por inclusión de una mezcla con un material mas resistente en el suelo a
mejorar.

5. RESPONSABILIDADES
El presente procedimiento se desarrolla considerando las normativas aplicables y obligaciones contractuales para “DATCO S&H
S.R.L.”, descritas en el presente documento.

5.1. Coordinador
• Es el responsable de liderar, planificar, organizar, supervisar directa o indirecta la adecuada implementación de
las políticas, estándares, procedimientos y documentos vinculas al proyecto por contrato y sus anexos indicados
en el ítem “Documentos de referencia”.
• Seguimiento y control del cumplimiento de las especificaciones técnicas y del cronograma de obra, coordinar
con el contratante los resultados del proyecto, en coordinación con el residente de obra.
• Asegurar los recursos económicos para la el aprovisionamiento de material, equipos y personal en cantidad
suficiente para cumplir con el plazo previsto en el contrato indicado líneas arriba.
• Asegurar el cumplimiento de la calidad prevista en la ingeniería y según lo detallado en el Plan de Calidad por el
responsable de calidad y el residente.

5.2. Residente
• Responsable que se ejecuten las actividades en base a los planos y especificaciones técnicas del proyecto,
asegurando la Calidad del trabajo requerido por el Cliente de acuerdo al plan de ejecución de proyecto o similar.
• Responsable de apertura y cierre del permiso de trabajo diariamente, así mismo elaborar y aprobar todos los
procedimientos de trabajo que se requiera en coordinación con las áreas de soporte ( HSE).
• Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos, además coordinara las tareas que
se deben llevar a cabo por todos los que participen de este procedimiento.
• Comunicará las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo, con la anticipación debida, al control
y supervisión de obra de parte del contratante.
• Responsable de modificar lo indicado en planos (red-line), bajo la aprobación de ingeniería, así como control de obra
– supervisión.
• Contar en obra con el procedimiento aprobado y difundido.
• Responsable de eventos que vulneren la Seguridad en perjuicio de los trabajadores bajo su cargo y a terceros.

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• Será responsable de verificar y aprobar los resultados de las actividades registradas en los protocolos, así mismo de
supervisar el control de todos los registros, documentos las pruebas e inspecciones, así como también de manejar,
distribuir y verificar el archivo de los certificados, protocolos y documentos que se utilizaran para el aseguramiento de
la calidad del proyecto en base al desarrollo de sus actividades.
• Verificar en campo que los jefes de cuadrilla tengan toda la documentación referente a la actividad y el desarrollo del
personal de campo como PETS, procedimientos en físico de la actividad a realizar.
• Asegurar la elaboración de los documentos de seguridad, como TF-11, AST, listas de asistencia, Plan de trabajo,
Check list y otros documentos aplicables se encuentren en los frentes de trabajo.
• Asegurar el desarrollo de las chalas diarias antes de iniciar las actividades.
• Tratamiento de las inspecciones realizadas por el control – supervisión de obra contratante, No conformidades, así
como proponer las Acciones Correctivas para el cierre de las No Conformidades, así como asignando los recursos de
personal correspondiente para su cierre.
• Gestionar el ingreso al proyecto de persona, herramientas, equipos, vehículos y maquinarias, cumpliendo con los
requisitos y estándar del cliente.
• Asegurar que los procedimientos y documentos de seguridad sean difundidos.

5.3. Responsable de Calidad

• Llevará el control de los formatos de trazabilidad de los materiales.
• Documentar, analizar y reportar las inspecciones realizadas por el control- supervisión de obra; así mismo de las
No conformidades que se generen en el proyecto.
• Responsable de difundir el Procedimiento de Trabajo Seguro (PETS) y que la actividad descrita en este presente
documento se realice siguiendo los pasos del mismo, que se ejecuten las tareas en base a los planos y
especificaciones técnicas del proyecto, asegurando la calidad del trabajo.
• Entregar el protocolo que corresponda en cada etapa constructiva
• Registrar y archivar los protocolos y certificaciones de calidad.
• Plantear en conjunto con el área de producción las acciones correctivas y tratamientos de no conformidades, y
darle seguimiento hasta el cierre de los mismos.
• Analizar los datos de los registros y retroalimentar al área de producción para colaborar con el proceso de mejora
• Verificar que los equipos e instrumentos para mediciones y ensayos se encuentren en correcto estado de
funcionamiento y cuenten con el certificado de calibración vigente. La calibración debe realizarse por laboratorios
autorizados por INACAL y/o control-supervisión.
• Asegura la elaboración de los documentos de calidad como procedimientos, registros y otros aplicables, y estos
se encuentren en los frentes de trabajo.

5.4. Responsable HSE

• Asesorar al ingeniero residente de obra en la aplicación y cumplimiento del presente procedimiento de trabajo.
• Verifica el cumplimiento y aplicación de las normas de seguridad del personal, vehículos y equipos durante el
desarrollo de la actividad.
• Asegurar que los registros indicados en este procedimiento se implementen y archiven respectivamente.
• Definir los equipos de protección personal que van a ser usados en cada una de las etapas del proyecto.
• Elaborar y difundir las matrices IPERC e IAAS de la actividad.
• Asegurar la elaboración de los documentos de seguridad, como AST, Plan de trabajo, Check list y otros
documentos aplicables se encuentren en los frentes de trabajo.
• Asegura el desarrollo de las charlas diarias antes de iniciar las actividades.
• Verificar que estén informados de los riesgos asociados y las medidas a tomar, dejando un registro de ello.
• Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos y asegurar el cumplimiento
de este procedimiento.
• Capacitar y entrenar al personal sobre estrategias de seguridad ocupacional y medio ambiente.
• Asegurarse de la ejecución en campo de maniobras en forma segura para evitar daños o perjuicios a personas,
equipos y materiales, según los lineamientos del guía.
• Suspender los trabajos cuando observe condiciones de riesgo inminente y evaluar su reanudación cuando el
riesgo este superado.
• Responsable de formar los comités de obras cuando el número de trabajadores de la obra sean más de 20
personas.

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• Garantizar la seguridad de los trabajadores en todo momento en horario de trabajo estando permanentemente
en campo.
• Verifica en campo que todos los grupos de trabajo tengan sus PETS e IPERC especifico en zona de trabajo
físico.
• Asegurar que todos los accidentes, casi accidentes, actos y condiciones subestándares que ocurriesen en el
frente asignado sean reportados e investigados y que se implementen las medidas preventivas y correctivas
dentro del plazo establecido.

5.5. Trabajadores (capataz, almacenero, operario, ayudantes)

• Cumplir en todo momento dentro de las instalaciones los lineamientos indicados en los procedimientos y
estándares de Calidad y HSE.
• Mantener en todo momento una actitud preventiva y proactiva de manera que evite la ocurrencia de cualquier
incidente, accidente y/o enfermedad ocupacional, debe informar al supervisor cualquier situación o acto sub
estándar que observe y que pudiera causar daños contra su integridad, la de sus compañeros, terceos, equipos
o materiales.
• Inspeccionar y mantener en el estado sus Epps y herramientas de trabajo.
• Elaborar los documentos de seguridad, como ASTE, TF-11, Plan de trabajo, Check list y otros documentos
aplicables se encuentren en su frente de trabajo.
• Participar de las Charlas diarias antes de iniciar las actividades
• Reportar los actos o condiciones inseguras que puedan concretarse en un accidente.

5.6. Topógrafo
• Conocer y cumplir con el presente procedimiento.
• Contar con equipo calibrado.
• Reportar al área de calidad todo incidente con los equipos que usa para su función para evitar cualquier problema
en el proceso constructivo.
• Comunicar inmediatamente a su supervisor inmediato de cualquier acto o condición insegura en el área.
• Elaborar el formato de seguridad para contratistas, diaria de los AST y todos los permisos correspondientes a la
actividad a desarrollar.
• Participar de las Charlas diarias antes de iniciar las actividades.
• Reportar los actos o condiciones inseguras que puedan concretarse en un accidente.

6. RECURSOS

6.1. RECURSOS HUMANOS

• Residente
• Responsable de Calidad
• Responsable de Seguridad
• Técnico de laboratorio
• Operador de equipo
• Chofer de camioneta
• Capataz
• Operarios
• Oficiales
• Ayudantes
• Vigías

6.2. MATERIALES
• Material de Relleno

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6.3. HERRAMIENTAS
• Nivel topográfico
• Planchas compactadoras (según se requiera)
• Vibro apisonadores (según se requiera)
• Picos
• Palas tipo cuchara
• Barretas de acero
• Escaleras
• Rastrillos
• Herramientas manuales (martillo, combas, etc.).
• Carretillas.

6.4. VEHICULOS
• Cisterna de agua (según se requiera)
• Retroexcavadoras (según se requiera)
• Excavadora sobre orugas (según se requiera)
• Minicargador (según se requiera)
• Rodillo liso de 2 tn y 18 tn, (según se requiera

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6.5. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Durante la ejecución de esta actividad, se debe de tener en consideración el uso obligatorio de los EPP conforme se indica.

SIMBOLO DESCRIPCIÓN FUNCIÓN DEL EPP

Protección contra el riesgo de sufrir lesión por golpes

Casco de seguridad con
provocados por objetos sueltos en el desarrollo detrabajos
barbiquejo
en altura o caídas a nivel.
Cortaviento o tapa nuca (si
Protección contra las inclemencias climáticas.
aplica)

Protección contra el riesgo de lesionar los ojos porcontacto

Lentes de Seguridad
directo con polvos, fragmentos proyectados.
Guante de badana Protección contra el riesgo a sufrir lesiones por
Guantes de cuero rozamiento con superficies salientes e irregulares.
Guantes anti
vibratorios (Según Protección para reducir la exposición a las vibraciones de manos
aplique). y brazos.
Protección contra el riesgo de sufrir lesión por golpes
Zapatos de seguridad
provocados por objetos o cargas.
dieléctricos con punta
Evitar que la corriente entre en contacto y circule a
reforzada.
través del cuerpo humano.
Camisa manga larga Protección contra las inclemencias climáticas. Protección
Polo de algodón manga larga contra el riesgo de sufrir lesión por contacto con
Pantalón jean sustancias peligrosas o material abrasivo
directamente sobre la piel.

Chaleco reflectivo (si aplica) Identificación de la línea de mando

Protección contra el riesgo de lesionar la piel porcontacto

Bloqueador solar
directo con los rayos solares

Protección auditiva contra el riesgo de sufrir lesión por causa

Tapones de oídos / Orejeras.
del ruido excesivo
Equipo de protección anticaída
(Arnés de seguridad,doble línea Protección contra el riesgo de sufrir una caída de alturacon
de vida, línea de consecuencias graves o fatales
posicionamiento) (si aplica)
-Mascarilla KN 95 -Filtros contra Polvo
-Mascarilla Media cara de
Silicona Doble Vía

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7. PROCEDIMIENTO

7.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES

• Asegurar que todo el personal asista a la charla de 5min y que firmen los documentos respectivos.
• El “Residente de obra” y el “Responsable de Seguridad” se asegurarán que todos los documentos de seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente de la actividad, a desarrollar sean realizados antes de iniciar cualquier actividad, por
mínima que esta sea.
• El residente de obra procederá a realizar la apertura del permiso de trabajo del presente día.
• Todo el trabajo será supervisado por al menos un ingeniero o capataz de parte de la empresa “DATCO S&H S.R.L.”
• Los equipos topográficos deberán contar con certificado de calibración vigente. La calibración debe realizarse por los
laboratorios autorizados por el INACAL.

7.2. CONSIDERACIONES TECNICAS

• Antes de iniciar con los trabajos, se deberá realizar una evaluación de las vías de acceso para los vehículos. Se
verificará la existencia de cables energizados cerca de las áreas de trabajo, a fin de evitar cualquier accidente por
inducción, respetando las distancias mínimas establecidas por el cliente.
• Se procederá con los trabajos de relleno y compactación de acuerdo a la distribución aprobada por la Supervisión,
conforme al (layout de obra).

7.3. SECUENCIA DE TRABAJO

• Antes del inicio de la actividad se realizará la charla de seguridad.
• El “Residente de obra” y el “Responsable HSE” se asegurarán que todos los documentos HSE de la actividad, a
desarrollar sean realizados antes de iniciar cualquier actividad, por mínima que esta sea.
• Todo el trabajo será supervisado por al menos un ingeniero,o capataz de parte de la empresa “DATCO S&H S.R.L.”

7.3.1. Materiales Propios

• El relleno en general deberá ser con material propio de la excavación.
• Se retirará todo el material orgánico de la extracción.
• Se evitará material gravoso con diámetros mayores a 8”.
• Se humedecerá apropiadamente.
• Del nivel de zapata, se realizará un relleno masivo no controlado, mediante uso de camión volquete de 18m3 y
excavadora sobre oruga; donde se hará el tendido del material y control de conformación de plataformas no
controladas en capas, empleando el control topográfico con el método de panel test.
• En la segunda etapa del relleno, se realizará el relleno y compactación realizando el tendido y control de conformación
de plataformas no controladas en capas de 0.50 metros.
• Se tomará ensayos de compactación a nivel de la rasante de la vía habilitada por capa terminada de 0.25m en un
área de 250 m2 o su equivalente.
• La densidad de campo del relleno en la superficie de rodadura de la vía habilitada deber ser igual o mayor a 95% de
la densidad seca del laboratorio o lo que se indique en el proyecto, serán registrados en los protocolos de calidad.
• El material antes de ser colocados en la zona de relleno debe contener su humedad optima.
• La calidad de los materiales propios para relleno deberá estar respaldado por sus ensayos de laboratorio, esto debe
quedar registrado en el certificado de conformidad de agregado aprobado por el supervisor del cliente, donde se
realizará los siguientes ensayos (según EETT del proyecto):
* Análisis granulométrico
* Límites de atterberg
* Proctor modificado

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7.3.2. Materiales de relleno
• La calidad de los agregados está respaldada por sus ensayos de laboratorio.
• El relleno podrá ser con material propio de la excavación y/o material de préstamo, previa verificación si el material
cumple las especificaciones indicadas en planos o [Link]. del proyecto.
• Del nivel de zapata a los primeros, se realizará un relleno no controlado, donde se hará el tendido del material y control
de conformación de plataformas no controladas, empleando el control topográfico con el método de panel test.
• Se tomará ensayos de compactación a nivel de la rasante de la vía habilitada por capa terminada de 0.25m en un
área de 250 m2 o su equivalente.
• Para evaluar el cumplimiento de estos requerimientos podría ser necesario realizar los siguientes ensayos a los
materiales de préstamo (según EETT del proyecto):
• Para evaluar el cumplimiento de estos requerimientos podría ser necesario realizar los siguientes ensayos a los
materiales de préstamo (Según EETT del proyecto).

* Análisis granulométrico
* Límites de atterberg
* Proctor modificado

7.3.3. Relleno y Compactación

Se utilizará el material propio; extraído de los trabajos de excavaciones para construcción de la fundación de la
estructura.
La calidad de las actividades relacionados con los rellenos (masivos o localizado) se controla de acuerdo a:
• Antes de la colocación del material de relleno, el área que recibirá el relleno deberá ser inspeccionada por el residente
y el responsable de calidad para verificar que este libre de terreno vegetal y/o material orgánico mediante inspección
visual.
• Una vez concluida la preparación de la superficie de fundación, el material de relleno será colocado mediante el uso
de camión volquete, y extendido con personal de manera manual, hasta tener espacio suficientes para el ingreso de
la excavadora, y así continuar con los trabajos de relleno y compactado.
• Previo a su colocación, el material de relleno deber ser uniformemente humedecido, para lo cual se le agregara agua
y se mezclara uniformemente.
• Una vez finalizado el relleno en la superficie de rodadura de la vía, se realizará las pruebas de compactación.
• El relleno compactado a nivel de la rasante deberá alcanzar porcentajes de compactación igual o mayor a 90% y
menor o igual al 95% del Proctor modificado (ASTM D -1557) como mínimo o cumpliendo con parámetros indicados
en especificaciones técnicas, planos aprobados por el cliente. El análisis se realizará mediante ensayo de cono de
arena (ASTM D -1556), la frecuencia del ensayo será dentro de los siguientes rangos:
• Cada 250 m2, cuando sean plataformas o áreas de gran extensión
• En áreas pequeñas (iguales o menores a 25 m2) se aceptará un ensayo.

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7.3.4. Relleno en muro de contención con material propio

Esta actividad consiste en la ejecución de todas las operaciones necesarias para la preparación de

la superficie del terreno a nivel de corona de los muros de contención; restableciendo los niveles y

accesos de la parte superior de los muros, en base a la colocación de material de relleno y la

conformación de capas con material propio hasta llegar a las cotas y dimensiones indicadas en los

planos del Proyecto, tomando en cuenta:

• Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas,

raíces y otras materias orgánicas, y de cualquier otro material compresible.

• Se colocará el material de relleno; desde nivel superior de zapata hasta alcanzar la altura requerida,

dicho material se extenderá a lo largo de la zona de relleno, creando plataformas y aplicando riegos

con agua en la plataforma a conformar, para ello se contará con el apoyo de personal y maquinaria

liviana; asimismo el traslado de material de relleno se realizará con volquetes de 18m3.

• El material contará con la gradación adecuada para relleno; los diámetros máximos de piedra serán

de 8”; tendrá la humedad necesaria para evitar la polvareda y facilitar la conformación del relleno.

• Llegando al nivel que permita acceder a maquinaria pesada en la plataforma de relleno, se empleará

rodillo liso de 18 toneladas; para mejorar la capacidad estructural de la superficie de los accesos a

restaurar; lo que garantizará la estructura de la plataforma a nivel de la rasante final de la vía.

• Se tendrá el control topográfico para cumplir con los niveles y cotas contempladas dentro del

proyecto.

• Incluye, además, la colocación de las tuberías perforadas como drenajes del muro para aliviar las

cargas hidrostáticas que pueden generarse por eventos pluviales y/o ocasionados por el hombre,

como trabajos con exposición de fluidos en área de relleno, las cuales se instalaran por la parte

posterior de la pantalla del muro de contención, en los sitios y con las dimensiones señalados en los

planos del proyecto o indicados por el Supervisor.

• Dentro de los niveles de base h= 0.50m y subbase h= 0.25m de la rasante, se aplicará el relleno y

compactado, controlando la densidad máxima superior o igual al 95% en la superficie de rodadura.

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• Esta actividad consiste en la ejecución de todas las operaciones necesarias para la preparación y

compactación de la superficie del terreno a nivel de subrasante, para la conformación de las

plataformas de los accesos a restaurar en concordancia con las medidas, cotas ya establecidas.

• Para los trabajos de la 1ERA ETAPA DE RELLENO, se debe tener en cuenta que estaremos dentro

del talud abierto; siendo de ALTO RIESGO realizar trabajos de compactación en este nivel, por que

el personal y maquinaria estaría completamente expuesto a deslizamientos, derrumbes y

aplastamientos; asimismo existen viviendas al borde del talud, las cuales estarían en riesgo de

generarles mayores daños a su estructura y a los que participan de los trabajos.

• Por ello se deberán aplicar al relleno la compactación a partir de la 2DA ETAPA DEL RELLENO en

capas de H= 050m, con apoyo de rodillo liso.

• Cabe señalar que en dentro de los trabajos de relleno en la zona del talud, se tendrá el cuidado,

para evitar excesivo uso del rodillo liso; por encontrarnos en taludes que podrían generar

desprendimientos y/o deslizamientos; asimismo contamos en los linderos de la zona de trabajo con

viviendas precarias al borde del talud; los cuales podrían dañarse por el exceso de compactación y

vibración.

• La nueva estructura de concreto armado no debe ser sometida a esfuerzos mecánicos tempranos,

para salvaguardar la integridad de la estructura del muro de contención.

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7.3.5. Accesos y tiempo

Cabe señalar que todos los trabajos de relleno, como son: movimiento de tierras, colocación, extensión y
compactación va ser por los trabajados en su mayoría fuera de la sub estación, donde se contará con
personal para la dirección y guía de los vehículos y maquinarias que trabajaran en el relleno, quienes se
delimitará y señalizará las zonas de trabajo.
• Los trabajos de rellenos van ser de acuerdo a avances de la estructura del muro; por requerir las alturas
de las pantallas y contrafuertes a rellenar, conforme las alturas de la modulación de los encofrados:
• 1ERA ETAPA DE RELLENO H=4.80 metros de pantalla a rellenar.
• 2DA ETAPA DE RELLENO H= 3.55 metros de pantalla a rellenar.
• 3ERA ETAPA DE RELLENO H= 2.00 A 3.55 metros de pantalla a rellenar.
• Cuando el relleno se va a colocar contra una estructura de concreto F’c= 280 kg/cm2, será después que
el concreto haya alcanzado el 75% de su resistencia, debiendo llegar mínimamente a F’c= 210 kg/cm2.,
para evitar generar daños a la estructura por sobrecarga temprana.

7.4. TERMINO DE TRABAJO

• Recoger todos los materiales, equipos y herramientas, empleados en la actividad llevándolos fuera de la zona de trabajo y verificando
su operatividad para una próxima utilización.
• Reportar los equipos y herramientas que hayan sufrido desperfectos para su inmediata reparación o en el caso de deterioro sean dados
de baja
• Recoger todos los residuos que pudieran impactar al medio ambiente del área de trabajo y trasladarlos a la estación temporal de
residuos para su correcta segregación.
• Dejar en orden y limpia el área de trabajo.

7.5. CONSIDERACIONES HSE

• A todo el personal que ingrese a realizar una labor en el área de trabajo, se le deberá realizar la difusión de todos los procedimientos,
instructivos y estándares de trabajo involucrados en las tareas. Se verificará en terreno lo antes mencionado con el registro de difusión
de todos los presentes.
• El Ingeniero y/o capataz antes de iniciar los trabajos, deberán inspeccionar el terreno, autorizar el inicio de los trabajos, previa
verificación del correcto llenado de los documentos de gestión y otros documentos.
• Todo personal involucrado deberá contar con charla de 05 minutos, procedimiento de trabajo, IPERC, AST de la actividad, registros y
check list de equipos y herramientas.
• Todo el personal deberá utilizar casco dieléctrico, botas dieléctricas, guantes, lentes y ropa de trabajo a fin de realizar un trabajo cerca
de áreas energizadas
• El Ingeniero y/o capataz y los operarios antes de iniciar los trabajos, deberán inspeccionar las zonas seguras acorde con las distancias
mínimas de seguridad.
• Se deberá delimitar y señalizar el área de trabajo respecto a áreas energizadas.
• Los trabajadores que empleen herramientas y equipos según la actividad (eslingas, grilletes, llaves, gata, etc) realizaran el check list

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respectivo y colocar la cinta de inspección con el color del mes.
• Todo el personal que manipule productos químicos deberá llevar una capacitación de manejo de productos químicos, conocer la hoja
de seguridad MSDS y rombo de seguridad NFPA 704 y contar con la difusión de este producto.
• Transportar de manera segura los productos químicos evitando el deterioro de los envases del producto debidamente rotulaos y robo
de seguridad NFPA 704.
• Contar con las hojas de seguridad en los puntos de almacenamiento.
• Contar con bandejas de contención de derrames para almacenamiento de productos químicos.
• Almacenar los productos químicos de acuerdo a su clasificación en un área ventilada, proteger del sol y humedad.
• Desechar los residuos en el tacho de residuos del color correspondiente de acuerdo al código NTP 900.058-2019.
• Mantener orden y limpieza del área de trabajo, antes, durante y después de la jornada.

7.5. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

• El Ingeniero de Calidad coordinara con el Supervisor de Construcción, verificando el cumplimiento de los procedimientos
aprobados.

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8. IDENTIFICACIÓN Y CONTOL DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD
La identificación y evaluación de riesgos asociados y medidas de control para los trabajos de relleno y compactación
se encontrará detallada en el Anexo 01 (IPERC- RELLENO Y COMPACTACIÓN).

8.1. FLUJOGRAMA Y CONTACTOS DE EMERGENCIA:

Dependiendo de la magnitud y/o situación, se deberá de comunicar a los siguientes números

Principales números de emergencia a nivel nacional

Atención médica en EsSalud para la mujer víctima de violencia y su entorno familiar

014118000 6

Denuncia contra la violencia familiar y sexual 100

Policía Comisaria La Molina 01-368-0733

EsSalud a nivel nacional para información sobre coronavirus (COVID-19) 107

Policía de carreteras 110

Defensa Civil 115

Bomberos Lima 01 – 365-665

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Cuadro: Principales números de emergencia a nivel nacional - Perú

Sistema de atención médica móvil de Urgencias

(SAMU)
Para atención en las regiones: Amazonas, Ancash, Ayacucho,
Huancavelica, Huánuco, Junín, La Libertad, Loreto, Madre de Dios,
Piura, Lima Región, Tacna, Tumbes, Ucayali, Lambayeque y Pasco, 106
Moquegua

Cuadro N 02: Alcance de atención del SAMU

Ambulancias de
emergencia
ESSalud La Molina-Hospital Carlos Alcántara_ 01-349-2288
Centro Salud- La Molina 01-368-0119
Compañía de Bomberos -La Molina 01-368-0733
Policía Nacional del Perú-Comisaría Manchay 01-345-5663
Cuadro N 03: Número de ambulancias en Lima

Clínicas en caso de Emergencia: -SET Planicie Ubicado en el Departamento de Lima

Tipo Nombr Luga Direcció Teléfono

e r n
ESSALUD- Carlos Av. Los constructores
Hospital Alcántara La Molina-Lima Nr01201 01-349-2288

Clínica Palmeras San Isidro Av. Javier Prado 1465 01-4424670

Av. Separadora
Clínica Monte Fiori La Molina Industrial Nro. 380 01-437-5151

Av. Raúl Ferrero

Clínica SANNA-La Molina La Molina Rebagliati Nro. 1256 01-635-500

Av. Guardia Civil Nro.

Clínica San Borja San Borja 337 01-635-500

Cuadro N 04: Número de clínicas

9. IDENTIFICACIÓN Y CONTOL DE ASPECCTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

La identificación y evaluación y control de aspectos ambientales para los trabajos de relleno y compactación se encontrara detallada
en el Anexo 02 (ICAAS- RELLENO Y COMPACTACIÓN).

10. ANEXOS
• Anexo 01 – Matriz IPERC de la actividad
• Anexo 02 – Matriz IAAS de la actividad
• Anexo 3 – Protocolo de Relleno y Compactación
• Anexo 04 – Ensayos de material de Relleno

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Anexo 3 – Protocolo de Relleno y Compactación
FORMATO Código: GP-S06-F48

Versión: 01
PROTOCOLO DE RELLENO Y COMPACTACIÓN
Fecha de aprobación: 05/08/2023
Proyecto : ESTABILIDAD DE TALUD DE LA SUBESTACIÓN LA PLANICIE - REFUERZOS 2 Protocolo N.º: 01
Cliente: CTM Fecha: 05/09/2023
Contratista DATCO S&H S.R.L. Codigo de contrato: CTM-SO-009-2023
Control de obra ISA CTM
Subestación SET LA PLANICIE 220 KV
Partida Gral. 04.02 Descripción: MOVIMIENTO DE TIERRAS
Partida 04.02.04 Descripción: RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Planos Ref.:
Versión: 1 Zona de Trabajo:

Certificado de calibración
Equipo de medición Modelo Serie
(Inicio - Final de vigencia)
BALANZA DIGITAL
EQUIPO SPEEDY (HUMEDOMETRO)

I. Descripción de equipo, portico, fundación, etc.:

RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
II. Control de relleno y compactación Cumplimiento
Ítem Descripción SI NO NA
01 Entrega del área ✓
02 Seguridad, orden y limpieza ✓
03 Trazado de niveles (espesor de capas) ✓
04 Material de relleno libre de contaminación ✓
05 Relleno con material propio ✓
06 Relleno con material de préstamo ✓
07 Se cuenta con el permiso de autorización del material de relleno ✓
08 Verificación y control de compactación a nivel de la rasante ✓
09 Retiro de los excedentes ✓
10 Se cuenta con ensayo de proctor modificado del material de relleno ✓
11 Verificación de los ensayos de compactado (Densidad de campo) ✓
12 Aplicación de pintura bituminosa del elemento estructural en toda el área que cubrirá el relleno ✓
13 Recepción del relleno compactado ✓
14 Humedad óptima: __6.40_____________ Cumple ✓
1. Cono de Arena (ASTM D 1556) X Nombres y apellidos del Técnico: Firma:
III. Método Empleado:
2. Densímetro Nuclear (ASTM D 2922) Jose Ronald Uribe Osorio OK
ENSAYO N° ELEMENTO EJE CAPA N° ESPESOR DE CAPA (cm) GRADO COMPACTACIÓN
01
02
03
04

IV. Esquema:

V. Observaciones:

Responsable de Calidad V° B° Control interno

Firma de Residente de Obra Civil Firma de Residente de Obra Civil

Firma de validación adicional (*)
( Contratista) (Control de obra)

Sello con nombre,

profesión y
colegiatura
habilitada

FECHA DE FIRMA 05/09/2023 05/09/2023

Nota: (*) En caso aplique firmará algún representante del cliente o quien designe

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Fecha aprobación: 29/08/2023
PROCEDIMIENTO DE VACIADO DE CONCRETO
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Anexo 04 – Se adjuntan los ensayos del material de relleno

Análisis granulométrico del material de relleno

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