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UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO

SAVIO

FACULTAD CIENCIAS EMPRESARIALES

“PROYECTO FORMATIVO”

MATERIA: PRODUCCION Y MANUFACTURA FLEXIBLE I

DOCENTE: ING. CARLOS GUTIERREZ INTEGRANTES:

 LAURA MORALES PEREDO

 ELFFY MELGAR CUELLAR

 YALISETH SONOZA ARTEAGA

 GABRIELA DIEZ ESCALANTE

SANTA CRUZ – BOLIVIA

INDICE
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN...............................................................................3
1.1. Misión, visión, valores.................................................................................4

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1.2. Descripción de los principales productos o servicios que ofrece la

empresa...............................................................................................................4
1.3. Organigrama organizacional......................................................................5
1.4. Localización geográfica, central, sucursales............................................5
1.5. Diagnóstico del entorno o contexto de la organización / empresa.........5
CAPITULO II: DISEÑO DE PRODUCTO................................................................7
2. Descripción del portafolio de productos......................................................7
2.1. Descripción de la etapa de ciclo de vida para su producto (s).............10
2.2. Diseño de un nuevo producto (Propuesta)..............................................11
CAPITULO III: PROCESO Y CAPACIDAD...........................................................13
3. Descripción del sistema de producción (entrada-proceso-salida)..........13
3.1. Diagrama de flujo del proceso para la obtención del producto............17
3.2. Distribución en planta (Lay out)...............................................................18
3.3. Diagrama de Recorrido.............................................................................19
3.4. Identificación de los cuellos de botella...................................................20
3.5. Capacidad de producción: Capacidad de diseño o instalada,
capacidad efectiva, producción real...............................................................21
3.6. Productividad, Índice de eficiencia y utilización.....................................22
CAPITULO IV: CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES, APORTES...............23
4. Conclusiones................................................................................................23
4.1. Recomendaciones.....................................................................................23
4.2. Bibliografía.................................................................................................24
4.3. Anexos........................................................................................................24

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
1. Generalidades

La Planta Industrializadora de Leche (PIL) nació en Cochabamba e inició sus

operaciones en 1960, con una capacidad inicial de procesar 40 mil litros de leche
por día, con tecnología limitada, infraestructura reducida y escasa cartera de
productos. En La Paz empezó a operar en 1972 y en Santa Cruz en 1977.

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Inició sus operaciones en mayo de 1960 con

tecnología limitada, pocos equipos, infraestructura
reducida y escasos productos para su
comercialización. El impulso necesario para su
fortalecimiento y consolidación se dio el 11 de
septiembre de 1996, cuando el grupo GLORIA
S.A, del Perú, aceptó el desafío de privatizar las
Plantas Industrializadoras de Leche, en La Paz y
en Cochabamba. En septiembre de 1999, GLORIA, adquiere el 100% de las
acciones de PIL S.A.M. de Santa
Cruz y la transforma en IPILCRUZ.
En abril de 2004, PIL Andina S.A
fusiona las dos compañías, y en
conjunto forma la gran familia PIL,
hoy empresa líder en la
industrialización de productos
lácteos y alimentos. PIL ANDINA
S.A. da el primer gran paso para ir transformándose en una industria de Alimentos,
sin dejar de ser una industria láctea. Ese año PIL inicia una nueva e importante
etapa de diversificación industrial con la producción y comercialización de leche de
soya, jugos de frutas, jugos saborizados, margarina y agua de mesa.

Actualmente fabrica y comercializa: leche pasteurizada, leche larga vida UHT,

leche entera en polvo, yogurt, quesos, mantequilla, crema de leche, jugos y otros
productos, bajo las marcas Pil, Bonlé, Pura Vida, Aruba y otras. Utiliza en la
fabricación la mejor calidad de leche de las cuencas aledañas a las plantas.

PIL Andina S.A., líder en el sector lechero, ha logrado importantes reconocimientos

nacionales que dan testimonio de la indudable calidad de sus productos, siendo el
resultado de un trabajo sostenido, coherente y sólido para brindar alimentación
saludable y con altos estándares de calidad y bioseguridad.

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1.1. Misión, visión, valores

 MISION

Acompañamos tu desarrollo en cada etapa de la vida con alimentos confiables y

saludables, de forma innovadora, en armonía con el medio ambiente.

 VISIÓN

Mantener la tradición y el liderazgo en la producción y distribución de productos

lácteos y alimentos saludables, compartiendo valor con nuestros clientes,
consumidores, proveedores y comunidad, en armonía con el medio ambiente, y
asegurando el máximo retorno para nuestros inversionistas.

 VALORES

Credibilidad y confianza. – todos nuestros actos se rigen por una conducta

honesta, transparente y ética.

Cultura de éxito. – buscamos “liderazgo” en todas las actividades que realizamos.

Orientación a las personas. - reconocemos el valioso aporte de nuestros

colaboradores al crecimiento y éxito de nuestra empresa.

1.2. Descripción de los principales productos o servicios que ofrece la

empresa
La empresa PIL cuenta con 11 categorías, que representan 350 presentaciones
(leche fluida, leche en polvo y derivados) y en la categoría de no lácteos cuenta
con más de 10 líneas que superan las 260 presentaciones, logrando así una
cartera variada que llega a los 610 productos alimenticios.

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1.3. Organigrama organizacional

1.4. Localización geográfica, central, sucursales

PIL ANDINA S.A. su planta central se encuentra en la ciudad de Cochabamba,
avenida Blanco Galindo Km. 10,5 (Quillacollo), cuenta con sucursales en La Paz y
Santa Cruz.

Cuenta con alrededor de 65mil puntos de ventas en todo el país.

1.5. Diagnóstico del entorno o contexto de la organización / empresa

 Demográfico: Las cifras de la empresa son de grandes dimensiones 2700
fuentes de empleo directos y una cadena de valor que involucra a más de

10 mil familias de productores de leche cruda; alrededor de 5000

proveedores de bienes y servicios, una amplia red de distribución que
incluya agencias propias, agencias tercealizadas y más de 65 mil puntos de
ventas en todo el país, llegando a genera, en conjunto más de 80 mil
fuentes de empleo indirectas a nivel nacional.

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 Económico: Pil tiene implementado un modelo de venta directa que permite

llegar a más de 65000 puntos de venta. Sigue nutriendo una estrategia
comercial orientada a fortalecer los canales de atención directa y ampliando
su portafolio de productos.
 Socio – cultural: la leche cumple con un rol clave en cada etapa de la vida
de las personas ya que constituye un alimento esencial y completo, cuenta
con una variedad de nutrientes como el calcio, carbohidratos, grasas,
proteínas, vitaminas y minerales.
 Político – legal: las políticas que emplea la empresa PIL ANDINA S.A. son
las siguientes:
• Están al servicio de los clientes, comprometidos con la sociedad, el medio
ambiente y salud de todos los que forman la empresa.
• Los accidentes de trabajo o cualquier lesión generada en el mismo son,
fundamentalmente, fallos de gestión, por tanto, evitables mediante una
gestión adecuada que permita adoptar las medidas para la identificación,
evaluación y control de los posibles riesgos.

 Tecnológico: La empresa PIL ANDINA S.A. cuenta con tecnología de punta,

maquinaria o equipo que se utiliza en el proceso de producción de leche.
 Ecológico: La empresa acompaña el desarrollo en cada etapa de la vida
con alimentos confiables y saludables, de forma innovadora, en armonía
con el medio ambiente.

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CAPITULO II: DISEÑO DE PRODUCTO

2. Descripción del portafolio de productos

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2.1. Descripción de la etapa de ciclo de vida para su producto (s)

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 Introducción:
Esta etapa nos encontramos con un producto inicial de la empresa Pil
que es la tradicional leche blanca fluida, de esta forma se puede obser
que tiene una demanda inferior a la oferta esto debido a que la empresa
inicio sus actividades impulsando así su publicidad.
 Crecimiento:
La segunda etapa ya los productos van aumentando desde leche fluida
hasta sus derivados como ser queso, yogurts, etc; sacando asi
productos nuevos al mercado como es el innovador Pilfrut.
 Madurez
En esta etapa de proceso el producto que más domina es la leche
blanca fluida, es el producto más adquirido por la población en general.
La actividad que la empresa realiza es mantenerse en esta etapa,
manteniendo e innovando cada uno de sus productos, trabajando de
manera efectiva el area de marketing, y anticipando las posibles caidas
de ventas de algun producto.

 Declinación:
La ultima etapa los productos que dismuniyeron considerablemente sus
ventas fueron: chocopil y nutriboom, debido a productos de contrabando
que existe en nuestro pais, de esta forma el producto nutriboom salio del
mercado, y chocopil se fucionó a milkao haciendo asi una nueva imagen
y una mejor publicidad.

2.2. Diseño de un nuevo producto (Propuesta)

Leche en caja UHT de 350 ml

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Leche en caja (tetra pack) UTH (ultra pasteurizada) de 350 ml, es una excelente
opción para personas apresuradas o personas que desean tomarse al momento y
en cualquier sitio leche blanca fluida.

La leche blanca por 350 ml contiene 143 calorías, 11g de carbohidratos, 8g de

grasas y 8g de proteínas, es una opción perfecta para la población en general,
pero sobre todo para aquellas personas que suelen hacer ejercicio antes de ir al
trabajo, para niños pequeños que probablemente vayan de paseo a un parque o
un viaje largo en carro.
Características:

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Denominación: Leche en cajita

Envase: Caja tetra pack (envase de cartón reciclado) de volumen 350ml.

Complemento: Pico bebible.

Marca: Pil Andina S.A.

Categoría: Alimento lácteo.

CAPITULO III: PROCESO Y CAPACIDAD

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3. Descripción del sistema de producción (entrada-proceso-salida)

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1.-Recepción en usina de la leche cruda: es un punto de control en donde

deben realizarse verificaciones inmediatas de la calidad acordadas de la leche
cruda.

2.-Filtración: se realiza la filtración de la leche para evitar el ingreso de partículas

gruesas al proceso.

3.- Estandarización y preparación de la mezcla: se regula el contenido de

grasas y sólidos no grasos. Se agrega azúcar de acuerdo al tipo de producto a
elaborar, y se regula el contenido de extracto seco mediante el agregado de leche
en polvo, concentración por las técnicas de filtración a través de membranas o
sustracción de agua por evaporación.

4.- Pasteurización: por principio, el yogur se ha de calentar por un procedimiento

de pasteurización autorizado. Para que el yogur adquiera su típica consistencia no
sólo es importante que tenga lugar la coagulación ácida, sino que también se ha
de producir la desnaturalización de las proteínas del suero, en especial de la b
lacto globulina, esto se produce a temperaturas aproximadas a 75 ºC,
consiguiéndose los mejores resultados de consistencia (en las leches
fermentadas) a una temperatura entre 85 y 95 ºC. El tratamiento térmico óptimo
consiste en calentar a 90 ºC y mantener esta temperatura durante 15 minutos.

Esta combinación temperatura/tiempo también se emplea en la preparación del

cultivo y es muy habitual en los procedimientos discontinuos de fabricación de
yogur. En los procedimientos de fabricación continua se suele mantener esta
temperatura de 95/96 ºC sólo durante un tiempo de 5 minutos con el fin de
conseguir un mejor aprovechamiento tecnológico de la instalación.

Muchas fábricas aplican temperaturas mayores a 100 ºC. Esta práctica no es

aconsejable debido a que no consigue incrementar el efecto, pero puede provocar
la desnaturalización de la caseína, lo que se traduce en una reducción de la
estabilidad del gel ácido.

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Las proteínas desnaturalizadas del suero, por el contrario, limitan la sinéresis del
coágulo y reducen por tanto la exudación de suero. Es un punto crítico de control,
pues es el punto donde se eliminan todos los microorganismos patógenos siendo
indispensable para asegurar la calidad sanitaria e inocuidad del producto.

5.- 1er Enfriamiento: es un punto de control porque asegura la temperatura óptima

de inoculación, permitiendo la supervivencia de las bacterias del inóculo. Como se
mencionó, se enfría hasta la temperatura óptima de inoculación (42-45ºC) o
generalmente hasta unos grados por encima y luego es enviada a los tanques de
mezcla.

6.- Inoculación: es un punto de control porque la cantidad de inóculo agregado

determina el tiempo de fermentación y con ello la calidad del producto, como se
dijo antes se buscan las características óptimas para el agregado de manera de
obtener un producto de alta calidad en un menor tiempo, de 2 a 3% de cultivo, 42
y 45 ºC, y un tiempo de incubación de 2 - 3 hrs.

7.- Incubación: el proceso de incubación se inicia con el inóculo de los fermentos.

Se caracteriza por provocarse, en el proceso de fermentación láctica, la
coagulación de la caseína de la leche. El proceso de formación del gel se produce
unido a modificaciones de la viscosidad y es especialmente sensible a las
influencias mecánicas. En este proceso se intenta siempre conseguir una
viscosidad elevada para impedir que el gel pierda suero por exudación y para que
adquiera su típica consistencia. Se desarrolla de forma óptima cuando la leche
permanece en reposo total durante la fermentación.

La mayoría de los procedimientos de elaboración son, por esta razón, de tipo

discontinuo en cuanto al proceso de fermentación. Según el producto a elaborar y
el tipo de instalación se van a poder realizar la incubación y la fermentación de las
siguientes maneras.

En los envases de venta al por menor (yogur consistente), en tanques de

fermentación (yogur batido y yogur para beber), es un punto de control ya que,

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determinada la cantidad de inóculo y la temperatura óptima de crecimiento, queda

determinado el tiempo y se debe controlar junto con la temperatura para no
generar un exceso de ácido láctico.

8.- Homogeneización: en la práctica de la elaboración de yogur se homogeneiza

muchas veces la leche higienizada al objeto de impedir la formación de nata y
mejorar el sabor y la consistencia del producto.

La homogeneización reduce el tamaño de los glóbulos grasos, pero aumenta el

volumen de las partículas de caseína. A consecuencia de esto se produce un
menor acercamiento entre las partículas, en el proceso de coagulación, lo que se
traduce en la formación de un coágulo más blando. Para. Evitar este fenómeno se
suele realizar la homogeneización de la nata o la homogeneización en caudal
parcial; técnicas éstas que no alteran la estructura de la caseína.

9.- 2do Enfriamiento: el enfriamiento se ha de realizar con la mayor brusquedad

posible para evitar que el yogur siga acidificándose en más de 0,3 pH. Se ha de
alcanzar, como mucho en 1,5-2,0 horas, una temperatura de 15°C. Este requisito
es fácil de cumplir cuando se elabora yogur batido o yogur para beber, por
poderse realizar, en estos casos, la refrigeración empleando cambiadores de
placas. (En el firme se hace luego de envasado).

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3.1. Diagrama de flujo del proceso para la obtención del producto

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3.2. Distribución en planta (Lay out)

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3.3. Diagrama de Recorrido

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3.4. Identificación de los cuellos de botella

Proceso de Producción de 400.000 litros leche ultra pasteurizada en 3 turnos de 8
horas.

PROCESO DE PRODUCCION DE LECHE TIEMPO DE

UHT DURACION EN
MINUTOS
Trans. De la leche del campo a planta 55
Recepción y verificación de la leche 60
Filtración de la leche 45
Estandarización y preparación de 70 ingredientes
Colocar la leche a altas 120
temperaturas(pasteurizar)
Enfriamiento y fermentación de la leche 250
Inoculación de bacterias 15 proceso de suero y modificación de
230 viscosidad
Impedir la formación de nata y mejora de 150 calidad de la
leche
Enfriamiento brusco para impedir la 180
variación de PH(0.3)
Envasado de la leche en cartón Tetrapack 145
Traslado a almacén de despacho 50
TOTAL 1440

IDENTIFICACION DE CUELLO DE BOTELLA:

PROCESO DE PRODUCCION DE LECHE TIEMPO DE TIEMPO DE

UHT DURACION EN DURACION
MINUTOS EN HORAS
Trans. De la leche del campo a planta 55 0.92
Recepción y verificación de la leche 60 1
Filtración de la leche 45 0.75
Estandarización y preparación de 70 1.16 ingredientes
Colocar la leche a altas 120 2
temperaturas(pasteurizar)
Enfriamiento y fermentación de la leche 180 3
Inoculación de bacterias 15 0.25 proceso de suero y modificación de 230
3.83 viscosidad
Impedir la formación de nata y mejora de 150 2.5 calidad de la leche
Enfriamiento brusco para impedir la 250 4.16 variación de PH(0.3)
Envasado de la leche en cartón Tetrapak 145 3

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Traslado a almacén de despacho 50 0.75

TOTAL 1440 24

Se identificaron 3 cuellos de botella a continuación:

Proceso de suero y modificación de 230 3.83 viscosidad

Enfriamiento brusco para impedir la 250 4.16 variación de PH(0.3)
Enfriamiento y fermentación de la leche 180 3

En dicho cuadro podemos observar los tres cuellos de botella que indican que en esa
etapa del proceso es donde más se demora, eso quiere dec ir que, en enfriamiento
brusco para impedir la variación de PH (0,3) es donde más se demora

3.5. Capacidad de producción: Capacidad de diseño o instalada,

capacidad efectiva, producción real.

PIL ANDINA cuenta con tres plantas de producción capaces de industrializar una
amplia variedad de productos; en La Paz acopia en promedio 65 mil litros/día, en
Cochabamba 220 mil litros/día y en Santa Cruz 400 mil litros por día, las tres plantas
industriales que posee PIL (en La Paz, Cochabamba y Santa Cruz) tienen capacidad
para acopiar y procesar más de un millón de litros de leche al día, produciendo una
amplia gama de derivados como: yogures, quesos, mantequillas, cremas, dulces,
jugos e, incluso, leche en polvo instantánea, que desde hace unos dos años, van
compitiendo con otras marcas internacionales que llegan al país. En este proyecto
nos enfocaremos en la planta que está ubicada en la ciudad de Santa Cruz De La
Sierra, enfocándonos en el producto de la leche en caja Ultra pasteurizada de 350ml.

CAPACIDAD DE PRODUCCION CANTIDAD DE LITROS

EN LA PLANTA DE LA CIUDAD A PRODUCIR POR DÍA
DE SANTA CRUZ
Capacidad teórica 890.000
Capacidad efectiva 850.000
Capacidad real 650.000

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PIL ANDINA S.A. Santa Cruz está diseñada para producir 400.000 litros por día.

La capacidad efectiva de la planta es de 380.000 litros por día.

La capacidad real es de 250.000 litros por día.

3.6. Productividad, Índice de eficiencia y utilización

• UTILIDAD:

• EFICIENCIA:

CAPITULO IV: CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES, APORTES

4. Conclusiones
El diseño y desarrollo de un producto es una parte muy importante, sobre todo si
se quiere lanzar al mercado como nuevo producto o como un producto innovador,
el consumidor siempre busca cumplir sus necesidades y adquirir un producto
llamativo físicamente, ya sea en su color, tamaño, calidad, cantidad, y sobre todo
precio.

Es así, que el producto hacia la empresa Pil Andina S.A. le generaría una
considerable utilidad y efectividad, debido a que la empresa cuenta con los
insumos necesarios para poder producirla.

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4.1. Recomendaciones
Es importante que la empresa Pil Andina S.A. tener en cuenta el ciclo del producto
ya que tiene una trayectoria importante y no debe llegar a la declinación, es decir
que debe impulsar el producto hacia su venta, sobre todo inclinando su publicidad
hacia personas que hacen ejercicio constantemente, hacia padres de familia que
cuentan con niños pequeños.

4.2. Bibliografía
[Link]

[Link]
sustainablepackaging/tetra-brik-aseptic-edge-1000
[Link]
[Link]

4.3. Anexos

Ejemplo de leche entera de 350ml

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Tetra packs amigables con el ambiente.

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