UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA.
LABORATORIO DE MAQUINAS ELECTRICAS
Practica #4
Nombre: Héctor Ortíz Cano
Matrícula: 1555591
Carrera: IME
Hora: M4
Grupo: 612
Ing. Edgar Danilo Perez Olivo.
Agosto - Diciembre 2021
MATERIALES FERROMAGNÉTICOS
Los materiales ferromagnéticos, compuestos de hierro y sus aleaciones con
cobalto, tungsteno, níquel, aluminio y otros metales, son los materiales magnéticos
más comunes y se utilizan para el diseño y constitución de núcleos de los
transformadores y maquinas eléctricas. En un transformador se usan para
maximizar el acoplamiento entre los devanados, así como para disminuir la
corriente de excitación necesaria para la operación del transformador. En las
maquinas eléctricas se usan los materiales ferromagnéticos para dar forma a los
campos, de modo que se logren hacer máximas las características de producción
de par.
Estos materiales han evolucionado mucho con el paso del tiempo lo que implica
más eficiencia, reducción de volúmenes y costo, en el diseño de tran sformadores
y maquinas eléctricas.
Los materiales ferromagnéticos poseen las siguientes propiedades y
características que se detallan a continuación.
Propiedades de los materiales ferromagnéticos.
• Aparece una gran inducción magnética al aplicarle un campo magnético.
• Permiten concentrar con facilidad líneas de campo magnético, acumulando
densidad de flujo magnético elevado.
• Se utilizan estos materiales para delimitar y dirigir a los campos magnéticos
en trayectorias bien definidas.
• Permite que las maquinas eléctricas tengan volúmenes razonables y costos
menos excesivos.
Características de los materiales ferromagnéticos.
Los materiales ferromagnéticos se caracterizan por uno o varios de los siguientes
atributos:
• Pueden imanares mucho más fácilmente que los demás materiales. Esta
característica viene indicada por una gran permeabilidad relativa m /m r.
• Tienen una inducción magnética intrínseca máxima Bmax muy elevada.
• Se imanan con una facilidad muy diferente según sea el valor del campo
magnético. Este atributo lleva una relación no lineal entre los módulos de
inducción magnética(B) y campo magnético.
• Un aumento del campo magnético les origina una variación de flujo
diferente de la variación que originaria una disminución igual de campo
magnético. Este atributo indica que las relaciones que expresan la
inducción magnética y la permeabilidad (m) como funciones del campo
magnético, no son lineales ni uniformes.
• Conservan la imanación cuando se suprime el campo.
• Tienden a oponerse a la inversión del sentido de la imanación una vez
imanados.
Materiales ferromagnéticos para transformadores:
La aleación ferromagnética más utilizada para el diseño de núcleos de
transformadores es la aleación hierro-silicio, esta aleación es la producida en
mayor cantidad y está compuesta por hierro esencialmente puro con 1-6% de
silicio, dependiendo este porcentaje del fin a que se destine el material. Dando a
esta aleación un tratamiento térmico adecuado, se obtiene un material que,
comparado con el hierro, tiene mejores propiedades magnéticas para campos
magnéticos débiles, una resistividad mayor y sufren pérdidas totales menores en
el núcleo. Esta aleación se lamina en chapas y flejes, principalmente de espesores
comprendidos entre 0,35 y 0,635 mm recocidos; en el lenguaje corriente se le
conoce con el nombre de acero al silicio o Chapa magnética.
Las chapas de mejor calidad presentan mayor contenido en silicio, entre el 4 y el
5. El silicio eleva la dureza del material, por lo que su porcentaje se determina
según el empleo al que se designa la chapa. Para maquinas rotatorias el límite
superior es aproximadamente del 4%, teniendo en cuenta el peligro de la
fragilidad. También se prefieren chapas de menor contenido de silicio cuando las
densidades de funcionamiento son elevadas o cuando se desea una elevada
conductividad calorífica. Las perdidas en el núcleo y el coeficiente de
envejecimiento aumentan al disminuir el contenido de silicio.
La fabricación de la chapa magnética ha llegado a estar normalizada en
considerable extensión por lo que los datos magnéticos publicados por diversos
fabricantes no se diferencian, calidad por calidad, excesivamente.
Aislamiento interlaminar
El aislamiento interlaminar se consigue formando una capa de óxido natural sobre
la superficie de la chapa magnética laminada plana o aplicando un revestimiento
superficial. Evidentemente este tratamiento no reduce las corrientes parásitas en
el interior de las chapas. Generalmente se consigue una mejora en la resistencia
entre chapas recociendo la chapa bajo condiciones ligeramente oxidantes que
aumentan el espesor del óxido superficial y cortando entonces las formas
acabadas para los núcleos.
Los revestimientos o acabados de aislamiento pueden clasificarse ampliamente en
orgánicos o inorgánicos:
a) El aislamiento orgánico consiste, en general, en esmaltes o barnices que se
aplican a la superficie del acero para proporcionar una resistencia interlaminar.
La chapa magnética laminada plana con revestimiento de tipo orgánico no puede
recibir un recocido de distensión sin perjudicar el valor aislante de la capa. Esta,
sin embargo, resiste las temperaturas de funcionamiento normales. Algunos
aislamientos orgánicos son apropiados sólo en núcleos refrigerados por aire,
mientras que otros pueden ser apropiados para núcleos de transformadores tanto
del tipo refrigerado por aire como los de baño de aceite. El espesor de este tipo de
aislamiento es de aproximadamente de 2,5 mm.
b) El aislamiento inorgánico se caracteriza, en general, por una elevada
resistencia y por la capacidad de resistir las temperaturas necesarias para el
recocido de distensión. Esta ideado para núcleos de transformadores refrigerados
por aire o en baño de aceite.
Bibliografías:
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