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1 GENERALIDADES
n ocupa el segundo lugar
nsumo de Plasticos y el primero
quinas existentes en el
@ proceso de Inve
B rportancia po
SF rendose al nimero de ma
J Wercado Mesicano.
gs un proceso de transformacion intermiterte pare
moldear plastic alimentar la materia
prina en forma de
-os que consiste en
polvos o pellets al interior de Un
fepisio receptor o “ToNa’, encergada de transportar
trPaeral a una ciara calefacora, donde se funde y
foniuce el material a la cavidad de un mele cerrado
pap resin, hasta. que tanscuro un tempo de
rel producto final
snframiento se puede retira
hese mediados del siglo 1K se tiene noticia de
pientes de nldes para compreson proceso que de
ss predecesor del moldeo por inyeccen.
ta primera. maquina. de inyeccion de plésticos por
pete, acconada manuelmente, fue presentada por fos
femanos Hyatt hacia 1872 su disefio fue derivado de
los métodos usados para obtener piezas metdlicas,
alguna manera e
fn 1926, LE, Shaw inventa el proceso de
tansferenci, que soluciond algunas limitantes de la
‘ompresién, Sin embargo, este timo método comienza
aceder terreno ante el desarrollo de las maquinas de
inyeccién, como la construida por Eckert y Ziegler.en_
‘b que se accionaba un piston de manera neumatica-y
resentaba al molde montado en una platina mévil que
iijaba sobre barras guia.
fateriommente, la inyeccién se efectuaba en, forma
‘etlial sobre unidades de cierre también vertcales. La
fransicién entre los procesos de _compresién,
translerencia ¢ inyeccién, asi como el desarrollo de
versas técnicas para el ultimo, obligaron a realizar
distes en las herramientas para hacerlas adaptables 2
les nuevas tecnologias,
| la primera mdquina. de inyeccién hidraulica se
construye 1n 1934 por Foster Grant, requiriendo
alles cate ver 1nd5 sesileiles y de mnayo
—_INYECGION
prim
1; la implementacion
product
eprocanie en ef equipe fue resized
durante 1956,
jena iiagldhinos. afoagee Stemolrece ios
caeado drsarrolos en. serio de MOMs FT
etal He produccion Get process at INI
a fcariones en a maquina y aurorrlizendo 2°)
completamente to funciones de Ja. misma al
ceevnan un conifol computarizado que reduce
fesgos, aumenta consistenca de variables y efidenca
del proceso con el molde adecuado.
2. PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
50 primario intermitente donde
La inyeccion es un proce:
obtener piezas con
el material fundido se utiliza para
tolerancias estrechas y elevada productvidad
se optimiza al
Fl ciclo de la maquina generalnente
el molde.
tilizar un sistema adecuado para enfriar
1 proceso de inyeccén tiene la ventaja sobre otros
procesos, que produce piezas de geometria compleja
con las siguientes caracteristicas:
(* SuperciesLisas
Propiedades de Resistencia Excelentes
\s Pared Delgada
f= Posibidad de Farmar Ores yReluerees
« Opciin de Colocar Insertos Metalicos
« Elevada Productvidad
« Fiezas Listas para Ensamble o Uso Final
Piezas con Gran Exactitud
A seleccionar inyeccién como proceso de
transformacién, se debe considerar que cada pieza
requiere un molde particular, el disefio de piezas
complejas implica un costo mayor del mismo y las
__interrpcions alectan drectamente la productive det
aoe POLES, “— = che Lenny DEL PLASTICO
ENCICLOPEDIA
Figen 32.1 fio de avec.
La construccién de un mole es costosa en
‘comparacién con moldes para otros procesos € implica
Ja necesidad de tener asegurada una elevada
produccion, 0 el costo final de les articulos sera mayor
Existe un limite para el espesor de pared que se puede
obtener, aproximadamente de 0.38/ a 0.508 mm. de
0.015 a 0.020 pig
acer eT
El proceso de inyeccién, a pesar de no alcanzar los
volimenes de praduccién que se logran con el moldeo
or extrusin, tiene su importancia en la impresionante
variedad de articulos que se pueden generar y la
diversidad de mercados en que intervene,
Por medio de la inyeccin se obtienen piezas sencilas
como_plumas, cucharas desechables, hasta piezas
complejas como engranes de ingenieria y piezas para
implantes quirirgicos. Respecto a las dimensiones, se
pulede moldear un objeto desde el tamario de un botén,
hasta una tarima para embalaje industrial,
8 que Se
way: ae
TOMO 3
Cestos, cubetas, ganchos, vas05: |
de cuadros, tapas:
icos y elec
perillas,
nics como
videogr aba
aparatos 2
equipos de sonido,
oguilas de manguera,
?
P
?
,
;
;
,
,
Generalmente piezas delgadas requieren velocidades de
ityeccién elevadas, en ocasiones utilizan acumuladores.
los productos con paredes gruesas presentan un
‘ango amplio en cuanto al tiempo éptimo de llenado, la
Resin de inyection es selsiivaneiite ingensibie @ ia
‘elocidad de inyeccién.
i INYECCION
3.3 PRESION DE SOSTENIMIENTO
También denominada presion posteriot
femanente, recalque © de empaque. gene ;
de menor magritud a la de inyeccién y fm
funcidn mantener el material dentro del molde hasta SU
etapa de sostenimiento J para determinar
encoginiento, tamafo, peso, establidad, grado de
‘rstalizacién, tensiones internas y distorsién en piezas
inyectadas, asi como la aparicion de huecos, rechupes ©
el material pl fo inyectado en
Durante est
las cavidades relativamente frias, comienza a disminuir
su temperatura
A finaizar el lenado, el plastco alojado en el centro de
la pared del producto, posee cierta temperatura con la
fluidez necesaria para tratar de salir de las cavidades y
regresar al barril de inyeccién.
Mieniras los puntos de inyeccidn del producto no fan
solificado, se debe continuar la aplicacion de presién
sobre el material, considerando principalmente el tipo
de pléstico utiizaday el espesor del producto, asi como
la seccién transversal y el tamafio de los puntos de
inyeccion
ta
Re
En ciertas ocasiones, es posible compensar la
contraccién de la masa plistica en el interior de la
cavidad, mediante presién de sostenimiento con perfiles
que permitan introducir una pequetia cantidad final de.
< piéstea, sin influr nenewamente en las propedades
del producto. =” ENCICLOPEDIA DEL PLAS)
Figuea 32.7 muestra el ¢lecto de
La grafica de la
de sostenimiento en el
magnitud y tempo de presion
eso del producto inyeciad
Puede observarse que ef peso alcanza un maximo de
crecimiento con el aumento de la presion de
sestenimiento
Debe considerarse que en caso de llegar al peso
miximo, se requiere también de mayor fuerza de cient
ya pieza tendra mayors tensiones intemnas,
MAGNITUD Y TIEMPO Vs, PESO DE LA PIEZA
en las piezas.
marcas de expulsion
Cuando la presion
generan delectos
variacién ciclo @
