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¿En qué consisten?
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• Unión generalmente se usa para la soldadura fuerte, la
OPERACIONES DE dura, la suave y el pegado adhesivo, que forman entre las
piezas una unión que no puede separarse con facilidad.
UNIÓN Y ENSAMBLE • Ensamble se refiere usualmente a los métodos
mecánicos para juntar dos piezas. Algunos de ellos
permiten un desensamble sencillo, mientras que otros no.
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7. OPERACIONES DE 7.1.
UNIÓN PERMANENTE SOLDADURA
7.1.
SOLDADURA
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Fundamentos de soldadura 5 Importancia comercial y tecnológica 6
Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las Ventajas
superficies de contacto de dos o más piezas mediante la aplicación
conveniente de calor y/o presión. • La soldadura proporciona una unión permanente. Las piezas
soldadas se convierten en una sola entidad.
Materiales de relleno:
• La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales
• Estaño–Plomo
originales, si se usa un metal de aporte que tenga propiedades de
• Estaño–Antimonio-Plomo resistencia superiores a las de los materiales originales y si se
• Estaño–Zinc emplean las técnicas de soldadura adecuadas.
• Estaño–Bismuto • La soldadura es la forma más económica de unir componentes, en
términos del uso de materiales y costos de fabricación.
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Importancia comercial y tecnológica 7
Clasificación 8
Desventajas
• La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma La American Welding Society ha catalogado más de
manual y son caras en términos de costo de mano de obra. 50 tipos diferentes de operaciones de soldadura que
• La mayoría de los procesos de soldadura son inherentemente utilizan diversos tipos o combinaciones de energía
peligrosos debido a que implican el uso de mucha energía. para proporcionar la energía requerida.
• Como la soldadura logra una unión permanente entre los Los procesos de soldadura pueden dividirse en dos
componentes, no permite un desensamble adecuado. grupos principales:
• La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son 1) soldadura por fusión y
difíciles de detectar y que pueden reducir la resistencia de la unión.
2) soldadura de estado sólido.
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7.1.1. Soldadura por fusión 9
Grupos de soldadura por fusión 10
• Se utiliza calor para fundir los metales bases. Se puede organizar en los siguientes grupos:
• En muchas operaciones se agrega un metal de • Soldadura por arco (AW)
relleno para facilitar el proceso y proporcionar
volumen y resistencia a la unión soldada. • Soldadura por resistencia (RW).
• Una operación de soldadura por fusión en la cual • Soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW).
no se agrega un metal de aporte se denomina • Otros procesos
soldadura autógena.
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Soldadura por arco (AW) 11
Soldadura por resistencia (RW) 12
El calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco
eléctrico. Algunas de las operaciones de soldadura con arco también Se obtiene la fusión usando el
aplican presión durante el proceso, y la mayoría utiliza un metal de calor de una resistencia
relleno. eléctrica para el flujo de una
corriente que pasa entre las
superficies de empalme de dos
piezas sostenidas juntas bajo
presión.
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Soldadura con oxígeno y gas
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7.1.2. Soldadura de estado 1
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combustible (OFW) sólido
Usan un gas de oxígeno combustible, tal como una mezcla de oxígeno • La fusión proviene sólo de la aplicación de presión o
y acetileno, para producir una flama caliente para fundir la base de una combinación de calor y presión.
metálica y el metal de relleno, en caso de que se utilice alguno.
• Si se usa calor, la temperatura del proceso está por
debajo del punto de fusión de los metales que se van
Otros procesos de soldadura por fusión a soldar.
• En los procesos de estado sólido no se utiliza un
Soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo láser.
metal de relleno.
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Soldadura por difusión (DFW) 16
Se puede organizar en los siguientes
Se colocan juntas dos superficies bajo presión a una temperatura
grupos: elevada y las piezas se sueldan por medio de difusión de estado
sólido.
•Soldadura por difusión. Soldadura por fricción (FRW)
•Soldadura por fricción. En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el
•Soldadura ultrasónica. calor de la fricción entre dos superficies.
[Link]
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Soldadura ultrasónica (USW) 17
Automatización en la soldadura 18
Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos
Debido a los riesgos de la soldadura manual y los
piezas y un movimiento oscilatorio a frecuencias
esfuerzos de aumentar la productividad y mejorar la
ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies de
calidad de los productos, se han creado diversas
contacto. La combinación de las fuerzas normales y vibra-
formas de mecanización y automatización.
torias produce intensas tensiones que remueven las
películas superficiales y obtienen la unión atómica de las • La soldadura con máquina,
superficies. • La soldadura automática y,
[Link]
• La soldadura robótica.
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19 Unión soldada 20
Aplicaciones principales de la soldadura
a) Unión empalmada o a tope: En este tipo de unión, las piezas
• Construcción se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes.
b) Unión de esquina: las piezas forman un Angulo recto y
• Tuberías de refinería
estas se unen en la esquina del Angulo.
• Construcción naval
c) Unión superpuesta. Esta unión consiste en dos piezas que
• Industria Aero-espacial se sobreponen.
• Ferrocarriles d) Unión en T: una pieza es perpendicular a la otra.
• Etc e) Unión de canto o de borde: en este sistema las piezas están
[Link] paralelas y se unen en sus cantos en común.
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Unión soldada
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Tipos de soldadura 22
Cada una de las uniones anteriores puede hacerse
mediante soldadura
a) Soldadura de filete
b) Soldaduras con surco
c) Soldaduras con insertos y soldaduras ranuradas
d) Soldadura de puntos
e) Soldadura de costura
f) Soldadura de rebordes
g) Soldadura de superficie
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Soldadura de filete 23 Soldadura de filete 24
• Se usa para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquina, sobrepuestas y en T.
• Se usa un metal de relleno para proporcionar una sección transversal con una
forma aproximada a la de un triángulo recto.
• Es el tipo de soldadura más común en la soldadura con arco y en la de oxígeno
y gas combustible porque requiere una mínima preparación de los bordes, pues
se usan los bordes cuadrados básicos de las partes.
• Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (es decir, pueden
soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es, soldadas
a lo largo de toda la longitud de la unión o con espacio sin soldar a lo largo de
la pieza).
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Soldadura con surco Soldadura con surco 26
Requieren que se moldeen las orillas de las piezas en un surco para facilitar la
penetración de la soldadura. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un
bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles. Se usa metal de relleno para
saturar la unión, por lo general, mediante soldadura con arco eléctrico o con
oxígeno y gas combustible. Con frecuencia se preparan los bordes de las piezas
más allá de un cuadrado básico, aunque se requiera de un procesamiento
adicional, para aumentar la resistencia de la unión soldada o donde se van a
soldar piezas más gruesas. Aunque se asocia más estrechamente con una unión
empalmada, la soldadura con surco se usa en todos los tipos de uniones,
excepto en la sobrepuesta.
Con surco De filete
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Soldadura con insertos y ranurados 28
Se usan para unir placas planas usando uno o más
huecos o ranuras en la pieza superior, que después se
rellenan con metal para fundir las dos piezas.
Con surco De filete
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Soldadura de puntos y de costura 29
Soldadura de reborde y de gotas 30
Una soldadura de puntos es una pequeña sección fundida entre las superficies de
Una soldadura en rebordes se hace en los bordes de dos (o más) piezas, por lo general,
dos láminas o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para láminas metálicas o placas delgadas, en donde al menos una de las piezas está en un
reborde. Una soldadura en superficie no se usa para unir piezas, sino para depositar metal de
unir las piezas. Se asocia más estrechamente con la soldadura por resistencia. relleno sobre la superficie de una pieza base en una o más gotas de soldadura.
Una soldadura de costura es similar a una de puntos, excepto que consiste en una
Las gotas de soldadura pueden colocarse en
sección fundida más o menos continua entre las dos láminas o placas. una serie de líneas paralelas sobrepuestas,
con lo que se cubren grandes áreas de la
pieza base. El propósito es aumentar el
espesor de la placa o proporcionar un
recubrimiento protector sobre la superficie.
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PEGADO ADHESIVO
7.2. El pegado adhesivo es un proceso de unión en el
7.1.
PEGADO cual se usa un material de aporte para mantener
juntas dos (o más) piezas con espacio muy
ADHESIVO
SOLDADURA pequeño mediante la anexión superficial. El material
de aporte que une las piezas es el adhesivo.
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TIPOS DE ADHESIVOS 33
ADHESIVOS SINTÉTICOS
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• Naturales (plantas y animales): las gomas, el
• Termoplásticos: es un plástico que se vuelve un líquido
almidón, la dextrina, el flúor de soya y el homogéneo para facilitar el aderezo.
colágeno. • Termofijos: Grupo especial de polímeros que al
• Inórganicos: silicato de sodio y el oxicloruro de calentarlos se descomponen en vez de fundirse.
magnesio. Normalmente son bastantes frágiles, debido a que
• Sintéticos: polímeros termoplásticos y tienen una estructura de red tridimensional
termofijos. relativamente rígida.
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35 ADHESIVOS SINTÉTICOS 36
• Aplicación con brocha. Se realiza en forma manual usando una brocha de cerdas duras.
Los recubrimientos resultantes con frecuencia no son uniformes.
Por flujo. Se utilizan pistolas de flujo alimentadas a presión de operación manual para un
control más consistente que con brocha.
• Rodillos manuales. Son similares a los rodillos de pintura para aplicar adhesivo de un
contenedor plano.
• Serigrafía. Consiste en aplicar el adhesivo para sólo cubrir las áreas seleccionadas de la
superficie de las piezas a través de áreas abiertas en la pantalla.
Silicon • Por aspersión. Se usa una pistola de aspersión impulsada por aire (o sin aire) para una
Líquido termofijo, basado en polímeros de aplicación rápida sobre áreas grandes o difíciles de alcanzar.
Uretano silicio. Se cura a temperatura ambiente
Termofijo. • Con aplicadores automáticos. Éstos incluyen diversos dispensadores y boquillas
para caucho sólido. automáticas para usarse en aplicaciones de producción a velocidades medias y altas.
Aplicaciones: unión de fibra de vidrio Aplicaciones: sellos en autos (por ejemplo,
y plásticos. en parabrisas), sellos y aislamiento en
electrónica, empaques, unión de plásticos.
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ENSAMBLE MECÁNICO
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8. OPERACIONES DE En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para
sostener juntas en forma mecánica dos (o más) piezas. En la mayoría de los
UNIÓN SEMI casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes de hardware
separados, llamados sujetadores, que se agregan a las piezas durante la
operación de ensamblado. En otros casos, el mecanismo de sujeción implica
PERMANENTE el formado o reformado de uno de los componentes que se van a ensamblar y
no se requieren sujetadores separados.
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SUJETADORES ROSCADOS 39
REMACHES Y OJILLOS 40
Permiten el desensamble Unión permanente
• Tornillos, pernos y tuercas
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