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¿En qué consisten?

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5. PROCESOS DE Las operaciones para la mejora de superficies se realizan con el fin

MEJORA DE de perfeccionar propiedades mecánicas o físicas del material de

trabajo. Éstos no alteran la geometría de la pieza, al menos no de

PROPIEDADES manera intencional. Las operaciones más importantes para la

mejora de propiedades son los tratamientos térmicos.

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5.1. El tratamiento térmico involucra varios procesos de

TRATAMIENTO calentamiento y enfriamiento para efectuar cambios

TÉRMICO microestructurales en un material, los cuales modifican sus

propiedades mecánicas.

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El recocido consiste en calentar el metal a una temperatura adecuada, en la cual se

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mantiene por un cierto tiempo (llamado recalentamiento) y después se enfría
lentamente. El recocido se realiza sobre un metal en cualquiera de los siguientes
Los principales tratamientos térmicos son: casos:

1) para reducir la dureza y la fragilidad,

• El recocido, 2) para alterar la microestructura de manera que puedan obtenerse las propiedades
mecánicas deseadas,
• El endurecimiento por precipitación y
3) para ablandar los metales y mejorar su maquinabilidad o formabilidad,

• El endurecimiento superficial. 4) para recristalizar los metales trabajados en frío (endurecidos por deformación)

5) para aliviar los esfuerzos residuales inducidos por los procesos de formado
previos.

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6. PROCESOS DE 6.1.
LIMPIEZA Y LIMPIEZA
TRATAMIENTO
SUPERFICIALES
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• Los métodos de limpieza química emplean productos
químicos para remover aceites y polvos no deseados en las
Las piezas de trabajo deben limpiarse una o más veces superficies de las piezas de trabajo.

durante su secuencia de manufactura. Para realizar esta • La limpieza mecánica implica la remoción de sustancias de la

limpieza se usan procesos químicos y mecánicos. superficie mediante operaciones mecánicas de diversos tipos.
Con frecuencia, estas operaciones tienen otras funciones,
como remover rebabas, mejorar la suavidad, agregar lustre y
mejorar las propiedades de las superficies.

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11 La difusión: 12
Otros procesos que mejoran las propiedades de las
• Alteración de las capas superficiales mediante
superficies son:
atomos difusores de un material diferente en la
• La difusión
superficie.
• La implantación de iones
• La superficie continua conteniendo una alta
Los cuales impregnan las superficies de trabajo con
proporción del material principal.
átomos de un material ajeno para alterar la química
• Endurecimiento superficial: carburación, nitruración,
de las superficies y cambiar sus propiedades físicas.
carbonitruración, cromizado y borizado. (dureza y
resistencia al desgaste)
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La implantación de iones:
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• Consiste en incorporar atomos de uno o más elementos ajenos

en una superficie, usando un haz de alta energía de partículas 6.2.

ionizadas. RECUBRIMIENTO
• La capa alterada es mucho más delgada que la generada por Y DISPOSICIÓN
difusión.
• Permite procesamiento a menor temperatura, tener más
control.
• Dispositivos semiconductores.

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Las principales razones para recubrir un metal son:

1) proporcionar protección contra la corrosión,

Los productos hechos de metal casi siempre están 2) mejorar la apariencia del producto (por ejemplo, para proporcionar un color o
una textura especificos,
recubiertos con: pintura, chapeado u otros procesos. 3) aumentar la resistencia al desgaste y/o reducir la fricción de la superficie,
4) incrementar la conductividad eléctrica,
Algunas veces los materiales no metálicos también
5) aumentar la resistencia eléctrica,

se recubren. 6) preparar una superficie metálica para un procesamiento posterior

7) reconstruir las superficies gastadas o erosionadas durante el servicio.

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Para el caso de los no metales, son ejemplos:

1) piezas plásticas recubiertas para darles un aspecto metálico; E L C H A P E A D O implica el recubrimiento de una delgada capa
2) recubrimientos antirreflejantes aplicados a lentes de cristales metálica sobre la superficie de un material del sustrato. Por lo
ópticos general, el sustrato es metálico, aunque existen métodos para
3) ciertos procesos de recubrimiento y deposición usados en la chapear piezas plásticas y cerámicas. La tecnología de chapeado
fabricación de chips semiconductores y tarjetas de circuitos más conocida y de mayor uso es la galvanoplastia.
impresos.

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La galvanoplastia, también conocida como electrochapeado o

Por lo general, el ánodo está hecho del metal que se recubre y, por lo tanto,
chapeado electroquímico, es un proceso electrolítico en el cual se funciona como fuente del metal chapeado. Se pasa corriente directa de un
depositan iones metálicos en una solución electrolítica sobre una transformador externo entre el ánodo y el cátodo. El electrólito es una

pieza de trabajo que funciona como cátodo. solución acuosa de ácidos, bases o sales que conduce corriente eléctrica
mediante el movimiento de iones metálicos del chapeado en solución. Para
óptimos resultados, las piezas deben pasar por una limpieza química justo
antes de la galvanoplastia.
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Galvanizado por I N M E R S I Ó N E N C A L I E N T E es un La inmersión en caliente funciona para formar capas de

proceso en el que un sustrato metálico se sumerge en un transición sobre compuestos de aleación variable. Por lo general,

baño fundido de un segundo metal; después de la remoción, junto al sustrato se encuentran compuestos intermetálicos de los

el segundo metal recubre al primero. Por supuesto, el primer dos metales; en el exterior hay aleaciones de solución sólida que

metal debe poseer una temperatura de fusión más alta que consisten, sobre todo, en metal de recubrimiento. Las capas de

el segundo. Los metales de sustrato más comunes son el transición proporcionan una excelente adhesión del

acero y el hierro. El zinc, el aluminio, el estaño y el plomo recubrimiento. El propósito principal de la inmersión en caliente

son los metales de recubrimiento más comunes. es la protección contra la corrosión.

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Otros procesos de recubrimiento y deposición:
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Normalmente operan dos mecanismos para proporcionar esta

• Recubrimiento por conversión (química)
protección:
• Deposición física de vapor
1) protección de barrera, el recubrimiento funciona como un
escudo para el metal que está debajo; • Recubrimientos organicos
2) protección de sacrificio, el recubrimiento se corroe mediante • Esmaltado en porcelana y otros recubrimientos
un proceso electroquímico lento para preservar el sustrato. cerámicos

[Link] • Recubrimientos térmicos y mecánicos

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