0% encontró este documento útil (0 votos)

639 vistas82 páginas

P0100 Instalaciones Eléctricas

Este documento establece las especificaciones técnicas para las instalaciones eléctricas de YPF. Define el alcance, proceso de diseño, documentación requerida, cálculos de cortocircuito, flujo de cargas, coordinación de protecciones y más. Se clasifican las áreas y cargas eléctricas, y se especifican los requisitos para el sistema de distribución, equipos eléctricos, dimensionamiento de cables, y la instalación general de potencia.

Cargado por

anon_478154411

Derechos de autor

Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.

Formatos disponibles

Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

0% encontró este documento útil (0 votos)

639 vistas82 páginas

P0100 Instalaciones Eléctricas

Cargado por

anon_478154411

Derechos de autor

Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.

Formatos disponibles

Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

#Título P0100 Instalaciones

Eléctricas
#Tipo Especificación #Código ES__-0002633
#Fecha de Vigencia 02/02/2021 #Versión 1.0
#Activo de la información YPF - Privada
#Proceso 21. Abastecimiento > 11. Gestionar Ingeniería de Superficie

1 Índice

Contenido
1 ÍNDICE........................................................................................................................................................ 1
2 OBJETO...................................................................................................................................................... 3
3 ÁMBITO DE APLICACIÓN......................................................................................................................... 3
4 CONSIDERACIONES PRINCIPALES........................................................................................................ 4
4.1 GENERAL............................................................................................................................................. 4
4.2 SISTEMA DE UNIDADES.......................................................................................................................... 4
4.3 CONDICIONES DE SERVICIO................................................................................................................... 4
4.4 ALCANCE.............................................................................................................................................. 5
5 PROCESO/CONTENIDO/ESPECIFICACIÓN/MANUAL............................................................................6
5.1 DOCUMENTACIÓN.................................................................................................................................. 6
5.1.1 Documentación de ingeniería......................................................................................................... 6
5.1.2 Documentación de proveedores................................................................................................... 10
5.1.3 Documentos oficiales.................................................................................................................... 11
5.1.4 Especificaciones técnicas particulares.......................................................................................... 11
5.1.5 Requerimiento de materiales........................................................................................................ 11
5.2 CLASIFICACIÓN DE ÁREAS.................................................................................................................... 11
5.2.1 Diseño........................................................................................................................................... 11
5.2.2 Documentación............................................................................................................................. 11
5.2.3 Selección de equipos y materiales................................................................................................ 12
5.3 CÁLCULOS Y ESTUDIOS....................................................................................................................... 14
5.3.1 Generalidades............................................................................................................................... 14
5.3.2 Cortocircuito.................................................................................................................................. 14
5.3.3 Flujo de cargas............................................................................................................................. 17
5.3.4 Sistema de reaceleración............................................................................................................. 17
5.3.5 Estabilidad del sistema................................................................................................................. 19
5.3.6 Puesta a tierra............................................................................................................................... 19
5.3.7 Niveles de iluminación.................................................................................................................. 20
5.3.8 Arranque de motores y caídas de tensión....................................................................................20
5.3.9 Coordinación de protecciones....................................................................................................... 22
5.3.10 Armónicos y resonancia............................................................................................................ 23
5.4 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN.................................................................................................................. 24
5.4.1 Generalidades............................................................................................................................... 24
5.4.2 Alimentación externa.................................................................................................................... 24
5.4.3 Generación propia de la planta..................................................................................................... 25
5.4.4 Clasificación de cargas eléctricas................................................................................................. 25
5.4.5 Alimentaciones internas................................................................................................................ 27
5.4.6 Puesta a tierra de servicio............................................................................................................ 29
5.4.7 Sistemas de control y protecciones.............................................................................................. 30

COPIA NO CONTROLADA
[Consulte la versión vigente en Y-DOC. El impreso es copia no controlada]
© YPF S.A., 2013. Este documento es propiedad exclusiva de YPF S.A. y su reproducción total o parcial está totalmente prohibida y queda amparada por la legislación vigente. El uso, copia, reproducción
o venta de esta publicación, sólo podrá realizarse con autorización expresa y por escrito del propietario de la publicación.

1 / 82

YPF - Privada
#Título P0100 Instalaciones
Eléctricas
#Tipo Especificación #Código ES__-0002633
#Fecha de Vigencia 02/02/2021 #Versión 1.0
#Activo de la información YPF - Privada
#Proceso 21. Abastecimiento > 11. Gestionar Ingeniería de Superficie

5.4.8 Factor de potencia........................................................................................................................ 30

5.4.9 Armónicos..................................................................................................................................... 31
5.5 DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS.....................................................................................31
5.5.1 Generalidades............................................................................................................................... 31
5.5.2 Grupos generadores de emergencia............................................................................................ 33
5.5.3 Transformadores........................................................................................................................... 33
5.5.4 Interruptores.................................................................................................................................. 35
5.5.5 Tableros eléctricos........................................................................................................................ 36
5.5.6 Sistemas de Alimentación Ininterrumpible (SAI) de CC y CA.......................................................37
5.5.7 Motores......................................................................................................................................... 38
5.5.8 Cables........................................................................................................................................... 38
5.5.9 Ductos de barras........................................................................................................................... 42
5.5.10 Banco de capacitores............................................................................................................... 42
5.6 INSTALACIÓN DE POTENCIA.................................................................................................................. 43
5.6.1 Generalidades............................................................................................................................... 43
5.6.2 Tendido de cables exteriores........................................................................................................ 44
5.6.3 Conexiones a motores y equipos.................................................................................................. 49
5.6.4 Protección contra el fuego............................................................................................................ 49
5.7 INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN.............................................................................................................. 50
5.7.1 Generalidades............................................................................................................................... 50
5.8 INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA....................................................................................................... 58
5.8.1 Generalidades............................................................................................................................... 58
5.8.2 Bases de diseño........................................................................................................................... 58
5.8.3 Proyecto y cálculos....................................................................................................................... 59
5.8.4 Tipos de redes.............................................................................................................................. 60
5.8.5 Disposiciones particulares de puesta a tierra................................................................................61
5.8.6 Características generales de la instalación...................................................................................64
5.8.7 Puesta a tierra de camiones, vagones cisterna y recipientes móviles..........................................65
5.8.8 Puesta a tierra de barcos y terminales marítimas.........................................................................66
5.8.9 Mediciones y pruebas................................................................................................................... 66
5.9 INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE MANTENIMIENTO.......................................................................................67
5.9.1 Generalidades............................................................................................................................... 67
5.9.2 Tomacorrientes para tablero de fuerza motriz..............................................................................67
5.9.3 Tomacorrientes para equipos de soldadura..................................................................................68
5.9.4 Tomacorrientes para herramientas portátiles................................................................................68
5.9.5 Tomacorrientes para equipos portátiles de iluminación................................................................68
5.10 OTRAS INSTALACIONES....................................................................................................................... 69
5.10.1 Protección contra descargas atmosféricas...............................................................................69
5.10.2 Protección catódica................................................................................................................... 69
5.10.3 Traceado eléctrico.................................................................................................................... 69
5.10.4 Sistema de comunicación......................................................................................................... 70
5.10.5 Protección contra sobretensiones............................................................................................. 70
5.11 SUBESTACIONES ELÉCTRICAS.............................................................................................................. 71
5.11.1 Interiores................................................................................................................................... 71
5.11.2 Ubicación de equipos................................................................................................................ 72
5.11.3 Tendido de cables..................................................................................................................... 73
5.11.4 Ventilación y/o aire acondicionado............................................................................................ 73

2 / 82

5.11.5 Protección contra incendios...................................................................................................... 74

5.11.6 Subestaciones Intemperie......................................................................................................... 75
5.11.7 Líneas aéreas........................................................................................................................... 75
5.12 EXCEPCIONES A LA ESPECIFICACIÓN.................................................................................................... 75
6 ROLES, INDICADORES, REGISTROS Y RIESGOS DEL PROCESO....................................................75
6.1 ROLES............................................................................................................................................... 75
6.2 INDICADORES...................................................................................................................................... 75
6.3 REGISTROS........................................................................................................................................ 76
6.4 RIESGOS Y ACCIONES MITIGANTES....................................................................................................... 76
6.5 REGLAS DE NEGOCIO.......................................................................................................................... 76
7 ANEXOS Y REFERENCIAS..................................................................................................................... 76
7.1 ANEXOS............................................................................................................................................. 76
7.1.1 Anexos Especiales........................................................................................................................ 76
7.1.2 Otros anexos................................................................................................................................. 77
7.2 NORMATIVA RELACIONADA................................................................................................................... 77
7.3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS........................................................................................................... 79
8 APROBACIÓN.......................................................................................................................................... 79
8.1 VIGENCIA............................................................................................................................................ 79
8.2 DISPOSICIONES GENERALES Y TRANSITORIAS.......................................................................................80
8.3 HISTORIAL.......................................................................................................................................... 80
8.4 FLUJO DE APROBACIÓN....................................................................................................................... 80
9 ANEXO...................................................................................................................................................... 81

2 Objeto
Definir los requisitos mínimos y reglas principales que deben seguirse en el diseño de las Instalaciones
Eléctricas a utilizar en Instalaciones de Superficie y Energía.

3 Ámbito de aplicación
Upstream Argentina.

3 / 82

4 Consideraciones principales

4.1 General
La presente Especificación, conjuntamente con la documentación del proyecto (Hojas de Datos,
Especificaciones Particulares y Requerimiento de Materiales), define los requisitos mínimos que deben
cumplir las Instalaciones Eléctricas.
Esta especificación, junto con las Hojas de Datos y/o documentos de Ingeniería, forman parte del
Requerimiento de Materiales. En caso de discrepancia entre los documentos incluidos en dicho
Requerimiento prevalecerá el siguiente orden de prioridad:
· Legislación aplicable (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en el Requerimiento de Materiales o
en esta Especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ella fijados).
· Hoja de Datos y/o documentos de Ingeniería.
· Requerimiento de Materiales.
· Esta Especificación.
La instalación responderá a los criterios normativos mencionados en el punto 7.2., en su última revisión,
complementados e integrados con la presente Especificación.
Además de los requerimientos de las normas internacionales, deberán aplicar las normativas nacionales y
locales de cumplimiento obligatorio.
Serán de aplicación las últimas ediciones de los estándares vigentes en el momento de adjudicación de la
orden de compra.
La aplicación de otras normas equivalentes a las enumeradas, y siempre que no contradigan cuanto se indica
en esta Especificación, deberán ser comunicadas por escrito en fase de oferta por el Proveedor para
aprobación de YPF.

4.2 Sistema de unidades

Se utilizará el Sistema Internacional (SI) de unidades de medida en toda la documentación, pruebas, ensayos,
etc. La utilización de otros sistemas de medidas está sujeto a la autorización previa de YPF.

4.3 Condiciones de Servicio

A menos que se especifique otra cosa en la documentación de cada proyecto, las instalaciones y equipos
serán adecuados para ser instalados en las siguientes condiciones ambientales:
Elevación sobre el nivel del mar...................................Inferior a 1.000 m

4 / 82

· Temperatura ambiente máxima ...........................40ºC (En zona NOC y/o Mendoza considerar 45°C)
· Temperatura ambiente mínima.............................-20ºC
· Humedad relativa máxima.....................................90% a 20ºC
· Zona sísmica………………………………………………………..CIRSOC 103 (de acuerdo con emplazamiento).
· Nivel Isoceráunico, será especificado en los documentos de ingeniería, tomando el nivel isoceráunico
para la zona geográfica donde se realizará la instalación eléctrica.
Atmósfera químicamente agresiva, polvorienta y/o corrosiva, propia de procesamiento de hidrocarburos.
Además, atmósfera salina en las instalaciones próximas al mar.

4.4 Alcance
Desde el punto de vista de diseño y desarrollo, el proyecto e instalación eléctrica comprende
· Criterios de diseño.
· Subestaciones eléctricas.
· Alimentación eléctrica externa.
· Generación eléctrica propia.
· Generación eléctrica de emergencia (grupos electrógenos).
· Distribución de potencia.
· Corrección de factor de potencia.
· Red de puesta a tierra.
· Sistema de iluminación.
· Sistemas de alimentación ininterrumpida.
· Protección de contra descargas atmosféricas.
· Sistema de protección catódica.
· Traceado eléctrico.
· Sistema de control eléctrico.
· Sistema de comunicaciones (relacionado al control eléctrico).
· Filtros para armónicos.
La instalación eléctrica se diseñará de forma que proporcione:
· Seguridad para el personal y equipos.
· Fiabilidad y continuidad de servicio.
· Un sistema de protección sensible, selectivo, veloz y confiable.
· Máxima intercambiabilidad de equipos y accesorios.
· Facilidad de operación y maniobrabilidad.
· Accesibilidad para mantenimiento y reposición de equipos.

5 / 82

· Intercambiabilidad de repuestos.
· Facilidad de ampliación de tableros y adición de cargas futuras.
En caso de interconexión con la red de distribución pública externa, deberá mantener compatibilidad con las
normas de la empresa distribuidora de energía eléctrica, en cuanto a coordinación de protecciones, niveles
de cortocircuito y aislamiento.
Cuando se trate de ampliación de instalaciones existentes, se buscará que el nuevo diseño mejore o
introduzca avances tecnológicos. Quedará a criterio de YPF la aceptación de las mismas.
El Contratista, responsable del diseño eléctrico constatará y consolidará todos los datos aportados por YPF
que utilice como punto de partida para dimensionar adecuadamente todos los componentes del sistema,
como transformadores, interruptores, cables, tableros, ductos de barras, centros de control de motores,
protecciones, etc.
Será responsabilidad del Contratista completar y obtener los datos omitidos que sean necesarios para el
diseño, los cuales solicitará a YPF y si éste no pudiera facilitarlos, deberá obtenerlos donde corresponda o
hará una estimación, que deberá ser aprobada por YPF.
Dentro del alcance se incluye la inspección de los equipos suministrados, en el caso de los equipos
principales, esta inspección será realizada por el técnico especialista implicado.

5 Proceso/Contenido/Especificación/Manual

5.1 Documentación
En las ingenierías se elaborará cuanta información o planos sea necesario emitir, de forma que todo trabajo
a realizar esté respaldado con la correspondiente documentación.
La documentación entregable para cada fase de ejecución de los proyectos deberá estar en concordancia
con la metodología VCDE, de acuerdo con lo indicado en el documento 11156-PR-21070000-110A Diseño y
ejecución de proyectos de Instalaciones de Superficie.
Los cambios entre revisiones deberán estar claramente indicados usando nube y marca de revisión,
utilizando color negro.

5.1.1 Documentación de ingeniería

Se facilitará toda la documentación necesaria para una correcta ejecución e interpretación de las
instalaciones eléctricas. La simbología utilizada deberá ser la indicada en la norma IRAM 2010 o IEC 60617 y
deberá ser referenciada en cada documento de ingeniería donde se utilice.

6 / 82

En proyectos que impliquen ampliaciones o modificaciones de las instalaciones existentes, se actualizarán

los planos correspondientes a dichas instalaciones, en lo posible siguiendo la simbología de la
documentación existente.
a) Diagramas unifilares
El Contratista suministrará un diagrama unifilar general y diagramas unifilares particulares. Estos diagramas
deberán contener la siguiente información, de acuerdo con el nivel de detalle de ingeniería acordado:
· En barras principales: identificación, tensión nominal de servicio, corriente nominal, frecuencia,
número de fases (F), neutro (N) y conductor de protección (PE), valores de diseño de la corriente de
cortocircuito que soporte durante un (1) segundo (Corriente de corta duración admisible según IEC
60050-441-17-17).
· Tanto en acometidas como en salidas de tableros se indicará la cantidad de polos utilizando la
simbología.
· En interruptores principales: identificación, corriente nominal, rango de protección térmica,
corriente de actuación magnética, poder de corte en cortocircuito (Poder de corte en cortocircuito
según IEC 60050-441-17-11), número de polos y el símbolo representará el tipo de ejecución.
· En seccionadores: identificación, número de polos, corriente nominal y corriente de cortocircuito
que soporte durante un (1) segundo (Corriente de corta duración admisible según IEC 60050-441-17-
17)
· Fusibles: identificación, número de polos, corriente nominal o calibre según corresponda, poder de
corte en cortocircuito (Poder de corte en cortocircuito según IEC 60050-441-17-11).
· En transformadores de potencia y distribución: identificación, potencia nominal según régimen de
operación, relación de transformación en vacío, grupo de conexión, tensión de cortocircuito,
número de escalones de tensión del regulador en vacío o en carga (si aplica) tipo de conexión e
impedancia de puesta a tierra.
· En transformadores de medición y protección (tensión y corriente): Cantidad, relación de
transformación con uno o varios secundarios, prestación y clase de precisión en cada secundario.
· En descargadores de sobretensión: identificación, tensión y corriente nominal, tensión de cebado,
corriente de descarga y energía específica.
· En motores y cargas con su arrancador: identificación, potencia nominal, corriente nominal de la
carga, calibre del contactor, relé de protección, tipo de arrancador, resistencias calefactoras,
termorresistencias, Estaciones de Maniobra / VDF (con sus funciones, L-R, PM, PP, PE).
· En generadores: identificación, potencia activa nominal según régimen de operación (CONTINUO,
PRIME, STAND-BY), factor de potencia, tensión y corriente nominal, frecuencia, reactancias
subtransitoria (X”d), tipo de conexión e impedancia de puesta a tierra (si aplica), tipo de
Combustible

7 / 82

· En resistencias o impedancias de puesta a tierra: Valor de resistencia o impedancia, corriente a 25°C

y tiempo que permiten la conducción, tipo, frecuencia, coeficiente de temperatura y servicio.
· En relés y dispositivos de protección: Función de acuerdo con la norma ANSI/IEEE C37.2. Conexión a
transformadores de protección y enclavamientos (bloqueos y disparos), agrupando las funciones por
relés.
· En equipos de medición: Se representarán con sus conexiones a los transformadores de medición y
se incluirá el sistema de medición comercial SMEC (cuando se lo solicite).
· Enclavamientos y bloqueos: Se representarán los enclavamientos mecánicos y/o eléctricos entre los
distintos elementos que componen el diagrama, incluso los que intervienen en otras subestaciones.
· Ductos de barras: Tensión nominal de servicio, corriente nominal, frecuencia, nº de fases y neutro, y
conductor de protección, valores de diseño de la corriente de cortocircuito admisible de corta
duración que soporte durante un (1) segundo (Corriente de corta duración admisible según IEC
60050-441-17-17).
· Cables: Identificación. Las características del cable como formación (3F, 3F+N, 3F+PE, etc.) número
de conductores por fase, sección, longitud y tipo de cable, se verán reflejados en la lista de cables
del proyecto.
· Banco de capacitores: Identificación, tipo, potencia reactiva, tensión y conexión. Indicar si dispone
de regulación automática y nº de escalones.
· Sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI-CA): Identificación, potencia, tensión, número de
fases, tipo de conexión a tierra, tipo de batería, autonomía y capacidad.
· Sistemas de corriente continua (SAI-CC): Identificación, potencia, tensión, tipo de conexión a tierra,
tipo de batería, autonomía y capacidad.
· Alarmas locales y remotas.
· Telecomando y telemedición.
· Cargas: se indicará mediante una tabla las siguientes magnitudes: Tag y descripción, Tensión
nominal, Potencia nominal, Corriente nominal.
b) Planos de clasificación de áreas peligrosas y listas de fuentes de escape de acuerdo con lo indicado
en el punto 5.2.
c) Cálculos y estudios de acuerdo con lo indicado en el punto 5.3.
d) Planos funcionales y trifilares, planos de potencia, protección, control y mando, correspondientes a
cada una de las unidades funcionales. Estos esquemas deberán contener, como mínimo, la siguiente
información:
· Simbología y descripción de la ejecución empleada.
· Indicación de los equipos de potencia y control.
· Relés de protección con el número de identificación y de las funciones que contenga.
· Relación de los transformadores de medición, potencia y clase.
· Esquemas lógicos de maniobra, control y enclavamientos eléctricos, mando local y a distancia.

8 / 82

e) Listas de cables y planillas de borneras o diagramas de interconexión.

· Se utilizarán los planos de los proveedores de equipos para obtener una correcta identificación de
los puntos de conexión. Los esquemas de interconexión mostrarán la numeración y codificación que
aparece en los esquemas unifilares y de cableado.
f) Esquemas lógicos de enclavamientos eléctricos para PLC’s y su correspondiente programación. Se
incluirá una descripción funcional de los enclavamientos.
g) Diagramas de interconexión específicos para los cables de potencia, control, maniobra, señalización,
iluminación y servicios auxiliares, indicando la identificación del equipo y el número de los bornes
donde deba conectarse cada extremo.
h) Balance de cargas eléctricas, el resultado final de este balance de cargas, debe arrojar el
dimensionamiento de los equipos del proyecto. Agrupadas por tablero, que incluirán los siguientes
datos:
· Identificación del tablero.
· Servicio.
· Potencia instalada (Pni): Potencia nominal del equipo.
· Rendimiento (Ri): Rendimiento del equipo eléctrico.
· Potencia total instalada: Suma de todas las potencias Instaladas de los equipos:
Pn = S Pni
· Potencia de operación (Poi): Potencia demandada por la máquina accionada (mecánica).
· Potencia total de operación: Suma de todas las potencias de operación de los equipos:
Po = S Poi
· Factor de carga (Fci): Relación entre la potencia de operación y la potencia instalada de cada equipo.
Fci = Poi / Pni
· Factor de simultaneidad (Fsi): Relación entre el número de equipos que funcionan simultáneamente
para un mismo servicio y el número de equipos instalados. Se aplicará para los equipos que no
funcionen en servicio continuo.
· Factor de utilización (Fui): Relación entre el número de horas de utilización del equipo en un período
y el número total de horas del período. La duración del período será, aproximadamente, igual a
cinco veces constante térmica del equipo alimentador (por ejemplo, generador o transformador).
· Factor de servicio (Fservi): El factor de servicio relaciona al factor de carga con el factor de
simultaneidad, y el factor de utilización. Su cálculo viene dado por la siguiente fórmula:
Fservi = Fci x Fsi x Fui
· Potencia demandada (Pdi): Potencia eléctrica demandada por las cargas. Su cálculo viene dado por
la siguiente fórmula:

9 / 82

Pdi = Pni x Fservi / Ri

· En tableros de cargas monofásicas deberá incluirse el cálculo de balance de fases, admitiendo hasta
el 10% de desbalance entre fases.
· Potencia total demandada (Pdem): Suma de todas las potencias demandadas Pdi.
· Para cada nivel de tensión y para cada tablero de distribución se obtendrán los siguientes valores:
Datos del motor: tensión, velocidad, corriente nominal, relación corriente arranque / corriente nominal
(Ia/In), rendimiento, factor de potencia (para el factor de carga empleado).
Se adjunta un modelo de balance de cargas en el “Anexo VI – P0100-TI-06 – Ejemplo Balance de Cargas”.
a. Memoria de cálculo de canalizaciones indicando el porcentaje de ocupación y, en el caso de
bandejas portacables, el peso de los conductores y el método de agrupamiento. El método de
agrupamiento deberá observar consistencia con la memoria de cálculo de cables.
b. El estudio de canalizaciones de cables enterrados y aéreos, con detalle del cruce de calles, zonas
pavimentadas, señalización, bases de tableros, interferencias, etc. La información incluirá secciones
de los cañeros/trincheras de cables. Plano de canalizaciones con definición de tamaño de las
bandejas y o cañeros/trincheras según el ruteo de cables.
c. Planos correspondientes a disposición de equipos, cruce de calles, detalles constructivos de las
subestaciones eléctricas, etc.
d. Planos simplificados de las bases de todos los equipos, con la posición relativa de los caños de
acometida, acotando respecto a la base la salida de cada uno para la alimentación eléctrica del
motor y/o estaciones de comando. Dichas posiciones estarán referidas a los ejes longitudinal y
transversal del motor, con indicación del diámetro de los caños a emplear por cada motor.

5.1.2 Documentación de proveedores

La documentación de proveedores será la indicada en cada requerimiento en particular. Como regla general
deberá contener la siguiente información:
a. Planos de planta y elevación a escala.
b. Esquemas de cableado de potencia, protecciones, maniobra y control, transferencias automáticas,
regulaciones de velocidad o de tensión, etc., elaborados por los fabricantes de equipos.
c. Protocolos de ensayos en todos los equipos.
d. Protocolos de ensayo que sean necesarios realizar en la fase de montaje y durante las pruebas de los
equipos (FAT o SAT) e instalaciones, previos a la puesta en marcha de las instalaciones.
e. Manuales de operación y mantenimiento de todos los equipos.
f. Certificados de los equipos.
g. Certificados de garantía.

10 / 82

5.1.3 Documentos oficiales

Se deberá incluir la documentación y/o estudios necesarios para presentar a organismos oficiales para
obtener permisos, servidumbres de paso, etc.

5.1.4 Especificaciones técnicas particulares

El Contratista, cuando sea necesario, elaborará especificaciones técnicas para suministro de los equipos y
materiales necesarios de acuerdo con los requerimientos del proyecto.
Si no se indica lo contrario en los documentos de ingeniería, se utilizarán las especificaciones propias de YPF.

5.1.5 Requerimiento de materiales

Dependiendo del alcance del proyecto, el Contratista deberá elaborar requerimientos técnicos para
suministro de los equipos y materiales necesarios de acuerdo con las necesidades particulares del proyecto.

5.2 Clasificación de áreas

5.2.1 Diseño
El Contratista de ingeniería elaborará el documento de clasificación de áreas con riesgo de explosión,
realizado de acuerdo con la legislación nacional y/o local aplicable en cada proyecto.
Serán de aplicación las normas IEC 60079 Series Explosive Atmosphere Standards y las recomendaciones de
la API Recommended Practice 505.
Respecto a las salas de baterías se deberá realizar la cuantificación de la emisión de gases combustibles de
acuerdo a las recomendaciones de IEC 62485-2 para clasificar el área. En caso de que resulte que la cantidad
y tipo de gases clasifique la sala, la instalación eléctrica será de acuerdo lo indicado en la norma IEC 60079,
en caso contrario se realizará según la norma IEC 50272.

5.2.2 Documentación
En cada proyecto se elaborarán hojas de datos, donde se deberán relacionar todos los elementos, equipos,
recipientes, etc., que vayan a instalarse o sean existentes, que puedan ser potenciales fuentes de escape de
sustancia inflamable.
Se elaborarán planos de áreas clasificadas o se modificarán los existentes, incluyendo vistas en planta y
elevaciones según se necesite, que muestren claramente el tipo y la extensión de las zonas, la clase de
temperatura y el grupo de gases.
Se tendrá presente lo indicado en la especificación de ED(EP)-A-07.00 “Procedimiento de clasificación de
áreas peligrosas” y en los Planos Estándar PE(EP)-A-0700.01 “Clasificación de emplazamientos peligrosos”.

11 / 82

5.2.3 Selección de equipos y materiales

Los equipos y materiales seleccionados para áreas clasificadas deberán cumplir con la norma IEC 60079, y
legislación nacional y/o local aplicable en cada proyecto.
En general, se prefieren y seleccionarán en consecuencia, equipos que requieran, según IEC 60079-17, un
menor control y mantenimiento a lo largo de su vida útil, y si es necesario efectuarlo con la planta en
marcha, los que presenten menos coste o inconvenientes para su ejecución, según IEC 60079-19.
Los equipos deberán ser en lo posible de la misma marca y condición a los ya instalados. Se preferirán los
que tengan representación local.
No se instalarán transformadores de potencia, distribución o ductos de barras en áreas clasificadas.
Si no se indica otra cosa en los documentos de ingeniería los métodos de protección serán los siguientes.
Otros métodos de protección deberán ser aprobados previamente por YPF.

[Link] Áreas Clase I

Se admite el empleo de equipos con modo de protección combinado.
Los equipos apropiados para la Zona 1 podrán ser instalados también en Zona 2.
a) Motores de inducción, sin accesorios que produzcan chispas:
Zona 1
· Tipo seguridad aumentada (Exe). Preferente.
· Tipo antideflagrante (Exd). Preferente cuando están accionados con variador de velocidad.
· Grado de protección motor ........................≥ IP 55.
· Grado de protección cajas de conexión ....≥ IP 65.
Zona 2
· Tipo seguridad aumentada (Exe). Preferente.
· Tipo antichispas (ExnA).
· Grado de protección motor ........................≥ IP 55.
· Grado de protección cajas de conexión .....≥ IP 65.

b) Equipos con posibilidad producción de arcos y chispas:

Zona 1 y zona 2
· Tipo combinado (Exde) equipamiento Exe y envolvente Exd. Preferente.
· Tipo antideflagrante (Exd).

12 / 82

· Tipo presurizado (Exp) (cuando no sea posible suministrar los anteriores).

· Grado de protección equipo ........................≥ IP 54.

c) Equipos que no producen chispas:

Zona 1
· Tipo seguridad aumentada (Exe).
· Tipo seguridad intrínseca (Exi).
· Grado de protección equipo ........................≥ IP 54.
Zona 2
· Tipo seguridad aumentada (Exe).
· Tipo antichispas (ExnA).
· Grado de protección equipo ........................≥ IP 54.

d) Luminarias:
Zona 1
Tipo seguridad aumentada (Exe). Preferente.
Tipo antideflagrante (Exd).
Grado de protección ≥ IP 65.
Zona 2
Tipo seguridad aumentada (Exe). Preferente
Tipo antichispas (ExnA)
Grado de protección ≥ IP 65.

e) Método de cableado:
Zona 1 y 2
Cables armados con prensacables puesto a tierra y con continuidad de la armadura. Cables sin armadura
sólo si se requieren en los documentos de ingeniería previa aprobación de YPF.
Instalaciones cerradas bajo tubo de acero, ejecución Exd, sólo son aceptables previa autorización de YPF.

13 / 82

[Link] Áreas Clase II

En áreas clasificadas con presencia de polvo combustible, los equipos eléctricos se seleccionarán de acuerdo
con la norma IEC 60079-10-2 y las especificaciones de YPF.
[Link] Certificados
Todos los materiales que se instalen en áreas clasificadas dispondrán del correspondiente marcado y
certificado de conformidad, emitido por un laboratorio acreditado o autoridad competente, de acuerdo con
la normativa oficial aplicable.
Los certificados responderán al modelo del equipo específico, no aceptándose certificados de modelos
similares.
Toda vez que se introduzcan cambios de diseño o de materia prima que varíen las prestaciones del equipo se
deberán certificar nuevamente.
Los certificados deberán ser de acuerdo con la normativa vigente al momento de emitir la orden de compra.

5.3 Cálculos y estudios

5.3.1 Generalidades
Los cálculos y estudios eléctricos deberán realizarse mediante programas y procedimientos informáticos que
permitan analizar los sistemas eléctricos de potencia en régimen permanente y transitorio.
Los estudios de sistemas de potencia se realizarán con programas específicos y reconocidos en el mercado.
Si no se indica otra cosa en los documentos de ingeniería los mismos deberán realizarse con ETAP Power
Station.
La ingeniería deberá contemplar la entrega de los archivos editables y sus respectivas bases de datos para
incorporar en el modelado de la red de YPF.
Se realizarán los estudios necesarios para analizar las diferentes solicitaciones del sistema ante contingencias
n-1 (cuando aplique).

5.3.2 Cortocircuito
El cálculo de las corrientes de cortocircuito se realizará de acuerdo con las directrices indicadas en la norma
IEC 60909.
Deberá presentarse en el Informe, Análisis de los valores obtenidos, conclusiones sobre los mismos
(Dimensionamiento de tableros, Z de PAT, etc ) y cuadro resumen de valores para las conclusiones
realizadas.
En cada barra colectora o línea de alimentación se calcularán los valores máximos y mínimos de cortocircuito
trifásico, bifásico, bifásico a tierra y monofásico a tierra, tomando como base los valores de cortocircuito

14 / 82

actual y futuro de la red en el punto de suministro, para las distintas condiciones posibles de operación, los
siguientes valores:
Potencia de cortocircuito subtransitoria (S”k):
Se considerarán todos los generadores y motores en operación y los motores futuros que puedan conectarse
en la barra respecto a la potencia nominal del trasformador / generador con su reactancia subtransitoria
(X”d). Se calcularán los valores (actual y futuro) máximo y mínimo de cortocircuito trifásico, bifásico, bifásico
a tierra y monofásico a tierra.
Corriente de cortocircuito subtransitoria valor eficaz (I”k):
Es el valor rms de la componente simétrica AC de la corriente si las impedancias permanecen en su valor en
el instante en que ocurre el cortocircuito (t = 0). Ésta se determina en base a la siguiente fórmula:

Donde Zk es la impendancia equivalente en el lugar de la falla.

Corriente de cortocircuito de pico valor instantáneo (ip):
Es el máximo valor instantáneo de la corriente de cortocircuito. Ésta se determina en base a la siguiente
fórmula:

Donde k es una función de la relación R/X del sistema en el lugar de la falla.

IEC proporciona tres métodos para determinar el factor k.
· Método A – Relación R/X uniforme: El valor del factor k se determina tomando la menor relación R/X
de todas las ramas de la red. Sólo las ramas que contienen un 80% de la corriente a tensión nominal
correspondiente al lugar del cortocircuito son incluidas. Las ramas pueden ser una combinación serie
de varios elementos.
· Método B – Relación R/X en el lugar del cortocircuito: El valor del factor k se determina
multiplicando el factor k por un factor de seguridad de 1,15, el cubre las inexactitudes producidas
después de obtener la relación R/X de una reducción de la red con impedancias complejas.
· Método C – Frecuencia equivalente: El valor del factor k se calcula usando una relación R/X alterada
en la frecuencia. La relación R/X se calcula a baja frecuencia y luego se multiplica por un factor
dependiente de la frecuencia.
Corriente de cortocircuito transitoria simétrica valor eficaz. (Ib):

15 / 82

Es el valor rms en un ciclo de la componente AC simétrica de la corriente de cortocircuito al momento de

separación de los contactos del primer polo de un equipo de interrupción. Para una falla lejana a la
generación, la corriente simétrica de apertura de cortocircuito (Ib) es igual al valor inicial de la corriente
simétrica de cortocircuito.

Para una falla cercana a la generación, Ib se obtiene combinando las contribuciones de cada máquina. Para
diferentes tipos de máquinas Ib se calcula empleando la siguiente fórmula:

Para máquinas sincrónicas y asincrónicas respectivamente.

Donde μ y q son factores que toman en cuenta el decaimiento AC. Estos están en función del mínimo tiempo
de retardo y de la relación de la corriente inicial de cortocircuito y la corriente nominal de la máquina, así
como de los pares de polos de las máquinas asincrónicas.
Corriente de Cortocircuito a régimen permanente (Ik):
Es el valor rms de la corriente de cortocircuito que permanece después de ocurrido el fenómeno transitorio.
La corriente de cortocircuito a régimen permanente es una combinación de las contribuciones de los
generadores sincrónicos y de los sistemas equivalentes. Ik para cada generador sincrónico se determina
utilizando la siguiente fórmula:

Donde λ es función de la tensión de excitación del generador, relación entre su corriente simétrica de
cortocircuito inicial y corriente nominal, otros parámetros del generador, e IrG es la corriente nominal del
generador.
La determinación de la corriente de cortocircuito a régimen permanente depende de la opción elegida por el
usuario, la cual puede calcular la máxima o la mínima corriente de cortocircuito. La máxima corriente de
cortocircuito a régimen permanente se emplea para determinar el mínimo rango de los equipos, mientras
que la mínima corriente de cortocircuito a régimen permanente se utiliza para la coordinación de relés.
El estudio incluirá los valores de las impedancias consideradas correspondientes a la red, líneas y máquinas;
también incluirá, para cada barra, las contribuciones al cortocircuito de cada una de las ramas que confluyen
en la misma y en caso de que haga falta se deberán agregar las adyacencias que sean necesarias.

16 / 82

5.3.3 Flujo de cargas

El análisis de flujo de cargas se realizará en la misma base de datos donde se realizan los cálculos de
cortocircuito.
Deberá presentarse en el Informe, Análisis de los valores obtenidos, conclusiones sobre los mismos (TAPs de
TTRR, Puntos calientes, etc ) y cuadro resumen de valores para las conclusiones realizadas.
Los resultados de los flujos de carga permitirán la verificación de los principales equipos eléctricos
(transformadores, barras, cables, etc.) en los diferentes puntos de la red, en términos de flujos de potencia y
caídas de tensión.
En sistemas eléctricos que incluyan transformadores, se deberán plantear escenarios de máxima y mínima
tensión, de la/s fuente/s de alimentación, combinando carga mínima y máxima para determinar las
combinaciones de taps que permitan operar dentro de los límites de tensión establecidos para cada barra.
Se deben presentar escenarios de operación con generación de emergencia.
Los límites de variación de tensión para el caso de alimentación en media tensión se indican en la 11366-ES-
21120000-110A P1500 Subestaciones Principales.

5.3.4 Sistema de reaceleración

Cuando se lo solicite en los documentos de ingeniería se deberá realizar el estudio del sistema de
reaceleración de acuerdo con las siguientes directivas:
a) Generalidades
Las caídas y cortes de tensión de breve duración, normalmente debidas a fallas eléctricas ocurridas en la red,
normalmente quedan despejadas en pocos milisegundos. Igualmente provocan que los contactores se
desconecten al caer la tensión entre un 40% y un 60% de la tensión nominal, y al retorno de la misma, la
planta se encuentra ya fuera de servicio. La puesta en marcha manual puede requerir un tiempo
excesivamente largo desde el punto de vista del proceso químico.
Cuando se lo solicite en los documentos de ingeniería, para evitar estos problemas se empleará un sistema
de reaceleración que, al retorno de la tensión, establecerá un procedimiento ordenado de rearranque de los
motores que se encontraban en servicio de acuerdo con un programa prefijado.
En el caso de que los cortes de tensión tengan una duración excesiva (según el proceso), la reaceleración no
se realizará a fin de evitar averías o accidentes, debido a que el proceso ya se habrá perdido.
b) Datos básicos
Se acordará entre el Contratista e YPF las cargas a incluir en la reaceleración y que método aplica a cada una.
Esta lista comprenderá los grupos definidos en el punto 5.4.4 de esta especificación, incluyendo, para cada
motor la secuencia de reaceleración asignada.

17 / 82

c) Métodos de reaceleración
· Reaceleración de un solo escalón
Si la potencia total de los motores a reacelerar es pequeña frente a la capacidad de la red y no provoca
caídas de tensión en el sistema, superiores a las indicadas en esta especificación, la reaceleración se realizará
en bloque, en un solo escalón, en el mismo momento en que se produzca el retorno de la tensión.
· Reaceleración secuencial en escalones
Si la carga de los motores a reacelerar fuera tan importante que, al hacerlo en un solo escalón, provocase
caídas de tensión en el sistema, superiores a las indicadas en esta especificación, o que el impacto de
corriente provocado en la red fuese excesivo, la reaceleración se realizará de forma secuencial.
En este caso, los “motores críticos (A)” deberán reconectarse en el primer escalón y posteriormente, en los
escalones sucesivos que sean precisos, se reconectarán los “motores semicríticos (B)”, quedando
desconectados de forma permanente los “motores sin reaceleración” hasta que reciban una orden de
arranque manual.
d) Criterios de diseño
La condición que debe cumplirse para que la reaceleración pueda hacerse en un solo escalón al retorno de la
tensión, es que la caída de tensión máxima que se puede admitir en las barras principales de los tableros no
sea superior al 15% de la tensión nominal o del 20% en bornes de los motores.
Sólo arrancarán los motores que estén en servicio en el momento de producirse el corte de tensión. Para
ello se tendrá especial cuidado en la realización de los esquemas eléctricos de los arrancadores de los
motores.
Se verificará y confirmará la potencia nominal, capacidad de sobrecarga permanente o temporal y tensión de
cortocircuito de los transformadores que alimenten tableros con reaceleración a motores, para evitar
someterlos a sobrecargas excesivas durante la misma.
Asimismo, se analizará especialmente el dimensionado de los cables de alimentación a estos tableros.
e) Dispositivos de reaceleración
Para implementar las secuencias de reaceleración podrán emplearse los siguientes sistemas:
· Sistema de Control distribuido (SCD) vinculado a las operaciones del proceso.
· PLC específico para tal función.
· Relés temporizados individualizados por motor.
f) Reaceleración en un solo escalón
Para los motores cuya parada requiere una orden de disparo en la bobina de apertura del interruptor
automático, contactor de vacío, etc. la misión del dispositivo de reaceleración consistirá en diferir la apertura

18 / 82

unos segundos a partir de la caída o pérdida de la tensión, para lo cual se temporizará la operación del relé
de mínima tensión.
Para esta función se emplearán relés de mínima tensión de tiempo definido ajustados, normalmente, al 85%
de la tensión nominal (a definir en cada proyecto). En el resto de los motores de BT, el propio contactor
caerá al producirse una caída de tensión, generalmente del 40 al 60% de su tensión nominal.
La misión del relé de reaceleración será dar orden de arranque si la tensión retorna durante un período de
tiempo prefijado (definido en cada proyecto).
Si durante este tiempo vuelve la tensión, los motores rearrancarán en bloque y si la caída dura más del
tiempo prefijado, los motores quedarán detenidos y deberán arrancarse manualmente.
g) Reaceleración secuencial en escalones
En este caso, los motores que rearranquen en el primer escalón estarán prácticamente en el caso anterior.
Los restantes motores, pertenecientes a los escalones siguientes, requerirán, cada uno, una función
temporizada o acorde con el tiempo del escalón.
En este caso, la utilización de un PLC específico para tal función está justificada por razones técnico-
económicas, tales como:
· Optimización de la cantidad de motores que constituyen cada escalón ya que el hueco que deje un
motor que esté detenido puede rellenarse con otro de un escalón posterior si la limitación de
potencia lo permite. Modificación de los tiempos de reaceleración con comodidad, en el propio PLC.
· Introducción de nuevos escalones entre los existentes en el caso de ampliación de una Planta, que se
soluciona con una reprogramación del PLC.
· Mayor coste de los relés con doble función temporizada por cada motor.

5.3.5 Estabilidad del sistema

Cuando se lo solicite en los documentos de ingeniería, se deberá realizar un análisis de estabilidad dinámica
del sistema eléctrico para la situación más desfavorable con respecto a la estabilidad permanente del
mismo.
El análisis deberá confirmar que el sistema se restablecerá después de las perturbaciones especificadas, y
que la tensión transitoria y las variaciones de frecuencia, deslizamiento del motor, reaceleración y tiempo de
puesta en marcha están dentro de los límites establecidos.

5.3.6 Puesta a tierra

Las verificaciones de la red de puesta a tierra deberán realizarse de acuerdo con los requerimientos
definidos en el punto 5.8 de esta especificación y que incluye lo siguiente:

19 / 82

· Cálculo de la sección mínima admisible para la construcción del electrodo dispersor y unión
equipotencial.
· Cálculo de la resistencia total de puesta a tierra.
· Verificación que las pantallas de los cables y el recubrimiento metálico de ductos de barras sean los
apropiados para resistir la máxima corriente de falla a tierra.
· Cálculo de las tensiones de paso y contacto.

5.3.7 Niveles de iluminación

La verificación del sistema de iluminación deberá comprobar que los niveles de iluminación están dentro de
los mínimos aceptables (ver punto [Link]).
Esta verificación deberá ser realizada por medio del programa informático DialuxEvo.
En el estudio de iluminación se tendrá en cuenta lo siguiente:
· Pérdida de flujo luminoso por envejecimiento de la lámpara (factor de depreciación luminosa).
· Pérdida de iluminación y rendimiento de la luminaria (factor de mantenimiento) debido al polvo,
insectos, alteración química de los reflectores y difusores protectores.
· Absorción (coeficientes de reflexión) debida al pavimento, paredes, etc.

5.3.8 Arranque de motores y caídas de tensión

a) Se calcularán las caídas de tensión en todas las barras colectoras y en terminales de los motores, en
los siguientes casos:
· Durante el funcionamiento en operación normal.
· Durante el arranque de motores ≥ 750kW en MT y 100kW en BT, y para el mayor motor de cada
barra, salvo que YPF especifique otro valor.
· Durante la reaceleración de todos los motores en cada escalón, incluyendo los motores existentes y
los nuevos en caso de ampliación, si aplica.
b) Para los cálculos de caída de tensión durante el arranque de los motores, se utilizarán los siguientes
criterios:
· Se usará la potencia mínima conocida de cortocircuito trifásico de la red, dato facilitado por la red
pública de distribución o por la red interna.
· Se considerará la carga total operativa en cada barra como potencia aparente constante, con su
correspondiente factor de potencia.
· Cuando existan motores de potencia unitaria superior al 20% de la potencia del transformador sobre
el que arrancan, se considerará como carga operativa en cada barra la nominal del transformador
menos la del motor estudiado.

20 / 82

· Se considerará que durante el arranque no actúan los reguladores de tensión bajo carga de los
transformadores.
· Si la instalación incluye generadores, de potencia superior a la del motor que arranca, se calcularán
los valores con los generadores en servicio y fuera de servicio, utilizándose en los cálculos, un
modelo que contemple, los parámetros mecánicos y eléctricos, así como la influencia de los
reguladores de tensión y velocidad de los mismos.
· En este caso se calcularán, además, las caídas de tensión durante el arranque con uno o varios
generadores funcionando en isla (separados de la red).
· Se considerará, a falta de datos en firme, un factor de potencia máximo durante el arranque o
reaceleración de 0,3 para los motores de MT y de 0,4 para los motores de BT y un valor de corriente
de arranque de siete (7) veces la corriente nominal.
c) Los resultados se darán en porcentaje del valor de la tensión nominal en cada barra y en porcentaje
de la tensión de servicio en bornes del motor.
La caída de tensión durante la reaceleración de motores y transferencias estará limitada de forma que no se
produzca la actuación de los sistemas de protección o dejen fuera de servicio otros equipos en
funcionamiento.
La caída de tensión no superará los siguientes valores, en las condiciones más desfavorables previstas:
· En las acometidas desde la red de suministro exterior: ............................................................5%
· En barras de tableros, cuando arranca un motor: .....................................................................10%
· En barras de tableros, cuando arrancan motores en grupo o motores de gran potencia..........15%
· En bornes de motores que arrancan/reaceleran en grupo ........................................................20%
· En bornes de motores que arrancan ..........................................................................................20%
d) Se comprobará que el conjunto motor-máquina puede arrancar con el 80% de tensión en un tiempo
aceptable para el propio motor y para su equipo accionado, verificando que el par motor tiene que
ser, como mínimo, un 30% superior al par resistente en todo el proceso de arranque. Se verificará
que no actúen las protecciones del motor y que el equipamiento cumpla con este requerimiento.
e) En caso de que el arranque no fuera posible, o afecte a la estabilidad del resto del sistema, el
Contratista propondrá a YPF las posibles acciones a tomar, tanto en el propio equipo como en el
resto de las instalaciones.
Si se propone la utilización de un transformador dedicado, éste se conectará a barras de acometida de la red
de distribución o bien a barras de distribución en MT.
Su potencia nominal, tensión secundaria y tensión de cortocircuito serán estudiadas conjuntamente con el
fabricante del motor, con el fin de conseguir el arranque más adecuado.
f) Durante el arranque de grandes motores y en la reaceleración de motores en los distintos escalones,
además de las caídas de tensión, el Contratista analizará lo siguiente:

21 / 82

· La corriente en las líneas de alimentación y barras colectoras.

· Programación para la reaceleración de motores con asignación del motor cargado en cada escalón,
corriente y tensión.

5.3.9 Coordinación de protecciones

Deberá realizarse un estudio de coordinación de protecciones, que como mínimo incluirá:
a) Listado de protecciones con la siguiente información:
· Número de identificación (referencia).
· Número de las funciones que contenga.
· Descripción de las funciones (servicio).
· Marca y modelo.
· Tipos de curvas.
· Rangos de ajustes.
· Relación de los transformadores.
· Se incluirá el ajuste de todos los relés.
· Se dejarán columnas adicionales para anotar por otros, los valores finales obtenidos durante las
pruebas en el sitio, correspondientes a los ajustes y su verificación.
b) Estudio de transferencias automática
Se estudiarán las transferencias automáticas de barras desde una fuente de suministro a otra. Estas
transferencias tendrán lugar cuando salga de servicio o se interrumpa la tensión de la fuente en falla y
permanezca la tensión de la segunda fuente.
La vuelta a la configuración original será manual sin interrupción de la tensión.
La transferencia se retardará hasta que la tensión residual en la barra en falla sea inferior al 30%. La
transferencia automática será bloqueada durante caídas de tensión provocadas por cortocircuitos aguas
abajo, para permitir la actuación de las protecciones.
En este caso el estudio incluirá:
· Descripción detallada de la funcionalidad de la transferencia, automática y/o manual. Esta
funcionalidad se presentará oportunamente para verificar si es aplicable al modo de operación
establecido.
· Un flujograma que demuestre el funcionamiento de la transferencia automática.
· Los parámetros a programar, como por ejemplo umbrales de tiempo, variables modificables por el
operario para ajuste fino, etc.
· Coordinación entre los relés de subtensión para iniciar la transferencia y los relés de sobrecorriente
de los interruptores de entrada.

22 / 82

· Valores para regular los relés instantáneos de sobrecorriente y subtensión utilizados para bloquear
la transferencia automática.
c) Estudio de coordinación con las curvas de disparo para los distintos dispositivos de protección
suministrados, con su número de identificación.
Estas curvas se representarán preferentemente en corriente-tiempo (Amp-seg), en escalas log-log, referidas
a un nivel común de tensión, debiendo incluir el valor de cortocircuito mínimo y máximo en cada nivel de
tensión y las curvas de los límites térmicos de cables y transformadores, en caso de transformadores
también incluirá la corriente de magnetización.
En cada plano de curvas se representarán como mínimo las correspondientes a una misma subestación y sus
niveles superiores inmediatos.
Cuando se utilicen relés temporizados de subtensión para protección de motores, se facilitará la
coordinación entre la función de componente inversa y los relés de subtensión en caso de falla bifásica y
monofásica. Para cada barra, se representarán curvas de coordinación de los relés de protección y fusibles
de motores de MT y BT de mayor potencia, incluyendo las rectas de corriente de arranque y nominal.
Podrá utilizarse una hoja de curvas para todos los motores del mismo tipo y potencia.
En los cables alimentadores de barras colectoras y de transformadores de potencia, se facilitará la curva de
la corriente de cortocircuito admisible en los conductores.
Asimismo, en las curvas de coordinación de sobrecorriente a tierra, se representará la curva de la corriente
de cortocircuito admisible en las pantallas.

5.3.10 Armónicos y resonancia

Cuando se prevea la instalación de cargas eléctricas no lineales y en caso de que se requiera en los
documentos de ingeniería, se estudiará para cada barra principal, el impacto en la tasa de armónicos de las
nuevas cargas.
Estos estudios deberán considerar, además de las nuevas cargas, los valores reales de armónicos en la
instalación existente, por lo que durante el desarrollo del proyecto se realizarán las medidas de los
armónicos existentes que sean necesarias. Se deberán tomar registros de las medidas de armónicos se
deberán realizar durante un período de dos semanas.
Los estudios también tendrán en cuenta los posibles fenómenos de resonancia que pudieran presentarse en
la instalación.
Estos estudios se realizarán teniendo en cuenta las recomendaciones y límites establecidos en las prácticas
recomendadas IEEE 519.

23 / 82

5.4 Sistema de Distribución

5.4.1 Generalidades
El diseño del sistema eléctrico de distribución se realizará acorde con la filosofía de las instalaciones
existentes donde vayan a efectuarse ampliaciones o modificaciones, siempre que no contradiga la presente
especificación. En los casos de plantas nuevas, se deberá seguir con la filosofía indicada en el Anexo IV-
P0100-TI-04 TOPOLOGÍAS TÍPICAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO”, teniendo en cuenta la envergadura de cada una
de las plantas.
Los sistemas de distribución de varias subestaciones podrán ser conectadas en anillo o sistema de
distribución radial, dependiendo de las necesidades o modalidades de cada instalación. Estas alternativas
requerirán la aprobación de YPF.
En todos los casos, los accionamientos de potencia incorporarán accesorios que permitan el bloqueo en
posición abierta mediante candado, de manera de dar cumplimiento al procedimiento 10973-PR-37040000-
110M Aislamiento de Energías Peligrosas.

5.4.2 Alimentación externa

El suministro de energía eléctrica a las plantas o instalaciones se realizará de una red de distribución pública
o propia.
La capacidad mínima de la línea deberá ser la suficiente para poner en funcionamiento la planta, aún cuando
no haya generación interna de energía.
En cualquier caso, la capacidad de la línea deberá ser suficiente para suministrar, la demanda total de
potencia de las instalaciones con una capacidad suficiente de reserva, requerida por YPF, para cubrir futuras
demandas de energía.
Se suministrarán todas las instalaciones requeridas para garantizar las condiciones de seguridad en las
operaciones de sincronización de la generación de potencia interna con la red exterior.
Estas instalaciones incluirán:
· Equipo de sincronización, con sistemas de protección adecuados y enclavamientos contra maniobras
equivocadas.
· Transformador y reguladores bajo carga.
· Sistema de protección y control de la línea de interconexión, apropiado para asegurar la separación
rápida y segura de sistemas internos y externos, para evitar paros debidos a fallas externas, y
viceversa, para evitar cortes de líneas exteriores por fallas internas. La disposición del sistema de
protección de las líneas deberá estar normalmente de acuerdo con la red de distribución pública o
propia de YPF y autoridad pública competente.

24 / 82

· En cada interfase de entrada correspondiente a la vinculación de la instalación con la red externa y

en especial cuando la acometida externa corresponda a una línea aérea, se deberá estudiar una
protección adecuada contra sobretensiones originadas por descargas atmosféricas o por maniobras
sobre la red externa.

5.4.3 Generación propia de la planta

Cuando las instalaciones requieran un sistema de generación propia, el sistema de distribución permitirá la
instalación de generación interna de energía de uno o más generadores principales de potencia. Cada
generador deberá estar conectado a la barra principal de distribución bien directamente o bien a través de
un transformador. Los generadores deberán ser apropiados para trabajar acoplados en paralelo con la red
externa u operando aislados con la carga de la planta o instalación.
Cuando los generadores se encuentren directamente conectados en paralelo sobre la misma barra sin que
exista un medio que lo aísle de las fallas, más allá de su propio circuito de alimentación al sistema (como es
el caso de la vinculación a través de un transformador “Dy”), la puesta a tierra de los neutros de los
generadores se estudiará de manera de garantizar que no se sobrepasen las máximas corrientes de falla a
tierra soportadas por el equipo.
Cuando sea requerido en los documentos de ingeniería, uno de los principales generadores deberá ser apto
para arranque en negro. La capacidad del arranque en negro tendrá en cuenta la presencia de un generador
de emergencia que alimenta equipos auxiliares menores como controles eléctricos, instrumentación,
bombas de lubricación y la caldera auxiliar en caso de existir una turbina de vapor.
El sistema de arranque en negro se diseñará teniendo en cuenta lo siguiente:
· Para los generadores de turbina de gas, la puesta en marcha deberá realizarse por un motor diesel o
por un sistema neumático/hidráulico; en el caso de una puesta en marcha por medio de un sistema
neumático/hidráulico deberá incluirse un acumulador de energía que asegure la cantidad necesaria
para iniciar la secuencia de arranque.
· El aparato acumulador deberá completarse con un motor eléctrico y una bomba/compresor que
actúen como soporte.
· Los sistemas de refrigeración, si son eléctricos, por ejemplo, ventiladores o bombas, deberán ser los
apropiados para que cuando se realice la operación de arranque en negro estén fuera de servicio y
tengan un tiempo de retardo suficiente después de la operación de sincronizado.

5.4.4 Clasificación de cargas eléctricas

Atendiendo a la importancia del equipo eléctrico, las alimentaciones y cargas eléctricas se clasificarán de la
siguiente forma:
a) Cargas normales

25 / 82

Son las que toleran largos períodos de paro por fallo eléctrico, sin que afecte al sistema de producción.
b) Cargas semicríticas
Cargas que permiten cortos períodos de paro sin afectar al proceso, mientras que largos períodos de paro
producen el bloqueo del proceso. Estas cargas tienen normalmente reserva, que se alimenta de barra
diferente en caso de contar con un sistema de distribución de barra partida (secundario selectivo).
La Ingeniería de procesos será la encargada de definir aquellas cargas fundamentales que requieren ser
arrancadas después de un fallo eléctrico de corta duración, secuencia de arranque según importancia de la
carga y tiempo máximo de espera permitido por el proceso, a definir en el documento de ingeniería básica
del proceso, sin que se produzca el bloqueo de las instalaciones.
Los grupos de motores incluidos en el proceso de reaceleración si aplica, se indicarán en la lista de cargas
eléctricas del proyecto:
GRUPO A: .........................Motores cuyo servicio es vital y requiere una reaceleración y rearranque
inmediatos al retorno de la tensión.
GRUPO B: .........................Motores menos importantes que los anteriores, no requieren un arranque tan
urgente y pueden retrasar su rearranque.
GRUPO B1: .......................Rearrancan en 2º escalón, aproximadamente entre 5 y 10 segundos.
GRUPO B2: .......................Rearrancan en 3er escalón, aproximadamente entre 12 y 20 segundos.
GRUPO B3: .......................Rearrancan en 4º escalón, aproximadamente entre 22 y 30 segundos.
c) Cargas críticas
Tendrán este trato aquellas cargas que por causas del proceso o razones de seguridad deban también ser
alimentadas eléctricamente en caso de fallo del suministro normal (por ejemplo, motores que deban
ponerse en servicio por seguridad, cargadores de baterías, equipos SAI, alumbrado de emergencia, equipos
de seguridad, válvulas motorizadas de sistemas de seguridad, tableros de instrumentación, etc.). Estas
cargas pueden pasar por un cero de tensión en caso de fallo eléctrico.
d) Cargas seguras
Son cargas de vital importancia para el control del sistema eléctrico o del sistema de producción y que deben
estar operativos para mantener la seguridad de las instalaciones. Estas cargas no deben pasar por un cero de
tensión en caso de fallo eléctrico.
Entre dichas cargas se pueden considerar las siguientes:
· Elementos de control y protecciones del sistema eléctrico.
· Instrumentos críticos de proceso.

26 / 82

· Equipos de control de procesos (PLC, SCD, SCE, etc.).

· Equipos de comunicaciones.
· Equipos contra incendios.
· Sistemas de seguridad, etc.

5.4.5 Alimentaciones internas

[Link] Alimentación de motores
a) Generalidades
Los motores de potencia igual o inferior a 90kW se alimentarán desde los Centros de Control de Motores
(CCM), protegidos por su correspondiente arrancador.
Cuando se tengan más de seis (6) equipos (tres por semibarra) de 90kW, estos pasarán a alimentarse del
tablero general de baja tensión (TGBT).
Los motores de potencia superior a 90kW se alimentarán desde los tableros de potencia (TGBT).
Se realizará un estudio técnico-económico para definir los límites de potencia a partir del cual se podrá
alimentar motores en media tensión.
Los motores auxiliares se alimentarán desde la semibarra asociada o coincidente con la del motor o equipo
principal. Los motores de los aerorenfriadores se distribuirán entre las semibarras.
Los motores serán comandados mediante estaciones de comando “marcha-paro-selectora L-R”, situadas
cerca y a la vista del motor, preferentemente en la proyección del eje. Los elementos de control dispondrán
de defensas adecuadas para evitar acciones no intencionadas.
Cuando sea necesario instalar las estaciones de comando fuera de la vista de los motores, será solo con
autorización previa de YPF.
Los aerorenfriadores u otros equipos que lo requieran, que estén elevados sobre la cota del suelo,
dispondrán de dos (2) estaciones de maniobra. Una para actuar a nivel del suelo con pilotos de señalización
de marcha del motor y la otra sobre la plataforma elevada del ventilador junto al motor, y tendrá pulsadores
de marcha-paro.
b) Motores de reserva
En el caso de los motores denominados “normales y en reserva” o que “funcionan dos motores de cada
tres”, o si dos o más motores instalados en el mismo servicio pueden funcionar con independencia para
realizar servicios parciales, han de cumplirse las siguientes condiciones:
· Si estos motores son alimentados desde barras colectoras de secundario selectivo (ver Anexo IV,
hoja 2 de 3), la alimentación de los motores de cada servicio se dividirá entre ambas barras
colectoras, en caso de contar con este sistema de distribución.

27 / 82

· Si los motores son alimentados por barras colectoras alimentadas radialmente, se preferirá que la
alimentación de los motores de cada servicio se divida entre barras colectoras independientes
alimentadas radialmente.
[Link] Alimentación de cargas críticas
Estas cargas se alimentarán desde un sistema de barras de un tablero de servicios de emergencia (TSE), con
alimentación de red y de un generador de emergencia.
Cada uno de estos tableros dispondrá, de un dispositivo de transferencia automática en caso de fallo de la
tensión de red. En otros casos, solamente habrá que prever una transferencia automática en el tablero de
servicios de emergencia, al que llegarán las dos acometidas (red y grupo). A partir de este tablero, se
repartirán las salidas de emergencia bien directamente o a través de tableros secundarios.
En cada tablero de emergencia que tenga transferencia se instalará un sensor que dará la orden de arranque
automático al grupo de emergencia en caso de fallo de la tensión en la red. Se dará orden de arranque en
cuanto se detecte la mínima tensión, pero se acoplará el grupo cuando se cumplan con las condiciones de
operación del grupo y el fallo de tensión dure más de cinco (5) segundos o el que se especifique en los
documentos de ingeniería.
Este tablero tendrá en el frente lámparas de señalización indicadoras de su estado. Se dará una alarma en
caso de realización de la transferencia. El retorno a la normalidad se hará actuando sobre un pulsador
específico en cada tablero (orden manual/automática).
[Link] Alimentación de cargas seguras
Estas cargas se alimentarán desde sistemas seguros de alimentación ininterrumpida (SAI), según
especificación P0601 “Sistema de Alimentación Ininterrumpida de CA (SAI-CA)” para SAI de corriente alterna
y P0600 “Sistema de Alimentación Ininterrumpida de CC (SAI-CC)” para SAI de corriente continua. Los SAI
estarán alimentados desde el Tablero de Servicios de Emergencia (TSE) y desde el Tablero de Servicios
Auxiliares normales (TSA).
[Link] Alimentación eléctrica a sistemas de protección, control y comando
Los circuitos de mando y control del equipo de conmutación en tableros de MT se alimentarán de una fuente
de tensión segura de corriente continua SAI-CC. Podrá utilizarse una fuente de alimentación eléctrica
compartida para los circuitos de mando de equipos situados dentro del mismo edificio o subestación, o para
alimentar dos o más equipos exteriores situados en lugares contiguos.
En los CCM o TGBT se utilizará un circuito de alimentación general para la alimentación del control. Se
deberá incluir una señal de falla para enviar al Sistema de Control. Cuando se indique en los documentos de
ingeniería, podrá utilizarse, previa autorización de YPF, un transformador para cada cubicle de un mismo
tablero.
En las subestaciones de secundario selectivo, la alimentación eléctrica del circuito de mando será adecuada
para mantener activas todas las alimentaciones, cualesquiera que sean las condiciones de conmutación. Ello

28 / 82

significa que el circuito de mando del interruptor de enlace tendrá dos alimentaciones procedentes de cada
barra, con el correspondiente selector.
[Link] Alimentación a válvulas motorizadas y sopladores
Las válvulas motorizadas deberán ser alimentadas de una fuente de tensión de acuerdo con la fiabilidad y
continuidad del servicio requerido por los requerimientos de proceso.
El accionamiento de las válvulas motorizadas consistirá generalmente de las siguientes combinaciones:
· Interruptores automáticos con protección magnética, contactor y relé térmico.
· Interruptores automáticos con protección magnética, cuando los contactores y la protección térmica
están provistos interiormente en el actuador pertinente.
· Los accionamientos se instalarán dentro de los tableros de la subestación o cuando se requiera en
tableros locales de distribución.
[Link] Otras alimentaciones
Todas las alimentaciones eléctricas a las cargas en las zonas de proceso se realizarán desde tableros de
distribución instalados en subestaciones o salas eléctricas que siempre estarán ubicadas en zonas seguras, o
bien por tableros intemperie ubicados en zonas de proceso aptos para la zona de instalación designada.
Desde los tableros de Servicios Auxiliares normales, se alimentarán el resto de los servicios, como pueden
ser:
· Tableros de iluminación.
· Tomacorrientes.
· Analizadores.
· Traceado eléctrico.

5.4.6 Puesta a tierra de servicio

A menos que se indique otra cosa en los documentos de ingeniería o exista un requerimiento de la red
pública o propia de distribución del servicio eléctrico, los sistemas de distribución estarán referenciados a
tierra ya sea rígidamente o a través de una impedancia limitadora.
En cualquier otro caso, el régimen de funcionamiento de los neutros se definirá en cada proyecto. En caso de
la necesidad de casos con neutros aislados se realizará el estudio que garantice la seguridad con relación a la
protección de la vida de las personas y de la instalación.
[Link] Distribución en media tensión (mayor 6,6kV)
· Acometidas
De acuerdo con lo requerido por red pública o propia de distribución de energía eléctrica.
· Distribución interna

29 / 82

Puesta a tierra a través de una resistencia o impedancia que limite la corriente de falla a tierra de 50A a
300A.
[Link] Potencia media tensión (2,3 a 6,6 kV)
· Puesta a tierra a través de una resistencia que limite la corriente de falla a tierra de 10A a 50A.
[Link] Baja tensión
· El neutro estará rígido a tierra.
· En redes de distribución aisladas de 1kV se instalará un sistema de monitoreo de aislación con
alarma.
[Link] Instrumentación:
· El neutro estará rígido a tierra.
· Neutro aislado (donde se requiera).
[Link] Sistemas SAI-CA:
· El neutro podrá ser rígido a tierra o aislado, según se indique en los documentos de ingeniería.
[Link] Sistemas SAI-CC:
· Sistema aislado con la excepción del sistema de comunicación que tiene el polo negativo a tierra.

5.4.7 Sistemas de control y protecciones

El sistema de control y protecciones (alarmas y señalizaciones, registradores de eventos, instrumentos de
medida, contadores, sistemas de control eléctrico (SCE), relés de protección, sistemas de control automático
(SCA)), se desarrollarán de acuerdo con lo indicado en la especificación “P0101 Protección y Sistema de
Control Eléctrico” y diagramas unifilares, funcionales de control y trifilares.

5.4.8 Factor de potencia

En todas las instalaciones se tomarán las medidas adecuadas para que el factor de potencia general cumpla
con los siguientes criterios:
· Para instalaciones denominadas “según Anexo IV, Plantas pequeñas (Potencia total consumida
simultanea <2MVA)” cuando el factor de potencia general resulte < a 0,85 se debe corregir para
alcanzar valores de 0,95 inductivo.

· Para instalaciones denominadas “según Anexo IV, Plantas grandes (Potencia total consumida
simultanea >2MVA)” cuando el factor de potencia general resulte < a 0,88 se debe corregir para
alcanzar valores de 0,95 inductivo.
Podrán modificarse los criterios anteriores previa autorización de YPF.

30 / 82

5.4.9 Armónicos
Donde haya alta presencia de armónicos, se instalarán filtros, bien sea conectados a la red de MT o de BT, o
se tomarán las medidas adecuadas, al objeto de limitar la tasa de armónicos a valores aceptables. La
distorsión armónica de corriente será en cualquier punto inferior a lo indicado en la siguiente tabla:

Armónicos Armónicos pares

impares
Orden Distorsión de Orden Distorsión de Orden Distorsión de
tensión [%] tensión [%] tensión [%]
3 5 15 0,5 2 2
5 6 17 2 4 1
7 5 19 1,5 6 al 24 0,5
9 1,5 21 0,5
11 3,5 23 1,5
13 3 25 1,5

La tasa de distorsión total (THD) no será superior al 8%.

No podrán ser utilizados aquellos equipos que generen una corriente continua de forma permanente,
excepto si se considera en el diseño de todos los transformadores de acometida esta condición.

5.5 Dimensionamiento y selección de equipos

5.5.1 Generalidades
El dimensionamiento de todos los componentes integrantes del sistema de distribución eléctrica se realizará,
siempre que sea posible, en función de los valores en firme o reales de la carga, teniendo en cuenta además
lo especificado sobre capacidad de ruptura.
Si no se dispone de datos suficientes sobre la carga, habrá que calcular los equipos con la mayor exactitud
posible en base a las previsiones finales del proyecto.
En el dimensionamiento de los equipos se tendrán en cuenta las previsiones de reserva en carga y en espacio
dentro de los tableros y/o las instalaciones, considerando las reservas equipadas que YPF prevea necesario
introducir para futuras instalaciones de cada proyecto.

31 / 82

Debido a que en las etapas iniciales del Proyecto no es posible disponer de los valores definitivos de las
cargas, las potencias de diseño preliminares solamente se tendrán en cuenta a efectos de avanzar en el
diseño y petición de ofertas de equipos.
Para el dimensionamiento inicial de los equipos (transformadores, tableros, etc.) el Contratista hará un
estudio de cargas o de demanda (Lista de Cargas) preliminar (instalada y operacional) por niveles de tensión
tomando como base las siguientes directrices:
· Se estimarán los valores nominales de los tableros de servicios auxiliares, normal y de emergencia,
tomacorrientes de potencia e iluminación, corriente continua SAI-CC, sistemas de alimentación
ininterrumpida SAI-CA, etc., en función de las necesidades del Proyecto. Estos datos deberán ser
aceptados por YPF una vez consideradas las futuras ampliaciones.
En general, en los casos en que haya dos (2) equipos accionados por motor para el mismo servicio (A y B) se
considerará que sólo uno (1) de ellos está siempre en operación y el otro en reserva. Cuando el equipo
principal esté accionado por turbina y el de reserva por motor, este último se considerará en operación a
efectos de dimensionamiento de las instalaciones.
Asimismo, en los casos en que haya tres (3) equipos para el mismo servicio (A, B y C) se considerará que dos
(2) están siempre en operación y uno (1) en reserva. En el caso de ventiladores, agitadores y resistencias de
calefacción se estimarán todos en servicio.
A los efectos del cálculo de los circuitos alimentadores, se considerará que el motor mayor de cada barra o
trasformador que realizan el mismo servicio continúa en operación durante el arranque de su reserva. Las
cargas de iluminación se estimarán en función de los datos existentes para instalaciones similares.
A medida que se definan los valores reales de la potencia absorbida por las máquinas, potencia de los
motores de accionamiento, cargas reales en los tableros de iluminación, etc., se revisará y completará la lista
de cargas eléctricas hasta llegar a la definitiva, que formará parte de los documentos de ingeniería.
El estudio debe realizarse en situación de funcionamiento normal y en cualquier otro escenario que sea
posible, por ejemplo condición n-1, emergencia, etc.. El dimensionamiento de equipos se realizará para la
operación en condiciones n-1. En los tableros de secundario selectivo, de dos (2) acometidas con
acoplamiento de barras, se indicarán las demandas tanto para el funcionamiento con el interruptor de
acoplamiento normalmente abierto como cerrado.
Con los resultados de la potencia máxima total consolidada, para cada nivel de tensión y para cada tablero
(tablero de distribución), se comprobará que las capacidades de los tableros, equipamiento,
transformadores, cables, etc., determinadas con la lista de cargas sean adecuadas. En caso negativo se
realizarán las medidas correctoras oportunas.
El Contratista verificará el dimensionamiento de todos aquellos componentes que se indiquen en las
especificaciones de trabajo, y si se comprobara que el dimensionamiento especificado no se ajusta a las

32 / 82

normas de esta especificación, lo notificará a YPF para su conocimiento y aprobación. El dimensionamiento

del equipo definitivo cubrirá, por lo menos, la demanda máxima prevista y sobrecargas conocidas.
La selección de los equipos se hará en cada caso atendiendo al criterio de diseño básico del Proyecto y se
ajustaran a las “Especificaciones” indicadas en el apartado 7.2 Normativa Relacionada en cuanto a diseño y
construcción.

5.5.2 Grupos generadores de emergencia

Los grupos generadores de emergencia se dimensionarán para operar en régimen continuo con todas las
cargas criticas definidas en el proyecto, más una previsión mínima de reserva de 1,3 veces la potencia
simultánea en etapa preliminar. Con la documentación del proyecto se indicará el porcentaje de reserva
previsto para futuras ampliaciones, a incrementar sobre la potencia total de diseño. Salvo que se indique
otra cosa en los documentos de ingeniería, dicha reserva no será inferior al 25%, de la potencia de diseño.
En cada subestación o zona de proceso se dispondrá un tablero de emergencia independiente o
preferentemente la alimentación a una barra de emergencia del tablero de servicios auxiliares (TSA), que
contendrá el equipamiento de potencia y control adecuado para atender las cargas críticas.
El dimensionamiento estará basado en la carga operacional ajustada que sea necesario arrancar
inmediatamente después del fallo eléctrico. Dicha carga operacional no superará en ningún momento la
máxima carga que pueda conectarse simultáneamente al grupo de emergencia, después de alcanzadas la
tensión y frecuencia nominal tras un arranque. Posteriormente, podrán alimentarse otras cargas, hasta
alcanzar el 100% de la potencia nominal del generador en funcionamiento de régimen continuo.
Cuando se empleen generadores existentes, se asegurará que la inclusión de nuevas cargas no compromete
el arranque del grupo. Los equipos con apoyo de baterías no se tendrán en cuenta para dimensionar el
generador durante el arranque, y solamente se conectarán al sistema de emergencia cuando el fallo
eléctrico sea prolongado o la tensión de la batería alcance los valores de tensión mínimos requeridos.
El generador Diesel de emergencia deberá funcionar de manera totalmente automática y autónoma de
acuerdo con lo requerido en la especificación “P0900 Grupos Generadores de Emergencia”.

5.5.3 Transformadores
Si no se indica otro dato en la documentación del proyecto, con objeto de cubrir la imprecisión de los valores
preliminares considerados, la potencia total de diseño preliminar se obtendrá multiplicando como mínimo
por el factor 1,3 la potencia total demandada preliminar, obtenida con los criterios indicados en el punto
5.5.1 de esta especificación. Con la documentación de proyecto se indicará el porcentaje de reserva previsto
para futuras ampliaciones, a incrementar sobre la potencia total de diseño. Salvo que se indique otra cosa en
los documentos de ingeniería, dicha reserva no será inferior al 25%, de la potencia de diseño.

33 / 82

Para definir la potencia de los transformadores se tomará como base la potencia máxima total preliminar
(100% de carga) más la de reserva, seleccionando como mínimo, la potencia normalizada del transformador
inmediata superior. No obstante, cuando en la lista de cargas haya un motor cuya potencia supere a la
tercera parte de la potencia total instalada, se adecuará la potencia del transformador de distribución
(previo estudio de la caída de tensión durante el arranque).
En los casos que lo requieran, se empleará un transformador dedicado para arranque de dicho motor u otro
sistema de arranque que se considere oportuno, en cualquier caso no es aceptable considerar como base de
diseño el empleo de dos transformadores acoplados para el arranque de motores de gran potencia.
En las instalaciones con sistema de secundario selectivo, la capacidad nominal de cada transformador, se
calculará de modo que, si cualquiera de los transformadores queda fuera de servicio, el otro, podrá cubrir
como mínimo el 125% de la máxima demanda operacional prevista del tablero.
Los transformadores para servicios auxiliares se dimensionarán para cubrir como mínimo el 200% de la
máxima demanda operacional prevista, incluso considerando la carga por tomacorrientes de campo.
Los parámetros indicados en los párrafos anteriores podrán incrementarse, cuando sea necesario, con el fin
de adaptarse a las potencias normalizadas o bien para adoptar potencias ya existentes en las instalaciones y
de esta forma reducir repuestos.
Se emplearán transformadores cuyos valores de impedancia cumplan con lo indicado en la especificación
“P0500 Transformadores de Potencia” o “P0501 Transformadores de Distribución”, a menos que en los
documentos de ingeniería se soliciten otros valores, bien para cumplir con las limitaciones de caídas de
tensión o para utilizar interruptores y equipamiento con nivel de corte más bajo.
En cualquier caso, será necesaria la aprobación de YPF en cuanto a potencia nominal y tensión de
cortocircuito. En el diseño de nuevas instalaciones y siempre que no sea necesario tener que adaptarse a las
potencias de los transformadores ya existentes.
Para los sistemas de media tensión, el límite del nivel de cortocircuito será compatible con el arranque de
motores de gran potencia.
Salvo exigencias más rigurosas, los transformadores y todos sus componentes resistirán, para cualquier
posición del conmutador, cualquier tipo de cortocircuito durante los tiempos indicados en las normas IRAM
2250, IEC 60076 o IRAM 2269 según corresponda.
El neutro del secundario se conectará a tierra según el nivel de tensión, de acuerdo con lo indicado en el
punto 5.4.6. Normalmente, en media tensión las conexiones de los transformadores trifásicos serán en
triángulo en el primario y en estrella en el secundario (grupo Dyn 11), en todos los casos se instalará en la
conexión del neutro a tierra un transformador de corriente tipo toroidal, de potencia, clase y relación
adecuados, con detección directa de la componente homopolar, para la protección contra fallas a tierra.

34 / 82

Los transformadores de distribución, secos y encapsulados podrán instalarse, previa autorización de YPF, en
el interior de las subestaciones eléctricas.

5.5.4 Interruptores
Los interruptores deberán soportar, sin dañarse, cualquier cortocircuito o sobrecarga, teniendo en cuenta el
tiempo de respuesta de los pertinentes elementos de protección (I 2t equivalente), en cualquier caso, como
mínimo soportarán la Ib asym durante un (1) segundo. La corriente de cortocircuito de pico valor
instantáneo (ip) define el poder de cierre de los interruptores (making current).
El poder de corte (breaking current) de cada interruptor, de acuerdo con la norma IEC 62271-100 se
especificará para las tensiones nominales y de servicio, de forma que Ib (breaking current) >1,05 x Ib asym
calculada para una constante de tiempo (de la componente de corriente continua) de 100ms. Se prestará
especial atención al cumplimiento del % de corte de ID.C en interruptores de generadores.
La capacidad térmica de los Interruptores automáticos de media y baja tensión del tipo bastidor abierto
deberá ser adecuada para soportar un valor eficaz simétrico inicial no menor al especificado, para un tiempo
no menor a tres (3) segundos. La capacidad de corte de un interruptor automático no deberá ser menor que
el valor eficaz simétrico inicial, teniendo en cuenta los componentes CC con un ciclo O-0,3 seg. - CO - 3min. -
CO.
El poder de cierre del interruptor automático no debe tener un valor menor que el valor pico especificado.
Los interruptores de baja tensión de caja moldeada y pequeños interruptores automáticos serán apropiados
para soportar, sin dañarse, cualquier corriente de cortocircuito prevista en sus terminales de salida con una
secuencia de operación 0 - 0,3 seg.- CO.
Los interruptores automáticos de acometidas, acoplamientos y salidas tendrán la categoría de empleo B, el
empleo en protección de motores será categoría A.
[Link] Dimensionamiento
a) Los interruptores de generadores serán apto para el servicio y tendrán valores nominales de
corriente del generador.
b) Los interruptores de primario y secundario de transformadores tendrán valores nominales de
corriente no inferiores al 115% del valor nominal transformador ONAF.
c) Los interruptores de acometida a tablero tendrán valores nominales de corriente de por lo menos el
125% de la mayor demanda calculada, en el balance de cargas, para dicho tablero.
d) Los interruptores automáticos utilizados como arrancadores de motores tendrán capacidad continua
igual, por lo menos, a 1,25 veces la corriente a plena carga del motor. Se estudiará y validará el
interruptor, considerando la corriente de arranque del motor y el tiempo y secuencias de arranque
previsto.

35 / 82

e) Los interruptores de acoplamiento serán iguales a los de las acometidas. En todos los casos se
utilizará el valor comercial inmediato superior al valor de cálculo salvo indicación contraria de YPF.
f) Los interruptores de equipos de traceado, deberán cumplir los criterios indicados en el punto 5.10.3.

5.5.5 Tableros eléctricos

Los tableros de media tensión responderán a lo requerido en la especificación “P0400 Tableros Eléctricos de
Media Tensión”.
Los tableros de baja tensión responderán a lo requerido en la especificación “P0300 Tableros Eléctricos de
Baja Tensión”.
Para definir la potencia nominal del alimentador del tablero, se multiplicará el valor de la potencia
demandada por el factor 1,25. La reservas equipadas del tablero serán del 10 % del total de cada tipo de
salida o al menos una salida de cada tipo.
Las barras principales estarán dimensionadas para la corriente nominal mayor o igual al 125% de la mayor
demanda calculada en el balance de carga. Se utilizará el valor comercial inmediato superior al valor de
cálculo salvo indicación contraria de YPF.
Para el caso de tableros cuya acometida provenga de una fuente de alimentación (Transformadores,
Generadores, SAI), las barras principales se dimensionarán además, teniendo en cuenta que su corriente
nominal no podrá ser menor a la corriente nominal de la fuente antes mencionada.
La corriente de cortocircuito de pico valor instantáneo (ip) define el esfuerzo electrodinámico momentáneo.
El mismo debe ser soportado por todos los elementos activos como barras principales y sus derivaciones,
soportes, transformadores de medición, reactancias, etc., así como por los interruptores y seccionadores en
posición “cerrado”.
Estos mismos elementos deberán soportar, sin dañarse, cualquier cortocircuito o sobrecarga, teniendo en
cuenta el tiempo de respuesta de los pertinentes elementos de protección (I 2t equivalente), en cualquier
caso, como mínimo soportarán la Ib asym durante un (1) segundo.
Se preverán salidas de reserva equipadas y/o vacías (al menos una equipada por cada juego de barras) de
acuerdo con las necesidades de configuración del tablero, incluyéndose en los documentos de ingeniería
cuantas salidas sean solicitadas por YPF al objeto de prever futuras utilizaciones.
Si se usan componentes extraíbles, deberá reservarse un número mínimo de tamaños diferentes, para
permitir la máxima intercambiabilidad.
Se asegurará la selectividad entre todos los interruptores instalados en cada circuito de alimentación.
Las funciones de mando (incluido el sistema de parada de emergencia) se diseñarán en un todo de acuerdo
con lo indicado en el capítulo 9 de IEC 60204-1 e IEC 60204-11.

36 / 82

5.5.6 Sistemas de Alimentación Ininterrumpible (SAI) de CC y CA

La alimentación con fuentes de tensión ininterrumpible se llevará a cabo con equipamiento de acuerdo con
las especificaciones “P0601 Sistema de Alimentación Ininterrumpida de CA (SAI-CA)” y “P0600 Sistema de
Alimentación Ininterrumpida de CC (SAI-CC)”.
El diseño de sistemas SAI deberá asegurar, en el caso de fallos de alimentación eléctrica, y por un período de
tiempo requerido (tiempo de autonomía), el funcionamiento de las cargas seguras (ver 5.4.4) más
importantes en las peores condiciones de funcionamiento.
Si no se especifica otra cosa en los documentos de ingeniería, se suministrarán los siguientes sistemas de SAI
de CC y CA, con los períodos de autonomía apropiados:

Tipo de Carga (Nota 1) Tipo de SAI Autonomía

Iluminación de seguridad CC o CA (30) minutos con generador de
emergencia;
Instrumentos críticos, sistema SCD y PLC CA
(1) hora sin generador de
Sistemas contra incendios, comunicación, etc. CA o CC emergencia
Sistemas de control eléctrico CC

Nota 1: El tipo de carga y alimentación se detallará en los documentos de ingeniería.

Nota 2: Cada componente de los sistemas SAI deberá ser dimensionado para un funcionamiento continuo
mínimo del 120% de la carga operacional máxima prevista en las siguientes condiciones de funcionamiento:
· 100% de la potencia nominal de instrumentos especiales, barreras, alarmas y unidades de
alimentación en sistemas de detección de fuego y gas.
· 50% para los sistemas de DCS y PLC teniendo en cuenta tanto los factores de distorsión como los
factores de sobredimensionamiento.
· 50% del sistema de control eléctrico teniendo en cuenta que los picos de carga están alimentados
por baterías.
· Cargas normales de equipos (relés, lámparas pilotos, etc.).
· Cargas de iluminación de emergencia (si las hubiera).
Además, deberá cubrir las demandas de las siguientes maniobras de los interruptores:
a) Cierre (o disparo) de todos los interruptores en sucesión rápida con intervalo mínimo de tres (3)
segundos. Como mínimo, admitirá una secuencia de maniobra O-T-CO para la totalidad de los
interruptores.
b) Transferencias automáticas.

37 / 82

5.5.7 Motores
La potencia de los motores se definirá en base a la potencia absorbida, en el punto de funcionamiento, y
características de la máquina accionada, y será siempre, un 10% mayor que la máxima demanda, y siempre
igual o superior a la potencia recomendada por el fabricante de la máquina.
Cuando se trate de bombas, la potencia del motor se determinará aplicando los coeficientes de las normas
API 540:
P <= 22 kW incremento del 25% (Factor de carga <=75%)
22 < P < 55 kW incremento del 15% (Factor de carga <= 85%)
P > 55 kW incremento del 10% (factor de carga<= 90%).

Salvo que resulte un sobredimensionamiento excesivo, se procurará que la potencia del motor elegido cubra
la máxima potencia demandada por la máquina accionada al final de su curva característica. La potencia
definitiva seleccionada se someterá a la aprobación de YPF.
Los motores serán adecuados para un arranque directo “on-line”. Cuando sea necesario un método para
reducir las caídas de tensión de barras dentro de los limites especificados se utilizarán métodos de arranque
a tensión reducida como arranque estrella - triangulo, autotransformadores o arranque con impedancias).
Los motores serán adecuados a la clasificación del área donde vayan a ser instalados y estarán de acuerdo
con las especificaciones “P0200 Motores Eléctricos de Baja Tensión” y “P0201 Motores Eléctricos de Media
Tensión”.

5.5.8 Cables
Los cables responderán a las especificaciones “P1000 Cables Eléctricos de Baja Tensión” o “P1001 Cables
Eléctricos de Media Tensión” según corresponda.
Los alimentadores principales de media tensión y unipolares de sección superior a 300mm² podrán
especificarse con conductor de aluminio.
En circuitos críticos canalizados de forma aérea que requieran cables resistentes al fuego, estos cumplirán
con la norma IEC 60331, o protección ignífuga equivalente.
Cuando el tendido de cables enterrado sea por zonas con riesgo de contaminación química, que pueda
afectar a sus componentes, se utilizará funda de plomo bajo armadura, o protección equivalente.
Las interconexiones entre tableros eléctricos y sistemas de control, se realizará preferentemente con
multicables, apantallados y trenzados y centralización de bornes seccionables, en un panel segregado,
separando las borneras por niveles de tensión y servicio.

38 / 82

Las bases para dimensionar los cables deberán estar de acuerdo con las siguientes directrices:
[Link] Sección de los conductores
Se determinará tomando como base los cuatro criterios siguientes:
a) Corriente máxima admisible en régimen permanente.
Para calcular la capacidad de los cables, se considerarán las siguientes demandas:
· Cargas en general: Corriente nominal de la carga.
· Para los cables de primario y secundario de transformadores: Corriente nominal de los equipos.
· Para los cables de alimentación a tableros: Corriente nominal de la barra.
· La capacidad de los cables que suministren energía a equipos de traceado, deberán cumplir los
criterios indicados en el punto 5.10.3.
· La capacidad de los cables que suministran energía a un motor y su arrancador no será inferior al
125% de la intensidad nominal del motor a plena carga.
· En el caso de neutros activos, la sección del neutro será, como mínimo, igual a la del conductor de
fase.
· Los factores de reducción de la capacidad térmica de conducción serán los indicados en la norma IEC
60364-5-52 para baja tensión y según la IEC 60502-2 para media tensión.
Los mismos deberán tener en consideración:
Condiciones ambientales: Temperatura del aire/suelo.
Resistividad térmica del terreno.
Profundidad de la instalación.
Agrupamiento.
Radiación solar.
Radiación de llama.
Área clasificada (factor de reducción 0,85).
Cables en paralelo.
Nivel de componente de armónicos.
b) Corriente de cortocircuito máxima admisible en conductores y en pantallas (falla a tierra).
Los cables deberán soportar, sin dañarse, la peor condición de cortocircuito en los terminales de salida de la
fuente y el tiempo de respuesta de los pertinentes elementos de protección.

39 / 82

El tiempo de actuación considerado deberá verificarse con el estudio de coordinación y selectividad de

protecciones del proyecto. Como regla general podrán considerarse 150ms para consumos finales de baja
tensión y de 500ms para alimentadores principales, generadores y motores de media tensión.
En salidas o derivaciones con elementos limitadores de cortocircuito se podrá considerar la influencia de
estos sobre la corriente de cortocircuito a soportar por los cables, verificando los mismos mediante el
método de la energía pasante: K2 • S2 ≥ I2 • t
El primer término “k2 • S2” indica la energía máxima que el conductor o cable soporta sin dañarse al paso de
una corriente de cortocircuito, y se calcula con el cuadrado de la constante k (valor conocido por las
características del cable o conductor, ver tabla [Link] del Reglamento AEA 90364, por ejemplo, conductor
de cobre con aislación XLPE, K=143), multiplicado por el cuadrado de la sección predeterminada del cable o
conductor (S), que queremos verificar.
El segundo término “I2 • t” indica la máxima energía que permite pasar el dispositivo de protección antes de
interrumpir la alimentación. Dicho valor depende del dispositivo de protección que se utiliza.

En caso de utilización de varios cables en paralelo para alimentación de las cargas, el cortocircuito se
calculará teniendo en cuenta todos los cables en servicio. En el caso de interruptores automáticos con
protección magnética deberá comprobarse que se produce disparo para el valor de Icc mínima y que el cable
está protegido. En caso de derivaciones con disminución de sección, se comprobará que el interruptor
protege al cable de mínima sección.
c) Caídas de tensión
Las caídas de tensión admisibles en los cables deberán limitarse a estos valores:

Equipo Caída de tensión (condición de carga según a)

40 / 82

Alimentadores (TGBT/CCM) 2%

Líneas de Distribución BT 5%

Motores o variadores de frecuencia (VDF) 5% Operación Normal

15% en el Arranque
Sistemas de iluminación 3%

(en el extremo más alejado en caso de hacer guirnalda). 15% en el arranque considerando 3xIn

Circuitos de calentamiento eléctrico y tomacorrientes 5%

Alimentación de fuentes electrónicas (se verificará la 10%

tolerancia del equipamiento en particular)

Respecto a los flujos en operación normal (simulaciones de ETAP), se debe garantizar que la caída de tensión
en bornes de cada motor sea < 10%, pudiendo establecerse la siguiente recomendación de caída de tensión
por tramo conforme a la siguiente tabla:
Equipo Caída de tensión

(escenarios Normal y Emergencia)

Máxima tensión SET MT 105%

Caída línea MT 7,5%
Lado MT Transformador 98%
Transformador 2,5%
Lado BT Transformador 95%
Caída Cable BT 5%
Tensión motor 90%
Nota: Valores recomendados según IEEE 141-1993 – Chapter 3 (Voltage considerations).

d) Secciones mínimas:

· Media tensión (1kV < U < 66kV)

41 / 82

o Independiente del método de instalación............................................. 35 mm²

· Baja tensión (potencia y distribución alumbrado)

o Método de instalación
§ Cables unipolares en caños en el interior de una pared…………..1,5mm2
§ Cables multipolares en caño a la vista o bandeja...................... 2,5mm2
§ Cables unipolares en caño a la vista o bandeja………………………35,0mm2
§ Cables multipolares en cañero................................................... 2,5mm2
§ Cables unipolares en cañero………………………………………………….35,0mm2
§ Cables multipolares directamente enterrados………………………...6,0mm2
§ Cables unipolares directamente enterrados............................ 50,0mm2

5.5.9 Ductos de barras

En cada proyecto se decidirá si la vinculación entre transformadores y tableros de distribución o entre dos
tableros se efectuará a través de ductos de barras o mediante cables.
Los ductos que unan un transformador con un tablero se diseñarán para la corriente nominal
correspondiente a las barras principales del tablero. En tableros que se alimentan desde otro tablero, los
ductos se dimensionarán para una corriente equivalente a la capacidad de las barras principales del tablero
receptor.
Las caídas de tensión en barras se limitarán a un 1% en condiciones normales de funcionamiento y a un 2%
en condiciones transitorias. Si se conectan las barras a los generadores, las caídas de tensión pico (antes del
funcionamiento de los reguladores de tensión) no excederán en ningún caso del 5% del valor nominal.
Las caídas de tensión deberán calcularse para las peores condiciones de trabajo, es decir, con el sistema de
funcionamiento en condiciones de cortocircuito mínimo. Los ductos de barras se diseñarán de acuerdo con
lo indicado en las especificaciones “P0306 Ductos de Barras de Baja Tensión” o “P0402 Ductos de Barras de
Media Tensión”.

5.5.10 Banco de capacitores

Los bancos de capacitores de MT y BT podrán ser del tipo Interior o apto Intemperie, para ser instalados,
tanto en subestaciones eléctricas y plantas, dependiendo de las necesidades y espacios disponibles, como así
también en campo conectados a líneas aéreas.

42 / 82

Los bancos de capacitores se diseñarán de acuerdo con lo indicado en las especificaciones “P0305 Bancos de
Capacitores de Baja Tensión” o “P0401 Bancos de Capacitores de Media Tensión”.
La elección del tipo de condensadores se hará analizando la potencia de todos los generadores de armónicos
(onduladores, rectificadores, variadores de velocidad) conectados a las mismas barras que los capacitores,
respecto a la potencia de cortocircuito de la red o de los transformadores de alimentación principal.
Opcionalmente, en los casos de altas corrientes de conexión se estudiará la inclusión de reactancias
limitadoras.

5.6 Instalación de potencia

5.6.1 Generalidades
La distribución de energía entre subestaciones será preferentemente con cables enterrados. Dentro de la
misma zanja, dos circuitos de alimentación a una misma subestación se tenderán separados a los efectos de
minimizar riesgos.
En el caso de sistemas de distribución radial simple, la línea de alimentación tendrá como mínimo un cable
de reserva que permanecerá conectado.
La distribución de potencia y control podrá ser subterránea (trincheras, cañeros y caños galvanizados para
afloramientos) o aérea (bandejas o caños camisa).
Solo se aceptarán cables directamente enterrados para aquellos que alimenten cargas no relacionadas con el
proceso, como por ejemplo el sistema de iluminación.
En zonas contaminadas que puedan dañar o degradar el aislamiento del cable, la instalación de BT podrá ser
aérea sobre bandejas o bien empleando cables protegidos con funda adecuada al tipo de contaminante bajo
la armadura.
La solución adoptada deberá ser requerida o aprobada por YPF.
Para criterios de distribución de potencia en subestación, referirse a “11366-ES-21120000-110A P1500
Subestaciones Principales “y “11460-ES-21120000-110A P1400 Subestaciones de distribución”.
En todas las zonas, los cables estarán debidamente fijados, amarrados, protegidos e identificados, en su
extremo, este último el que se extiende a las cajas de derivación.
En el interior de edificios de control, oficinas y similares, la instalación de iluminación, tomacorrientes y
telefonía se realizará a la vista o embutida bajo cañería metálica o embutida bajo cañería plástica ignifuga
según la reglamentación de la AEA. También se podrá realizar en cablecanal de material termoplástico
montada a 300 mm del piso. En el falso techo, si se utilizan cables multipolares, se tenderán por bandejas, y
si se emplean conductores unipolares, se canalizarán en cañería metálica.

43 / 82

En el caso de shelters, la instalación eléctrica podrá realizarse con caño metálico a la vista o también con
cablecanal de material termoplástico a 300mm del piso.
En subestaciones eléctricas, naves industriales, etc., la instalación de iluminación, tomacorrientes y telefonía
será a la vista, empleándose caños de acero galvanizado según la especificación “P1100 Cañería de Acero y
Accesorios para Instalaciones Eléctricas” y cajas metálicas según especificación “P1104 Cajas de Derivación y
Accesorios para Instalaciones Eléctricas”.
Las canalizaciones de telefonía y altavoces serán completamente independientes de las de energía. Cuando
las Normas locales lo exijan, las canalizaciones de telefonía y altavoces, aunque discurran paralelas,
dispondrán de cámaras de registro independientes.
No se instalarán cajas de distribución en el interior de las cámaras.
En distribuciones con cables unipolares no es admisible la separación de fases en distintos caños.

5.6.2 Tendido de cables exteriores

Para cada proyecto y en cada terreno, se determinará el tipo de canalización a utilizar.
La canalización se realizará según lo indicado en el “Anexo II - P0100-TI-02 Típicos de potencia y comando”.
A lo largo de la canalización se deberá respetar la separación entre distintos tipos de cables, niveles de
tensión, señales, instrumentación indicada en la especificación “11148-ES-21030700-110A - J1300
Conexionado Eléctrico a Instrumentos”.
a) Cable directamente enterrado
La parte inferior de la zanja se rellenará con una capa de tierra clasificada más una capa de 200mm de arena.
Los cables se cubrirán con una capa de 200mm de arena, sobre la que se colocará se colocará una cubierta
coloreada de rojo de hormigón, losetas de material cerámico o ladrillos, encima se colocará una banda de
plástico en todo el recorrido, con la frase “cables eléctricos” grabada.
Se completará la zanja con tierra apisonada. La profundidad mínima de tendido será de 750 a 1000 mm para
cables de MT y de 700mm para cables de BT.
El recorrido y los cambios de dirección de las zanjas se señalizarán de acuerdo con lo indicado en el “Anexo II
- P0100-TI-02 Típicos de potencia y comando”.
También se colocarán señalizadores en los cruces de recorrido y paso de calles. Cuando en una misma zanja
se canalicen cables de MT y BT, formarán bloques independientes, en capas horizontales, colocando entre
ambos sistemas un tabique separador de ladrillos o protección equivalente.
Cuando en una misma zanja se tiendan dos circuitos de alimentación de MT, se interpondrá una barrera
física, de forma que el fallo de un circuito no afecte al otro. En las distribuciones de energía y fuerza motriz,

44 / 82

los cables de acompañamiento para protección y control se instalarán preferentemente junto a los de
potencia y de forma alternada (potencia, control, potencia, etc.).
Como máximo, en una zanja se colocarán cuatro estratos o capas de cables, con una separación vertical de
200mm cuando se trate de cables de la misma tensión. Se dejará espacio para una capa de reserva como
mínimo. Los cables se tenderán peinados y paralelos al eje de la zanja.
La separación horizontal entre cables será como mínimo igual al diámetro del cable de mayor tamaño de los
contiguos.
Una vez tendidos los cabley precisamente en los puntos de intersección con cañeros, trincheras o cámaras
que salgan de zonas con riesgo de explosión, se tomarán precauciones para evitar el paso de gases sellando
convenientemente los tubos, rellenando cámaras, canales, etc.
Los cables enterrados se marcarán con señalizadores de acero inoxidable en ambos extremos y en
bifurcaciones, así como en todo su recorrido distanciados aproximadamente cada 10 metros. La fijación de la
señalización se realizará con alambre de acero inoxidable.
En los cables unipolares de MT que forman una terna, se identificará además la fase correspondiente.
Cuando los cables pasen a través de cimentaciones de edificios, se dispondrán conductos o aberturas para
permitir su entrada.
La disposición de cables se estudiará en cada caso, de forma que no tengan interferencias por efectos
capacitivos y/o inductivos. En los recorridos de alimentadores entre subestaciones se tenderá un tubo de
PVC liso de 160mm, como reserva para su futura utilización (dejar guía).
b) Trinchera o canal de cables
Se ejecutarán totalmente en hormigón armado de calidad mínima H-25 (resistencia característica 250
Kg/cm2).
Todas las trincheras serán de sección rectangular, con espesores de paredes y piso, armadura, dimensiones
de la sección, calidades de acero y hormigón indicados en los planos correspondientes. Las trincheras serán
de preferencia prefabricados previa aprobación de YPF; la longitud de los tramos prefabricados dependerá
de los equipos de izaje y de transporte disponibles.
Cada tramo prefabricado se apoyará en dos (2) durmientes de hormigón armado, que se ubicarán en el
fondo de la excavación y separados simétricamente entre si a 0,50 de la longitud del tramo del canal. Los
durmientes tendrán la misma longitud que el ancho del canal, una altura de 100mm y un ancho de 150mm.
Las tapas podrán ser premoldeadas utilizándose para ello hormigón H-25 o metálica reforzada y protegida de
agentes ambientales con manijas ocultas. El peso de las mismas no superará los 50kg. Se deberá proveer
como repuesto un adicional del 5% de la cantidad total de tapas instaladas.

45 / 82

La resistencia admisible de las tapas se especificará en los documentos de ingeniería. La pendiente

longitudinal del fondo de la trinchera, cuyo valor no será inferior al 0,15%, conducirá los líquidos a
colectores.
Los encuentros entre trincheras se resolverán a 45º y un desarrollo mínimo de la diagonal de 0,30 m,
permitiendo una continuidad en el escurrimiento del fondo. Estos encuentros tendrán tapas especiales cuyas
medidas se verificarán en obra.
Se cuidará una adecuada terminación interior a la vista del hormigón, para lo cual se utilizarán encofrados
metálicos, fenólicos o de madera cepillada de primera calidad, a los efectos de evitar la necesidad de
revoques en paredes y piso de la trinchera. En caso de que la terminación obtenida fuera deficiente, la
Inspección podrá ordenar la ejecución de los retoques o remiendos necesarios, pudiendo llegar, en caso de
que las anomalías fueran muy marcadas, a exigir el total revoque de las trincheras.
Se ejecutarán juntas de dilatación en todas las trincheras, para lo cual se proveerán y colocarán cintas
estancas de PVC tipo “Water-Stop” con una separación máxima de 30m. Asimismo en las uniones de canales
de distinto tipo y dimensiones se proveerán y colocarán cintas de PVC tipo “Water-Stop” según se trate de
juntas de dilatación o de trabajo.
Las juntas de dilatación y las uniones de canales se sellarán del lado interior con un sellador elastomérico de
base de thiokhol del tipo Sikaflex 1A o similar. Con el fin de asegurar el asentamiento uniforme entre tapa y
canal, se deberá interponer una cinta de neopreno de 40mm de ancho y 10mm de espesor pegada con un
adhesivo al borde superior de la trinchera. En las paredes de las trincheras se deberá prever la construcción
de aberturas para entrada y salida de cables que no tengan toda su trayectoria por canales.
En las intersecciones y empalmes longitudinales de trincheras se deberán construir tapas especiales,
materializando apoyos, si fuera necesario con perfiles laminados. Asimismo, se deberán prever las tapas de
ajuste necesarias, las que se ejecutarán una vez dispuestas la totalidad de las tapas normalizadas según
planos.
c) Cañeros
Los pasos de cables por debajo de rutas o zonas inaccesibles para excavación se realizarán con bloques en
tubos de PVC, de 160mm como mínimo de diámetro interior según la especificación “P1101 Cañería de PVC
y Accesorios para Instalaciones Eléctricas”, embebidos en hormigón de calidad H-15.
Se evitará en lo posible el empleo de caños con longitud inferior al paso de cables, y cuando esto sea
inevitable, se emplearán tubos abocardados y pegados. Por cada caño pasará un solo alimentador de MT. El
conjunto de cables de BT ocupará, aproximadamente, el 40% de la sección útil de paso del caño.
Se dejará para los cañeros una reserva en la cantidad caños de un 30 % o al menos uno, salvo expresa
indicación de YPF.

46 / 82

Se instalarán cámaras de tiro cada 20m en tramos rectos, en todos los cambios de dirección y en las uniones
de cañeros. Se colocarán cámaras en ambos lados de los cruces de calle y cuando se produzca un cambio de
trayecto de enterrado a aéreo.
El tendido de caños enterrados estará diseñado de forma que se eviten inundaciones; para ello se
dispondrán drenajes adecuados en los puntos bajos. Los caños usados y los de reserva se sellarán en ambos
extremos para evitar obstrucciones.
En todos los tubos del cañero debe dejarse un alambre guía de hierro galvanizado de 2 mm de diámetro para
facilitar el tendido de los cables.
La pendiente de los cañeros será de aproximadamente 1 % hasta las 8 m y 0,5 % para longitudes superiores
hacia alguna de las cámaras de tiro.
Se verificarán interferencias con las instalaciones del resto de las disciplinas y las instalaciones existentes,
con el fin de minimizar inconvenientes al materializar la instalación.
d) Cámaras de tiro
Las cámaras serán dimensionadas para que se puedan efectuar las labores de tendido en forma segura. En
caso de que la cámara supere un (1) metro de profundidad, las dimensiones internas deberán ser de al
menos un (1) metro x un (1) metro.
Para el diseño de las cámaras de tiro referirse al “Anexo II - P0100-TI-03 Típicos de Fuerza Motriz y
Comando”.
La parte superior de la cámara debe estar 150mm por sobre el nivel del piso terminado.
Las tapas serán metálicas, tipo semilla de melón, reforzada, protegida de agentes ambientales y con dos
manijas por lado. El peso de las mismas no superará los 50kg. Se deberá proveer como repuesto un adicional
del 5% de la cantidad total de tapas instaladas. Debe tener en cada uno de los laterales un caño pasante de
PVC, para acceso del cable de puesta a tierra que la vincula a la malla de puesta a tierra general.
Deberán disponer de un dispatcher de puesta a tierra dentro de cada una de las cámaras, para la conexión al
sistema de puesta a tierra.
e) Bandejas
El tendido aéreo de cables se efectuará sobre bandejas, soportadas sobre las estructuras, en posición
elevada y protegidas de manera que no sean alcanzadas por la acción de un eventual foco de incendio
localizado. Se evitará la propagación del incendio a través de los cables. Las bandejas cumplirán con lo
indicado en la especificación “P1102 Bandejas y Accesorios para Instalaciones Eléctricas” y serán, tipo
escalera o perforadas.

47 / 82

En zonas de altísima corrosión, las bandejas podrán ser de PVC, previa autorización de YPF y con un grado de
protección contra impacto IK10.
La colocación de la bandeja y de los cables se hará de forma tal que la estructura ofrezca una protección
física a los cables. Los cables se sujetarán para evitar la ondulación, con una separación máxima entre
apoyos o amarres de 1.200mm para tramos horizontales y 500mm para los verticales y para tramos
horizontales en posición vertical.
Se utilizarán como sujeciones definitivas, abrazaderas de acero inoxidable, resistentes a la corrosión con
bordes redondeados, de mínimo 7mm de ancho. No se permite el uso de alambres o bridas de plástico como
método de sujeción.
Es indispensable que la instalación de las abrazaderas se haga con la herramienta adecuada para no dejar
bordes cortantes.
Las bandejas y/o cables no se soportarán a las cañerías de proceso.
Los cables de potencia se montarán en una sola capa (método de instalación E ó F de IEC 60364-5-52),
utilizándose como máximo el 70% del ancho de la bandeja.
Los cables de comando se montarán en varias capas, utilizando el 70% del área disponible de la bandeja. Los
cables de potencia y comando podrán compartir la misma bandeja, pero deberá instalarse un separador.
En tendidos rectos mayores a 30 metros, deberá tomarse la precaución de separar el último tramo de
bandeja entre 10 y 20mm, y de montar placas de unión con corredera para permitir la dilatación y/o
contracción de las bandejas debido a los cambios de temperatura. Deberá considerarse un soporte fijo en un
extremo y móviles en el resto del tendido, de forma tal que permitan el desplazamiento debido a la
dilatación y/o contracción del tendido de bandejas.
f) Protección
Cuando sea necesario, los cables se protegerán con tubo de acero tipo conduit, según especificación “P1100
Cañería de Acero y Accesorios para Instalaciones Eléctricas”, los caños a emplear serán de diámetro igual o
superior a 1”.
Los empalmes de tubos conduit se efectuarán con cuplas adecuadas. En los extremos del tubo se colocarán
boquillas para proteger el cable. Normalmente, sólo se utilizará un cable por caño de acero, salvo que se
trate de remontes generales.
Los cables, al salir del terreno, se protegerán con tubo de acero. En caso de cables unipolares se utilizará
tubo de acero inoxidable o de material no magnético. En los tramos donde el cable pueda estar sometido a
daños, se protegerá con caño de acero o bandeja con tapa.

48 / 82

[Link] Tendido de cables exteriores en plantas temporales (EPF – Early Production

Facilities)
En las EPF´s se diseñarán canalizaciones exclusivamente aéreas o superficiales, salvo autorización de YPF. Los
tendidos eléctricos se realizarán por medio de bandejas sostenidas por soportes, que se fijarán a durmientes
de hormigón armado prefabricados.
Estos soportes serán de altura tal que la posición final de la bandeja quede por encima de nivel máximo de
acumulación de nieve y/o agua previsto para la zona.
Se aceptarán tendidos por caño conduit para acometer a las cargas, debiendo cumplir los requerimientos de
clasificación del área. Podrán soportarse de estructuras fijas. Se aceptará el tendido de caños a nivel de piso,
pero deberán cumplir los requerimientos de tránsito vehicular o peatonal.
Para los cruces de calle y zonas de tránsito pesado, se emplearán cableductos industriales del tipo “Cable
Protector Heavy Duty” de hasta 20 Tn de capacidad de carga y 4,5 pulgadas de diámetro, o mayores, en
suelos debidamente aplanados y compactados.
Los modos constructivos dentro de las EPF´s, no deben descuidar bajo ningún aspecto las condiciones de
seguridad para las personas, instalaciones y de proceso.

5.6.3 Conexiones a motores y equipos

La entrada de cables a las cajas de conexión de motores y equipos se realizará mediante prensacables que
cumplan lo indicado en la especificación “P1103 Prensacables para Instalaciones Eléctricas”. En equipos con
envolvente de plástico moldeado, se preferirá que el roscado se efectúe sobre la envolvente y placa metálica
interior que facilite la puesta a tierra de la armadura del cable.
Si lo anterior no es factible, la rosca será métrica y se instalará un conjunto de tuerca, contratuerca y junta
de estanqueidad. En equipos con cuerpo metálico, todas las roscas serán definidas en los documentos de
ingeniería.

5.6.4 Protección contra el fuego

Para proteger los cables contra la acción del fuego, se aplicarán los contenidos de la especificación de Diseño
“ED(EP)-N-02.00 Protección pasiva antifuego en estructuras, equipos y bandejas de cables”. Los huecos en
forjados y muros para el paso de cables serán protegidos con cortafuegos de material ignífugo.
Los canales/trincheras de cables, shelters y edificios dispondrán de medidas pasivas protectoras contra la
propagación del fuego, mediante:
· Clasificación de áreas peligrosas.
· Detección de gases, líquidos y humos.
· Medidas de seguridad adicionales como alarmas, señalizaciones, etc.
· Central de control.

49 / 82

· Elementos retardadores o protectores contra incendios.

· Salidas de emergencia.
· Sistemas de ventilación.
· Recolección y canalización de filtraciones, etc.
· Sistemas activos de extinción si son requeridos en la documentación del proyecto.

5.7 Instalación de iluminación

5.7.1 Generalidades
El tipo y método de iluminación deberá ser aprobado por YPF.
Se instalarán las luminarias necesarias para conseguir, como mínimo, los niveles de iluminación en servicio
continuo especificados en el punto [Link] de la presente especificación.
Se instalará la iluminación adecuada en las zonas de paso, así como en los puntos o plataformas donde el
personal tiene que realizar trabajos y/o mantenimiento.
Los artefactos de iluminación a utilizar en los proyectos deberán estar de acuerdo con el documento 10905-
ES-21030700-110A-P1106 Material de Iluminación para Instalaciones Eléctricas
Se instalarán luces de balizamiento para aviones, conectadas al circuito de emergencia, en las chimeneas,
estructuras y tanques, según los requisitos de las normas locales. Se instalarán artefactos normalizados para
estos servicios con lámparas de neón o similares, de larga duración.
Se podrán conectar a circuitos de tensión reducida. Estos servicios deben contar con acceso para
mantenimiento o dispositivos de recambio.
Se instalarán artefactos de iluminación de niveles de vidrio o de interiores de recipientes donde sea preciso,
de acuerdo con el tipo de equipo y exigencia de utilización. Las lámparas estarán conectadas a circuitos
permanentemente energizados, a través de pulsadores sensitivos ubicados correctamente.
Donde se prevea la instalación de circuito cerrado de televisión (CCTV), se seguirán las instrucciones del
fabricante de las cámaras en cuanto a nivel mínimo, uniformidad y tipo de iluminación exigido, permanente
y/o sorpresiva.
[Link] Instalación de artefactos
La instalación de los artefactos permitirá reemplazar las lámparas y equipos auxiliares, así como efectuar
operaciones de limpieza, de forma fácil y segura.
No se instalarán artefactos de iluminación sobre equipos que tengan partes móviles al descubierto o
temperaturas elevadas. Los artefactos se montarán de la forma más conveniente, según los casos, sobre

50 / 82

brazos, soportes, adosados, suspendidos, directamente a la estructura, etc., de acuerdo con lo indicado en
“Anexo III - P0100-TI-03 Típicos de iluminación”.
Se evitará montar artefactos sobre estructuras sometidas a vibraciones. En lo posible, se montarán los
artefactos directamente sobre las estructuras, aunque para ello sea preciso montar perfiles auxiliares para la
instalación de bandejas y accesorios.
[Link] Control de iluminación
Para iluminar las zonas de trabajo exteriores, viales, etc., se utilizará uno de los procedimientos siguientes:
· Mando automático por medio de célula fotoeléctrica, instalando un selector “Manual-Automático”
para conexión y desconexión, que permita el mando manual de la iluminación.
· En la zona de acceso a recintos de hormigón, a pie de columnas de destilación, estructuras no
vigiladas, etc., se dispondrán en cada circuito interruptores bipolares manuales para poder
desconectar la iluminación en el interior de recintos o plataformas superiores cuando se desee.
· En el interior de edificios que no alberguen normalmente personal, la iluminación será regulada
mediante conmutadores o interruptores situados de modo que una persona, al pasar por el edificio
que tiene apagadas las luces, pueda iluminar su camino.
· En salas de máquinas o locales cerrados que requieran alumbrado diurno, se preverá un circuito
independiente del controlado por célula fotoeléctrica para las unidades exteriores. Se instalarán
interruptores bipolares manuales convenientemente distribuidos en las zonas de trabajo interior.
· En alumbrado de exteriores, razones técnico-económicas podrían justificar el empleo de sistemas de
varios escalones controlados automática o manualmente, de forma que se puedan obtener distintos
niveles de iluminación, bien por zonas u horarios preestablecidos.
[Link] Tipos de artefactos
Los artefactos de alumbrado responderán a lo requerido en la especificación “10905-ES-21030700-110A-
P1106 Materiales de Iluminación para Instalaciones Eléctricas”.
La iluminación general en áreas de proceso será con proyectores instalados en torres o columnas de
iluminación según se indique en los documentos de ingeniería. La iluminación localizada sobre equipos de
proceso, pasarelas, accesos o todo lugar donde se requiera operación o mantenimiento se realizará con
artefactos fluorescentes, lámparas de descarga o led equivalente.
Si se emplean torres serán con plataforma y escaleras de acceso con guarda hombre. No se aceptarán las
torres con plataforma de luminarias movible.
El equipamiento de iluminación será apto para las áreas clasificadas indicadas en los documentos de
ingeniería, analizando en cada aplicación la extensión exacta de la zona peligrosa, ya que pueden admitirse
combinaciones mixtas (por ejemplo, un soporte o columna con proyectores en que la caja de conexiones
inferior sea Ex y el proyector pueda ser estanco).

51 / 82

En el interior de edificios de oficinas, salas de control, etc., los artefactos serán de uso general, acordes con
la utilización prevista.
En edificios industriales (subestaciones, almacenes, naves, etc.) las luminarias serán cerradas. Hay que
observar las normas vigentes en los Complejos Industriales al instalar sistemas de iluminación nuevos, con
objeto de unificar tipos de materiales y calidad de iluminación.
El empleo de artefactos con lámparas de 2 x 18W sólo será admisible en escaleras de acceso, plataformas y
zonas normalmente abandonadas que no requieran operaciones de maniobra o vigilancia.
[Link] Niveles de iluminación y relación de uniformidad
La instalación se proyectará para obtener los siguientes niveles de iluminancia mínima (Emin), referidos al
plano de trabajo indicado en la siguiente tabla.
El factor de uniformidad (Uo) definido como la relación entre el mínimo valor y el valor medio de
iluminancia, será por lo menos el indicado en la siguiente tabla para cada una de las instalaciones.

Instalación Emin Uo Medición

(Lux)
a) Planta de Área de Bombas, manifolds, colectores, 20 0,4 A nivel de piso
Proceso cuadro de válvulas, instrumentos.
(exteriores)
Intercambiadores de calor 10 0,25 A nivel de piso
Plataformas de mantenimiento 5 0,5 A nivel de piso
Plataformas de operación 25 0,5 A nivel de piso
Torres de enfriamiento (áreas de equipos y 20 0,4 A nivel de piso
operación)
Hornos 10 0,25 A nivel de piso
Escalera y escalones (inactivos) 5 0,25 A nivel de escalón
Escalera y escalones (activos) 20 0,4 A nivel de escalón
Área de compresores 100 0,5 A nivel de piso
Separadores (área de operación) 30 0,5 Parte superior de
equipos
Cargadores de camiones 40 0,4 A nivel de piso
Área general cargaderos de camiones 20 0,4 A nivel de piso

52 / 82

Área general 5 0,5 A nivel de piso

Área de tanques 15 0,4 A nivel de piso
Sala de Control y de tableros 300 0,5 A 0,85 metros del
piso
Pupitres y mesas escritorio 400 0,5 A 0,85 metros del
piso
b) Plantas de
Galpón de compresores 200 0,5 A 0,85 metros del
proceso
piso
(interiores)
Escaleras y pasarelas fijas 50 0,5 A 0,85 metros del
piso
Sala de filtros 100 0,5 A 0,85 metros del
piso
Área general exterior 10 0,5 A nivel de piso
Zonas exteriores sobre los equipos 100 0,5 A nivel de piso
Circulación 100 0,5 A nivel de piso
Sala de Control y de tableros 150 0,5 A 0,85 metros del
piso
c) Plantas de
energía Pupitres y mesas escritorio 200 0,5 A 0,85 metros del
piso
Recintos de calderas y máquinas rotativas 200 0,5 A 0,85 metros del
piso
Equipos auxiliares en recintos de calderas 150 0,5 A 0,85 metros del
piso
Plataformas 40 0,4 A nivel de piso
Pasarelas 20 0,4 A nivel de piso
d) Terminal
Cabinas de operadores 150 0,5 A nivel de piso
marítima
Muelles 10 0,4 A nivel de piso
En general 25 0,5 A nivel de piso

53 / 82

Comedores 150 0,5 A 0,85 metros del

piso
Cocinas 300 0,5 A 0,85 metros del
piso
Oficinas y despachos 400 0,5 A 0,85 metros del
piso
Delineación 500 0,5 A 0,85 metros del
piso
Archivos 300 0,5 A 0,85 metros del
piso
Hall y escaleras 100 0,5 A 0,85 metros del
e) Edificios piso
(interiores) Laboratorios 500 0,5 A 0,85 metros del
piso
Talleres en general 250 0,5 A 0,85 metros del
piso
Trabajo basto 300 0,5 A 0,85 metros del
piso
Trabajo fino 500 0,5 A 0,85 metros del
piso
Naves de almacén 100 0,5 A 0,85 metros del
piso
Vestuarios y servicios 150 0,5 A 0,85 metros del
piso
Calles internas de baterías y plantas de 5 0,5 A nivel de piso
f) Calles
proceso
g) Zona de Recinto de tanques 15 0,4 A nivel de piso
tanques
h) Almacenes General dentro de almacenes 25 0,5 A nivel de piso
exteriores
i) Alumbrado de Cerramientos 25 0,5 A nivel de piso

54 / 82

Seguridad
Área general de subestación 5 0,25 A nivel de piso
Área de equipos de subestación (playa) 50 0,5 A nivel de piso
Pasillos de operación 60 0,4 A nivel de piso
j) Subestaciones
Patio exterior de transformadores y bancos 20 0,4 A nivel de piso
de capacitores
Bastidores de interruptores 20 0,4 A 1,2 metros del
piso
Los niveles de iluminancia indicados se corresponden con los del anexo IV del decreto regulatorio 351/79 de
la LEY DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (LEY Nº 19.587) y la IRAM/AADL J 2018.
[Link] Medición de niveles de iluminación
Antes de entregar el sistema de iluminación para operación normal de la planta se deberán realizar las
siguientes medidas:
· Parámetros eléctricos.
Caída de tensión por circuito (Fase).
Consumo de corriente por cada fase de cada circuito.
· Parámetros de iluminación
En subestaciones eléctricas, salas de racks y salas de control se establecerá el mismo procedimiento que en
áreas de proceso. Los puntos de medición se seleccionarán teniendo en cuenta los frentes de los tableros,
los pasillos entre tableros y los pasillos entre tableros y paredes.
El valor obtenido deberá ser mayor o igual al indicado en la presente especificación. Si fuera necesario
reubicar equipos o reforzar el nivel de iluminación en algún punto, el Contratista deberá proceder para
actualizar los documentos de compra de materiales (si se requieren), así como planos y demás documentos.
El informe final de los niveles de iluminación pasará a formar parte de la documentación del Proyecto.
[Link] Iluminación de emergencia
La iluminación de emergencia se conectará a un tablero de doble alimentación, una de red y otra de grupo
generador de emergencia.
La iluminación de emergencia estará encendida permanentemente y en forma automática siempre que se
mantenga encendida la iluminación normal. En el momento de un corte de la alimentación normal, se
encenderá el generador de emergencia, y una vez entrado en régimen deberá alimentar los circuitos de
iluminación de emergencia.

55 / 82

Las zonas de trabajo iluminadas solamente con lámparas de descarga que retardan su encendido después de
un corte de tensión tendrán además otros sistemas suficientes para iniciar nuevamente la iluminación por
medio de arranque rápido (fluorescente o led). Estos sistemas permitirán conseguir, por lo menos, el 33%
del nivel de iluminación normal y siempre en los lugares críticos de seguridad (escaleras, puertas, etc.).
En interiores de edificios y shelters, se proveerá un sistema de iluminación de emergencia que suministre un
nivel luminoso no menor de 30 luxes a 80 cm. del suelo y se pondrá en servicio en el momento de corte de
energía eléctrica, facilitando la evacuación del personal en caso necesario e iluminando los lugares de riesgo,
Según Decreto 351/79 de la LEY DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO (LEY Nº 19.587) ARTICULO 76.
En exteriores, el sistema de iluminación de emergencia estará conformado por el sistema de iluminación
general de la planta. El nivel a verificar para la iluminación de emergencia coincidirá con el indicado en Área
General, de la tabla [Link].
Se requerirá instalar iluminación de emergencia en las zonas siguientes:
a) Área general.
b) Salas de control y dependencias anexas.
c) Subestaciones eléctricas y dependencias anexas.
d) Otras zonas especificadas.
Las luminarias de emergencia se distinguirán claramente del resto. Pueden llevar pintura roja en el soporte o
cualquier otra indicación, de acuerdo con las normas de seguridad de la planta. Si no hay grupo generador
de emergencia es obligatoria la utilización de luminarias autónomas para cubrir los requerimientos mínimos.
En los sitios con piezas en movimiento hay que evitar el efecto estroboscópico.
[Link] Iluminación de seguridad
En los locales a continuación indicados, además de la iluminación de emergencia según el punto [Link], se
dispondrá iluminación de señalización. Esta iluminación debe señalar de modo permanente la situación de
puertas, pasillos, escaleras y salidas en:
a) Subestaciones eléctricas y dependencias anexas.
b) Salas de control y dependencias anexas.
c) Edificios de oficinas.
En dichos sitios se utilizarán aparatos autónomos con tubo fluorescente de 300 lúmenes o led equivalente,
alimentados desde el circuito de emergencia.
Además, en las salas de control se garantizará un nivel mínimo de iluminación que permitirá seguir el control
de los equipos, aunque falte la iluminación normal y de emergencia. Esta iluminación estará
permanentemente encendida, procedente de una fuente de energía SAI CA o CC o por equipos autónomos.

56 / 82

[Link] Distribución
La distribución de los circuitos de iluminación de unidades de proceso se efectuará directamente desde
tableros de servicios auxiliares a instalar en la subestación eléctrica. Sólo cuando sea requerido en los
documentos de ingeniería, se instalarán tableros locales de iluminación a lo largo de las unidades de proceso
Los tableros de iluminación responderán a lo requerido en la especificación “P0300 Tableros Eléctricos de
Baja Tensión”.
La acometida a cada artefacto se efectuará con cable de tres conductores (fase + neutro + tierra).
Luminarias contiguas estarán conectadas a fases diferentes.
Los circuitos de distribución para zonas de proceso, zonas de tanques y para iluminación vial serán trifásicos,
con cables tetrapolares (3 fases + neutro), protegido cada circuito con un interruptor termomagnético
automático y diferencial de 300 mA. La carga real de los circuitos no excederá de 16A.
En el caso de iluminación vial, la derivación a cada luminaria se efectuará con cable de 3 x 2,5 mm 2 (fase +
neutro + tierra), protegido contra cortocircuitos en el origen de la derivación. La puesta a tierra se efectuará
a través del cable de la red de puesta a tierra general.
Se preverá como mínimo un 20% de circuitos de reserva.
[Link] Iluminación de salas de control y subestaciones eléctricas
Para la iluminación de los tableros y pupitres de mando se utilizará una iluminación que no produzca
deslumbramiento al observarlos, situado el personal en cualquier punto dentro de las distancias siguientes:
· Entre 1.250 y 1.750 mm de altura sobre el suelo.
· Entre 600 y 1.200 mm de distancia horizontal a partir del tablero o pupitre.
Si se utilizan consolas de control y mando la iluminación se diseñará de forma que no produzca
deslumbramiento desde cualquiera de las posiciones siguientes:
· Desde los asientos de control previstos.
· Desde cualquier posición, situado el observador de pie en la sala, con ángulo de visión hasta el
instrumento y/o pantalla de 15º.
Se emplearán artefactos para empotrar de baja luminancia, de reflector simétrico con ángulo de reflexión de
50º o 60º. El tipo de lámpara podrá ser fluorescente o led.
En salas de control con instrumentación de tipo digital y/o pantallas operadoras, se deberá facilitar un
estudio previo sobre la iluminación de forma que se garantice una calidad adecuada.
Se deberán tener en cuenta las especificaciones o recomendaciones del fabricante de los equipos.
En salas de control se emplearán reguladores electrónicos que permitan controlar el nivel de iluminación por
zonas y/o general.

57 / 82

La iluminación será regulada mediante conmutadores o interruptores situados de modo que una persona, al
pasar por el edificio que tiene apagadas las luces, pueda iluminar su camino.

5.8 Instalación de puesta a tierra

5.8.1 Generalidades
a) Materiales
Los materiales a utilizar en los sistemas de puesta a tierra serán los indicados en la especificación “P1105
Materiales de Puesta a Tierra para Instalaciones Eléctricas”.
b) Planos típicos aplicables
El diseño y la instalación de la red de puesta a tierra se realizará de acuerdo con lo indicado en el “Anexo I -
P0100-TI-01 Típicos de PAT”.
c) Excepciones
Cuando se trate de pequeñas ampliaciones de instalaciones existentes, siempre que sea posible, será
preferible mantener la filosofía original, salvo que el nuevo diseño mejore o introduzca avances tecnológicos
evidentes. Tanto la conservación del diseño original como la modificación aplicando esta especificación,
deberán ser aceptadas por YPF.
d) Normas
El diseño y la instalación cumplirán con los requisitos establecidos en la última edición de los reglamentos y
normas aplicables.

5.8.2 Bases de diseño

Los objetivos básicos de una instalación de puesta a tierra son los siguientes:
· Proteger al personal y al equipo instalado, limitando las tensiones de paso y contacto que pueden
producirse en un momento dado, en las estructuras metálicas o entre dos puntos del terreno.
Además de equipotencializar las instalaciones entre sí y con respecto a tierra, evitando la producción
de chispas y sus riesgos asociados, ya sea por acumulación de cargas estáticas, descargas
electrostáticas, etc.
· Limitar el valor de las sobretensiones que pueden producirse en el sistema eléctrico en las diferentes
condiciones de operación.
· Hacer posible la localización y facilitar la desconexión de los elementos afectados por una falla a
tierra.

58 / 82

El sistema de puesta a tierra estará formado por un conjunto de jabalinas o electrodos unidos a los
conductores principales de puesta a tierra y a sus derivaciones. Las estructuras metálicas se conectarán a la
red de puesta a tierra a través de conductores de protección dedicados.
Para cada proyecto, el Contratista solicitará a YPF los valores de la resistividad media del terreno. En caso de
no obtenerse este dato, el Contratista deberá realizar una campaña de medición en campo, y presentar un
modelo representativo de la resistividad del terreno, del cual se obtendrá el valor a utilizar para el cálculo de
la malla de puesta a tierra. La medición se realizará según lo indicado en la norma IEEE Std 81, por el método
Wenner de cuatro (4) jabalinas en dos (2) direcciones ortogonales y distintas profundidades para evaluar la
estratificación del terreno.
En la etapa diseño de los proyectos, no se aceptará el empleo de mejoradores de terreno (bentonita o
similares), salvo autorización expresa de YPF. Para definir el valor de la sobrecorriente de falla, se calcularán
las corrientes máximas para falla monofásica y bifásica a tierra para cada nivel de tensión existente y se
tomará el dato más desfavorable. Se tendrá en cuenta la forma de la conexión del neutro a tierra.
A efectos de diseñar la red de puesta a tierra, el tiempo máximo de eliminación de falla se obtendrá
teniendo en cuenta lo siguiente:
· El tiempo de detección y actuación del relé de sobrecorriente (a tiempo definido o a tiempo inverso)
que actúe como protección de respaldo (back up), más los correspondientes a los relés auxiliares.
· El tiempo de apertura del interruptor.
· La existencia de reenganches rápidos (equivale al doble de la suma de los dos tiempos anteriores).
Para todos los cálculos se considerará que la resistencia media del cuerpo humano es de 1.000 ohmios.
La cantidad de redes de tierra se determinará según el apartado 5.8.4 de la presente especificación.
La resistencia de la red general de puesta a tierra será inferior a 2Ω. Valores superiores deberán ser
aprobados por YPF.

5.8.3 Proyecto y cálculos

Para cada instalación de puesta a tierra se realizará una memoria de cálculo según la norma IEEE Std 80,
verificando lo siguiente:
· Valor adoptado para la resistividad del terreno y características del mismo.
· Cálculo de la corriente máxima de falla a tierra con el criterio anteriormente indicado.
· Tiempo de eliminación de la falla.
· Cálculo de la resistencia de puesta a tierra.
· Cálculo de la tensión de paso y contacto en las instalaciones.
· Dimensionamiento térmico, secciones y tipo de los conductores.
· Cantidad, utilización y justificación de las distintas redes de tierras separadas.

59 / 82

Se comprobará que los valores obtenidos para las tensiones de paso y contacto son inferiores a los
recomendados en la norma aplicable.
En caso de que se solicite por YPF, en el informe se reflejarán los resultados obtenidos de la investigación de
las tensiones transferibles al exterior por tuberías, racks, vallas, conductores de neutro, etc.
En caso de que haya transferencia de tensión, se propondrá y se diseñará la solución elegida para eliminarla
o reducirla hasta valores aceptables.
Si como consecuencia de los valores de resistividad del terreno no se sobrepasen los valores requeridos en
las normas aplicables, el Contratista propondrá las acciones a tomar para reducir los riesgos a las personas e
instalaciones.

5.8.4 Tipos de redes

Se realizará la instalación de las siguientes redes de tierra separadas:
a) Puesta a tierra de Servicio y protección
Este sistema se constituirá mediante:
· Un electrodo de puesta a tierra conformado por conductores de cobre desnudos enterrados a una
profundidad de 0.80m respecto del nivel de terreno y jabalinas perimetrales. Otras profundidades
deberán ser autorizadas por YPF.
· Barras de conexión a tierra en los tableros de potencia y distribución
· Barras perimetrales de conexión a tierra en salas eléctricas, canales de cables y cámaras de tiro
· Jabalinas y arreglos de puesta a tierra especiales para conexión de centros de estrella de
transformadores y generadores
· Jabalinas y arreglos de puesta a tierra especiales para conexión de bajadas de sistemas de captación
de rayos
· Jabalinas y arreglos de puesta a tierra especiales para conexión de descargadores de sobretensión
· Jabalinas y arreglos de puesta a tierra especiales para conexión de tanques
Todos estos elementos se interconectarán para lograr el enlace equipotencial de todas las masas metálicas
que, en condiciones normales, no están energizadas.
b) Puesta a tierra de referencia para instrumentación y control
Este sistema se constituirá mediante:
· Barras o arreglos de conexión a tierra de referencia en los tableros de instrumentación y control
· Conductores de cobre con aislación de PVC (clase 2) color amarillo para interconexión de todas las
barras o arreglos de conexión de tierra de referencia

60 / 82

Los sistemas a) y b) se conectarán en un solo punto. Para esto se dispondrá de una caja de conexión en la
que se interconectarán ambos sistemas. Esta caja se ubicará, preferentemente en la sala eléctrica.
Para detalles de la instalación de puesta a tierra ver “Anexo I - P0100-TI-01 Típicos de PAT”

5.8.5 Disposiciones particulares de puesta a tierra

a) Puesta a tierra del neutro (de servicio)
La puesta a tierra de las jabalinas y arreglos de puesta a tierra especiales para el neutro de los
transformadores y/o generadores tendrá un valor inferior a 5Ω. Para la conexión se empleará uno de los
métodos siguientes:
· Baja tensión: Rígido a tierra.
· Media tensión (potencia): A través de resistencia limitadora (ver puntos [Link] y [Link]).
· Media tensión (distribución): A definir en cada caso.

Cada neutro directo o bien la salida de la resistencia limitadora o su equivalente, se conectará a jabalinas y/o
arreglos de puesta a tierra que se conectarán a la malla de puesta a tierra.
La conexión se realizará con cable aislado, con un aislamiento para la tensión entre fases. La sección se
determinará considerando que debe soportar como mínimo la corriente máxima homopolar calculada
durante un (1) segundo, o el tiempo máximo de disparo si es interruptor.
Los transformadores de corriente para medir la corriente homopolar por el neutro se instalarán en el mismo
transformador o generador si la puesta a tierra es directa, o sobre el elemento limitador de la corriente a
tierra en los restantes casos.
Cada neutro contará con un puente de prueba y una barra de conexión que se instalarán en el interior de la
subestación. El puente de prueba permite verificar el valor de la resistencia resultante del electrodo, y por lo
tanto, la resistencia a tierra de cada neutro.
En los sistemas de distribución a cuatro hilos (tres fases más neutro), el neutro estará conectado a la barra
de neutro en el tablero distribución de forma visible y con el mismo aislamiento que el conductor de las
fases. El neutro será seccionable en la acometida al tablero y con corte unipolar.
b) Puesta a tierra de protección de la subestación:
Para la puesta a tierra de la subestación se realizarán tres instalaciones separadas con los siguientes
criterios:

61 / 82

· Instalación del parque de intemperie, a la que se conectarán las masas de los transformadores y
generadores, descargadores, hilos de guardia, estructuras metálicas de apoyo, bastidores de todos
los equipos eléctricos, etc.
· Instalación para la cerca perimetral metálica exterior de la subestación, que no tendrá contacto
eléctrico con masas conductoras.
· Instalación del edificio, a la que se conectarán las carcasas de sus transformadores y generadores, las
pletinas de puesta a tierra de los tableros (tableros, armaduras y el mallado del edificio, la
estructura, bandejas de cables y todo elemento metálico no destinado a conducir corriente, etc.
Cada una de estas tres (3) instalaciones separadas de tierra estará unida a sendas barras colectoras a ubicar
en el edificio de la subestación.
La red correspondiente al parque de intemperie estará constituida por una malla que se calculará bajo los
criterios indicados en el punto 5.8.2 de la presente especificación. Cada electrodo o conjunto de electrodos
si éstos están agrupados, se conectará a la malla de tierra a través de un puente de prueba aéreo, que se
instalará en un lugar de fácil acceso.
La red correspondiente a la cerca perimetral metálica del exterior se podrá conectar directamente a los
electrodos de tierra. No habrá contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar sometidas a
tensión debido a defectos o avería.
La instalación de puesta a tierra correspondiente al edificio se tenderá por el sótano de cables, fijándola al
techo o pared.
En subestaciones donde el suelo no sea de hormigón armado, se instalará una malla de alambre de acero
electrosoldado formando una retícula de 200 a 300mm de lado, que se unirá a la red de tierra. Esta malla
quedará embebida dentro de una capa de mortero.
Se dispondrá una pletina de cobre de 60 x 5mm que rodeará todo el edificio, a la cual se podrán conectar los
conductores de protección de cada masa. Estas conexiones se harán a través de un terminal de compresión
abulonada a la pletina.
La pletina de cobre formará parte de la malla correspondiente al edificio, a efectos del cálculo de las
tensiones de paso y contacto.
Los electrodos o conjuntos de electrodos correspondientes a esta red se conectarán a la pletina a través de
puentes de prueba a instalar en el interior del edificio.
La pletina de cobre se fijará al techo o pared a través de soportes distanciadores, que permitan una
separación de 30mm.
En shelters eléctricos, la pletina perimetral se dispondrá en el interior, elevada, próxima al techo y la misma
poseerá como mínimo 2 bajadas en extremos opuestos, que atravesarán el piso para vincularse con

62 / 82

dispatchers de cobre ubicados debajo del shelter. En estos se conectarán los blindajes de cables y la
vinculación con la malla de puesta a tierra de la planta. Las bandejas metálicas de la canalización de cables se
conectarán en los dos extremos a la pletina.
c) Puesta a tierra de masas de media y baja tensión:
Se instalará una red de puesta a tierra común para todos los receptores de campo de media y baja tensión y
resto de estructura metálica aunque no tenga partes eléctricas (depósitos, torres, hornos, etc.).
La red será tipo anillo para las áreas de producción y radial para las áreas exteriores de almacenamiento. Las
redes tipo anillo tendrán como mínimo dos conexiones a una barra específica a instalar en el interior de la
subestación.
Los conductores de protección que unen las masas (motores de baja tensión, equipos, etc.) con las líneas
principales de tierra tendrán una sección mínima de 35 mm 2 de cobre. Los motores de media tensión se
unirán a tierra con cable de 70mm2.
Las líneas principales de tierra, sus derivaciones y las líneas de enlace con los electrodos tendrán una sección
mínima de 70mm2 de cobre.
Se dispondrá un número suficiente de puntos de puesta a tierra, convenientemente distribuidos, que
estarán formados por uno o varios electrodos unidos. Su conexión a la línea principal de tierra se realizará a
través de un puente de prueba que se instalará al aire en un lugar accesible y visible.
Las luminarias, estaciones de maniobra, tomas de corriente de pequeño calibre, etc., se conectarán a tierra a
través de un conductor adicional de protección incorporado en el cable de alimentación o control.
Cuando sea requerido en la documentación del proyecto, la puesta a tierra de equipos de potencia ≤ 30kW,
podrá realizarse mediante un conductor de protección PE, incorporado a cable de alimentación.
Los tableros y cajas principales de derivación de los circuitos de iluminación normal, iluminación de
emergencia y tomacorrientes, así como las estaciones de soldadura y las cajas de instrumentación se
conectarán a esta red de tierra directamente.
De una forma general, las bandejas metálicas para conducción de cables se vincularán a tierra en sus dos
extremos. Cuando se trate de trayectos de gran longitud, las bandejas se unirán a tierra, como máximo, cada
50m.
En las cañerías de proceso embridadas, se dará continuidad a las mismas estableciendo puentes conductores
entre las bridas con trenzas flexibles de cobre en caso de que el conjunto de embridado no garantice la
continuidad eléctrica.

63 / 82

5.8.6 Características generales de la instalación

Las protecciones de los conductores de puesta a tierra serán con cañería de PVC según especificación “P1101
Cañería de PVC y Accesorios para Instalaciones Eléctricas”; si se emplean caños metálicos serán de material
no magnético.
Los conductores de puesta a tierra se tenderán en zanja junto a los restantes de fuerza, fijado a las paredes o
directamente enterrados.
La fijación del cable a las paredes de canales, al techo de los sótanos o a cualquier estructura o pared, se
realizará utilizando morsetos de presión donde el apriete del cable se efectúe a través de un tornillo exterior.
La profundidad de enterramiento de los cables será de 200mm como mínimo bajo la losa de hormigón.
En zonas sin pavimentar, se enterrarán a 0,8m aproximadamente.
Los cables a utilizar responderán a lo requerido en la especificación “P1105 Materiales de Puesta a Tierra
para Instalaciones Eléctricas”.
Donde se indique en esta Especificación, por unificación con instalaciones existentes o como sistema de
protección contra el ataque de ciertos productos químicos, el cable podrá ser recubierto de PVC. Se
empleará aluminio sólo en aquellos casos en que pueda haber ataque químico al cobre.
Los electrodos de puesta a tierra serán de acero recubierto de cobre. En casos excepcionales podrán
emplearse con recubrimiento de zinc, ambas variantes se definen en la especificación “P1105 Materiales de
Puesta a Tierra para Instalaciones Eléctricas”. Se preferirán los electrodos cuya normalización esté definida
en mm en lugar de pulgadas.
Todos los electrodos tendrán cámara de inspección y en caso de ser zona de paso de vehículos la misma
deberá ser reforzada.
La conexión de cada electrodo al cable de la red general se realizará a través de morseto bifilar si la línea es
pasante, o mediante abrazaderas si se trata de un fin de línea. Podrá ser con tomacable o con terminal a
compresión irreversible
Los electrodos que constituyen un conjunto se conectarán directa y sucesivamente entre sí formando un
anillo. Los dos extremos se conectarán a un embarrado de conexión. La distancia entre electrodos no será
inferior a dos (2) veces la longitud de los mismos.
Las uniones o derivaciones de cable de puesta a tierra se realizarán con grampas bifilares con uno o dos
tornillos en función de la rigidez mecánica que necesite la derivación, con conexiones de soldadura
cuproaluminotérmica o con uniones de compresión en frío irreversibles.
En caso de utilizarse soldadura cuproaluminotérmica, con un mismo molde no se efectuarán más de 40
conexiones.

64 / 82

En los recipientes, estructuras y tuberías, los fabricantes o montadores respectivos deberán dejar soldada
una placa de acero galvanizado de 65 x 50mm. A esta placa se conectará el conductor de protección
utilizando terminales de apriete del cable por tornillo.
Las conexiones con soldadura cuproaluminotérmica que se tengan que realizar en lugares de acceso difícil o
incómodo, deberán ser sustituidas por otro método, ya que una ejecución en condiciones precarias puede
afectar a la calidad del trabajo.
Toda la tornillería que se utilice en el material de instalación de las redes de tierra será de acero inoxidable.
Al salir del terreno, los cables de tierra se protegerán con tubos de PVC de pared gruesa, de acuerdo con lo
indicado en el “Anexo I - P0100-TI-01 Típicos de PAT”.

5.8.7 Puesta a tierra de camiones, vagones cisterna y recipientes móviles

La conexión de la masa del vehículo a la malla de puesta a tierra será necesaria siempre para la eliminación
de corrientes estáticas durante las operaciones de carga y/o descarga.
En los recipientes móviles o bidones se instalará un conductor flexible de puesta a tierra provisto de funda
termoendurecida, conectado permanentemente por un extremo a la red de puesta a tierra y en el otro
unido al recipiente por medio de pinzas o abrazaderas. Se dispondrá un interruptor con protección Exd para
establecer la conexión.
Cuando se trate de vagones cisterna, se dispondrán unas juntas aislantes en los carriles para aislar el tramo
de vía sobre el que está situado el vagón durante la maniobra de carga / descarga.
Se adoptarán las medidas oportunas para evitar que las ruedas de otros vagones hagan puente sobre las
juntas.
Se unirán a tierra los dos carriles del tramo de vía sobre el cual está situado el vagón de carga / descarga.
La conexión a masa de los recipientes, cuando sea aplicable, debe mantener el mismo potencial eléctrico en
la boquilla de llenado y en el recipiente, para evitar la formación de chispas en la proximidad de la mezcla
inflamable.
La puesta a tierra de los vehículos se efectuará a través de un sistema automático de enclavamiento que
imposibilitará la carga / descarga del camión o vagón cisterna si previamente no se ha descargado la
corriente estática. Se activará una alarma si la tierra no es correcta.
En los cargaderos o descargaderos de camiones de sustancias inflamables, se deberá instalar un detector de
puesta a tierra por cada puesto de carga/descarga, ver “Anexo I – P0100-TI-01 Típicos de Puesta a Tierra”. El
Contratista será el encargado de integrar el sistema de bloqueo anterior en el conjunto de enclavamientos
del cargadero.

65 / 82

Las plataformas de pesaje se conectarán a la red general de puesta a tierra. El sistema estará
permanentemente unido a tierra durante las operaciones de carga / descarga.

5.8.8 Puesta a tierra de barcos y terminales marítimas

Para las operaciones de carga o descarga en terminales marítimas deben tenerse en cuenta las
observaciones que figuran a continuación.
· Las cañerías de carga o descarga de la terminal deben ser eléctricamente continuas y estarán
conectadas a la red general de puesta a tierra.
· Las líneas de carga del buque deben ser, así mismo, eléctricamente continuas y se conectarán a la
masa del buque.
· El buque y el muelle deben estar eléctricamente aislados, pudiendo conseguir este objetivo por
medio de una brida aislante entre la manguera o brazo de carga y el manifold del buque, o bien con
una manguera con discontinuidad eléctrica que deberá estar perfectamente señalizada. El valor de la
resistencia de aislamiento deberá ser, como mínimo, de 1MΩ.
· Las mangueras conectadas al sistema de tierra del muelle o a la masa del buque deberán estar
conectadas eléctricamente a tierra o buque, respectivamente.

5.8.9 Mediciones y pruebas

El Contratista incluirá en la Requisición de montaje eléctrico las siguientes medidas, que se realizarán una
vez se haya terminado la instalación de puesta a tierra y antes de su puesta en servicio.
Antes de la puesta en servicio se deberán realizar las siguientes mediciones para verificar los valores del
sistema de puesta a tierra:
· Medición del valor de la resistencia de puesta a tierra de cada red separada.
· Medición de las tensiones de paso y contacto, según IEC 60479-1-2 (donde aplique).
· Comprobación de que los valores coinciden con los calculados y son aceptables de acuerdo con los
requerimientos de IEC 60479-1-2.
Los procedimientos de medición serán aprobados por YPF.
En el caso de que las tensiones de paso y contacto medidas superen los valores máximos admitidos, el
Contratista buscará posibles soluciones, propondrá a YPF, la más idónea y especificará los cambios
necesarios de acuerdo con la solución adoptada, corrigiendo el proyecto según el detalle del punto 5.8.3.

66 / 82

5.9 Instalación eléctrica de mantenimiento

5.9.1 Generalidades
En las unidades de proceso y zonas exteriores de bombas o compresores, se instalarán los siguientes
servicios:
· Tomacorrientes para tablero (cuadros de fuerza): 125A, 380V (3F+N+T).
· Tomacorrientes para equipos de soldadura: 63A, 380V (3F+N+T) o (3F+T)
· Tomacorrientes para herramientas portátiles: 16 o 32A, 220V (F+N+T).
· Tomacorrientes para equipos portátiles de alumbrado de seguridad: 16A, 24V (2F).
Normalmente todos estos servicios se alimentarán desde el Tablero de Servicios Auxiliares.
Los circuitos de tomacorrientes a disponer en cada unidad de producción y/o de servicios, se definirán en los
documentos de ingeniería, de acuerdo con las necesidades previstas en cada instalación.
Como criterio general, se tratará de no instalar los tomacorrientes en áreas clasificadas Zona 1. Si ello no es
posible, y en un área determinada una parte de las tomas están ubicadas en zona peligrosa, la totalidad de
las mismas se adquirirá con modo de protección Exd.
Las bases a instalar en unidades que forman parte de un Complejo industrial serán todas del mismo tipo y
preferentemente iguales a las existentes, al objeto de unificar el tipo de clavijas a emplear.
La selección de los tomacorrientes requiere siempre la aprobación del Complejo donde vayan a instalarse.

5.9.2 Tomacorrientes para tablero de fuerza motriz

Estos tomacorrientes se utilizarán para alimentar a los tableros móviles que se empleen para suministrar
alimentaciones a Contratistas durante las paradas periódicas programadas.
Se instalará, al menos, un tomacorriente de 125 A (3F+N+T) en cada unidad de proceso. Cuando se instalen
varios de estos tomacorrientes como alternativa a la red de tomacorrientes de soldadura, según 5.9.1, el
criterio de diseño será el indicado en dicho punto.
En la subestación, los tomacorrientes tendrán protección termomagnética, ya que la protección diferencial
deberá estar incluida en cada tablero móvil. Estas alimentaciones se dispondrán en el tablero de forma que
permitan su revisión periódica estando el tablero en servicio.
En los parques de transformación de las subestaciones se instalará una toma estanca de 125A (3F+N+T), para
la conexión del equipo de tratamiento de aceite.
Todos los tomacorrientes dispondrán de un seccionador o interruptor enclavado mecánicamente, de forma
que no pueda introducirse o extraerse la clavija de la base si el interruptor no está abierto (circuito sin
tensión).

67 / 82

5.9.3 Tomacorrientes para equipos de soldadura

En las unidades de proceso se dispondrá una red de tomacorrientes para equipos de soldadura, de modo
que cualquier punto de las plantas de proceso y servicios pueda ser alcanzado con un cable de 50 m de
longitud.
En las instalaciones fuera de las áreas de unidades de proceso, dichos puntos podrán alcanzarse con un cable
de 100 m de longitud.
Las tomas se dispondrán en grupos de tres unidades como máximo por cada circuito. En el origen se contará
con un interruptor automático termomagnético, diferencial, tetrapolar, de 160A, 380V. La sección del cable
de alimentación se calculará en base a la carga máxima admitida.
Los tomacorrientes dispondrán de un interruptor enclavado, tal como se indica en 5.9.2.

5.9.4 Tomacorrientes para herramientas portátiles

Se dispondrán tomacorrientes para herramientas portátiles en las áreas de proceso, de 16 o 32A, 220V
(F+N+T), conectadas a los mismos circuitos de tomas para equipos portátiles de alumbrado.
Estos tomacorrientes dispondrán de un sistema de bloqueo que imposibilite introducir o extraer la clavija
con la base en tensión, y estarán protegidas, cada una de estas con un automático de corte y protección.
En la subestación, las alimentaciones estarán protegidas por interruptores termomagnéticos bipolares de
15A para las tomas de 16A, y de 25A para las tomas de 32A, así como protección diferencial.
Se dispondrán tomacorrientes para herramientas de uso general a 220V en las subestaciones eléctricas,
edificios industriales, etc., sin protección individual.
Cuando sea requerido, estas tomas de herramientas estarán provistas del correspondiente transformador
separador, cuya potencia se definirá en la Hoja de Datos.

5.9.5 Tomacorrientes para equipos portátiles de iluminación

En el área de proceso o unidades se dispondrán tomacorriente de corriente para equipos portátiles de
iluminación, de forma que el servicio del área quede convenientemente cubierto usando cables de extensión
de 15 a 20m.
Se estudiará de manera especial la colocación de estos tomacorrientes junto a aquellos equipos de gran
envergadura que requieran mantenimiento o inspecciones internas, situándolas preferentemente junto a las
bocas de hombre.
En zonas exteriores al área de proceso se colocarán estos tomacorrientes según se compruebe su necesidad
en el diseño de detalle, tomando como base un servicio adecuado usando cables de 50m de longitud.

68 / 82

Los tomacorrientes para equipos de alumbrado se alimentarán de circuitos trifásicos de 380/220V, que serán
independientes de los de alumbrado. Se instalarán interruptores termomagnéticos tetrapolares de 63A, con
protección diferencial.
Estas bases de enchufe se montarán sobre cajas adecuadas para la zona donde vayan a instalarse,
disponiendo en su interior de un transformador monofásico de seguridad con devanados separados, relación
220/24 V, con una potencia de 600VA como mínimo. El transformador estará protegido en el lado primario
con un interruptor termomagnético de 10A.
Los tomacorrientes serán bipolares, de 16A (250V), aunque se utilizará 24V.
Las cajas de tomas de corriente se dispondrán en grupos de cinco (5) como máximo en cada ramificación del
circuito principal.
Los tomacorrientes de equipos portátiles de alumbrado y las de herramientas portátiles, formarán
preferentemente un conjunto compacto, montadas en un mismo gabinete.

5.10 Otras instalaciones

5.10.1 Protección contra descargas atmosféricas

La necesidad de un sistema de protección contra descargas atmosféricas deberá estar basada en la
evaluación de las condiciones locales. El sistema estará provisto de conexión directa desde la unidad
captadora a la red de tierras, procurando minimizar la interrupciones galvánicas del conductor, evitando
morsetos de unión y dispatchers. Se deberá evitar cambios abruptos en la dirección de los conductores
bajantes siguiendo las recomendaciones de la IRAM 2184 para el montaje. Por ejemplo no se podrán realizar
cambios de dirección con ángulos menores 90° ni radios menores a 20 cm.
El sistema cumplirá con los estándares nacionales y las normativas locales listadas en la documentación
específica de trabajo, y deberá cumplir, además, con la especificación “11214-ES-21030700-110A P0104
Sistema de Protección Contra Descargas Atmosféricas”.

5.10.2 Protección catódica

Será obligatorio instalar un sistema de protección catódica que cubra las instalaciones en las plantas de
proceso y servicios, y deberán cumplir con la especificación “11227-ES-21030700-110A P0102 Protección
Catódica”.

5.10.3 Traceado eléctrico

El traceado eléctrico se instalará si se requiere prevenir la condensación o congelamiento de fluidos en
cañerías y para mantener la temperatura del proceso. Su diseño, los materiales y la instalación deberán
cumplir lo descrito en la especificación “11210-ES-21120000-110A P0103 Traceado Eléctrico”.

69 / 82

Se deberá considerar una corriente de arranque de 3 veces la corriente nominal, durante 2 minutos, para la
selección de los dispositivos de protección, y para el dimensionamiento del cable.

5.10.4 Sistema de comunicación

Cuando sea requerido, el Contratista especificará un sistema de comunicaciones que cubra las instalaciones
de proceso y de servicios de la planta el cual cumplirá con la Especificación que pueda disponerse al efecto.
El sistema de comunicaciones, tanto fijas con intercomunicadores de planta y altavoces, como de telefonía
móvil, se especificará de forma que sea compatible con los criterios de seguridad y comunicaciones
existentes, y siempre de acuerdo con los Departamentos de Seguridad y Control Avanzado y Sistemas del
Complejo Industrial, incluso cuando se trate de nuevas instalaciones.

5.10.5 Protección contra sobretensiones

Cuando se prevean sobretensiones debidas a descargas atmosféricas (sobretensiones atmosféricas) o
aumentos de tensión durante las conmutaciones (sobretensiones de maniobra), se dispondrán las
protecciones oportunas, capaces de limitar los picos de sobre tensión a valores soportables por la instalación
y equipos eléctricos o electrónicos.
La elección de la protección se justificará con un estudio de coordinación de aislamiento y de acuerdo con la
IEC 61643. Se analizará la posibilidad de transferencia de sobretensiones, a través de los puntos de
vinculación con la red externa, en especial cuando dichos puntos se traten de interfases de circuito aéreo a
instalación de tipo interior.
[Link] Sobretensiones de maniobra
Se procurará evitar dispositivos de conmutación que produzcan sobretensiones. En las instalaciones en que
se prevean este tipo de sobretensiones (conexión de líneas aéreas en vacío y baterías de condensadores) se
utilizarán interruptores de cierre y apertura rápidos y, en caso extremo, con resistencia de pre-inserción (no
deseable).
En baterías de condensadores de varios escalones se utilizarán, además, reactancias para limitar las
sobrecorriente transitorias durante la maniobra de conexión.
[Link] Sobretensiones atmosféricas
Donde las líneas aéreas dispongan de hilos de guarda, éstos se prolongarán por encima del Parque de
Intemperie para proporcionar al mismo un grado de apantallamiento adecuado.
En la acometida de las líneas aéreas al Parque de Intemperie se instalarán descargadores de sobretensión de
óxido de zinc. A requerimiento de YPF y previo acuerdo con la Comp. Eléctrica suministradora se utilizarán
de tipo autodesligante.
Asimismo, se instalarán descargadores de sobretensión, con preferencia de óxido de zinc, junto a los
transformadores, en el lado de MT.

70 / 82

En los casos en que fuera necesario, se montarán condensadores de descarga en paralelo con los
descargadores de sobretensión (protección de generadores).
En los transformadores que dispongan de descargadores de sobretensión y tengan el neutro a tierra, el valor
óhmico no será superior a 1Ω. Excepcionalmente se admitirán valores superiores, previa aprobación de YPF.
La trayectoria de los conductores de puesta a tierra será tan corta y directa como sea posible.
Al pasar de cable aéreo a enterrado, se instalarán descargadores de sobretensión, preferentemente de óxido
de zinc.
[Link] Protección de equipos electrónicos
Los descargadores de sobretensión se instalarán de forma que el funcionamiento normal del equipo no se
vea afectado.
Para el nivel de sobre tensión de hasta 5kV, los descargadores serán de alta energía, con elementos de
seccionamiento y protección asociados, esta protección será selectiva con la de aguas arriba.

5.11 Subestaciones eléctricas

5.11.1 Interiores
Las subestaciones eléctricas se situarán en áreas no clasificadas, sin riesgo de incendio o explosión, es decir,
en “zonas seguras”. Debe tenerse en cuenta la facilidad de acceso para el personal de operaciones y
mantenimiento.
La subestación eléctrica estará elevada sobre el terreno y la sala de tableros tendrá un entrepiso para paso
de cables.
Las subestaciones se construirán y diseñarán de acuerdo con las especificaciones “11460-ES-21120000-110A
P1400 Subestaciones de Distribución” y 11366-ES-21120000-110A P1500 Subestaciones Principales”. Los
edificios de las mismas según ED(EP)-R-01.01.
Los tableros se fijarán sobre bastidores o perfiles de acero nivelados, los cuales serán fácilmente
prolongables para futuras ampliaciones. En otros casos, tableros de reducido peso y dimensiones, podrán
fijarse directamente sobre el pavimento o bien colgados de pared.
Cuando haya un grupo electrógeno de emergencia, su ubicación será preferentemente en un local anexo a la
subestación eléctrica, junto a las celdas de transformadores y con acceso independiente. Este cuarto
dispondrá de entrada de aire exterior (toma desde zona no clasificada) protegida por rejilla para la
ventilación del motor, así como una salida de aire al exterior independiente para el aire de ventilación. Los
gases de escape se canalizarán directamente al exterior a través de arrestallamas.

71 / 82

El diseño de las subestaciones, en cuanto a equipamiento de sistemas de señalización y/o seguridad, estará
totalmente de acuerdo con la Reglamentación Oficial al respecto.
Los equipos electrónicos SAI´s en una subestación, se montarán lo más alejados posible del resto de los
tableros (en recinto independiente con aire acondicionado).
Se prestará especial atención a los sistemas de ventilación y/o refrigeración de los recintos donde se ubiquen
variadores de velocidad de gran potencia.

5.11.2 Ubicación de equipos

Las dimensiones de la subestación cumplirán con los mínimos indicados en esta especificación en cuanto a
distancias se refiere, además de contemplar la posible futura ampliación de los tableros o bien añadir algún
otro nuevo en base a la filosofía general de dimensionamiento eléctrico y reserva de potencia disponible.
Espacio mínimo libre entre equipos:
Detrás de los tableros 1,20m.
Entre extremos de equipos o entre extremos y pared (incluyendo ampliaciones) 1,10m.
Pasillo de operación entre tableros con puertas cerradas MT/MT y MT/BT 2,00m.
Pasillo de operación entre tableros con puertas cerradas de BT 1,50m.
Entre frente de tableros y paredes (con equipos extraídos) 1,10m.
Por encima del equipo más alto (medido hasta la parte inferior de la viga más baja) 1,50m.
Entre baterías de acumuladores Ni-Cd y otros equipos eléctricos 1,50m.

Los equipos que no precisen acceso posterior para mantenimiento podrán adosarse a la pared.
Se evitará en lo posible disponer de tableros adosados espalda-espalda, aunque se prevea que éstos no
precisan acceso posterior para mantenimiento. Cuando se lleve a efecto dicha disposición, se dejará una
separación entre fondos de los tableros de 200mm.
El ancho mínimo de pasillos en instalaciones interiores depende de la longitud del pasillo y de la forma o
situación de los tableros. El ancho mínimo de pasillos y vías de paso no debe acortarse por ningún motivo,
tampoco por partes que sobresalgan, por ejemplo, accionamientos fijos, carro extraído de un interruptor,
etc.
En el caso de subestaciones con Shelters, se deberá considerar un tablero intemperie para alojar el banco de
baterías. El mismo deberá instalarse en la cercanía del shelter que contenga el sistema de alimentación
ininterrumpida (SAI). Dicho tablero debe cumplir con los requerimientos indicados en la IEC 62485-2.

72 / 82

Se dispondrán rótulos indicadores de peligro en las subestaciones, tableros y salas eléctricas. Las
señalizaciones incluirán el adecuado aviso de peligro y estarán de acuerdo con “11460-ES-21120000-110A
P1400 Subestaciones de Distribución” y 11366-ES-21120000-110A P1500 Subestaciones Principales”.

5.11.3 Tendido de cables

La distribución de cables en el entrepiso se realizará por canales y bandejas. La distribución de ambas
modalidades será función de los trayectos más idóneos, desniveles a salvar, cruces, etc.
Los canales por los que llegan los cables del exterior continuarán por el entrepiso hasta los puntos de
remonte a las bandejas.
Se instalarán bandejas diferentes para BT y cada nivel de MT Para tensiones superiores a 15kV, las bandejas
y sus cables estarán cerrados por una malla protectora.
Las interconexiones entre tablero de una misma subestación se realizarán a través de bandejas. Se realizarán
con cables sin armadura mientras que el ruteo no atraviese exteriores de edificios. La disposición de las
bandejas se hará de forma que no queden espacios sin acceso y permitirá que en los cables que vienen de
campo, si hubiera una avería en la acometida, se puedan recuperar unos pocos metros.
La distribución de las bandejas permitirá el fácil movimiento del personal con pasillos libres de obstáculos
para salida de emergencia.
Si la llegada de los cables a la subestación es aérea, los cables bajarán por el exterior del edificio, entrando
por la parte inferior y distribuyéndose por el entrepiso como si llegaran por zanja o canales.
Los soportes de las bandejas podrán fijarse al piso o al techo del entresuelo, y serán galvanizados por
inmersión en caliente.
En las acometidas a los tableros se deberá evaluar la instalación de cepos o soportes, para evitar que el peso
de los cables produzca daños en los tableros debido al esfuerzo mecánico sobre los bornes y/o barras del
mismo.
Las bajadas de los cables se fijarán de forma que no estén sometidas a tensión mecánica. La bandeja será de
tipo escalera según se indica en la especificación “10754-ES-21030700-110A P1102 Bandejas y Accesorios
para Instalaciones Eléctricas”.
Una vez tendidos los cables, los canales se rellenarán con arena, de forma que en el terreno no queden
depresiones que puedan ocasionar la acumulación de agua o gases.

5.11.4 Ventilación y/o aire acondicionado

El sistema de HVAC (Calefacción Ventilación y Aire Acondicionado) estará de acuerdo con la ED(EP)-K-12.00.

73 / 82

Se dispondrán sistemas de ventilación artificial de rango partido, es decir, de control de temperatura, que en
función de la existente en el interior de la subestación y en el exterior, establezcan una aportación total
desde el exterior, una recirculación o una porción de ambas.
Donde sea necesario, se instalará un sistema adicional de refrigeración en circuito cerrado. Este sistema
adicional sólo entrará en funcionamiento cuando la temperatura en el interior alcance un valor prefijado. Se
establecerá una interrelación entre el sistema de ventilación general y éste de refrigeración.
Se dispondrán ventiladores impulsores de aire limpio para un mínimo de seis (6) renovaciones por hora, con
selector para accionamiento manual y automático por termostato.

5.11.5 Protección contra incendios

El sistema de protección contra incendios en subestaciones cumplirá con los requisitos establecidos en la
Norma General S0203 “Sistemas de detección y extinción de incendio en subestaciones, salas de racks y
control” de YPF, sobre instalaciones fijas de prevención contra incendios.
El sistema y la técnica de detección y/o extinción aceptable, deberá acordarse previamente con los
departamentos de Seguridad de cada Complejo, al objeto de tener criterios unificados en cuanto la gestión
integrada de estos sistemas. Los nuevos sistemas deberán acondicionarse a los sistemas ya existentes e
incluirán el suministro de equipo de seguridad en caso de extinción por gas y alarmas centralizadas,
luminosas y sonoras.
El Contratista emitirá la correspondiente Especificación de Diseño, considerando el tipo y cantidad de tablero
situación de equipos, etc. El sistema de detección de humo y fuegos y el correspondiente sistema de
extinción deberán diseñarse e instalarse de acuerdo con la arriba mencionada Especificación General. Salvo
que se indique otra cosa en la documentación específica del proyecto, todas las subestaciones y tableros
eléctricos se considerarán como desasistidas.
El sistema de detección deberá instalarse incluso bajo los pisos técnicos y el tipo de detectores serán los
descritos en la Especificación General, teniendo en cuenta el área a proteger.
El sistema de apagafuegos, por medio de un extintor portátil automático o manual, deberá definirse en la
Especificación General, teniendo en cuenta el equipo y el área a proteger.
Al efecto de reducir los daños, en caso de incendio, los cables sobre bandeja serán tratados con materiales
protectores o retardadores del incendio en todos los cruces y remontes para entrada en los equipos
eléctricos, y se colocarán tramos cortafuegos en largos recorridos y en equipos que por su importancia lo
requieran.

74 / 82

5.11.6 Subestaciones Intemperie

El diseño de las subestaciones principales se realizará según lo indicado en la especificación “11366-ES-
21120000-110A P1500 Subestaciones Principales”.
Las subestaciones de distribución serán de acuerdo con la especificación “11460-ES-21120000-110A P1400
Subestaciones de Distribución”.

5.11.7 Líneas aéreas

El diseño de las líneas de distribución aéreas se realizará según lo indicado en la especificación “11087-ES-
21030700-110A P1300 Líneas Aéreas Eléctricas”.

5.12 Excepciones a la Especificación

Las excepciones o variaciones a la presente Especificación que el Proveedor considere hacer, deberá
comunicarlas por escrito junto con la oferta y en un solo documento que recoja la totalidad de los desvíos,
haciendo referencia al capítulo que considera contradictorio.
Solo serán admitidas aquellas variaciones que se mencionen expresamente en el pedido, quedando a
consideración de YPF la aceptación o no de las mismas.
En caso de contradicción entre esta Especificación y los documentos del proyecto, el Proveedor lo indicará a
YPF y/o su representante para aclarar dicha contradicción.

6 Roles, Indicadores, registros y riesgos del proceso

6.1 Roles

Rol Puestos / Unidad/es Organizativa/s

N/A N/A

6.2 Indicadores

Indicador Fórmula Frecuencia Responsable Cliente Registro

(KPI) Interno /

75 / 82

Externo
N/A N/A N/A N/A N/A N/A

6.3 Registros

Registro Responsable Responsable Frecuencia Disposición y Tiempo de

del registro del archivo de registro / protección archivo
archivo
N/A N/A N/A N/A N/A N/A

6.4 Riesgos y acciones mitigantes

Codificación Riesgo Origen Controles

de Referencia mitigantes
N/A N/A N/A N/A

6.5 Reglas de Negocio

Nombre Descripción
N/A N/A

7 Anexos y referencias

7.1 Anexos

7.1.1 Anexos Especiales

Nº Nombre

76 / 82

N/A N/A

7.1.2 Otros anexos

Nº Nombre
I P0100-TI-01 “Típicos de PAT”
II P0100-TI-02 “Típicos de Potencia y Comando”
III P0100-TI-03 “Típicos de Iluminación”
IV P0100-TI-04 “Topologias Típicas del Sistema Eléctrico”
V P0100-TI-05 “Esquemas Funcionales Típicos”
VI P0100-TI-06 “Ejemplo Balance de Cargas”

7.2 Normativa relacionada

Categoría Título Código

Política de excelencia Operacional PO__-0002587

Aislamiento de Energías Peligrosas PR__-0002062

ED(EP)-B-01.00 Preparación para el transporte de equipos y

ES__-0001051
materiales

A0700 Procedimiento de clasificación de áreas peligrosas ES__-0000981

Normativa K1200 Sistemas de ventilación, calefacción y aire acondicionado

ES__-0001062
Interna YPF para instalaciones industriales
N0200 Protección pasiva antifuego en estructuras, equipos y
ES__-0002644
bandejas de cables

R0101 Edificios - Subestaciones eléctricas ES__-0000972

Diseño y ejecución de proyectos de Instalaciones de Superficie PR__-0002233

J1300 Conexionado Eléctrico a Instrumentos ES__-0002226

77 / 82

Categoría Título Código

Normativa N/A -
Externa
Normativa N/A -
Derogada
Otras Recommended Practice for Classification of Locations for
referencias Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, ANSI/API RP 505
Zone 0, Zone 1, and Zone 2.
Rotating electrical machines IEC 60034
Dimensions and output series for rotating electrical machines IEC 60072
Power transformers - Part 1: General - Part 5: Ability to withstand
IEC 60076
short circuit
Explosive atmospheres - Part 0: Equipment - General
IEC 60079-0
requirements
Electrical apparatus for explosive gas atmospheres - Part 10:
IEC 60079-10
Classification of hazardous areas
Explosive atmospheres - Part 17: Electrical installations
IEC 60079-17
inspection and maintenance
Explosive atmospheres - Part 19: Equipment repair, overhaul and
IEC 60079-19
reclamation
Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1:
IEC 60204-1
General requirements.
Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 11:
Requirements for HV equipment for voltages above 1 000 V a.c. IEC 60204-11
or 1 500 V d.c. and not exceeding 36 kV.
Conductors of insulated cables. IEC 60228
Impulse tests on cables and their accessories IEC 60230
Electric cables - Calculation of the current rating IEC 60287
Tests for electric cables under fire conditions - Circuit integrity IEC 60331
Effects of current on human beings and livestock - Part 1: General
IEC 60479-1-2
aspects - Part 2: Special aspects
Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) IEC 60529

Short-circuit currents in three-phase a.c. systems IEC 60909

78 / 82

Categoría Título Código

Electrical apparatus for use in the presence of combustible
dust - Part 10: Classification of areas where combustible IEC 61241-10
dusts are or may be present
Degrees of protection provided by enclosures for electrical
IEC 62262
equipment against external mechanical impacts (IK code)
High-voltage switchgear and controlgear - Part 100:
IEC 62271–100
Alternating current circuit-breakers
High-voltage switchgear and controlgear - Part 200: A.C.
metal-enclosed switchgear and controlgear for rated IEC 62271–200
voltages above 1 kV and up to and including 52 kV
Guia for Safety in AC Substation Grounding IEEE Std 80
Materiales eléctricos para atmósferas gaseosas
IRAM-IAPG-IEC 79-10
explosivas. Guía para la clasificación de áreas peligrosas
Reglamentaciones AEA LAS QUE APLIQUEN

7.3 Definiciones y abreviaturas

Término Abreviatura Descripción

N/A N/A N/A

8 Aprobación

8.1 Vigencia
Esta normativa entra en vigencia a partir de su aprobación e inmediata publicación.
Los abajo firmantes asumen la responsabilidad de implantar, controlar el cumplimiento y actualizar el
presente documento cada vez que fuera necesario.

79 / 82

8.2 Disposiciones generales y transitorias

N/A

8.3 Historial

№ Revisión Fecha Aprobación Principales cambios

0.0 17/08/2018 Versión Inicial
1.0 Ver fecha en encabezado Actualización General.

8.4 Flujo de Aprobación

#Participantes
#Autor #Referente de #Dueño de Proceso #Administrador
Proceso Cuerpo Normativo /
Negocio
SABATINI, SEBASTIAN BODEGA, EDUARDO SZWED, CRISTINA SANTILLI, MARCELO
GUIDO GUILLERMO LILIANA

#Colaboradores
Nombre
BONANNO , ROBERTO
MARKOW, EDUARDO ALEJANDRO
DIEZ, ALBERTO FELIPE (Servicio Externo en YPF)
COLIHUIN, CARLOS (Servicio Externo en YPF)
ESPINOZA, HUGO (Servicio Externo en YPF)
RODRIGUEZ, FERNANDO ARIEL
VIDART, ALEJANDRO HORACIO

#Revisores

80 / 82

Nombre
N/A

#Aprobadores
Nombre
SZWED, CRISTINA LILIANA

9 ANEXO
Anexo I – P0100-TI-01 – Típicos de PAT
Este anexo está en un archivo distinto del documento principal. Se accede a él desde el Buscador de la
página principal de Y-DOC, en el menú contextual del código correspondiente al documento o bien desde la
vista Ver información detallada.

Anexo II – P0100-TI-02 – Típicos de Potencia y Comando

Este anexo está en un archivo distinto del documento principal. Se accede a él desde el Buscador de la
página principal de Y-DOC, en el menú contextual del código correspondiente al documento o bien desde la
vista Ver información detallada.

Anexo III – P0100-TI-03 – Típicos de Iluminación

Anexo IV – P0100-TI-04 – Topologías Típicas del Sistema Eléctrico

81 / 82

Anexo V – P0100-TI-05 – Esquemas Funcionales Típicos

Anexo VI – P0100-TI-06 – Ejemplo Balance de Cargas

82 / 82

YPF - Privada

También podría gustarte

Pilar para Acometida Trifásica 220V
Aún no hay calificaciones
Pilar para Acometida Trifásica 220V
2 páginas
Guía de Instalación de Cables
Aún no hay calificaciones
Guía de Instalación de Cables
9 páginas
Hidro 3 Termofusion
Aún no hay calificaciones
Hidro 3 Termofusion
71 páginas
Area Tubería Eléctrica (RMC)
Aún no hay calificaciones
Area Tubería Eléctrica (RMC)
1 página
4416 Instalacion
Aún no hay calificaciones
4416 Instalacion
6 páginas
65
Aún no hay calificaciones
65
76 páginas
Nte 2222 PDF
Aún no hay calificaciones
Nte 2222 PDF
11 páginas
Catalogo PROESA
Aún no hay calificaciones
Catalogo PROESA
22 páginas
Distancias Admisibles y Restricciones - EPEN
Aún no hay calificaciones
Distancias Admisibles y Restricciones - EPEN
3 páginas
Manual de Mantenimiento de Transformadores RVR
0% (1)
Manual de Mantenimiento de Transformadores RVR
21 páginas
Tubo Conduit Metálico Pesado (RMC)
Aún no hay calificaciones
Tubo Conduit Metálico Pesado (RMC)
6 páginas
8 Soporte Pedestal mn5 (13,2) 6
Aún no hay calificaciones
8 Soporte Pedestal mn5 (13,2) 6
1 página
Syncropak - 14 A 16 - Español
Aún no hay calificaciones
Syncropak - 14 A 16 - Español
12 páginas
Catálogo de Tubonor
100% (1)
Catálogo de Tubonor
141 páginas
ALAMBRE DE COBRE ESMALTADO Ficha - Técnica
Aún no hay calificaciones
ALAMBRE DE COBRE ESMALTADO Ficha - Técnica
5 páginas
Generador Coleman 1
Aún no hay calificaciones
Generador Coleman 1
7 páginas
Corrientes Inducidas
Aún no hay calificaciones
Corrientes Inducidas
4 páginas
P18N - DE Canalizaciones para Instalaciones Eléctricas
Aún no hay calificaciones
P18N - DE Canalizaciones para Instalaciones Eléctricas
28 páginas
Accesorios de Fijación y Amarre
Aún no hay calificaciones
Accesorios de Fijación y Amarre
1 página
IRAM 2250 (Medidas Maximas Trafos)
Aún no hay calificaciones
IRAM 2250 (Medidas Maximas Trafos)
4 páginas
BTICINO-Tableros 07
Aún no hay calificaciones
BTICINO-Tableros 07
54 páginas
Herraje EPM RA7-053completa
Aún no hay calificaciones
Herraje EPM RA7-053completa
2 páginas
NEC 2023 Capítulo 2 1 (A) (200.1-210.70)
Aún no hay calificaciones
NEC 2023 Capítulo 2 1 (A) (200.1-210.70)
261 páginas
Manual de Funcionamiento VLT HVAC FC 102 PDF
Aún no hay calificaciones
Manual de Funcionamiento VLT HVAC FC 102 PDF
162 páginas
Torque Bulones
Aún no hay calificaciones
Torque Bulones
14 páginas
TRAZADO - BAJA - TENSION - BARRIO - CERRADO - REV4 acometidas-ELECTRICA PDF
Aún no hay calificaciones
TRAZADO - BAJA - TENSION - BARRIO - CERRADO - REV4 acometidas-ELECTRICA PDF
1 página
Luminaria LED Industrial a Prueba de Explosión
Aún no hay calificaciones
Luminaria LED Industrial a Prueba de Explosión
10 páginas
NNZ 036
Aún no hay calificaciones
NNZ 036
16 páginas
BALESTRO Seccionador Fusible
Aún no hay calificaciones
BALESTRO Seccionador Fusible
2 páginas
Catalogo SAMET SmartTray Escalera
Aún no hay calificaciones
Catalogo SAMET SmartTray Escalera
15 páginas
AEA 95401 - Puesta A Tierra MT-BT
100% (4)
AEA 95401 - Puesta A Tierra MT-BT
49 páginas
IRAM62266LS0H Subterraneo
Aún no hay calificaciones
IRAM62266LS0H Subterraneo
2 páginas
BT Carpintería Madera 2
Aún no hay calificaciones
BT Carpintería Madera 2
19 páginas
Cables Coviflex XCS (RV-K) - Covisa
Aún no hay calificaciones
Cables Coviflex XCS (RV-K) - Covisa
3 páginas
Embarrado 2017
100% (3)
Embarrado 2017
44 páginas
Manual de Cuchillas Pantógrafo Z/AM
Aún no hay calificaciones
Manual de Cuchillas Pantógrafo Z/AM
37 páginas
Installation Manual - Safdal RTP Products - Rev03 - 2023.02.14.en - Es
100% (1)
Installation Manual - Safdal RTP Products - Rev03 - 2023.02.14.en - Es
40 páginas
Ni 50.20.03
Aún no hay calificaciones
Ni 50.20.03
46 páginas
Cable de Fibra Óptica Armado
Aún no hay calificaciones
Cable de Fibra Óptica Armado
1 página
261215-07-PT-014 Inspección de Montaje Mecánico de Switchgear de MCC
Aún no hay calificaciones
261215-07-PT-014 Inspección de Montaje Mecánico de Switchgear de MCC
1 página
Et - G - 016 Rev 7 Indice General
Aún no hay calificaciones
Et - G - 016 Rev 7 Indice General
57 páginas
SEGELECTRICA SAC. WWW - Seguridadelectricaltda.com. CONFERENCISTA - M.sc. Ernesto Noriega Stefanov
Aún no hay calificaciones
SEGELECTRICA SAC. WWW - Seguridadelectricaltda.com. CONFERENCISTA - M.sc. Ernesto Noriega Stefanov
37 páginas
Tab - selec-DuctoCuadrado S-D
Aún no hay calificaciones
Tab - selec-DuctoCuadrado S-D
3 páginas
KMS 0033 Fusesaver Operating Instructions 170614 2 ESP
0% (1)
KMS 0033 Fusesaver Operating Instructions 170614 2 ESP
143 páginas
Cassettes U-Match Inverter - Manual de Instalación
Aún no hay calificaciones
Cassettes U-Match Inverter - Manual de Instalación
36 páginas
Canista
100% (1)
Canista
1 página
Listado de Materiales Electricos y Codigo Producto
Aún no hay calificaciones
Listado de Materiales Electricos y Codigo Producto
504 páginas
Instrucciones Bombas Engranajes Steimel
Aún no hay calificaciones
Instrucciones Bombas Engranajes Steimel
14 páginas
WM396 Complete Esp PDF
Aún no hay calificaciones
WM396 Complete Esp PDF
35 páginas
Sintenax Viper
Aún no hay calificaciones
Sintenax Viper
10 páginas
Tabladeamperajemotores 170615163448
100% (1)
Tabladeamperajemotores 170615163448
1 página
e 1 Manual Transformadores TMC PDF
Aún no hay calificaciones
e 1 Manual Transformadores TMC PDF
20 páginas
Medicion SE Poste PDF
Aún no hay calificaciones
Medicion SE Poste PDF
8 páginas
Caja de Maniobra 15kv 2-3-4-5-6 Vias E-S 200-600a 3f (Tesla)
Aún no hay calificaciones
Caja de Maniobra 15kv 2-3-4-5-6 Vias E-S 200-600a 3f (Tesla)
1 página
R0100 Edificios
Aún no hay calificaciones
R0100 Edificios
33 páginas
Nomenclatura y Simbología en Superficie
Aún no hay calificaciones
Nomenclatura y Simbología en Superficie
51 páginas
A0100 Nomenclatura y Simbología de Documentos en Instalaciones de Superficie 2
Aún no hay calificaciones
A0100 Nomenclatura y Simbología de Documentos en Instalaciones de Superficie 2
48 páginas
J0100 Ingeniería de Instrumentación-2
Aún no hay calificaciones
J0100 Ingeniería de Instrumentación-2
1 página
Especificaciones Eléctricas Fase 2A
Aún no hay calificaciones
Especificaciones Eléctricas Fase 2A
62 páginas
A 0300 Disposición General para Unidades y Equipos - Distanciamientos
Aún no hay calificaciones
A 0300 Disposición General para Unidades y Equipos - Distanciamientos
25 páginas
Pedt Seccionador Ypf
Aún no hay calificaciones
Pedt Seccionador Ypf
6 páginas
PDTG Interruptores Ypf
Aún no hay calificaciones
PDTG Interruptores Ypf
8 páginas
V900 Espaniol
Aún no hay calificaciones
V900 Espaniol
16 páginas
Sistemas de Control (Unid I y V)
Aún no hay calificaciones
Sistemas de Control (Unid I y V)
96 páginas
Programa Curso Tecnologias de Generacion No Convencionales
Aún no hay calificaciones
Programa Curso Tecnologias de Generacion No Convencionales
7 páginas
Control de Cambios en CCPM
100% (1)
Control de Cambios en CCPM
37 páginas
KB 100 Spanish
Aún no hay calificaciones
KB 100 Spanish
2 páginas
Electivas Ingeniería Eléctrica 2022-23
Aún no hay calificaciones
Electivas Ingeniería Eléctrica 2022-23
1 página
Unidad 5 Volumen de Control
Aún no hay calificaciones
Unidad 5 Volumen de Control
5 páginas
Unidad de Bombeo Hidráulico A1400-PT
Aún no hay calificaciones
Unidad de Bombeo Hidráulico A1400-PT
6 páginas
Calderas Biomasa: Eficiencia y Ahorro
Aún no hay calificaciones
Calderas Biomasa: Eficiencia y Ahorro
2 páginas
Motores de Hidrógeno Combustión Limpia
100% (1)
Motores de Hidrógeno Combustión Limpia
32 páginas
GE Modasa, MM-830 - 208V, 440V, 480V
Aún no hay calificaciones
GE Modasa, MM-830 - 208V, 440V, 480V
2 páginas
Sesión de Aprendizaje Tesis
Aún no hay calificaciones
Sesión de Aprendizaje Tesis
31 páginas
Cálculo de rapidez en sistemas físicos
100% (1)
Cálculo de rapidez en sistemas físicos
5 páginas
Fdocuments - MX Manual de Practicas Principios Electricos y Aplicaciones Digitales
100% (1)
Fdocuments - MX Manual de Practicas Principios Electricos y Aplicaciones Digitales
96 páginas
50 Ejemplos de Sistemas
Aún no hay calificaciones
50 Ejemplos de Sistemas
13 páginas
Práctica EE532: Electrónica de Potencia
100% (1)
Práctica EE532: Electrónica de Potencia
17 páginas
Dinamica de Fluidos Reales
Aún no hay calificaciones
Dinamica de Fluidos Reales
20 páginas
1.1.1 Guia-Del-Programa-Prosemeh-1
100% (1)
1.1.1 Guia-Del-Programa-Prosemeh-1
28 páginas
Mantenimiento Preventivo Fotovoltaico
Aún no hay calificaciones
Mantenimiento Preventivo Fotovoltaico
21 páginas
Determinacion de Gamma
Aún no hay calificaciones
Determinacion de Gamma
14 páginas
Lab. Maquinas Elec. 1-Transformadores
Aún no hay calificaciones
Lab. Maquinas Elec. 1-Transformadores
27 páginas
Manual Técnico de Instalaciones Eléctricas en Baja Tensión - CONDUMEX
100% (1)
Manual Técnico de Instalaciones Eléctricas en Baja Tensión - CONDUMEX
289 páginas
Tesis MCM - Sharity Morales Meza
Aún no hay calificaciones
Tesis MCM - Sharity Morales Meza
70 páginas
Recursos Naturales y su Conservación
73% (11)
Recursos Naturales y su Conservación
48 páginas
S05.s1 - Material Adicional - (CAPACITORES - RESUELTO - Agosto - 2021)
Aún no hay calificaciones
S05.s1 - Material Adicional - (CAPACITORES - RESUELTO - Agosto - 2021)
22 páginas
Formas de Generar Electricidad y Alimentación de Equipos Eléctricos
Aún no hay calificaciones
Formas de Generar Electricidad y Alimentación de Equipos Eléctricos
7 páginas
Batalla de Dragones: Veldora vs Velgurind
Aún no hay calificaciones
Batalla de Dragones: Veldora vs Velgurind
62 páginas
TRABAJO COLABORATIVO Probabilidad
Aún no hay calificaciones
TRABAJO COLABORATIVO Probabilidad
18 páginas
MENDIGURE QUIRITA BRYAN ELVER-2do EXAMEN de IT1 UNSA 2022A
Aún no hay calificaciones
MENDIGURE QUIRITA BRYAN ELVER-2do EXAMEN de IT1 UNSA 2022A
5 páginas
IG-0022B-KMC-REF-E-0001-KCH Bloqueo Energía Cero Con Retiro de Cable en Palas Eléctricas
Aún no hay calificaciones
IG-0022B-KMC-REF-E-0001-KCH Bloqueo Energía Cero Con Retiro de Cable en Palas Eléctricas
23 páginas
Ciclos Termodinámicos y Máquinas Térmicas
Aún no hay calificaciones
Ciclos Termodinámicos y Máquinas Térmicas
52 páginas
e02-TG-2022-1 SOL
Aún no hay calificaciones
e02-TG-2022-1 SOL
16 páginas