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CONTROL DE POZOS – DETERMINACION DEL TIPO DE INFLUJO

CAPITULO I

INTRODUCCION A CONTROL DE POZOS

1.1 Presión
1.2 Presión Hidrostática
1.2.1 Profundidad Medida
1.2.2 Profundidad Vertical Verdadera
1.2.3 Presión Atmosférica
1.2.4 Presión Manométrica
1.2.5 Tubo en U
1.3 Presión de Formación
1.3.1 Presión de Formación Subnormal
1.3.2 Presión de Formación Normal
1.3.3 Presión de Formación Anormal
1.3.3.1 Causas de Presiones de Formación Anormal
A) Sub Compactación de Lutitas
B) Domos de Sal
C) Fallas Geológicas
D) Flujo Artesiano
E) Efectos Diagenéticos
F) Procesos Osmóticos
1.4 Presión de Sobrecarga
1.5 Presión de Fractura
1.5.1 Prueba de Admisión (LOT)
1.5.2 Prueba de Integridad limitada (FIT)
1.6 Densidad Equivalente de Circulación
1.7 Presión Diferencial
1.8 Margen de Maniobra

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CAPITULO II

CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE INFLUJOS O SURGENCIAS

2.1 Definición de Influjo o Surgencia

2.2 Definición de Reventón
2.3 Causas de las Surgencias
2.3.1 Densidad insuficiente del fluido.
2.3.2 Prácticas deficientes durante las maniobras
2.3.3 Llenado deficiente del pozo.
2.3.4 Pistoneo / Compresión.
2.3.5 Pérdida de circulación.
2.3.6 Presiones anormales.
2.3.7 Obstrucciones en el pozo.
2.3.8 Operaciones de cementación.
2.3.9 Situaciones especiales
2.4 Indicadores de una Surgencia
2.4.1 Incremento en el torque y arrastre.
2.4.2 Incremento del contenido de gas.
2.4.3 Disminución del exponente “dc ”.
2.4.4 Disminución de la densidad de la lutita.
2.4.5 Aumento en el contenido de cloruro.
2.4.6 Incremento del nivel de lodo en los tanques.
2.4.7 Pozo fluyendo en condiciones estáticas.
2.4.8 Incremento de la velocidad de perforación “ROP”.
2.4.9 Forma y tamaño de los recortes.
2.4.10 Derrumbe de la lutita.

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CAPITULO III
EQUIPAMIENTO Y MÉTODOS DE CONTROL DE POZOS

3.1 Preventores de Reventones

3.1.1 Preventores Anulares
3.1.2 Cabezales / BOP Rotativas
3.1.3 Sistema Derivador o Diverter
3.1.4 Preventores Tipo Ariete
3.1.4.1 Arietes Para Tubería
3.1.4.2 Arietes Ciegos
3.1.4.3 Arietes Cortadores
3.1.4.4 Arietes Ciegos / Cortadores
3.1.4.5 Arietes de Diámetro Variable
3.1.4.6 Sistemas de Trabado Hidráulico de Arietes
3.1.4.7 Componentes de Selladores de Elastómeros
3.2 Carreteles de Perforación / Espaciadores
3.3 Bridas y Anillos Empaquetadores
3.4 Empaquetaduras Anulares Comunes
3.5 Sistema de Cierre o Acumulador
3.5.1 La Precarga de Nitrógeno
3.5.2 Fluidos de Carga del Acumulador
3.6 Choke Manifold
3.7 Estranguladores
3.7.1 Estranguladores Fijos
3.7.2 Estranguladores ajustables
3.8 Consolas o Paneles de Control Remoto
3.9 Separador de Gas
3.10 Desgasificador al Vacio
3.11 Válvulas de Seguridad de Apertura Completa
3.12 Preventor de Reventones Interior
3.13 Válvulas de Contrapresión
3.14 Indicador de Retorno de Lodo
3.15 Tanque de Viaje
3.16 Dispositivo Para Medir el Volumen de Fluido
3.17 Totalizadores del Volumen de los Tanques
3.18 Detectores de Gas
3.19 Manómetros
3.20 Procedimientos de Cierre
3.20.1 Cierre duro
3.20.2 Cierre Blando
3
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3.21 Métodos Convencionales de Control de Pozo

3.21.1 Método del Perforador
3.21.2 Método de Esperar y Pesar
3.21.3 Método Concurrente
3.22 Métodos Especiales de Control de Pozo
3.22.1 Método Volumétrico
3.22.2 Circulación Inversa
3.22.3 Método de Inyectar y Purgar

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CAPITULO IV

TIPOS Y COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS INVASORES

4.1 Definición de Fluido invasor

4.2 Tipos de Fluidos Invasores
4.2.1 Fluidos Invasores Líquidos
4.2.1.1 Propiedades de Fluidos Invasores Líquidos (ESCRIBIR ACERCA
DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL PETRÓLEO Y AGUA
DE FORMACIÓN, COMO SER SU DENSIDAD Y
COMPRESIBILIDAD)
4.2.1.2 Surgencia de Líquidos
4.2.2 Fluidos Invasores Gaseosos
4.2.2.1 Ley General de los Gases
A) Expansión del Gas en el Pozo Sin Control
B) Expansión del Gas en el Pozo Controlada
C) Migración del Gas
D) Gas en el Pozo con Lodos Base Agua
E) Gas en el Pozo con Lodos Base Petróleo / Petróleo Sintético
4.3 Efecto de la Posición de la Surgencia en el Pozo
4.4 Tamaño de la Surgencia
4.5 Determinación del Tipo de Influjo

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CAPITULO V

DETERMINACION DEL TIPO DE INFLUJO

5.1 Ejercicio

CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones
6.2 Recomendaciones

BIBLIOGRAFÍA

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CORRECCIONES

1. CORREGIR TODO LO QUE NO ESTE SEGÚN EL FORMATO APA (TAMANO,

TIPO DE LETRA, ESPACIAMIENTO O INTERLINEADO, ETC.
2. LOS TITULOS DE NIVEL 1 (TITULOS DE LOS CAPITULOS), DEBEN ESTAR
EN LETRA #14, EL RESTO DEL CONTENIDO EN LETRA 12. TODO CON
TIPO DE LETRA TIMES NEW ROMAN
3. COLOCAR REFERENCIA BIBLIOGRAFICA EN CADA SUBITULO SEGÚN
FORMATO ESTABLECIDO PO RING CABRERA
4. COLOCAR # DE ECUACIONES

5. COLOCAR NUMERO Y FUENTE DE FIGURAS SEGÚN FORMATO. LAS

FIGURAS DEBEN ESTAR CENTRADAS. VER EJEMPLO EN FIGURA 1
6. QUITAR TODAS LAS SANGRIAS. NINGUNA PARTE DEL CONTENIDO DEBE
TENER SANGRIA

7. DEJAR UN ESPACIO DESPUES DE PUNTO APARTE O DE DOS PUNTOS

APARTES
8. DEJAR
9. TODAS LAS FIGURAS DEBEN ESTAR CENTRADAS
10. ESCRIBIR ECUAACIONES EN EDITOR DE ECUACIONES Y ENUMERARLAS
11. NO DEJAR ESPACIO EN BLANCO ENTRES SUBTITULOS. ESCRIBIR
SIEMPRE ALGO

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CAPITULO I

INTRODUCCION A CONTROL DE POZOS

1.1 Presión

Se conoce como presión a una magnitud física escalar representada con el símbolo p, que
designa una proyección de fuerza ejercida de manera perpendicular sobre una unidad de
superficie; dicho de otro modo, representa el modo de aplicar una fuerza resultante sobre una
línea. COLOCAR REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

La presión relaciona una fuerza de acción continua y una superficie sobre la cual actúa, por lo
cual se mide en el Sistema Internacional (SI) en pascales (Pa), equivalentes cada uno a un
newton (N) de fuerza actuando sobre un metro cúbico (m3) de superficie. En el sistema inglés,
en cambio, se prefiere la medida de libras (pounds) por pulgadas (inches).

La presión es también una de las fuerzas a las que está sometida comúnmente la materia (como
la temperatura), y cuya manipulación tiene numerosas aplicaciones prácticas. Una de ellas es que
el incremento de la presión a la que se encuentra la materia puede obligarla a cambiar de estado
de agregación, es decir, pasar de gas a líquido, por ejemplo, como suele hacerse con los
gases hidrocarbúricos.

Otras unidades de medición de la presión incluyen el bar (10N/cm3), la atm o atmósfera

(equivalente a unos 101325 pa), o el Torr (equivalente a 133,32 pascales) y mensurable en
milímetros de mercurio (mmHg). El aparato diseñado para medir la presión se conoce
como tensiómetro.

1.2 Presión hidrostática

La presión hidrostática PH de un fluido a cualquier ejercida por el peso de una columna de

fluido sobre profundidad es la fuerza un área determinada.

PESO COLUMNA ( DENSIDAD X AREA X ALTURA )

PH = = =DENSIDAD X ALTURA
AREA AREA
COLOCAR # DE ECU.

Abreviaciones:

H = Profundidad vertical

D = Densidad del fluido Presión hidrostática

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PH = Densidad x Profundidad = D x H

Características de la presión hidrostática:

Es directamente proporcional a la profundidad vertical es directamente proporcional a la

densidad del fluido es independiente de la forma y volumen del depósito que contiene el fluido.

Cómo se ejercen las presiones?

Se ejerce con igual fuerza en todas las direcciones

Unidad de medida

La unidad usada para medir la presión depende del Sistema de Medida seleccionado. Los
parámetros de conversión son usados para expresar los datos uniformemente en cualquier
sistema dado. Por ejemplo, se considera el factor 0.052 en el Sistema Inglés. En cualquier
sistema de unidad de medida, la presión hidrostática es el producto de la densidad por la
profundidad:

(Lbs/gal) x pie Por esto: 1 pie = 12 pulg. y 1 Galón = 231 pulg. Cubicas podemos escribir:
(lbs/pulg cub.) x (1/231) x 12 pulg = (lbs/pulg. cuad.) x 0.052 Por lo tanto, para convertir
(lbs/gal)x pie a lbs/pulgada cuadrada, multiplicamos por 0.052.

1.2.1 Profundidad medida

La Profundidad Desarrollada (cuantificada en m o ft), es la profundidad medida (ya sea por el

perforador o un registro) desde la superficie a un punto de la trayectoria del pozo, ya sea en un
punto de tubería de revestimiento, un punto de interés geológico o a la profundidad de una
herramienta en específico. Para un pozo direccional, la profundidad desarrollada será mayor o
igual a la profundidad vertical verdadera.

FALTA LA TVD

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FIGURA 1: PROFUNDIDAD MEDIDA VERSUS PROFUNDIDAD VERTICAL

VERDADERA
Fuente: ESCRIBIR AQUÍ DE DONDE SACO LA FIGURA
1.2.3 Presión Atmosférica

La presión atmosférica es la fuerza por unidad de superficie que ejerce el aire que forma la
atmósfera sobre la superficie terrestre.

La presión atmosférica en un punto coincide numéricamente con el peso de una columna estática
de aire de sección recta unitaria que se extiende desde ese punto hasta el límite superior de la
atmósfera. Como la densidad del aire disminuye conforme aumenta la altura, no se puede
calcular ese peso a menos que pudiera expresarse la variación de la densidad del aire en función
de la altitud o de la presión, por lo que no resulta fácil hacer un cálculo exacto de la presión
atmosférica sobre un lugar de la superficie terrestre. Además, tanto la temperatura como la
presión del aire varían continuamente, en una escala temporal como espacial, dificultando el
cálculo. Se puede obtener una medida de la presión atmosférica en un lugar determinado, pero de
ella no se pueden sacar muchas conclusiones; sin embargo, la variación de dicha presión a lo
largo del tiempo permite obtener una información útil que, unida a otros datos meteorológicos
(temperatura atmosférica, humedad y vientos), puede dar una imagen bastante acertada del
tiempo atmosférico en dicho lugar e incluso un pronóstico a corto plazo del mismo.

1.2.4 Presión Manométrica

La presión manométrica corresponde al valor que se puede leer directamente en un manómetro o

en un transmisor de presión. También es denominada presión relativa porque la lectura que hace
el manómetro parte de considerar como valor cero la presión atmosférica existente en el lugar de
medición. Debido a esto, el valor que se ve en la pantalla o en la esfera del manómetro
corresponde a la diferencia entre la presión absoluta y la presión atmosférica.

COLOCAR FIGURA DE UN MANOMETRO

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1.2.5 Tubo en U

Puede resultar muy útil visualizar el pozo como un tubo-U, en el cual una columna del tubo es el
espacio anular y la otra es la sarta que se encuentra en el pozo.

 Los fluidos crean presiones hidrostáticas en el tubo-U.

 El efecto de tubo-U es la tendencia de los líquidos a encontrar un punto de equilibrio de
presión.
 El fondo del tubo-U puede tener un solo valor de presión.

COLOCAR FIGURA DE UN MANOMETRO

1.3 Presión de Formación

QUITAR TODAS LAS SANGRIAS

La presión de formación es aquella a la cual se encuentran confinados los fluidos dentro de

la formación. También es conocida como presión de poro. Las presiones de formación o de
poro que se encuentran en un pozo pueden ser normales, anormales (altas) o subnormales
(bajas). Por lo general, los pozos con presión normal no crean problemas durante su
planeación.

Los pozos con presiones subnormales pueden requerir de tuberías de revestimiento

adicionales para cubrir las zonas débiles o de baja presión. El gradiente de presión se
obtiene dividiendo la presión de formación entre la profundidad.

Todos los métodos de estimación de la presión de poro están basados en la propuesta de que
la presión de poro está influenciada por propiedades que dependen de la compactación de la
roca tales como porosidad, densidad, velocidad sónica y resistividad.

COLOCAR FIGURA

1.3.1 Presión de Formación Subnormal

Ocurre cuando la presión de la formación es menor que la presión normal, generalmente con
gradientes menores a 0.433 psi/pie. Pueden encontrarse en formaciones someras, parcial o
completamente agotadas y en aquellas que afloran en superficie. Esto indica que estas presiones
existen, bien sea, en áreas con bajas presiones de sobrecarga o en depósitos calcáreos.
Formaciones con presiones subnormales pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha sido
erosionada, dejando la formación expuesta a la superficie.
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DEJAR UN ESPACIO DESPUES DE PUNTO APARTE O DE DOS PUNTOS APARTES

1.3.2 Presión de Formación Normal

Se dice que la presión de poro es normal cuando la formación ejerce una presión igual a la
columna hidrostática de fluido contenido en los poros de la misma. En la Figura 2 se muestra
una gráfica de presión vs profundidad donde se ilustran los diferentes gradientes de
presión que podemos encontrar en las formaciones. Las presiones normales son causadas
principalmente por el peso de la columna hidrostática de la formación que va desde el punto
donde se ejerce presión hasta la superficie. La mayor parte de la sobrecarga en las formaciones
con presión normal es soportada por los granos que conforman la roca. El gradiente de presión
de los fluidos de la formación generalmente se encuentra en un rango que va desde 0.433 psi/pie
hasta 0.465 psi/pie, y varía de acuerdo con la región geológica.

figura 2

TODAS LAS FIGURAS DEBEN ESTAR CENTRADAS

1.3.3 Presión de Formación Anormal

Las formaciones con presión anormal ejercen una presión mayor que la presión
hidrostática de los fluidos contenidos en la formación. Se caracterizan por el movimiento
restringido de los fluidos en los poros, es decir, es imposible que la formación pueda
liberar presión; de lo contrario se convertirían en formaciones de presión normal. Para
que esto ocurra debe existir un mecanismo de entrampamiento que permita generar y
mantener las presiones anormales en el sistema roca-fluidos.

Teóricamente el gradiente de presión en una formación de presión anormal varía entre

0.465 y 1.0 psi/pie, por lo que cuando se genera un aumento en la presión de poro,

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generalmente no excede un gradiente de presión igual 1.0 psi/pie. Muchas formaciones

con presión anormal se encuentran en cuencas sedimentarias del mundo y su existencia se
debe principalmente a los procesos geológicos que ocurrieron en una zona determinada,
así como también a la presencia de fallas, domos de sal en la formación e incremento de
la presión de sobrecarga, puesto que cuando esto ocurre los fluidos contenidos en los
espacios porosos son los encargados de soportar la carga impuesta por la sobrecarga
mucho más de lo que pueden hacerlo los granos de la roca, lo cual genera un aumento de
presión en los poros que no puede ser liberada.

1.3.3.1 Causas de Presiones de Formación Anormal

El desarrollo de la presión anormal se atribuye normalmente a los efectos de la
compactación, la actividad diagenética, la densidad diferencial y la migración de los
fluidos. Las presiones anormalmente bajas también se observan con frecuencia en los
yacimientos agotados. Se trata de yacimientos cuya presión original ha sido reducida
como resultado de la producción o de pérdidas. El fenómeno de agotamiento no es
inusual en los yacimientos maduros en los que se han producido volúmenes significativos
de petróleo y gas sin la implementación de programas de inyección de agua o de
mantenimiento de la presión. Por el contrario, las presiones anormalmente altas son
características de la mayoría de las regiones productoras de petróleo. Las sobre presión es
anormales siempre involucran una zona particular que se sella o aísla. La magnitud de la
sobrepresión depende de la estructura, el ambiente sedimentario y los procesos y tasa de
sedimentación.

A) Sub Compactación de Lutitas

Proceso mediante el cual se desarrolla una presión de poros anormal debido a la
interrupción del balance entre la velocidad de sedimentación de arcillas y
velocidad de expulsión de los fluidos desde los poros al compactarse las mismas
por el cubrimiento con capas.
Si los fluidos no pueden escapar debido a la disminución de la permeabilidad de
los poros, el resultado será una presión anormal dentro de los poros.

COLOCAR FIGURA

B) Domos de Sal
La sal tiene un comportamiento plástico lo que causa que se comporte como un
fluido. En zonas de presión normal la estructura rocosa soporta un poco más de la
mitad de la sobrecarga y los fluidos en los poros absorben el complemento de la
misma, en el caso de la sal, que no tiene una estructura rocosa, la presión es
transmitida totalmente en todas direcciones. Por lo tanto, en cualquier punto
dentro de la sección masiva de sal, la presión es igual a la presión ejercida por la
sobrecarga. Esto quiere decir que al ser considerada como un fluido, toda la
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presión que ejerce hacia las paredes de la roca que la circunda es transmitida
como presión anormal alta venciendo totalmente el esfuerzo de matriz (Figura 3).
La certeza de esto se confirma cuando se perfora una sección de sal. Le velocidad
de penetración es muy rápida, solo se puede perforar la sal gracias a que su
movimiento es muy lento; pero después de un tiempo, el flujo de la misma atrapa
la tubería invariablemente. Si el intervalo ha sido revestido, es muy posible que
pasado algún tiempo la tubería colapse por la presión.

Figura 3

C) Fallas Geológicas
Una falla geológica se define como una fractura usualmente plana que se observa
en un segmento de la corteza terrestre y la cual tiene cierto desplazamiento,
siendo ésta lo suficientemente amplia para ser visible a simple vista o desde una
vista aérea.

El desarrollo de las fallas puede llevar a presión por cualquiera de las siguientes
causas:
 Comúnmente hay un aumento en la velocidad y volumen de la
sedimentación a través de una falla en un bloque hundido,
 Esto puede introducir un sello contra la formación permeable que evita la
expulsión del fluido,
 Una falla no sellada puede transmitir fluidos de la formación más
profunda a la más somera, lo cual resulta en presiones anormales en la
zona somera.

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Formación con falla

Figura 4
D) Flujo Artesiano

Es una movilización subsuperficial de agua que fluye (poro a poro) entre estratos impermeables.
Obviamente, en esas situaciones, el agua está sometida a una presión que corresponde al peso
total del acuífero por encima del punto de medición.

Dicha presión puede llegar a ser muy importante, y varía entre la zona de alimentación o carga, y
el punto en que ocurre la extracción o liberación natural- sea en forma de manantiales, cursos
surgentes u oasis- siguiendo una curva ligeramente descendente que se conoce como nivel
piezométrico.

Lamentablemente hay una cierta confusión entre los términos “artesiano” y “surgente”, cuando
se aplican a los pozos.

Cuando se perforar un pozo hasta el nivel de un acuífero confinado, el agua asciende

espontáneamente hasta alcanzar el nivel piezométrico. Si dicho nivel está por debajo de la
superficie topográfica, el pozo será artesiano, por estar sometido a presión. Sin embargo, no será
surgente, y habrá que completar la extracción hasta la superficie, mediante bombeo.

En cambio, si el nivel piezométrico es más alto que la superficie del terreno, el agua, en su
tendencia a alcanzarlo, surge de manera espontánea, constituyendo un pozo artesiano surgente

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E) Efectos Diagenéticos
Diagénesis se refiere a la alteración química de los minerales de la roca por
procesos geológicos. Se cree que las lutitas y los carbonatos sufren cambios en su
estructura cristalina que contribuyen a la generación de presiones anormales. Los
minerales arcillosos tienen una estructura del tipo multicapas, tetraédrica,
octaédrica, apilonada y de persiana. En estos minerales puede ocurrir la
sustitución del aluminio y sílice por otros elementos, o el magnesio puede ser
sustituido por el catión de aluminio, o el aluminio por la sílice. Las moléculas de
agua son cargadas así mismo, débilmente, siendo positivas de un lado y negativas
del otro; estos procesos pueden continuar hasta que tengan varias capas de agua
encima. Esta expansión considerable entre dos capas unitarias de cada cristal
ocasiona el hinchamiento de la bentonita de las arcillas. La liberación de esta agua
desde el espacio poroso del mineral representa un cambio en el ambiente
hidrodinámico de los sedimentos, y por lo tanto ocasionará una sobrepresión
(Figura 5).

Expansión de arcillas en contacto con agua

Figura 5

F) Procesos Osmóticos
Una membrana semipermeable se define como una capa que permite el paso de
solventes, pero no de solutos, dichas membranas podrán permitir el paso del agua
a través de ella, pero no el de las sales. Cuando dos soluciones de diferente
concentración salina son separadas por una membrana semipermeable, una fuerza
causa que el agua de menor salinidad se filtre hacia la zona de mayor
concentración de sales. Este proceso continuará hasta que se consiga un equilibrio
entre ambas concentraciones. Esta fuerza es conocida como presión osmótica.

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Formación osmótica
Figura 6

1.4 Presión de Sobrecarga

Es la presión ejercida por el peso de la matriz de la roca y los fluidos contenidos en los
espacios porosos sobre una formación particular. La Figura 7 muestra la dirección en la que
actúa el peso de sobrecarga sobre el espacio poroso y los fluidos contenidos en él. La
formación debe ser capaz de soportar mecánicamente las cargas bajo las cuales es
sometida en todo momento. La presión de sobrecarga es función
principalmente de las densidades tanto de los fluidos como de la matriz, así como
también de la porosidad. También puede definirse como la presión hidrostática
ejercida por todos los materiales sobrepuestos a la profundidad de interés.

Presión de sobrecarga
Figura 7

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1.5 Presión de Fractura

Es la fuerza por unidad de área necesaria para vencer la presión de formación y la
resistencia de la roca. La resistencia que opone una formación a ser fracturada, depende de
la solidez o cohesión de la roca y de los esfuerzos de compresión a los que se someta. Es la
presión a la cual se presenta una falla mecánica de una formación, originando pérdida de
lodo hacia la misma. En la Figura 8 se muestran los esfuerzos que intervienen en la
formación de una fractura. Las formaciones superiores solo presentan la resistencia
originada por la cohesión de la roca. A medida que aumenta la profundidad, se añaden
los esfuerzos de compresión de la sobrecarga de las formaciones. Debido a esto se puede
confirmar que las fracturas creadas en formaciones someras son horizontales y la
mayoría de las fracturas creadas en formaciones profundas son verticales (la
roca generalmente se rompe a presiones inferiores a la presión teórica de sobrecarga). Una
predicción exacta del gradiente de fractura es esencial para optimizar el diseño del pozo. En
la etapa de la planeación del pozo, puede estimarse a partir de los datos de los pozos de
referencia. Si no hay datos disponibles, se usan otros métodos empíricos, por ejemplo:
 Matthews & Kelly (1967)
 Eaton (1969)
 Daines (1982)

Presión de fractura
Figura 8

1.5.1 Prueba de Admisión (LOT)

Una prueba de admisión es utilizada para estimar la presión o peso de lodo máximo
(densidad del fluido) que el punto de la prueba puede aguantar antes de romper o
fracturar la formación. Esta prueba básicamente consiste en bombear fluido a una
velocidad lenta y controlada para aumentar la presión contra la cara de la formación

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SOUZA LIANNY

hasta crear una trayectoria de inyección de fluido en la roca, lo cual indica la presión
de ruptura de la formación expresada en densidad de fluido equivalente, lbs/gal.
El procedimiento operacional que se debe seguir para realizar la prueba de
integridad de presión es el siguiente:

Paso 1: Bajar la sarta de perforación con mecha hasta el tope del cuello flotador.
Paso 2: Realizar una prueba volumétrica al revestidor para verificar la resistencia al
estallido del mismo o posibles fugas en las conexiones.
Paso 3: Perforar el cuello flotador y el tapón de cemento hasta 10 pies por encima de
la zapata. Repetir la prueba volumétrica.
Paso 4: Perforar el resto del cemento y la zapata del revestidor hasta
aproximadamente unos diez o veinte pies de formación nueva.
Paso 5: Circular hasta obtener retornos limpios y acondicionar el fluido de
perforación.
Paso 6: Levantar la sarta de perforación hasta colocar la mecha a nivel de la zapata.
Paso 7: Cerrar un impide reventón (ariete de tubería o anular).
Paso 8: verificar fugas en el pozo.
Paso 9: Bombear el fluido lentamente al pozo (1/4 a 1/2 de barril). Observar la
presión al terminar de bombear el volumen seleccionado. Se puede esperar que la
presión se estabilice después del bombeo (dos minutos aproximadamente).
Paso 10: Continuar bombeando y registrar la presión y el volumen bombeado
acumulado hasta que se alcance el límite de la prueba (límite PIP). Esto será cuando
el pozo comience a tomar fluido, causando una desviación de la tendencia de
proporcionalidad entre la presión y el volumen bombeado.
Paso 11: Parar el bombeo y esperar unos diez minutos hasta que la presión se
estabilice. Una vez estabilizada, desahogar la presión y registrar el volumen de
fluido de retorno.

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Prueba de admisión
Figura 9

1.5.2 Prueba de Integridad limitada (FIT)

Presurizar la columna de fluido hasta un límite predeterminado que mostrará una presión
hidrostática defluido de densidad equivalente hasta la cual el fluido no tendrá fuga hacia la
formación ni la quebrará.

1.6 Densidad Equivalente de Circulación

De los análisis procedentes puede ser deducido que cualquier presión aplicada aumenta la
presión total en cualquier punto determinado. Si la presión aplicada es conocida, entonces
puede ser calculada su densidad equivalente en dicho punto.
Alternativamente, si una zona debe ser presurizada a una densidad equivalente, entonces
pueden realizar cálculos para determinar la perforación de la prueba.
La densidad equivalente del lodo (EMW) es también la sumatoria de todas las presiones
aplicadas, presión de influjo, perdida de presión por circulación etc.) a una profundidad o
zonas dadas, y puede ser expresada como una densidad de fluido. Si las presiones son
conocidas o pueden ser estimadas, la EMW puede calcularse como sigue:
EMW ¿ (presion +factor de conversión +profundidad de intereses TVD) + densidad
actual ESCRIBIR ECUAACIONES EN EDITOR DE ECUACIONES Y
ENUMERARLAS
21
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1.7 Presión Diferencial

La presión diferencial entre la presión de formación (PF) y la presión hidrostática en el

fondo del pozo (PH) es la presión diferencial. Esta se clasifica como sobre balance, Sub
balanceada y balanceada.
Sobre Balanceada
Sobre balanceada significa que la presión hidrostática en el fondo del pozo es mayor que la
presión de formación.
PH> PF
Sub balanceada
Sub balanceada significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo del pozo es menor
que la presión de formación.
PH<PF

1.8 Margen de Maniobra

A menos que haya exceso de densidad de fluido para compensar el efecto de pistoneo, los
fluidos de la formación pueden entrar al pozo y provocar una surgencia. El margen de
maniobra es un incremento estimado en la densidad del fluido antes de una maniobra para
compensar perdida de presión por fricción que esa al parar las bombas (ECD).
El margen de maniobra también compensa las presiones de pistoneo cuando la tubería es
sacada del pozo.
El uso de ajustes en la densidad para un margen de seguridad o de maniobra requiere
hacerlo en forma juiciosa. Si el margen es muy alto, puede causar perdidas de circulación.
Un margen muy bajo podría permitir que el pozo entre en surgencia.
El margen depende del diámetro del pozo, de las condiciones, la velocidad de movimiento
de la tubería, las propriedades del fluido y de la formación.

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CAPITULO II

CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE INFLUJOS O SURGENCIAS

2.1 Definición de Influjo o Surgencia

Durante las operaciones de perforación, normalmente la presión ejercida por la columna del
fluido de perforación es levemente mayor que la presión de formación. De esta forma, se
evita la entrada de los fluidos de formación al pozo. Cuando es presión hidrostática cae por
debajo del valor de disminución en la densidad del fluido de perforación medible en
superficie, sin otros síntomas visibles. En el caso de producirse un incremento del volumen
en las piletas de lodo estamos ante lo que se denomina surgencia o kick. Cuando el flujo de
los fluidos de perforación descontrola el equilibrio de presiones produciendo un ingreso
masivo al pozo de los fluidos de perforación, se está ante un blowout.
Esta surgencia se puede originar por lo siguiente:
1. Densidad insuficiente de lodo
2. Llenado insuficiente durante los viajes
3. Efecto de pistoneo al sacar el sondeo rápidamente
4. Contaminación de lodo con gas
5. Perdidas de circulación

2.2 Definición de Reventón

Afluencia descontrolada de gas, petróleo u otros fluidos de un pozo a la atmosfera u otra
zona. Un reventón pozo surgente, ocurre cuando la presión de la formación excede la
presión ejercida por la columna de fluido de perforación. Una surgencia es una
advertencia que se está por producir un reventón.

COLOCAR FOTO DE UN POZO EN REVENTON

2.3 Causas de las Surgencias

NO DEJAR ESPACIO EN BLANCO ENTRES SUBTITULOS. ESCRIBIR
SIEMPRE ALGO
2.3.1 Densidad insuficiente del fluido.
Los influjos causados por densidades insuficientes de lodo pudieran ser fáciles de
controlar con solo incrementar la densidad del lodo de perforación, pero a continuación
se mencionan las razones por las cuales no es lo más adecuado:
- Se puede exceder el gradiente de fractura.
- Se incrementa el riesgo de pegaduras por presión diferencial.
- Se reduce significativamente la velocidad de penetración.
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SOUZA LIANNY

Las variables que influyen en el efecto de suaveo son:

- Velocidad de extracción de la tubería.
- Reología del lodo.
- Geometría del pozo.
- Estabilizadores de la sarta.
2.3.2 Prácticas deficientes durante las maniobras

Una de las causas más comunes de la surgencia sacar tubos fuera del pozo, las maniobras.
Muchos factores influyen en las maniobras ya que el fluido no tiene peso adecuado para
mantener las presiones de formación.

En condiciones normales la circulación puede ser detenida antes de la maniobra sin tomar un
influjo, entonces no debería ocurrir una surgencia durante la maniobra.

Una vez que las bombas han sido detenidas, las pérdidas de presión por circulación desaparecen
y la presión en el fondo del pozo se reduce a la presión hidrostática de la columna de fluido en el
anular. Esta reducción en la presión de fondo podría permitir que el pozo comience a surgir.

Antes de observar la maniobra, siempre se debe observar el pozo para ver si está fluyendo
después de haber detenido las bombas. Algunas empresas utilizan una política de observación de
5 a 30 minutos. Este tiempo es bien gastado si puede prevenirse una surgencia y las
complicaciones que de ella pueden surgir.

Si se tomó el tiempo adecuado para observar y asegurar que el pozo no está fluyendo, y luego
hay una surgencia durante la maniobra, se asume que algo que ocurrió durante la maniobra de
sacada provoco la surgencia. La gran mayoría de estas surgencias son debido al
pistoneo/compresión.

2.3.3 Llenado deficiente del pozo

Toda vez que el nivel del fluido cae dentro del pozo, también cae la presión hidrostática ejercida
por el fluido.

Cuando la presión hidrostática cae por debajo de la presión de formación, el pozo puede fluir.
La tubería puede ser sacada seca o llena dependiendo de las condiciones. Si se saca seca, es
porque se ha bombeado un colchón pesado de lodo dentro de los tubos antes de sacarlos, el cual
empuja afuera una altura considerable de lodo más liviano dentro de los tubos. A medida que los
tubos son extraídos, el colchón continúa cayendo, de tal manera que los tiros siguientes también
saldrán secos. Dependiendo de las prácticas utilizadas, el colchón podrá afectar el llenado del
pozo en los primeros cinco, diez o más tiros extraídos.

Si la maniobra comienza muy rápido después de haber bombeado el colchón, la columna podrá
salir parcialmente llena si el colchón no ha tenido el tiempo de alcanzar su nivel de equilibrio.

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SOUZA LIANNY

Durante una maniobra con los tubos saliendo secos, al volumen del acero que está siendo
extraído, le corresponde a una caída de nivel del fluido dentro del pozo. El pozo debe ser
rellenado para mantener suficiente presión hidrostática para controlar la presión de formación.
Si los tubos salen llenos de fluido, (el fluido permanece dentro del tubo), y se usa un
economizador de lodo para retirar del pozo, el tanque de maniobras o el sistema, entonces está
siendo extraído el volumen combinado del tubo de acero y la capacidad interna del tubo. Esto da
como resultado la necesidad de un volumen mayor de fluido para llenar el pozo que el necesario
cuando se sacan tubos secos.

Sin embargo, si el economizador retorna ese fluido al pozo, al tanque de maniobras o al sistema,
entonces el volumen necesario para llenar el pozo será el mismo que cuando se sacan secos
(considerando que el economizador no tenga pérdidas). Si no se usa un economizador, es difícil
contabilizar el lodo desparramado en el piso del equipo, con lo que disminuye la cantidad de
fluido que debe ser repuesto al sistema y medido.

En caso que no pueda ser recuperada la totalidad del fluido de los tubos, derive el fluido fuera
del sistema activo o del tanque de medidas y use los cálculos para tubo lleno. Las unidades de
tubing continuo son la excepción. A medida que el tubing continuo es extraído del pozo, el
desplazamiento y la capacidad interna del tubing son extraídos del pozo. El tubo continuo se
mantiene lleno de fluido a menos que dicho fluido sea desplazado con nitrógeno antes de la
maniobra. EL tubing continuo se puede circular a medida que va siendo extraído, reduciendo la
posibilidad de pistonear manteniendo además el pozo lleno.Debe observarse que muchas tablas
no contienen las informaciones correctas para usarlas en los cálculos de las maniobras porque
omiten las uniones y los recalques. Estas tablas simplemente contienen el tamaño del tubo y el
peso nominal por pie; por ejemplo, 5” OD (127 mm), 19.5 ppf (29.02 kg/m), así como las
capacidades y desplazamientos. Los datos de los fabricantes de tubería son exactos, pero las
tablas y gráficos pueden resultar confusos debido a que hay muchas combinaciones de tipos de
roscas, diámetro externo e interno, así como la longitud de las uniones con una gran variedad de
capacidades y desplazamientos / capacidades. El rango de los tubos también afecta el peso por
pie. El boletín API RP7 ilustra la metodología para los cálculos exactos del desplazamiento de
los tubos y presenta las tablas y gráficos correctos. La cuenta del llenado (volumen o emboladas)
debe ser acumulada en la maniobra de extracción para un control global del mismo. Si la cuenta
no se aproxima a las emboladas o barriles, es posible que haya algún problema. Comúnmente la
formación toma o devuelve fluido al pozo durante las maniobras. Esto no significa
necesariamente una pérdida de circulación o un influjo. Debe ser una práctica común el llevar los
registros de la maniobra en el equipo. Si hay filtración de la formación o hay pérdida de fluido, la
comparación con los registros anteriores es la única manera disponible de predecir con exactitud
los volúmenes de llenado del pozo. Llevar registros de las maniobras en forma apropiada es
información invalorable para la prevención de surgencias y para mostrar cuánto fluido se pierde
en la formación. Cuando se está con la columna fuera del pozo, su nivel debe ser monitoreado y
mantenerlo lleno.Si el pozo está tomando fluido y se permite que el nivel descienda, la presión
hidrostática también descenderá. En algunos casos (como en zonas con presión subnormal),
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SOUZA LIANNY

puede ser necesario mantener el nivel estático nivelado debajo de la superficie para mantener la
condición de balance. El nivel de fluido debe mantenerse en el pozo por trasvase lento de
tanques con medida y ser continuamente controlado. La importancia de mantener el pozo lleno
no puede ser más enfatizada. En los pozos que tienen gas superficial, una pequeña caída en la
presión hidrostática y /o presión de pistoneo, pueden permitir que el pozo comience a fluir. En
profundidades superficiales, el gas puede alcanzar el piso del equipo de perforación antes de
tener el tiempo necesario para que el preventor se cierre.

Bajo estas condiciones, es de máxima importancia el uso de las técnicas adecuadas de llenado del
pozo.
Recuerde que el desplazamiento de las portamechas es cinco a diez veces mayor que el
desplazamiento de los tubos de perforación o el tubing. No llenar el pozo por cada portamechas
que es extraído puede hacer caer el nivel del fluido lo suficiente para que el pozo comience a
fluir.

2.3.4 Pistoneo / Compresión.

Toda vez que se mueven tubos a través de fluido, aparecen las fuerzas de pistoneo (swab) y
compresión (surge). La dirección en que se mueve la tubería dicta cuál es la fuerza dominante, el
pistoneo o la compresión. Cuando la tubería viaja ascensionalmente, (por ejemplo, una maniobra
para sacar la columna del pozo) la presión de pistoneo predomina. El fluido no llega a deslizarse
para abajo entre la tubería y la pared del pozo tan rápido como la tubería está siendo extraída.
Por tanto, una reducción de presión es creada debajo de la tubería permitiendo que fluido de
formación alimente este vacío hasta que la falta de presión pare. Esto se llama pistoneo. Si es
pistoneado suficiente fluido de formación, podrá aligerar la columna hidrostática lo suficiente
para que el pozo comience a surgir. La analogía del pistoneo con un embolo de una jeringa
ilustra este concepto.

Las presiones de compresión también están presentes cuando la tubería es maniobrada para
sacarla del pozo, pero generalmente su efecto es mínimo. El fluido que está alrededor de la
tubería (especialmente encima del conjunto de fondo) debe salir del camino moviéndose hacia
arriba alrededor de la tubería y para arriba del pozo. Si la tubería se mueve muy rápido, no todo
el fluido puede salir del camino. Esto puede ocasionar un aumento de presión, llevando a
pérdidas de fluido y pérdida de columna hidrostática. En la maniobra de sacada, tres cosas
afectan a la compresión y el pistoneo: el espacio entre tubería y pozo, las propiedades del fluido
y la velocidad de movimiento de la tubería.

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SOUZA LIANNY

Pistoneo

Figura 10

2.3.5 Pérdida de circulación

La pérdida de circulación o pérdida de retorno está definida como la invasión de los fluidos de
perforación y/o lechadas de cemento hacia la formación. El control y prevención de la pérdida de
circulación de los fluidos de perforación es un problema frecuentemente encontrado durante la
perforación de pozos de petróleo y gas. La pérdida de circulación puede ser natural o
inducida, la pérdida de circulación natural se da principalmente cuando atravesamos
formaciones no consolidadas, altamente permeables, con fracturas naturales, cavernosas o
vugulares.La pérdida de circulación inducida se da principalmente cuando causamos una
fractura en la formación que estamos atravesando y es generada por exceder el gradiente
de fractura, por ejemplo al circular el lodo con alta presión o por sacar y meter la tubería a alta
velocidad. Durante un proceso de perforación, la presión del pozo se mantiene por un fluido de
perforación. Para un pozo perforado en una formación permeable, si la presión del pozo es
menor que la presión de formación, los fluidos de formación, tales como aceite, gas o agua,
fluirán hacia el pozo. En las operaciones de perforación, esto se denomina generalmente una
"manifestación". Cuando ocurre una manifestación, tiene que ser aplicada una mayor presión de
pozo para controlar este flujo. Normalmente, esto se llama control del pozo. Si este
flujo se produce de manera incontrolada, la manifestación se convierte en un reventón
(brote imprevisto). En consecuencia, es necesario mantener una presión del pozo por encima de
la presión de la formación. Debido al aumento en las actividades de perforación de pozos
desviados, es más importante que nunca entender la estabilidad del pozo. Se sabe que la presión
del pozo debe mantenerse por encima de un determinado nivel para minimizar o incluso prevenir
los brotes de la pared del pozo. Cuando la presión del pozo es demasiado baja, la pared del pozo

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SOUZA LIANNY

incluso puede colapsar. Por lo tanto, el límite inferior de la ventana de densidad del lodo debe
ser mayor que los dos valores de presión: presión de formación y presión de colapso del pozo.
La presión del pozo se controla de diferentes maneras. Por el incremento de la densidad del
fluido de perforación, se logra una presión hidrostática más alta. Cuando un fluido de
perforación se hace circular a través del espacio anular, la presión hidrodinámica se
aplica contra el pozo. Si un pozo se cierra mediante el cierre de una válvula de control (BOP) y
el líquido adicional se bombea en este sistema cerrado, el pozo es controlado por la presión
hidrostática del fluido de perforación y la presión de la bomba. Sin embargo, la formación
también tiene un límite superior de limitación de presión, el gradiente de fractura, que
normalmente se determina mediante una prueba de goteo (LOT) durante la perforación. En
general, si el gradiente de presión del pozo es mayor que el gradiente de fractura, la formación
puede romperse y el fluido de perforación entonces se puede perder en las fracturas creadas.
Cuando esto ocurre durante un proceso de perforación normal, se llama pérdida de circulación.
La pérdida de circulación es la pérdida de los fluidos del pozo (líquidos y sólidos) en la
formación. En este escenario, la pérdida de fluidos de perforación a veces se llama pérdida
inducida resultante de las "fracturas inducidas". La pérdida de circulación puede ocurrir durante
el proceso de perforación, así como durante la terminación. También puede ocurrir durante la
cementación debido a la mayor densidad de la lechada de cemento, por la creación de una alta
presión hidrostática. Los límites superior e inferior de la presión del pozo definen la ventana de
operación, que se llama normalmente ventana de seguridad de densidad de lodo. Una mayor
ventana de seguridad de densidad del lodo obviamente significaría que un pozo es menos difícil
de perforar. Cuando esta ventana es estrecha, se pueden encontrar más problemas de perforación
que pueden dictar la necesidad de instalar más sistemas de revestimiento que se han llevado a
cabo de otra manera. En cualquier caso, es probable que se incurra a costos adicionales. La
perforación en aguas profundas, la perforación a través de yacimientos agotados, y la perforación
en todas las áreas con geo-presiones anormales presentan una ventana de seguridad de densidad
del lodo mucho más estrecha.

COLOCAR FIGURA

2.3.6 Presiones anormales.

Son aquellas en que la presión de formación es mayor a la que se considera como presión
normal. Las densidades de fluidos requeridos para controlar estas presiones equivalen a
gradientes hasta de 0.224 [(kg / cm2) / m]. Estas presiones se generan usualmente por:

a) La compresión que sufren los fluidos de la formación debido al peso de los estratos
superiores, debido a la baja compactación.

b) La compresión que sufren los fluidos de la formación debido a la compresibilidad de la roca,

esto se presenta después de la zona de transición.

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SOUZA LIANNY

Las zonas de presión de formación anormales se originaron durante el proceso de depositación y

compactación, formándose una barrera impermeable que impidió la liberación del agua de la
formación por debajo de esta barrera. Esta barrera impermeable se formó debido a que el proceso
de sedimentación y compactación ocurrió a un ritmo más rápido que el movimiento ascendente
del agua. Consecuentemente, la porosidad de la formación abajo de esta barrera impermeable
difiere de la tendencia normal.

2.3.7 Obstrucciones en el pozo.

Si hay una obstrucción en el pozo, hay que tomar que tomar en cuenta que puede haber presión
atrapada debajo. Si se tiene que perforar o fresar a través de algo que está obstruyendo el pozo
como un empaque, tapón de cemento o un puente en el pozo, se debe tener extremo cuidado.

El pozo puede estar en línea con el manifold del estrangulador y perforado en mayor estado de
control en caso de una surgencia.

Obstrucción de un tapón en el pozo

Figura 11

2.3.8 Operaciones de cementación

Las surgencias que ocurren mientras si está cementando son el resultado de la reducción de la
columna hidrostática del lodo durante la operación. Muchos pozos se han perdido por programas
de cementación inadecuados y otros se han perdido por faltar en el seguimiento de dicho
programa. Diferentes acontecimientos pueden conducir a la reducción de la presión hidrostática
por debajo de la presión de formación.

 Un fluido espaciador es bombeado delante de la lechada de cemento. Si no es de la

densidad adecuada, el pozo podría comenzar a fluir.
 La densidad del cemento no debe ser tan alta como para crear una pérdida de circulación.

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SOUZA LIANNY

 Si se utiliza cemento de densidad liviana, debería mantenerse la presión a través del

estrangulador para compensarla. Si se mantiene una presión inadecuada, el pozo podría
fluir.
 Demasiada presión podría generar perdida de circulación. Una programación de presión /
bombeo debería utilizarse y la presión del estrangulador regulada en función a esta.
 El cemento se deshidrata cuando fragua. Esto podría reducir la presión hidrostática
efectiva, permitiendo que el pozo fluya. Normalmente el cemento es diseñado para
fraguar por etapas para minimizar este efecto.
 El cemento se calienta cuando fragua. Esto puede causar la expansión de los tubos. Una
vez que se enfrían, se puede crear un micro-anular proporcionando un canal para el
movimiento del fluido.
 Hay casos en que el equipamiento flotador del casing ha fallado.
 El pozo debe ser controlado lo más de cerca posible durante todas las fases de la
operación de cementación. Los BOP no deben ser desarmados hasta no estar seguros de
que el pozo fluirá.

Operación de cementación

Figura 12

2.3.9 Situaciones especiales

Debe estar claro que no hay manera de perforar un pozo sin la amenaza de una surgencia.
A seguir algunas condiciones o operaciones que han conducido una surgencia.
a) Perforando dentro de un pozo adyacente:
Ha habido numerosos casos donde otro pozo ha sido penetrado y se ha tomado una
surgencia de dicho pozo.
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SOUZA LIANNY

En esos casos han sido reportados también en áreas sin pozos visibles y donde los
escasos o pobres registros no advierten de los pozos antiguos. Si el anular de otro
pozo perforado esta lleno de fluido de empaque, podría producirse el efecto del tubo
en U hacia el pozo que estamos perforando.
Si el pozo dentro del que perforamos tiene presión, puede resultar un aumento
considerable de flujo.
b) Probando conjunto de bop:
Hay muchas consideraciones que se ignoran durante las pruebas de los BOP por lo
que podrían conducir a una surgencia.
La atención se concentra en el proceso mismo de la prueba, no en observar el pozo. Si
las pruebas del conjunto de BOP toman muchas horas en ser ejecutadas. A menudo en
las operaciones en las plataformas, El conjunto de BOP sobre la cabeza del pozo
puede estar a 60 a 90 pies a veces más, del caño conductor submarino a la línea de
flujo. Si el conjunto es probado común drenar la línea del caño submarino antes de
probarlo con agua.
Esto puede resultar una caída significativa en la presión hidrostática
c) Perforación con fluido con menor presión que la de formación:
Si se usa la perforación en desbalance en las formaciones que no producen para
aumentar la penetración, podría suceder un potencial de influjo alto cuando se penetre
en una formación productiva.
Las profundidades de las zonas productivas deben ser conocidas y las señales de
surgencia deben ser muy controladas.
d) Patas de la plataforma marina:
Ha habido muchos reventones inesperados desde estos mecanismos de soporte de las
plataformas marinas encima de oleoductos no indicados o señalizados han causado
algunos reventones.
El abandono de una plataforma y sacando las vigas de soporte que han sido clavadas
en varios cientos de pies proporciona un canal para que fluya el gas superficial hasta
la superficie.

2.4 Indicadores de una Surgencia

Una de las primeras etapas para detectar una surgencia es estar atento a los indicadores que nos
advierten si el pozo está fluyendo. Si uno o más indicadores o señales son observadas, se debe
asumir que el pozo está fluyendo. La acción apropiada a seguir en este caso es realizar una
prueba de flujo. Si el pozo fluye con las bombas detenidas, esta es una señal segura que hay una
surgencia en progreso. Sin embargo en muchas áreas el efecto de inflado dela formación es
común. Esto es, que el pozo fluye por un tiempo considerable antes de estabilizarse.La
experiencia de campo será la que dicte la técnica adecuada para realizar la prueba de flujo en
cualquier pozo. Nunca trate de dar otras explicaciones alas señales de advertencia mientras no se
haya comprobado que el pozo efectivamente no está en surgencia. En algunas regiones las

31
SOUZA LIANNY

señales de advertencia de que el pozo podría estar en surgencia son consideradas normales para
esas áreas. Siempre asuma que el pozo está en surgencia hasta que se compruebe lo contrario.

2.4.1 Incremento en el torque y arrastre.

El torque de perforación es un fenómeno que se origina de la rotación en superficie de la sarta y

la interacción por fricción en toda sarta y la broca. Este es un indicativo que está muy ligado con
el incremento en la tasa de penetración, si aumenta la velocidad con que la mecha está cortando
la formación son muchos los recortes que se van acumular alrededor de la sarta de perforación,
impidiendo de que esta pueda girar por lo que el torque aumentara. Podemos decir entonces que
el aumento del torque es buen indicativo del aumento de la presión de formación y la invasión de
fluidos indeseables en el pozo.

Sarta de perforación atrapada por la formación

Y asi ocasionando arrastre

Figura 13

32
SOUZA LIANNY

2.4.2 Incremento del contenido de gas.

El aumento en el contenido del gas en el fluido de perforación es un fuerte indicador de zonas de

presión anormal. Sin embargo, los cortes de gas no son siempre el resultado de una condición de
desbalance, por lo que resulta importante una adecuada comprensión de las tendencias del gas.

2.4.3 Disminución del exponente “dc”.

El método de exponente “dc” se ha convertido en una herramienta muy útil para detectar y
predecir presiones anormales. La declinación a la izquierda de la tendencia normal del exponente
“dc” indica la presencia de una zona anormal. Los adelantos técnicos de graficacion han
evolucionado el método a un punto tal que en muchas áreas puede predecir el peso de lodo
requerido con una preCISION de 0,2 a 06 lpg. Si se la emplea en forma apropiada, esta
información puede reducir considerablemente los problemas que generan los influjos y, lo que es
igual de importante, puede evitar el empleo innecesario de lodos muy pesados que disminuyen la
ROP y aumentan el costo de la perforación.

2.4.4 Disminución de la densidad de lutitas. (LE CAMBIE TODO LO DE ABAJO)

Las lutitas que están normalmente presurizadas han sufrido una compactación normal y su
densidad aumenta uniformemente con la profundidad. Este incremento uniforme permite
predecir la densidad de las arcillas. Cualquier reducción de la tendencia puede ser interpretada
como una zona de mayor presión poral, puesto que las lutitas de alta presión son de menor
densidad que las de presiones normales. Esto es el resultado de los fluidos porales atrapados en
secciones de lutitas durante el proceso de compactación. Los problemas que reducen la utilidad
en el campo de la densidad de las lutitas recaen en los métodos de la medición de su densidad.
Actualmente se utilizan tres métodos. Estos son:

 Columna de líquido de densidad variable.

 Densidad por balanza de lodo.
 Técnicas de perfilaje MWD (Medición durante la perforación)

No es fácil determinar la profundidad de los recortes de lutitas, y la selección y preparación de

los recortes para las mediciones depende en gran medida de la persona que las realiza.

2.4.5 Aumento en el contenido de cloruro

Los aumentos en el contenido de ion de cloruro o de la en fluidos de perforación son indicadores

validos de presión. Pero estas variaciones son difíciles de establecer a menos que se realicen
controles minuciosos de las muestras de lodo. La mayoría de los métodos disponibles para

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SOUZA LIANNY

verificar el ion de cloruro no sirven para reflejar variaciones sutiles. Una alternativa a la
medición del contenido de ion de cloruro en el filtrado es monitoreo continuo de la viscosidad
del lodo.

2.4.6 Incremento del nivel de lodo en los tanques

El fluido de formación que entra en el pozo desplazará o hará surgir fluido fuera del pozo,
resultando en un aumento de volumen en los tanques. El aumento del volumen en tanques
advertirá a la dotación que ha ocurrido una surgencia. Todos los tanques del sistema de
circulación deben ser medidos y marcados de tal manera que se pueda advertir rápidamente que
hay un aumento de volumen. El sistema totalizador de volumen de tanques (PVT) es requerido
por las reglamentaciones y por los operadores para varias actividades en muchas áreas. Este
sistema mantiene control de volumen total de lodo en el sistema de lodo activo. Además, alarmas
visuales y sonoras deben ser reguladas para activarse a valores de ganancia (para surgencias) o
pérdidas (para pérdidas de circulación) determinados.

Cuando se hacen transferencias de volumen de fluidos el personal responsable debe ser

notificado. También se debe usar cantidades medidas de material al hacer ajustes a la densidad
del lodo o cuando se agregan productos químicos. De esta manera, aumentos adicionales pueden
ser rastreados y excesos o ganancias de volumen inesperadas ser reconocidas. Se debe advertir
que el nivel de los tanques puede ser difícil de ser utilizado como indicador de surgencias cuando
se mezcla, se transfiere o en ciertas formaciones que contienen arcillas hidratables que agregan
volumen al sistema (en forma de sólidos disueltos).

2.4.7 Pozo fluyendo en condiciones estáticas. (ESTA MAL TODO LO DE ABAJO, NO

HABLA SOBRE ESTE SUBTITULO. BORRAR Y ESCRIBIR LO CORRECTO)

La presión estática de fondo en un yacimiento, es la presión que existe cuando no hay

alteraciones mecánicas o de flujo. Dicha presión denota la presión que existe al frente de la
formación petrolífera, cuando la producción se ha interrumpido por un lapso suficiente de
tiempo, con la finalidad de permitir la restauración de la presión en el fondo del pozo. Esta
presión restaurada, es la presión que existe en la zona petrolífera. Por consiguiente, la presión del
yacimiento, es la presión que existe en condiciones de equilibrio antes o después de que se hayan
establecido las operaciones de producción. La presión en los yacimientos aumenta con la
profundidad en una proporción casi lineal, información que ha podido obtenerse de afloramiento
de formaciones geológicas que constituyen también la roca reservorio. Estas formaciones,
saturadas de agua, acumulan una presión hidrostática correspondiente a la diferencia en
elevación entre el afloramiento y el petróleo en el yacimiento. En muchos campos la presión
aproximada del yacimiento se puede estimar antes del descubrimiento multiplicando la
profundidad en pies debajo del nivel hidrostático por el gradiente de la columna de agua (0,433
libras por pulgada cuadrada/pie)

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SOUZA LIANNY

2.4.8 Incremento de la velocidad de perforación “ROP”.

El aumento de la ROP es uno de los métodos mas ampliamente aceptados para determinar
cambios en la presión de formación. La ROP se hace mas lenta a medida que se profundidad el
pozo. Esta disminución está relacionada con la compactación y el aumento de la dureza de las
rocas y es controlada también por la diferencia de la presión entre la hidrostática y la de
formación.

El aumento de la ROP indica en la presión de formación. La velocidad aumenta cuando se

penetra zonas anormales por que las formaciones contienen fluidos y son más blandas. El
incremento de las presiones de formación reducirá también, el sobre balance en el fondo. Por lo
tanto, la penetración no varia o aumenta gradualmente, cuando debería estar disminuyendo, se
puede inferir que las presiones de formación están aumentando.

Sin embargo, existen otros factores, además de la presión de formación que afectan la ROP:

1. Cambios en la formación
2. Factores hidráulicos
3. Peso sobre la broca WOB
4. Tipo de broca
5. Estado de la broca
6. Velocidad de rotación
7. Propriedades del fluido
8. Peso del lodo
9. El perforador

2.4.9 Forma y tamaño de los recortes.

Los recortes son fragmentos de roca desprendidos de la formación por la acción de la broca. El
tamaño y forma de los recortes depende en gran medida del tipo de formación, del tipo de broca,
WOB, desgaste de la broca y de la diferencial de la presión.

El tamaño de los recortes disminuye a medida que la broca se desgata durante la perforación,
siempre que el WOB, el tipo de formación y la presión diferencial se mantengan constantes. Sin
embargo, si la presión diferencial cambia, la broca cortara con mayor eficiencia, por lo que el
tamaño de los recortes aumentara, y su forma cambiara.

COLOCAR FIGURA

2.4.11 Derrumbe de la lutita.

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SOUZA LIANNY

A medida que la presión de la formación supera a la presión de la columna del lodo, esta pierde
eficacia para sostener las paredes del pozo y eventualmente, las arcillas comienzan a
desprenderse o a derrumbarse de las paredes del pozo. Los derrumbes de arcillas no
necesariamente son una situación crítica, sino que dependen de muchos factores, tales como el
grado de desbalance, los buzamientos en la formación, la consolidación, la cimentación de los
granos de arena, el estrés interno, etc.

Los derrumbes de material arcilloso afectan a la perforación originando problemas de arrastre

por la reducción de espacio anular en el pozo. En algunas situaciones estos derrumbes pueden
ocasionar aprisionamiento de la tubería y alguna otra herramienta. Los derrumbes de lutitas, no
siempre están relacionados con zonas de presión anormal. En algunos casos se atribuye a la
inestabilidad de las paredes del hueco e hidratación de las mismas.

COLOCAR FIGURA

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SOUZA LIANNY

CAPITULO III
EQUIPAMIENTO Y MÉTODOS DE CONTROL DE POZOS

3.1 Preventores de Reventones

El BOP es una válvula especializada, grande, usada para sellar, controlar y monitorear los pozos
de gas y petróleo. Los BOP fueron desarrollados para enfrentar presiones erráticas extremas y
flujo incontrolado (amago de reventón de la formación) que surge del yacimiento durante la
perforación. Los amagos o arremetidas de la formación llevan a un evento potencialmente
catastrófico conocido como reventón. Además de controlar la presión pozo abajo y el flujo de
petróleo y gas, los ‘preventores’ de reventón evitan que la tubería de perforación y revestimiento,
las herramientas y los fluidos de perforación sean expulsados del recinto del pozo cuando hay un
amago de reventón. Los BOP son críticos para la seguridad de la cuadrilla, los equipos y el
ambiente, y para el monitoreo y mantenimiento de la integridad del pozo; por esta razón, los
BOP deben ser dispositivos a prueba de fallas.

Los términos ‘preventor’ de reventón, conjunto de ‘preventores’ de reventón y sistema de

‘preventores’ de reventón se usan en forma común e intercambiable para describir, en general,
varios ‘preventores’ apilados de diversos tipos y funciones, así como sus componentes auxiliares.
Un ‘preventor’ de reventones submarino típicamente incluye componentes como líneas
hidráulicas y eléctricas, módulos de control, acumuladores hidráulicos, válvulas de prueba, líneas
de matar y estrangular y válvulas, junta del tubo elevador, conectores hidráulicos y bastidor de
soporte.

Dos categorías de BOP son las prevalentes: de arietes y anular. Los conjuntos de BOP
generalmente utilizan los dos tipos, con al menos un BOP anular apilado sobre varios BOP de
ariete.

Los ‘preventores’ de reventón se usan en tierra, en plataformas marinas y en el lecho marino. Los
BOP en tierra y submarinos se aseguran en la parte superior del pozo, conocida como cabezal del
pozo. Los BOP en plataformas marinas se montan debajo de la cubierta. Los BOP submarinos se
conectan a la plataforma costa afuera a través del tubo montante de perforación, que brinda una

37
SOUZA LIANNY

vía continua para la sarta de perforación y los fluidos que emanan del recinto del pozo. En
realidad, el tubo elevador extiende el recinto del pozo hasta la plataforma.

Usos y funcionamiento (TODO SUBTITULO TIENE QUE ESTAR CON NEGRILLA)

Los BOP vienen en una variedad de estilos, tamaños y clasificaciones de presión. Varias
unidades individuales que sirven diversas funciones se combinan para componer un conjunto de
‘preventores’ de reventón. A menudo se utilizan múltiples preventores de reventón del mismo
tipo para lograr redundancia, un importantísimo factor en la efectividad de dispositivos a prueba
de fallas.

Las principales funciones de un sistema de ‘preventores’ de reventón son:

 Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.

 Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
 Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.

Además de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para:

 Regular y monitorear la presión del recinto del pozo.

 Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo.
 Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías de
perforación y de revestimiento.
 “Matar” el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formación al recinto del
pozo.
 Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto).
 Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de emergencia.

Al perforar un pozo de alta presión, la sarta de perforación pasa a través del conjunto de BOP
hacia el yacimiento. A medida que se perfora se inyecta lodo o fluido de perforación por la sarta
hasta la barrena. El lodo retorna por el espacio anular entre la tubería revestidora y la de
perforación. La columna del lodo de perforación ejerce hacia abajo una presión hidrostática que
contrarresta la presión opuesta de la formación y permite que prosiga la perforación.

Cuando se presenta un amago de reventón, los operadores del equipo o los sistemas automáticos
cierran las unidades de los BOP, sellando el espacio anular para detener la salida de los fluidos
del recinto del pozo. Luego se hace circular lodo de mayor densidad por la sarta de perforación,
en el recinto del pozo y hacia arriba por el espacio anular y la línea de estrangular en la base del
conjunto de BOP y por los estranguladores hasta superar la presión pozo abajo. Una vez que el
“peso de matar” se extiende desde el fondo hasta la parte superior del pozo, se ha “matado” el
pozo. Si la integridad del pozo se mantiene, se puede reiniciar la perforación. Alternativamente,
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SOUZA LIANNY

si no es factible la circulación, se puede matar el pozo “a la fuerza”, es decir, bombeando a la

fuerza lodo más pesado desde la parte superior a través de la conexión de la línea de matar en la
base del conjunto de BOP. Esto es lo menos deseable debido a que son necesarias mayores
presiones en la superficie y porque mucho del lodo que originalmente está en el espacio anular
será forzado hacia adentro de la formación receptiva en la sección del pozo sin entubar, debajo
de la zapata más profunda de la revestidora.

Si los ‘preventores’ de reventón y la columna de lodo no restringen la presión hacia arriba de una
arremetida del pozo, el resultado será un reventón que potencialmente puede expulsar
violentamente por el recinto del pozo, tubería, petróleo y gas, dañando el equipo de perforación y
dejando en duda la integridad del pozo.

Los yacimientos comerciales de petróleo y gas, cada vez más raros y remotos, han llevado la
exploración y producción de pozos a zonas costa afuera en aguas profundas, que requieren que
los BOP permanezcan sumergidos en condiciones extremas por largo tiempo. Como resultado,
los BOP se han tornado más grandes y pesados (una unidad de BOP de un solo ariete puede
pesar más de 30.000 libras), en tanto que el espacio asignado a los conjuntos de BOP en las
plataformas marinas no ha aumentado proporcionalmente. Por tanto, un punto clave en el
desarrollo tecnológico de ‘preventores’ de reventón en las dos últimas décadas ha sido limitar su
huella y peso, pero aumentar su seguridad y capacidad de operación.

LE BORRE TODO UN SUBTITULO QUE DECIA TIPOS DE BOP.

FALTA PREVETORES ANULARES

3.1.2 Cabezales / BOP Rotativas

El cabezal giratorio o preventor de reventones giratorio permite que la sarta gire con presión
debajo de ella. Las operaciones de perforación en desbalance (con insuficiente presión
hidrostatica) pueden continuar con la circulación a través del maniflod del estrangulador.

Varios fabricantes (Williams Tools, Shaffer, Grant, etc.) tienen modelos que permiten que la
sarta gire o que mantenga presiones estáticas hasta 5000 psi (344.75 bar). Dada la naturaleza
giratoria de la tubería mientras está bajo presión, se deberían guardar varios elementos de
empaque de repuesto en locación. En el caso de que haya una pérdida en el empaquetador, se
debe considerar reponer el elemento antes de continuar con las operaciones. A presiones más
elevadas, podría haber una falla repentina en el sellado del empaquetador.

COLOCAR FIGURA

3.1.3 Sistema Derivador o Diverter

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SOUZA LIANNY

El sistema de desvío (desviador, derivador o diverter) es un preventor anular conectado por

debajo a un sistema de tubería con diámetro grande. Se utiliza cuando está colocada solamente la
primera tubería de revestimiento y para desviar el flujo y el gas del equipo de perforación en las
embarcaciones que tienen riser. La tubería con diámetro grande, o la línea de desalojo,
generalmente tiene dos direcciones de salida. Este sistema conduce por la tubería, o desvía, la
corriente de los fluidos del pozo alejándose del equipo y el personal. Se debe usar sistemas de
desvío si no se puede cerrar un pozo por temor a pérdidas de circulación o fallas en la formación.
Algunos reglamentos gubernamentales y políticas de los operadores requieren que se use un
diverter. Según el tipo de operaciones, por ejemplo, en los equipos de perforación flotantes, se
pueden usar los derivadores durante toda la operación de perforación. Es normal que el sistema
de desvío se instale en la primera tubería de revestimiento (casing conductor) o como parte riser,
con las líneas del desvío corriendo hasta un área segura, a sotavento. Por este motivo, en los
locaciones costa afuera se usan dos líneas de desvío con válvulas selectivas, para que el
perforador pueda elegir la línea a sotavento para cada período, o a medida que cambian las
condiciones del viento. Los controles del desvío en el piso están mejor preparados como un solo
control separado para evitar confusiones, dado que las operaciones de desvío generalmente se
llevan a cabo rápidamente. La palanca de control en el acumulador debería estar conectada con el
control para la línea de desvío para que no se pueda cerrar el preventor anular antes de abrir la(s)
línea(s) del desvío.

Figura 13

3.1.4 Preventores Tipo Ariete

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SOUZA LIANNY

Se utilizan como control superficial en un pozo, para sellar el espacio anular cuando se tiene
tubería en su interior o cerrarlo totalmente, funciona casi siempre hidráulicamente para cerrar el
espacio anular alrededor del perímetro de cualquier clase o tamaño de tubería que se encuentre
en el pozo.

Se usan unidades sencillas y dobles y se colocan sobre el cabezal de tubería de revestimiento o

de producción, sus bridas deben tener las mismas especificaciones API que el cabezal donde se
instalen, si o no es de la misma medida, se utilizará un carrete o brida adaptada para efectuar el
enlace correspondiente.

Partes del ariete COLOCAR UNA FIGURA MAS CLARA

Figura 14

Existen cuatro tipos de preventores de ariete:

3.1.4.1 Arietes Para Tubería

Este tipo de ariete de tubería se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre el exterior
de la tubería de producción?? (ES TUBERIA DE PERFORACION) o de trabajo y diámetro
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SOUZA LIANNY

interior del preventor cuando se tiene una señal de fluidos en el pozo. Consta de un elemento de
hule, cuya función es efectuar el sello sobre la tubería en uso, además cuenta con un empaque
supErior, el cual efectuará el sello en la parte interna del cuerpo del preventor.

COLOCAR UNA FIGURA

3.1.4.2 Arietes Ciegos

Se utilizan para cerrar totalmente el pozo, al no tener tubería en su interior y que por la
manifestación del fluido que presente, no sea posible introducirla. Consta de un empaque frontal
plano, construido a base de hule vulcanizado en una placa metálica y de un sello superior.

Ariete ciego CAMBIAR FIGURA, ESTE ES ARIETE DE TUBERIA

Figura 15

3.1.4.3 Arietes Cortadores

Su función es la de cortar totalmente de producción o de trabajo y cerrar totalmente el pozo.

Cuando al introducir o sacar tubería del pozo, sugiera una manifestación de los fluidos
contenidos en él, que no permitiera sentar la tubería en las cuñas de la rotaria para colocar la
válvula de seguridad, en este momento se operan los arietes de corte, cortando la tubería
quedando sellado, el flujo de fluidos del pozo.

Está formado por un ariete inferior y otro superior, el ariete superior aloja el empaque de las
cuchillas efectuando un sello hermético al momento de cortar la tubería.

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SOUZA LIANNY

Ariete de cortadores Figura 16

3.1.4.4 Arietes Ciegos / Cortadores

Los arietes ciegos cortadores combinan tanto la capacidad ciega o de cerrar el pozo abierto como
la capacidad de cortar. Éstos ofrecen la ventaja de cortar la tubería y sellar el pozo abierto
después de cortar la tubería, otra ventaja de los arietes ciegos/ cortadores es la ventaja del
espacio que se ahorra al usar un solo juego para hacer el trabajo tanto de los arietes ciegos, como
de los arietes cortadores.

Cuerpo de arietes ciegos/ cortadores

Figura 17

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SOUZA LIANNY

3.1.4.5 Arietes de Diámetro Variable

Este tipo se utiliza para sellar el espacio anular comprendido entre el exterior de la tubería de
producción o de trabajo y el diámetro interior del preventor cuando se tiene una señal de fluidos
en el pozo. La construcción del elemento de sello, presentan la ventaja de no cambiar arietes al
manejar diferentes diámetros de tubería, ya que sellan ajustándose al diámetro de la TP, las más
usadas de este tipo son los que manejan el /rango de diámetros de 2 7/8 a 5 pulgadas.

Ariete de diámetro variable

Figura 18

3.1.4.6 Sistemas de Trabado Hidráulico de Arietes

Hay muchos tipos de sistemas de trabado con arietes hidráulicos. A continuación, están las
descripciones de varios tipos que ofrecen los fabricantes: La traba Hydril con posiciones
múltiples (MPL) es una traba mecánica que funciona hidráulicamente y que automáticamente
mantiene el ariete cerrado y trabado con la presión óptima necesaria en la goma para el sellado
del empaque anterior y el sello superior.

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SOUZA LIANNY

La presión de cierre hidráulica cierra el ariete y deja el ariete cerrado y trabado. El conjunto de
embrague engranado permite un movimiento de cierre irrestringido, pero impide el movimiento
de apertura. La presión de apertura hidráulica destraba y abre el ariete. Los movimientos del
destrabado y la apertura se logran por medio de la aplicación de presión de apertura en el cilindro
de apertura, lo cual desengrana el conjunto de embrague.

El MPL tiene incorporado una provisión para probar el mecanismo de trabado. Dispositivos de
trabado operados manualmente impiden que la presión de apertura desengrane el conjunto de
embrague. Luego la aplicación de presión de apertura simula las fuerzas de apertura aplicadas en
el ariete, probando así el funcionamiento correcto de la traba. La posición del dispositivo de
trabado está visible. Las trabas con cuñas Cameron traban el ariete hidráulicamente y mantienen
los arietes mecánicamente cerrados aun cuando se libere la presión del accionador. Se puede
trabar el sistema de funcionamiento por medio de usar tapas de secuencia para asegurar que la
traba con cuñas se retrae antes de aplicar presión en el preventor de reventones abierto. Para las
aplicaciones submarinas, se utiliza una cámara para equilibrar la presión con las trabas con cuñas
para eliminar la posibilidad de que la traba con cuña se destrabe debido a la presión hidrostática.
El sistema UltraLock de Shaffer incorpora un mecanismo de cierre mecánico dentro del conjunto
de pistones. Este sistema de cierre no depende de una presión de cierre para mantener un trabado
positivo.

Utiliza segmentos de trabados planos y ahusados en el pistón en función y que se enganchan con
otro eje ahusado ubicado adentro del cilindro en funcionamiento. Sólo se requiere una función
hidráulica para la función de abrir / cerrar del cilindro y el sistema de trabado funcione. El
sistema traba automáticamente en la posición de cerrado cada vez que se cierra el conjunto de
pistones. Una vez que el pistón en funcionamiento se cierre en la tubería, se enganchan las trabas
hasta que se aplica la presión de apertura. Sólo se puede destrabar y volver a abrir el preventor
usando presión hidráulica.

COLOCAR UNA FIGURA

3.1.4.7 Componentes de Selladores de Elastómeros

Los elementos de empaque o sellado de los preventores anulares y de arietes vienen en muchos
tamaños y con muchas clasificaciones de presión. Están construidos en goma de alta resistencia o
materiales similares, moldeados alrededor de una serie de dedos de acero. Los dedos de acero
añaden fuerza y control al estiramiento del material del empaque. El elemento del empaque
puede estar hecho de una gran variedad de diferentes componentes para una variedad de usos.
Los compuestos más comunes que se utilizan para elementos de empaque son las gomas
naturales, el nitrilo y el neopreno. Se han formulado compuestos específicos para la tolerancia
con el petróleo, frío y calor extremos, gas agrio y entornos corrosivos. Los componentes de
elastómeros se deben cambiar lo antes posible después de haber estado expuestos al sulfuro de
hidrógeno bajo presión.

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SOUZA LIANNY

COLOCAR FIGURA

Los elementos de empaque se identifican por un sistema de codificación que incluye información
sobre la dureza, el compuesto genérico, la fecha de fabricación, el número de lote / serie, el
número de pieza del fabricante y el rango de la temperatura de operación del componente. Se
deben guardar sellos y empaquetadores de repuesto para los preventores de reventones en
locación y guardarlos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Como puede ver en la
tabla siguiente, hay muchos compuestos elastoméricos. Refiérase siempre al fabricante para la
selección correcta del elastómero o elemento de empaque.Recuerde que se logrará una vida del
empaquetador máxima si se usa la presión de cierre más baja que mantenga el sello. Cuando se
mueve o se gira la tubería en un empaque, se obtiene una vida más larga para la unidad de
empaque si se ajusta la presión de la cámara lo suficientemente baja como para mantener el sello
en la tubería con una pequeña cantidad de fuga de fluido. Esta fuga indica la presión de cierre
más baja que se puede usar para el menor desgaste de la unidad de empaque y provee lubricación
para el movimiento de la tubería. Si no se desea o no es posible mover la tubería, se requiere una
presión de sellado ajustado y sin fugas.

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Figura 19

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SOUZA LIANNY

3.2 Carreteles de Perforación / Espaciadores

SI SE Circulan fluidos abrasivos, generalmente no es deseable circular por las aberturas
de circulación es deseable circular por las aberturas de circulación los preventores de
ariete, arriesgando daños al cuerpo de los preventores. El carrete de perforación o
circulación provee salidas y cuesta menos reempla-zar. Esto agregará una altura
adicional a la columna e incrementará la cantidad de puntos de conexión por los cuales
se podría desarrollar una fuga. Sin embargo, el carrete de perforación / espaciador pro-
vee más flexibilidad para las opciones de conectar las líneas del estrangulador o control
(ahogo). También permite que haya más espacio entre los arietes para facilitar las
operaciones de stripping (maniobras bajo presión) y a menudo este es el motivo por el
cual se incorporan.
El carretel debería tener una presión de operación que sea al menos igual a los
preventores que se están usando. El diámetro del carretel típicamente es por lo menos
igual al diámetro del preventor o el cabezal superior de la tubería de revestimiento.
Debería estar equipado con salidas laterales de no menos 2’’ (50,8 mm) para presiones
de operaciones clasificados en 5.000psi (344,75 bar) o menos y tener por lo menos uno
de 2” (50,8mm) y unos 3” (76,2mm) para las presiones por encima de los 5.000 psi
(344,75 bar).

COLOCAR FIGURA

3.3 Bridas y Anillos Empaquetadores

Los puntos de conexión son un punto débil en cualquier sistema de tuberías o válvulas y
columna del preventor de reventones no es ninguna excepción.
Las bridas y los aros empaquetadores para sellar están sujetos al abuso durante el
armado, lo cual puede llevar a una falla en las pruebas de presión.
La mayor fuente de fallas son los rasguños en los aros empaquetadores, no utilice
cepillos de alambre o raspadores en las superficies de unión y en los alojamientos de los
anillos.
Sellos malos no pasaran una prueba de presión, haciendo que la columna tenga que ser
desarmada y quizás llevando a conexiones falladas.

COLOCAR UNA FIGURA

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