Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza,
aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
Definición
El término recocido térmico se refiere a un tratamiento térmico en el que un material
se expone a una temperatura elevada durante un período de tiempo prolongado y
luego se enfría lentamente. Este proceso altera las propiedades físicas y, a veces,
químicas de un material para aumentar su ductilidad y reducir su dureza ,
haciéndolo más manejable. En este proceso, los átomos migran en la red cristalina y
el número de dislocaciones disminuye, dando lugar a un cambio de ductilidad y
dureza. El metal elimina las tensiones y hace que la estructura de la veta sea
grande y de bordes blandos, de modo que cuando el metal es golpeado o
estresado, se abolla o quizás se dobla, en lugar de romperse. Normalmente, el
recocido se lleva a cabo para aliviar tensiones, aumentar la suavidad, ductilidad y
tenacidad; y / o producir una microestructura específica.
Beneficios
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:
● Mecanizado más fácil.
● Estabilidad dimensional.
● Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
Aplicaciones y materiales
Principalmente, los productos semiacabados, como piezas forjadas, láminas y
alambres trabajados en frío, piezas de fundición, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.
Detalles del proceso
El recocido es un término genérico y puede clasificarse en función de la
temperatura. Se lleva a cabo por varios motivos:
● Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.
● Para aliviar las tensiones internas inducidas por algún proceso anterior (a
menudo para permitir el procesamiento adicional sin la producción de
fracturas).
● Para corregir una estructura de grano grueso.
● Para aportar elementos de aleación en una solución.
Se puede realizar en vacío o en una atmósfera reductora, cuando se requiera un
acabado brillante, al aire cuando las piezas deben mecanizarse posteriormente, o
en una atmósfera endotérmica/neutra en que no se producirá descarburación pero
el acabado no será brillante.
Todo proceso de recocido consta de tres etapas:
● Calentamiento a la temperatura prevista.
● Mantenimiento o impregnación térmica a esta temperatura.
● Enfriamiento, generalmente hasta la temperatura ambiente
Características generales del recocido
En términos generales, el tratamiento térmico tiene el fin de endurecer un producto,
recuperar su estructura o eliminar las tensiones internas que se presentan después
del proceso de fundición.
Dicho proceso consta de calentar el metal a cierta temperatura para que este se
enfríe lentamente dentro del horno, que tiene que estar apagado. Solo la
temperatura del metal en el interior debe permanecer para que su temperatura
disminuya gradualmente.
El proceso finaliza cuando el acero alcanza la temperatura del ambiente, y para
cuando esto sucede, las tensiones internas del material deben aumentar, así como
su ductilidad y la tenacidad del producto. De la misma forma, con este
procedimiento se vuelve más fácil el conseguir ciertas formas o especificaciones
mecánicas.
Materiales como las vigas de acero, los aceros corrugados como las varillas, o
incluso láminas de acero negro, son fabricadas mediante alguno de los tipos de
tratamientos térmicos.
1. Maleabilidad
La maleabilidad es una característica que los aceros tratados térmicamente con este
recocido ganan, al ser ablandados y ganar tenacidad, lo que permite que el material
adquiera nuevas formas y conserve su fortaleza.
2. Maquinabilidad
Esta característica hace que el acero pueda ser utilizado con propósitos de
construcción, al ser materiales más fuertes.
3. Acritud
Debido a este proceso, el acero adquiere más características debido al enfriamiento,
como lo son mayor dureza, fragilidad y resistencia, que hace menos maleable al
material. igual que el anterior
4. Temperatura
Mediante este proceso, el acero es calentado a una temperatura que ronda los 600º
y 700º grados celsius.
5. Enfriamiento
El enfriamiento del acero a través de esta clase de materiales se da de manera
natural, al dejar en la intemperie al producto con el fin de que se temple. Lo cual
suele tardar demasiado, tanto por las capacidades térmicas del acero como de las
altas temperaturas que se manejan en este procedimiento.
Ventajas y desventajas
Como todos los procedimientos, el tratamiento térmico recocido es una de las
muchas maneras de trabajar con aceros, y cuenta con características que pueden
resultar benéficas para el usuario, y con otros detalles que son puntos a mejorar que
quizá pueden determinar si cierto material es apto para el trabajo.
Ventajas
El recocido es uno de los procedimientos más utilizados a nivel industrial, al facilitar
la capacidad para ejecutar la prueba en cualquier condición y variedad de materiales
y con variedad de maquinaría para tal fin.
El recocido permite reparar errores en el material, por lo que se aprovecha el
proceso para revertir los detalles necesarios en cuanto a reestructuración atómica
se refiere.
Además de esto, el acero tratado de esta manera aumenta su capacidad de vida
útil, además de que se disminuye el gasto en reparaciones o en los costos de
mantenimiento.
El tratamiento térmico recocido también ofrece una mejora notable en las
propiedades mecánicas del material, al incrementar su estructura interna, lo que
lleva a desempeñarse mejor ante el esfuerzo mecánico.
Desventajas
Por otro lado, existen desventajas que pueden ser significativas según el tipo de
trabajo que se vaya a realizar y el tipo de diseño en la obra en cuestión.
No se puede exceder el tiempo de recocido, debido a que esto puede ocasionar
fallas en el producto de acero que se está fabricando.
Además, este procedimiento tiene un costo alto, que puede llegar a ser excesivo si
la operación se tiene que repetir.
Se clasificarlos en un mínimo de 4 grupos principales, pero existen más subgrupos
que trataremos.
1- Recocido de regeneración
2- Recocido subcrítico
3- Recocido globular
4- Recocido isotérmico
Normalizado
El normalizado es uno de los tratamientos térmicos más fáciles de efectuar. Se
utiliza lo mismo para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas, y sirve para afinar la
estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificación, forja o
en otras operaciones posteriores.
Como el nombre indica, se da este tratamiento a los aceros para que den con los
constituyentes y características que puedan considerarse normales o propias de su
composición. Se efectúa no sólo después de la forja o laminación, sino también
después de ciertos sobre calentamientos o enfriamientos hechos en malas
condiciones y siempre que se quieren eliminar los efectos de cualquier
calentamiento o tratamiento anterior.
Definición
El normalizado, es el calentamiento de la fundición hasta 850 – 950 °C con un
enfriamiento posterior al aire sereno. Se emplea el NORMALIZADO para aumentar
la dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de la fundición.
Esto se logra gracias a la total transformación de la base estructural ferrítica o
ferrito-Perlitica, en la de perlita de la fundición gris (perlitización).
Propósito del normalizado
La normalización del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente 37.77° C
por encima de la línea de temperatura crítica superior (A o Acm ) seguida por un
enfriamiento en aire quieto hasta la temperatura ambiente.
El propósito de la normalización es producir un acero más duro y más fuerte que el
obtenido por recocido total, de manera que para algunas aplicaciones la
normalización pueda ser un tratamiento térmico final. Por tanto, para aceros
hipereutectoides, es necesario calentar por encima de la línea ACM a fin de disolver
la red de cementita. La normalización también puede utilizarse para mejorar la
maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas de
fundición, y refinar el grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la
respuesta en las operaciones de endurecimiento.
Influencia del medio de enfriamiento
El incremento en la rapidez de enfriamiento por aire cuando se compara con el
enfriamiento por horno afecta en varias formas la transformación de la austenita y
de la microestructura resultante.
Como ya no se enfría en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-carburo de
hierro no puede utilizarse para predecir las proporciones de ferrita y perlita
proeutectoide o cementita y perlita proeutectoide que existirán a temperatura
ambiente. Hay menos tiempo para la formación de la constituyente proeutectoide;
en consecuencia, habrá menos ferrita proeutectoide en los aceros normalizados
hipoeutectoides y menos cementita proeutectoide en los aceros hipereutectoides en
comparación con los aceros recocidos.
El calentamiento por inducción para el normalizado de acero
La inducción ya es el método más utilizado tanto en el reconocido como en el
normalizado, desbancando poco a poco a los hornos convencionales. Permite el
procesado en línea, un ciclo de calor preciso y repetitivo, así como calentar áreas
pequeñas sin modificar las características del resto de la pieza.
Además, los resultados son parecidos a los conseguidos en hornos convencionales.
Con el calentamiento por inducción también se reduce la oxidación de la superficie.
Es la opción más eficiente energéticamente hablando, que requiere menor espacio y
que contamina menos.
Estructura del Normalizado
Tratamientos termoquimicos
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de
los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos
químicos hasta una profundidad determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en
atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos
están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y
tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a
la corrosión.
Bibliografía
Recocido - Recocido/Normalizado - Tratamiento térmico - Bodycote Plc. (s/f). Home.
Recuperado el 1 de octubre de 2023, de
https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/annealing-normalising/re
cocido/
Panel y Acanalados Monterrey. (2022, enero 6). 5 Características del tratamiento
térmico recocido. Panel y Acanalados Monterrey.
https://panelyacanalados.com/blog/caracteristicas-del-tratamiento-recocido/
De, F., & Mecanica, I. (s/f). UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON.
Uanl.mx. Recuperado el 1 de octubre de 2023, de
http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF
(S/f). Ccoo.es. Recuperado el 1 de octubre de 2023, de
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8426.pdf
