FACULTAD DE NEGOCIOS
CARRERA DE ECONOMÍA Y NEGOCIOS
Simulador SIMPRO
DOCENTE:
Ludwing Altair Reyes Vassallo
Gisella Tirado Echegaray
CURSO:
Costos y Presupuestos
INTEGRANTES:
Goycochea Castro , Gianella Andrea - N00251850
Celis Diaz , Bruno Alonso - N00293650
Flores Torres, Adrian Dario - N0039227
Laura Perez, Haziel Ariana - N00339871
Valenzuela Cruz, Melani Lizbeth - N00263210
BREÑA - PERÚ
2023 - II
ÍNDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 1
ANTECEDENTES 3
OBJETIVOS Y EXPECTATIVAS 4
ALCANCE DEL REPORTE 4
DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS APLICADAS 5
ESTRATEGIAS EMPLEADAS 5
SITUACIÓN INICIAL DE LA EMPRESA: FIRMA 10… 5
DESCRIPCIÓN DE DECISIONES TOMADAS 7
RESULTADOS GENERALES 23
REFERENCIAS DE EVIDENCIAS 23
RESULTADOS FINALES DE LA SIMULACIÓN 26
CONCLUSIONES 26
REFERENCIAS 27
ANEXOS 28
INTRODUCCIÓN
En primera parte para este reporte analizamos las 5 tomas de decisiones que
realizamos en el simulador SIMPRO y profundizaremos a detalle cada toma por toma
de decisiones en donde el grupo buscó optimizar el costo unitario de producción. Este
simulador sirvió a cada integrante del grupo a mejorar y desarrollar nuestras
habilidades en la contabilidad, administración, pero sobre todo en gestión de
producción y costos.
En el reporte se mostrará el uso y desarrollo de decisiones en el simulador SIMPRO,
así como las estrategias utilizadas, las decisiones tomadas, los aciertos y desaciertos,
sugerencias, recomendaciones y conclusiones de estas.
El SIMPRO ha sido diseñado para que los problemas de decisión que presenta a los
estudiantes tengan las mismas características fundamentales que los que se
presentan a los Gerentes de Operaciones y Producción de la vida y el mundo reales.
El Gerente SIMPRO, como en la vida real, se dedica a tomar decisiones
interdependientes en un ambiente dinámico que tiene incertidumbre y en él no
existen ni se conocen soluciones analíticas al problema general.
ANTECEDENTES
La implementación de la tecnología ha fomentado la aplicación de diversas
herramientas didácticas que potencian el aprendizaje, desde juegos interactivos
pedagógicos hasta llegar al uso de software educativos empleados para estimular el
crecimiento de capacidades de estudiantes universitarios en diversas materias.
En ese sentido, el uso de simuladores de negocios a tomado gran relevancia en las
carreras como administración, contabilidad, ingenierías, entre otras; permitiendo a los
estudiantes promover sus habilidades en cuanto al análisis de estrategias en la toma de
decisiones de tipo gerencial, el trabajo en equipo, relacionar las teorías aprendidas
durante sus clases con la práctica en un entorno hipotético del mundo de las empresas
y la perfección de las habilidades para un futuro laboral más competentes. Asimismo,
la importancia del uso de estos simuladores se ve reflejada finalmente en la
adquisición de diversos reconocimientos nacionales e internacionales durante los
últimos años.
El presente informe se relaciona con uno de estos simuladores de negocios: el
simulador de negocios LABSAG SIMPRO, simulación que tiene sus primeros indicios de
investigación en los años de 1978, en la escuela de graduados en administración del
Tecnológico de Monterrey en México, donde justamente dio pie al diseño de este
sistema con el objetivo de desarrollar las habilidades en la toma de decisiones en un
área específica de la administración: PRODUCCIÓN, logrando en la ayuda de mejorar
conocimiento en las tomas de decisiones financieras similares a las que un profesional
se enfrenta en las empresas.
OBJETIVOS Y EXPECTATIVAS
El diseño de SIMPRO como una experiencia educacional planeada orientada a la
Gerencia de Operaciones y Producción, estuvo basado en tres nociones:
1. La actividad central de los Gerentes de Operaciones y Producción, es la toma de
decisiones sobre control de inventarios y asignaciones de mano de obra a
máquinas.
2. Para realizar esas decisiones correctamente, es esencial comprender ciertos
conceptos fundamentales, ideas y técnicas analíticas tales como análisis
incremental, programación de producción y modelos de lotes económicos.
3. Una mejor comprensión de ésos conceptos, ideas y herramientas puede
obtenerse más efectivamente si el participante tiene una oportunidad de
aplicarlas a una decisión específica de producción. Es por esta razón que Simpro
incluye dos Manuales, uno Básico que sólo la simulación propiamente, y un
Manual Avanzado donde hay material detallado que demuestra cómo las técnicas
modernas pueden aplicarse en la Gerencia de Operaciones y Producción.
Así, el objetivo fundamental de SIMPRO es facilitar el aprendizaje y dominio de ciertos
conceptos y técnicas básicas de la Gerencia de Operaciones y Producción ofreciendo una
oportunidad para aplicarlas. De acuerdo a este objetivo las demás áreas funcionales de
la empresa, marketing y finanzas, han sido incluidas en SIMPRO sólo en la medida que
tienen alguna relevancia a la Gerencia de Operaciones y Producción.
ALCANCE DEL REPORTE
El alcance del reporte fue definir nuestras propuestas generadas en equipo para poder
gestionar mejor nuestros imprevistos en los periodos correspondientes y facilitar las
decisiones, incluyendo la precisión de los objetivos, estableciendo la producción
requerida para cumplir con la demanda solicitada cada periodo.
DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS APLICADAS
ESTRATEGIAS EMPLEADAS
● Inversión en mantenimiento de máquinas: Para evitar el “para” de máquinas
durante el proceso de producción.
● Inversión en control de calidad: Para evitar el rechazo de los productos
terminados en la línea 2.
● Contratación de nuevos operadores: Para evaluar la viabilidad de reemplazar a
operadores con baja eficiencia.
● Capacitación de operadores: Para evaluar en qué casos se entrena a los
operadores o solo trabajan.
● Adquisición de materias primas: Para poder producir los repuestos y cumplir
con la demanda en cada periodo de acuerdo a contrato.
● Asignación de producción en la Línea 1: Para usar eficientemente las cuatro
máquinas disponibles de acuerdo a la necesidad de producción del repuesto X,
Y o Z.
● Asignación de producción en la Línea 2: Para asignar eficientemente la
producción en proceso a las cuatro máquinas disponibles para cada repuesto X, Y
o Z.
DESCRIPCIÓN DE DECISIONES TOMADAS
Decisión 1:
● Se realizó inversión en control de calidad.
● Se realizó inversión en mantenimiento de máquinas.
● Se apostó por contratar y reemplazar a tres operadores.
● En la línea 1, se utilizó el máximo de producción de las horas disponibles para los
tres repuestos.
● En la línea 2, se optó por transformar toda la producción en proceso disponible.
Justificación de la decisión: Se decide producir a la capacidad máxima para poder
tener los productos necesarios y cumplir con la demanda del periodo 3. Esta es una
decisión muy centrada en inversión:
Decisión 2:
● Se realizó una reducción de la inversión en control de calidad.
● Se realizó aumento en la inversión en materia prima.
● No se solicitó significativamente un cambio para el mantenimiento.
● No se optó por entrenar a los operadores.
● En la línea 1, se prioriza la producción de X
● Se aumentó y regularizó las horas que realizan los trabajadores.
Justificación de la decisión: En este periodo, el grupo optó por seguir produciendo los
repuestos en su máxima capacidad y cumplir con la demanda, en base a los resultados
de la primera decisión se cambió el presupuesto en la inversión de calidad y
mantenimiento de planta para darle mayor inversión a la materia prima normal y
urgente.
Decisión 3:
● Se realizó inversión en control de calidad.
● Se realizó inversión en mantenimiento de máquinas.
● Se solicitaron pedidos de materias primas.
● Se optó por entrenar a los operadores.
● En la línea 1, nuevamente se prioriza la producción del repuesto Z.
● En la línea 2, se transformó toda la producción en procesos a producto terminado.
Justificación de la decisión: En este periodo, el grupo optó por reducir la inversión en control
de calidad y mantenimiento. Aquí es donde empieza aplicar la estrategia para transformar la
máxima cantidad de producción en proceso a producto terminado para la última decisión y
poner a los trabajadores en entrenamiento.
Decisión 4:
● Se bajó el presupuesto de la producción.
● Se aumentó las horas de entrenamiento del personal para que de esa forma sin
menos presión puedan capacitarse de mejor manera.
● En la línea 1, se utilizaron las horas de producción necesarias para que cada operador
trabaje horas extras.
● En la línea 2, se mandó a los operadores a entrenar a su horas adecuada.
Justificación de la decisión: En este periodo, el grupo optó por producir hacer que los
operadores de mayor rango vayan a trabajar horas extras por el cual mandó a otro grupo de
operadores a entrenar para una mayor producción.
Decisión 5:
● No hubo inversión en control de calidad.
● No hubo inversión en mantenimiento de máquinas.
● No se solicitaron pedidos de materias primas.
● Se decidió por entrenar a 4 operadores .
● En la línea 1, se consideró el mínimo en 3 operadores y solo 1 con un máximo de
horas.
● En la línea 2, se puso a la mayoría con entrenamiento y solo uno con trabajo normal
para la producción.
Justificación de la decisión: El grupo consideró que ya había suficiente producción en
proceso para satisfacer la demanda del periodo 6 , en la línea 1 así no produjera nada en el
periodo 6 habrá suficiente producción en proceso , así mismo era importan mejorar mejorar
las habilidad de los operadores para una productividad a futuro , aunque se reduciría la
producción en el periodo 6.
RESULTADOS FINALES DE LA SIMULACIÓN
El resultado de la simulación es que hacemos todo lo posible para satisfacer la
demanda de repuestos en el período 6. El equipo trabaja para mantener el costo real
por debajo del costo estándar. Aún así no se logró conseguir la máxima eficiencia con
los costos tradicionales. El resultado final no fue lo esperado en comparación con los
otros equipos en la decisión final: 6,32%.
CONCLUSIONES
❖ La importancia de esta simulación es mejorar nuestra capacidad de toma de
decisiones en futuros trabajos, ya que las estrategias utilizadas pueden ahorrar
costos a la empresa. Como equipo, creemos que este es el resultado más
adecuado ya que logra los objetivos de optimización de costos.
❖ Teniendo en cuenta las estimaciones que realizamos para la producción de cada
recambio, hemos aprendido a gestionar y definir las fases de inversión que
debe seguir cada empresa para conseguir la rentabilidad.
❖ Finalmente, en la última decisión se tomó como decisión parar la producción de
la empresa, además nos dimos cuenta que es importante seguir mejorando el
entrenamiento de los operadores para que de esa forma en el futuro se vea una
mejor productividad.
REFERENCIAS
● Videos de capacitación desarrollados en clases.
● LABSAG (s.f.). Manual del usuario básico
SIMPRO.
[Link]
● LABSAG (s.f.). Manual del usuario avanzo
SIMPRO.
[Link]
