Curso Core Tools - AMEF
Ejercicio 3
Instrucciones: En los equipos definidos, de acuerdo al proceso elegido realiza:
Paso 2: Análisis de Estructura
Paso 3: Análisis de Función
Paso 4: Análisis de Fallas
ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA – PASO 2 ANÁLISIS DE LA FUNCIÓN – PASO 3 ANÁLISIS DE FALLAS – PASO 4
1. Proceso 2. Paso del 3. 1. Función del 2. Función del 3. Función de 1. Efectos de 2. Modos de 3. Causa de
del Sistema, proceso Elemento proceso proceso y elemento de falla (FE) al falla (FM) del falla (FC) del
Subsistema (Operación), de Trabajo (completo) característica trabajo del proceso paso del elemento de
o Parte Numero de del proceso del Sistema, del producto proceso y superior y/o proceso trabajo
(completo) estación y del Tipo Subsistema o (Valor característica usuario final
Nombre del 4M Parte cuantitativo del proceso
elemento opcional)
de enfoque
Máquina: Planta: Dar forma al Máquina: Dar Planta: Falta de Resorte Máquina:
Fabricación Enrollado BB3 Fabricar alambre para forma al entrega al fuera de Variación en
de resorte resorte para obtener alambre según cliente dimensión máquina
entrega al resorte, en los datos de especificada (falla o
cliente dimensión ajuste Cliente: No se desgaste) por
especificada puede lo que no se
Método: Cliente: Parámetros: ensamblar logre el
Enrollado Ensamble en Característica -Valor de ajuste inicial
(XXXX) elevador de producto: diámetro Usuario: N/A
-Dimensión -Largo Método: No
Usuario final: -Fuerza -Espiras Falla temprana Reporte actualizado o
Hombre: Para -Alambre de elevador en fuera de no detallado/
Operador mecanismo -Terminales funcionamiento fuerza completo
de elevador requerida
Método: Operador:
Asegurar un Mala
producto colocación
estándar, que del alambre
cumpla
especificaciones Ajuste inicial
incorrecto
Operador:
Colocar Falta de
alambre en monitoreo
devanadora del proceso
Realizar ajuste
inicial de
maquina y
herramentales
Monitorear el
Minimizar las
1
tensiones proceso
Máquina: Planta: residuales para Máquina: Llegar Planta: Falta de Producto Máquina:
HC-1 Reducir reducir los a la dimensión entrega al fuera de Variación en
cambios cambios final, en base a cliente dimensión máquina
Método: dimensionales dimensionales velocidad y (falla) por lo
Relevado durante el durante el uso temperatura Cliente: No se Falla en que no se
uso del para lograr el puede fuerza logre el
Hombre: resorte diámetro Parámetros: ensamblar requerida ajuste inicial
Operador especificado -Velocidad
Cliente: -Temperatura Usuario: N/A Método: No
Relevado Ensamble en Características: actualizado o
elevador -Dimensión Método: Falla temprana no detallado/
-Fuerza Asegurar un de elevador en completo
Usuario final: producto funcionamiento
Para estándar, que Operador:
mecanismo cumpla Ajuste inicial
de elevador especificaciones incorrecto
Operador: Falta de
Realizar ajuste monitoreo
inicial de del proceso
máquina
Monitorear el
proceso
Ejercicio 4
Instrucciones: En los equipos definidos, de acuerdo al proceso elegido revisen el siguiente
AMEF, detecten los errores y contesten las preguntas que se muestran más abajo.
2
ANÁLISIS DE LA ESTRUCTURA – PASO 2 ANÁLISIS DE LA FUNCIÓN – PASO 3
1. Proceso del 2. Paso del proceso, 3. Elemento 1. Función del proceso 2. Función del 3. Función de
Sistema, Numero de estación y de Trabajo (completo) del paso del proceso elemento de
Subsistema o Nombre del elemento de del proceso Sistema, Subsistema, y característica trabajo del
Parte (completo) enfoque del Tipo 4M Parte o Proceso del producto proceso y
(Valor característica del
cuantitativo proceso
opcional)
Ensamble de la Op. 70 – Remachado de la Maquina: En la planta: Ensamble Fijar el soporte a 70.2 Superficie
base placa de soporte Herramental de la base la base de retención de
Entrega al cliente: Característica del la forma
Ensamble de la producto: Característica del
engrapadora Resistencia al producto:
Usuario final: La fuerza desprendimiento Posición axial
de engrapado
proporciona fijación
ANÁLISIS DE FALLAS – PASO 4 ANÁLISIS DE RIESGOS – PASO 5
1. Efectos de falla 2. Modos de falla 3. Causa de Control de Control de
(S) del FE
Severidad
Detección
Ocurrenci
AMEF AP
a (O) del
(FE) al proceso (FM) del paso del falla (FC) del prevención detección actual
FM/FC
(D) de
CE
FE
superior y/o proceso elemento de actual (PC) del (PC) del FC o FM
usuario final trabajo FE
En la planta: 3 Poca Resistencia al Monitoreo Conductual: 6 Inspección visual 8 L
Retrabajo 100% desprendimiento del desgaste Mantenimient en la estación al
(6) de la o autónomo 100% de la
Entrega al cliente: herramienta del operador superficie de
Paro de línea (6) retención (FM)
Usuario final:
Esfuerzo de
engrapado
aumentado (7)
Check list de referencia para la calificación del AMEF
3
Severidad Sí Parcialmente No
¿Afecta la entrega al cliente?
¿Pone en peligro a alguna persona?
¿Provoca paro de línea o desechar producto?
¿Se puede retrabajar?
¿Afecta las instalaciones?
¿Se puede sortear o inspeccionar?
¿La severidad es más alta que la anterior extraída del AMEFD?
Ocurrencia
¿La prevención se considera conductual?
¿Se ha probado que sea de alguna manera efectivo?
¿La prevención es técnica o es buena práctica?
¿Ha sido probado que es altamente efectivo?
¿Se puede eliminar a través de diseño?
Detección
¿La prueba no ha sido probada o tiene un Gage R&R bajo?
¿Es de la máquina?
¿El método ha sido probado en desarrollos anteriores?
¿Es dependiente del operador
¿Un sistema de la máquina
4
Tabla de Severidad
S Efecto Impacto a su planta Impacto a la planta que se entrega Impacto al usuario Ejemplos
(cuando se conoce) final (cuando se corporativos
conoce) o de producto
de línea
10 Alto La falla puede resultar en un La falla puede resultar en un riesgo de Afecta la operación
riesgo de salud agudo y/o de salud agudo y/o de seguridad para el segura del vehículo
seguridad para el trabajador de trabajador de manufactura o de y/o otros vehículos, la
manufactura o ensamble ensamble salud del conductor,
pasajeros, usuarios de
la vía o peatones
9 La falla puede resultar en La falla puede resultar en Incumplimiento de
incumplimiento legal en planta incumplimiento legal en planta regulaciones
8 Moderadamente 100% de la corrida de Paro de línea de más de un turno Pérdida de la función
alto producción puede tener que ser completo de producción, posible paro principal del vehículo
desechada, que no pueda de embarque, reparación de campo o necesaria para una
resultar en un cumplimiento reemplazo requerido (ensamble al conducción normal
regulatorio en la planta o puede usuario final) que no sea por durante la vida útil
tener un riesgo crónico de salud incumplimiento regulatorio o que esperada
y/o de seguridad para el puede resultar en un riesgo de salud
trabajador de manufactura o agudo y/o de seguridad para el
ensamble trabajador de manufactura o de
ensamble
7 El producto puede tener que ser Paro de línea de más de una hora a un Degradación de la
sorteado y una porción (menos turno completo de producción, función principal del
del 100%) desechada; posible paro de embarque, reparación vehículo necesaria
desviación del proceso de campo o reemplazo requerido para una conducción
principal; velocidad de línea (ensamble al usuario final) que no sea normal durante la vida
disminuida o mano de obra por incumplimiento regulatorio útil esperada
agregada
6 Moderadamente 100% de la corrida de Paro de línea de hasta una hora Pérdida de una
bajo producción puede tener que ser función secundaria
retrabajada fuera de línea y del vehículo
aceptada
5 Una porción de la corrida de Menos del 100% del producto Degradación de una
producción puede tener que ser afectado, posibilidad alta de producto función secundaria
retrabajada fuera de línea y defectuoso adicional, sorteo del vehículo
aceptada requerido, sin paro de línea
4 100% de la corrida de Producto defectuoso desencadena Apariencia, sonido,
producción puede tener que ser plan de reacción significativo, vibración, dureza o
retrabajada en la estación antes producto defectuoso adicional tacto inaceptable
de ser procesada improbable, sorteo no requerido
3 Bajo Una porción de la corrida de Producto defectuoso desencadena Apariencia, sonido,
producción puede tener que ser plan de reacción menor, producto vibración, dureza o
retrabajada en la estación antes defectuoso adicional improbable, tacto moderadamente
de ser procesada sorteo no requerido inaceptable
2 Inconveniencia leve al proceso, Producto defectuoso no desencadena Apariencia, sonido,
operación u operador plan de reacción, producto defectuoso vibración, dureza o
adicional improbable, sorteo no tacto levemente
requerido, requiere retroalimentación inaceptable
al proveedor
1 Muy bajo Sin efecto discernible Sin efecto discernible o sin efecto Sin efecto discernible
5
Tabla de Ocurrencia
Para controles con múltiples calificaciones de ocurrencia, utilice la que mejor refleje la robustez del
control.
O Predicción de la Tipo de control Controles de prevención Ejemplos
ocurrencia de la corporativos
causa de falla o de
producto de
línea
10 Extremadamente alta Ninguno Sin controles de prevención
9 Muy alta Conductual Los controles de prevención tendrán un efecto
pequeño en prevenir la causa de falla
8
7 Alta Conductual o Los controles de prevención son un tanto efectivos
técnico en prevenir la causa de falla
6
5 Moderada Los controles de prevención son efectivos en
prevenir la causa de falla
4
3 Baja Mejores prácticas: Los controles de prevención son altamente
Conductual o efectivos en prevenir la causa de falla
técnico
2 Muy baja
1 Extremadamente baja Técnico Los controles de prevención son extremadamente
efectivos en prevenir que ocurra la causa de falla
por diseño (ej: geometría de la parte) o por
proceso (ej: diseño de herramentales). La
intención de los controles preventivos – el modo
de falla no puede ser producido físicamente por la
causa de falla
Efectividad del control de prevención: considere si los controles de prevención son técnicos (basados en
máquinas, vida útil de herramienta, material de herramienta, etc.) o utilice las mejores prácticas (diseño
de herramientas, procedimientos de calibración, verificación de a prueba de error, mantenimiento
preventivo, instrucciones de trabajo, gráficos de control, monitoreo de procesos, diseño de productos,
etc.) o de comportamiento (confianza en operadores certificados o no certificados, oficios calificados,
líderes de equipo, etc.) al determinar qué tan efectivos serán los controles de prevención.
6
Tabla de Detección
Controles de detección clasificados según la madurez del método de detección y la oportunidad de detección.
D Habilidad Madurez del método de detección Oportunidad de detección Ejemplos
para corporativos
detectar o de
productos
de línea
10 Muy baja No se ha establecido ni se conoce El modo de falla no será o no puede ser detectado
ningú n método de prueba o inspecció n
9 Es poco probable que el método de El modo de falla no se detecta fá cilmente, a través de
prueba o inspecció n detecte el modo auditorías aleatorias o esporá dicas
de falla
8 Baja No se ha demostrado que el método de Inspecció n humana (visual, tá ctil, audible) o uso de
prueba o inspecció n sea efectivo y medició n manual (atributo o variable) que debe detectar el
confiable (Ej: la planta tiene poca o modo de falla o la causa de la falla
ninguna experiencia con el método, los
resultados de R&R son marginales en Detecció n basada en má quina (automatizada o
procesos comparables o en esa semiautomá tica con notificació n por luz, timbre, etc.) o uso
7 aplicació n) de equipos de inspecció n, como una má quina de medició n
de coordenadas que debería detectar el modo o la causa de
la falla.
6 Moderada Se ha demostrado que el método de Inspecció n humana (visual, tá ctil, audible) o uso de
prueba o inspecció n es efectivo y medició n manual (atributo o variable) que detectará el
confiable (Ej: La planta tiene modo de falla o la causa de la falla (incluidas las
experiencia con el método; los verificaciones de muestras del producto).
resultados de R&R son aceptables en
procesos comparables o en esa Detecció n basada en má quina (semiautomatizada con
aplicació n) notificació n por luz, zumbador, etc.) o uso de equipo de
inspecció n, como una má quina de medició n de
5 coordenadas que detectará el modo de falla o la causa de la
falla (incluidas las verificaciones de muestras del
producto).
4 Alta El sistema ha demostrado ser efectivo Método de detecció n automatizado basado en má quina que
y confiable (Ej: la planta tiene detectará el modo de falla má s adelante, evitará un
experiencia con el método en un procesamiento posterior o el sistema identificará el
proceso idéntico o en esa aplicació n), producto como discrepante y le permitirá avanzar
los resultados de R&R son aceptables, automá ticamente en el proceso hasta el á rea de descarga
etc. de rechazo designada. El producto discrepante será
controlado por un sistema robusto que evitará la salida del
producto de las instalaciones.
3 El método de detecció n automatizado basado en la
má quina que detectará la instalació n del modo de falla,
evitará un procesamiento adicional o el sistema
identificará el producto como discrepante y le permitirá
avanzar automá ticamente en el proceso hasta el á rea de
descarga de rechazo designada. El producto discrepante
será controlado por un sistema robusto que evitará la
salida del producto de la instalació n.
2 El método ha demostrado ser efectivo Método de detecció n basado en má quina que detectará la
y confiable (Ej: la planta tiene causa y evitará que se produzca el modo de falla (parte
experiencia con el método, discrepante).
verificaciones a prueba de errores)
1 Muy alta El modo de falla no se puede producir físicamente por diseñ ó o procesó o los métodos de detecció n siempre detectan
el modo o causa de falla.
7
Tabla de Prioridad de Acciones (AP)
Efecto S Predicción de la O Habilidad para D Prioridad de Comentarios
causa de falla detectar acciones
ocurriendo
Efecto en el 9- Muy alto 8-10 Baja-muy baja 7-10 H
producto o en la 10
planta Muy Alto
Moderada 5-6 H
Alta 2-4 H
Muy alta 1 H
Alto 6-7 Baja-muy baja 7-10 H
Moderada 5-6 H
Alta 2-4 H
Muy alta 1 H
Moderado 4-5 Baja-muy baja 7-10 H
Moderada 5-6 H
Alta 2-4 H
Muy alta 1 H
Bajo 2-3 Baja-muy baja 7-10 H
Moderada 5-6 H
Alta 2-4 L
Muy alta 1 L
Muy bajo 1 Muy alto - Muy bajo 1-10 L
Efecto en el 7-8 Muy alto 8-10 Baja-muy baja 7-10 H
producto o en la
planta Alto
Moderada 5-6 H
Alta 2-4 H
Muy alta 1 H
Alto 6-7 Baja-muy baja 7-10 H
8
Moderada 5-6 H
Alta 2-4 H
Muy alta 1 M
Moderado 4-5 Baja-muy baja 7-10 H
Moderada 5-6 M
Alta 2-4 M
Muy alta 1 M
Bajo 2-3 Baja-muy baja 7-10 M
Moderada 5-6 M
Alta 2-4 L
Muy alta 1 L
Muy bajo 1 Muy alto - Muy bajo 1-10 L
Efecto en el 4-6 Muy alto 8-10 Baja-muy baja 7-10 H
producto o en la
planta Moderado
Moderada 5-6 H
Alta 2-4 M
Muy alta 1 M
Alto 6-7 Baja-muy baja 7-10 M
Moderada 5-6 M
Alta 2-4 M
Muy alta 1 L
Moderado 4-5 Baja-muy baja 7-10 M
Moderada 5-6 L
Alta 2-4 L
Muy alta 1 L
9
Bajo 2-3 Baja-muy baja 7-10 L
Moderada 5-6 L
Alta 2-4 L
Muy alta 1 L
Muy bajo 1 Muy alto - Muy bajo 1-10 L
Efecto en el 2-3 Muy alto 8-10 Baja-muy baja 7-10 H
producto o en la
planta Bajo
Moderada 5-6 H
Alta 2-4 H
Muy alta 1 H
Alto 6-7 Baja-muy baja 7-10 H
Moderada 5-6 H
Alta 2-4 H
Muy alta 1 M
Moderado 4-5 Baja-muy baja 7-10 H
Moderada 5-6 M
Alta 2-4 M
Muy alta 1 M
Bajo 2-3 Baja-muy baja 7-10 M
Moderada 5-6 M
Alta 2-4 L
Muy alta 1 L
Muy bajo 1 Muy alto - Muy bajo 1-10 L
Efecto no 1 Muy bajo - Muy lto 1-10 Muy alto - Muy bajo 1-10 L
discernible
10
