SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: CACHI CAMPOS DENIS ID: 001475547
Dirección Zonal/CFP: LA LIBERTAD – TRUJILLO
Carrera: ELECTRICISTA INDUSTRIAL Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo: HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 INFORMACIÓN GENERAL 12 11 2023
2 PLANIFICACIÓN DEL 12 11 2023
TRABAJO
3 PREGUNTAS GUÍA 12 11 2023
4 HOJA DE PLANIFICACIÓN 12 11 202
3
5 DIBUJO/ESQUEMA/DIAGRAMA 12 11 2023
6 LISTA DE RECURSOS 12 2023
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
1 ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?
2 ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?
¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de las
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consecuencias?
4 ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?
¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a
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utilizar en el presente trabajo?
6 ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?
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TRABAJO FINAL DEL CURSO
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?
1-Identifica el problema que deseas analizar.
2-Recaba los datos que te ayudarán a evaluar el problema.
3-Vacía los datos en una tabla.
4-Ordena los datos de mayor a menor y calcula sus porcentajes y acumulados.
5-Haz una gráfica de barras con estos datos.
6-Analiza cuáles son las causas o situaciones que aparecen al inicio de la gráfica.
7-Monitorea el progreso de la solución que planteaste.
2. ¿En qué casos se debe aplicar el Diagrama de Pareto?
La aplicación del diagrama de Pareto en el ámbito de la industria permite detectar
irregularidades, identificar cuáles son los puntos de mejora y definir un plan de acción
para prevenir pérdidas económicas ocasionadas por fallas o averías en los activos de
una instalación. Estos diagramas se usan a menudo para identificar áreas en las que
centrarse primero en mejora de procesos. Los diagramas de Pareto reflejan los
conteos ordenados de frecuencia de valores de los distintos niveles de una variable
categórica o nominal. Estos diagramas se basan en la regla del 80/20.
Se puede aplicar En el campo de la producción de bienes
-En el campo comercial
-En el campo de almacenamiento
-En el campo de calidad
3. ¿Cómo aplica el concepto de que el 20% de las causas genera el 80% de
las consecuencias?
Se basa observar y analizar los resultados corporativos. Si el 80% de las ventas
proviene del 20% de los clientes o del 20% de los productos; o el 80% de sus gastos
del 20% de sus proveedores; o que el 80% de los nuevos clientes son captados por
el 20% de las campañas publicitarias. Debes saber que la Ley de Pareto también
funciona al revés, de modo inverso, así como el 20% de tus clientes generan el 80%
de tus ingresos, el 80% restantes de tus clientes supondrán tan sólo el 20% de tus
ingresos. El 20% de tus ingresos es el resultado del 80% de tu esfuerzo, por lo que la
clave es que cada empresa se replantee cómo optimiza sus prioridades y esfuerzos y
sepa donde debe enfocarse más. Potenciar las tareas y proyectos que ayudan a
sustentar la economía de la empresa. En definitiva, si la compañía es capaz de
analizar y encontrar qué actuaciones y qué perfiles profesionales generan el 80% de
ganancias con el 20% de trabajo, aumentará su productividad. Una vez que hemos
identificado las áreas que más rendimientos y beneficios económicos producen a la
empresa es el momento de analizar si el esfuerzo dedicado a ellas es el adecuado.
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4. ¿En qué casos se puede aplicar el Diagrama de Ishikawa?
El diagrama de Ishikawa: conocido como de espina de pescado— es una herramienta visual
que tiene un formato de gráfico. Además, su principal función es ayudar en los análisis de
organización. La mayoría de las veces se lo emplea para encontrar la causa de un problema en
su raíz. El diagrama de Ishikawa identifica la causa de un problema y trata de deducir su
solución. Su aplicación es bastante sencilla, ya que consiste en organizar las causas en grupos
y estudiar sus efectos. Al segmentarlas y distribuirlas es mucho más sencillo encontrar
relaciones, inconvenientes y oportunidades de mejora.
5. ¿Cuáles fueron sus criterios para elegir las herramientas de calidad a
utilizar en el presente trabajo?
Para elegir mis herramientas me centre bien en cuales eran mis objetivos y
expectativas que tenía que alcanzar y lograr para poder realizar una buena selección
de cuáles son las herramientas adecuadas. Que el presente trabajo sea la
expectativa y sirva como motivación para que los demás alumnos deseen alcanzar
sus metas. Para que puedan realizar tal vez una buena administración de propia
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empresa.
6. ¿A qué conclusiones se pueden llegar con el Diagrama de Ishikawa?
Se dio como conclusió n que el Diagrama de Ishikawa ha sido una de las herramientas
que se basa en una interrelació n de causa y efecto, ayudando a obtener las causas de la
dispersió n y, ademá s, a ordenar la relació n en medio de las cusas.
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HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD /
MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE /
NORMAS
ESTANDARES
Caso 1:
El proceso de producción de una empresa metal mecánica de la región de
Arequipa se encuentra afectado por las siguientes causas:
Descripción Cantidad Todo
Rotación frecuente del operador 9 material
Inestabilidad de la máquina 50 usado que
Fluctuaciones de energía 115 se halla
Pares frecuentes de la máquina 33 utilizado
Cansancio del operador 165 para
Falta de control de calidad 14 recaudar
Desabastecimiento de insumos 9 información
Error de medición 7 como: hojas,
Reprocesos 5 block, etc.
Desgaste del equipo 4 Que ya no
sirvan tienen
Para este caso numero 1 vamos a utilizar el diagrama de Pareto.
Frecuencia Que ser
Descripción frecuencia acumulada Frec.abs.acumulada 80-20
desechados
Cansancio del operador 165 40.15% 165 80% en sus
Fluctuaciones de energía 115 68.13% 280 80% respectivos
Inestabilidad de la máquina 50 80.29% 330 80% tachos de
basura.
Pares frecuentes de la
33 88.32% 363 80%
máquina
Falta de control de calidad 14 91.73% 377 80%
Rotación frecuente del
9 93.92% 386 80%
operador
Desabastecimiento de
9 96.11% 395 80%
insumos
Error de medición 7 97.81% 402 80%
Reprocesos 5 99.03% 407 80%
Desgaste del equipo 4 100.00% 411 80%
Para realizar nuestro diagrama hemos vaciado todos nuestros datos en una tabla.
Juego hemos ordenado nuestros datos de mayor a menor y calcular sus
porcentajes y acumulados.
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Luego realizamos una gráfica de barras con nuestros datos.
100.00%
Título del gráfico
90.00%
80.00%
70.00%
60.00%
50.00%
40.00%
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
frecuencia Frecuencia acumulada 80-20
Conclusión:
Al analizar nuestro diagrama de Pareto las principales causas del mal proceso de producción son:
1. Cansancio del operador.
2. Fluctuaciones de energía.
3. Inestabilidad de la máquina.
Alcanzando entre los tres el 80.29 % de las causas de esa mala producción.
Para eso se propone unas alternativas de solución:
1. En primer lugar, se debe realizar un rol establecido de descansos para el personal de la
empresa.
2. Para las fluctuaciones de energía se recomienda instalar un estabilizador de energía así
evitaremos los apagones y que nuestras herramientas se quemen.
3. Se necesita realizar un sheck lis de la máquina. De acuerdo a eso se va a poder realizar los
mantenimientos adecuados y en su tiempo establecido para evitar las inestabilidades.
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Con esas propuestas de mejora va a mejorar nuestro proceso de producción, nuestros
trabajadores podrán trabajar mejor, nuestros sistemas y nuestras maquinas podrán trabajar sin
fallas y la producción aumentaría.
Caso 2:
En los últimos 6 meses una empresa viene perdiendo la perdida del 25% de clientes porque esta
no viene cumpliendo con la entrega oportuna de los productos. El gerente ha convocado a
representante de todas las áreas de trabajo para que expongan las causas que viene originando
esta situación.
Producto de dicha reunión, se tiene un listado de causas que estarían ocasionando el problema y
las cuales se tienen que analizar individualmente y en conjunto.
Suministro eléctrico deficiente Equipos de trabajo obsoletos
Personal desmotivado
Supervisión del trabajo deficiente Herramientas de trabajo
Personal sin capacitación defectuosas
Administración de recursos Almacenes pequeños y Alumbrado de las áreas
inadecuada desordenados insuficiente
Secuencia de trabajo con Planificación del trabajo Especificación técnica del
deficiencias inadecuada producto incompleto
Retraso en la distribución de la Materia prima de mala calidad Equipos de medición
materia prima descalibrados
Delegación de funciones Equipos que se paralizan por falta Jornadas de trabajo excesivas
inadecuada de mantenimiento
Reprocesos en la producción
Clima laboral autoritario Ausentismo laboral
Sistema informático que se cae Accidentes de trabajo Comunicación interna de la
constantemente incrementados empresa insuficiente
Para analizar las causas del problema vamos a utilizar el diagrama de Ishikawa basándonos en la
lista de causas que nos dan.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
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