METODOLOGIAS PARA EL DISEÑO
DE CADENA DE SUMINISTRO
CHOPRA Y MAIN IDEA MAIN IDEA
BOWERSOX,
MEINDL
BALLOU CLOSS &
COOPER
Chopra y Meindl son conocidos por su La metodología general para el diseño
enfoque en la optimización de la cadena de Para diseñar una cadena de suministro eficiente, el
libro de Ballou se enfoca en una serie de
de una cadena de suministro de
suministro y la gestión de inventario. Su Bowersox, Closs & Cooper basada en
consideraciones y elementos clave, pero no describe
metodología basada en los principios y una metodología de etapas los principios y enfoques comunes
enfoques comunes presentados en el libro
presentados en el libro
1.- Definición de objetivos y estrategias : 2.- Análisis de la cadena de valor :
Comprende los objetivos y metas de tu Examina los procesos y actividades que
organización. aportan valor a tu empresa.
1.- Definición de objetivos: El primer Defina las estrategias logísticas y de cadena Identificar áreas de mejora y oportunidades de
Análisis de la cadena de suministro existente: 2.- Modelado de la cadena de suministro: En optimización.
Definición de objetivos y alcance: paso es establecer los objetivos de suministro que se alinean con esos
Se realiza una evaluación exhaustiva de la esta etapa, se crea un modelo que representa la
Comienza con la comprensión clara de los específicos del diseño de la cadena de objetivos.
cadena de suministro actual, examinando sus cadena de suministro existente. Esto implica
objetivos que se desean lograr y el alcance suministro, como la optimización de identificar los elementos clave de la cadena,
del proyecto de diseño de la cadena de procesos, costos, rendimiento y otros aspectos
costos, la mejora del servicio al cliente, como proveedores, centros de distribución,
suministro. Se establecen metas y criterios clave. Esto implica la identificación de
inventario, puntos de demanda y flujos de
de éxito debilidades y áreas de mejora. la reducción de plazos de entrega, etc.
información. 4.- Diseño de la red logística :
3.- Segmentación de la cadena de Determine la ubicación de almacenes,
suministro : centros de distribución y centros de
Divida la cadena de suministro en producción.
segmentos para entender mejor Evalúa la necesidad de ubicaciones
las necesidades y demandas de estratégicas para atender a tus
Diseño de la cadena de propuesta de suministro: Se cada uno. segmentos de mercado.
Evaluación y selección de alternativas: Se 4. Selección de alternativas: Se generan
crea una versión propuesta de la nueva cadena de
comparan diferentes enfoques y escenarios de 3.- Recopilación de datos: Se recopilan diferentes alternativas de diseño de la cadena
suministro, teniendo en cuenta la optimización de la de suministro que podrían alcanzar los
red de distribución, la ubicación de instalaciones,
diseño de cadena de suministro, considerando datos relevantes, como costos, tiempos de
objetivos establecidos en el paso 1. Estas
estrategias de transporte, políticas de inventario y criterios específicos como costos, eficiencia y entrega, demanda, capacidad de
alternativas pueden incluir cambios en la
estrategias de abastecimiento. flexibilidad. La alternativa más adecuada se elige producción y otros factores que afectan la ubicación de los almacenes, proveedores,
en base a estos criterios. cadena de suministro. 5.-Selección de proveedores : 6.- Diseño de procesos :
modos de transporte, niveles de inventario,
Evalúa a los proveedores potenciales en
etc. Definir los procesos de abastecimiento,
función de criterios como calidad,
producción y distribución.
costos, capacidad y confiabilidad.
Implementa prácticas de gestión de la
Establece acuerdos y relaciones sólidas cadena de suministro, como el Just-In-Time
Monitoreo y mejora continua : Incluye el con los proveedores seleccionados. (JIT) y Lean Manufacturing.
seguimiento de los indicadores clave de
Implementación: Una vez que se ha 6.-Selección de la mejor
rendimiento (KPI) y la implementación de 5.- Evaluación de alternativas: Cada
seleccionado el diseño de cadena de suministro, alternativa se evalúa en función de criterios
alternativa: Después de la
mejoras en toda la cadena de suministro. 8.- Gestión de inventarios :
se procede a su implementación, lo que incluye predefinidos, como costos totales, plazos de evaluación, se elige la alternativa 7.- Tecnología y sistemas de información :
la puesta en marcha de cambios en la red de entrega, nivel de servicio, riesgos, entre otros. que mejor se ajusta a los objetivos
Implementa sistemas de información que permitan la Optimice el nivel de inventario
distribución, la infraestructura de transporte y Se utilizan herramientas como el análisis de y requisitos de la cadena de
costo total, el análisis de sensibilidad y la
visibilidad y coordinación de la cadena de suministro. para reducir costos sin
otros aspectos del sistema. suministro. Utiliza tecnologías como el software de gestión de
simulación para tomar decisiones informadas. inventario, el seguimiento de envíos y sistemas de
comprometer el servicio al
planificación de recursos empresariales (ERP). cliente.
7.- Implementación del diseño: Una 9.- Medición y control : 10.- Mejora continua :
vez seleccionada la mejor alternativa, Establece métricas claves de rendimiento (KPIs) Realiza análisis continuos y busca oportunidades
se procede a la implementación del para evaluar el desempeño de la cadena de para mejorar la eficiencia y la efectividad de la
suministro. cadena de suministro.
nuevo diseño de la cadena de
Implemente sistemas de control para monitorear Aprende de las experiencias pasadas y ajusta tu
suministro, lo que puede implicar y ajustar los procesos según sea necesario. estrategia en consecuencia.
cambios en la infraestructura.
