Tarea #1
Nombre: Steven Obregón
Ced: 8-977-992
Cuáles son los ensayos que se le pueden aplicar a las estructuras mediante un estudio
patológico.
Ensayos de ultrasonido: Este ensayo utiliza ondas ultrasónicas para detectar defectos internos o
discontinuidades en el material, como grietas o áreas con baja densidad. Se debe aplicar un
acoplante en la superficie y se utilizan transductores para enviar y recibir ondas ultrasónicas,
analizando el tiempo que tardan en volver. Las irregularidades en el material afectan los tiempos
de viaje de las ondas.
Ensayos de penetración de líquidos: Se usa para detectar discontinuidades superficiales en el
material, como grietas o porosidades, utilizando líquidos penetrantes y reveladores. Se aplica un
líquido penetrante en la superficie de la estructura, se elimina el exceso y se aplica un revelador
que hace visible cualquier penetración del líquido, señalando defectos.
Ensayos de resistencia a la compresión: Mide la resistencia a la compresión del material al
aplicar carga compresiva controlada. Para realizarlo se toman muestras representativas del
material y se someten a una máquina de ensayo de compresión, aplicando fuerza gradualmente
hasta que el material se rompe.
Ensayos de tracción: Con este ensayo se mide la resistencia a la tracción y la elongación del
material al aplicar fuerza de tracción controlada. Se toman muestras representativas del material
y se sujetan a una máquina de ensayo de tracción, aplicando fuerza gradualmente hasta que se
produce la ruptura.
Ensayos de corrosión: Nos ayuda a evaluar el grado y extensión de corrosión en estructuras
metálicas. Para realizarlo se deben examinar áreas específicas de la estructura en busca de signos
de corrosión, como óxido, decoloración o deterioro del material.
Ensayos que se realizan en la UTP
Compresión de cilindros con molde estándar o no estándar.
Preparación de la muestra: Se obtiene un cilindro de material y se asegura su calidad y
limpieza. Luego el cilindro se coloca en una máquina de ensayo de compresión. Se aplica
una fuerza gradual al cilindro y se registra la carga y la deformación. Y se registran los
datos de carga y deformación durante el ensayo. Se calcula la resistencia a la compresión
dividiendo la carga máxima por el área de la sección transversal del cilindro, y se procede
a informar los resultados de la resistencia a la compresión del material.
Compresión de cilindros moldeados de suelo cemento.
Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros
moldeados o núcleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta
que ocurra la falla. La resistencia a la compresión de un espécimen se calcula dividiendo
la carga máxima alcanzada durante el ensayo por la sección transversal de área del
espécimen. La realización de este ensayo te permitirá conocer la capacidad de soporte
estructural que tiene el concreto.
Flexión de viga estándar.
A partir de ensayos de flexión se pueden obtener fácilmente características de
propiedades mecánicas importantes. En particular, este ensayo se lleva a cabo para
ensayar materiales frágiles, ya que la probeta provoca problemas metrológicos en el
ensayo de tracción debido a su comportamiento de falla.
A partir de ensayos de flexión se pueden obtener fácilmente características de
propiedades mecánicas importantes. En particular, este ensayo se lleva a cabo para
ensayar materiales frágiles, ya que la probeta provoca problemas metrológicos en el
ensayo de tracción debido a su comportamiento de falla. A partir de ensayos de flexión se
pueden obtener fácilmente características de propiedades mecánicas importantes. En
particular, este ensayo se lleva a cabo para ensayar materiales frágiles, ya que la probeta
provoca problemas metrológicos en el ensayo de tracción debido a su comportamiento de
falla.
Inspección, extracción y corte de núcleos de 3” y 4” de diámetro externo y hasta 17” de
largo o con extensiones hasta 56” de largo.
El ensayo permite la evaluación de la resistencia del concreto a partir de especímenes
representativos obtenidos por extracción. Esta evaluación se realiza cuando se desea
conocer la resistencia a la compresión del concreto de una estructura existente. En la zona
donde será extraído el núcleo se procede a determinar la distribución de acero de refuerzo
existe de manera que en el momento de la perforación no se atraviese ninguna barra. El
taladro se coloca de manera perpendicular a la superficie donde será extraído el núcleo y
se inicia el proceso de corte. Una vez que extraído el núcleo, este se mide y se registra
cualquier peculiaridad que esté presente. Ya en el laboratorio se procede a cortar los
extremos del núcleo de manera que su longitud cumpla con una relación 2 a 1 con el
diámetro. El espécimen se acondiciona por 5 cinco días antes de que se realice el ensayo
de compresión.
Dimensionamiento y compresión simple de núcleos de concreto.
Perforación y extracción del núcleo: Se perfora una sección de la estructura de concreto
de interés y se extrae un cilindro de concreto, que se denomina "núcleo". Este núcleo
suele tener un diámetro estándar y es representativo del concreto de la estructura. El
núcleo se prepara cortando sus extremos para obtener superficies planas y uniformes.
Esto garantiza que la carga se aplique de manera uniforme durante el ensayo. El núcleo
preparado se coloca en una máquina de ensayo de compresión. Se aplica una fuerza
gradual en dirección axial al núcleo. La máquina registra la carga aplicada y la
deformación del núcleo. Luego la resistencia a la compresión se calcula dividiendo la
carga máxima que el núcleo puede soportar por el área transversal del núcleo. Esta
resistencia se expresa en unidades de presión, como psi o MPa.
Prueba brasileña (tensión directa).
El ensayo de tensión directa brasileña se utiliza para medir la resistencia a la fractura de
rocas y materiales frágiles. Implica dividir una muestra cilíndrica en dos mitades, aplicar
una carga de compresión para provocar una fractura por tracción diametral, y luego
calcular la resistencia dividiendo la carga aplicada por la superficie de fractura. Esta
prueba es crucial en geología y construcción para evaluar la estabilidad de rocas y
materiales frágiles en diversas aplicaciones de ingeniería.
Determinación de espesor de elemento de concreto o capa base.
Esto elimina la necesidad de reparar el revestimiento después de la inspección, ahorrando
tiempo tanto para el inspector como para el contratista. La medición por ultrasonidos
funciona enviando una vibración ultrasónica a un revestimiento mediante una sonda (es
decir, un transductor) con la ayuda de un acoplante aplicado a la superficie. Con cada
instrumento se incluye una botella de 4 onzas de un gel de glicol común a base de agua.
Alternativamente, una gota de agua puede servir como acoplante en superficies lisas y
horizontales.
Una vez aplicada la gota de acoplante sobre la superficie de la pieza revestida, la sonda se
coloca plana sobre la superficie. Al presionar hacia abajo se inicia una medición (véase la
Fig. 5). Al levantar la sonda cuando se oye un doble pitido se mantiene la última
medición en la pantalla LCD. Se puede realizar una segunda lectura en el mismo punto si
se sigue manteniendo la sonda sobre la superficie. Cuando termine, limpie la sonda y la
superficie con un pañuelo de papel o un paño suave.
Muestreo de concreto celular, corte, dimensionamiento, peso unitario, densidad seca y
compresión de cubos.
El procedimiento incluye la toma de muestras representativas, corte y medición de
dimensiones, medición del peso unitario y densidad seca, y pruebas de compresión en
cubos. Estas pruebas son importantes para garantizar la seguridad y la resistencia del
concreto celular, así como para cumplir con las normativas y estándares de calidad. La
resistencia a la compresión es una de las propiedades más críticas del concreto celular.
Las pruebas de compresión permiten evaluar la capacidad del concreto para soportar
cargas y deformaciones.
Ensayos No Destructivos
Ensayo de esclerómetro o martillo de rebote.
Como se trata de un instrumento totalmente manual debemos “cargar” el émbolo para
enviarlo con una energía de impacto fija. Para ello presionamos el mismo sobre la
superficie del hormigón (no hay ninguna mediación hasta ahora) Una vez el émbolo
llega a un determinado punto un resorte lo libera y golpea el hormigón (no medimos
nada aún) El émbolo golpea sobre la superficie y dependiendo de la dureza de misma,
rebota con mayor o menor fuerza. Es la respuesta de rebote la que desplaza una guía
sobre un visor escalado (de 10 a 100) y consigue la medición. Podemos presionar el
botón de bloqueo para permitir la lectura. Ese valor es adimensional y arbitrario ya
que depende de la energía almacenada en el resorte y la masa utilizada.
Verificación de esclerómetro en tres posiciones.
En este ensayo, se utiliza un dispositivo llamado esclerómetro Schmidt, que mide la
dureza superficial del concreto. La principal característica de este ensayo es que se
realizan tres mediciones en diferentes posiciones de la superficie del concreto para
obtener un promedio de dureza. La superficie del concreto a ensayar se limpia y se
alisa si es necesario para asegurar que la medición sea precisa. Se seleccionan tres
ubicaciones representativas en la superficie del concreto donde se realizarán las
mediciones. Estas ubicaciones deben estar suficientemente separadas para
proporcionar una evaluación representativa de la dureza general del concreto.
Luego en cada una de las tres ubicaciones, el operador del esclerómetro Schmidt
sujeta el dispositivo contra la superficie del concreto y lo suelta. El esclerómetro mide
la rebote del martillo sobre el concreto y proporciona un número de dureza, conocido
como el valor "N" o el índice de esclerometría. Se repite este proceso en las tres
ubicaciones. Por ultimo los tres valores "N" obtenidos se promedian para calcular un
valor promedio de dureza del concreto en la superficie ensayada.
Detección de acero de refuerzo con equipo micro covermeter (Pachómetro).
La medición con este equipo permite determinar la posición de las barras de acero y
la dirección de estas en una pantalla digital. Al mismo tiempo, nos proporciona
información aproximada de la profundidad a la que dichas barras se encuentran,
permitiendo conocer el recubrimiento de las armaduras en el elemento estructural y
determinar así el proceso de deterioro del elemento estructural y la necesidad de
reforzamiento.
Localización de refuerzo con equipo Datascan hasta 0,30 m de profundidad en dos o
tres direcciones.
Ultrasonido.
Tensión directa para verificación de reparaciones.
