UNIVERSIDAD CATOLICA

BOLIVIANA

Materia : Tecnología Mecánica

Alumno : RUDDY WILLIAM MAMANI CONDORI
Docente : LUIS RAMIRO ARCE SALCEDO
Fecha : 06/06/2023

TANQUE ESTACIONARIO DE COMBUSTIBLE

¿QUE ES UN TANQUE ESTACIONARIO DE COMBUSTIBLE?

Los tanques estacionarios son equipos que encontramos en negocios (estaciones de servicios y
campamentos de empresas) de venta o comercialización de combustible. Y las razones son
distintas, pues son aparatos para el almacenamiento de combustible con un importante número de
ventajas.

Aquí te compartimos sus principales características:

Todos los tanques estacionarios con diseñados y fabricados de acuerdo con la NORMA API y
ASME (o Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

Pueden ser instalados en negocios de distintos rubros, y los encontramos en distintos tamaños y
capacidades.

Los tanques pueden almacenar combustible en forma líquida, el cual, durante el consumo diario,
pasa a estado gaseoso.

Tienen llaves que sirve para regular el consumo por parte del usuario y también disponen
de válvulas de seguridad

Se colocan en el exterior e interior de los negocios, y son muy seguros y resistentes al calor.

Los tanques estacionarios manejan un indicador para checar el consumo diario del combustible
restante, así como el consumo semanal y mensual.

Normas API AWS ASME

En el mundo de la soldadura se siguen reglas estandarizadas que han sido diseñadas para
garantizar la calidad de la soldadura. Estas son las normas de soldadura: API (American Petroleum
Institute), AWS (American Welding Society) y ASME (American Society of Mechanical Engieers),
también existen otros como el AISC, ASTM, AWWA, ANSI, ASNT, AISI, SAE, ISO, ICONTEC, etc.

API (American Petroleum Institute): Establece criterios mínimos de calidad para la industria
petrolera y sus sistemas de construcción para explotar, transportar, almacenar, etc.

Esta Norma comprende la construcción de oleoductos, tanques a presión, atmosféricas para

almacenamientos, elementos de conexión (tuberías, bridas, válvulas, bombas,) accesorios (codos,
uniones y tees)

Los principales códigos de la API son:

API 650: Este estándar dicta las pautas para la construcción de tanques para productos de
petróleo (Welded Tanks for Oil Storage)

API 1104: Este estándar regula la soldadura de sistemas de tubería para combustible y productos
de petróleo (Standard for Welding Pipelines and Related Facilities)

AWS (American Welding Society): Es el código de soldadura emitido por la Sociedad de Soldadura
de Estados Unidos, puede ser usado con acero de carbono y de baja aleación.
Esta norma comprende la fabricación de estructuras; construcciones de puentes y edificios;
especialmente de electrodos, alambres y fundentes para soldadura; así como estándares para
calificación de soldadores y operarios, pruebas, inspección y en general todo lo relacionado con
soldadura.

Los principales códigos de la AWS son:

AWS D1.1: Este código aplica para las estructuras de acero al carbono y de baja aleación, en
espesores mayores a 3mm (1/8”) (Structural welding code – Steel)

AWS D1.2: Este código aplica para la fabricación de estructuras en aluminio (Structural welding
code – Aluminum)

AWS D1.3: Este código aplica para la soldadura de estructuras en acero al carbono de 4.5mm
(3/16”) o menos (Structural welding code – Sheet Steel)

AWS D1.4: Este código aplica para la soldadura en acero de refuerzo a aceros al carbono o de baja
aleación (Structural welding code – Reinforcing Steel)

AWS D1.5: Este código aplica para la fabricación de componentes para puentes de
carreteras (Bridge welding code)

AWS D1.6: Este código cubre la soldadura de aceros inoxidables dentro de los siguientes límites:
Carbono (C) igual o menor a 0.5%, Cromo (Cr) igual o mayor a 10.5%, Hierro (Fe) mayor a cualquier
otro elemento (Structural welding code – Stainless Steel)

ASME (American Society Mechanicalengineer): Este código de soldadura se aplica en la industria

eléctrica para la fabricación de calderas y recipientes a presión; sectores industriales, incluso en la
industria de energía nuclear.

Esta norma comprende el diseño, la fabricación e inspección de calderas y recipientes a presión,

asegurará una larga vida de servicio útil, y la protección del personal que trabaje en su entorno.

Veamos alguna variedad de códigos ASME

ASME B31.1 (Power Piping Materials Fabrication, Examination, Testing, & Maintenance): Este
código regula los trabajos de soldadura en tuberías para sistemas degeneración de potencia.

ASME B31.3 (Process Piping): Este código regula los trabajos de soldadura en tuberías para
procesos incluyendo sustancias químicas e inflamables.

ASME B31.8 (Gas Transmission and Distribution Piping Systems) Este código regula los trabajos de
soldadura de tuberías de transmisión y distribución de gas, incluidos los gasoductos, estaciones de
compresores de gas, estaciones de regulación y medición de gas, y salida del conjunto de
medidores del cliente.
Partes y accesorios de un tanque estacionario:

Existen distintos tipos de tanques para distintos usos, algunos ejemplos son:

TANQUES ENTERRADOS

Nuestros tanques de acero subterráneos proporcionan resistencia estructural superior y

compatibilidad de productos. Diseñados para soportar los rigores del ambiente subterráneo, son
útiles para almacenar una amplia gama de productos derivados del petróleo y otros líquidos
peligrosos.

Las dimensiones y espesores de los tanques se calculan en estricto cumplimiento con las
regulaciones internacional y normas de ingeniería. Además, la personalización para satisfacer las
necesidades de nuestros clientes siempre está disponible para cada proyecto.
 Instalación de Tanques enterrados para estaciones de servicio

TANQUES CILÍNDRICOS HORIZONTALES SOBRE SUELO

Los tanques de almacenamiento de acero están diseñados y construídos para proporcionar una
solución sensata y segura para el almacenamiento de productos derivados del petróleo y
productos químicos en plantas a granel, instalaciones de transporte, campos industriales,
aeropuertos, industria militares y comercial.

Tanque estacionarios para uso en campamento de empresas

TANQUES ALMACENAMIENTO VERTICALES

Los tanques verticales son de la más alta calidad para garantizar el cumplimiento de las
regulaciones de seguridad. Especiales para el almacenamiento de petróleo y productos químicos.
Diseñados principalmente para el almacenamiento seguro de líquidos inflamables y combustibles,
son tanques verticales están disponibles en una amplia variedad de diseños cilíndricos,
rectangulares, de pared simple, de pared doble y resistentes al fuego, probados en diferentes
industrias.
 Tanques utilizados en plasta de alto consumo de combustible

TANQUES PLANTAS PROCESOS QUÍMICOS

Los tanques de almacenamiento de acero están diseñados y fabricados para satisfacer las
exigentes necesidades de muchas industrias, incluido el almacenamiento y procesamiento de
productos químicos. Proporcionan una solución efectiva y segura para el almacenamiento en
plantas a granel, instalaciones de transporte, sitios industriales, bases de transporte y aeropuertos.
Estos tanques son ideales para el almacenamiento de cualquier producto líquido, incluidos, entre
otros: ácidos, álcalis, blanqueadores, aceites, oxidantes, sales, solventes y ambientes corrosivos.

Tanques para empresas de alimentos

TANQUES ESTACIONARIOS MÓVILES

Estaciones Móviles para obras mineras y civiles, diseñadas y construidas para soportar los
diferentes terrenos agrestes presentes en las Minas y áreas de construcción de Vías Nacionales y
Regionales.
 Tanques móviles

MATERIALES

 Planchas de acero al carbono de ¼ plg (dimensiones de 1500*3000, 1200*3000 o

2000*1000)
 Electrodos aws 6013 1/8
 Coplas de diferente medidas
EQUIPO

 Arco de soldar
 Amoladoras
 Equipo de coste por llam
 cilindradora
PROCESO DE FABRICACION

Comprobación Inicial De Material Y Almacenamiento:

La fabricación de estructuras metálicas de tanques de calidad exige materiales de alta calidad.
Asegura el uso de solo materiales que cumplan los requisitos de las normas y condiciones técnicas,
las regulaciones estatales y la documentación del proyecto para cada artículo exacto.

La verificación inicial del material incluye la prueba de calidad de la superficie, parámetros

geométricos, composición química y características mecánicas.

El sistema de prueba entrante permite reducir el nivel de defectos de fabricación en un grado,

mucho más bajo que el estipulado por los estándares de la sucursal. Esto se debe a que nuestro
sistema de verificación inicial es mucho más estricto que los requisitos de la norma estatal. Los
parámetros básicos de la prueba de material de ingresos:

 Calidad de la superficie de chapa;

 Parámetros geométricos (forma, dimensiones y desviaciones extremas) de las unidades;
 Composición química del rollo de metal;
 Prueba de estiramiento;
 Test de doblado;
 Prueba de flexión de impacto.

En el curso del almacenamiento y la reubicación de materiales dentro del territorio del sitio de
producción, es esencial garantizar su seguridad, en particular, para protegerlos contra la humedad
y el daño mecánico.

Los materiales de soldadura se almacenan por separado por tipos y lotes. Antes de la producción,
las varillas de soldadura y el fundente deben secarse o decrepitarse, el alambre de soldadura debe
limpiarse de óxido, aceite y otra suciedad.
PREPARACIÓN DE METAL
FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS BÁSICAS DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
MÉTODO PLACA POR PLACA

El primer método de construcción de tanques de almacenamiento es el montaje placa por placa de

los depósitos, fondos y techos. Implica que la placa de cubierta de tamaño máximo 2500 × 10000
mm y las láminas inferiores se preparan en la fábrica, enrolladas hasta el radio, estipuladas por el
proyecto de diseño. Luego, los elementos de la hoja se empaquetan de una manera especial para
estar preparados para el transporte. El montaje de la carcasa y el fondo (soldadura) se lleva a cabo
en el sitio de construcción.
La etapa básica de la producción placa por placa de los depósitos y fondos de los tanques
verticales son las siguientes:

1. Procedimientos de preparación

La primera etapa incluye la preparación de la carcasa y las placas inferiores. Esta etapa asegura el
cumplimiento de las dimensiones planificadas y los parámetros geométricos. El ribete de
soldadura previa también se realiza.

Las desviaciones extremas de la forma de las placas se controlan en el curso de la preparación. Las
regulaciones técnicas de la compañía establecen la desviación máxima del ancho dentro de los
límites de ± 0,5 mm.

2. Rodando

El rodaje se realiza luego, cumpliendo el radio, planificado por el proyecto de diseño de ingeniería.
El rodamiento le da la forma cilíndrica a la carcasa del tanque mientras se realiza la instalación.

El radio verifica el patrón. El espacio libre entre el patrón (2 m) en un arco y la superficie de la

placa doblada no debe exceder los 3 mm.

Otro parámetro de calidad de rodadura es la ondulación del borde frontal. No puede exceder los 4
mm en toda la longitud de la hoja. El parámetro de ondulación por 1 m de longitud de hoja debe
caer dentro de los límites de 2 mm.

Fabricación de estructuras metálicas:

Las tecnologías de producción para la carpintería metálica de un tanque de almacenamiento

varían según su tipo, determinado por el proyecto de diseño. En relación con el tipo y las
dimensiones del tanque, y también con otras características específicas, se utilizan techos de tipo
permanente o techos flotantes. Los techos permanentes incluyen techos sin marco o enmarcados
de forma cónica o esférica.

MÉTODO DE BOBINADO
Este método es uno de los dos enfoques industriales para fabricar las estructuras metálicas de un
tanque de almacenamiento. Implica que el depósito, el fondo y el techo del tanque se llevan al
sitio de construcción en forma de paneles de tiras enrolladas, destinados a la soldadura. Las
ventajas de este método se observan al hacer que el período de instalación del tanque sea 3-4
veces más corto como resultado de reducir el volumen de los procedimientos de soldadura en el
área del edificio en aproximadamente un 80% en promedio y proporcionar una alta calidad de las
juntas de soldadura debido para el uso de soldadura automática de dos lados.

Los paneles de tira se producen a partir de placas de acero de tamaño modular de 1500 × 6000
mm.

Los paneles se sueldan automáticamente en una máquina de bobinado especial. Consiste en sitios
de soldadura y montaje: nivel superior e inferior, tambor de borde y dispositivo de enrollado
(enrollado).

La operación de la máquina de bobinado se realiza en dos esquemas básicos (bobinado superior e

inferior). El bobinado inferior está destinado a la fabricación de depósitos de tanques de hasta 18
mm de espesor, el bobinado superior se utiliza para espesores que no excedan de 16 mm.

Soldadura y enrollado de los paneles:

La soldadura es la etapa básica de la fabricación del tanque de almacenamiento, en lo que

respecta al método de enrollado. Utilizamos soldadura automática de dos lados de las juntas
delanteras y transversales. Al principio, la costura original se suelda en el nivel superior de
soldadura y montaje de la máquina de bobinado, luego el panel de la tira se rebobina a través del
tambor de bordes y la segunda costura se realiza en el nivel inferior.

El orden de enrollar los paneles de tira de diferentes marcos de tanque se planifica en secuencia
inversa de desenrollarlos en el curso de la instalación. Las placas de carcasa están enrolladas de
una manera, lo que implica que están destinadas a desenrollarse en el sentido de las agujas del
reloj.

Para garantizar la calidad de las juntas de soldadura, nuestra fábrica aplica un complejo de
medidas.

Los procedimientos de soldadura fueron originalmente elaborados y probados por nuestro

Laboratorio de Soldadura. Se tomaron como base para las Condiciones de operación de soldadura,
que determinan los requisitos para soldar juntas y el orden de las operaciones tecnológicas en
cuanto a los tipos y los espesores del rodillo de metal, el tipo de soldadura, la preparación del
borde de acero y otros parámetros.

Como resultado del trabajo minucioso y la ejecución estricta de las condiciones de operación de
soldadura, pudimos proporcionar la más alta calidad de las juntas de soldadura. Se considera una
de las principales ventajas de los marcos metálicos, producidos por la empresa. A menudo sucede
que las imperfecciones de la tecnología de soldadura y / o sus violaciones causan una serie de
problemas graves, como:

 No se proporciona la conexión suave de la soldadura y el metal principal.

  Aparecen cortes principales de metal y vueltas frías.
 Aparecen defectos en las juntas de soldadura: grietas, ondulaciones, bolsas de gas y sus
cadenas, quemaduras y orificios.

Como resultado de esto, la resistencia total de la junta de soldadura no cumple con los estándares
y puede causar deformaciones de soldadura, lo que provoca abultamientos, abolladuras y
enlatado.

CONTROL DE CALIDAD DE JUNTAS DE SOLDADURA

Nuestro sistema de control de calidad multinivel incluye:

 Control de juntas de soldadura 100% visual y de medición;

 Métodos físicos de control;
 Control radiográfico (se realiza después de la aceptación del control visual. Las uniones de
soldadura de paredes y costuras unidas a tope están sujetas al control radiográfico);
 Detección de defectos ultra audible, utilizada para revelar defectos internos y superficiales
en juntas de soldadura y zonas afectadas por soldadura;
 Método de partículas magnéticas;
 Color (cromático).

Los resultados de las pruebas de calidad se incluyen en el conjunto de documentos asociados para
el tanque.
Control de calidad de las juntas de soldadura por muestra de prueba.
Este método no es obligatorio. De todos modos, lo aplicamos al 100% de las juntas de soldadura
anteriores de las láminas enrollables.
La idea principal del método es que 2 placas de metal (muestra de prueba) se fijan al borde de la
placa soldada. La muestra es idéntica a las láminas soldadas en cuanto al material y el tipo de
procesamiento de bordes. El operador de soldadura realiza dos juntas de soldadura, incluida la
costura de la muestra de prueba. La unión de la muestra de prueba está sujeta a evaluación
experta y se verifica la rotura, la flexión y la resistencia al impacto.
La implementación de este método ha resultado en la ausencia absoluta de defectos en las juntas
de soldadura en placas enrolladas. En consecuencia, reducimos al mínimo los problemas de
deformaciones de soldadura, evitando protuberancias y abolladuras.

PROCESO DE PINTADO DE TANQUE DE COMBUSTIBLE:

Normativa de aplicación

Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metálicas, ya sea en taller o en
campo, se debe realizar siguiendo los criterios recogidos en la norma UNE-EN ISO-12944, "Pinturas
y Barnices. Protección de Estructuras de Acero frente a la Corrosión mediante Sistemas de Pinturas
Protectores", de la 1 a la 8.

Adicional a la anterior, según el tipo de trabajo a realizar se seguirán las recomendaciones dadas
en las siguientes normas particulares:

- Para trabajos sobre preparación superficial:

• ISO 8501

• ISO 8503

• SSPC-SP

• SIS -055900

MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Las superficies de acero, previo a su pintado, deberán preparase de acuerdo con las
especificaciones que se detallan en las normas SIS 05.59.00 y SSPC-SP, por uno de los métodos
siguientes:

- Chorreado abrasivo a metal blanco SIS Sa3 (SSPC-SP5):

Con la aplicación de este chorreado se deberá conseguir eliminar completamente la cascarilla de

laminación, la herrumbre y las materias extrañas. A continuación de la aplicación del chorreado, la
superficie deberá limpiarse con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo
limpio.

En estas condiciones, la superficie finalmente deberá presentar un color blanco metálico uniforme.

- Chorreado abrasivo a metal casi blanco SIS Sa2 1/2 (SSPC-SP10):

Con este chorreado, la cascarilla de laminación, la herrumbre y las materias extrañas deberán
eliminarse de forma que sólo queden algunas trazas en forma de manchas o franjas. La superficie
deberá limpiarse a continuación con una aspiradora, con aire comprimido limpio y seco o con un
cepillo limpio.

- Chorreado comercial SIS Sa2 (SSPC-SP6):

Con este chorreado deberán eliminarse casi toda la cascarilla de laminación, la herrumbre y las
materias extrañas. La superficie deberá limpiarse a continuación con una aspiradora, con aire
comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

En estas condiciones la superficie del metal deberá presentar un color grisáceo.

- Chorreado ligero SIS Sa1 (SSPC-SP7):

Con este chorreado se quitarán la cascarilla de laminación suelta, la herrumbre y las materias
extrañas, pero no así los residuos firmemente adheridos de cascarilla, herrumbre y recubrimiento
existentes.

- Limpieza con cepillo de disco SIS St3/St2 (SSPC-SP3):

I) Raspado y Cepillado Completos SIS St2

Este tratamiento deberá eliminar la cascarilla de laminación suelta, la herrumbre y las materias
extrañas. La superficie deberá limpiarse a continuación con una aspiradora, con aire comprimido
limpio y seco o con un cepillo limpio.

En estas condiciones la superficie deberá presentar un tenue brillo metálico.

II) Raspado y Cepillado a Fondo SIS St3

La preparación de la superficie se realiza igual que para St2, solo que más minuciosa, debiendo
presentar un pronunciado brillo metálico.

Métodos De Aplicación De La Pintura

La pintura podrá ser aplicada con brocha, rodillo o pistola de acuerdo con la siguiente tabla:

Pinturas de
Capas Capa de
Método de Aplicación Imprimación gran
intermedias acabado
viscosidad

Brocha Sí Sí Sí No(2)

Rodillo No Sí Sí No

Pistola convencional (atomización x (1)

No Sí Sí No
aire)

Pistola sin aire (Airless) No Sí Sí No

Pistola en caliente No Sí Sí Sí
Atomización con pistola de alta presiónNo No No Sí

Espátula No No No Sí

Tabla 2. Métodos de aplicación de pinturas

Para ciertos productos está permitido siempre que la superficie haya sido chorreada a "metal
blanco" (Sa3-SP5) o "casi blanco" (Sa2 1/2-SP10).

Empleado para productos epoxídicos, con restricciones.

5- Tipos de exposición

5.1- Clasificiación de las condiciones de trabajo y exposición

- Tipo A: Depósitos y Elementos en Inmersión

Elementos metálicos, depósitos y tuberías, que contengan o se encuentren en contacto

constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo:

• Agua Potable

• Agua desmineralizada

• Soluciones alcalinas

• Hidrocarburos.

- Tipo B: Depósitos y elementos en inmersión

Elementos de hormigón, metálicos, depósitos y tuberías, que contengan o se encuentren en

contacto constantemente o de forma discontinua con fluidos del tipo:

• Soluciones ácidas

• Aguas residuales y/o lodos cuyo pH se encuentre con valores comprendidos entre 2 y 10
unidades.

- Tipo C: Inmersión en Agua Salina

Elementos metálicos permanentemente sumergidos o en contacto con agua salina, como son,
elementos metálicos en pozos.

- Tipo D: Exposición Suave

Elementos metálicos situados en un ambiente alejado de la actividad industrial o urbana. Se

incluyen en esta clasificación:
• Elementos situados en el interior de edificios y con temperaturas inferiores a 120ºC

• Elementos situados en el exterior de edificios y con temperaturas inferiores a 120ºC.

- Tipo E: Alta temperatura sin humedad

Elementos metálicos, equipos y tuberías sometidos a temperaturas comprendidos entre 120ºC y

600ºC en interior o exterior.

- Tipo F: Alta temperatura en condiciones de humedad

Elementos metálicos, equipos y tuberías con o sin aislamiento y sometidos a temperaturas de

hasta 100ºC en condiciones de humedad.

- Tipo G: Elementos no férricos

Elementos galvanizados, inoxidables, etc., que precisen ser pintados.

PRECIO DEL TANQUE

Una vez que hemos descrito el proceso y métodos de fabricación, hablemos del precio.

El precio de un de un tanque estacionario va a depender de la capacidad y modelo y el material a

ser usado a la que será fabricado, el precio varía entre los $us1,000 hasta los $us180,000 y más.

USO DE LOS TANQUES

Los diferente uso ya fueron descritos anteriormente, pero se puede mencionar los principales son:

 Gasolina
 Diésel oil
 Agua
 Líquidos alimenticios
 Kerosene
 Alcohol
 Aceite

Bibliografía

[Link]

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