EYECTORES
Un eyector es un dispositivo en el cual la energía cinética de un fluido (motriz o primario) es utilizada para aumentar la presión
de otro fluido (arrastrado o secundario).
Ventajas:
- Estáticos, no poseen partes móviles.
- Carecen de gastos de mantenimiento
- Son simples de construir
- Fabricación económica
- Útiles para lograr circulación a bajas presiones económicamente
Desventajas:
- Limitaciones de eficiencia y capacidad
El fluido motriz debe ser de una presión suficientemente alta, para que, en una expansión adiabática en la boquilla, este alcance
velocidades elevadas. El vapor de agua es el fluido motriz comúnmente más utilizado.
Funcionamiento del eyector:
El vapor lanzado desde la Boquilla/Tobera es usado para arrastrar al fluido succionando. Esto ocurre dentro de la cámara de
succión y en la entrada del difusor: Tronco de mezcla. Una vez alcanzada la mezcla, la velocidad remanente de esta se la hace
descender dentro del Difusor, aumentando la presión.
La expansión del vapor a través de la Boquilla convergente-divergente resulta en velocidades supersónicas en la descarga de la
misma: Match entre 3 y 4/Velocidades entre 900 y 1200 m/seg.
La tobera debe estar tallada de forma tal que la expansión adiabática isentrópica que en su interior el vapor desarrolla, conduzca
a un Jet, cuya presión a la salida sea menor a la presión de la cámara de succión. Esto crea la fuerza impulsora necesaria para
hacer entrar al fluido secundario en el interior del eyector.
En la zona de mezcla, el jet del fluido motriz atrapa y se mezcla con el fluido secundario. Con un diseño adecuado del tronco de
mezcla, la mezcla resultante aún conserva velocidades supersónicas. Entonces, a través del Difusor convergente-garganta-
divergente, esta alta velocidad se convierte en presión mediante su desaceleración. Esta presión debe ser iguala a la del recinto
donde debe descargar el difusor.
La garganta del Difusor está diseñada de forma tal que en su interior se desarrolle un Shock (onda de choque).
Varios eyectores pueden ser conectados en serie para lograr saltos de presión o vacíos más altos. En algunos casos, se intercalan
condensadores para disminuir el tamaño de la etapa subsiguiente.
También pueden operar en paralelo, para manejar mayor cantidad de gases o vapor.
Frecuentemente se utiliza un post condensador para condensar el vapor de la descarga.
El número de Match:
Las ecuaciones que relacionan la evolución termodinámica de sistemas abiertos de fluidos compresibles, se simplifican con la
utilización de un número adimensional (Número de Match) que relaciona la velocidad del fluido con la velocidad con que se
propagan las pequeñas perturbaciones de presión (comúnmente llamada velocidad del sonido) en el fluido a las condiciones de
estado que se encuentra el mismo.
a: velocidad de propagación de las ondas de presión (velocidad del sonido)
u: velocidad del fluido
Velocidad del sonido:
La velocidad del sonido a través de un medio material continuo, llamada también velocidad acústica, es la velocidad de una onda
muy pequeña de compresión-expansión, que se mueve a través del medio adiabáticamente y sin fricción. El movimiento de una
onda sonora es desde el punto de vista termodinámico un proceso de entropía constante en isentrópico.
Gases ideales
Las ecuaciones de una trayectoria isentrópica para un gas ideal son:
La velocidad del sonido es un valor que depende de la condición de estado del medio en que se propaga.
La condición asterisco
Es la condición para la cual u=a y Ma=1, las condiciones de estado se representan como ρ*, T*, p* y H*.
Temperatura de estancamiento
Es la temperatura que un fluido a alta velocidad alcanzaría como si éste hubiese sido conducido adiabáticamente sin producir
trabajo de eje, es decir, la temperatura absoluta que toma el fluido si se lo detiene en forma adiabática.
Relación de compresión total obtenida
Es el producto de las relaciones de compresión de las etapas a lo largo del aparato, a esta relación de compresión se la deberá
afectar por la eficiencia del tronco de mezcla, así como la eficiencia del difusor.
Operación inestable de un eyector:
Un eyector puede operar de forma inestable si no se le suministra la energía necesaria para obtener una relación de compresión
que le permita alcanzar la presión del recinto de descarga. Esta situación de inestabilidad se manifiesta en forma de dramáticas
variaciones de las presiones de operación.
Causas:
• Baja presión de vapor: los eyectores están diseñados para mantener una operación estable para una presión de vapor por
encima de un valor mínimo. Por debajo de la cual este no provee el suficiente caudal de vapor y, por lo tanto, la energía
para comprimir al fluido succionado hasta la presión de descarga necesaria.
• Aumento de temperatura: lo mismo ocurre cuando aumenta la temperatura por encima a la de diseño.
• Elevado título de vapor: si este es elevado conducirá a la erosión de distintas partes de la tobera y el difusor. En caso de que
la descarga tenga un codo, esta también podría erosionar.
• Vapor húmedo: cuando las gotas pasan a través de la tobera harán decrecer la energía disponible para la compresión.
Además, las gotas se evaporarán dentro del equipo a medida que la temperatura aumente, el vapor generado será una
carga adicional a ser comprimida, por lo tanto, decrecerá la capacidad.
Para salvar esta situación:
➢ Agrandar la garganta de la tobera para permitir mayor paso de vapor. Pero un aumento del caudal de vapor del orden
del 20% al 30% conduce a producir un shock en la entrada del difusor. Cuando esto ocurre hay menor arrastre y la
presión tiende a subir. La cusa es que se supera la capacidad de circular fluido en forma supersónica de la sección
convergente del difusor.
LA TOBERA
Es un conducto diseñado de forma tal que un fluido se acelere como consecuencia de un descenso de la presión.
Este proceso puede llevarse a cabo en longitudes cortas de conducto. Siendo estas longitudes tan cortas, el proceso puede
considerarse adiabático aún sin ser térmicamente aislado.
La forma del conducto para lograr este objetivo depende del tipo de comportamiento del fluido con la presión.
La ecuación de conservación de la energía mecánica nos relaciona la variación de la velocidad con la variación de la presión:
De la forma diferencial de ella se desprende que al disminuir la presión del fluido debe aumentar la velocidad del mismo,
además este aumento de velocidad es menor a medida que la fricción aumenta.
Por lo tanto, el diseño debe tener la mínima pérdida de carga, idealmente 0, en este caso el proceso sería reversible.
En un proceso reversible adiabático la variación de entropía es 0, es decir que la evolución que maximiza el aumento de la
velocidad debería desarrollarse en forma adiabática e isentrópica. Considerando la cuestión práctica, sabemos que esto no es
posible, pero la experiencia demuestra que se puede calcular estos dispositivos suponiendo que se cumple esta premisa y
posteriormente corregir el desvío del comportamiento idea mediante el uso de factores que dependen de cuestiones
constructivas.
Un fluido que circula por una conducción en estado estacionario debe cumplir con la ecuación de continuidad en su forma
diferencial:
➢ Si el fluido es incompresible, el término variación relativa del volumen específico (dV/V) no varía con la presión, entonces el
cambio relativo de sección (dA/A) deberá disminuir a medida que disminuye la presión, ya que cuando esto ocurre aumenta
la velocidad. En el flujo de fluidos no compresibles, el parámetro fundamental es el número de Reynolds.
➢ Si el fluido es compresible, el término (dV/V) aumenta al disminuir la presión según su ecuación de estado y el tipo de
evolución, y será mayor a medida que la presión sea más baja. Por lo tanto, un aumento de la velocidad no necesariamente
debe estar acompañada de una reducción de sección (A), sino según el caso puede que sea necesario un aumento del área
de circulación. En el flujo de fluidos compresibles, a densidades ordinarias y velocidades elevadas, el parámetro
fundamental es el número de Match.
• Si el flujo de fluido compresible se desarrolla a una velocidad subsónica (NMa<1) el aumento de velocidad debe
estar acompañada de una reducción de sección (conducto convergente).
• En el caso de velocidades supersónicas (NMa>1) un aumento de velocidad y por consiguiente la expansión, debe
realizarse en un conducto divergente.
Por lo tanto, si queremos que un fluido compresible expansione hasta velocidades supersónicas desde un estado de
reposo o de baja velocidad y presión suficiente; por un camino isentrópico, el conducto debe tener una sección inicial
convergente y un sector de descarga de sección divergente → un conducto tallado de esta manera se denomina
BOQUILLA o TOBERA. La sección menor de la tobera se denomina garganta.
La forma y longitud de los sectores convergentes y divergentes se diseñan para minimizar las pérdidas por fricción que
hay en las boquillas reales.
Se puede despreciar la velocidad con la que el fluido ingresa a la tobera, pues la sección de ingreso es grande respecto a
la sección de la garganta.
Dado un estado inicial del fluido motriz, este puede expansionarse en la sección convergente como máximo hasta
alcanzar la velocidad del sonido.
El siguiente gráfico representa como varía la relación de presión con la distancia, y cómo afectan a la distribución de presión los
cambios de presión del recipiente de descarga al tiempo que se mantiene constante la presión de entrada.
Dada una boquilla, el flujo a través de ella se establece por la existencia de una diferencia de presión entre la entrada y el
ambiente de descarga:
- Caso 1: Si la presión de entrada y salida son iguales, no existe flujo.
- Caso 2: Si la diferencia de presión no es suficiente para alcanzar una circulación que permita llegar a la relación crítica
de presión en la garganta, el fluido a llegar a la misma no ha alcanzado la velocidad del sonido, por lo tanto, iniciará un
proceso de compresión debido a la desaceleración al ser divergente la parte posterior a la tobera. En este caso la
tobera funciona como un Venturi.
- Caso 3: Si la presión del recinto de descarga tiene el valor pd, esta coincidirá con la presión de la evolución adiabática
isentrópica, entonces la tobera desarrolla todo su potencial de expansión. En la práctica es muy difícil que esto ocurra
en todo momento.
- Caso 4: si la presión de la evolución pd es superior a la presión del recinto de descarga pe, entonces se completa la
expansión fuera de la boquilla, ahora el salto entre pd y pe mediante una evolución irreversible. El flujo másico que pasa
por la garganta es igual al caso anterior, ya que la garganta no tiene forma de “enterarse” que la presión en la descarga
es inferior, pues la velocidad del fluido supera a la velocidad que se propagan las perturbaciones de presión.
Lógicamente, la expansión fuera de la tobera no tiene la misma eficiencia que si se hiciera dentro de la misma por un
camino reversible.
- Caso 5: la presión del recinto es pc, superior a la presión de descarga isentrópica de la tobera p d. No es posible desde el
punto de vista termodinámico que se produzca espontáneamente fuera de la boquilla una compresión desde pd hasta
pc. Cuando esta situación se da, el fluido evoluciona expandiendo en forma isentrópica dentro de la sección divergente
hasta un punto donde se produce un SHOCK espontáneo de compresión irreversible con brusco cambio de las
propiedades de estado, de forma tal que detrás del shock el fluido alcanza velocidades subsónicas, pues utiliza parte de
su energía cinética para comprimir y luego continúa desacelerando por la sección divergente, aumentando su presión
hasta alcanzar la presión del recinto de pc. Esta situación en la práctica debe evitarse con un adecuado diseño de la
tobera, pues la misma no desarrolla su potencial de expansión y por supuesto el eyector no funcionará
adecuadamente.
Cambio en las propiedades del gas durante el flujo:
Velocidad en la boquilla:
Número de Match:
Relación de presiones:
Relación crítica de presión:
Para Ma=1 y p=p*, y comportamiento ideal
La presión que se debe alcanzar en la garganta para que el fluido adquiera la velocidad del sonido es dependiente de la presión
de entrada y del tipo de fluido.
Velocidad másica:
Las condiciones de estado en la garganta están determinadas por las condiciones a la entrada y la velocidad máxima por la
velocidad para Ma=1 determinado a las condiciones de la garganta.
La velocidad másica G máxima de fluido que pasa por la garganta es función solamente de las condiciones iniciales del fluido, es
decir una vez que alcanza la velocidad del sonido en la garganta es independiente de la presión y la velocidad del fluido debajo
de la garganta.
La explicación del fenómeno de la velocidad máxima de flujo es la siguiente: cuando la velocidad en la garganta es igual a la
sónica (velocidad del sonido) y el área de la sección transversal del conducto es constante, las ondas sonoras no se pueden
mover hacia la corriente en la entrada de la garganta y el gas que está en ella no recibe ninguna señal procedente de la corriente
de salida. Por consiguiente, cualquier reducción ulterior del recipiente de descarga (o receptor) no se transmite a la garganta.
Flujo másico:
Para toberas reales esta ecuación debe ser corregida con un factor de corrección C1 que vale 0,97 para sección convergente
redondeada y entre 0,92 y 0,95 para cónica.
Vapor de agua como fluido motriz:
El vapor de agua en un proceso de expansión alcanza condiciones de saturación, por lo tanto, no puede ser considerado como
comportamiento ideal. No obstante, la condensación no alcanza a desarrollarse hasta llegar a la garganta. Esto se debe a que el
tiempo es muy pequeño hasta la contracción por la gran velocidad del vapor, este permanece sobresaturado en la Zona de
Wilson (entre títulos 1 y 0,96) y en estas condiciones el comportamiento del vapor puede considerarse como ideal con k=1,3 y se
puede usar la ecuación 15-1 para la entrada-garganta. No es lo mismo para la sección de descarga, ya que en la sección
divergente se produce condensación de finas gotas de agua que sobresaturaban al vapor.
El coeficiente e1 tiene en cuenta la diferencia de entalpía entre el salto real y el isentrópico, vale aproximadamente 0,9 para
saltos pequeños y 0,85 para saltos grandes.
Sección de salida:
Para evitar el problema de la sobreexpansión en el funcionamiento de la tobera, la sección de descarga se calcula para una
presión superior a la presión de diseño, para que haya una subexpansión dentro de la misma y complete la expansión en el
exterior. Este grado de infraexposición se toma entre 1,05 y 1,25 de px.
Longitudes de la tobera:
- Sección convergente: el grado de curvatura se toma entre 1 y 5 veces el diámetro de la garganta.
- Sección divergente: el ángulo de la conicidad se toma entre 8° y 15°, mayor a menor presión de funcionamiento.
- Garganta: debe tener la menor longitud posible, entre 0,25 y 1 su diámetro.
Las boquillas se diseñan de tal manera que la fricción de pared sea mínima y para prevenir la separación de la capa límite. La
sección convergente puede ser redonda y corta, ya que la separación no tiene lugar en un canal de conducción convergente.
Para prevenir la separación, el ángulo en la sección divergente ha de ser pequeño, y esta sección es por consiguiente
relativamente larga.
Efecto del área de la sección transversal:
La aparente anomalía en el caso del flujo supersónico resulta de la variación en la densidad y la velocidad a lo largo de la
trayectoria isentrópica. Puesto que la velocidad de flujo de masa es la misma en todos los puntos de la boquilla, el área de la
sección transversal de la misma varía de forma inversa con la velocidad másica. La velocidad aumenta de manera continua con el
número de Match y la densidad disminuye. Sin embargo, para Ma=1, el valor de G pasa por un máximo. En el régimen subsónico
la velocidad aumenta más rápidamente de lo que disminuye la densidad, aumenta la velocidad másica y el área disminuye. En el
régimen supersónico, el aumento de velocidad es superado por una rápida disminución de la densidad disminuye la velocidad de
masa y el área aumenta para ajustarse al flujo de masa total.
ENTRADA DESDE EL RECINTO DE ASPIRACIÓN AL ANILLO DEL TRONCO DE MEZCLA
Dado que el fluido secundario en esta parte del equipo es un gas a baja o muy baja presión, se puede aplicar las ecuaciones de
evolución y de estado para los gases ideales con total precisión.
El pasaje del fluido secundario hacia el tronco de mezcla puede considerarse como una expansión que trae aparejado un
aumento de la velocidad del fluido. Esta velocidad puede calcularse suponiendo que el proceso es una expansión adiabática
isentrópica y a la velocidad obtenida mediante esta suposición afectarla por un coeficiente C2 de corrección que tiene en cuenta
los desvíos debido a las irreversibilidades que realmente ocurren. Estos coeficientes son obtenidos de forma experimental. Para
el caso de un tronco de mezcla con bordes de entrada redondeados, C 2 vale entre 0,92 y 0,96.
Velocidad del fluido arrastrado al ingresar al tronco de mezcla:
EL TRONCO DE MEZCLA
Es la parte central de un eyector, donde se produce la mezcla del fluido motriz con el fluido arrastrado.
Debe tener el tamaño suficiente para que se transfiera impulso desde el fluido motriz al arrastrado, produciendo la aceleración
de este y como contrapartida la desaceleración del motriz.
La mezcla resultante de los dos fluidos debe tener la velocidad necesaria para que, en un proceso posterior de desaceleración en
el difusor, la presión aumente y pueda alcanzar la presión del ambiente donde debe descargar.
El fluido arrastrado ingresa al tronco de mezcla debido a la depresión que produce el fluido motriz. Esta es causada por la
altísima velocidad con que el fluido primario ingresa a la zona de mezcla.
La presión al ingreso de la zona de mezcla debe ser inferior a la del recinto desde donde queremos producir el arrastre del fluido
secundario. Debido a esta diferencia de presión se produce una expansión del fluido con el correspondiente aumento de
velocidad.
A medida que aumentamos la diferencia de presión entre la entrada del tronco de mezcla y el conducto de entrada del fluido
secundario (recinto de aspiración), mayor es el aporte al impulso de esta mezcla. También es mayor la velocidad que debe tener
el jet del fluido primario, por lo tanto, mayor la velocidad a la salida de la zona de mezcla, esto implica una mayor desaceleración
en el difusor, lo que conduce a una mayor relación de compresión (p4/p1) en este. Además, al disminuir la presión de entrada de
la mezcla, se requiere un mayor salto de presión hasta alcanzar la del recinto de descarga (p0/p4).
Existe una velocidad que minimiza la necesidad de fluido motriz para una relación de compresión determinada.
La relación de flujo de fluido motriz a flujo de fluido arrastrado se denomina relación de arrastre ω. Un buen diseño minimiza la
relación de arrastre (costo operativo) eligiendo adecuadamente la velocidad de entrada al tronco de mezcla del fluido
arrastrado.
Mezcla a presión constante:
Se logra una velocidad aún supersónica al final del proceso y esta es mayor a la obtenida en el caso de realizar la mezcla a área
constante.
Se logra la máxima velocidad resultante de la mezcla (U1), ya que no hay fuerzas aplicadas sobre el fluido.
La cantidad de movimiento de la mezcla deberá ser igual a la suma de la cantidad de movimiento del jet motriz y la del fluido
arrastrado:
Esta ecuación muestra que, al aumentar la velocidad del fluido arrastrado (Usx), se incrementa la velocidad de entrada al difusor
(U1), y por ello la elevación de presión, ya que la recuperación de presión en el difusor (p4/p1) es una función creciente de U1.
Pero al aumentar Usx es necesario aumentar la pérdida de carga estática en el anillo, es decir disminuir el cociente p x/p0.
Existe un valor de la velocidad del fluido secundario que hace máxima la relación de compresión obtenida para dar una relación
de arrastre dada:
- Se puede observar en la figura que la velocidad de entrada del fluido arrastrado al tronco de mezcla presenta un
máximo en los 120 m/seg para relación de arrastre constante. En general, este máximo se obtiene cuando la velocidad
del anillo está entre un 20 y 25% de la velocidad del jet de la tobera.
- En el eje secundario se grafica la relación entre los diámetros de descarga y garganta para alcanzar esas velocidades en
el fluido secundario.
Desde el punto de vista del diseño, es conveniente que el sistema funcione adecuadamente aún con sobrecarga de volumen de
gases a desplazar, lo que implica relación de arrastre menor, esto se logra diseñando el área del anillo de forma tal que la
velocidad sea entre el 15 y el 20% de la velocidad del jet motriz, es decir, una velocidad menor a la óptima. De esta forma si el
equipo debe afrontar una sobrecarga, su funcionamiento se desplaza hacia un punto de mayor efectividad.
La conicidad se toma entre 3 a 8° y la longitud necesaria para obtener una mezcla satisfactoria es de 4 a 6 diámetros
correspondientes al área A1.
Un buen nivel de mezcla puede considerarse cuando la relación de velocidades entre el fluido secundario y el primario es de 0,8.
Si se quisiera mejorar esta relación se debería extender la longitud del tronco, lo que llevaría a aumentar las pérdidas por
fricción, disminuyendo la presión y la velocidad en la entrada del difusor.
La mezcla incompleta de ambos fluidos o la pérdida por fricción conduce a una menor relación de compresión obtenida. Por lo
tanto, se afecta a la relación de compresión calculada con U1 (obtenida por la ecuación de conservación de la cantidad de
movimiento) por un factor e2= 0,2 a 0,95.
Mezcla a área constante:
La presión de la corriente resultante aumenta con respecto a la presión de los fluidos a mezclar y la velocidad resultante es
subsónica. Esto hace al difusor divergente.
EL DIFUSOR
Los procesos termodinámicos que ocurren en el difusor conducen a una desaceleración del fluido que sale del tronco de mezcla,
como consecuencia la presión aumenta hasta la del recinto de descarga.
Cuando el fluido arrastrado no sea vapor de agua, el coeficiente adiabático k que se utiliza para el cálculo en el difusor se puede
estimar con:
Km: coeficiente del fluido motriz
Ks: coeficiente del fluido arrastrado
ω: relación de arrastre
PMs: peso molecular del fluido arrastrado
Zona convergente
Dado que la velocidad de salida del tronco de mezcla es aún supersónica, la primera parte debe ser convergente para lograr
desacelerar al fluido. En esta parte, la evolución del fluido es una compresión isentrópica.
Las siguientes ecuaciones relacionan las presiones, velocidades y áreas, para las evoluciones isentrópicas adiabáticas:
Lo crucial en el diseño del difusor es la adopción de un diámetro apropiado para la terminación de la parte convergente. Esta
deberá tener un área que en todas circunstancias permita la circulación del fluido que por ella debe pasar, aún en las
condiciones transitorias de puesta en marcha.
Existe una sección mínima por debajo de la cual, para una velocidad supersónica determinada a la entrada al difusor, el shock no
entra en la zona recta del difusor.
La peor situación de circulación se da cuando el shock se sitúa a la entrada del difusor, es decir, se produce una compresión
súbita al flujo supersónico y este pasa a subsónico. El fluido ahora tiene que afrontar un conducto convergente, es decir se
expande. Por lo tanto, como máximo podríamos llegar hasta la velocidad del sonido. Entonces, el área mínima de A2 será
aquella en que esta condición se logre, caso contrario no será posible hacer circular el flujo másico que nos hemos propuesto.
Una perturbación viajará aguas arriba y producirá un shock en la tobera y el sistema se desestabilizará.
Determinación de A2:
✓ Calcular un shock desde Ma1. La velocidad así obtenida la denominamos Ma1y y se calcula con la ecuación:
Ecuación de Hugoniot-Rankine
✓ Calcular A2 con Ma1y y la ecuación 20-1, haciendo Ma2=1. Para asegurar la estabilidad conviene incrementar A2 así calculada
en un 5%. Esta es el área mínima.
Cálculo de P2:
✓ Calcular Ma2 con el valor del área mínima y Ma1 y la ecuación 20-1.
✓ Con Ma2 y el valor de Ma1, calcular p2 con la ecuación 20-2.
Longitud:
✓ Se adopta la misma conicidad que el tronco de mezcla. Por lo tanto, su longitud depende de la relación de áreas A1/A2
Zona recta
En la zona recta el fluido se comprime mediante un shock frontal.
Un shock en una conducción donde circula fluido compresible, es el cambio espontáneo de estado con un súbito cambio de
velocidad.
Como todo sistema que circula, su evolución debe cumplir con las leyes de conservación de la materia, energía e impulso-
cantidad de movimiento, la ecuación de estado del fluido. Otra forma de expresar que la energía de la corriente se conserva es
que la temperatura de estancamiento se mantiene constante a lo largo de la corriente.
To: temperatura de estancamiento
Esta ecuación relaciona, dado un fluido en el estado y velocidad inicial, todos los posibles estados y velocidades que puede
alcanzar dentro de una conducción de área constante, donde se cumple la conservación de la materia y energía en estado
estacionario para flujo adiabático.
El shock debe satisfacer simultáneamente las Ec 17-5 y 18-2. Por lo tanto, igualándolas, manipulándolas y resolviéndolas se
obtienen las Ecuaciones de Hugoniot-Rankine:
Cálculo de P3:
✓ Calcular con Ec 19-1 Ma3
✓ Calcular P3 con Ec 19-2
Longitud:
✓ Se construye entre 2 y 6 diámetros de longitud (este último para muy bajas presiones).
✓ De ser posible, se le da una divergencia muy pequeña, alrededor de 1° para compensar el espesamiento de la capa límite
durante el régimen subsónico que acompaña el arranque, de forma de facilitar la etapa más crítica hasta alcanzar el estado
estacionario.
Zona divergente
Se supone una compresión isentrópica adiabática hasta la desaceleración total Ma4=0
Cálculo de P4:
El equipo funcionará con menor capacidad si la presión de descarga es superior a la de diseño y por encima de un valor, este
directamente no funcionará.
La máxima presión de descarga (MPD), es la más alta presión en el recipiente de descarga a la cual un eyector es capaz de
mantener el caudal de vapor a través de la tobera en flujo supersónico. Si la MPD se excede, el equipo se volverá inestable y la
operación cesará. Cuando comúnmente esto ocurre, la presión en la aspiración sube dramáticamente.
En el caso opuesto, cuando la presión del recipiente de descarga se reduce a menos de la de diseño, si el eyector es de los
denominados críticos, su comportamiento no mejorará. Los eyectores críticos son aquellos cuya relación de compresión es
superior a 2.
Cálculo de la sección A4:
Se calcula para una velocidad de 40 m/seg
Longitud:
✓ Se diseña cónica con un ángulo de 8° y el largo suficiente hasta alcanzar la sección que obtenga una velocidad de descarga
de 40 m/seg.
