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Trabajo de Calor

El documento describe el diseño de un intercambiador de calor para enfriar 33.33 kg/s de metanol desde 65°C hasta 30°C usando agua de enfriamiento a 25°C. Se propone un equipo con dos unidades conectadas en serie, cada una con una configuración de 2 pasos en la coraza y 4 pasos en los tubos. Cada unidad contiene 880 tubos de 3/4 pulgadas distribuidos en un patrón cuadrado, resultando en un área de intercambio de 315.16 m2 por unidad.

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Trabajo de Calor

El documento describe el diseño de un intercambiador de calor para enfriar 33.33 kg/s de metanol desde 65°C hasta 30°C usando agua de enfriamiento a 25°C. Se propone un equipo con dos unidades conectadas en serie, cada una con una configuración de 2 pasos en la coraza y 4 pasos en los tubos. Cada unidad contiene 880 tubos de 3/4 pulgadas distribuidos en un patrón cuadrado, resultando en un área de intercambio de 315.16 m2 por unidad.

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Ejemplo 6

Se quieren enfriar 33,33 kg/s de metanol desde 65 °C hasta 30 °C utilizando agua de


enfriamiento a 25 °C. El agua no deberá calentarse por encima de 40 °C por
requerimientos del sistema de refrigeración de la planta.
Se acepta una pérdida de carga de 150.000 N/m 2 para el metanol y de 100.000 N/m2
para el agua.
El diseño se realizará con una resistencia de ensuciamiento total de 5 x 10-4 s m2 K/J
Las propiedades físicas del metanol son las siguientes:
kh = 0,21 J/m s K ρh = 800 kg/m3 ch = 2508 J/kg K µh = 0.0004 kg/m s
Las propiedades físicas del agua son las siguiente:
Kc = 0.6078 W/m K ρc = 1000 kg/m3 cc = 4180 J/kg K

Solución
a) Proposición de un equipo tentativo
1) Determinación del caudal de agua

2) Selección de un valor estimativo del coeficiente de transferencia de calor.


Según a tabla A20 adaptaremos como valor inicial para definir un equipo.

3) Selección de la configuración
Calcularemos el factor Ft para distintas configuraciones
Con estos valores, para una configuración 1-2 (un paso en la coraza) se obtiene
Ft < 0.75
Para 2 pasos en la carcasa, con estos valores de R y S, se obtiene Pt = 0,82.
Por lo tanto, debería utilizare una configuración con 2 pasos en la coraza y 2 n´ pasos
en los tubos siendo n´ algún número entero.
Supondremos que la configuración dre equipo se logra conectando en serie dos
carcaza de un paso cada una.
El número de pasos en los tubos se decidir más adelante:
4) Calculo de DMLT

Por lo tanto

5) Estimamos el área de intercambio


Con el valor supuesto de U podemos estimar el área.

Esta área estará repartida entre 2 unidades, que serán aproximadamente de 320 m2
cada una.
6) Selección de tipo y distribución de tubos
Suponemos que el diseño del equipo se efectuara con tubos ¾¨ BWG 18. Según la
tabla A-7, Utilizando un arreglo cuadrado con separación entre centros de tubos de Pt
= 0.0254 m.
¾¨ BWG 18.  Do = 0.019 m; Di = 0.0185 m
7) Selección de largo, numero de tubos y números de pasos en los tubos.
El área de flujo para cada tubo es:
2
π∗D i 2 π∗( 0.0185 m)
a ´ t= = =2.14∗10−4 m2
4 4
Suponemos una velocidad de flujo de 1 m/s y un largo de tubos de 6 m.
kg
46.66
Wc s
np= = =215.02
a t∗ρc∗vc 2.14∗10−4 m2∗1000 kg ∗1 m
'

m3 s

El número total de tubos a utilizar:


2
A 320 m
N= = =893
π∗Do∗L π∗0.019 m∗6 m
893 tubos en c/u de las unidades.
El número de pasos para el intercambiador diseñado será:
N 893
n= = =4
np 215.02
Optamos por un intercambiador de 4 pasos en los tubos en cada carcaza, es decir,
elegimos una configuración para 2 equipos 1;6 conectados en serie, haciendo un
conjunto de 2;8.
En la tabla A-8 vemos que con un arreglo cuadrado con 1” de separación y tubos ¾
“con 4 pasos fijos en los tubos, el numero mas próximo 893 es de 880 tubos en una
carcasa de 37”
El área de cada unidad es:
2
A=π∗Do∗L∗N=π∗0.019 m∗6 m∗880=315.16 m

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