APORTES DE PIONEROS
DE LA
INGENIERIA INDUSTRIAL
HENRY LAURENCE GANTT
"El objetivo de nuestra eficiencia no ha sido producir bienes, sino cosechar dólares ... La producción de
bienes siempre fue secundaria a la obtención de dólares"
HENRY GANTT
Ingeniero industrial mecánico estadounidense, tuvo un
profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de
Dirección.
➢ Una de sus principales contribuciones es la gráfica
de barras conocida como carta o diagrama de Grant
➢ Hizo hincapié en las relaciones humanas y
promovió la gestión científica como algo más que
una “aceleración” inhumana del trabajo.
HENRY FORD
“EL FRACASO ES A VECES MAS FRUCTIFERO QUE EL ÉXITO”
HENRY FORD
Fundador de la compañía automotriz Ford y padre de las
cadenas de producción modernas utilizadas para la
producción en línea.
➢ Su destacado papel en la evolución de la economía
industrial, lo llevó a acuñar el término fordismo, que
describía su modelo socioeconómico.
➢ Demostró su don de empresario al implementar una
publicidad masiva, que le aseguró que todos hablaran
de sus productos
LILLIAN Y FRANK GILBRETH
“No hay oportunidad industrial que ofrezca un retorno más rico que la
eliminación de movimientos innecesarios y la transformación de movimientos
mal dirigidos e ineficaces en actividad eficiente”
FRANK GILBRETH
Primera mujer profesora en la escuela de ingeniería y madre
de la gestión moderna.
Conocido por sus trabajos sobre la eficiencia del movimiento.
➢ Fueron los fundadores de la técnica moderna de estudio
del movimiento,
➢ Además, desarrollaron las técnicas de Análisis Gráfico de
Ciclos y Análisis Cronocíclico para estudiar las
trayectorias de movimiento realizadas por un operario.
HARRINGTON EMERSON
“Al seleccionar asistentes humanos, superficialidades tales como la educación, la
fuerza física, incluso la moralidad anterior, no son tan importantes como las
actitudes internas, las inclinaciones, el carácter, que después de todo determinan al
hombre o la mujer.
HARRINGTON E.
Entre los principales aportes de este ingeniero industrial
norteamericano se encuentra :
➢ El Plan Emerson de primas de eficiencia, un plan de
incentivos que garantiza un sueldo base diario y una escala
de primas graduadas.
➢ Una de las principales características de sus 12 principios de
eficiencia es su validez.
WILLIAM EDWARDS DEMING
“Al mejorar la calidad, las empresas disminuirán los gastos, así como aumentarán la
productividad y la cuota de mercado”
W. EDWARDS DEMING
Deming fue un pionero del control de calidad, él mismo se
describía como “Consultor en estudios estadísticos”.
➢ Entre los aportes de Deming destacan sus principios para la
gestión de la eficacia empresarial, los análisis de la variación o
el ciclo PDCA
➢ El propósito de este ciclo es conseguir la mejora continua de
la calidad mediante la reducción de fallos, el incremento de la
eficacia, la eliminación de riesgos potenciales y la solución de
problemas.
HAROLD B. MAYNARD
“La calidad es, en su esencia, un modo de dirigir la organización”
HAROLD B. MAYNARD
➢ Harold Maynard y asociados, desarrollaron la
Ingeniería de Métodos
➢ Es la técnica que somete cada operación de una
determinada parte del trabajo a un delicado análisis
en orden a eliminar toda operación innecesaria y en
orden a encontrar el método más rápido para realizar
toda operación necesaria
SHIGEO SHINGO
“Hay cuatro propósitos de mejoramiento: más fácil, mucho mejor, más rápido y
barato. Estos cuatro objetivos aparecen en orden de prioridad”
SHIGEO SHINGO
Ingeniero mecánico japonés, se distinguió como uno de los
principales expertos mundiales en prácticas de fabricación y el
sistema de producción Toyota.
➢ El método SMED (Single Minute Exchange of Die),
cambio de herramientas en un sólo dígito de minuto.
➢ Se reconoce haber creado y formalizado el Cero Control de
Calidad, el cual hace énfasis en la aplicación de los Poka
Yoke.
TAIICHI OHNO
“Lo único que no se puede reciclar es el tiempo perdido”
TAIICHI OHNO
Destacado empresario japonés. Se le considera el padre del
Sistema de Producción Toyota, que se convirtió en Lean
Manufacturing en EE.UU.
➢ Se le atribuye el establecimiento de las bases del
sistema de producción justo a tiempo (JIT)
➢ Su proyección abarcó dos principios fundamentales: la
producción en el momento preciso y la auto activación
de la producción.
BIBLIOGRAFIA
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Mando%20funcional
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MUCHAS
GRACIAS