METODOS DE MEJORA PARA SUELOS LICUABLES ANTE

PROCESOS SÍSMICOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE

EDIFICACIONES
CI62- GEOLOGIA

ALUMNOS:
 Maykolm Christians Lino Vallejos Ascona U20211C411
 Gianina Ocampo Adrian U20201C275
 David Machuca de la Cruz U20211C563
 Fabian Alessandro Cruz Boza U20201C763
 Gianmarco Rodriguez Cordero U20211C633
 Nicolás Joaquín Pardo U202115280

DOCENTE: Ciro Sergio Bedia Guillen

SECCION: CX22

2022-01

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 INDICE
1. RESUMEN.........................................................................................................................3
2. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................4
3. MARCO TEORICO:...........................................................................................................5
4. PROBLEMA.......................................................................................................................7
5. OBJETIVOS.......................................................................................................................8
6. LICUEFACCION DE SUELOS:..........................................................................................9
7. ENSAYOS PARA DETERMINAR SUELOS LICUABLES:................................................11
8. OPCIONES O METODOS.................................................................................................13
9. ENSAYOS PARA DETERMINAR SUELOS LICUABLES:................................................34
10. CONCLUSIONES.........................................................................................................39
11. BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................40

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 1. RESUMEN

En el presente informe trataremos el tema de suelos licuables, en qué consiste, cuáles son las
causas de la licuefacción de suelo y qué métodos se pueden aplicar para mejorarlo ante
posibles procesos sísmicos en la construcción de edificaciones.

En primer lugar, definiremos términos importantes respecto a este tema de investigación.

Después, se incluirá información sobre los ensayos que permiten determinar cuando un suelo
es licuable, los cuales son: Método de Seed e Idriss. Método de Youd e Idriss y Método de
Rom-05. Posterior a ello, los métodos de mejora de suelos licuables que se detallarán son los
siguientes: Desaturación por biogás, micropilotes, vibrosustitución, inyecciones de
compactación, ampliación de cimientos, reforzamiento de suelos con geosintéticos.

Para finalizar, se describirán brevemente algunos métodos adicionales que también permiten
mejorar la resistencia de suelos licuables en construcciones. Entre ellos tenemos a la
compactación dinámica, compactación dinámica clásica (CDC), compactación dinámica
rápida (CDR), Deep mixing, el cual puede ser realizado con un método seco o húmedo, y
premezclado.

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 2. INTRODUCCIÓN

Los suelos licuables son suelos saturados de agua, y como resultado pierden la firmeza y
resistencia, provocando que las infraestructuras resulten afectadas en caso de sismos fuertes.
Es por ello que se requiere conocer más acerca de este tema, para prevenir posibles
problemas a futuro.

Para entrar al tema de suelos licuables, vamos a describir algunos de los hechos históricos en
donde se produjo la licuefacción de suelos debido a movimientos sísmicos de gran magnitud.

El terremoto de 1964, ocurrido en Niigata, Japón, fue uno de los sucesos relacionado con la
licuefacción de suelos más recordado ya que el terremoto tuvo una magnitud de Mw =7 y
ocasionó la pérdida de la vida de 58 personas. En ese fenómeno se pudo observar cómo las
construcciones descendían sin llegar a romperse.

En marzo de 1932, en Venezuela, ocurrió un sismo que produjo hundimiento de terreno,

manifestación superficial de aguas termales, además de grietas de donde emergió a la
superficie el agua. Se puede evidenciar claramente que ocurrió el fenómeno de licuefacción
de suelos.

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 3. MARCO TEORICO:
3.1 LICUEFACCIÓN DE SUELOS:

La licuefacción o también conocida en otras partes como licuación es un fenómeno que suele
ocurrir en terrenos con gran cantidad o de forma saturada arenas, grava, limos no plásticos
que atribuyen a suelos no consolidados y no cohesivos. En este fenómeno, dicho terreno sufre
de vibraciones provenientes de actividades sísmicas y favorece la disminución de resistencia
al corte por el incremento y la acumulación de presiones intersticiales rápidas como resultado
de un evento sísmico. Esta disminución produce que el terreno adquiera un comportamiento
líquido y hace menos segura la zona.

Cómo se produce la licuación de suelos:

Figura 1: Mecanismos de licuefacción

3.1.1 Licuación

La licuación es un fenómeno en el que suelos saturados, no consolidados y no cohesivos

pierden su resistencia al corte debido a vibraciones del terreno y temporalmente se
transforman a un estado líquido. En el proceso, el suelo experimenta una pérdida pasajera de
resistencia que generalmente hace que se produzca un desplazamiento o falla del terreno.

3.1.2 Comportamiento del suelo en estado de licuación

La estructura de suelos granulares en estado suelto es metaestable, es decir que permanece en

un estado de equilibrio débil y estable durante mucho tiempo y es probable que colapse.
Debido al proceso de deformación, las partículas se orientan formando una nueva fábrica que
ofrece una mínima resistencia al corte y entonces la masa alcanza un estado de deformación
continua, simulando el flujo de un líquido viscoso.

3.2.1 Suelos Arenosos

Descripción y Propiedades

Los suelos se clasifican en tres categorías principales: pesados, medios y ligeros. Los suelos
arenosos son ligeros debido a su textura ligera y abundancia de grano. El suelo arenoso es un

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material resultante de la descomposición natural de las rocas u obtenido por trituración y que
tiene un tamaño inferior a 5 mm. Para su uso, la arena se clasifica según su tamaño. Por lo
que se pasa por un tamiz para retener las partículas gruesas y permitir el paso de las partículas
más finas.

Los suelos son una mezcla de partículas minerales y orgánicas de diferentes formas y
tamaños, su distribución por tamaño se denomina textura. Los suelos arenosos presentan una
textura gruesa y rasposa, con partículas minúsculas de 0.05 a 2 milímetros de diámetro.

Las arenas son el tipo de suelo más ligero, por lo que es propenso a erosionarse a causa del
agua o viento, en caso de no contar con plantas en él. También es el más poroso de todos los
tipos de suelos; es por ello que es llamado muchas veces “suelo hambriento” ya que
frecuentemente necesita de agua debido a que no cuenta con la capacidad de retenerla; de esta
misma manera tampoco conserva los nutrientes, los cuales por lixiviación son arrastrados
hacia el subsuelo.

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 4. PROBLEMA

Una de las peores causas que puede traer consigo un sismo es el fenómeno de licuefacción.
La licuación de los suelos se produce únicamente en suelos arenosos con presencia de agua y
se da cuando la resistencia al esfuerzo cortante entre sus partículas se reduce a tal grado que
la mezcla agua-suelo se comporta como un líquido.

El Perú, uno de los veinte países más sísmicos del mundo, cuenta con diversas zonas con
probabilidades altas de sufrir licuefacción, dado que se encuentran ubicadas en suelos
arenosos totalmente saturados. Por esta razón, en sismos anteriores en distintos puntos del
país, tales como Pisco, Trujillo, Ica, Cuzco, Chimbote y otros, se ha podido evidenciar las
causas que trae consigo el Fenómeno de Licuefacción. La problemática con la que se cuenta
en el presente informe es justamente el potencial de licuefacción presente en el suelo.

Anteriormente, las soluciones más comunes frente a este problema eran el reemplazo de
material y el pilotaje del terreno, pero en muchas ocasiones ambas opciones resultaban ser
demasiado costosas y requerían de procesos de bastante duración. En la actualidad, están
apareciendo nuevas metodologías de mejora, una de ellas es el uso de pilas de grava
compactada, las cuales sirven como drenes de descarga, además de aportar mayor rigidez al
terreno y densificar el suelo colindante a ellas; creando una matriz de suelo-columna con
mayor resistencia en comparación al suelo inicial.

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5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL:

● Explicar los métodos más efectivos para mitigar y prevenir la licuefacción de suelos
ante procesos sísmicos en la construcción de edificaciones.
● Conocer los ensayos correspondientes para identificar los suelos licuables, además
conocer sobre tales y en qué situaciones se dan.

5.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Determinar si el método de desaturación por biogás ayuda a mitigar y prevenir la

licuefacción de suelos.
● Determinar si el método de ampliación de cimientos ayuda a mitigar y prevenir la
licuefacción de suelos.
● Determinar si el método de recalce de micropilotes ayuda a mitigar o prevenir los
daños causados por los procesos sísmicos en la construcción de edificaciones.
● Determinar si el método de inyecciones de compactación ayuda a mitigar o prevenir
los daños causados por los procesos sísmicos en la construcción de edificaciones
● Determinar si el método de refuerzo de suelos con geosintéticos ayuda a mitigar o
prevenir los daños causados por los procesos sísmicos en la construcción de
edificaciones
● Determinar si el método de recalce de vibrosustitución ayuda a mitigar o prevenir los
daños causados por los procesos sísmicos en la construcción de edificaciones

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 6. LICUEFACCION DE SUELOS:

Se denomina licuación de suelos, como el fenómeno en el que un suelo casi o completamente

saturado, pierde paulatinamente su rigidez y resistencia debido a una tensión aplicada,
mayoritariamente esta se produce por sacudidas de terremotos o cambios repentinos que
afectan los esfuerzos, lo cual provoca que este suelo se comporte como líquido debido a que
pierde su resistencia al corte. Este fenómeno se da por lo general en arenas de baja densidad y
por debajo del nivel freático.

En un inicio, para que este fenómeno ocurra, es necesario que haya arena suelta (arenas no
cementadas o arenas adheridas entre sí). Usualmente se suele construir sobre este tipo de
suelos, por lo tanto, la carga de la obra que se espera construir, es transmitida sobre este suelo
y, por consiguiente, es transmitida por las partículas presentes. La saturación del suelo es un
factor provocante de este fenómeno, ya que el agua presente en el suelo intenta separar las
partículas; sin embargo, esta presión es minúscula. No obstante, cuando ocurre un
movimiento vibracional como un sismo, la presión de agua aumenta, generando que las
partículas sean separadas de su posición inicial. Esto provoca que el suelo donde se ha
construido la edificación pierda la capacidad de soportar esta carga y por lo tanto, se
derrumban las estructuras. Finalmente, las partículas que soportan el peso se encuentran
ordenadas y ocupan un menor espacio y en consecuencia, se inunda el lugar donde se ha
construido el edificio y el agua emerge hacia la superficie a través de un cráter e inunda el
lugar.

Las principales causas que producen los suelos granulares son las siguientes:

· Sedimentación rápida

· Rellenos hidráulicos (obras marítimas)

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 · Deslizamientos rápidos (deposición de materiales potencialmente licuefactables).

· Agua artesiana (arenas movedizas)

· Suelos depositados por acción del hombre (potencialmente licuefactables)

· Meteorización química

· Ambiente periglaciar

Como ha sido mencionado anteriormente, los movimientos vibratorios causados por los
sismos son desencadenantes para la licuefacción de los suelos. Sin embargo, existen otros
eventos desencadenantes que generan este fenómeno.

· Hincado de pilotes

· Compactación por vibración

· Voladuras con explosivos

· Compactación de suelos con explosivos.

La principal consecuencia de este fenómeno de licuación de suelos, son los daños que
produce a las estructuras de ingeniería civil, ya que la licuación de suelos en combinación con
un terremoto afecta la cimentación de estas obras, esto genera que colapsen y por
consecuencia, se pueden generar pérdidas humanas. Principalmente afecta las edificaciones
cercanas a zonas de mar, por ejemplo, muelles o puentes. Asimismo, los movimientos
vibratorios provocan la desestabilización de la presión del agua, que emerge en la superficie
en forma de burbujas con alta temperatura. Por último, también es común los deslizamientos
de tierra provocados por la licuación, ya que el suelo desestabilizado se desplaza de esta
forma.

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 7. ENSAYOS PARA DETERMINAR SUELOS LICUABLES:

● Método de Seed e Idriss:

Método más usado propuesto en 1971. Para Seed e Idriss, el suelo se licuará si la razón
de tensión tangencial cíclica (CSR) que es ocasionada debido a un sismo, es mayor a la
resistencia tangencial del suelo. Mediante este formula:

Posterior a calcular el CSR mediante la fórmula, se compara junto al valor de la magnitud

del sismo y el valor del ensayo SPT, en el siguiente cuadro:

● Método de Youd e Idriss:

En este método para determinar la susceptibilidad de licuefacción del suelo, se requiere el

valor de CSR y además el valor de CRR, que viene a ser la capacidad del suelo a resistir tal
esfuerzo.

El valor de CRR se calcula a partir del ensayo de piezocono o por la velocidad de las ondas
Vs.

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Se pueden representar en esta gráfica, junto a valores tales como la magnitud del sismo.

● Método de ROM-05:

Este ensayo es una variación de los métodos anteriores, se puede representar con dicha
fórmula:

Donde F es el coeficiente de seguridad, cuando el valor está próximo o dentro del rango
[0,9 - 1,1] las probabilidades de licuación son altas.

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 8. OPCIONES O METODOS

8.1. Método de desaturación por biogás para mitigar la licuefacción:

Las investigaciones realizadas sobre el potencial de licuefacción de la arena saturada
sostienen que es posible una insaturación parcial. Una forma de reducir el grado de saturación
en la arena es mediante la inyección de gas en la arena. El método es sostenible para
encontrar una solución al problema. Sin embargo, presenta ciertas complicaciones como la
dificultad para inyectar de manera uniforme el gas sobre el suelo y el alto costo que resulta la
implementación del método. Asimismo, el principal problema es la disolución o escape de las
burbujas de gas generadas por la inclusión de este. Es por ello, que para encontrar una
solución con mejor relación costo-efecto, se opta por el uso de un biogás como respuesta a la
licuefacción de suelos.
Para formular el biogás utilizado en el método, se realiza el proceso de desnitrificación,
proceso por el cual el nitrato (NO3-), es reducido paso a paso a gas nitrógeno (N2). La
producción de biogás se da en reacciones de desnitrificación usando etanol, metanol o acetato
de sodio como donantes de electrones orgánicos.
El nitrógeno (N2) producido a partir del proceso de desnitrificación, es el biogás más
aplicable para la desaturación de arena. Es químicamente inerte y su solubilidad en el agua es
muy baja (0,017 g/l). Otro biogás es el dióxido de carbono (CO2) y es más soluble que el gas
nitrógeno (1,5 g/l). Para el proceso que busca disminuir la saturación de la arena y mantenerla
así durante el mayor tiempo posible, es recomendable usar el gas nitrógeno (N2).
Existen diversas maneras de determinar el efecto de saturación de arena sobre su potencial de
licuefacción, algunos de estos ejemplos son pruebas de mesa vibratoria en una caja rígida,
una caja de modelo de tensión controlada con paredes flexibles, pruebas de cajas laminadas
en mesa de agitación y en pruebas de centrifugado. Según He et al (2014), se realizaron
pruebas de mesa vibratoria usando un modelo de una caja laminar totalmente instrumentada
para estudiar los efectos del biogás en la licuefacción de arena.
Se puso a prueba el método del biogás para determinar su efectividad, a través del ensayo de
la mesa vibratoria. Se realizó el ensayo sobre arena saturada y arena parcialmente saturada a
diferentes grados de saturación de 95%, 90% y 80%.
Las siguientes tablas se muestran conforme a una vibración del suelo a una aceleración de 1.5
m/s^2 .

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 Figura 1. Gráfica de presión de poros de agua para una mezcla completamente saturada

Figura 2. Gráfica de presión de poros de agua para una mezcla saturada al 80%

El término de agua intersticial hace referencia al agua presente en los poros de las rocas.
Ahora bien, la relación de la presión de agua intersticial se define como la relación entre el
exceso máximo de presión de agua intersticial y el esfuerzo inicial de sobrecarga. Mientras
que esta relación tienda a 1, hay mayor posibilidad de licuefacción, el requisito normal para
el diseño es que esta relación sea inferior a 0,5.

Figura 3. Gráfico de relaciones de presión de agua intersticial frente a densidades relativas

bajo una aceleración máxima de 1,5 con diferentes grados de saturación.

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Como es observado en el gráfico, la relación entre la presión intersticial del agua para la
arena saturada con una densidad relativa del 50%, es superior a 1, por lo tanto, la arena se
licuó bajo la aceleración del suelo que ha sido aplicada. Asimismo, si la saturación de la
arena se reduce a un 95%, la relación obtenida es 0,4 para arena con una misma densidad.
Esto representa la efectividad del uso de biogás para la desaturación de la arena como método
para mitigar la licuefacción. Incluso, si el grado de saturación es disminuido a un 90%, la
relación puede ser controlada para que sea inferior a 0,2. Este método presenta un menor
costo en comparación con otros métodos convencionales.

Figura 4. Comparación del asentamiento del suelo inducido por una sacudida bajo una
aceleración de 1,5 para una capa de arena saturada y una capa con 95% de saturación.

Como es observado, la inclusión de biogás puede reducir el asentamiento del suelo bajo la
sacudida del suelo a una aceleración de 1,5 en más del 90%.

Finalmente, se puede concluir que el método de desaturación con biogás es efectivo para la
prevención de licuefacción de suelos y la reducción del daño causado por este.

8.2 Método de Ampliación de cimientos.

Es requerida cuando los cimientos se comportan de manera deficiente al trabajar frente a

grandes presiones y en consecuencia se haya visto afectada su área efectiva, aunque también
es aplicable esta técnica en situaciones en las que se necesite emplear mayores cargas a las
antepuestas.

La dificultad principal es componer en su totalidad el concreto nuevo con el viejo, para ello
es de vital importancia que el hormigón reciente tenga una resistencia similar o ligeramente
superior al que ya existe, ya que no es estrictamente necesario que sea mucho mayor,
entonces para que el conjunto opere como una sola pieza se ha de adecuar bien la unión,
como por ejemplo lavar y picar la superficie de contacto de la zapata antigua y adquirir un
perfil óptimo de ambas partes.

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 El contacto entre el cimiento antiguo y el nuevo debe asegurarse. Para ello puede utilizarse
una de las siguientes soluciones: Barras corrugadas de acero situadas en taladros
introducidas con resina epoxi, Llaves o cajeados laterales practicados en la zapata vigente.
Aplicación manual de una imprimación activa de dos elementos a base de resina epóxica.

En parámetros usuales, se puede constituir la siguiente clasificación de soluciones:

Ensanchamiento del cimiento en su plano. La unión puede adquirirse mediante pernos,
resinas, dentado de la junta de contacto.

Una variante exclusiva la constituye el método Pynford, que implica en “insertar unos
castilletes metálicos en huecos abiertos en las cimentos, ingresando entre las armaduras y
reemplazando así los antiguos cimientos de mampostería por bloques de concreto armado”

Figura 5: Soluciones para ensanche de cimientos

Figura 6: Recalce con castilletes pynford.

El puenteo de la cimentación sobre del mismo, transmite la carga a un anillo que delimita y
prolonga la cimentación. En el caso de muros, el puente puede consistir en vigas de acero y
concreto ubicadas sobre líneas prefabricadas paralelas a la cimentación.

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 Figura 7: Soluciones de puenteo y ensanche de cimientos corridos

Si se emplean pilares o columnas aisladas es importante construir una base armada

contorneando el arranque de los mismos, lo cual origina problemas de espacio. El ensanche
de los cimientos puede contener una configuración distinta de la principal

Figura 8: Ensanche del cimiento corrido con mejora local del terreno

La unión del hormigón fresco al viejo se produce por la presión que provoca la contracción
del hormigón fresco por retracción. Para evitar las fisuras que se pueden producir y dañar
este alineamiento, y resistir los esfuerzos por descomposición de las fuerzas aplicadas, es
necesario reforzar este hormigón con un número suficiente de barreras (Perez, 2005)

Cuando la losa no es transitable en todas sus lados (columnas en medianería); la reedificación

es muy delicada, siendo fundamental edificar una viga completa que enrolle la columna.

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 Figura 9: Ensanche de Hormigón

8.3. Método de Vibrosustitucion (Columnas de Grava)

El reforzamiento del suelo con columnas de grava o también llamado vibro sustitución, tiene
como finalidad la mejora del terreno. Es una técnica alternativa a las cimentaciones
tradicionales, que principalmente fueron concebidas para suelos que generalmente no
densifican con facilidad cuando son sometidos a únicamente vibraciones.

El método se basa en la vibración profunda y en la incorporación de grava para después ser

compactada verticalmente formando columnas, donde actúan como elemento rígido rellenado
en el suelo blando, distribuyendo la carga de la superficie equitativamente.

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 Figura 10: Método de Vibrosustitucion

Los métodos para la implementación de columnas de grava pueden ser empleados mediante
vía húmeda o vía seca, dependiendo de la granulometría del suelo.

8.3.1. Vía Húmeda:

Este método se realiza en:

● Suelos con riesgo de inestabilidad es sus paredes con resistencia al corte de 20 a 50

kPa.
● Suelos con nivel freático alto.

Procedimientos:

● Se empieza introduciendo el vibrador metálico, disparando chorros de agua por la

punta, lo que provoca la evacuación del material blando hacia el exterior para así
poder estabilizar el hueco.
● Tras haber llegado a la profundidad necesaria, se debe realizar 2-3 ascensos para
limpiar y agrandar el agujero. (Quijada, 2008).
● Luego colocar la grava (de tipo redondeada y granulometricamente uniforme) en
intervalos de 30 a 120 cm, entre cada intervalo con la punta del vibrador compactar la
grava para lograr la imbricación lateral y el refuerzo con su base.
● Posterior a terminada la columna, colocar un colchón granular de aproximadamente
60 a 100 cm, para que actúe como manto drenante superior.

Cabe mencionar que no siempre es recomendada esta técnica por su principal recurso, que no
siempre es de fácil aporte, el agua, además de la poca eficacia de la retirada del lodo
generado al momento de la evacuación del material blando.

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 Figura 11: Perforación de terreno pro chorros de agua

8.3.2. Vía Seca:

Esta técnica se aplica en:

● Suelos (cohesivos) con paredes estables con resistencia al corte de 30 a 60 kPa.

● Suelos sin nivel freático.

Procedimientos:

● El vibrador metálico ingresa al terreno por peso propio y por movimiento vibratorio,
además se aplican inyecciones de aire comprimido para una limpia perforación.
● Se procede a la colocación de grava ( de tipo angular y bien graduada, de entre 10 a
100 mm) escalonando de 30 a 120 cm, para después compactar con el vibrador del
mismo modo que en la vía húmeda, para la estabilización de la columna.

Se recomienda trabajar hasta profundidades no mayores a 25 m y con diámetros de columnas

de 60 a 120 cm aproximadamente.

Figura 12: Formación de Columnas de grava

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Las mejoras del suelo son por motivo a las incorporaciones de columnas de grava, lo que
aumenta las capacidades portantes del terreno, disminuye los asientos de cimentación,
aumenta la resistencia ante los deslizamientos y/o licuaciones del suelo. La capacidad de
mejora no depende de la cercanía a la ubicación de los estratos competentes por las columnas
ya que las columnas alcanzan una profundidad suficiente que genera disipación de las
tensiones sobre el terreno que a su vez asegura que los asientos de cimentaciones se vuelvan
despreciables.

Figura 13: Vibrador metálico suspendido de grúa

8.4 Método de Reforzamiento de Suelos con Geosintéticos

La mayoría de los geosintéticos se compone principalmente de polímeros y, en menor
medida, por aditivos. Los polímeros son sustancias macromoleculares de naturaleza
orgánica, con alto peso molecular, y se obtienen por la combinación de monómeros,
que son moléculas de bajo peso molecular.
El aumento del peso molecular, que se define como el producto entre el peso molecular del
monómero y el grado de polimerización (número de veces que el monómero se repite en la
cadena molecular). El aumento de peso molecular provoca un aumento en la resistencia a la

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tracción, al impacto y al calor, conduciendo a una reducción de la deformabilidad del material
y de los efectos de fluidez
Los polímeros más empleados son: polietileno (PE), polipropileno (PP), poliéster (PET) y
poliamida (PA). Los monómeros que dan origen a estos polímeros se presentan en la Tabla
2.1.

Tabla 2.1: Monómeros de los principales polímeros en geosintéticos (Koerner, 2005).

8.4.1 Principales elementos de refuerzo

Dentro de la amplia gama de geosintéticos que existen disponibles en el mercado mundial,
los principales elementos usados para refuerzo son tanto los geotextiles tejidos y las
geomallas biaxiales los cuales se detallan a continuación:
[Link] Geotextil
El geotextil es una manta flexible de poco peso y espesor, el cual es utilizado en distintas
aplicaciones de obras civiles, Los polímeros utilizados en la manufactura de las fibras de
geotextiles se hacen a partir de los siguientes materiales: polipropileno, poliéster, polietileno
y poliamida, los más utilizados son el poliéster y el polipropileno, según el proceso de
fabricación se clasifican en:

● Geotextil no Tejido
Están formados por fibras discontinuas o filamentos largos distribuidos aleatoriamente,
consolidándose esta estructura por distintos sistemas según cual sea el sistema empleado
para unir los filamentos o fibras (agujado, termo soldado o resinado). El agujado tiene las
fibras unidas mecánicamente a través de una costura por agujas, el termo soldado tiene las

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fibras unidas por un proceso de calentamiento y el resinado mediante un proceso químico,
sus principales aplicaciones son la de separación, protección y filtración, este tipo de
geotextil no se utiliza como elemento de refuerzo debido a no tienen elevada resistencia a
la tracción. En la figura 2.1 se puede apreciar dos geotextiles los cuales son de poliéster
(izquierda) y de polipropileno (derecha).

Figura 14 : Geotextiles no Tejidos (Kumar&Hua, 2006)

● Geotextil Tejido
Son fabricados por procesos convencionales de tejido, los hilos en dos direcciones
perpendiculares entre sí, su principal aplicación es como elemento de refuerzo de
suelos. El entrelazamiento de las fibras se muestra de diferentes maneras. Según el
tipo de tejido los geotextiles se pueden dividir en: Geotextiles tejidos por filamentos
únicos (monofilamentos). Geotextiles tejidos por filamentos múltiples Fibrilados. El
espesor de los geotextiles fabricados a partir de monofilamento y filamentos múltiples
varía entre 1,0mm y 2,0mm. Este espesor es superior al de los geotextiles tejidos
obtenidos a partir de fibras, generalmente inferior a 0,5 mm. Actualmente los
fibrilados son los elementos de constitución más comunes en la fabricación de los
geotextiles tejidos, se puede apreciar este tipo de geotextil en la figura

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 Figura 15: Geotextiles Tejidos (Kumar&Hua, 2006)

● Geomallas
Es un elemento plano y polimérico que tiene la estructura de malla abierta, tiene
elementos de resistencia intersectados llamados costillas, en el proceso de fabricación
las costillas pueden estar unidas ya sea por extrusión, soldadura o entrelazado de sus
hilos, de acuerdo a esto las geomallas se denominan como: extruidas, soldadas o
tejidas. Estos geosintéticos pueden ser flexibles o rígidos, las geomallas flexibles son
compuestas por filamentos principalmente de poliéster de alto módulo revestidas por
un polímero bituminoso, mientras que las geomallas rígidas son extruidas y fabricadas
a partir de fibras de polietileno (unidireccionales) o polipropileno (Bidireccionales y
multidireccionales)
● Geomallas Uniaxial
Este tipo de geomallas poseen gran resistencia a los esfuerzos de tracción en la
dirección longitudinal. Se emplean en aplicaciones donde se conoce la dirección del
esfuerzo principal mayor, estas aplicaciones pueden ser en muros y taludes de suelos
reforzados. Los principales polímeros utilizados para la fabricación de geomallas
uniaxiales son el Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y el Poliéster de Alta
Tenacidad (PET).

(a) (b)

Figura 16: Geomallas Uniaxiales (a) Extruida; (b) Soldada (Kumar&Hua, 2006)

● Geomallas Biaxial

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 Este tipo de geomallas poseen gran resistencia a los esfuerzos de tracción en la
dirección longitudinal y transversal. Se emplean en aplicaciones en las cuales los
esfuerzos movilizados son esencialmente aleatorios tales como en pavimentos y
cimentaciones. Están compuestas por fibras o cintas unidas entre sí, de manera que
mantenga su estabilidad dimensional global, resistencia a la tracción y una abertura,
sección y forma adecuadas para garantizar una trabazón mecánica significativa con el
material granular. En este tipo de geomallas no es solo importante la resistencia de las
fibras o cintas; la resistencia de las costillas es importante ya que el suelo penetra a
través de las aberturas transmitiendo carga de los elementos transversales a los
longitudinales vía las uniones. Los principales polímeros utilizados para la fabricación
de geomallas uniaxiales son el Polipropileno (PP) y el Poliéster de Alta Tenacidad
(PET).

(a) (b)

Figura 17: Geomallas Biaxiales (a) Extruida, (b) Tejida (Kuma&Hua, 2006)

8.5 Método de inyecciones de compactación

La técnica consiste en inyectar mortero seco de baja movilidad a presión en el terreno

potencialmente licuable con una velocidad menor a 60 lts/min, el asentamiento debe ser
menor a 5 cm. Luego de ello, el mortero se expande como una masa homogénea, desplaza y
compacta el terreno circundante, ya que el agua y aire contenido son forzados a emerger,
produciendo así un reacomodo en las partículas. La mezcla utilizada está compuesta por:
cemento, agua, arenas limosas y cenizas volantes.

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 Figura 18: Inyección de compactación

Figura 19: Esquema desplazamiento y compactación del terreno circundante

(Henríquez, 2007)

PROCESO DEL MÉTODO:

-Perforación.

La finalidad de la perforación es introducir la tubería de inyección, de acuerdo al diseño

elaborado previamente. La tubería de inyección moviliza el mortero hacia la localización
precisada. Generalmente la perforación se efectúa por rotación, ya sea utilizando una tubería
con zapata o corona de corte en su extremo.

-Dosificación del mortero seco

El mortero a utilizar se encuentra compuesto por arena, cemento, y una pequeña cantidad de
bentonita. En situaciones particulares alguno de los componentes puede omitirse totalmente.

El mortero resultante debe poseer propiedades reológicas, las cuales se encuentran reguladas
por la granulometría de los agregados, el contenido de finos y el agua. Estas propiedades
reológicas son proporcionadas por la relación entre la fricción interna y los mecanismos de
disipación de esfuerzos

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-Mezclado

No es conveniente utilizar los morteros provenientes de plantas ya que se necesitan

características especiales. Es por ello que se debe mezclar en una mezcladora de tornillo
especiales para morteros secos.

-Bombeo

El bombeo es el encargado de trasladar el mortero desde la mezcladora hacia el punto donde

se realizará la inyección. La bomba que se va a utilizar debe cumplir con una serie de
características: debe ser de pistones, poseer una alta resistencia al desgaste por abrasión,
capaz de alcanzar presiones pico de 100 bares y el diámetro de sus cilindros deber ser igual o
superior a 75 mm

-Inyección

La inyección se realiza levantando la tubería con gatos o con la máquina de perforación en

tramos de 0,30 a 0,60 m. La velocidad de inyección debe ser lenta e inferior a los 50 a 60
lts/min. En condiciones ideales el volumen inyectado medido en la bomba resultara igual al
volumen final inyectado en el terreno

El proceso de inyección es realizado de manera continua hasta que se alcance alguno de los
siguientes criterios de cese:

Ø Levantamientos en la superficie del terreno o en estructuras, mayor a los permitidos

Ø Alcanzar la presión especificada para un ritmo de inyección dado

Ø Alcanzar el volumen inyectado especificado .

Este método es aplicable en tres tipos de suelos, en primer lugar los suelos granulares sueltos,
tanto saturados como no saturados, aquí es donde se realiza mayormente este método y
generalmente se encuentra conformado por arena y/o gravas con poca cantidad de finos. En
segundo lugar, es aplicable a suelos finos blandos no saturados compuestos por limos y
arcilla. Finalmente se puede utilizar en suelos colapsables, cabe recalcar que en esta zona el
proceso debe realizarse de manera cuidadosa ya que se debe evitar fugas de agua que saturen
el suelo.

27
 Figura 20: Rangos aproximados de aplicación de las inyecciones de baja movilidad
(Henríquez, 2007)

Las propiedades del terreno que son mejoradas son:

Ø Aumento de la densidad relativa

Ø Aumento de la resistencia

Ø Aumento de la rigidez

Ø Disminución de la permeabilidad

Aplicaciones del método:

Ø Mejora de suelos: Al utilizar este método se aumenta la capacidad portante al aumentar

la densidad relativa, produce mejoras en terrenos en suelos sueltos y colapsables con
valores de Nspt típicos de 0 a 15- 20 golpes, además de compensar el asentamiento

Ø Estabilización y recalce de cimentaciones: Incrementa la capacidad portante del suelo

bajo cimentaciones existentes y a lo largo de cimentaciones profundas. También funciona
como tratamiento previo al método de las inyecciones de fracturación

Ø Relleno de cavidades: Puede ser utilizado en zonas de relleno con compactación

insuficiente, en terrenos porosos, erosionados o en terrenos que presentan cavidades.

8.6. Método de Recalce con micropilotes

Los micropilotes son elementos para las cimentaciones, son resistentes a los esfuerzos de
tracción y compresión, la estructura está compuesto por un tubo acero colocado en el interior
de un taladro perforado en el terreno y recibido en el mismo mediante una lechada o mortero
de cemento inyectado. La resistencia de los pilotes viene de la armadura de forma tubular que
se coloca en el taladro con roscado o soldadura de los diferentes tramos (Henríquez, 2007).

28
 Figura 21: Mejora de terrenos potencialmente licuables con inyecciones de Compactación.
Fuente. Tomado de (Henríquez, 2007).

Los pilotes in situ se caracteriza principalmente por el hecho de llevar armadura tubular de
acero (con un diámetro superior a 100 mm), y que el material que rodea la armadura quede en
contacto con el terreno (lechada o mortero) se introduce a presión contra el terreno, pudiendo
realizarse la inyección por tramos.

“Para el tratamiento de suelos licuables, los micropilotes actúan como técnica de recalce, en
la cual las cargas de una determinada estructura son transmitidas a capas más profundas del
terreno con mejores características, atravesando los estratos susceptibles a licuar” (Henríquez,
2007)

Figura 22 : Recalce con micropilotes.

Fuente. Tomado de (Henríquez, 2007).

“También pueden ser utilizados en forma de reticulado en todo el perímetro de la

cimentación, de tal manera que además de recalzar, confinan el terreno, disminuyendo las

29
deformaciones tangenciales cíclicas al ser sometido éste a las acciones sísmicas” (Henríquez,
2007).

Figura 23: Recalce mediante reticulado de micropilotes.

Fuente. Tomado de (Henríquez, 2007).

Antes de la implementación de los micropilotes se debe tener en cuenta:

❖ -El informe geotécnico que determine datos como: Corte estratigráfico y nivel de la
capa freática, características mecánicas del terreno, la profundidad estimada para la
cimentación y grado de agresividad del terreno
❖ -Preparación de la superficie de asiento realizando previamente el movimiento de
tierras, limpio de obstáculos y vegetación, con una superficie suficiente para permitir
el manejo de la maquinaria.
❖ -Realizar la inspección de edificios colindantes e identificar los servicios que puedan
afectar la ejecución de los trabajos.

Proceso constructivo:

1. Replanteo:

Marcar los micropilotes mediante redondos de acero corrugado con alambre en la

punta, ya que este tipo de marcas nos servirá para la perforación.

2. Perforación y Limpieza:

Después del replanteo, se realiza la perforación situando la máquina justo en el centro

del micropilote, deberá aplomarse la torre o pluma y se inicia la tarea de taladrar
mediante rotación. Se establece el diámetro de la barrena (broca con mango) de
acuerdo con el diámetro asignado en el proyecto para el micropilote. La barrena

30
 perfora con un movimiento compuesto de giro y descenso, con la longitud se controla
la profundidad de la excavación, y cuando se llega a la cota exigida se para la
perforación. Con la disposición de micropilotes perforados, se calcula que la
desviación en planta no supere el 10% del diámetro del micropilote, con relación a su
verticalidad, la desviación no debe superar el 4% de la longitud del micropilote.

3. Colocación de la Armadura:

Antes de la colocación de la armadura tubular, se realiza la limpieza del fondo

inyectando agua a presión. Se coloca la armadura en el centro del eje del micropilote,
verificando que se mantenga la verticalidad y el centrado; debe guiarse la introducción
de la camisa de chapa de acero y la barra tipo Gewi. La armadura se prepara fuera de
la zona a pilotar, previendo los tramos de tubo necesarios para efectuar los empalmes
mediante rosca o soldadura, y se corta el tramo del tubo con la longitud necesaria.
Esta armadura debe sobresalir del terreno una longitud determinada (entre 60 y 90
cm.) a fin de soldarle luego unos redondos que garanticen la adherencia entre
encepados y micropilotes.

4. Tareas de Inyección:

Se inyecta el cemento por gravedad, hasta que rebosa por el espacio anular entre la
armadura tubular y el terreno. Se espera hasta que fragüe antes de inyectar en segunda
fase. Después se realiza la formación del bulbo de anclaje del micropilote al terreno,
inyectando a presión. Y para culminar, se rellena el interior de la tubería con la
mezcla de cemento. Si se observan admisiones anormales, se fuerza la penetración del
relleno con presión de aire obturado en cabeza. Cada tipo de micropilote requiere de
diferentes proporciones de cemento y agua para su rellenado.

5. Descabezado:

El hormigón de la capa superior suele siempre ser de mala calidad así que conviene
descabezar los micropilotes.

6. Soldadura de las Armaduras:

Luego de finalizar la inyección, se realizan las soldaduras continuas en la armadura

tubular del micropilote que sobresale del terreno, unos redondos de acero corrugado o
capuchones para producir buena adherencia entre el micropilote y el encepado.
Seguidamente se realiza el vertido de un hormigón de limpieza y la colocación
posterior de la armadura de la zapata de acuerdo a los planos del proyecto.

31
Fenómenos geotécnicos a analizar
1. Fricción negativa
En los casos usuales de pilotes o micropilotes cargados axialmente por el peso de la
estructura, se tiene que los pilotes o micropilotes se asientan verticalmente, bajando
en relación al suelo circundante. Este desplazamiento es lo que genera la resistencia
del micropilote por fricción del suelo. La fricción negativa ,se produce debido a que el
pilote se asienta menos que el suelo circundante. El asentamiento relativo de este
estrato de suelo genera una fuerza de fricción que actúa en la dirección de la
gravedad, por lo que, en vez generar resistencia a una carga de compresión, la fricción
negativa impone fuerzas adicionales al elemento. Este fenómeno se produce en
micropilotes que están puestos en estratos blandos propensos a asentarse, como los
suelos licuables descritos en este trabajo. Debido a que los asentamientos del
micropilote y del suelo varían respecto a la profundidad, la fricción negativa se
aplicará desde donde el suelo asiente más que los micropilotes hasta que estos igualen
su asentamiento, el llamado punto neutro. De igual forma, el esfuerzo axial del
micropilote aumentará hasta el punto neutro, punto en el cual deja de actuar la
fricción negativa, y disminuirá por efecto de la fricción positiva

32
 2. Desplazamiento lateral
El fenómeno de desplazamiento lateral, inducido por la licuación del suelo se define
como el desplazamiento lateral de una capa de suelo superficial debido a la licuación
de un estrato inferior durante un evento sísmico. De esta forma el bloque superior de
suelo se transporta lateralmente como un bloque intacto por sobre el estrato inferior 1
como se observa en la figura:

Debido a los grandes desplazamientos que pueden ocurrir durante este fenómeno es
que una gran variedad de estructuras es propensa a dañarse debido a esto. Estructuras
superficiales suelen desprenderse de sus fundaciones generando daños a las
estructuras subterráneas, que quedan sometidas a compresión, pandeo y esfuerzos
flectores adicionales a las cargas que le induce la estructura, dependiendo de la
dirección en que son dispuestas. Por ejemplo, una tubería dispuesta en el sentido de
movimiento de tierra estará sometida a fuerza axial mientras que una colocada en
perpendicular estará sometida a esfuerzos cortantes.

El comportamiento de los micropilotes:

Los micropilotes como un método de fundación profunda, estos logran cumplir con los
análisis estructurales, es decir, las solicitaciones axiales y de corte se mantienen dentro de los
márgenes y no se producen pandeos. Pero al realizar un análisis más exhaustivo se pueden
encontrar problemas como lo son la generación de múltiples rótulas plásticas en los
micropilotes

33
 9. ENSAYOS PARA DETERMINAR SUELOS LICUABLES:

9.1. Compactación Dinámica:

Lukas (1986) preparó una descripción detallada de la compactación dinámica. En
un sitio en particular, la compactación dinámica generalmente se realiza en varias
etapas o pasadas. La evidencia empírica sugiere que la profundidad de influencia
efectiva (la profundidad a la que se puede detectar una mejora significativa) aumenta
con la energía del impacto y que el mayor grado de mejora generalmente
se observa en aproximadamente la mitad de la profundidad de influencia efectiva
(Mayne et al., 1984).

Figura 24: Martillo de Compactación

9.1.1 Compactación Dinámica Clásica (CDC):

Técnica por la cual se logra la compactación del terreno a través de impactos de energía
que se aplican sobre el suelo en puntos estratégicos .
“El proceso de caída libre de peso, que densifica el
terreno se hace con un cierto número de impactos hasta
que ya no se obtiene ninguna disminución del volumen
del suelo, ya que la elevación de la presión intersticial
produce que el terreno que comporte como un líquido
(se produce licuación)” (Henríquez, 2007).
“La permeabilidad del área a tratar es inversamente
proporcional a la elevación de la presión intersticial

34
causada por los impactos y al tiempo necesario para su disipación. En consecuencia, a
medida que desaparece el exceso de presión intersticial y se gana resistencia la capacidad
portante del terreno aumenta en comparación
con los valores que poseía antes de iniciar el proceso”
(KELLER GROUP, 2018).

Figura 25: Impactos de energía de

Compactación dinámica clásica tomada por
Henriquez (2007).

En suelos saturados o semisaturados, donde la presencia de finos que pasen la malla #200
excede entre el 15 a 20% la compactación dinámica no es eficiente y el proceso de
ejecución se torna tedioso porque las fases previstas para aplicar la energía específica de
proyecto deben dividirse en pasadas de impactos de energía con tiempos variables de
espera.

Figura
26: Aplicación de la compactación dinámica en función del tipo de suelo

35
 9.1.2. Compactación dinámica rápida
La compactación dinámica rápida (CDR) es un método actual de optimizar el suelo. Esta
es semejante a la CDC, ya que las dos tienen como finalidad densificar el área en cuestión
a través de la aplicación reiterativa de impactos de energía en determinadas zonas
fundamentales.

Figura 27: Compactación dinámica rápida (CDR)

● Esta técnica realiza impactos de energía con una pesa de 7 ton levantada por un
equipo hidráulico hasta una altura de 1.2 m sobre una zapata de acero con una
intensidad de 50 golpes/min. -
● Las distribuciones de los puntos a trabajar se distribuyen sobre mallas
rectangulares o triangulares.
● En la primera etapa los puntos seleccionados deben ser distantes, según mallas
cuadradas de 4 a 6 m de lado y se aplica una mayor energía con el objetivo de
compactar zonas profundas. -
● En la siguiente fase los puntos de caída deben estar más próximos (2 a 3m en
mallas cuadradas), a los cuales se les aplica una menor energía debido a que se
busca compactar capas más superficiales.

9.2. Deep mixing

Esta técnica es utilizada a grandes profundidades (hasta 30 m) con la finalidad de incrementar
la resistencia y potenciar la durabilidad de los terrenos blandos o flojos, por lo que el suelo es
mezclado in situ y de manera mecánica con un agente estabilizante (tipo de aditivo químico)
y se obtendrán una seria de columnas de material mejorado. Con este método se evita el

36
incremento de presión intersticial durante la ocurrencia de fuerzas externas como un sismo,
por lo que el terreno se mantendrá estable y no experimentará licuación.

Figura 28: Deep mixing, método seco

Figura 29: Deep mixing método húmedo

9.3. Premezclado
A través de este método los suelos arenosos son mezclados con un agente estabilizante como
cemento u otra solución química, buscando de esta manera obtener un terreno mejorado. La
aplicación de la mezcla in situ se da por medio de bandas transportadoras.
Este sistema de transporte en obra permite trasladar horizontalmente la mezcla a un nivel
mayor o menor, su velocidad y alcance son ajustables. Se debe tener en cuenta que cuanto
mayor sea la cantidad de finos presentes en el terreno a consolidar mayor deberá ser la
cantidad de cemento o aditivo a aplicar (Sfriso , 2015).

Figura 30:
Proceso de técnica de
premezclado Fuente.

37
Tomado de (Refuerzo de suelos por los métodos de Deep Soil Mixing e Inyecciones, 2018) A
través de este método los suelos arenosos se tornan terrenos mejorados en cuanto a sus
propiedades de resistencia, compactación y permeabilidad que sean propias para resistir el
fenómeno de licuación.

Figura 31: Proceso de técnica de premezclado

10. CONCLUSIONES

● El método de desaturación usando biogás provee un método efectivo y además una

operación con una relación rendimiento/costo positivo. Los resultados demuestran que
ante un movimiento, la rigidez del asentamiento del suelo mejoró cuando a este se le
aplicó este biogás.

● El método de vibrosustitución genera estabilidad al suelo, donde se efectuará, por

motivos a las incorporaciones de columnas de grava, disminuyan asientos de
cimentaciones y mitigando fenómenos de licuación. Además, antes de efectuar
cualquier método para la mejora del suelo, es de suma importancia un meticuloso
estudio de las zonas más propensas a licuarse, con el fin de encontrar el mejor método
dadas las circunstancias del suelo para poder prevenir y mitigar el fenómeno.

● El método de inyecciones de compactación es económico y flexible, inyectar mortero

seco de baja movilidad a presión en el terreno potencialmente licuable con una
velocidad menor a 60 lts/min. Tiene la finalidad de permitir la mejora de terrenos
potencialmente licuables. Puede ser utilizado en suelos granulares sueltos, saturados y
no saturados, suelos finos blandos no saturados compuestos por limos y arcilla y
suelos colapsables, donde debe realizarse el proceso cuidadosamente

38
● El método de ampliación de cimientos se comporta de manera deficiente al trabajar
frente a grandes presiones y en consecuencia se haya visto afectada su área efectiva,
también es aplicable esta técnica en situaciones en las que se necesite emplear
mayores cargas a las antepuestas. Y se puede utilizar en una de las siguientes
soluciones: Barras corrugadas de acero situadas en taladros introducidas con resina
epoxi, llaves o cajeados laterales practicados en la zapata vigente.

● El método de recalce con micropilotes en cimentaciones en construcciones sobre

suelos potencialmente más licuables, ayudan a mitigar el daño causado por el proceso
de sismos en suelos licuables en construcción de edificaciones ya que los micropilotes
tienen una gran capacidad portante a compresión, que transfieren las cargas al terreno
más profundo (suelos no licuables) también soportan los esfuerzos de flexión,
cortantes y tracción.

● El método de reforzamiento de suelos con Geosintéticos se componen en mayor

porcentaje de polímeros y en menor cantidad de aditivos, los cuales poseen un alto
peso molecular, lo que causa un aumento en la resistencia a la tracción, al impacto y
al calor. Existen una amplia gama de geosintéticos, los principales usados para
refuerzos son geotextiles tejidos y las geomallas biaxiales.

11. BIBLIOGRAFIA

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