Nombre de la
Universidad: Universidad
TecMilenio
Nombre de la Maestra:
Jorge Rodriguez Treviño
Nombre del Alumno:
Pablo Elias Sanchez
Nieto
Nombre de la Materia:
Manufactura Esbelta
Nombre de la actividad:
Actividad 2
1. Realiza una tabla comparativa entre Value Stream Mapping y un mapa de procesos para
Seis Sigma en cuanto a los siguientes rubros:
1. Objetivo de la herramienta
2. Beneficios dentro de un proyecto de servicios
3. Beneficios dentro de un proyecto industrial
4. Pasos para su realización
Herramient Objetivo de la Beneficios dentro Beneficios dentro Pasos para su realizacion
a herramienta de un proyecto de de un proyecto
servicios industrial
Value El mapa de flujo Detectar y 1. Definir la
Stream de valor o Value visualizar el demanda de los
Mapping Stream Mapping flujo que Identifica los clientes
(VSM) es un lleva desperdicios Para no perder el
diagrama o mapa consigo enfoque principal
que tiene como cada etapa El VSM que es el de entregar
objetivo visualizar, de un permite un producto que
analizar y mejorar proceso. Ya reconocer los genere valor al
el flujo dentro de sea de desperdicios cliente, se
un proceso de información, que se pueden debe comenzar
producción. Este de material, la generar a dibujar el
flujo hace operación en durante el VSM desde el
referencia a los sí a proceso de cliente. Para ello
procesos y la desarrollar, producción. hay que definir la
información que un Esto es demanda del cliente
se realizan desde desplazamien importante, por un periodo de
el inicio del to, una pues ayudará tiempo concreto.
proceso hasta su demora o una a mejorar las
entrega al cliente. inspección. actividades 2. Añadir los
consideradas procesos
El Detectar los importantes y El siguiente paso
principal objetivo desperdicios prescindir de del diseño del
del y el lugar aquellas que VSM será añadir los
VSM es identificar exacto, no agregan distintos
aquellas dentro del valor al procesos (donde
actividades o proceso, en proceso. fluye material o
tareas que no que se información)
generan valor en producen. presentes en la
el proceso de Dotar de cadena de
fabricación de un Ofrecer una eficiencia a fabricación. Hay que
producto. Para visual los procesos tener en cuenta que
ello, representa el general y el stock o
flujo de materias común a los El Value almacenaje de las
primas, el flujo de involucrados Stream distintas piezas o
información y los sobre el Mapping semiproductos se
indicadores clave proceso determina un dibujarán
a lo largo de todos productivo. tiempo de posteriormente
los procesos de la Esto facilitará entrega y un aparte de los
cadena de la ciclo para procesos.
producción. comunicación cada punto del
y puesta en proceso. Esta 3. Añadir los
marcha de actividad inventarios
propuestas permite Se trata de
de mejora. mejorar la los productos,
eficiencia materias primas y
Comprender general subproductos que
los flujos de asociada con se van acumulando
información y la entrega del después de cada
materiales, producto final, uno de los procesos.
permitiendo d con el fin de Se representan por
etectar producir el con un triángulo y
ineficiencias máximo debe ir acompañado
en el proceso. rendimiento, de la cantidad de
generar la unidades
mayor correspondiente. Sol
satisfacción en o se incluirán las
el cliente y materias primas más
alcanzar las importantes en cada
2. ¿En qué etapas de la metodología de Seis Sigma se aplicaría más un VSM?
Considero que hay dos etapas en las cuales se puede aplicar de manera efectiva el VSM,
primero es en la etapa de definicion, podemos establecer y bases y metricas con respecto a
como identificar las partes del proceso, segundo, es en la etapa de analisis, porque podemos
identificar partes del proceso y eso nos ayuda a tener un analisis completo, con el cual podemos
saber la clase de producto dentro del proceso.
3. De acuerdo con lo visto en esta sesión selecciona un proceso cotidiano como lo es la
creación de un pastel, lavar un coche, hacer una mesa de comedor, construir un asador en
tu patio, entre otros y realiza un mapa de cadena de valor, incluyendo:
1. La familia de productos
2. El mapa del estado actual incluyendo información del proceso
3. El mapa del estado futuro
4. El plan de implementación de cambios
4. Entrega en un reporte tus resultado.
Es muy interesante todo esto del Value Stream Mapping y el mapa de procesos, pero el primero
considero que es muy importante ya que es algo muy completo, la informacion, identificar,
definir, realizar un grafico de la informacion, lo que diferencia esta herramienta de las demas,
es la facilidad con la que podemos identificar procesos, principalmente a coroto plazo, a mi
consideracion, Value Stream Mapping es muy completo para identificar actividades y mostrar
mejoras.
