CAPITULO 3

ELEMENTOS BÁSICOS DE UN PLASTICO.

El componente principal de un plástico (vehículo) son polímeros o resinas artificiales, por
lo general derivados de la celulosa y de los hidrocarburos hay que añadirles otros productos
que mejoren su mala flexibilidad, mala resistencia al choque, mala resistencia a bajas
temperaturas, agrietamientos El petróleo se refina para formar moléculas orgánicas
pequeñas, llamadas monómeros, que luego se combinan para formar polímeros resinosos,
que se moldean o extruyen para fabricar productos de plástico.

Del total del petróleo utilizado, el 70% se quema para producir energía, el 20%, lo utilizan
diferentes industrias, el 4% la industria petroquímica lo utiliza para diferentes usos y sólo el
6% es empleado en la fabricación de plásticos.
3.1.1. RESINAS.
resina se aplica a todo polímero que constituye la materia prima básica en la fabricación de
los productos plásticos acabados o semiacabados y a las resinas empleadas directamente en
obra.

Por su procedencia las resinas se clasifican en:

- Resinas naturales: de origen vegetal y raramente de origen animal.

- Resinas artificiales: proceden de la modificación química de ácidos grasos, de las
resinas naturales y de otras sustancias macromoleculares.
- Resinas sintéticas: proceden de reacciones químicas controladas a partir de materias
perfectamente definidas que, en sí mismas, no tienen carácter de resinas.
Un buen plastificante se caracteriza por:

- Compatibilidad. Esto significa que durante toda la vida del objeto el plastificante
debe permanecer en su sitio. Algunos plastificantes emigran gradualmente a la superficie;
por ejemplo, en hules, la superficie se vuelve grasienta, mientras que el plástico desnudo se
vuelve frágil, se contrae y se cuartea.
- Estabilidad. El plastificante no se estropeará gradualmente con la edad, lo que
llevaría al deterioro del objeto de plástico.
- No degradabilidad. El plastificante no atacará al plástico, rompiendo las cadenas
largas moleculares en segmentos cortos o de alguna otra forma. Tampoco dañará a otros
constituyentes, tales como estabilizadores o pigmentos.
- Rendimiento. Una pequeña cantidad cundirá mucho. De forma general, cuanto
menos cantidad se precise mejor es el plastificante.
- Atoxicidad. Aunque siempre es de desear, es particularmente importante si los
objetos pueden llevarse a la boca (juguetes y objetos para niños pequeños).

3.1.2. CATALIZADOR.
Presencia hace reaccionar a dos o más productos entre sí, que por sí solos permanecerían
prácticamente inertes unos frente a otros. En la química macromolecular también se
denomina iniciador.
3.1.3. ESTABILIZADORES.
Los plásticos sin mezcla, tales como la tubería de polietileno o la lámina de cloruro de
polivinilo, pueden degradarse cuando se exponen aciertos ambientes, como por ejemplo la
luz solar. Sin embargo, pueden reforzarse con estabilizadores, tales como los absorbentes
de rayos ultravioleta y antioxidantes. El negro de humo, por ejemplo, convierte el
polietileno, que es un material rápidamente degradable, en otro que resiste muy bien la luz
solar y la intemperie.Otros estabilizadores cumplen su cometido sin colorear ni volviendo
opaco al plástico.
3.1.6. PIGMENTOS
Muchos plásticos son transparentes e incoloros y por lo tanto coloreables; otros, admiten
coloración limitada. Los acrílicos, por ejemplo, pueden incluirse en los de la primera clase,
los fenólicos, en la segunda. En algunos casos, el color puede ser tanto en transparente
como en opaco, en otros sólo en opaco.Los tintes proporcionan colores transparentes; los
pigmentos, opacos.Los colores deben ser compatibles con el plástico y sus constituyentes,
tales como plastificantes y estabilizadores, así como entre ellos. La estabilidad a la luz es
normalmente función de la estabilidad inherente del tinte o del pigmento, pero puede ser
afectada por interacciones a largo plazo con el plástico y sus constituyentes.
3.1.7. ARMADURAS Y REFUERZOS.
Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de
algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la
resina plástica.
3.1.8. LUBRICANTES.
Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polímeros, realizando varias importantes
funciones.
- Reducen la fricción entre las partículas del material, minimizando el calentamiento
friccional y retrasando la fusión hasta el punto óptimo.
- Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material.
- Evitan que el polímero caliente se pegue a las superficies del equipo de
procesamiento.
CAPITULO 4
Las macromoléculas, lineales o ramificadas, pueden estar colocadas, unas con
respecto a otras, de forma diferente.

- Puede darse el caso de que se encuentren

desordenadas, entrelazadas como un fieltro. Es lo que
se llama el estado amorfo. Los plásticos amorfos son
vítreos, transparentes y generalmente frágiles.
- Pueden estar alineadas, en claro paralelismo, como
las cerillas en su caja. Pero no se sitúan así en toda su
longitud, sino en tramos muy pequeños, que reciben el
nombre de cristalitas (cuerpo sólido cuyos elementos
constitutivos - átomos, iones o moléculas- están
dispuestos de forma regular en las tres dimensiones).
Las longitudes restantes de cada macromolécula se
pliegan formando lazos o bucles.
Los plásticos parcialmente cristalinos son translúcidos u opacos, pero más
resistentes al calor que los amorfos.

4.1. POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS

Son polímeros (lineales, ramificados o no), que de manera reiterativa se pueden reblandecer
(plastificar) por la acción del calor y endurecer al enfriase. Están constituidos por
macromoléculas líneales o ramificadas que, a partir de cierta temperatura, inferior a la de
descomposición, deslizan entre sí de modo que el material adquiere una fluidez
viscosa.Para que un polímero tenga aplicación como termoplástico debe tener una
temperatura de transición vítrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de
fusión Tm (si se trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente.
4.1.1. POLIOLEFINAS. (POLIETILENO, POLIPROPILENO, POLIBUTENO,
POLISOBUTILENO, ETC.)
El polietileno es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano,
uno de los componentes del gas natural) , en forma de gránulos o de polvo blanco. Sus
propiedades técnicas depende de la masa molecular, la ramificación de la cadena y el grado
de cristalinidad,por lo que el método de elaboración influye considerablemente,
especialmente la presión.Todos los polímeros derivados del etileno tienen una gran
resistencia a los productos químicos , acidos , bases, aceites, grasas, disolventes, su
resistencia es moderada para los hidrocarburos normales y clorados .Debido a su gran
facilidad de extrusion para film, los poliestilenos son muy utilizados para recubrimientos de
otros materiales , papel, cartón, aluminio y para embalajes.
El PEAD , polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas,
tuberías, juguetes, cascos de seguridad laboral
El PEBD , polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles , embalajes
industriales , techos de invernaderos agrícolas... También gracias a su resistencia dieléctrica
se utilizan para aislante de cables eléctricos.
Es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se
forman agregando etileno durante el proceso. Soporta bien temperaturas cercanas a los 100
ºC por lo que se utiliza para tuberías de fluidos calientes .Piezas de automóviles
(parachoques) y electrodomésticos, cajas de baterías , jeringas desechables, tapas en
general, envases, baldes, todo tipo de cartelería interior y exterior.Al tener una estructura
lineal se utiliza para rafias y monofilamentos , fabricación de moquetas , cuerdas , sacos
tejidos , cintas para embalaje, pañales desechables
Plástico rígido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusión, excelente resistencia
química y baja densidad (la más baja de todos los plásticos). Al adicionarle cargas (talco,
caucho, fibra de vidrio...), se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un polímero
de ingeniería. Muy sensible al frío y a la luz ultravioleta (envejece rápidamente), por lo que
necesita estabilizantes a la luz.Barato, resistente a la temperatura, y no tóxico.Es
transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y
extrusión/termoformado. Fácil manipulado, se puede cortar, perforar y troquelar.
4.1.2 POLIMERIZADOS DEL ESTIRENO.
El poliestireno estructuralmente, es una larga cadena hidrocarbonada, con un grupo fenilo
unido cada dos átomos de carbono.Las materias primas para la fabricación del estireno son
el etileno y el benzeno hay tres clases de poliestireno:
- PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), cristalino
y de alto brillo.
- PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de
Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto.
- PS expandido que es una espuma.
USOS Y APLICACION
 Industria: es utilizado para piezas de teléfonos, radios,
 aspiradoras, y grandes electrodomésticos, griferías, radiadores...

 Eléctrico: sus aplicaciones van desde aparatos de fax, carcasas de los monitores de
ordenador y de aparatos eléctricos en general, enchufes, ...

 Automóvil: se utilizan tipos anticalóricos reforzados con fibra de vidrio, cromables,

etc. en retrovisores, piezas eléctricas, parrillas de radiadores, en los mandos de
control,
4.1.3POLÍMEROS HALOGENADOS. (POLICLORUROS DE VINILO,
COPOLÍMEROS VINÍLICOS, POLITETRAFLUORETILENO O TEFLÓN,
POLIFLUORURO DE VINILO, ETC.).
PVC. Cloruro de polivinilo

Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (*) 57%.
es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los
átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro.
A este polímero termoplástico es necesario añadirle aditivos, plastificantes, elastificantes,
cargas y otros polímeros para que adquiera las propiedades que permitan su utilización en
las diversas aplicaciones .

USOS Y APLICACIONES:
 Envases.
 Perfiles para marcos de ventanas, puertas.
 Tuberías de desagües, mangueras, aislamiento de cables.
 Juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado, papel vinílico
(decoración)...
 Objetos termoconformados industriales y domésticos.
 Tableros para mesas de trabajo y estanterías para laboratorios. Aparatos
electrodomésticos.

4.1.4. ÉSTERES DE POLIVINILO Y POLIMETACRILO. (POLIACETATO DE

VINILO, POLIMETILMETACRILATO O PLEXIGÁS; VIDRIO ACRÍLICO, ETC.).

Gran transparencia , además de elevada rigided y tenacidad , buena resistencia química ,

fácil moldeo , y buen comportamiento dieléctrico. Se pueden obtener planchas por colada
entre dos planchas de vidrio para después ser mecanizadas . Para aumentar la dureza y
evitar el rayado de las lentes se les dá un tratamiento de fluoración
USOS Y APLICACIONES:
 Parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos , claraboyas .Al ser un material
muy transparente, se utiliza también en óptica, lentes de máquinas fotográficas,
gafas
4.1.5. ÓXIDOS, SULFONAS Y SIMILARES. POLÍMEROS CON CADENA DE
CONSTITUCIÓN MEZCLADA – HETEROPOLÍMEROS.
Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por policondensacion; existiendo
dos tipos: grado textil y grado botella.
USOS Y APLICACIONES:

Envases de gaseosas, aceites, agua mineral, salsas...( Para el grado botella se lo debe
post condensar, existiendo diversos colores para estos usos).
 Fibras textiles, Cintas de vídeo y audio, películas radiográficas... Geotextiles (telas
para pavimentación).
CARACTERISTICAS:
Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No tóxico.
4.2. POLÍMEROS TERMOESTABLES.

También llamados durómeros o duroplastos. Son aquellas materias poliméricas que por la
acción del calor o mediante endurecedores apropiados, endurecen de forma irreversible y al
fundirse se descomponen químicamente. Están formados por macromoléculas reticuladas
en el espacio, que en el proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan más
estrechamente. A partir de materias primas de bajo peso molecular se forman, en una
primera fase, un producto intermedio (prepolímero), de peso molecular intermedio, no
reticulado o muy poco y por tanto todavía capaz de fundir (y por tanto de rellenar un
molde). La reticulación espacial que da lugar a la formación de la macromolécula
termoestable tiene lugar por reacción química (curado) durante el moldeo de la pieza, es
decir, durante el proceso de transformación.Puesto que no funden y no reblandecen son
materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su
alta resistencia térmica presentan alta resistencia química, rigidez, dureza superficial, buena
estabilidad dimensional,
 Fenoplastos o resinas fenólicas (bakelitas, novolacas, resitas).
 Aminoplasto o resinas de urea o melanina con formaldehído.
 Resinas reactivas, también denominadas resinas de reacción líquidas. Su
constitución química es tal que pueden reticularse bajo la acción de un catalizador o
de un endurecedor y pasan del estado líquido al sólido. Esta reacción se produce sin
necesidad de aportación de calor y, frecuentemente, exotérmica.A la resina de base
se le suele añadir aditivos modificadores, cargas neutras u otras materias para
conseguir algún objetivo concreto; la mezcla puede ser reforzada con fibras de
diversa índole. Se utilizan como adhesivos, conglomerantes de áridos, resinas de
colada y como material para inyección de obras de fábrica o del terreno.

 Resinas epoxídicas: • Resinas epoxi.

 Resinas epoxi-acrílicas y otras.
 Resinas de poliéster no saturado.
  Resinas de metilmetacrilato (furánicas).
 Resinas de isocianato (poliuretano).

4.2.4. POLIÉSTERES.

Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas
sintéticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las
resinas poliester insáturas son líquidos más o menos viscosos de color amarillo pajizo que
endurecen con el añadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser
modificadas con el añadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de
vidrio o de carbono. Se emplean en la construcción civil, para conducturas, compuertas,
puertas y ventanas, encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la náutica más del noventa
por ciento de los barcos está construido con resinas poliester reforzado y hoy en día se
fabrican también unidades de guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el
servicio guardacostas
4.2.5. POLIURETANOS Y SIMILARES.

- El poliuretano es un material plástico que nace de la reacción química entre dos

componentes líquidos: el Poliol y el Isocianato. Intervienen además: Catalizadores: Se
utilizan para acelerar o retardar la reacción entre el poliol y el isocianato y, por tanto, poder
controlar la formación de la espuma.Aditivos y cargas: Son materiales que por sus
características, mejoran determinadas propiedades físicas y mecánicas de la espuma de
poliuretano. Algunos de ellos son: los antioxidantes, los blanqueadores ópticos, los
estabilizadores térmicos, etc.Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus
propiedades físicas son excelentes hinchantes y los encargados de dar volumen. Estos
agentes se evaporan en forma de gas tras la expansión de la espuma debido a su bajo punto
de ebullición y utilizando el calor generado por la reacción poliol-isocianato.Dependiendo
de la composición de la mezcla poliol-isocianato, y de su densidad, obtendremos
poliuretanos con diferentes características:
4.3. POLÍMEROS ELASTÓMEROS: CAUCHOS Y GOMAS.
Elastómeros, son sustancias constituidas por macromoléculas líneales unidas entre si
transversalmente, por puentes de enlace (reticulación suelta).

En los elastómeros o cauchos las cadenas de polímero se encuentran enrolladas y retorcidas

de forma arbitraria, al azar, lo que les confiere gran flexibilidad para permitir que el
material sea capaz de soportar deformaciones muy grandes.
- Químicamente: la reticulación se deshace a temperaturas altas, convirtiéndose en
termoplásticos amorfos o semicristalinos que, cuando la temperatura sigue aumentando,
adquieren consistencia termoplástica. Tiene, por tanto el comportamiento de uso de los
elastómeros y el comportamiento de fusión de los termoplásticos.

- Físicamente: consiste por lo general en una mezcla de una matriz termoplástica,

generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo general EPDM. En este caso la matriz
termoplástica permite que el material funda y sea moldeado, mientras que las partículas de
caucho contribuyen dando tenacidad y elasticidad al material.