FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
Prototipo de equipo de control: Ciclón de partículas
finas
AUTOR:
Izquierdo Culqui, Diana Margoth (https://orcid.org/0000-0003-0121-7722)
ASESOR:
Dr. Danny Sorel, Mejía Pardo (https://orcid.org/0000-0002-7083-9544)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Tratamiento y gestión de los residuos
LÍNEA DE RESPONSABILIDAD UNIVERSITARIA:
Innovación tecnológica y desarrollo sostenible
TRUJILLO-PERÚ
2023
I. INTRODUCCIÓN
La implementación de un prototipo de ciclón separador de partículas es
un avance tecnológico significativo que promete abordar importantes
desafíos en diversas industrias. Sin embargo, detrás de esta innovación,
se esconden realidades problemáticas que deben ser cuidadosamente
consideradas. Estas cuestiones plantean preocupaciones en relación
con la eficiencia, la seguridad, el impacto ambiental y los costos
asociados con la implementación de este tipo de tecnología. En esta
introducción, exploraremos algunas de estas realidades problemáticas
que rodean el uso de un prototipo de ciclón separador de partículas y
cómo es fundamental abordarlas de manera efectiva para aprovechar al
máximo sus beneficios potenciales y minimizar sus desafíos inherentes.
El ciclón es el equipo de recolección de polvo más comúnmente
empleado. Su funcionamiento se basa en el principio de la impactación
inercial, que se genera gracias a la fuerza centrífuga (Echeverri, 2006).
En una empresa chocolatera de Ecuador, la realidad problemática se
manifestó a medida que la compañía experimentó un crecimiento
significativo en su producción debido a la creciente demanda del
mercado. A pesar de su inicio como un negocio artesanal, la empresa se
encontró utilizando maquinaria obsoleta y poco eficiente en sus
operaciones. Esto resultó en la liberación de partículas y pérdidas
considerables de materia prima durante el proceso de producción. Dada
la necesidad de mejorar la eficiencia en la producción y reducir los
costos, la empresa decidió abordar esta problemática mediante la
implementación de un separador ciclónico. Esta solución se diseñó y
simuló con una capacidad de hasta 0.5 m3/s, y se destinó a mejorar el
proceso de separación de partículas sólidas y residuos que antes no
podían ser tratados de manera efectiva por las máquinas antiguas. La
implementación de este separador se consideró esencial para optimizar
la producción y mantener la competitividad en el mercado del chocolate
en Ecuador. (Cruz y Quinga, 2023).
En el contexto peruano, las empresas dedicadas al sector arrocero
enfrentaron graves problemas de salud a largo plazo entre sus
trabajadores, como el cáncer de pulmón y enfermedades respiratorias.
Estos problemas de salud tenían un impacto significativo en el
desempeño laboral de los empleados. Por esta razón, las empresas
arroceras tomaron medidas para abordar esta problemática. En la
actualidad, estas empresas han implementado maquinaria especializada
para el procesamiento de su producto, como los separadores ciclónicos.
Estos equipos se utilizan con dos objetivos principales: la separación de
partículas y la clasificación de polvo de manera eficiente. Esto ha
mejorado las condiciones de trabajo y la salud de los empleados, al
tiempo que ha aumentado la eficiencia en la producción de arroz en el
sector arrocero peruano. (Solano, 2021).
A nivel local, se tiene a una empresa trujillana dedicaba a la construcción
vial. Debido a la alta demanda en su sector, la empresa se vio obligada a
contar con una variedad de equipos, incluida una planta de asfalto de
origen inglés, conocida como Parker Plant Leicester England. Sin
embargo, esta planta carecía de un separador de finos apropiado. Este
proceso requería el uso de combustibles fósiles para calentar los áridos,
pero al mezclarlos en un secador (mixer), las partículas más pequeñas
eran conducidas a través de un conducto y liberadas al medio ambiente.
Estas partículas tenían un alto contenido de azufre, que se encontraba
en el combustible utilizado. Por lo tanto, se precisó utilizar un sistema de
filtración de partículas que contamine menos el aire de los alrededores.
Este trabajo se justifica de manera ambiental ya que la implementación
de un prototipo reciclado de equipo de control, como un ciclón de
partículas finas, está respaldada por sólidos fundamentos ambientales.
En primer lugar, en un mundo donde la contaminación del aire y la
liberación de partículas finas en la atmósfera son preocupaciones
crecientes, la necesidad de contar con tecnologías de control de
emisiones efectivas es innegable. Los ciclones de partículas finas
ofrecen una solución sostenible, ya que ayudan a reducir las emisiones
de partículas peligrosas al capturarlas y evitar que se dispersen en el
aire. Esto contribuye directamente a la mejora de la calidad del aire y la
reducción de riesgos para la salud de las comunidades cercanas.
Además, el uso de equipos de control reciclados demuestra un
compromiso con la sostenibilidad ambiental al reducir la necesidad de
fabricar nuevos componentes. Al dar una segunda vida a un ciclón de
partículas finas, se disminuye la demanda de recursos naturales y se
limita la generación de desechos electrónicos, que a menudo son
difíciles de desechar de manera responsable.
Desde una perspectiva teórica, la implementación de un prototipo
reciclado de ciclón de partículas finas se basa en principios científicos
bien establecidos en la tecnología de control de la contaminación. Los
ciclones son dispositivos ampliamente aceptados y utilizados para la
separación de partículas finas de un flujo de aire. Su funcionamiento se
basa en la fuerza centrífuga y la gravedad, lo que permite la captura
efectiva de partículas. Los principios teóricos que respaldan el uso de
ciclones son robustos y bien comprendidos, lo que garantiza su eficacia
en la reducción de emisiones de partículas finas. Al reciclar y adaptar un
ciclón existente, se aprovecha este conocimiento teórico para lograr una
solución práctica y efectiva.
Desde una perspectiva social, la implementación de un prototipo
reciclado de ciclón de partículas finas también ofrece beneficios
significativos. En primer lugar, contribuye a la protección de la salud y el
bienestar de las comunidades circundantes al reducir la exposición a
partículas finas y otros contaminantes atmosféricos perjudiciales. Esto
puede llevar a una mejora en la calidad de vida de las personas que
viven en las cercanías de las fuentes de emisiones. Además, el enfoque
en la reutilización y el reciclaje de equipos de control promueve la
responsabilidad social y ambiental. Demuestra un compromiso con la
sostenibilidad y la conservación de recursos, lo que puede influir
positivamente en la percepción de la empresa o la organización que
implementa el prototipo reciclado.
II. DESARROLLO
La separación ciclónica es un procedimiento para la separación de partículas
suspendidas en un fluido. Este proceso se lleva a cabo empleando un
dispositivo conocido como separador ciclónico, o simplemente ciclón. Es
importante destacar que los ciclones son dispositivos ampliamente investigados
y empleados desde hace más de un siglo, lo que ha resultado en una vasta
cantidad de literatura disponible sobre este tema (Charisiou et al., 2011).
Los dispositivos preferidos en este contexto son los separadores ciclónicos,
que a menudo se llaman simplemente ciclones. La elección de estos
dispositivos se basa en su capacidad para aportar ventajas económicas, ya que
son fáciles de construir, requieren poco mantenimiento y, lo que es esencial,
carecen de componentes móviles, como se ha destacado en un estudio previo
(Pinho, 2005).
Los separadores ciclónicos tienen ventajas y desventajas que varían según la
aplicación y el contexto en el que se utilizan. Aquí te presento algunas de las
ventajas y desventajas más comunes de estos dispositivos, de acuerdo con
Solano (2021):
Ventajas de un Separador Ciclónico:
Eficiencia en la Separación: Los ciclones son eficaces en la separación de
partículas sólidas de un flujo de gas o líquido, lo que los hace ideales para
controlar la contaminación del aire y separar partículas de polvo.
Diseño Simple: Son dispositivos de diseño relativamente simple, lo que los
hace fáciles de fabricar, instalar y mantener. No requieren partes móviles, lo
que reduce los costos de mantenimiento.
Bajo Costo Operativo: Los ciclones generalmente tienen bajos costos
operativos en términos de energía y mantenimiento, lo que los convierte en una
opción económica para el control de emisiones.
Versatilidad: Se pueden adaptar a una variedad de aplicaciones y tamaños,
desde pequeños ciclones de laboratorio hasta unidades industriales más
grandes.
Larga Vida Útil: Los ciclones tienden a tener una larga vida útil y son resistentes
al desgaste.
Desventajas de un Separador Ciclónico:
Eficiencia Limitada en Partículas Finas: Los ciclones son menos eficaces en la
captura de partículas muy finas, especialmente aquellas con un diámetro
inferior a 5 micras.
Dimensiones Relativamente Grandes: Para lograr una alta eficiencia, los
ciclones a menudo deben ser de un tamaño considerable, lo que puede ser
limitante en aplicaciones con espacio reducido.
Recolección de Materiales Tóxicos o Inflamables: En aplicaciones donde se
deben manejar materiales tóxicos o inflamables, los ciclones pueden no ser la
opción más segura.
Requieren Ajuste y Optimización: Para lograr un rendimiento óptimo, los
ciclones pueden requerir ajustes y optimización en función de las
características del flujo de entrada.
Rendimiento Variable en Cargas Variables: La eficiencia de los ciclones puede
verse afectada por variaciones en la carga de partículas y en las condiciones
de operación.
Un ciclón es una máquina ampliamente utilizada en diversas industrias para
llevar a cabo la separación de partículas presentes en un flujo de masa, que
puede ser aire, gas u otros medios. Su funcionamiento se basa en la aplicación
de una fuerza centrífuga generada por la rotación del flujo gaseoso dentro del
dispositivo. Esta fuerza centrífuga puede superar la fuerza de la gravedad, y su
magnitud varía en función de la velocidad de rotación dentro del separador y
del tamaño de este, como se señala en un estudio previo (García, 2008, p. 3).
Figura 1. Separador ciclónico
Fuente: (Delgado, 2003, p. 399).
Dentro de los ciclones, las partículas experimentan una fuerza centrífuga
debida a la forma cónica de la máquina, su aceleración y las características
físicas de las partículas. Esta fuerza centrífuga provoca un arrastre debido a la
fricción, lo que mantiene a las partículas en una trayectoria única, como se
ilustra en un estudio anterior (García, 2008).
Figura 2. Mecanismos de recolección de partículas en un ciclón.
Fuente: (García, 2008).
A continuación, se presentará los materiales del prototipo de separador
ciclónico reciclado:
IMAGEN DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Botella de plástico reciclada de 2L
Frasco de plástico reciclado
Tubos de PVC reciclados, codos y uniones
Manguera reciclada
Secadora
Pistola de silicona y barras de silicona
Cautín
Procedimiento
1. Corta la botella de plástico por la mitad en sentido longitudinal, de
manera que obtengas dos partes con forma de cono. Estos serán los
elementos principales de tu ciclón.
2. Generaliza cualquier parte afilada o irregular en los bordes de las dos
mitades de la botella para evitar lesiones.
3. Corta un tubo de PVC a la longitud deseada y pégalos a las dos piezas
de botella (los conos). Estos tubos servirán como las entradas para el
flujo de partículas.
4. Ahora, debes hacer un agujero en la tapa de uno de los envases de
plástico, de lado a lado. Este agujero permitirá la conexión con la otra
mitad de la botella.
5. En la tapa de la otra mitad del envase, realiza un orificio de igual
diámetro en el centro.
6. Usa silicona para pegar la tapa de la botella en la parte superior de la
botella de plástico que ya está cortada por la mitad. Asegúrate de que el
agujero de la tapa coincida con el orificio de la botella.
7. Conecta el tubo de PVC a la entrada del segundo envase y asegúralo
con silicona.
8. Une las dos partes del ciclón, asegurándote de que el tubo de PVC de
una parte encaje en el agujero de la tapa de la otra parte.
9. En el extremo de uno de los envases, instala el motor de la aspiradora o
una fuente de succión que permita la creación de un flujo de aire.
10. Asegúrate de que todas las uniones sean herméticas para evitar fugas
de aire.
11. Enciende la aspiradora o el motor para verificar que el ciclón funcione
correctamente y separe las partículas de manera efectiva.
Resultado Final del prototipo reciclado de un separador ciclónico
III. CONCLUSIÓN
REFERENCIAS
CRUZ IZA, Kevin Sebastian; QUINGA LUGMAÑA, Bryan Alexis. Diseño
y simulación de un separador ciclónico con capacidad de hasta 0.5 m^/s de aire
para la eliminación de impurezas en el cacao en la Fundación Familia
Salesiana Salinas" El Salinerito" de Guaranda. 2023. Tesis de Licenciatura.
https://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/25955
ECHEVERRI LONDOÑO, Carlos Alberto. Diseño óptimo de
ciclones. Revista Ingenierías Universidad de Medellín, 2006, vol. 5, no 9, p.
123-139. http://www.scielo.org.co/pdf/rium/v5n9/v5n9a11.pdf
SOLANO TIMANA, Wilmer Eduardo. Algoritmo genérico para el diseño
de un separador ciclónico de polvo de arroz. 2021.
https://repositorio.uss.edu.pe/handle/20.500.12802/8791
VALVERDE ANTICONA, Tomas Fernando. Diseño de sistema de
filtración de partículas en planta de asfalto Multiservicios D&A SAC para reducir
índice de contaminación. 2023.
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/122856
ANEXOS
