GUIA PARA INSTALACIONES DE GAS L.P.

DISEÑO Y CONSTRUCCION PUBLICACION

BASADA EN LA NORMA OFICIAL MEXICANA
(NOM-004-SEDG-2004).

Clasificación:
Las instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. se clasifican, de acuerdo al
aprovechamiento al que se destina el Gas L.P., en:

Clase A Aquella instalación o sección de una instalación destinada al

aprovechamiento doméstico de Gas L.P.

Clase A1 Aquella sección de una instalación que alimenta a dos o más

secciones Clase A que se encuentran ubicadas en el mismo inmueble o predio
que el punto de abasto a las cuales se hace llegar Gas L.P., sin atravesar vías
públicas de circulación vehicular.

Clase B Aquella instalación o sección de una instalación destinada al

aprovechamiento comercial de Gas L.P.

Clase B1 Aquella sección de una instalación que alimenta a dos o más

secciones Clase B que se encuentran ubicadas en el mismo inmueble o predio
que el punto de abasto a las cuales se hace llegar Gas L.P., sin atravesar vías
públicas de circulación vehicular.

Clase C Aquella instalación o sección de una instalación destinada al

aprovechamiento en servicios del Gas L.P.
Clase D Aquella instalación o sección de una instalación destinada al
aprovechamiento industrial del Gas L.P.

Notas importantes: Cuando una instalación de un solo usuario esté constituida

por secciones destinadas a diferentes usos, la clasificación de la instalación será
la de la Clase más exigente dentro de las que a sus secciones corresponda. El
grado de exigencia se tendrá de menor a mayor en el orden alfabético de la
clasificación del punto 4 de la Norma.
Las instalaciones de las clases A, A1 y C, además de las clases B y B1 con
capacidad de almacenamiento de 5000 L o menores, deben contar con un
diagrama isométrico a 30 grados, sin escala, a línea sencilla y un informe que
contenga como mínimo los datos del usuario responsable.
Las nuevas instalaciones de aprovechamiento de Gas L.P. que sean distintas a la
Clase A, deben contar con un dictamen de una Unidad de Verificación en materia
de Gas L.P., acreditada y aprobada en esta Norma.
Si la instalación se modifica, se tendrá que efectuar otro dictamen que avale que
las modificaciones realizadas cumplen con esta Norma.
Las instalaciones industriales Clase D deben de contar con un programa de
mantenimiento preventivo y correctivo, así como con un formato de libro bitácora
donde se registrarían estos mantenimientos.

ESPECIFICACIONES PARA LA CORRECTA INSTALACION DE RECIPIENTES

(TANQUES ESTACIONARIOS DE GAS).
Los recipientes deben estar ubicados a la intemperie.
Los recipientes y el acceso a ellos deben estar ubicados en el mismo predio o
inmueble donde se encuentre la instalación que se abastece.
No se permite colocar los recipientes utilizando medios de soporte diferentes a
aquellos para los que fueron construidos (silletas o patas).
Los recipientes se deben colocar directamente sobre piso firme y nivelado o, en
aquellos casos en que esta Norma lo permite, sobre plataformas, bases de
concreto o estructuras debidamente sustentadas.
El piso que se coloque sobre terreno natural debe evitar la transmisión de la
humedad hacia dicho recipiente.
Las construcciones ubicadas hasta una distancia horizontal de 0,60 m del paño de
los recipientes, deben ser de materiales no combustibles.
Cuando los recipientes o la estructura que los soporte se encuentren en lugares
de circulación de vehículos, deben quedar protegidos por medios adecuados tales
como postes de concreto armado con altura mínima de 0,60 m y sección
transversal de 0,20 m por 0,20 m, con un claro máximo entre elementos de 1,00 m, o
muretes de concreto armado de 0,20 m de espesor y altura mínima de 0,60 m, que
permitan el desalojo de agua, dejando paso libre y permanente para personas
cuando menos en dos lados.
En las instalaciones para aprovechamiento clases A1, B, B1 y D, cuando los
recipientes se ubiquen en lugares donde el público pueda tener acceso a ellos,
deberán contar con medios que limiten el acercamiento a 1,00 m como máximo al
paño del tanque.
Cuando se usen muros para ocultar la vista de los recipientes, dichos muros
deben ser de material incombustible y contar con ventilación en la parte inferior,
cubrir como máximo tres lados del recipiente, no sobresalir más de 0,60 m por
encima de la parte superior del recipiente y presentar un claro entre su cara
interior y la pared del recipiente no menor a 0,60 m.
Cuando los recipientes queden ubicados a diferentes niveles en una estructura,
deben colocarse de modo que sus proyecciones en planta no se toquen y la
distancia entre las paredes de ambos recipientes sea de 1,50 m como mínimo.
Especificaciones particulares para recipientes portátiles.
No se permite ubicar los recipientes portátiles en cubos de luz donde existan
calentadores de agua o la altura de los muros sea mayor a 2,00 m y el área del piso
donde se localicen sea menor a 9,00 m2, así como tampoco en descansos de
escaleras, balcones, marquesinas, estructuras adosadas a muros o fachadas, o
directamente bajo líneas eléctricas de alta tensión.
Los cubos de luz en donde se ubiquen los recipientes, deben tener acceso y
mantenerse libres de materiales combustibles.
Cuando el recipiente se ubique en azotea, debe existir un acceso permanente a
ella. No se permite que dicho acceso sea por medio de escalera marina o
escaleras que no sean fijas y permanentes.
El sitio donde se ubiquen los recipientes debe tener cuando menos al frente y a
uno de los lados, un espacio libre mínimo de 0,60 m para permitir su intercambio.
Cuando su colocación sea junto a pretiles, éstos deben ser de material
incombustible con altura no menor de 0,60 m y el recipiente deberá quedar sujeto
a los mismos con materiales no combustibles.
Cuando, para llegar al lugar de ubicación de los recipientes portátiles, sea
necesario cambiar de nivel, este cambio debe hacerse transitando por escaleras
fijas e inclinadas del inmueble.
Sólo se permite la colocación de recipientes portátiles en la azotea de edificios de
cuatro niveles o menos y la capacidad del recipiente no debe de exceder de 30 kg.
Sólo se permite la colocación de recipientes portátiles con capacidad de 45 kg en
planta baja.
A excepción de las instalaciones para aprovechamiento Clase A, el sitio para la
ubicación de los recipientes debe elegirse de modo que no se requiera pasar con
ellos por cocinas o por áreas destinadas al público dentro del inmueble.
Especificaciones particulares para recipientes no portátiles.
Los recipientes no portátiles deben estar construidos conforme a las normas
oficiales mexicanas NOM-012/2-SEDG-2003 y NOM-012/3-SEDG-2003 o las
vigentes en la fecha de su fabricación.
El recipiente no portátil debe contar con placa de identificación, en caso de no
contar con ésta o que la misma no sea legible, deberá contar con el dictamen
referido en el numeral [Link].4.
Se considera que una placa es legible cuando pueda determinarse la fecha de
fabricación, nombre del fabricante, el número de serie y el espesor de la placa del
recipiente.
No se permite ubicar los recipientes no portátiles en cubos de luz, así como
tampoco en descansos de escaleras, balcones, marquesinas, estructuras
adosadas a muros o fachadas, o directamente bajo líneas eléctricas de alta
tensión.
Para que las operaciones de llenado o mantenimiento sean fáciles y seguras, el
sitio donde se ubique el recipiente debe tener como mínimo 0,60 m de espacio
libre alrededor del mismo.
Cuando los recipientes en una estructura queden ubicados a diferentes niveles,
deben colocarse de modo que sus proyecciones en planta no se toquen y la
distancia entre las paredes de ambos recipientes sea de 1,50 m como mínimo.
Aquellos dotados con placa de soporte, deben ser colocados sobre las bases de
sustentación apoyados en esta placa y quedar soportados en un ángulo de apoyo
no menor a 120 grados.
Entre la placa de soporte y la base de sustentación debe colocarse material
impermeabilizante.
No se permite el apoyo de los recipientes no portátiles en forma diferente a aquélla
para la que fueron diseñados y construidos.
Al quedar el recipiente colocado sobre sus bases de sustentación, el
desnivel longitudinal máximo aceptable es de 2% de su diámetro exterior.
Cuando se extraiga Gas L.P. en su fase líquida por el fondo del recipiente, éste
debe quedar colocado de forma tal que, entre el fondo del recipiente y el nivel de
piso terminado, exista un claro mínimo de 1,00 m.
Para recipientes, con capacidad de 2 000 L o mayor, cuando dicha salida no exista
o no se utilice, el claro mínimo entre el fondo del recipiente y el nivel de piso
terminado, será de 0,20 m. Para recipientes con capacidad menor a 2 000 L no
existe requisito de distancia mínima.
Cuando el recipiente cuente con patas y se encuentre sobre una estructura, las
cuatro patas del recipiente deben sujetarse a ésta mediante unión atornillada de
cuando menos 0,0127 m, y los barrenos deben ser ovalados o circulares
holgados.
No se permite soldar ninguna de las patas del recipiente a la base de
sustentación.
Debe existir un acceso seguro hacia los controles del recipiente. Si se usan
escaleras y pasarelas, éstas deben ser fijas y de material no combustible.
Si el piso sobre el que se coloque el recipiente queda 2,00 m o más sobre el nivel
de piso terminado del lugar, o si al desplazarse fuera del piso donde se encuentra,
existe la posibilidad de que el recipiente caiga de esa altura, se deberán fijar al
piso las patas del recipiente para prevenir su deslizamiento.
Los recipientes no portátiles fabricados para descansar sobre sus patas, deben
colocarse sobre piso suficientemente firme para evitar su hundimiento o flexión,
considerando el peso del recipiente y estando totalmente lleno con Gas L.P., cuya
densidad es de 0,6 kg/L. Estos tanques también se pueden colocar sobre bases
de sustentación y sus patas deben descansar sobre dichas bases.
Cuando el recipiente se encuentre colocado sobre una estructura, debe existir una
distancia mínima de 2,00 m entre la estructura y las líneas eléctricas de alta
tensión.
Cuando el recipiente se instale en azotea, se permite que el acceso a ella sea por
medio de escalera marina o por escaleras que no sean fijas y permanentes.
Bases de sustentación para los recipientes.
Las bases de sustentación deben permitir libremente los movimientos de
expansión y contracción térmica del recipiente.
Deben construirse de acuerdo a los resultados de la mecánica de suelos del lugar
y en ausencia de ésta, se debe considerar que el terreno tiene una resistencia de
5,00 ton/m2 y que el recipiente estará totalmente lleno con un Gas L.P. cuya
densidad es de 0,6 kg/L.
las bases tipo cuna deben de proporcionar un ángulo de apoyo no menor a 120
grados.
Interconexión de recipientes.
No se permite la interconexión de recipientes portátiles con no portátiles.
Cuando se requiera la interconexión de dos o más recipientes no portátiles por su
zona de vapor, ésta debe hacerse mediante un tubo rígido de acero al
carbono cédula 40 como mínimo, o de cobre rígido Tipo L , colocando válvulas de
cierre que permitan la desconexión individual de alguno de los recipientes sin
interrumpir el servicio.
Las interconexiones en la parte superior e inferior del recipiente no portátil deben
hacerse en coples expresamente destinados para ellas, en los cuales deberá
colocarse una válvula automática de exceso de flujo, seguida en el sentido de su
cierre de una válvula de cierre manual del mismo diámetro nominal que la
automática que la precede; o también se puede utilizar una válvula interna que
incluya de fábrica esas dos funciones. Se permite reemplazar con éstas la válvula
de servicio, siempre y cuando el indicador de máximo llenado permisible sea un
elemento independiente.
En el caso de interconectar dos o más recipientes no portátiles de modo que la
fase líquida del Gas L.P. pueda pasar de uno a otro, dicha interconexión debe
hacerse por el fondo, y los domos de los recipientes quedar nivelados con una
tolerancia máxima de 2% del diámetro exterior del recipiente de menor capacidad.
Los recipientes así interconectados deberán contar con línea de igualación de
presiones por su zona de vapor.
Valoración de recipientes no portátiles.
Todas las válvulas conectadas directamente al recipiente, deben contar con marca
del fabricante y fecha de fabricación legibles.
Para que los recipientes no portátiles puedan ser puestos o continuar en servicio,
las válvulas conectadas directamente al recipiente no deben tener más de 5 años
de instaladas y no más de 7 años a partir de la fecha de fabricación marcada en la
válvula.
En todos los casos, el recipiente debe contar con válvula de máximo llenado y
válvulas de alivio de presión. La capacidad de desfogue de las válvulas de alivio
de presión debe estar de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-012/1-
SEDG-2003 o la que la sustituya y sea vigente en la fecha de construcción del
recipiente. En todos los casos, los recipientes con una capacidad de
almacenamiento menores de 5 000 L, deben contar con válvula de llenado.
Si el recipiente no portátil tiene diez años o más de fabricado, debe contar con un
dictamen vigente que evalúe los espesores del cuerpo y las cabezas, realizado por
una Unidad de Verificación acreditada y aprobada en la Norma Oficial Mexicana
NOM-013-SEDG-2002 o la que la sustituya.

CLASIFICACION DE LAS TUBERIAS DE ACUERDO A SU FUNCION EN UNA

INSTALACION DE GAS L.P:
1 De llenado.
2 De servicio.
3 Que conducen Gas L.P. en fase líquida.
4 Que conducen Gas L.P. en fase gaseosa en alta presión no regulada.
5 Que conducen Gas L.P. en fase gaseosa en alta presión regulada.
6 Que conducen Gas L.P. en fase gaseosa en baja presión regulada.
Especificaciones generales para el cálculo de los diámetros de las tuberías.
Con excepción de las tuberías que conducen Gas L.P. en fase líquida y en fase
vapor en alta presión no regulada, las tuberías de la instalación y sus accesorios
deben dimensionarse considerando que como mínimo, por ellos circulará el caudal
volumétrico demandado por todos los aparatos que esa tubería alimente, aun
cuando su operación no sea simultánea.
Si el calculista elige usar un factor de sobredimensionamiento aplicado al caudal
volumétrico, el factor elegido debe indicarse en la memoria de cálculo.
Los caudales volumétricos demandados por cada aparato, deben tomarse
preferentemente de su placa de especificaciones, o bien asignándole los
consumos típicos de la tabla siguiente, los cuales están calculados a nivel del mar.
TABLA DE CONSUMOS TIPICOS EN BAJA PRESION REGULADA
(Los números entre corchetes indican la esprea considerada).

Aparato Consumo típico

Kcal/h (BTU/h) m3std/h(C3H8)
Estufa doméstica - - -
Quemador (Q) [70] 1 609,88 6 388,43 0,0719
Comal o Plancha (C) [70] 1 609,88 6 388,43 0,0719
Horno (H) [56] 4 440,05 17 619,29 0,1983
Asador (A) [56] 4 440,05 17 619,29 0,1983
Rosticero (R) [56] 4 440,05 17 619,29 0,1983
Estufa restaurante - - -
Quemador [66] 2 236,82 8 876,28 0,0999
Plancha o asador [56] 4 440,05 17 619,29 0,1983
Horno [50] 10 062,33 39 929,95 0,4494
Parrilla [70] 1 609,88 6 388,43 0,0719
Baño María/quemador [74] 1 038,92 4 122,72 0,0464
Calefactor para - - -
120 m2 [64] 2 662,24 10 564,46 0,1189
120 m2 [56] 4 440,05 17 619,29 0,1983
120 m2 [52] 8 280,04 32 857,36 0,3698
Secadora de ropa (doméstica) [35] 8 819,00 35 000,00 0,3939
Incinerador doméstico [70] 1 609,88 6 388,43 0,0719
Máquina tortilladora [19] 56 587,76 224 554,90 2,5273
Calentador de agua tipo - - -
almacenamiento
Hasta 100 litros [54] 6 211,15 24 647,46 0,2774
Hasta 280 litros [48] 11 860,30 47 064,75 0,5297
Calentador de agua de paso - - -
 Sencillo [35] 24 849,08 98 607,62 1,1098
Doble [29] 37 983,41 150 728,02 1,6964
Triple [20] 53 229,17 211 227,14 2,3773

Cuando se opte por utilizar los consumos típicos debe considerarse el

correspondiente al nivel del mar, aun cuando en realidad, la localidad, geográfica
en donde se encuentre el quemador esté a una altura mayor a dicho nivel.
Los diámetros para las tuberías de servicio y las que alimentan de Gas L.P. líquido
a los vaporizadores, deben calcularse bajo las bases de cálculo generales y las
específicas que correspondan de acuerdo a la fase en que fluye el Gas L.P. y al
régimen de presión regulada en que trabaje la tubería calculada.
El cálculo de la tubería debe efectuarse considerando flujo isotérmico a una sola
base, y propano como fluido conducido.
Para el cálculo de las tuberías de servicio se despreciará la influencia de los
cambios de nivel.
La longitud de cálculo de la tubería, será la que resulte de sumar a la de la tubería
recta la equivalente representada por las conexiones, válvulas y otras resistencias
colocadas en ella. Pueden despreciarse los cambios de diámetro cuando no sean
simultáneos con cambio de dirección, así como las válvulas de esfera.
Cuando el cambio de diámetro sea simultáneo con uno de dirección, éste debe
considerarse en el cálculo del tramo que sigue, si se trata de una T, y en el que lo
contiene, cuando se trate de un codo. Debe asignársele la longitud equivalente
que le corresponde en el diámetro mayor.
Especificaciones particulares para el cálculo de tuberías conduciendo Gas L.P. en
régimen de baja presión regulada.
Para el cálculo de la caída de presión en las tuberías de servicio en baja presión
regulada, debe usarse la fórmula aplicando los factores Fb, de acuerdo al diámetro
y material utilizados.
La expresión matemática de la fórmula a utilizar para el cálculo de la caída de
presión porcentual es:
%Hb = Q2x Fb x L
En donde:
%Hb = Caída de presión porcentual en baja presión regulada
Q = Caudal volumen conducido en m3 estándar/h (propano)
Fb = Factor de cálculo de tubería en baja presión regulada
L = Longitud de cálculo de la tubería en metros
Cuando no exista medidor volumétrico, la presión de servicio nominal debe ser de
2,737 kPa (0,02791 kgf/cm2) y la máxima caída de presión porcentual permisible
entre el regulador de baja presión y el aparato de consumo es del 5% de ésta. Los
resultados se expresarán hasta el cuarto decimal, redondeando el último.
Cuando exista medidor volumétrico, la presión de servicio debe ser de 2,86 kPa
(0,02916 kgf/cm2) y la máxima caída de presión porcentual permisible entre el
regulador de baja presión y el aparato de consumo es del 9% de
ésta. Los resultados se expresarán hasta el cuarto decimal, redondeando el
último.

ESPECIFICACIONES PARA LOS MATERIALES DE LAS TUBERÍAS Y

CONEXIONES CONDUCIENDO GAS L.P. EN BAJA PRESIÓN REGULADA.
Tuberías de cobre rígido Tipo L con conexiones de cobre o bronce unidas
mediante soldadura por capilaridad de estaño-plomo 50/50.
Tubería de acero negro o galvanizado cédula 40 o mayor, con o sin costura y con
conexiones roscadas, soldadas o bridadas.
Tubería de polietileno de mediana o alta densidad, con o sin refuerzo metálico,
fabricadas específicamente para conducir Gas L.P. de acuerdo con la
normatividad vigente. Sus accesorios unidos y conexiones deben ser compatibles
y mediante termofusión, electrofusión o anillo de compresión.
Las conexiones roscadas deben ser de hierro maleable Clase I para 1,03 MPa
(10,503 kgf/cm2) de acuerdo con la Norma NMX-H-22-1989 o la que la sustituya.
No se permite el uso de pintura o pasta de litargirio y glicerina como sellador de
las uniones roscadas.
Las conexiones soldables deben ser de acero cédula 40 y unidas mediante
soldadura de arco eléctrico.
Las bridas utilizadas deben ser Clase 150 como mínimo.
Los empaques utilizados en las uniones bridadas deben ser de materiales
resistentes a la acción del Gas L.P., construidos de metal o cualquier otro material
adecuado, con temperatura de fusión mínima de 988 K (714,85 C).
Cobre flexible Tipo L con conexiones de cobre o bronce tipo asiento de
compresión (flare). Para este tipo de conexiones no se permite el uso de sellador.
Mangueras termoplásticas de polietileno, PVC, buna-n o neopreno cuya presión
mínima de diseño sea de 0,49 MPa (4,99 kgf/cm2), con conexiones premontadas o
fijas con abrazaderas.
El uso de mangueras de látex únicamente se permite para la conexión de
mecheros Bunsen o Mecker en laboratorios.
Especificaciones para los materiales de las tuberías y conexiones conduciendo
Gas L.P. en alta presión regulada.
Tubería de cobre rígido Tipo L con conexiones de cobre o bronce unidas mediante
soldadura por capilaridad. El punto de fusión de la soldadura, no debe ser menor
de 511 K (237,85 C).
Tubería de acero negro o galvanizado cédula 40 o mayor, con o sin costura, y
conexiones en hierro maleable como mínimo Clase I (para 1,03 MPa), de acuerdo
con la Norma NMX-H-22-1989 o la que la sustituya.
Tubería de acero negro cédula 40 o mayor, con o sin costura, con conexiones en
acero forjado cédula 40 o mayor, unidas mediante soldadura de arco eléctrico y
empaques metálicos.
Tubería de polietileno de mediana o alta densidad, con o sin refuerzo metálico,
fabricadas específicamente para conducir Gas L.P. de acuerdo con la Norma
vigente. Sus accesorios y conexiones deben ser compatibles y unidos mediante
termofusión, electrofusión o anillo de compresión.
Mangueras termoplásticas de polietileno, PVC, buna-n o neopreno con conexiones
premontadas o fijas con abrazaderas, cuya presión mínima de diseño sea de 0,49
MPa (4,99 kgf/cm2).
Las conexiones roscadas deben ser selladas mediante productos resistentes a la
acción del Gas L.P.
No se permite el uso de pintura o pasta de litargirio y glicerina como sellador de
las uniones roscadas.
Las conexiones soldables deben ser unidas mediante soldadura de arco eléctrico.
Las bridas utilizadas deben ser Clase 150 como mínimo.
Los empaques utilizados en las uniones bridadas deben ser de materiales
resistentes a la acción del Gas L.P., construidos de metal o cualquier otro material
adecuado, con temperatura de fusión mínima de 988 K (714,85 C).

ESPECIFICACIONES PARA LOS MATERIALES DE LAS TUBERÍAS Y

CONEXIONES CONDUCIENDO GAS L.P. EN ALTA PRESIÓN NO REGULADA.
Cuando se utilicen mangueras para conducir Gas L.P. en alta presión no regulada,
éstas deben ser para una presión de operación mínima de 2,61 MPa (26,614
kgf/cm2), no mayores de 1,00 m y resistir la acción del Gas L.P.
Tubería de acero negro cédula 40 o mayor, sin costura y conexiones soldables
cédula 40 o mayor unidas mediante soldadura de arco eléctrico.
Tubería de acero negro cédula 80 sin costura y conexiones roscadas en hierro
maleable Clase 2 para 2,07 MPa (21,1 kgf/cm2), de acuerdo con la Norma NMX-H-
22-1989 o la que la sustituya.
Tubería de cobre rígido Tipo L, con conexiones de cobre o bronce unidas
mediante soldadura con punto de fusión no menor de 511 K (237,85 C).
Las conexiones roscadas deben ser selladas mediante productos resistentes a la
acción del Gas L.P.
No se permite el uso de pintura o pasta de litargirio y glicerina como sellador de
las uniones roscadas.
Las conexiones soldadas deben ser unidas mediante soldadura de arco eléctrico.
Las bridas utilizadas deben ser Clase 150 como mínimo.
Los empaques utilizados en las uniones bridadas deben ser de materiales
resistentes a la acción del Gas L.P., construidos de metal o cualquier material
adecuado, con temperatura de fusión mínima de 988 K (714,85 C).
ESPECIFICACIONES PARA LOS MATERIALES DE LAS TUBERÍAS Y
CONEXIONES CONDUCIENDO GAS L.P. EN FASE LÍQUIDA.
El uso de mangueras para conducir Gas L.P. en fase líquida, únicamente se
permite en las instalaciones clases C o D, las cuales deben ser para una presión
de trabajo de 2,4 MPa (24,473 kgf/cm2) especiales para su uso con Gas L.P.
Tubería de acero negro cédula 80, sin costura y conexiones en acero o hierro
maleable Clase 2 para 2,07 MPa (21,1 kgf/cm2), de acuerdo con la Norma NMX-H-
22-1989 o la que la sustituya.
Tubería de acero negro cédula 40 o mayor, sin costura, y conexiones soldables
cédula 40 o mayor unidas mediante soldadura de arco eléctrico.
Tubería de cobre rígido Tipo L, con conexiones de cobre o bronce unidas
mediante soldadura por capilaridad. El punto de fusión de la soldadura no debe
ser menor de 511 K (237,85 C).
Las conexiones roscadas deben ser selladas mediante productos resistentes a la
acción del Gas L.P.
No se permite el uso de pintura o pasta de litargirio y glicerina como sellador.
Las bridas utilizadas deben ser Clase 300 como mínimo.
Los empaques utilizados en las uniones bridadas deben ser de materiales
resistentes a la acción del Gas L.P., construidos de metal o cualquier material
adecuado, con temperatura de fusión mínima de 988 K (714,85 C).
Las conexiones soldables deben ser unidas mediante soldadura de arco eléctrico.
Especificaciones para los materiales de las válvulas en tuberías.
Las válvulas deben de ser de acero, hierro dúctil, hierro maleable o bronce.
Las usadas en las tuberías que conducen Gas L.P. líquido deben ser adecuadas
para una presión de trabajo de cuando menos 2,4 MPa (24,473 kgf/cm2) (las
válvulas 400 WOG cumplen con esta condición), y las bridadas deben ser con
bridas Clase 300 como mínimo.
Las válvulas que se usen en tuberías que conduzcan Gas L.P. en su fase de vapor
a presiones que no excedan 0,9 MPa (9,177 kgf/cm2), deben ser adecuadas para
una presión de trabajo de cuando menos 0,9 MPa (9,177 kgf/cm2).
Las válvulas que se usen en tuberías que conducen Gas L.P. en fase vapor en
alta presión no regulada, deben ser adecuadas para una presión de trabajo de
cuando menos 1,7 MPa (17,335 kgf/cm2).

REQUISITOS PARA LA INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS.

Requisitos generales.
De acuerdo con su ubicación, se clasifican en tuberías visibles, enfundadas,
ocultas, en trinchera y subterráneas.
De acuerdo con su presión de servicio nominal, se clasifican en tuberías en alta
presión regulada y tuberías en baja presión regulada.
No se permite la instalación de tuberías en cubos o casetas de elevadores, tiros
de chimenea ni lugares que atraviesen cisternas, cimientos, huecos formados por
plafones, cajas de cimentación, registros eléctricos o electrónicos.
Las tuberías deben quedar separadas 10 cm, como mínimo, de conductores
eléctricos cuya tensión nominal sea menor o igual a 127 V.
Para los conductores eléctricos cuya tensión nominal sea mayor a 127 V y estén
contenidos dentro de canalizaciones o ductos, la separación mínima debe ser de
20 cm.
Para los conductores eléctricos cuya tensión nominal sea mayor a 127 V y no
estén contenidos dentro de canalizaciones o ductos, la separación mínima debe
de ser 50 cm.
Para los conductores eléctricos que manejan hasta 1,2 V o 0,1 amperes, no existe
distancia mínima de separación.
No se permite realizar dobleces en tuberías metálicas rígidas con objeto de
sustituir una conexión. Sólo se permiten dobleces suaves menores de 45° y
solamente en las tuberías que operen a presión regulada.
Las tuberías que conducen Gas L.P. deben quedar perimetralmente separadas 10
cm como mínimo de otras tuberías que conduzcan fluidos no corrosivos a
temperaturas hasta 333 K (59,85 C). Para tuberías que conduzcan fluidos no
corrosivos a temperaturas mayores de 333 K (59,85 C), esta separación mínima
debe ser de 20 cm, y para tuberías que conduzcan fluidos corrosivos, la
separación debe ser de 50 cm independientemente de la temperatura.
Para instalaciones ocultas o subterráneas, se puede utilizar tubería metálica
rígida, tubería de polietileno de mediana o alta densidad, con o sin refuerzo
metálico.
Para instalaciones aparentes únicamente se permite tuberías metálicas.
Los extremos terminales de las tuberías deben estar conectados al aparato de
consumo o, en su caso, taponados.
Para la conexión de aparatos de consumo sujetos a vibración o móviles, se debe
usar manguera; la longitud de la misma no debe exceder 1,50 m.
Las mangueras no deben pasar a través de muros, divisiones, puertas, ventanas o
pisos ni quedar ocultas.
Entre dos válvulas de cierre colocadas en tuberías que manejen Gas L.P. líquido
se debe colocar una válvula de relevo hidrostático, con presión de apertura no
menor de 2,41 MPa (24,575 kgf/cm2).
No se permite la instalación en el interior de construcciones de tuberías que
conduzcan Gas L.P. en fase líquida.
Se permite la instalación de tuberías en sótanos, exclusivamente para abastecer
los aparatos de consumo que en ellos se encuentren. Estas tuberías deben ser
visibles y el sótano debe contar con ventilación natural. Debe instalarse una
válvula de cierre manual en un punto de fácil acceso fuera del sótano, seguida de
un manómetro de rango adecuado.
Las tuberías deben estar protegidas contra daños mecánicos.
Requisitos para la instalación de tuberías visibles.
Se permiten en alta o en baja presión regulada, que conduzcan Gas L.P. líquido o
Gas L.P. vapor en alta presión no regulada.
Las tuberías se deben soportar a cada 3,00 m como máximo, con soportes,
grapas, o abrazaderas, que permitan el deslizamiento de las mismas y eviten su
flexión por peso propio y las que por condiciones de diseño atraviesen claros o
queden separadas de la construcción, se deben soportar en ambos extremos.
En los sitios donde sean previsibles esfuerzos mecánicos, desalineamientos o
vibraciones por asentamientos o movimientos desiguales, se debe dotar de
flexibilidad a la tubería mediante rizos, curvas omegas, juntas de expansión o
conexiones, no se permite el uso de mangueras para este fin.
Cuando se requiera alimentar de Gas L.P. a aparatos de consumo instalados en
ambientes corrosivos, debe utilizarse tubería adecuada a dicho ambiente,
protegiéndola en función del ambiente corrosivo a la que vaya a estar expuesta.
REQUISITOS PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS OCULTAS.
Sólo se permiten en baja presión regulada.
Cuando recorran ductos, éstos deben ser específicos para el propósito de ventilar
su recorrido y quedar abiertos permanentemente al exterior, en ambos extremos.
Si el muro es hueco, la tubería debe ahogarse en mortero o argamasa en la parte
que se aloje en el muro, o enfundarse.
En instalaciones ocultas no se permite el uso de uniones roscadas o bridadas.
Requisitos para la instalación de tuberías subterráneas.
En instalaciones subterráneas no se permite el uso de uniones roscadas o
bridadas.
Su parte superior debe estar a una profundidad mínima de 0,60 m del nivel de piso
terminado, cuando sobre ellas no exista tráfico vehicular, y a cuando menos 1,00
m en los casos de existir circulación de vehículos.
Las tuberías metálicas deben protegerse contra la corrosión tomando en cuenta la
naturaleza del subsuelo y su resistividad eléctrica. Para su protección, pueden
ahogarse en concreto o utilizarse materiales bituminosos, fibra de vidrio, felpa,
cinta plástica, protección catódica o una combinación de ellas.
Debe instalarse un alambre de cobre número 12 AWG con forro, adosado a las
tuberías no metálicas que se instalen subterráneas. Los extremos de dicho
alambre deben quedar visibles en los puntos donde la tubería aflora.
Las que corran en patios o jardines deben quedar protegidas contra daños
producidos al excavar, usando fundas metálicas, ahogadas en concreto o medios
similares.
Requisitos para la instalación de tuberías de servicio para conducir Gas L.P. en
baja presión regulada.
Se consideran aceptables las tuberías que recorren muros en cualquier dirección,
y las ocultas, instaladas en ranuras hechas en tabique macizo o tendidas en
tabique hueco sin ranura, pero ahogadas en mortero o argamasa. Cuando la
trayectoria de la tubería sea horizontal en muro, la ranura debe hacerse como
mínimo a una altura de 10 cm sobre el nivel de piso terminado.
Cuando la tubería se localice sobre losas y deba quedar oculta, sólo se permite su
instalación sobre el piso de la losa y ahogada en concreto.
REQUISITOS PARA LA INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE SERVICIO PARA
CONDUCIR GAS L.P. EN ALTA PRESIÓN REGULADA.
Sólo se permiten instalarlas en forma visible.
Cuando en las instalaciones clases A, A1, B y B1, las tuberías no queden a la
intemperie, sólo se permite alta presión regulada en el interior de las
construcciones en los casos destinados a abastecer aparatos de consumo que
funcionen a esta presión. Si todos los aparatos de consumo trabajan en baja
presión regulada, el cambio de régimen debe hacerse en el exterior de la
construcción.
No se permiten mangueras ocultas y su conexión con las tuberías metálicas debe
quedar visible.
Requisitos para la instalación de tuberías de llenado.
Se debe contar con tubería de llenado en los siguientes casos:
a) Cuando la manguera del autotanque, en todo su recorrido, no quede a la
vista del personal que efectúa la maniobra de llenado.
b) Cuando para el llenado del recipiente, la manguera tenga que pasar por el
interior de la construcción.
c) Cuando el recipiente se ubique a una altura mayor de 7,00 m sobre el nivel
de la banqueta o del piso terminado.
d) Cuando la válvula de llenado del recipiente esté ubicada a más de 10,00 m
del costado de la construcción que da al autotanque.
e) Cuando la distancia entre los cables de alta tensión y el paso de la
manguera sea menor a 3,00 m.
f) Cuando el tendido de la manguera desde el autotanque hasta la fachada de
la construcción donde está localizado el recipiente, no se haga sobre el nivel de
piso terminado de dicha construcción.
Las tuberías de llenado pueden ser individuales o múltiples.
Sólo se permiten instalarlas en forma visible.
Deben instalarse en el exterior del inmueble donde se localice el recipiente.
La tubería debe ir colocada en el inmueble del usuario de la instalación y en
ningún caso se instalará sobre zona colindante de otra propiedad.
No se permite que ninguna parte de estas tuberías esté dentro de una junta
sísmica.
La boca de la toma donde se conecta la manguera del autotanque se debe situar
en el exterior de la construcción, a una altura no menor de 2,50 m del nivel de piso
terminado y a cuando menos 1,00 m de un medidor o tablero eléctrico.
No se permite ubicar la boca de la toma en áreas cerradas o cubos de luz.
La distancia mínima de la boca de la toma a una flama debe ser de 3,00 m.
El uso de tuberías de retorno de vapores es opcional.
En todo su recorrido la tubería debe quedar sujeta a la construcción mediante
soportes adecuados.
Requisitos adicionales para la instalación de tuberías de llenado múltiple.
Todos los recipientes alimentados por esta tubería deben ser de la misma
capacidad, estar colocados de modo que alcancen su máximo nivel de llenado
permisible a la misma altura, e interconectados en sus zonas de vapor y de
líquido. La interconexión de las zonas de líquido debe hacerse con coples
protegidos por válvulas internas o de exceso de flujo, seguidas estas últimas por
válvulas de globo.
Estas tuberías no deben atravesar juntas de expansión, o de cualquier otro tipo,
utilizadas en la construcción del inmueble.
Todos los recipientes que estén abastecidos por esta tubería deben encontrarse
ubicados en una misma construcción.
En la boca de la toma donde se conecta la manguera a la tubería, debe señalarse
en un rótulo visible la siguiente identificación toma de llenado múltiple.
No se permiten tuberías de llenado múltiple para abastecer recipientes de varias
instalaciones.
Las tuberías de llenado deben tener los siguientes accesorios:
Una válvula de cierre manual para una presión de cuando menos 2,73 MPa
(27,838 kgf/cm2), junto al acoplador de la válvula de llenado del recipiente. En
ningún caso al recipiente se le debe de quitar la válvula de llenado.
Una válvula de globo para una presión de trabajo de 2,73 MPa (27,838 kgf/cm2) y
una válvula de llenado, en la boca de la toma.
Una válvula de relevo hidrostático entre las dos válvulas de cierre manual,
colocada en la parte más alta de la tubería, cuya calibración de apertura debe ser
de 2,61 MPa (26,615 kgf/cm2) como mínimo. No se permite el uso de válvulas de
servicio para esta aplicación.
En ningún caso se permite utilizar en la tubería de llenado válvulas que se usen
para recipientes portátiles.
No se permite la colocación de desfogues o purgas en las tuberías de llenado.

COLORES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS.

Para su identificación, las tuberías deben pintarse con los siguientes colores:

Gas L.P. en estado de vapor Amarillo

Gas L.P. en estado líquido Amarillo con bandas
blancas

Las bandas de color se colocarán de acuerdo a lo establecido con la NOM-026-

STPS-1998.
Como mínimo, deben pintarse de color blanco los 30 cm posteriores a la boca de
la toma de llenado.

MEDIDORES VOLUMÉTRICOS.
Requisitos generales.
El uso de medidores es optativo.
Los medidores deben estar soportados adecuadamente.
Se deben instalar en sitios de libre acceso.
Se deben instalar de tal manera que las operaciones de lectura y mantenimiento
se lleven a cabo en forma segura.
Medidores en fase vapor.
Se permite instalarlos en el interior de construcciones, únicamente en sitios con
ventilación natural.
Se deben instalar precedidos por una válvula individual de cierre de operación
manual.
Cuando se instalen en grupos de dos o más medidores, cada grupo debe estar
precedido de una válvula de seccionamiento tipo globo o de cierre rápido.
Medidores en fase líquida.
Se deben instalar en sitios con ventilación natural, a la intemperie o bajo cobertizo.
Queda prohibido instalarlos en el interior de construcciones.
Se deben instalar precedidos y seguidos por una válvula individual de cierre de
operación manual.

REGULADORES DE PRESIÓN.
Especificaciones generales.
La presión de servicio, a cero caudales demandados, de los reguladores de baja
presión debe ser de 3,236 kPa (0,033 kgf/cm2) como máximo.
Toda instalación de aprovechamiento debe contar al menos con un regulador de
presión.
En caso de tener más de un recipiente conectados en paralelo, se puede instalar
un regulador por cada recipiente o un solo regulador que reciba la alimentación de
todos ellos.
Cuando se opte por tener un solo regulador que reciba la alimentación de todos
los recipientes conectados en paralelo, a la salida de cada recipiente debe existir
una válvula de exceso de flujo, seguida de una válvula de corte de acción manual.
Para la colocación de las válvulas de exceso de flujo, no se permite retirar la
válvula de servicio cuando ésta lleve integrado el indicador de máximo nivel de
llenado permisible.
Debe instalarse una válvula de cierre de operación manual antes de la entrada del
regulador a no más de 0,25 m del mismo.
El diafragma de los reguladores de presión que reciban Gas L.P. proveniente de
un vaporizador debe ser adecuado para resistir la temperatura a la cual el Gas
L.P. sale del vaporizador.
Se debe contar con manómetro que indique la presión de salida de los
reguladores que descargan en alta presión regulada, colocado en el cuerpo del
regulador o en la tubería a no más de 0,10 m de éste, precedido en su instalación
por una válvula de aguja.
Ubicación.
Los reguladores de primera etapa y todos aquellos que no tengan conexión
roscada para venteo, se deben ubicar a la intemperie.
No se permite la instalación de reguladores en cubos o casetas de elevadores,
tiros de chimenea, cisternas, cimientos, huecos formados por plafones, cajas de
cimentación, registros eléctricos o electrónicos.
Cuando el regulador se ubique en recintos cerrados, se debe instalar un tubo que
conecte mediante rosca la ventila del regulador con la atmósfera, a fin de que el
desfogue se haga a un lugar seguro.
Conexión del regulador a los recipientes.
Cuando en la instalación se use regulador de una sola entrada, éste debe
conectarse directamente a la válvula de servicio del recipiente portátil mediante
una conexión POL.
Cuando se use un regulador con entrada doble, las conexiones con las válvulas de
servicio de los recipientes portátiles, deben hacerse mediante conexión flexible
que cumpla con la NOM-018/3-SCFI-1993 o la que la sustituya.
Si se tiene un regulador con doble entrada, conectado a un solo recipiente portátil,
la abertura no utilizada debe obturarse con tapón roscado, de tal forma que
asegure su hermeticidad.
APARATOS DE CONSUMO.
Especificaciones generales.
La menor presión de Gas L.P. en los orificios de las espreas de aparatos que
trabajan en baja presión regulada debe ser de 2,24 kPa (0,023 kgf/cm2).
Los aparatos de consumo deben instalarse en lugares que cuenten con ventilación
natural permanente.
La medida del orificio de la esprea fija de los quemadores de los aparatos de
consumo, debe ser la adecuada para su uso con Gas L.P.
Cuando los aparatos de consumo se instalen en lugares cerrados, es obligatorio
instalar chimeneas con tiro directo, natural o forzado para desalojar al exterior los
gases de la combustión y proveer los medios adecuados para permitir la entrada
permanente de aire del exterior.
Se debe colocar una válvula de cierre de operación manual antes de cada aparato
de consumo o, cuando las condiciones de la instalación no permitan la colocación
de una válvula de cierre de operación manual para cada aparato, se debe instalar
una válvula que controle la totalidad de los aparatos, la cual debe quedar colocada
en un lugar visible y de fácil acceso.
Si los aparatos de consumo fijos, tales como hornos empotrados, calentadores de
agua, cocinas integrales, etc., se conectan con tubo flexible, éste no debe exceder
de 1,50 m.
En locales con instalaciones clases B, B1 y C, cuando los aparatos de consumo
sean de uso colectivo (escuelas, laboratorios, baños, etc.), se debe instalar una
válvula de cierre general de operación manual localizada de forma visible en el
mismo nivel arquitectónico que los aparatos de consumo, claramente identificada y
de fácil acceso para su operación.
Calentadores para agua.
No se permite instalar calentadores para agua en el interior de cuartos de baño,
recámaras o dormitorios.
La localización de estos aparatos se debe efectuar a la intemperie o en sitios con
ventilación permanente.
Cuando no queden a la intemperie, deben de contar con chimenea que descargue
los gases de combustión al exterior.
Calefactores.
Los que se usen para calentar recámaras o dormitorios, deben ser del tipo
ventilado, cuyo diseño permita desalojar al exterior los gases de combustión y
deben quedar instalados de forma permanente, mediante un rizo de tubo de cobre
flexible con longitud no mayor de 1,50 m.
Los calefactores móviles se deben conectar mediante manguera con una longitud
máxima de 2,50 m.
Estufas.
Se deben conectar mediante un rizo de tubo de cobre flexible con longitud no
mayor de 1,50 m.

VAPORIZADORES.
Especificaciones generales.
Sólo se permiten los externos, eléctricos, a fuego directo, por agua caliente o
vapor de agua.
Se permite usar vaporización directa o retro vaporización.
Los vaporizadores se deben instalar en sitios de fácil acceso, alejados de
materiales combustibles.
Deben instalarse fijos sobre una base de concreto y/o metálica.
Las salidas de líquido de los recipientes no portátiles que alimentan a los
vaporizadores, deben estar protegidas con válvula de exceso de flujo seguida por
una válvula de cierre de operación manual.
En una longitud no menor a 10,00 m, la tubería de vapor a la salida del
vaporizador debe ser de acero al carbono de la cédula que corresponda de
acuerdo a su forma de unión. No se permite el uso de tubería de cobre para los
primeros 10,00 m después de la salida de un vaporizador.
Se deben instalar entre válvulas de cierre de operación manual. Entre ambas
válvulas se debe instalar un manómetro con rango de 0,0 a 2,059 MPa (0 a 21
kgf/cm2).
Cuando se usen bombas para alimentarlos;
a) Estas deben instalarse sobre bases firmes.
b) Quedar conectadas a Tierra.
c) Tanto sus motores como la instalación eléctrica deben ser Clase 1 División
1.
d) En su descarga debe instalarse una válvula automática de desvío que
retorne el Gas L.P. directamente al recipiente del cual lo extrajo.
Para efectos de clasificar eléctricamente el área perimetral adyacente a los
recipientes que abastecen vaporizadores, la comprendida entre la tangente del
recipiente y 3,00 m a partir de ésta, debe considerarse Clase 1 División 1.
Vaporizadores a fuego directo.
No se permite la instalación en sótanos de vaporizadores a fuego directo.
No se permite la instalación de vaporizadores a fuego directo en recintos cerrados
sin ventilación natural permanente.
Si se instalan dentro de gabinetes, éstos deben contar con orificios para
ventilación en al menos dos de sus lados.
La descarga de los gases de combustión debe hacerse a la intemperie. Cuando el
vaporizador se instale en recintos cerrados o en gabinete, debe dotársele de una
chimenea que los descargue al exterior.
Vaporizadores eléctricos.
Deben ser adecuados para atmósferas Clase 1 División 1.
En una distancia no menor de 3,00 m a partir de la entrada del vaporizador y en la
misma distancia a partir del cople del recipiente de donde se alimenta el
vaporizador, la instalación eléctrica que los alimente debe ser Clase 1 División 1.

Distancias mínimas de separación entre elementos de la instalación

Las distancias a las que se refieren las siguientes tablas son el radio de una esfera
en cuyo centro se encuentra colocada la boca de la válvula de relevo de presión.
Cuando un recipiente tenga dos o más válvulas de relevo de presión, las
distancias indicadas deben cumplirse para todas ellas.
Las distancias que refieren este punto, pueden medirse con una tolerancia
máxima del 2%.
Se considera una fuente de ignición cualquier evento capaz de desprender una
energía igual o mayor a 0,25 mJ, o una superficie con una temperatura igual o
superior a 313 K (480 C), tales como: anuncios luminosos, interruptores, contactos
eléctricos, cables energizados no entubados, motores eléctricos o de combustión
interna que no sean a prueba de explosión, aparatos de consumo o quemadores,
resistencias eléctricas no blindadas, etc.
Cuando la vegetación se mantenga verde, ésta no se considera un material
combustible.
Distancias mínimas de la tangente de la válvula de relevo de presión de cualquier
recipiente. Las capacidades indicadas son individuales.

Medios de protección cuando aplique según inciso [Link] 0,60 m

Puertas, ventanas, aberturas en los hasta 5 000 litros 1,50 m
muros mayor a 5 000 litros 6,00 m
Boca de salida de chimeneas 1,50 m
Ventilas de casetas de elevador 1,50 m
Succión de aire acondicionado o ventiladores 1,50 m
Vaporizador con quemador 6,00 m
Lindero del predio (hasta 5 000 litros) 1,00 m
Lindero del terreno, cuando el recipiente hasta 5 000 litros 1,00 m
está instalado al nivel de piso 5 001 a 20 000 litros 7,00 m
20 001 a 60 000 litros 10,00 m
mayor a 60 000 litros 15,00 m

Distancias mínimas de la tangente de la válvula de relevo de presión de cualquier

recipiente, a una fuente de ignición. Las capacidades indicadas son individuales.

Recipientes de hasta 180 litros (45 kg) en espacios abiertos 1,50 m

 Recipientes mayores de 180 litros en espacios abiertos o cualquiera en 3,00 m
cubo de luz

Distancias mínimas entre paños de recipientes contiguos medidos, a la tangente

de la parte media.

Al paño de un recipiente portátil 0,70 m

De un recipiente portátil al paño de un recipiente no portátil 1,50 m
Entre recipientes no portátiles 1,00 m

Distancias mínimas de la tangente del costado del vaporizador de fuego directo o

del costado donde se encuentra la entrada del Gas L.P. líquido, a un vaporizador
eléctrico:

Materiales combustibles o inflamables (diferentes al Gas L.P.) 6,00 m

Toma de llenado 5,00 m
Cualquier abertura al interior del edificio 3,00 m
Domos 3,00 m

Prueba de hermeticidad
Requisitos generales.
Con excepción de las conexiones en las tuberías ocultas o subterráneas, la
hermeticidad de toda conexión debe revisarse antes de poner la tubería en
servicio. Sólo pueden ser puestas en servicio las tuberías que resulten herméticas.
La hermeticidad de las conexiones en las tuberías ocultas o subterráneas debe
revisarse antes de cubrirlas.
Para la revisión de la hermeticidad, las conexiones deben estar libres de
recubrimiento y las tuberías deben presurizarse mediante un fluido compresible.
La detección de las fugas puede hacerse mediante manómetro, aplicación de
solución jabonosa, o detector de fugas.
Una vez que el manómetro registra la presión requerida, la fuente de presión debe
desconectarse del sistema e iniciar el tiempo de prueba.
La revisión de hermeticidad se debe llevar a cabo en presencia de una Unidad de
Verificación acreditada y aprobada en esta Norma, quien debe incluir en su
dictamen el resultado de la prueba.
La hermeticidad de la tubería se dará por aceptada si durante el tiempo de revisión
no se registra disminución alguna de la presión de revisión, o no se detecta fuga.
La revisión de la hermeticidad de la conexión entre la tubería y los aparatos de
consumo, debe hacerse a la presión y condiciones de operación del aparato de
consumo.
Medios utilizados para la presurización.
Para todas las tuberías, el fluido para la presurización debe ser aire, dióxido de
carbono (CO2) o gas inerte.
No se permite el uso de oxígeno ni de Gas L.P.
El tiempo de duración de la revisión de hermeticidad debe ser de 30 min como
mínimo por cada 14 m3 de volumen geométrico que presenten las tuberías a
revisar.
Presión para la revisión de la hermeticidad.
Tuberías que operan a presión regulada.
Para las tuberías en alta presión regulada, la presión para la revisión de la
hermeticidad debe ser entre 1,5 y 2 veces la presión de servicio nominal de la
tubería que se revise.
Para las tuberías en baja presión regulada, la presión manométrica para la
revisión de la hermeticidad debe ser entre 3,43 y 3,92 kPa (0,035 a 0,040 kgf/cm2).
Tuberías que operan a presión no regulada.
La presión para la revisión de la hermeticidad de las tuberías que manejan
vapores de Gas L.P. provenientes de la salida de un vaporizador y de aquellas
que lo manejan sin un medio mecánico que lo impulse debe quedar comprendida
entre 0,490 MPa y 0,588 MPa (5,00 a 6,00 kgf/cm2).
La presión para la revisión de la hermeticidad de las tuberías que manejan vapor
de Gas L.P. impulsado por un compresor debe quedar comprendida entre 0,980
MPa y 1,176 MPa (10,00 a 12,00 kgf/cm2).
La presión para la revisión de la hermeticidad de las tuberías de llenado y otras
que manejan Gas L.P. en fase líquida debe quedar comprendida entre 0,980 MPa
y 1,176 MPa (10,00 a 12,00 kgf/cm2).

9. Instalación eléctrica
En las instalaciones clases B, B1 y C abastecidas con recipientes no portátiles, las
instalaciones eléctricas de fuerza y alumbrado dentro de un perímetro de 3,00 m a
partir de las válvulas de llenado, deben ser Clase 1 División 1 y cumplir con la
NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones Eléctricas (utilización).

10. Sistemas de protección contra incendio

Requisitos generales.
Las instalaciones clases B, B1 y C cuya capacidad de almacenamiento sea igual o
mayor a 5 000 L y todas aquellas donde existan vaporizadores, deben contar con
al menos dos extintores de polvo químico seco de 9 kg de capacidad.
Las instalaciones clases B, B1 y C con almacenamiento de Gas L.P. igual o mayor
a 20 000 L de capacidad de agua, deben contar además con al menos dos
hidrantes y/o monitores en el área donde se ubique el almacenamiento.
Las instalaciones B, B1 y C con almacenamiento total igual o mayor a 90 000 L de
capacidad de agua, deben contar con un sistema de enfriamiento por aspersión de
agua.
El agua contra incendio debe tomarse de una cisterna o tanque de agua cuya
capacidad esté de acuerdo a lo indicado en los apartados 10.2.1 y 10.2.2.
Si se toma agua de la cisterna o tanque de agua contra incendio para otros usos,
deben proveerse medios para limitar la cantidad que puede ser extraída, de modo
que el volumen útil destinado al combate de incendios no pueda verse disminuido.
El agua debe introducirse al sistema mediante equipo de bombeo.
Capacidad mínima de la cisterna o del tanque de agua.
En el caso de que el agua sea aplicada mediante hidrantes o monitores, el
volumen útil de la cisterna o tanque de agua será de 21,000 L, como mínimo.
Cuando el agua sea aplicada mediante sistema de enfriamiento por aspersión, el
volumen mínimo útil de la cisterna o tanque de agua será el que resulte del cálculo
hidráulico para la operación durante 30 minutos del sistema de enfriamiento del
recipiente de mayor superficie, calculado de acuerdo con el inciso 10.7.2.
Se debe instalar una toma siamesa en el exterior de la construcción en un lugar de
fácil acceso, para inyectar directamente a la red contra incendio el agua que
proporcionen los bomberos.
Equipos de bombeo.
El equipo de bombeo contra incendio debe estar compuesto por una o más
bombas accionadas por motor eléctrico y una o más bombas accionadas por
motor de combustión interna.
Es aceptable el uso de únicamente equipo de bombeo con motor eléctrico siempre
y cuando exista un sistema de generación eléctrica para el uso exclusivo del
sistema contra incendio.
El gasto y presión de bombeo mínimos de cada uno de los equipos, deben de
estar acordes con los requisitos del sistema de agua contra incendio que
abastecen, calculados siguiendo los criterios establecidos en los apartados 10.4 y
10.5.
Es admisible el uso del mismo equipo de bombeo para abastecer
simultáneamente tanto al sistema de hidrantes y monitores, como al de
enfriamiento por aspersión de agua. En este caso, el caudal mínimo debe ser la
suma de los requeridos independientemente por cada sistema, y la presión
mínima debe ser la que resulte mayor de las requeridas independientemente por
cada sistema; ambos parámetros evaluados según su cálculo hidráulico.
Gasto de bombeo.
El gasto mínimo abastecido por el equipo de bombeo impulsado por motor
eléctrico o de combustión interna considerado independientemente, debe ser:
Sistema de hidrantes o monitores: 350 L por minuto por cada hidrante o monitor.
Sistema de enfriamiento por aspersión de agua: el requerido según el cálculo
hidráulico para que se cubra con aspersión directa el área indicada en el apartado
10.7.2, partiendo de que por la boquilla hidráulicamente más desfavorable se debe
tener el caudal necesario para aplicar 10 L de agua por minuto a cada metro
cuadrado de la superficie del recipiente, cubierta por el cono de agua que hacia él
se proyecte desde dicha boquilla.
Presión de bombeo.
La presión mínima de bombeo para los sistemas de agua contra incendio debe ser
como sigue:
a) Sistema de hidrantes y monitores: la necesaria para que, en la descarga del
elemento hidráulicamente más desfavorable, se tenga una presión manométrica
de 3 kgf/cm2 para hidrantes y 7 kgf/cm2 para monitores.
b) Sistema de enfriamiento por aspersión de agua: la necesaria para que, en la
boquilla hidráulicamente más desfavorable indicada en el numeral 10.4.2, se
alcancen las condiciones de caudal ahí establecidas. La presión mínima requerida
en esta boquilla para alcanzar dicho caudal debe establecerse de acuerdo con el
coeficiente de descarga de la boquilla utilizada.
Hidrantes o monitores.
El sistema de hidrantes debe contar con mangueras de longitud máxima de 30,00
m y diámetro nominal de 0,038 m.
Si se usan monitores, éstos deben ser estacionarios, tipo corazón o similar, de una
o dos cremalleras, de diámetro nominal de 0,063 m, con chiflón que permita surtir
neblina.

PUBLICACION BASADA EN LA NORMA OFICIAL MEXICANA (NOM-004-SEDG-

2004). Tijuana B.C 15 abril del 2008. por Instalaciones Electromecánicas
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