PLAN DE INSPECCIÓN Fecha: 03/01/2017

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CRITERIOS DE TIPO DE CONTROL

Item Etapadel trabajo DOCUMENTOS DE REFERENCIA RESPONSABLE QUE VERIFICAR METODO DE INSPECCION FRECUENCIA REGISTRO
ACEPTACION CGP CGP

1.0 Documentación General

 Aceptación por el cliente
 Jefe de  Antes del inicio de
Revisión Plan de  Especificaciones TP  Alcance del proyecto  Normativa aplicable para los  16005-CGP-TC-QC-IN-
1.1 inspeccion  Revisión documental los trabajos del R R
Calidad  Alcances del Proyecto  Normas/Estándares aplicables proyectos XX
 QA/QC proyecto
 Registro N° : CGP-
Revisión De  Cumplimiento de especificaciones y QC-RF-XXX
 Previo al inicio de
1.2 Procedimientos de  Plan de calidad  Cumplimiento de normativa aplicable R,I R,I  Registro: XXXXXX-1-
 QA/QC  Revisión documental los trabajos.
trabajo especificaciones técnicas  Aprobaciónpor el cliente CGP-00-PU-XXX

 Operatividad en los límites  Registro N° : CGP-

Verificación de
aceptables de incertidumbre. QC-RF-XXX
Equipos o  Visual  Durante su uso en R,I R,I
1.3  Vigencia de calibración de  Errores dentro de tolerancias del  Registro: XXXXXX-1-
Instrumentos de  Certificados de calibración  QA/QC  Revisión documental el proyecto
instrumentos. instrumento. CGP-00-PU-XXX
medición y control
 Trazabilidad de calibración
 Registro N° : CGP-
 Practica recomendada SNT-TC-  Métodos o técnicas END
Revisión de  De acuerdo a normas de referencia QC-RF-XXX
1A de la ASNT aplicables.  Visual  Antes de ejecutar
1.4 Documentación de  Cumplimiento de practica R,I R  Registro: XXXXXX-1-
personal END  Certificaciones y calificaciones  QA/QC  Vigencia de calificación del  Revisión documental algún END
recomendada SNT-TC-1A CGP-00-PU-XXX
del personal END personal END.

2.0 Procedimientos de soldadura y calificación de soldadores

 Segun codigo y norma de
 Procesos de soldadura
Revisión de referencia  Antes de iniciar los  De acuerdo a normas de referencia  Registro: XXXXXX-1-
aplicables  Visual
2.1 procedimientos de  Planos aprobados para  QA/QC trabajos de  procedimientos de soldadura (WPS) W R CGP-00-PU-XXX
 Detalles de juntas  Revisión documental
soldadura (WPS) fabricación. soldadura
 Variables esenciales
 Segun codigo y norma de  Ejecución de soldadura  Registro N° : CGP-
Calificacion de  Visual
referencia  QA/QC  Inspección visual de probetas  Por cada probeta  Según ASME IX W R QC-RF-XXX
soldadores  Medicióndirecta
 Pruebas de doblez
3.0 Recepción de Materiales
Recepción de
 Cumplimiento de
materiales( planchas,
especificaciones técnicas.  Visual.  Cada vez que  Registro: XXXXXX-1-
tuberías,  Listado de materiales.  Inspector  Según normas ASTM
3.1  Estado físico del suministro.  Medición directa con ingresa material del I R CGP-00-PU-XXX
instrumentación todo  Órdenes de compra. CGP/QC  Según API 650
 Dimensiones. cinta métrica proyecto
material a utilizar en
el proyecto).  Certificados de Calidad.

4.0 Fabricacion tanque

Leyenda tipo de control: PE: Punto de espera, R: Revisión, W: Atestiguar, presenciar, I: Inspección, V: Verificación.
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CRITERIOS DE TIPO DE CONTROL

Item Etapadel trabajo DOCUMENTOS DE REFERENCIA RESPONSABLE QUE VERIFICAR METODO DE INSPECCION FRECUENCIA REGISTRO
ACEPTACION CGP CGP

 Total, en partes
principales.  Registro N° : CGP-
Trazo, corte y  Planos aprobados para  Inspector  Dimensiones  Visual  Según planos aprobados para
4.2  Aleatorio en partes I V QC-RF-XX
biselado fabricación. CGP/QC  Ángulos de bisel  Medicióndirecta fabricación
secundarias o
accesorios
 Registro N° : CGP-
 Planos aprobados para  Inspector  Comparación con
4.3 Rolado  Curvatura  Por cada elemento  Según API 650 V QC-RF-XXX
fabricación. CGP/QC plantilla
 Registro N° : CGP-
Habilitado y armado  Planos aprobados para  Inspector  Dimensiones  Visual  Según planos aprobados para
4.4  Por cada elemento I V QC-RF-XXX
de accesorios fabricación. CGP/QC  Apuntalado  Medición directa fabricación

 Uso de procedimiento de  Verificación
 Planos aprobados para
 Inspector soldadura aprobado (WPS).  Visual aleatoria de
fabricación.  Según API 650 V
CGP/QC  Calificación de soldadores.  Revisión documental parámetros de
 Especificaciones TP  Registro N° : CGP-
Inspección Visual de  Parámetros de soldadura. soldadura.
4.5 QC-RF-XXX
Soldadura  Cumplimiento de procedimiento
 Procedimiento de inspección
 Inspector  Acabados  Visual  100% de uniones
visual de soldadura  Según API 650 I R
CGP/QC  Discontinuidades  Medición directa soldadas
 Especificaciones TP
 Calibración de instrumentos
 Procedimiento de inspección
 Cumplimiento de procedimiento  Al 100% del pase  Registro N° : CGP-
InspecciónporTintesP por tintes penetrantes  Inspector CGP  Visual
4.6  Indicaciones de raíz de juntas a  Según API 650 I R QC-RF-XXX
enetrantes  ASME Sección V  Nivel II  Medición directa
 Discontinuidades tope.
 Especificaciones TP
 Prueba de aceite y grasa según
 Según especificaciónTP.
ASTM D7393.  Visual
 Según estándar SSPC y cartilla
 Inspector  Prueba de conductividad según  Mediciónin directa:  Por cada lote de
VIS-1 PE V
CGP/QC ASTM D4990. cintaréplica material granallado
 Según perfil requerido en hoja
 Limpieza superficial.  Revisión documental
técnica de pintura
 Especificaciones TP.  Perfil de rugosidad.
 Procedimiento de pintado  Según especificación TP.
 Medición directa e  Registro N° : CGP-
 Hojas técnicas de pintura  Inspector  Condiciones ambientales para  Por cada lote de  Según estándar SSPC
4.7 Protección Superficial indirecta I V QC-RF-XXX
 Estándares SSPC CGP/QC aplicación de pintura material a pintar.  Según condiciones requeridas en
 Revisión documental
 Certificados de calibración de hoja técnica de pintura
instrumentos empleados  Inspector  De acuerdo a  Según especificación TP.
 Espesor de películaseca.  Medición directa I V
CGP/QC SSPC-PA2  Según estándar SSPC-PA2
 Medición directa, de
 Un lote de material
 Inspector acuerdo a ASTM  Según especificación TP.
 Adherencia de pintura. pintado y curado I V
CGP/QC D4541.  Según hojas técnicas de pinturas
por semana
 Revisión documental
4.8 Liberación de Planta  Registros de inspección  Inspector  Cumplimiento de PI  Visual  Por cada envío  Registros de inspección completos.  Registro N° : CGP-

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CRITERIOS DE TIPO DE CONTROL

Item Etapadel trabajo DOCUMENTOS DE REFERENCIA RESPONSABLE QUE VERIFICAR METODO DE INSPECCION FRECUENCIA REGISTRO
ACEPTACION CGP CGP

para despacho  Especificaciones técnicas Del CGP/QC  Revisión documental QC-RF-XXX

proyecto.
5.0 ObrasCiviles
 Planos aprobados para
 Ing.  Bench marks
construcción  Por cada estructura  Registro N° : CGP-
Verificación Especialista/ins  Planimetrías, secciones y  Visual  Tolerancias de acuerdo a normas
5.1  EspecificacionesTP de concreto a I R QC-RF-XXX
topográfica pector CGP distancias entre ejes  Medición directa y/o especificaciones aplicables
 Certificados de calibración de implantar
 Inspector CGP  Elevaciones y cotas
equipos
 Ensayos de laboratorio de
 Planos aprobados para  Por cada material  Espesor de capas adecuado
 Ing. material
construcción  Visual de relleno a  Grado de compactación según  Registro N° : CGP-
Especialista/ins  Densidad de proctor modificado
5.2 Excavación y relleno  EspecificacionesTP  Revisión documental emplear indicado en especificaciones I R QC-RF-XXX
pector CGP  Espesor de capas
 Informes de laboratorio  Medición directa  Por cada relleno  Contenido de humedad de acuerdo
 QC  Contenido de humedad
 Normastécnicas estructural masivo a especificaciones
 Pendientes o taludes
 Planos aprobados para  Registros de Calidad de pilotes
 Ing.
construcción  Procedimiento de hincado  Visual  Según Especificación TP  Registro N° : CGP-
Instalación de pilotes Especialista/ins
5.3  Especificaciones TP  Equipos y accesorios para  Revisión documental  Por cada pilote  Según planos aprobados para I R QC-RF-XXX
de concreto pector CGP
 Información del fabricante de instalación  Medición directa construcción
 QC
los pilotes  Profundidad de instalación
 Calidad del acero de refuerzo
 Distribución y separación del  Visual  Registro N° : CGP-
 Por cada estructura  Tolerancias de acuerdo a normas
acero de refuerzo  Revisión documental I R QC-RF-XXX
 Planos aprobados para de concreto y/o especificaciones aplicables
 Ing.  Amarres  Medición directa
construcción
Armadura y Especialista/ins  Traslapes
5.4  Especificaciones TP
encofrado pector CGP  Verticalidad del encofrado
 Procedimiento de trabajo
 QC  Fijación del encofrado  Visual  Registro N° : CGP-
 Normastécnicas  Por cada estructura  Tolerancias de acuerdo a normas
 Geometría  Revisión documental I R QC-RF-XXX
de concreto y/o especificaciones aplicables
 Fijación de  Medición directa
elementosembebidos
 Clase de concreto a aplicar
 Recubrimiento de armadura de
refuerzo
 Planos aprobados para  Por cada tipo de
 Ing.  Dosificación y mezclado
construcción  Visual concreto, extraer 4  Registro N° : CGP-
Aplicación de Especialista/ins  Método y procedimiento de  Tolerancias de acuerdo a normas
5.5  Especificaciones TP  Revisión documental testigos por cada W W QC-RF-XXX
concreto pector CGP aplicación del concreto y/o especificaciones aplicables
 Procedimiento de trabajo  Medición directa 50m3. Según
 QC  Extracción de testigos para
 Normas técnicas ASTM C31/172
pruebas de compresión
 Curado y protección
 Pruebas de slump
5.6 Ensayos de  Especificaciones técnicas del  Ing.  Fecha de extracción y edad de  Visual  02 testigos por  Especificaciones técnicas del R R  Registro N° : CGP-

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CRITERIOS DE TIPO DE CONTROL

Item Etapadel trabajo DOCUMENTOS DE REFERENCIA RESPONSABLE QUE VERIFICAR METODO DE INSPECCION FRECUENCIA REGISTRO
ACEPTACION CGP CGP

compresión a testigos proyecto Especialista/ins las testigo  Revisión documental muestra proyecto. QC-RF-XXX
de concreto  ASTM pector CGP  Curado  Medición directa  ASTM – C39  ASTM
 ACI  QC  Calibración de equipo de
compresión
 Valor de resistencia alcanzado
 Preparación de subrasante e
instalación de geotextil
 Planos aprobados para  Prueba de fuga en
 Métodos de unión de
construcción juntas traslapadas
geomembrana
 Especificaciones TP  Ing.  Prueba de chispa
 Traslapes  Visual  Registro N° : CGP-
Instalación de  Procedimiento de trabajo Especialista/ins en juntas extruidas  Cero fugas
5.7  Prueba de hermeticidad de  Revisión documental I R QC-RF-XXX
geomembrana HDPE  Información técnica del pector CGP  Preparar cada día  Según especificación TP
uniones  Medición directa
fabricante de geomembrana y  QC expecimenes para
 Instalación de insertos HDPE
accesoriosPalylock ensayo de pelado o
embedidos.
 Procedimiento de pruebas corte
 Resultado de pruebas
destrcutivas
 Planos aprobados para  Ing.
 Cumplimiento de PI.  Registro N° : CGP-
Liberación de construcción Especialista/ins  Visual  Por cada área o
5.8  Registros e inspecciones  Según alcance contractual QC-RF-XXX
ObrasCiviles  Registros de inspección pector CGP  Medición directa equipo
completas.
 Planos As-Built.  QC
6.0 Montaje de Tanque
 Ubicación de BM
 Planos aprobados para  Ing.
 Elevaciones y nivelación  Visual  Registro N° : CGP-
Verificacióntopográfic construcción. Especialista/ins  Por cada estructura  Medidas de acuerdo a planos de
6.1  Planimetría  Revisión documental I R QC-RF-XXX
a  Informe topográfico del área pector CGP de concreto construcción
 Distancia entre ejes y ubicación  Medición directa
civil.  QC
de anclajes
 Planos aprobados para
 Ing.
construcción.  Armado.  Visual  Registro N° : CGP-
Especialista/ins  Por cada tanque ó  Medidas de acuerdo a planos de
6.2 Montaje de fondo  Planos de arreglo general.  Dimensiones.  Revisión documental I R QC-RF-XXX
pector CGP clarificador construcción
 API 650  Juntas y uniones.  Medición directa
 QC
 Procedimiento de montaje.
 Armado de anillos
 Juntas y uniones.
 Planos aprobados para  Ing.  Tolerancias.  Visual
Montaje del casco e  Según API 650  Registro N° : CGP-
construcción. Especialista/ins  Ubicación de accesorios y  Revisión documental
6.3 instalación de  Porcada anillo  Medidas de acuerdo a planos de I R QC-RF-XXX
 API 650 pector CGP escaleras: orientación y  Medición directa y
accesorios construcción
 Procedimiento de montaje.  QC elevación con plantillas
 Torque de juntasempernadas.
 Verificación de Redondez
6.4 Soldadura  Planos aprobados para  Ing.  Uso de procedimiento de  Visual  Diario  Según API 650 V

Leyenda tipo de control: PE: Punto de espera, R: Revisión, W: Atestiguar, presenciar, I: Inspección, V: Verificación.
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CRITERIOS DE TIPO DE CONTROL

Item Etapadel trabajo DOCUMENTOS DE REFERENCIA RESPONSABLE QUE VERIFICAR METODO DE INSPECCION FRECUENCIA REGISTRO
ACEPTACION CGP CGP

construcción. Especialista/ins soldadura aprobado (WPS).  Revisión documental  Especificación TP

 Especificaciones TP pector CGP  Calificación de soldadores.
 API 650  QC  Metal base y de aporte.
 Parámetros de soldadura.
 Procedimiento de inspección  Ing.
 Acabados de soldadura  Registro N° : CGP-
Inspección visual de visual de soldadura Especialista/ins  Visual  Según API 650
6.5  Discontinuidades  100% I R QC-RF-XXX
soldadura  Especificaciones TP pector CGP  Medición directa  Especificación TP
 Cumplimiento de procedimiento
 API 650  QC QC
 Al 100% del pase
 Indicaciones de raíz de juntas a
 Procedimiento de inspección  Registro N° : CGP-
Inspección por tintes  Calificación del personal de  Visual tope (sólo si es  Según API 650
6.6 por tintes penetrantes  Nivel II I R QC-RF-XXX
penetrantes inspección  Medición directa multipase)  Especificación TP
 Especificaciones TP
 Cumplimiento de procedimiento  Según alcances del
proyecto
 Documentación del
 Calificación del personal de
subcontratista de inspección  Ing.
inspección  Registro N° : CGP-
Inspección  Procedimiento de Especialista/ins  Visual  Spot, de acuerdo a  Según API 650 y ASME VIII Div. 1
6.7  Indicaciones I R QC-RF-XXX
radiográfica inspecciónradiográfica pector CGP  Revisión documental API 650  Especificación TP
 Cumplimiento de
 API 650  QC
procedimientos
 ASME VIII Div. 1
 Especificación TP  Ing.  Cumplimiento de procedimiento
 Visual  100% de juntas del  Registro N° : CGP-
Prueba de vacío del  API 650. Especialista/ins de prueba.
6.8  Revisión documental fondo de cada  Según API 650, cero fugas R QC-RF-XXX
fondo  Calibración de instrumentos pector CGP  Calibración de vacuómetro.
 Medición directa tanque
 Procedimiento de prueba QC  Presiónaplicada
 Ing.  Cumplimiento de procedimiento  100% de juntas de
 Especificación TP  Visual  Registro N° : CGP-
Prueba neumática de Especialista/ins de prueba. planchas de
6.9  API 650.  Revisión documental  Según API 650, cero fugas I R QC-RF-XXX
planchas de refuerzo pector CGP  Calibración de manómetro. refuerzo de
 Procedimiento de prueba  Medición directa
 QC  Presiónaplicada conexiones
 Cumplimiento de procedimiento
de montaje.
 Manual de instalación del  Ing.
 Plano de marcas  Visual  Registro N° : CGP-
Montaje de techo Vendor. Especialista/ins
6.10  Geometría y dimensiones  Revisión documental  Por cada techo  Según Planos y Manual del Vendor I R QC-RF-XXX
domo  Especificación TP pector CGP
 Colocación de accesorios:  Medición directa
 Procedimiento de montaje  QC
Pernos, sellos, elementos de
izaje, etc.
 Cumplimiento de procedimiento
 Manual de instalación del  Ing.
Prueba de de prueba.  Visual  Ausencia de filtraciones a través del  Registro N° : CGP-
Vendor. Especialista/ins
6.11 hermeticidad de techo  Fluido de prueba.  Revisión documental  Por cada techo techo. I QC-RF-XXX
 Especificación TP pector CGP R
domo  Elementos de fijación y sello.  Medición directa  De acuerdo a manual del Vendor
 Procedimiento de prueba  QC
 Filtraciones a través del techo.

Leyenda tipo de control: PE: Punto de espera, R: Revisión, W: Atestiguar, presenciar, I: Inspección, V: Verificación.
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CRITERIOS DE TIPO DE CONTROL

Item Etapadel trabajo DOCUMENTOS DE REFERENCIA RESPONSABLE QUE VERIFICAR METODO DE INSPECCION FRECUENCIA REGISTRO
ACEPTACION CGP CGP

 Ing.  Fluido de prueba.  Según API 650

 Visual  Registro N° : CGP-
 Procedimiento de prueba Especialista/ins  Tiempo de prueba.  Según planos aprobados para
6.12 Prueba hidrostática  Revisión documental  Porcada equipo PE - W PE - W QC-RF-XXX
 Manual del Vendor pector CGP  Ratio de llenado construcción
 Medición directa
 QC  Control de asentamientos  De acuerdo a especificación TP
 Especificaciones TP  Ing.  Preparaciónsuperficial.
 Visual  Registro N° : CGP-
Pintura (capa final y/o  Hojas técnicas de pintura. Especialista/ins  Sistema de pintura.  Según SSPC PA-2
6.13  Revisión documental  Según SSPC PA-2 I R QC-RF-XXX
touch up)  Normas SSPC. pector CGP  Método de aplicación.  Especificación TP
 Medición directa
 Procedimiento de pintado  QC  Espesor de películaseca.
7.0 Montaje de tuberías
 Especificaciones TP  Ing.
Verificación de trazo  Trazo y recorrido de tuberías  Registro N° : CGP-
 Planos aprobados para Especialista/ins  Visual  Según planos aprobados para
7.1 para tendido de  Soportes y apoyos temporales  Porcadalínea I R QC-RF-XXX
construcción pector CGP  Revisión documental construcción
tuberías  Tolerancias.
 Procedimiento de montaje  QC
 Ing.
 Espcificaciones TP  Juntas y uniones  Visual  Registro N° : CGP-
Armado / ensamble Especialista/ins  Según planos aprobados para
7.2  Planos aprobados para  Armado y apuntalado  Revisión documental  Porcada línea I R QC-RF-XXX
de tuberías pector CGP construcción
construcción  Dimensiones y distancias  Medición directa
 QC
 Uso de procedimiento de
 Planos aprobados para  Ing. soldadura aprobado (WPS).  Registro N° : CGP-
construcción. Especialista/ins  Visual
7.3 Soldadura de tuberías  Calificación de soldadores.  Diario  Según ASME B31.3 V V QC-RF-XXX
 Especificaciones TP pector CGP  Revisión documental
 Metal base y de aporte.
 ASME B31.3  QC
 Parámetros de soldadura.
 Procedimiento de inspección  Ing.
 Acabados  Registro N° : CGP-
Inspección visual de visual de soldadura Especialista/ins  Visual
7.4  Discontinuidades  100%  Según ASME B31.3 I R QC-RF-XXX
soldadura  Especificaciones TP pector CGP  Medición directa
 Cumplimiento de procedimiento
 ASME B31.3  Nivel II VT
 Procedimiento de inspección  Indicaciones
 Registro N° : CGP-
Inspección por tintes por tintes penetrantes  Calificación del personal de  Visual  Al 100% de juntas
7.5  Nivel II PT  Según ASME B31.3 I R QC-RF-XXX
penetrantes  Especificaciones TP inspección  Medición directa a tope
 ASME B31.3  Cumplimiento de procedimiento
 Documentación del  10%, de juntas a
 Calificación del personal de
subcontratista de inspección  Ing. Tope
Inspección inspección  Registro N° : CGP-
 Procedimiento de Especialista/ins  Visual  Según alcances del
7.6 radiográfica en  Indicaciones  Según ASME B31.3 I R QC-RF-XXX
inspecciónradiográfica pector CGP  Revisión documental proyecto
tuberías  Cumplimiento de
 Especificaciones TP  QC
procedimientos
 ASME B31.3
 Ing.  Cumplimiento de procedimiento  Todas las líneas
 Especificaciones TP  Visual  Registro N° : CGP-
Prueba hidrostática Especialista/ins de prueba.  Según alcances del  Según ASME B31.3.
7.7  ASME B31.3  Revisión documental W W QC-RF-XXX
en tuberías (presión) pector CGP  Fluido de prueba. proyecto  Según Especificación TP
 Procedimiento de prueba  Medición directa
 QC  Presión de prueba

Leyenda tipo de control: PE: Punto de espera, R: Revisión, W: Atestiguar, presenciar, I: Inspección, V: Verificación.
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CRITERIOS DE TIPO DE CONTROL

Item Etapadel trabajo DOCUMENTOS DE REFERENCIA RESPONSABLE QUE VERIFICAR METODO DE INSPECCION FRECUENCIA REGISTRO
ACEPTACION CGP CGP

 Calibracióninstrumentos
 Identificación y localización en
campo de cada tie-in.
 Cumplimiento de procedimiento
 Procedimiento de ejecución
 Ing. de ejecución.
para cada tie-in  Visual  Según especificación TP  Registro N° : CGP-
Especialista/ins  Resultados de inspecciones y
7.8 Tie-Ins  Registros de inspecciones y  Revisión documental  Por cada Tie-In  De acuerdo a los criterios para tipo I R QC-RF-XXX
pector CGP ensayos previos
ensayos previos en elementos  Medición directa de inspección y ensayo
 QC  Inspección y ensayos
involucrados.
aplicables al tie-in.
 Planos aprobados para
fabricación.
 Ing.
 Especificaciones TP  Fluido a emplear  Registro N° : CGP-
Especialista/ins
7.9 Limpieza de tuberías  ASME B31.3  Retiro de todo elemento  Visual  Todas las líneas  Según especificación TP I R QC-RF-XXX
pector CGP
 Procedimiento de limpieza extraño del interior de tuberías
 QC
 Especificaciones TP  Ing.  Preparaciónsuperficial.
 Visual  Registro N° : CGP-
Pintura (capa final y/o  Hojastécnicas de pintura. Especialista/ins  Sistema de pintura.  Según SSPC PA-2
7.10  Revisión documental  Según SSPC PA-2 I R QC-RF-XXX
touch up)  Normas SSPC. pector CGP  Método de aplicación.  Especificación TP
 Medición directa
 Procedimiento de pintado  QC  Espesor de películaseca.
8.0 Trabajos eléctricos
 Ing.  Resistividad del terreno
 Visual  Rangos permitidos de acuerdo a  Registro N° : CGP-
Sistema de puesta a  Especificaciones TP Especialista/ins  Soldaduraexotérmica  Por cada pozo o
8.1  Revisión documental normas y/o especificaciones I R QC-RF-XXX
tierra  Detalles de instalación. pector CGP  Medición de resistividad de por cada malla
 Medición directa aplicables
 QC puesta a tierra.
 Recorridos
 Planos aprobados para  Ing.  Soportes de bandejas y
Instalación de ductos,  Visual  Registro N° : CGP-
construcción Especialista/ins tuberías  De acuerdo a planos aprobados
8.2 bandejas y tuberías  Revisión documental  Por cada recorrido I R QC-RF-XXX
 Especificaciones TP pector CGP  Unión entre bandejas, ductos y para construcción
conduit.  Medición directa
 Detalles de instalación.  QC tuberías
 Puesta a tierra.
 Calibre y longitud de cables.
 Planos aprobados para  Ing.  Método o procedimiento de
 De acuerdo a planos aprobados  Registro N° : CGP-
Instalación de construcción Especialista/ins pasado o tendido de cables.  Visual
8.3  Por cada recorrido para construcción I R QC-RF-XXX
cableseléctricos  Especificaciones TP pector CGP  Acomodo de cables en  Revisión documental
 De acuerdo a diagramas unifilares
 Detalles de instalación.  QC bandejas.
 Identificación de cables.
 Planos aprobados para  Ing.  Ubicación y fijación panel de
Instalación de  Registro N° : CGP-
construcción Especialista/ins campo.  Visual  De acuerdo a planos aprobados
8.4 accesorios eléctricos  Por área I R QC-RF-XXX
 Especificaciones TP pector CGP  Ubicación y fijación de  Revisión documental para construcción
en campo
 Detalles de instalación.  QC luminarias.
8.5 Conexionado de  Planos aprobados para  Ing.  Acometidas a equipos,  Visual  Por cada equipo  SegúnEspecificación TP. I R  Registro N° : CGP-

Leyenda tipo de control: PE: Punto de espera, R: Revisión, W: Atestiguar, presenciar, I: Inspección, V: Verificación.
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CRITERIOS DE TIPO DE CONTROL

Item Etapadel trabajo DOCUMENTOS DE REFERENCIA RESPONSABLE QUE VERIFICAR METODO DE INSPECCION FRECUENCIA REGISTRO
ACEPTACION CGP CGP

cables construcción Especialista/ins tablerosetc  Revisión documental  Segúnrecomendaciones de QC-RF-XXX

 Especificaciones TP pector CGP  Ajuste o torque de conexiones  Medición directa fabricantes
 Detalles de instalación.  QC eléctricas
 Planos aprobados parac
 Ing.  Equipos y procedimientos de
Pruebas de onstrucción  Visual  SegúnEspecificación TP.  Registro N° : CGP-
Especialista/ins pruebas
8.6 instalaciones  Especificaciones TP  Revisión documental  Por cada equipo  Según recomendaciones de I R QC-RF-XXX
pector CGP  Continuidad.
eléctricas.  Detalles de instalación.  Medición directa fabricantes
 QC  Aislamiento.
 Procedimientos de prueba
9.0 Trabajos de instrumentación
 Recorridos
 Planos aprobados para  Ing.
Instalación de ductos,  Soportes de bandejas y  Visual  Registro N° : CGP-
construcción Especialista/ins  De acuerdo a planos aprobados
9.1 bandejas y tubing de tuberías  Revisión documental  Por cada recorrido V V QC-RF-XXX
 Especificaciones TP pector CGP para construcción
instrumentación  Unión entre bandejas y tuberías  Medición directa
 Detalles de instalación.  QC
 Puesta a tierra.
 Armado de tableros, cuadros,
 Planos aprobados para paneles, etc.
construcción  Ing.  Identificación de componentes.
Instalación de  De acuerdo a planos aprobados  Registro N° : CGP-
Especialista/ins  Visual
9.2 tableros de  Especificaciones TP  Ubicación.  Por cada tablero para construcción I R QC-RF-XXX
pector CGP  Revisión documental
instrumentación  Información del fabricante  Soportes.  De acuerdo a diagramas unifilares
 QC
 Detalles de instalación.  Pasespara cables.
 Puesta a tierra.
 Planos aprobados para
 Ing.  Soportes para instrumentos
Montaje de construcción  Registro N° : CGP-
Especialista/ins  Ubicación de instrumentos en  Visual  De acuerdo a planos aprobados
9.3 instrumentos en  Especificaciones TP  Por área I R QC-RF-XXX
pector CGP campo  Revisión documental para construcción
campo  Detalles de instalación.
 QC  Detalles de montaje
 Manual del fabricante
 Calibre y longitud de cables.
 Método o procedimiento de
 Planos aprobados para  Ing.  De acuerdo a planos aprobados
pasado o jalado de cables.  Por cada tablero e  Registro N° : CGP-
Cableado de construcción Especialista/ins  Visual para construcción
9.4  Acomodo de cables en instrumentos I R QC-RF-XXX
instrumentación  Especificaciones TP pector CGP  Revisión documental  De acuerdo a diagramas de
bandejas. asociados
 Detalles de instalación.  QC instrumentación
 Identificación de cables.
 Sellado de pases
 Data sheet de instrumentos
 Ing.
 Manual del fabricante del  Visual  SegúnEspecificación TP.  Registro N° : CGP-
Calibración de Especialista/ins  Transmisores de nivel  Por cada
9.5 instrumento  Revisión documental  Según recomendaciones de I R QC-RF-XXX
instrumentos pector CGP  Switch de nivel instrumento
 Certificados de calibración de  Medición directa fabricantes
 QC
equipos de laboratorio
 Diagramas de instrumentación  Ing.  Equipos y procedimientos de  Visual  Por cada  SegúnEspecificación TP.  Registro N° : CGP-
9.6 Pruebas de señales I R
 Especificaciones TP Especialista/ins pruebas.  Revisión documental instrumento  Según recomendaciones de QC-RF-XXX

Leyenda tipo de control: PE: Punto de espera, R: Revisión, W: Atestiguar, presenciar, I: Inspección, V: Verificación.
 PLAN DE INSPECCIÓN Fecha: 03/01/2017
Revisión: A
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CRITERIOS DE TIPO DE CONTROL

Item Etapadel trabajo DOCUMENTOS DE REFERENCIA RESPONSABLE QUE VERIFICAR METODO DE INSPECCION FRECUENCIA REGISTRO
ACEPTACION CGP CGP

 Data sheet de instrumentos pector CGP  Continuidad entre borneras  Medición directa fabricantes
 Calibración de instrumentos  QC
10.0 Entrega
 Jefe
Inscpeccion  Cumplimiento de PI.
 Dossier de Calidad
 Ing.  Registros e inspecciones
 Lista de observaciones  Visual  Al cierre del
10.2 Entrega final de Obra Especialista completas.  Según alcance contractual 16005-CGP-TC-QC-IN-XX
levantadas  Revisión documental proyecto
 inpector CGP  Levantamiento de
 Planos As-built.
 QA/QC observaciones

Leyenda tipo de control: PE: Punto de espera, R: Revisión, W: Atestiguar, presenciar, I: Inspección, V: Verificación.