DOCUMENTO PRINCIPAL

1.1.1 Sistema auxiliar de GLP

La planta de procesamiento de papa en Chuquisaca cuenta con cuatro líneas de procesamiento, de las cuales
dos de ellas requieren de un sistema de transformación de calor. El sistema más económico y utilizado en
plantas industriales es el de generación de vapor para los procesos industriales con calentamiento. Asimismo
la planta de procesamiento de papa requiere como servicios para el proceso productivo, un sistema de aire
comprimido, que junto a los sistemas de vapor (Transmisión de calor) y de GLP constituyen los sistemas
auxiliares de la planta. Mismos que se encuentran ubicados en forma contigua al proceso productivo en la
Sala de equipos auxiliares.

El sistema de vapor estará conformado por cinco subsistemas:

 Sistema de GLP (Alimentación de combustible a la caldera)
 Sistema de alimentación de agua a la caldera
 Sistema de Generación Vapor
 Sistema de distribución de vapor
 Sistema de recolección de condensado

Sistema de GLP (alimentación de combustible a la caldera): Considerando que el sitio de emplazamiento de

la planta es Incahuasi, donde aún no se cuenta con una red de distribución de gas natural, que constituye la
mejor opción de combustible para una caldera, se define como apropiado al momento la opeción de
combustible es el gas licuado de petróleo, GLP, mismo que en la actualidad se comercializa a través de
garrafas de 10 kg para uso doméstico y mediante el uso de tanques estacionarios que la empresa de
distribución de GLP a nivel industrial en todo el país es FLAMA GAS, deja en comodato en instalaciones de la
empresa que requiere dicho servicio. Para ello el trámite de solicitud requiere la presentación del NIT, y una
carta de solicitud del servicio, para que luego de una evaluación e inspección de las instalaciones, se asigna a
una empresa instaladora autorizada por YPFB que realiza la instalación de tuberías, y la instalación del
tanque de acuerdo a requerimiento, las capacidades de los tanques estacionarios, es muy variable desde
1000 a 10000 litros o por encima de dichas capacidades en casos muy especiales.

Sistema de alimentación de agua a la caldera: Requiere de un tanque ablandador conteniendo resina de

intercambio iónico, junto a un pequeño tanque salero para realizar la regeneración periódica de la resina,
asimismo se requiere de un tanque de retorno de condensado y una bomba de alta presión que inyecta agua
a la caldera. Dicho equipamiento se encuentra incluido en la oferta de la caldera.

Sistema de Generación Vapor: Consistente en una caldera de alta presión de acuerdo a los requerimientos de
los equipos de las líneas procesadoras de papa. La misma cuenta con tres etapas de calentamiento, tipo piro
tubular, (humo tubular). Con capacidad de 5.500 kg/h de vapor con una presión de trabajo de 23 bares, y otra
de 2.352 kg/h de vapor con presión de trabajo de 10 bares.

Sistema de distribución de vapor: Constituido por tubo negro SCH 40 (Esquema 40) de 2 ½ pulgadas de
diámetro desde la salida de la caldera hasta el manifold de distribución de vapor con aislamiento térmico para
disminuir las pérdidas de calor, generadas por el transporte del vapor a través de las tuberías. A partir de
dicho manifold o distribuidor, se derivan líneas de vapor del mismo material, de diámetro igual a la acometida
de vapor de cada máquina específica.

Sistema de recolección de condensado: consistente en tubería galvanizada que lleva el condensado

proveniente de los intercambiadores para llevarlos hasta el tanque de retorno de condensado.
La planta de procesamiento de papa contará con dos calderas para abastecer de vapor a los equipos de las
líneas de producción: Una caldera de vapor con presión de trabajo de 10 bares, y una caldera con una
presión de trabajo de 23 bares, especial para la línea de producción de papas pre fritas congeladas.

El sistema de aire comprimido es un sistema auxiliar que apoya a todos los otros sistemas productivos donde
existen comandos neumáticos y también para operaciones simples de limpieza. Está constituido por un
compresor de aire, un secador de aire, un tanque pulmon y la red de distribución de aire en anillo cerrado
desde donde se llega a cada uno de los equipos que requiere aire comprimido.

Los sistemas auxiliares como componentes de ingeniería se encuentran en Anexos de acuerdo al siguiente
detalle:

 Sistema de transmisión de calor

 Sistema de aire comprimido
 Sistema de GLP

Normativa utilizada

Para la fabricación de los equipos, los proveedores de calderas, utilizan las normas siguientes:

NORMA ASME PG-58: Salidas y tubería

NORMA ASME PG-59: Requisitos de las aplicaciones para la caldera

Que se hacen extensivas a las líneas de distribución de vapor, hasta la acometida en el equipo o proceso
productivo.

[Link] Memoria de cálculo.

[Link].1 Tanques de Almacenamiento de G.L.P. con su valvulería e interconexiones y requerimientos

adicionales bajo normativa y aprobación de Y.P.F.B. y la A.N.H.;

[Link].2 Red de interconexión (piping) de tanques de almacenamiento de G.L.P. a Calderas, Secadoras,

etc.; bajo normativa y aprobación de Y.P.F.B. y la A.N.H.;

Cada módulo debe ser realizado y analizado de acuerdo a los parámetros propios del
proyecto, y cumpliendo los requerimientos técnicos propios de cada especialidad y de
las normativas técnicas vigentes. Las memorias de cálculo deberán ser entregadas con
el mayor nivel de detalle, para una correcta revisión por parte del Supervisor y la
aceptación de Fiscalización. Las memorias de cálculo deberán ser rubricadas por el
profesional competente, así como los planos estructurales, eléctricos, mecánicos,
industriales y otro.

Determinación de la demanda industrial y demanda por concepto de consumo humano

La demanda de vapor está determinada por dos procesos: En las máquinas cuyo proceso requiere de
calentamiento, está determinada por el ingreso de papa a las máquinas así como la temperatura del agua de
lavado. En las máquinas que requieren el uso directo de vapor para la operación de pelado, el consumo está
determinado por el caudal directo de vapor inyectado a la máquina, donde su consumo es directo. Esto
requiere que el tratamiento del agua para la caldera debe ser diferente, pues el vapor entrara en contacto con
el producto mismo, por lo que los aditivos anti incrustantes que se colocan al agua en el tanque de retorno de
condensado deben ser aditivos aptos para la industria alimenticia.
 El consumo de vapor es variable, debido a que la caldera no funciona permanentemente y tan solo arranca
cuando la línea de distribución disminuye de presión debido al consumo de vapor en las líneas de producción.

En la planta no existe consumo de vapor para consumo humano, puesto que en las duchas instaladas en
planta, no se utiliza las líneas de vapor, pues las mismas funcionan con glp que se provee a la planta, o en
futuro con la instalación de gas natural. Es decir el sistema de calentamiento de duchas para consumo
humano se basa en quemadores de gas que calientan el agua que se aplica tanto a duchas como a cocinas.
El consumo de vapor se limita a los procesos productivos.

De acuerdo a datos de los proveedores de maquinaria el consumo de vapor estimado para las líneas de
procesamiento oscila alrededor de los siguientes valores máximos:

CUADRO N° 7 CONSUMO Y PROVISIÓN DE VAPOR

CONSUMO DE VAPOR POR
SALIDA / CONSUMO DE VAPOR
EQUIPOS
Línea de Puré de Papa (10 BARES) (16 BARES CON REDUCTOR) (23 BARES) CONSUMO DE VAPOR (kg/h)
Blancher (Escaldado) 250 250
Cocinadora 550 550
Estación de aditivos 100 100
Tambor de secado 3.100 3.100
Línea de papas pre fritas
congeladas -
Peladora de papa (línea de
300
pre frita) 300
Blancher 1 (Escaldado 1) 300 300
Blancher 1 (Escaldado 2) 150 150
Sistema Dipping 75 75
Secador 1.300 1.300
Freidor 750 750
Calentadores previos al
70
Freidor 70
Limpieza General Planta 50 50
CONSUMO DE VAPOR 1.545 3.400 2.050 6.995
GENERACIÓN DE VAPOR INGRESO / GENERACIÓN DE VAPOR
Caldera de Alta presión 5.500 5.500
Blancher (Escaldado) 2.150 2.150
GENERACIÓN DE VAPOR 2.150 5.500 7.650
CAPACIDAD SOBRANTE 605 (3400) 3.450 655
Fuente: Elaboración propia
Mientras que la capacidad de generación de vapor de la caldera de baja presión es de 2.352 kg/h, la línea de
papa pre frita congelada cuenta con una caldera de alta presión de 5.500 kg/h de generación de vapor,
especialmente dimensionada para cubrir las necesidades de la línea de producción, que se encuentra bajo
rango aceptable, pues existen consumos adicionales mucho menores para limpieza y sanitización de equipos
que entran en contacto con el producto terminado cuando estos se realicen simultáneamente a las
operaciones productivas, lo cual es sumamente raro, dado que la sanitización se realiza cuando los equipos
se encuentran detenidos.

Distribución y dimensionamiento del sistema de transmisión de calor interno

Los sistemas de distribución de vapor conectan a las calderas con el equipo que en realidad utiliza vapor.
Estos sistemas de distribución transportan el vapor hasta cualquier sitio en la planta donde se necesita
energía calorífica. En el caso de la planta procesadora de papa en Chuquisaca, la distribución de vapor por
intermedio de tuberías esquema cuarenta especiales para dicho fin.
De acuerdo a las necesidades de vapor de los diferentes equipos de procesamiento de papa, se dimensiona
el suministro de vapor de acuerdo a los siguientes requerimientos:

CUADRO N° 8 DISTRIBUCIÓN DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE CALOR

CALDERA 1 (10 BARES) CALDERA 2 (23 BARES)
0,5 (BAR) 4 (BAR) 12 (BAR) 16 (BAR) 23 (BAR)
ESCALDADO

LINEA PURE
DE PAPA
COCINADORA
ESTACIÓN DE ADITIVO
SECADOR
PELADORA DE PAPA

LÍNEA DE PAPA PRE FRITA

ESCALDADO 1

CONGELADA
ESCALDADO 2
INMERSIÓN ADITIVOS
SECADOR
FRITADOR
CALENTADOR FRITAD.
Fuente: Elaboración propia

El diseño distribución y dimensionamiento del sistema de generación de calor (vapor) se encuentra en

ANEXO 10 MEMORIA DE CÁLCULO Y MEMORIA DESCRPTIVA /7 GENERACION DE CALOR CALOR, GLP,
AIRE/ MEMORIA SISTEMA DE GENERACION DE CALOR (VAPOR).

Para el abastecimiento de vapor de acuerdo a las necesidades definidas en el proceso de producción por los
fabricantes de maquinaria, se requiere de dos calderas para la planta de procesamiento de papa:

Caldera 1 con presión de trabajo de 10 bares, pirotubular de tres etapas, horizontal de 2.352kg/h de
suministro de vapor.

Caldera2 con presión de operación de 23 bares (alta presión), pirotubular de tres etapas horizontal, de 5.500
kg/h de vapor.

Las calderas a instalarse incluyen válvulas de seguridad, control de nivel de agua, programador de encendido,
válvulas reguladoras, quemador y ventilador, bomba de alta presión, manómetro de presión, y controles
eléctricos y electrónicos.
FIGURA N° 6 CALDERA PIROTUBULAR DE TRES ETAPAS

Fuente: Internet

[Link] Diseño bajo normas técnicas para todos los módulos.

el diseño y cálculo (estructural, sanitario, eléctricos y otros) se utilizará normas técnicas
propias de la especialidad, por ejemplo: Código Boliviano del Hormigón CBH-87,
normas bolivianas para materiales de construcción, NB 688, NB 689, NB 777, Ley
1333, Reglamento Técnico de ABC, otras. También se utilizarán reglamentos y normas
internacionales aceptadas por la ingeniería en los diferentes módulos y de los cuales
Bolivia NO tenga una norma relativa al tema.

[Link] Cómputos métricos

detallados en todos los módulos, que tengan plena relación con los planos finales y que
tengan referencias claras para una lectura y/o revisión rápida y fácil.
[Link] Análisis de Precios Unitarios por ítem
Debe contener todas las actividades del proyecto de manera coherente con las
especificaciones técnicas, y cumpliendo las leyes sociales y tributarias vigentes.
El análisis de los precios unitarios se calcula afectando los costos con determinados
factores y parámetros, establecidos previamente. Para el cálculo de los precios
unitarios de las actividades de construcción del proyecto, para el manejo de datos
referidos a costos de maquinaria y equipo, mano de obra, materiales e insumos de
construcción, que intervienen en los análisis de precios.
La utilización de maquinaria y equipo de construcción, la mano de obra necesaria, el
uso de herramientas y de los materiales e insumos serán calculados e incluidos en las
planillas de bases de datos correspondientes, tomando en consideración los
rendimientos típicos de construcción características de la ciudad de Sucre; luego se
determinan porcentajes a los gastos generales, utilidades e impuestos, estos
porcentajes son uniformes para todo el proyecto. Los precios unitarios serán
elaborados siguiendo procedimientos normales de ingeniería, considerando los costos
de mano de obra, materiales, equipos, la incidencia por costos indirectos y utilidades.
De acuerdo a los valores de gastos generales, utilidad, impuestos al valor agregado,
impuestos a las transacciones y beneficios sociales (55% al 71,18%), para el cálculo de
los precios unitarios.
[Link] Pliego de Especificaciones Técnicas.

[Link] Planos constructivos.

Ver diagrama isométrico de tuberías de vapor ANEXO 8 PLANOS/PROCESOS/INGENIERIA DE

PROCESOS/SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE CALOR( VAPOR)/ lamina 7/10.